CN1033630C - 印刷品的质量控制方法 - Google Patents

印刷品的质量控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1033630C
CN1033630C CN92109319A CN92109319A CN1033630C CN 1033630 C CN1033630 C CN 1033630C CN 92109319 A CN92109319 A CN 92109319A CN 92109319 A CN92109319 A CN 92109319A CN 1033630 C CN1033630 C CN 1033630C
Authority
CN
China
Prior art keywords
picture element
value
image
gray value
picture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN92109319A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1071272A (zh
Inventor
克劳斯·奥古斯特·鲍尔扎-舒尼曼
约翰内斯·乔·沙德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kauning And Paul Ag
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Kauning And Paul Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25906267&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN1033630(C) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE4142481A external-priority patent/DE4142481A1/de
Application filed by Kauning And Paul Ag filed Critical Kauning And Paul Ag
Publication of CN1071272A publication Critical patent/CN1071272A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1033630C publication Critical patent/CN1033630C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06TIMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T7/00Image analysis
    • G06T7/0002Inspection of images, e.g. flaw detection
    • G06T7/0004Industrial image inspection
    • G06T7/0006Industrial image inspection using a design-rule based approach
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06TIMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T2207/00Indexing scheme for image analysis or image enhancement
    • G06T2207/30Subject of image; Context of image processing
    • G06T2207/30108Industrial image inspection
    • G06T2207/30144Printing quality
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06TIMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T2207/00Indexing scheme for image analysis or image enhancement
    • G06T2207/30Subject of image; Context of image processing
    • G06T2207/30176Document

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Image Processing (AREA)
  • Image Analysis (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及对图像复制品,例如印刷样品进行质量控制的过程,其中灰度的平均值和/或变化量是在印刷校样复制品中灰度值的很大的容差区域内判断的。

Description

印刷品的质量控制方法
本发明涉及对图像复制品,例如印刷样品,进行质量控制的设备和过程。
通过例如公开的欧洲未审查专利申请第0194331号,一种判断印刷品质量的设备已经为人所知。
在很长一段时间内,人们已经对印刷校样复制品进行了印刷质量的检验。一般说来,这种检验涉及在特别是可调整油墨的测定区测定油墨浓度。通过测定具体的记录缺陷和反差标记分析点的增加和对比度来检验记录偏差。长期以来,人们不能对整个印刷品进行电子质量控制。这些年,市场上出现了监控系统,能够借助于图像曝光设备进行监控,它产生一种印刷品或一部分印刷品作为监视器上的标准图像,于是印刷者就能在生产线上控制印刷品。
这一图像复制品储存在一个图像存储器中,因此人们能看到一幅常备的图像。该图像一出现,就可以将印刷部门定型印刷的所有其它图像与储存在图像存储器中的该图像进行比较,并指示产生的任何偏差。这个过程已经为人所知。
本发明的目的是提供一种控制印刷品质量的过程,其中通过光电设备得到的质量控制结果,在很大程度上与一个受过训练的检验员所得结果一样。
本发明的一个特殊优点是可以减少受过操作训练的检验员的数量,而不会降低印刷品的质量。检验员将从必须被反复中断的这种非常需要的检验工作中解脱出来。此外,还可能在质量控制期间,考虑所允许的记录偏差或其它偏差。本过程既可应用于丝网馈送又可应用于纸张馈送的旋转式印刷机。
本发明的过程具体描述如下:
图1至4表示一个印刷样品(圆圈)和它的灰度之间的关系,参见XYZ轴。
为了准确无误地比较图像,必须将存储在图像存储器中的原图(“主图”)放在XY坐标中,对印刷校样复制品的每一个单独的图像元素(一个或几个像素)都要检验到。
检验的图像和“主图”之间的一致性对所述质量是非常重要的,因为这里只有油墨浓度例如也就是灰度作为每个图像元素的比较值。
为了检测误差,规定了一个误差限度,当每个图像元素的标称值和实际值之差符合要求时,指示图像元素中的误差。然而,这种过程在实践中是行不通的,因为例如由于印刷载体变形,“主图”和印刷图像之间的各个图像元素不能保证完全一致。
要判断的图像元素在它们之中的位移导致了用来检测误差的标称/实际值的很大的偏差。结果,误差检测不充分,特别是人眼不能对此有所反映。
试验证明,对印刷图像的误差检测是通过肉眼检查而主观地进行的。当检查单一表面(例如未印刷部分)时,人眼检测误差的灵敏度最高,最微小的缺陷也会被立即发现,而要在印刷部分发现同样的缺陷就困难多了。根据本发明的过程,为了进行质量控制的图像比较,将尽可能地实现人眼和脑在判断误差方面的这种特性。
由被判断的样品的位置引起的误差需要很高的灰度容差,凹版印刷便是很典型的一例。即使相当小的误差也会被发现。
在凹版印刷中,例如被判断的样品(如印刷载体上的一条线)在生产过程中并不完全保持在印刷载体(纸张或丝网)的标称位置上,而是在合格复制品的容差允许的范围内移动,或超过该范围成为废品。
下面参见图1至3进行说明。
1.在图中的区域“a”、“b”中,要求有一条对比强烈的印刷线,例如凹版印刷线。
1.1在区域“a”、“b”中的灰度平均值在一个很小的限度内,对全部具有相同位置容差的样品都必须正确(位置容差等于灰度容差ΔgH)。
1.1解释:
区域“a”增大了:
在区域“a”中印刷线(如凹版印刷线)的不同位置,见图4。
在“b”的情况下(图1和图3),深度y(指直线g和外包络线Ea的交点以建立平均值)必须比在“a”的情况下大。
偏离平均值指丢失对比线,例如印刷的线不连续,或者对比太强,例如时常出现的油墨太多(印刷太浓)。
1.2区域“a”、“b”中的变化至少对一个图像元素来说必须达到一定的限度。
解释:
当建立平均值时,油墨很淡并很模糊的凹版印刷线将不被识别。
补充:
当达到变化限度时,具有错误平均值(例如固定深度y以建立平均值)的区域可能仍被判断为质量良好(概率很高)。
由于在德国专利申请No.P4126582.3中已经描述过的所谓“雪山分析过程”(此处特别加以引用),容差很大的区域(大量“雪覆盖”)变得对偏离原图更不敏感。即使在某些非寻常的情况下(防护线,无价值的东西,偏差很大的特殊线),也需要判断印刷图像。
图1表示一个圆圈的例子(例如凹版印刷的圆圈),位置容差为ΔS,全部可能位置以及贯穿灰度容差的包络线为Ea、Ei。
因此,本发明的目的是给出在位置包络线中存在对比强烈(凹版印刷)的线的证据。
根据本发明,通过这样的事实来实现这一目的,即在灰度容差很大的一个适当区域判断平均值或变化量。
例如可以通过这样一种方式来做到,即对每个图像元素来说,当图像元素的大小不必和“雪山”的大小一样时,变化量和平均值是一致的,它的上下限由样品纸的极限值决定。结果,产生了平均值和变化量的容差区(“雪山”)。

Claims (18)

1.利用光电曝光装置和参考信息存储装置对印刷载体上所印刷的印刷图象的质量进行判断的过程,该参考信息存储装置用于以印刷图象的高对比度图象元素记忆图象信息,该过程的特征在于:
将印刷图象分为尺寸待选的多个图象元素,并且
为这些单独图象元素的每一个分配一个在图象位置的包络内的单独参考灰度值,以及一个单独的可允许参考油墨浓度值变化量,以便在每个图象元素内提供一个可允许的灰度值容差。
2.根据权利要求1的过程,其特征在于:能够修改图象元素的可允许的灰度值容差,以设置主观容差级别。
3.根据权利要求1的过程,其特征在于:具有在可允许灰度值容差之外的灰度值的印刷图象的图象元素由误差信号识别。
4.根据权利要求1的过程,其特征在于:对含有具有在可允许灰度值容差之外的灰度值的图象元素的印刷图象设置标识标记,以易于识别这种图象元素的位置。
5.根据权利要求2的过程,其特征在于:具有在可允许灰度值容差之外的灰度值的印刷图象的图象元素由误差信号识别。
6.根据权利要求2的过程,其特征在于:对含有具有在可允许灰度值容差之外的灰度值的图象元素的印刷图象设置标识标记,以易于识别这种图象元素的位置。
7.图象质量的控制方法,包括:
在受检验的印刷图象内定义多个单独的图象元素,每个元素包含一个图象图案;
存储包含所述多个单独图象元素的主印刷图象,所存储的主图象对每个图象元素包括一个所存储的标称图案值;
对每个图象元素标称图案值存储一个可接受容差范围,以对每个所述图象元素提供最小可允许图案值和最大可允许图案值;
测量印刷图象的单独图象元素,以获得单独的所测得的图案值;以及
对所述单独的所测得的图案值与相应的可允许最大的和最小的所存储的图案值进行比较,以确定所述印刷图象中的误差。
8.根据权利要求7的方法,其中存储主印刷图象的步骤包括存储在每个所述图象元素内的标称油墨浓度变化量。
9.根据权利要求7的方法,其中存储主印刷图象的步骤包括存储每个所述图象元素的平均浓度灰度值。
10.根据权利要求7的方法,其中存储主印刷图象的步骤包括存储在每个所述图象元素内标称图象位置值。
11.根据权利要求10的方法,其中存储容差范围的步骤包括存储可接受图象位置值的一个范围。
12.根据权利要求11的方法,还包括为每个所述图象元素确定一个灰度值,所述灰度值指示在可接受图象位置值的所述范围内图象图案的存在。
13.根据权利要求11的方法,其中存储容差范围的步骤还包括存储可接受油墨浓度值的一个范围。
14.根据权利要求13的方法,还包括为每个所述图象元素确定一个灰度值,所述灰度值指示在所述可允许的图案值范围内具有平均油墨深度的图象图案。
15.根据权利要求14的方法,其中为每个所述图象元素确定一个灰度值的步骤还指示在可接受图象位置值的所述范围内图象图案的存在。
16.根据权利要求7的方法,其中存储可接受容差范围的步骤包括:
扫描多个印刷校样图象,以测量每个印刷校样图象的每个图象元素的图案值;
在所有图象元素中选择被判断为具有可接受的记录和油墨浓度的印刷校样图象;以及
对每个所选择的印刷校样图象的每个图象元素存储所测得的图案值。
17.执行图象复制品的质量控制的过程,包括:
确定代表一个图象中多个图象元素的每个中油墨浓度和图象位置的标称灰度值;以及
从多个可接受印刷校样复制品中确定每个所述标称灰度值的可接受容差范围。
18.根据权利要求17的过程,还包括从所述多个可接受印刷校样复制品中确定所述标称灰度值的最大和最小可接受变化量。
CN92109319A 1991-08-12 1992-08-11 印刷品的质量控制方法 Expired - Lifetime CN1033630C (zh)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4126582 1991-08-12
DEP4126582.3 1991-08-12
DEP4142481.6 1991-12-20
DE4142481A DE4142481A1 (de) 1991-08-12 1991-12-20 Qualitaetskontrolle einer bildvorlage z. b. eines gedruckten musters

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1071272A CN1071272A (zh) 1993-04-21
CN1033630C true CN1033630C (zh) 1996-12-25

Family

ID=25906267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN92109319A Expired - Lifetime CN1033630C (zh) 1991-08-12 1992-08-11 印刷品的质量控制方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5384859A (zh)
EP (1) EP0540833B1 (zh)
JP (1) JP3288437B2 (zh)
CN (1) CN1033630C (zh)
DE (1) DE59208384D1 (zh)
RU (1) RU2109341C1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10713780B2 (en) 2017-12-13 2020-07-14 The Hong Kong Research Institute Of Textiles And Apparel Limited Color quality assessment based on multispectral imaging

Families Citing this family (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5757981A (en) * 1992-08-20 1998-05-26 Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. Image inspection device
US5974160A (en) * 1993-10-26 1999-10-26 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Measuring method and apparatus of gloss irregularity and printing unevenness
US5771071A (en) 1994-06-20 1998-06-23 Lau Technologies Apparatus for coupling multiple data sources onto a printed document
US5646388A (en) * 1994-09-30 1997-07-08 Lau Technologies Systems and methods for recording data
US5692065A (en) * 1994-08-18 1997-11-25 International Business Machines Corporation Apparatus and method for determining image quality
IT1276010B1 (it) * 1995-03-07 1997-10-24 De La Rue Giori Sa Procedimento per produrre un modello di riferimento destinato ad essere utilizzato per il controllo automatico della qualita' di
US6270178B1 (en) 1995-05-30 2001-08-07 Canon Kabushiki Kaisha Method and apparatus for measuring the amount of discharged ink, printing apparatus, and method of measuring the amount of ink discharged in the printing apparatus
US5731990A (en) * 1995-08-08 1998-03-24 Appleton Mills Method for collecting data along a path
AUPN743096A0 (en) * 1996-01-05 1996-02-01 Canon Kabushiki Kaisha Force field halftoning
IT1284432B1 (it) * 1996-03-22 1998-05-21 De La Rue Giori Sa Procedimento di controllo automatico della qualita' di stampa di un'immagine policroma
DE19613083A1 (de) 1996-04-02 1997-10-09 Koenig & Bauer Albert Ag Verfahren zur qualitativen Beurteilung von bearbeitetem Material
US6192147B1 (en) 1997-01-17 2001-02-20 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Process for controlling coloration in multicolor printing
US6135350A (en) * 1997-02-05 2000-10-24 Northeast Robotics Llc Surface marking system and method of viewing marking indicia
JP2941247B2 (ja) * 1997-03-17 1999-08-25 キヤノン株式会社 インク吐出密度設定方法及びカラーフィルタの製造方法及び表示装置の製造方法及び表示装置を備えた装置の製造方法
JP2980052B2 (ja) * 1997-03-31 1999-11-22 日本電気株式会社 半導体装置の製造方法
DE19749063A1 (de) * 1997-11-06 1999-05-12 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zur Gewinnung von Farbmeßwerten
DE19749066A1 (de) * 1997-11-06 1999-05-12 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zur Regelung des Farbauftrages bei einer Druckmaschine
JP4638968B2 (ja) * 1998-05-29 2011-02-23 キヤノン株式会社 テストパターン形成方法および記録装置
MC2479A1 (fr) * 1998-09-07 1999-04-27 Luigi Stringa Inspection automatique de la qualité d'impression par un modèle élastique
US6335978B1 (en) 1999-02-09 2002-01-01 Moore North America, Inc. Variable printing system and method with optical feedback
US6689319B1 (en) * 1999-10-29 2004-02-10 Agilent Technologies, Ind. Apparatus for deposition and inspection of chemical and biological fluids
US6381343B1 (en) 2000-04-07 2002-04-30 Lotsadots, Inc. Remote print press proofing system
JP2003118085A (ja) 2001-10-10 2003-04-23 Dainippon Screen Mfg Co Ltd 印刷装置
DE10208286A1 (de) * 2002-02-26 2003-09-18 Koenig & Bauer Ag Elektronische Bildauswerteeinrichtung und ein Verfahren zur Auswertung
JP4472260B2 (ja) * 2003-02-07 2010-06-02 日本ボールドウィン株式会社 印刷面検査方法
US7017492B2 (en) * 2003-03-10 2006-03-28 Quad/Tech, Inc. Coordinating the functioning of a color control system and a defect detection system for a printing press
DE10314071B3 (de) * 2003-03-28 2004-09-30 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur qualitativen Beurteilung eines Materials mit mindestens einem Erkennungsmerkmal
US20040213436A1 (en) * 2003-04-25 2004-10-28 Quad/Tech, Inc. System and method for measuring color on a printing press
US7627141B2 (en) * 2003-04-25 2009-12-01 Quad/Tech, Inc. System and method for measuring color on a printing press
US8441700B2 (en) 2003-04-25 2013-05-14 Quad/Tech, Inc. Image processing of a portion of multiple patches of a colorbar
JP4241195B2 (ja) * 2003-06-02 2009-03-18 ソニー株式会社 液体吐出装置の濃度調整方法、液体吐出装置の濃度調整システム、及び液体吐出装置
US7515756B2 (en) * 2003-06-23 2009-04-07 Shoestring Research, Llc. Region segmentation and characterization systems and methods for augmented reality
JP2005129043A (ja) * 2003-10-02 2005-05-19 Fuji Photo Film Co Ltd 画像処理方法および装置ならびにプログラム
WO2005092620A2 (de) * 2004-03-23 2005-10-06 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur identifikation eines einzelnen nutzens mit einem druckbild von fehlerhafter qualität auf einem bedruckstoff mit mehreren nutzen
US20050226466A1 (en) * 2004-04-06 2005-10-13 Quad/Tech, Inc. Image acquisition assembly
US20060273782A1 (en) * 2005-05-17 2006-12-07 Galton David J Method of, and apparatus for, measuring the quality of a printed image
EP1790473A1 (en) 2005-11-25 2007-05-30 Kba-Giori S.A. Method for detection of occurrence of printing errors on printed substrates during processing thereof on a printing press
US8613254B2 (en) 2005-11-25 2013-12-24 Kba-Notasys Sa Method for detection of occurrence of printing errors on printed substrates during processing thereof on a printing press
US7738692B2 (en) 2006-07-20 2010-06-15 Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. Methods of determining quality of a light source
EP1901241A1 (en) 2006-09-06 2008-03-19 Kba-Giori S.A. Method for controlling the quality of printed documents based on pattern matching
US20080292136A1 (en) * 2007-05-23 2008-11-27 Srinivasan Ramani Data Processing System And Method
CN102107561B (zh) * 2009-12-25 2013-05-22 江门市得实计算机外部设备有限公司 打印质量智能监控方法、应用该方法的打印机和打印系统
EP2399745A1 (en) 2010-06-25 2011-12-28 KBA-NotaSys SA Inspection system for in-line inspection of printed material produced on an intaglio printing press
EP2637396A1 (en) 2012-03-07 2013-09-11 KBA-NotaSys SA Method of checking producibility of a composite security design of a security document on a line of production equipment and digital computer environment for implementing the same
US8654398B2 (en) * 2012-03-19 2014-02-18 Seiko Epson Corporation Method for simulating impact printer output, evaluating print quality, and creating teaching print samples
DE102016213111B4 (de) * 2016-07-19 2018-08-09 Koenig & Bauer Ag Inspektionssystem mit mehreren Erfassungsbereichen
CN107014818B (zh) * 2017-02-28 2020-08-04 深圳市维图视技术有限公司 一种镭雕缺陷视觉检测系统及方法
CN108593581B (zh) * 2018-05-16 2019-11-19 西安印钞有限公司 一种基于紫外光谱的涂布油墨印刷质量检测系统及方法
CN111879781B (zh) * 2020-06-17 2022-02-11 西安交通大学 一种基于机器视觉的试纸质量检测系统
US20220398419A1 (en) * 2021-06-10 2022-12-15 Xerox Corporation Automated calibration and optimized patch set creation for void pantograph

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60124783A (ja) * 1983-12-10 1985-07-03 Meidensha Electric Mfg Co Ltd 画像処理装置
CA1226948A (en) * 1984-04-13 1987-09-15 Tohru Ozaki Apparatus for evaluating density and evenness of printed patterns
EP0194331B1 (en) * 1985-03-14 1990-07-18 Toppan Printing Co., Ltd. Inspecting device for print
JPS62293145A (ja) * 1986-06-13 1987-12-19 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 枚葉印刷機の評価装置
JPS6345545A (ja) * 1986-08-13 1988-02-26 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 印刷物検査装置
JPH0624851B2 (ja) * 1987-12-21 1994-04-06 大蔵省印刷局長 印刷物の検査方法
JPH02252392A (ja) * 1989-03-25 1990-10-11 Ricoh Co Ltd 画質評価方法
JP2621690B2 (ja) * 1991-05-16 1997-06-18 株式会社ニレコ 印刷欠陥検査装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10713780B2 (en) 2017-12-13 2020-07-14 The Hong Kong Research Institute Of Textiles And Apparel Limited Color quality assessment based on multispectral imaging

Also Published As

Publication number Publication date
EP0540833B1 (de) 1997-04-23
US5384859A (en) 1995-01-24
JPH05269975A (ja) 1993-10-19
CN1071272A (zh) 1993-04-21
DE59208384D1 (de) 1997-05-28
JP3288437B2 (ja) 2002-06-04
RU2109341C1 (ru) 1998-04-20
EP0540833A2 (de) 1993-05-12
EP0540833A3 (en) 1993-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1033630C (zh) 印刷品的质量控制方法
CN1033795C (zh) 印张鉴定技术
CN101151153B (zh) 印刷对象和检查印刷对象的印刷监控系统
CA2058242C (en) Print monitoring apparatus
EP0636475A1 (en) Automatic inspection of printing plates or cylinders
US20100039510A1 (en) Method and DEVICE for PRINT INSPECTION
US4183659A (en) Means for controlling the change of thickness of lines of photographically produced briefs producible by the agency of a means for photographic reproduction
US5982942A (en) Image-quality measuring method
JP4714847B2 (ja) インキ供給監視装置
US5542002A (en) Method and apparatus for automatically inspecting a lithographic plate and reading its folio
EP0588157A2 (en) Abrasion analyzer and testing method
KR100555013B1 (ko) 광학 장치의 제조 방법 및 이에 이용하는 결함 판정용검사 도구
EP1176415B1 (en) Method and device for pre-inspecting an electrophotographic photosensitive member
EP0437648A1 (en) Quality inspection method for a printed matter
JP3118828B2 (ja) 転写印画法における画像品位の判定方法
JPH07121582B2 (ja) 印刷物の検査装置における欠陥検出方法及び欠陥検出回路
JPS61109176A (ja) 印字品質判定装置
KR100582211B1 (ko) 프린터 검사장치 및 이를 이용한 프린터 검사 방법
JPH04255076A (ja) 印字検査方法
CN116600919A (zh) 质量检查方法和质量检查装置
JP2002342745A (ja) 用紙品質管理装置
CN118514423A (zh) 一种印刷品在线和离线质量检查系统的关联校正方法
JPS61225055A (ja) 印刷物の品質検査装置
JPS63316276A (ja) 印字パターン認識装置
JPH0511554B2 (zh)

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C15 Extension of patent right duration from 15 to 20 years for appl. with date before 31.12.1992 and still valid on 11.12.2001 (patent law change 1993)
OR01 Other related matters
C17 Cessation of patent right
CX01 Expiry of patent term

Expiration termination date: 20120811

Granted publication date: 19961225