JP2004130798A - 印刷された紙ウェブ上のマークの位置および／または形状を決定するためのプロセスおよび装置 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷されたウェブの品質を単純で信頼できる態様で検査することを可能にする、特に新聞のオフセット印刷のためのプロセスおよび装置を提供する。
【解決手段】　印刷されるウェブ１０上の少なくとも１つのマークの位置および／または形状を決定するためのプロセスおよび装置が提供される。印刷される画像における少なくとも１つのマークの位置および／または形状が、プリプレスデータを用いて決定される。印刷されるウェブ１０上の少なくとも１つのマークの位置および／または形状を決定するための装置は、プリプレスデータを入力するための入力装置４０および、入力されたプリプレスデータに基づきマークに関する位置データおよび／または形状を決定するための装置４２を含む。
【選択図】図４

Description

　本発明は、印刷された紙ウェブ上のマークの位置および／または形状を決定するためのプロセスおよび装置に関する。

　例えば新聞などの各種印刷物は、通常、オフセット輪転プロセスによって印刷される。この場合、紙ウェブがロールから巻き出され、複数の印刷対において、部分的には多色で印刷される。印刷されるインキは、例えばインキスクリューによって計量され得る。インキ見当マークは、相互に対して適用された各種インキ層の相対位置を指示する。例えば０．０１ｍｍにすぎないインキ見当マークの極めて小さなずれであっても、目視で知覚され、乱れであることがわかる。見当マークずれは、新聞の印刷ページを一体に形成する異なるインキ層の位置のずれの程度に関する情報を提供する。そうした見当マークずれは、紙の流れの方向に沿ってか、または直角に起こり得る。紙の流れの方向に対し直角のずれは通常、横方向見当で補正され、紙ウェブの流れの方向のずれは周方向またはインキ見当によって補正される。

　インキ見当マークは、例えば印刷機構間の距離、紙の性質、印刷中に使用される水、インキ、ロール変更、紙ウェブの引張りまたは印刷速度などによって影響され、インキ見当コントローラがインキ見当マークのずれを補正するために使用される。

　使用されるインキに対応している紙ウェブ上にマークが印刷でき、インキ見当マークはその印刷されたマークから決定できることが知られている。これらのマークは、紙ウェブの所定の領域に永久的に印刷され、図１に一例として示されている。複数のマークがマークフィールド１に印刷され得る。この時、マークの位置の信頼できる決定には、マークフィールド１のまわりに白領域を付与することが必要である。例えば、印刷された領域に過度に近くにマークを配置した場合、センサがもはやマークを確実に認識しインキ見当マークを決定することができなくなることが起こり得る。

　マークおよびマークフィールドは、個々のインキ見当コントローラ製品について定義される。マークは版の製造中に所定の位置および所望の大きさで配置され、必要な余白も考慮されたものと仮定できる。

　マークフィールドが常に同じ場所、例えば印刷領域の外側の版の縁部側方に配置されるので、版の製造中において処理は単純である。マークフィールドを検出するために使用されるセンサは、マークフィールドを確実に検出するために、様々な幅の印刷機構において所定の個別位置に設定されるだけでよい。

　図１に図示されたように、マークがカラー画像の隣に相当の距離で印刷された場合、プリセットシステムは、例えば印刷領域の外側に配置されたマークに基づきまたは、例えばマークのインキスクリューゾーンのための小さなマーク領域に基づいて、いかなるインキ除去も計算しない。この場合、印刷機がインキスクリューを開かなければ、マークは印刷されないであろう。従って、コントローラはその機能を引き受けることができない。

　印刷物の少なくとも表面を反映する画像情報から画像記録手段のために測定点の座標が決定され、その画像記録手段は個々の測定点において印刷物の表面の規定の大きさの測定フィールドを検出するものである、印刷機の運転を制御するためのプロセスが、特許文献１より知られている。

国際特許出願（公開）第９５／００３３６号

　本発明の目的は、印刷されたウェブの品質を単純で信頼できる態様で検査することを可能にする、特に新聞のオフセット印刷のためのプロセスおよび装置を提起することである。

　本発明によれば、マークまたはマークフィールドがそれ自体印刷フォーマットで配置され、例えば新聞印刷用輪転機といった、例えば印刷機における印刷された紙ウェブといった、印刷されたウェブ上のマークの形状および／または位置を決定するために、印刷されるウェブ上の少なくとも１つのマークの位置および／または形状が、ディジタルまたはアナログプリプレス画像データまたは印刷原本から取得される。これらのプリプレスデータの使用により、決定、例えば、印刷される画像における例えば見当マークなどのマークの１つ以上の適格な位置および／または形状の自動決定が、可能になる。この時、画像における１つ以上のマークまたは１つ以上のマークフィールドの適格なまたは有利な位置および／または形状が、水平方向および垂直方向の両方で決定され得る。例えば、インキおよび／または見当の制御のための測定領域としてすでに使用され得る画像領域、例えば多数のまたは重要な色の情報または交差構造を含んでいる領域を、マークの付加的な挿入を伴わずに捜すことが可能である。同様に、例えば、画像に適合している形状のマークまたはマークフィールドが、画像の全体的印象が挿入されたマークによって乱されることなく画像に納まる位置で挿入され得る画像領域を捜すことが可能である。

　プリプレスデータを用いて、水平方向および垂直方向の両方で見当マークの正確な位置を決定することが可能である。

　プリプレスデータフォーマットに依存して、レイアウト上のオブジェクトとしてマークを直接定義することが可能である。例えば、ポストスクリプト（PostScript）はオブジェクトに名前を付けることを可能にする。そのようなオブジェクトの例が、マーク、マークフィールドおよび余白である。マーク、マークフィールドおよび余白の数、大きさおよび位置は、このようにして決定できる。

　従って、マークは、例えばレイアウト上のオブジェクトとして直接的に、すなわち本来の印刷作業の前に決定され得る。さらに、例えばマークフィールドおよび、マークフィールドのまわりに必要な白領域または余白をオブジェクトとして定義することも可能であり、それによって例えば、マーク、マークフィールドおよび余白または白領域の数、大きさ、形状および／または位置が、本来の印刷作業の前にプリプレスデータを用いてレイアウトにおいて定義され、その結果、マーク、マークフィールドおよび白領域は本来の印刷フォーマットとともに印刷の間において生成され、印刷領域の外側の版の縁部にマークフィールドを付加的に付与することはもはや必要なくなる。しかし、当該の先行技術のマークフィールドを、プリプレスデータを用いて印刷フォーマットに本発明に従って挿入されたマークまたはマークフィールドと組合せて使用することも可能である。

　少なくとも１つのマーク、マークフィールドおよび／または、マークまたはマークフィールドのまわりに配置された白領域の位置および／または形状は、例えば、個々の印刷版に関するプリプレスデータのためのラスタ画像プロセッサ（ＲＩＰ）または別のソースのデータから決定することができる。同様に、別のマークまたはマークフィールドに対するマークまたはマークフィールドの位置、マークまたはマークフィールドの形状もまた、印刷フォーマットまたは印刷版におけるマークまたはマークフィールドの場所または位置に加えて、決定および／または検査でき、その結果、例えば印刷されるパターンにマークフィールドが良好に挿入され得て、また、マークフィールドおよび／または、マークまたはマークフィールドのまわりの白領域の最小および／または最大の拡張が決定および／または検査され得る。マークまたはマークフィールドが一定の所定の基準を満たしていない場合、印刷プロセスの前の付加的なステップにおいてマークまたはマークフィールドについて他の位置を探索することが可能であり、そのために自動アルゴリズムが好適に備わっており、それはマークおよび／またはマークフィールドに関する１つ以上の位置を提示するかまたは、自動的にさえ選択する。例えば、いかなる適格なマークフィールドも、例えばインキおよび版の適用範囲といった生産データのために、または例えば外部的に入力される他のプリセットデータのために見つけることができない場合、対応するエラーメッセージを自動的に送ることが可能である。

　マークフィールドおよび／またはマークの座標または位置は、印刷物の品質を検査するために、特に、印刷されたマークまたはマークフィールドを検出するための１つ以上のセンサを位置決めするために、好適に使用され得る。いわゆる水平マークフィールド位置、すなわちマークフィールドを形成するマーク、または紙ウェブの流れの方向に直角なマークの位置は、１つ以上のセンサの適格な位置決めによって検査することができる。垂直マークフィールド位置、すなわち印刷されたウェブの流れの方向のマークまたはマークフィールドの位置は、一定の時点にセンサによって画像を記録することによって決定される。画像記録は好適に同期され、本発明に従って挿入されたマークの位置データもまた、同期のために使用され、その結果、マークまたはマークフィールドの垂直方向位置および、従ってインキ見当マークの基準位置および良好な見当が、一定の時点で記録された画像から決定され得る。最終制御要素およびセンサまたは、センサ位置決め要素に対する個別マークの割り当てもまた、プリプレスデータによって、例えば製品設計コンピュータからの生産データを用いて、自動的に実行され得る。生産データは例えば、ウェブガイド、版および／またはインキの適用範囲とすることができる。

　プリプレスデータを用いて本発明に従って決定される、印刷フォーマットにおける１つ以上のマークの形状および／または位置は、印刷される画像の内容および色彩性に応じて、広範囲に自由に選択され得る。従って、マークが印刷領域の外側のページの縁部に配置されることは可能であるが、もはや必要ではない。例えば、マークまたはマークフィールドは、本発明によれば、マークまたはマークフィールドを印刷するためのものと同じインキスクリューが印刷されるカラー画像に関して使用できるように配置され得る。マークがカラー画像の近傍に配置された場合、それらはインキ見当マークをより良好に反映し得る、すなわち、カラー画像の近傍に配置されたマークまたはマークフィールドは、生じ得る誤差が空間的および／または時間的の距離のためにより大きい効果を及ぼし得ることから、カラー画像からより大きい距離で配置されたマークよりも、画像に関連するインキ見当マークに関してより高い正確さで情報を提供する。それゆえ、マークおよび／またはマークフィールドは、印刷される画像の近傍に好適に配置される。

　一般に、複数のマークフィールドを定義することが可能であり、例えば、ページの縁部の一般的な固定位置および少なくとも１つの画像依存マークフィールドを定義することができ、その結果、画像依存マークの検出が可能ではない場合、画像検出中に固定の一般マークに切り換えることがいつでも可能である。

　マークまたはマークフィールドの配置、例えば余白およびマークフィールドの最大拡張に関して基準が好適に予め設定され、これらの基準を考慮して、マークまたはマークフィールドおよびマーク配置が画像の条件に適応されて、画像にとって有利な場所において画像依存態様で、画像および／またはマークの認識に有利な形状のマークまたはマークフィールドを配置する。一般に、マークまたはマークフィールドは、例えば互いの隣にまたは半円形にといったように所望の通り配置し得るが、マークまたはマークフィールドの信頼できる検出のために必要なマーク間の距離が維持されることが保証されなければならない。

　プリプレスデータのマーク座標は、個別マークの基準位置の決定に使用される。基準位置は、一定の見当誤差が予想される際の、印刷された紙ウェブ上のマークの所望の位置を記述する。

　例えば、プリプレスデータによって各色にマークが好ましくは自動的に割り当てられるかまたは、個々のマークに色が好ましくは自動的に割り当てられて、一定のインキの正しい位置または見当ずれを正確に決定することができる。例えば、青色画像成分の正しい位置を検査するためのマークがより大きな青色領域の近傍に配置でき、また、例えば赤色画像成分の正しい位置を検査するためのマークが、もし存在すれば、より大きい赤色画像パターンの近傍に配置され得る。従って、マークまたはマークフィールドは、本発明によれば、印刷フォーマット全体に分散しても位置し得る、有利な位置に配置することができるのに対し、いわゆる測色フィールドはこれまで固定位置に印刷され、その結果、使用可能な印刷可能領域が低減されていた。

　本発明に従ったプロセスにより、１つ以上のマークまたはマークフィールドの位置は、もはや印刷機構に依存することなく、その結果、印刷機の印刷機構において色の注文が変更された場合でも印刷機構に関連するいかなる切り換えも必要ない。

　レンズまたはカメラの汚れ（soiling）の程度または照明の変化は、プリプレスデータを、例えばカメラまたはＣＣＤ素子といったセンサによって検出された画像と比較することによって好適に認識され、また必要な場合には調整および補正されて、マークの継続的な信頼できる認識を保証することができる。

　別の態様によれば、本発明は、印刷される画像の少なくとも１つのマークまたはマークフィールドの形状および／または位置を、プリプレスデータを用いて決定および／または設定するための装置に関する。装置は、上述のプロセスステップの少なくとも１つが実行され得るように好適に設計される。

　上流のシステムまたはプリプレスデータによる本発明に従ったマークの位置の決定により、マークまたはマークフィールドの位置を周方向見当コントローラといったコントローラに直接送ることができる。

　本発明を特徴づける新規な様々な特徴は、この開示に添付されその一部をなす特許請求の範囲において詳細に述べられている。本発明、その運用上の利益および、その使用によって達成される特定の目的のより良好な理解のために、添付図面および、本発明の好ましい実施形態が例証されている記述事項について説明する。

　図面について詳細に述べれば、図２は、印刷される画像の１例を図示しており、ここにおいてマークフィールド１ａは、印刷領域４の外側の版の縁部３の固定位置に配置されている。有色パターン２の形状および位置が取得され得るプリプレスデータを用いて、パターン２の図について見る人を妨げない形状のマークフィールド１ｂが、本発明に従って有色パターン２の近傍に配置されている。その配置は、有色パターン２の見当ずれをできる限り正確に測定することを可能にするためになされている。

　図３は、マークフィールド１における複数の個別マーク５の例示実施形態を示しており、ここにおいて、個別マーク５は、個別マーク５の信頼できる検出を保証するために、互いに対して所定の最小距離を有する。破線で示されたマークフィールド１のまわりに配置され実線によって画成されている余白または白領域６は、個別マーク５が正確に検出でき、マーク５の位置の検出が周りのパターンによって影響されないことを保証する。

　本発明は、印刷されるウェブ上の少なくとも１つのマークの位置および／または形状を決定するためのプロセスを提供する。プロセスは、印刷される画像の少なくとも１つのマークの位置および／または形状を入力４０から供給されたプリプレスデータを用いて決定することを含む。プリプレスデータは、グラフィックス情報および色情報を含め印刷のレイアウトに関する情報を含む。複数のマークおよび／または少なくとも１つのマークフィールドおよび／または少なくとも１つのマークフィールド白縁の位置および／または形状が、このプリプレスデータを用いて４２において決定される。

　少なくとも１つのマークまたはマークフィールドの位置データはその後、位置４４を少なくとも１つのセンサ４６に付与するために使用され得る。少なくとも１つのマーク５および／またはマークフィールド１の位置もまた、少なくとも１つのセンサ４６によってマークの検出の時点を決定するために使用され得る。少なくとも１つのマーク５および／またはマークフィールド１の検出された位置はその後、基準位置を決定するために使用され得る。

　プロセスは、少なくとも１つのマーク５および／またはマークフィールド１および／または白縁６の位置誤差か決定されるように使用され得る。センサ４６の汚れの程度および／または照度は、プリプレスデータと、センサ４６によって検出されたデータとの比較から決定され得る。

　生産データおよび決定されたマーク座標から、マーク５と最終制御要素５０との間に明白な割り当てが確立され得る。生産データは生産計画コンピュータ５２から取得することができる。生産データは例えば、版および／またはインキの適用範囲５６、５４、または圧胴の調整を正しく合わせるための基準値とすることができる。

　本発明に従った装置は、印刷されるウェブ１０上の少なくとも１つのマーク５の位置および／または形状を決定するために使用される。装置は、プリプレスデータを入力するための入力装置４０および、入力されたプリプレスデータに基づきマーク５に関する位置データおよび／または形状を決定するための装置４２を含む。印刷品質を検査するための装置が、決定装置４２および、決定された位置データに基づき４４において配置されかつ／または作動する少なくとも１つのセンサ４６とともに備えることができる。

　本発明の原理の適用を例証するために本発明の特定の実施形態を詳細に図示説明したが、本発明はそうした原理を逸脱することなく別様に実施され得ることが理解されるであろう。

技術的現状態に従ったマークフィールドの配置を示す図である。 本発明に従ったマークフィールドの配置を示す図である。 例示的なマークフィールドを示す図である。 本発明のプロセスおよび装置の態様を示す概略図である。

符号の説明

　１　マークフィールド
　２　パターン
　３　縁部
　４　印刷領域
　５　マーク
　６　白領域
　１０　ウェブ
　４０　入力装置
　４２　決定装置
　４４　位置
　４６　センサ
　５０　最終制御要素
　５２　生産計画コンピュータ

Claims (11)

1. 　印刷されるウェブ上の少なくとも１つのマークの位置および／または形状を決定するためのプロセスであって、上記プロセスが、
   　印刷される画像を取得することと、
   　印刷される画像における少なくとも１つの見当マークの位置および／または形状をプリプレスデータ（prepress data）を用いて決定することとを含む、プロセス。
2. 　複数のマークおよび／または少なくとも１つのマークフィールドおよび／または少なくとも１つのマークフィールド白縁の位置および／または形状が、プリプレスデータを用いて決定される、請求項１記載のプロセス。
3. 　少なくとも１つのマークまたはマークフィールドの位置データが、少なくとも１つのセンサを位置決めするために使用される、請求項１記載のプロセス。
4. 　少なくとも１つのマークおよび／またはマークフィールドの位置が、少なくとも１つのセンサによるマークの検出の時点を決定するために使用される、請求項１記載のプロセス。
5. 　少なくとも１つのマークおよび／またはマークフィールドの検出された位置が、基準位置を決定するために使用される、請求項１記載のプロセス。
6. 　少なくとも１つのマークおよび／またはマークフィールドおよび／または白縁の位置誤差が決定される、請求項１記載のプロセス。
7. 　センサの汚れ（soiling）の程度および／または照度が、プリプレスデータと、センサによって検出されたデータとの比較から決定される、請求項６記載のプロセス。
8. 　マークと、生産計画コンピュータからの生産データを用いて印刷生産を制御し、生産データに基づき見当マークの座標を決定する最終制御要素との間に、明白な割り当てが確立される、請求項１記載のプロセス。
9. 　生産データは、ウェブガイドデータ、版の適用範囲データおよび／またはインキの適用範囲データのうちの１つ以上を含む、請求項８記載のプロセス。
10. 　印刷されるウェブ上の少なくとも１つのマークの位置および／または形状を決定するための装置であって、装置が、
    　プリプレスデータを入力するための装置と、
    　入力されたプリプレスデータに基づきマークに関する位置データおよび／または形状を決定するための装置とを含む、装置。
11. 　少なくとも１つのセンサにより印刷品質を検査するための装置であって、装置が、
    　プリプレスデータを入力するための装置と、
    　入力されたプリプレスデータに基づきマークに関する位置データおよび／または形状を決定するための装置と、
    　決定された位置データに基づいて位置決めおよび／または作動せしめられるセンサとを含む、装置。
    

Images