RU2109341C1 - Способ осуществления контроля качества изображений - Google Patents
Способ осуществления контроля качества изображений Download PDFInfo
- Publication number
- RU2109341C1 RU2109341C1 SU5052832A SU5052832A RU2109341C1 RU 2109341 C1 RU2109341 C1 RU 2109341C1 SU 5052832 A SU5052832 A SU 5052832A SU 5052832 A SU5052832 A SU 5052832A RU 2109341 C1 RU2109341 C1 RU 2109341C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- image
- tone density
- actual value
- tolerance
- grey
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
- G06T7/00—Image analysis
- G06T7/0002—Inspection of images, e.g. flaw detection
- G06T7/0004—Industrial image inspection
- G06T7/0006—Industrial image inspection using a design-rule based approach
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
- G06T2207/00—Indexing scheme for image analysis or image enhancement
- G06T2207/30—Subject of image; Context of image processing
- G06T2207/30108—Industrial image inspection
- G06T2207/30144—Printing quality
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
- G06T2207/00—Indexing scheme for image analysis or image enhancement
- G06T2207/30—Subject of image; Context of image processing
- G06T2207/30176—Document
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Image Analysis (AREA)
- Image Processing (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к печатной промышленности. Его использование для контроля качества изображения позволяет обеспечить возможность оценки контрастов на контролируемом печатной изображении. Способ включает операцию сравнения фактической величины подлежащего контролю графического изображения с заданной величиной с соблюдением пределов допуска, причем в качестве фактической величины берут фактическую величину плотности серого тона. Технический результат достигается благодаря тому, что в тех зонах изображения, в которых имеются широкие пределы допуска плотности серого тона всех элементов данной зоны. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к способам осуществления контроля качества, в частности к способу осуществления контроля качества изображений.
В области, например, печатной промышленности необходимо контролировать качество печатных изображений и отсортировать экземпляры с дефектом. Целесообразно контроль качества осуществлять путем сравнения подлежащего оценке изображения с оригиналом. Для этого оригинал снимают посредством пригодного съемочного приспособления. Полученное изображение записывают в памяти, в результате чего можно рассматривать неподвижное изображение. Все дальнейшие изображения, подлежащие оценке, сравнивают с данным оригиналом и устанавливают возможно имеющиеся отклонения. В том случае, если отклонение превышает определенные пределы допустимого отклонения, то изображение отсортируется как дефектное.
Для безошибочного сравнения изображений необходимо размещение по координатам x и y каждого отдельного элемента изображения (одной или несколько единиц) записанного в памяти образцового изображения (т.н. "мастера") на подлежащем оценке изображении.
Такое совмещение подлежащего оценке изображения и изображения "мастер" необходимо для оценки качества, так как для каждого элемента изображения оцениваемой величиной является лишь оптическая плотность, например, серый тон.
Однако проблема сравнения подлежащего оценке изображения с оригиналом заключается в том, что точное совмещение индивидуальных элементов оригинала и подлежащего оценке изображения не может быть обеспечено, например, из-за деформации носителя печатного изображения. Из-за неточности в положении подвергаемого контролю изображения, например, печатного узора или рисунка требуются широкий допуск оптической плотности, в качестве типичного примера в этой связи можно называть печатание со стальной гравюры, но при этом все же должны устанавливаться и маленькие дефекты.
Известен, в частности, способ осуществления контроля качества изображений, содержащий операции снятия образцового изображения, причем изображение разделяется на элементы, запоминания каждого элемента изображения, снятия подлежащих оценке изображений и сравнения их элементов с записанными элементами образцового изображения с соблюдением верхнего и/или нижнего предела величины оптической плотности (EP N 0194331, кл. B 41 F 33/00, 1986).
Недостаток известного способа заключается в том, что с его помощью нельзя оценить контрасты, имеющиеся на подвергаемом контролю печатном изображении.
Задачей изобретения является создание возможности оценки контрастов на подвергаемом контролю печатном изображении.
Поставленная задача решается в предлагаемом способе осуществления контроля качества изображений, содержащем операцию сравнения величин по оптической плотности подлежащего контролю изображения с заданными величинами с соблюдением пределов допустимого отклонения, за счет того, что в тех зонах изображения, в которых имеются широкие пределы допустимого отклонения по оптической плотности, оценивают среднее значение и/или дисперсию оптической плотности.
При этом к каждому элементу изображения можно в качестве заданной величины можно относить дисперсию и среднее значение, верхний и нижний пороги которого определяются с помощью максимального и минимального значения образцовых изображений. Это означает, что пределы допустимого отклонения дисперсии и средние значения могут быть разными для элементов изображения.
В результате опытов выяснилось, что в случае визуальной оценки обнаружение дефектов на печатном изображении происходит субъективно. При рассматривании гомогенных зон (например, незапечатанных мест) глаза человека весьма чувствительно реагирует на дефекты. Тончайшую неравномерность там сразу замечают, в то время как одинаковую неравномерность менее замечают, если она находится в запечатанном месте. Поэтому предпочтительно к каждому элементу изображения в зависимости от того, находятся ли они в гомогенной зоне изображения или же в запечатанной, не гомогенной зоне, относят индивидуальные допуски и для оптической плотности. Т.е., в случае тех элементов изображения, которые находятся в негомогенных зонах, допустимы большие отклонения серых тонов, чем в случае элементов, расположенных в гомогенных зонах. Зоны с более широкими пределами допустимого отклонения менее чувствительны в отношении отклонения от оригинала.
Размеры элементов изображения, из которых исходят при сравнении оптической плотности, необязательно должны быть равными размеру тех элементов изображения, к которым относят индивидуальные пределы отклонения и среднее значение.
На фиг. 1-4 показана взаимосвязь между печатным рисунком (кругом) и соответствующей оптической плотностью по направлениям x-, y- и z-осей. В частности на фиг. 1 - круг (напечатанный, например, со стальной гравюры) в качестве примера печатного рисунка с допуском позиции ΔS и пределами допуска всех возможных позиций; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разные позиции напечатанной линии, например линии интаглио, в зоне a.
В зонах a и b, показанных на чертеже, ожидается контрастная напечатанная линия, например, со стальной гравюры. Среднее значение оптической плотности в зонах a и b должно находиться внутри узких пределов на всех экземплярах, имеющих одинаковый допуск позиций (=допуск оптической плотности ).
Для получения среднего значения в случае b (фиг. 1 и 3) глубина y, т.е. точки пересекания прямой g с наружным пределом, должна превышать глубину y в случае a.
Отклонение среднего значения указывают или на отсутствие контрастной линии, например, напечатанной линии, или же на слишком большой контраст, например печатную краску (отмарывание), что часто имеет место.
Дисперсия в зонах a, b должна достигать определенного порога по меньшей мере для одной ячейки изображения, так как лишь путем образования среднего значения не обнаруживают слабую, отмаранную линию интаглио. Кроме того, при достижении порога дисперсия зоны с неправильным средним значением (например, при неизменной глубине y для получения среднего значения) с большой вероятностью могут оцениваться как хорошие.
Claims (3)
1. Способ контроля качества графического полутонового изображения, включающий операцию сравнения фактической величины подлежащего контролю графического изображения с заданной величиной с соблюдением пределов допуска, причем в качестве фактической величины берут фактическую величину плотности серого тона, отличающийся тем, что в тех зонах изображения, в которых имеются широкие пределы допуска плотности серого тона, оценивают среднее значение и/или дисперсию плотности серого тона всех элементов данной зоны.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что каждой подходящей зоне ставят в соответствие допуск дисперсии и допуск среднего значения.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве подходящих зон графического изображения определяют зоны графического изображения, где находится богатый контрастом по отношению к своей окружности напечатанный элемент.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP4126582.3 | 1991-08-12 | ||
DE4126582 | 1991-08-12 | ||
DE4142481A DE4142481A1 (de) | 1991-08-12 | 1991-12-20 | Qualitaetskontrolle einer bildvorlage z. b. eines gedruckten musters |
DEP4142481.6 | 1991-12-20 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2109341C1 true RU2109341C1 (ru) | 1998-04-20 |
Family
ID=25906267
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5052832A RU2109341C1 (ru) | 1991-08-12 | 1992-08-11 | Способ осуществления контроля качества изображений |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5384859A (ru) |
EP (1) | EP0540833B1 (ru) |
JP (1) | JP3288437B2 (ru) |
CN (1) | CN1033630C (ru) |
DE (1) | DE59208384D1 (ru) |
RU (1) | RU2109341C1 (ru) |
Families Citing this family (50)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5757981A (en) * | 1992-08-20 | 1998-05-26 | Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. | Image inspection device |
TW251350B (ru) * | 1993-10-26 | 1995-07-11 | Asahi Chemical Ind | |
US5771071A (en) | 1994-06-20 | 1998-06-23 | Lau Technologies | Apparatus for coupling multiple data sources onto a printed document |
US5646388A (en) * | 1994-09-30 | 1997-07-08 | Lau Technologies | Systems and methods for recording data |
US5692065A (en) * | 1994-08-18 | 1997-11-25 | International Business Machines Corporation | Apparatus and method for determining image quality |
IT1276010B1 (it) * | 1995-03-07 | 1997-10-24 | De La Rue Giori Sa | Procedimento per produrre un modello di riferimento destinato ad essere utilizzato per il controllo automatico della qualita' di |
US6270178B1 (en) | 1995-05-30 | 2001-08-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for measuring the amount of discharged ink, printing apparatus, and method of measuring the amount of ink discharged in the printing apparatus |
US5731990A (en) * | 1995-08-08 | 1998-03-24 | Appleton Mills | Method for collecting data along a path |
AUPN743096A0 (en) * | 1996-01-05 | 1996-02-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Force field halftoning |
IT1284432B1 (it) * | 1996-03-22 | 1998-05-21 | De La Rue Giori Sa | Procedimento di controllo automatico della qualita' di stampa di un'immagine policroma |
DE19613083A1 (de) | 1996-04-02 | 1997-10-09 | Koenig & Bauer Albert Ag | Verfahren zur qualitativen Beurteilung von bearbeitetem Material |
US6192147B1 (en) | 1997-01-17 | 2001-02-20 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Process for controlling coloration in multicolor printing |
US6135350A (en) * | 1997-02-05 | 2000-10-24 | Northeast Robotics Llc | Surface marking system and method of viewing marking indicia |
JP2941247B2 (ja) * | 1997-03-17 | 1999-08-25 | キヤノン株式会社 | インク吐出密度設定方法及びカラーフィルタの製造方法及び表示装置の製造方法及び表示装置を備えた装置の製造方法 |
JP2980052B2 (ja) * | 1997-03-31 | 1999-11-22 | 日本電気株式会社 | 半導体装置の製造方法 |
DE19749063A1 (de) * | 1997-11-06 | 1999-05-12 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur Gewinnung von Farbmeßwerten |
DE19749066A1 (de) * | 1997-11-06 | 1999-05-12 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur Regelung des Farbauftrages bei einer Druckmaschine |
JP4638968B2 (ja) * | 1998-05-29 | 2011-02-23 | キヤノン株式会社 | テストパターン形成方法および記録装置 |
MC2479A1 (fr) * | 1998-09-07 | 1999-04-27 | Luigi Stringa | Inspection automatique de la qualité d'impression par un modèle élastique |
US6335978B1 (en) | 1999-02-09 | 2002-01-01 | Moore North America, Inc. | Variable printing system and method with optical feedback |
US6689319B1 (en) * | 1999-10-29 | 2004-02-10 | Agilent Technologies, Ind. | Apparatus for deposition and inspection of chemical and biological fluids |
US6381343B1 (en) | 2000-04-07 | 2002-04-30 | Lotsadots, Inc. | Remote print press proofing system |
JP2003118085A (ja) * | 2001-10-10 | 2003-04-23 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 印刷装置 |
DE10208286A1 (de) * | 2002-02-26 | 2003-09-18 | Koenig & Bauer Ag | Elektronische Bildauswerteeinrichtung und ein Verfahren zur Auswertung |
JP4472260B2 (ja) * | 2003-02-07 | 2010-06-02 | 日本ボールドウィン株式会社 | 印刷面検査方法 |
US7017492B2 (en) * | 2003-03-10 | 2006-03-28 | Quad/Tech, Inc. | Coordinating the functioning of a color control system and a defect detection system for a printing press |
DE10314071B3 (de) * | 2003-03-28 | 2004-09-30 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zur qualitativen Beurteilung eines Materials mit mindestens einem Erkennungsmerkmal |
US7627141B2 (en) | 2003-04-25 | 2009-12-01 | Quad/Tech, Inc. | System and method for measuring color on a printing press |
US8441700B2 (en) | 2003-04-25 | 2013-05-14 | Quad/Tech, Inc. | Image processing of a portion of multiple patches of a colorbar |
US20040213436A1 (en) * | 2003-04-25 | 2004-10-28 | Quad/Tech, Inc. | System and method for measuring color on a printing press |
JP4241195B2 (ja) * | 2003-06-02 | 2009-03-18 | ソニー株式会社 | 液体吐出装置の濃度調整方法、液体吐出装置の濃度調整システム、及び液体吐出装置 |
US7515756B2 (en) * | 2003-06-23 | 2009-04-07 | Shoestring Research, Llc. | Region segmentation and characterization systems and methods for augmented reality |
JP2005129043A (ja) * | 2003-10-02 | 2005-05-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | 画像処理方法および装置ならびにプログラム |
ES2310814T3 (es) * | 2004-03-23 | 2009-01-16 | KOENIG & BAUER AG | Procedimiento para la identificacion de una copia individual con una imagen de impresion de calidad defectuosa sobre un material de impresion con varias copias. |
US20050226466A1 (en) * | 2004-04-06 | 2005-10-13 | Quad/Tech, Inc. | Image acquisition assembly |
JP2008541304A (ja) * | 2005-05-17 | 2008-11-20 | ギャルトン,デイヴィド,ジョン | 印刷画像の品質を測定するための方法および装置 |
EP1790473A1 (en) | 2005-11-25 | 2007-05-30 | Kba-Giori S.A. | Method for detection of occurrence of printing errors on printed substrates during processing thereof on a printing press |
US8613254B2 (en) | 2005-11-25 | 2013-12-24 | Kba-Notasys Sa | Method for detection of occurrence of printing errors on printed substrates during processing thereof on a printing press |
US7738692B2 (en) | 2006-07-20 | 2010-06-15 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. | Methods of determining quality of a light source |
EP1901241A1 (en) | 2006-09-06 | 2008-03-19 | Kba-Giori S.A. | Method for controlling the quality of printed documents based on pattern matching |
US20080292136A1 (en) * | 2007-05-23 | 2008-11-27 | Srinivasan Ramani | Data Processing System And Method |
CN102107561B (zh) * | 2009-12-25 | 2013-05-22 | 江门市得实计算机外部设备有限公司 | 打印质量智能监控方法、应用该方法的打印机和打印系统 |
EP2399745A1 (en) | 2010-06-25 | 2011-12-28 | KBA-NotaSys SA | Inspection system for in-line inspection of printed material produced on an intaglio printing press |
EP2637396A1 (en) | 2012-03-07 | 2013-09-11 | KBA-NotaSys SA | Method of checking producibility of a composite security design of a security document on a line of production equipment and digital computer environment for implementing the same |
US8654398B2 (en) * | 2012-03-19 | 2014-02-18 | Seiko Epson Corporation | Method for simulating impact printer output, evaluating print quality, and creating teaching print samples |
DE102016213111B4 (de) * | 2016-07-19 | 2018-08-09 | Koenig & Bauer Ag | Inspektionssystem mit mehreren Erfassungsbereichen |
CN107014818B (zh) * | 2017-02-28 | 2020-08-04 | 深圳市维图视技术有限公司 | 一种镭雕缺陷视觉检测系统及方法 |
CN109919899A (zh) | 2017-12-13 | 2019-06-21 | 香港纺织及成衣研发中心有限公司 | 基于多光谱成像的图像的质量评估方法 |
CN108593581B (zh) * | 2018-05-16 | 2019-11-19 | 西安印钞有限公司 | 一种基于紫外光谱的涂布油墨印刷质量检测系统及方法 |
CN111879781B (zh) * | 2020-06-17 | 2022-02-11 | 西安交通大学 | 一种基于机器视觉的试纸质量检测系统 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60124783A (ja) * | 1983-12-10 | 1985-07-03 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | 画像処理装置 |
CA1226948A (en) * | 1984-04-13 | 1987-09-15 | Tohru Ozaki | Apparatus for evaluating density and evenness of printed patterns |
DE3578768D1 (de) * | 1985-03-14 | 1990-08-23 | Toppan Printing Co Ltd | Einrichtung zum ueberpruefen von abdruecken. |
JPS62293145A (ja) * | 1986-06-13 | 1987-12-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 枚葉印刷機の評価装置 |
JPS6345545A (ja) * | 1986-08-13 | 1988-02-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 印刷物検査装置 |
JPH0624851B2 (ja) * | 1987-12-21 | 1994-04-06 | 大蔵省印刷局長 | 印刷物の検査方法 |
JPH02252392A (ja) * | 1989-03-25 | 1990-10-11 | Ricoh Co Ltd | 画質評価方法 |
JP2621690B2 (ja) * | 1991-05-16 | 1997-06-18 | 株式会社ニレコ | 印刷欠陥検査装置 |
-
1992
- 1992-08-07 DE DE59208384T patent/DE59208384D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-07 EP EP92113521A patent/EP0540833B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-10 US US07/926,699 patent/US5384859A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-11 JP JP21404792A patent/JP3288437B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-11 RU SU5052832A patent/RU2109341C1/ru active
- 1992-08-11 CN CN92109319A patent/CN1033630C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1033630C (zh) | 1996-12-25 |
DE59208384D1 (de) | 1997-05-28 |
EP0540833A2 (de) | 1993-05-12 |
EP0540833A3 (en) | 1993-12-01 |
JP3288437B2 (ja) | 2002-06-04 |
CN1071272A (zh) | 1993-04-21 |
JPH05269975A (ja) | 1993-10-19 |
US5384859A (en) | 1995-01-24 |
EP0540833B1 (de) | 1997-04-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2109341C1 (ru) | Способ осуществления контроля качества изображений | |
RU2109340C1 (ru) | Способ оценки печатных изображений на носителе | |
EP0461338B1 (en) | Print inspection method | |
US5652804A (en) | Automatic inspection of printing plates or cylinders | |
DE102009011309B4 (de) | Elektrophotographische Vorrichtung mit einer Testfleck-Tonerbildkanten-Detektionseinheit und einer Mustererzeugungseinheit | |
JPH118761A (ja) | カラー反転文書用の複写制限的なシステム | |
US4004923A (en) | Method of using a test film to measure developer activity | |
US7899238B2 (en) | Image processing device, inspection device, image processing method, inspection method, computer readable medium, and computer data signal | |
US5748331A (en) | Process control strip and method for recording | |
US4183659A (en) | Means for controlling the change of thickness of lines of photographically produced briefs producible by the agency of a means for photographic reproduction | |
DE69202960T2 (de) | Verfahren und System zur Steuerung der Tonerzuführung. | |
US5816164A (en) | Method and apparatus for monitoring image formation on a printing form | |
US20050260013A1 (en) | Digital control strip for flexogaphic printing | |
Kipman | Image quality metrics for printers and media | |
JPH09131951A (ja) | 印刷品質判定装置 | |
JP3763335B2 (ja) | 画面判定装置及び方法 | |
JP2693825B2 (ja) | 記録品質評価方法 | |
JPH07186375A (ja) | 印刷物の検査方法 | |
JP3003924B2 (ja) | 印刷状態監視方法及び装置 | |
JPH04255076A (ja) | 印字検査方法 | |
JPH06231231A (ja) | 印字質の評価方法 | |
JPS61225638A (ja) | 網点印刷評価装置 | |
JPH01206469A (ja) | 認識装置 | |
JPH06134976A (ja) | 印刷状態監視方法及び装置 | |
JPS6159574A (ja) | 指紋入力装置 |