JP2957359B2 - 印刷された枚葉紙の定性的判定方法 - Google Patents

印刷された枚葉紙の定性的判定方法

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JP2957359B2
JP2957359B2 JP4212550A JP21255092A JP2957359B2 JP 2957359 B2 JP2957359 B2 JP 2957359B2 JP 4212550 A JP4212550 A JP 4212550A JP 21255092 A JP21255092 A JP 21255092A JP 2957359 B2 JP2957359 B2 JP 2957359B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば紙などの被印刷
体に印刷された印刷画像を、光学的/電子的検出装置
と、印刷画像の各画素の画像情報を記憶するための基準
情報記憶装置とを用いて、定性的判定を行うための方法
に関する。
【0002】
【従来の技術】印刷された枚葉紙の定性的判定のための
装置は、例えば欧州特許EP−0194331A2号公
報から公知である。
【0003】印刷原稿は、以前からその印刷品質を検査
されているものである。この検査は、通常、検査用に特
別に設定された測定領域のインキ濃度値の測定や、特殊
な見当誤り測定による見当ずれや、画素の増加及びコン
トラストを調べるためのコントラストマークに関するも
のである。印刷された枚葉紙全体に亘る電子的な品質チ
ェックは長い間実施し得ないものであった。しかしなが
らここ数年来の市場では、画像検出装置を用いた監視装
置が得られるようになっている。これらの装置は、1枚
の印刷枚葉紙か又は印刷枚葉紙中の一部を静止画像とし
てモニタに投影する。それにより、印刷原稿のオンライ
ン−チェックが印刷者によって可能となる。
【0004】この画像原稿は画像メモリに記憶され、そ
れによって静止画像が観察され得る。この画像が得られ
るとすぐに、全ての後続の画像(これは機械によって連
続的に複製される)を、画像メモリの当該原稿と比較
し、生じ得る偏差を信号化することができる。この方法
は既に公知である。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、光学
的/電子的装置による品質チェックの結果レベルを、熟
練した検査者による検査結果と何ら変わりないレベルに
まで向上させるような、印刷された枚葉紙のチェック方
法を提供することである。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明によれば上記課題
は、判定すべき印刷画像を、予め選択されたサイズの多
数の画素に分割し、前記画素の各々に対してインキ濃度
目標値を決定し、該インキ濃度目標値を基準画像記憶装
置に記憶し、目視により許容すべきと判定された多数の
校正刷り画像から前記画素の各々に対する校正刷りイン
キ濃度実際値を求め、前記各画素に対するインキ濃度エ
ラー許容偏差範囲を形成するために、前記校正刷りイン
キ濃度実際値から前記画素の各々に対して最大許容イン
キ濃度値と最小許容インキ濃度値を求め、前記最小許容
インキ濃度値および最大許容インキ濃度値に相応してエ
ラー許容偏差範囲を、前記各画素に対応して記憶された
インキ濃度目標値と共に記憶し、判定すべき印刷画像に
対する各画素の実際のインキ濃度値を測定し、前記各画
素毎の測定されたインキ濃度値が、前記エラー許容偏差
範囲内にあるかどうかをチェックして、判定すべき印刷
画像の品質を決定するようにして解決される。
【0007】本発明によれば、良好と判定される枚葉紙
の品質を低下させることなく、検査のための熟練者の投
入人数を減らすことが可能となる。これにより、検査者
は、休憩時間により何度も中断されなければならなかっ
た非常にハードな検査作業から開放される。さらに、許
容内の見当変動又はその他の品質検査の際の偏差を考慮
することができる。この方法は巻取紙輪転印刷機にも、
枚葉紙輪転印刷機にも用いることができる。
【0008】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づき詳細に説
明する。
【0009】図1及び図2には、1つの印刷画像の25
の画素に対するインキ濃度値とインキ濃度許容偏差値の
分布が示されている。
【0010】エラーのない画像比較を行ない得るために
は、画像メモリに記憶されている原画(マスタ)を、x
座標とy座標について、各個別画素(1つ又は複数の画
素)毎に、検査すべき画像原稿に位置合わせすることが
必須である。
【0011】この検査すべき画像とマスタ画像間の位置
合わせは、定性的判定のために絶対必要なことである。
なぜなら画素毎にインキ濃度値(例えばグレー値)しか
比較すべき量として存在しないからである。
【0012】エラーを検出し得るためには、エラー閾値
が設けられる。このエラー閾値により、画素毎の目標値
と実際値との差が該閾値を上回った場合に、当該画素内
のエラーが信号化される。しかしながらこの方法は、実
際には使えないものである。なぜなら、原画と原稿との
間で、個々の画素を正確に一致させることは、例えば被
印刷体におけるゆがみ等から保証し得ないことだからで
ある。評価すべき画素相互のずれは、エラーをトリガす
る大きな目標値/実際値偏差を引き起こしていた。その
ため、例えば視感特性を決してまねることのないエラー
識別の際の不十分さはやむを得ないものであった。
【0013】様々な試行により明らかになったところで
は、印刷画像中のエラーの探索は、目視観察によって主
観的に行なわれている。例えば印刷されていない箇所の
ような均質平面の観察の際には、肉眼はエラー識別の際
に最大の感度で反応する。そこではほんの僅かな不均一
性でも即座に識別される。これに対して、印刷された箇
所内では、同じようなほんの僅かな不均一性がうまく識
別されない。このようなエラー評価の際の人間の眼及び
脳の特性は、本発明の方法による品質チェックの画像比
較の際に十分に発揮されるべきである。
【0014】そのために本発明の方法では、各個別の画
素に、個々のエラー許容偏差が配属されており、それに
よって、枚葉紙上をほぼ三次元的に観察して許容エラー
をエラー特性立体図“Fehlergebirge”と
して明らかにすることができる。
【0015】各画素に対するエラー許容偏差範囲は、良
好と判断された印刷原稿(但し例えば許容される見当誤
差等は含む)を多数入力することによって求められる。
この多数の印刷原稿(印刷画像)によって、画素毎に、
最小値及び最大値が本来のインキ濃度値(例えばグレー
値)に対する許容偏差として得られる。
【0016】この評価方法によれば、同種の画像セクシ
ョンにおいて高感度が得られ、同時に例えば見当誤差を
伴う範囲で最大の許容偏差が許容される。
【0017】この方法の基本的な利点は、チェックすべ
き印刷画像又は印刷原稿の融通のある評価特性である。
マスタ画像として使用され、読み込まれた原稿の量と質
に応じて、インキ濃度値の走査が、当該原稿から得られ
たインキ濃度値とそれに所属の画素毎の三次元的許容偏
差フィールドに基づいて順次連続して行なわれ、それに
よってチェックすべき原稿の評価が行なわれる。
【0018】その際それぞれ許容偏差フィールド外のイ
ンキ濃度値を有する画素が、エラー座標として通報さ
れ、例えば警報カラーでモニタ上に示されるか、あるい
は、例えばインキジェット装置等のマーキング装置によ
って、原稿上で一般的に示されるか又はエラーに相応す
る箇所に示される。
【0019】この方法は、均質で、絶対的なインキ濃度
値に依存しない画素において、非常に高いエラー感応性
を保証し、しかもさらに見当変動が許容される、つまり
この方法は、個々の画素のインキ濃度変動許容偏差のみ
に依存する。
【0020】図1と図2からは、例えば紙等の被印刷体
上に印刷された画像の、例えば25の画素に対する、イ
ンキ濃度及びインキ濃度エラー許容偏差範囲の特性経過
が見てとれる。
【0021】図1には、印刷された枚葉紙の一部に対す
る目標−インキ濃度分布の一例が、多数の画素A1〜E
5に基づいてパーセントで示されている。この目標値
は、例えば、理想的に印刷された枚葉紙の、CCDカメ
ラ又は走査線カメラを用いた公知走査と、それに続く、
画素−A1〜E5−毎の検出されたインキ濃度値の記憶
とによって求められ得る。しかしながら、このインキ濃
度値が、印刷過程の間例えば色見当の変動によって連続
的に変化し得るから、例えば画素D1のインキ濃度値F
D/D1は、目標値ゼロから所定の値だけずれる。また、隣
接する画素A4とB4のインキ濃度値FD40%と20
%は、外部の影響によって35%ないし25%に変化す
る。
【0022】全ての画素A1〜E5に対して同じ許容偏
差範囲でインキ濃度値変動を画一的に評価すれば、熟練
した検査者による主観的な観察では「良好」と判断され
るような枚葉紙が「不良」として選別されるか識別され
る。このことは前記のように、本発明では各個別の画素
A1〜E5に、それぞれ当該画素A1〜E5に配属され
る許容偏差範囲aA1〜aE5を配属することにより回避さ
れる。例えば画素A1に対し許容偏差aA1=10%
{(最大許容インキ濃度値FDMAX−最小許容インキ濃度
値FDMIN)÷FDMIN}、画素E5に対して例えばaE5
100%が許容される。
【0023】各個別の画素A1〜E5に対して許容され
るこの個々のインキ濃度エラー許容偏差範囲aA1〜aE5
の配属は、印刷枚葉紙の最適な自動品質チェックを可能
にする。このインキ濃度エラー許容偏差範囲aA1〜aE5
の配属は、熟練した検査者の「検査の眼」に匹敵するも
のであり、それによって、実際には良好な印刷枚葉紙の
不必要な選別を回避する。
【0024】具体的な結果は図2に示されている。この
図からは、印刷された印刷面から例として選択された画
素A1〜E5のそれぞれが、固有の、当該画素にのみ配
属されたインキ濃度エラー許容偏差範囲aA1〜aE5を有
していることが見て取れる。
【0025】それぞれ新しいインキ塗装の開始に際し、
各画素に対する複数のピクセル(画素)(1又は複数の
ピクセル)が人によって設定される。
【0026】実際には、個々に許容されるインキ濃度エ
ラー許容偏差偏差範囲aA1〜aE5は、例えば以下のよう
に簡単に求められる。すなわち熟練した検査者によって
検査装置に命令が与えられ、それに続いて多数の印刷枚
葉紙が走査される。この検査装置は、各印刷枚葉紙の各
画素に対して得られたインキ濃度値を中間記憶し、各枚
葉紙にマーキング装置を介して識別番号を付す。検査者
は、番号の付されたこの検査枚葉紙を視覚チェックし、
該検査枚葉紙が使用可能かそれとも使用不可か判断す
る。使用不可の検査枚葉紙のインキ濃度値は、中間記憶
装置から消去される。使用可能な検査枚葉紙に対して
は、その中間記憶されたインキ濃度値FDA1〜FDE5をコ
ンピュータのメインメモリに伝送記憶させる命令がその
つどトリガされる。
【0027】相応のプログラムが次のことを可能にす
る。すなわち、走査された全ての良好な枚葉紙(例えば
20枚)の、同じ画素A1〜E5の全てのインキ濃度値
を、処理し、各画素A1〜E5に対して、当該画素に配
属する測定されたインキ濃度値全体からそれぞれ、新し
い実際の最大及び最小インキ濃度値FDMAX/A1,F
DMIN/A1………FDMIN/E5,FDmax/E5を各画素毎に形成
される(この形成は、目視検査された印刷枚葉紙の新し
い検査値が入力されるとすぐに行われる)。つまり各画
素A1〜E5に対して、最大インキ濃度値FDMAXと最小
インキ濃度値FDMINの差からインキ濃度エラー許容偏差
範囲aA1〜aE5が形成されて記憶される。
【0028】各画素A1〜E5に対して、そのようにし
て求められた実際値FDMAXとFDMINは、当該実際値の検
出に続いて、検査すべき印刷枚葉紙の各画素の自動的な
インキ濃度値−チェックに対して設定された許容偏差範
囲である。
【0029】自動品質チェックの際に問題があった印刷
枚葉紙は、自動マーキング装置(例えばインキ−ジェッ
ト装置)によって、印刷枚葉紙上の支承のない箇所に、
例えば番号を印刷されるか、場合によっては、印刷枚葉
紙上の印刷面のずれがある場所の座標指示を印刷され、
例えば損紙−排紙積み紙の中に公知方法で整理される。
【0030】この種の印刷画像のインキ濃度値FDは、
印刷された番号のアドレスに基づいてコンピュータに記
憶される。この種の枚葉紙が使用され得ることを検査者
が確認したら、検査者は枚葉紙番号を打ってその入力操
作を行なう。それによって、今までに有効だったインキ
濃度値外のインキ濃度値が、既に現存の該当する画素
(例えばA3及びB3)に供給される。コンピュータプ
ログラムに応じて、該当する画素(例えばA3,B3)
に対して新しい最大許容インキ濃度値FD/MAX及び/又
は最小許容インキ濃度値FD/MINが形成される。その
後、別の走査された印刷画像(例えば枚葉紙)が、この
新しい値と比較される。この光学的/電子的評価の結果
に応じて、品質検査装置は自動的に、印刷画像が良好か
不良かの決定を行う。そして電子装置に次のような命令
を与える。すなわちこの種の命令が、損紙積み紙へ分離
させるため及び/又はマーキング装置を働かせるため
の、制御コマンドに変換されるように命令を与える。
【0031】印刷画像の品質的評価に対する本発明によ
る方法は、枚葉紙輪転印刷機にも巻取紙輪転印刷機にも
用いることができる。被印刷体としては、紙(枚葉紙又
はシート)のみならずプラスチック箔、プラスチックカ
ード、薄板等が使用し得る。
【0032】
【発明の効果】本発明によれば、良好と判定される枚葉
紙の品質を低下させることなく、検査のための熟練者の
投入人数を減らすことが可能となる。これにより、検査
者は、休憩時間により何度も中断されなければならなか
った非常にハードな検査作業から開放される。さらに、
許容内の見当変動又はその他の品質検査の際の偏差を考
慮することができる。本発明の方法は巻取紙輪転印刷機
にも、枚葉紙輪転印刷機にも用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】1つの印刷画像の25の画素に対する目標−イ
ンキ濃度分布を示した図である。
【図2】1つの印刷画像の25の画素に対するインキ濃
度エラー許容偏差値範囲を三次元的に示した図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハンス−ベルンハルト ボルツァ−シュ ーネマン ドイツ連邦共和国 ヴュルツブルク オ ットー−ナーグラー−シュトラーセ 17 (72)発明者 アルブレヒト ヨーゼフ ゲルマン ドイツ連邦共和国 ヴュルツブルク ロ ートヴェーク 35 (56)参考文献 特開 昭62−207940(JP,A) 特開 平1−163067(JP,A) 実開 昭63−178139(JP,U)

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 被印刷体に印刷された印刷画像の定性的
    判定を行うための方法において、 判定すべき印刷画像を、予め選択されたサイズの多数の
    画素に分割し、 前記画素の各々に対してイン濃度目標値を決定し、該
    イン濃度目標値を基準画像記憶装置に記憶し、目視により許容すべき と判定された多数の校正刷り画像
    から前記画素の各々に対する校正刷りイン濃度実際値
    を求め、 前記各画素に対するイン濃度エラー許容偏差範囲を形
    成するために、前記校正刷りイン濃度実際値から前記
    画素の各々に対して最大許容イン濃度値
    (FDMAX)と最小許容イン濃度値(FDMIN
    を求め、 前記最小許容インキ濃度値および最大許容インキ濃度値
    に相応してエラー許容偏差範囲(FDMIN〜F
    DMAX)を、前記各画素に対応して記憶されたイン
    濃度目標と共に記憶し、 判定すべき印刷画像に対する各画素の実際のイン濃度
    値を測定し、 前記各画素毎の測定されたイン濃度値前記エラー
    許容偏差範囲内にあるかどうかをチェックして、判定す
    べき印刷画像の品質を決定することを特徴とする、印刷
    された枚葉紙の定性的判定方法。
  2. 【請求項2】 前記画素の最大許容イン濃度値(F
    DMAX)及び/又は最小許容イン濃度値(F
    DMIN)の限界は修正可能である、請求項1記載の方
    法。
  3. 【請求項3】 前記許容可能なイン濃度エラー許容偏
    範囲(FDMIN DMAX)外にある印刷画像の
    画素をエラー信号によって識別する、請求項1記載の方
    法。
  4. 【請求項4】 前記許容可能なイン濃度エラー許容偏
    範囲(FDMIN DMAX)外にある印刷画像の
    画素を識別マークによって識別するか、又はそのような
    欠陥のある画素の位置を容易に識別するための情報によ
    って識別する、請求項1記載の方法。
  5. 【請求項5】 前記許容可能なイン濃度エラー許容偏
    範囲(FDMIN DMAX)外にある印刷画像の
    画素をエラー信号によって識別する、請求項2記載の方
    法。
  6. 【請求項6】 前記許容可能なイン濃度エラー許容偏
    範囲(FDMIN DMAX)外にある画素を含む
    印刷画像を識別マークによって及び/又はそのような欠
    陥のある画素の位置を容易に識別するための情報によっ
    て識別する、請求項2記載の方法。
  7. 【請求項7】 校正刷りインキ濃度実際値を決定するス
    テップは、前記イン濃度目標値からの濃度変化又は見
    当合わせ変動が存在する場合にも、検査者による主観的
    な目視検査により許容されるべきと判定された校正刷り
    シートのイン濃度値を測定するステップを含む、請求
    項1記載の方法。
JP4212550A 1991-08-12 1992-08-10 印刷された枚葉紙の定性的判定方法 Expired - Lifetime JP2957359B2 (ja)

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EP (1) EP0527285B1 (ja)
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CN (1) CN1033795C (ja)
AT (1) ATE156754T1 (ja)
AU (1) AU664167B2 (ja)
BR (1) BR9203103A (ja)
CA (1) CA2075733C (ja)
DE (3) DE4142481A1 (ja)
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FI (1) FI107643B (ja)
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