JPH1010994A - 投写型表示装置 - Google Patents

投写型表示装置

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JPH1010994A
JPH1010994A JP8305339A JP30533996A JPH1010994A JP H1010994 A JPH1010994 A JP H1010994A JP 8305339 A JP8305339 A JP 8305339A JP 30533996 A JP30533996 A JP 30533996A JP H1010994 A JPH1010994 A JP H1010994A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 プリズム合成体の光入射面に対して適切な状
態でライトバルブを取付けることのできる機構を提案す
ること。 【解決手段】 プリズム合成体２２の光入射面２２Ｒに
は、液晶パネルユニット５０Ｒが取付けられている。こ
のユニット５０Ｒは、液晶パネル４０Ｒを保持したパネ
ル枠板５１と、光入射面２２Ｒに接着固定された固定枠
板５４を有している。パネル枠板５１は、中間枠板５５
を介して、固定枠板５４の側にねじ止めされる。楔５７
を用いて、光入射面２２Ｒに対してパネル枠板５１の位
置を調整することにより、そこに保持されている液晶パ
ネル４０Ｒを確実に位置決め固定できるので、画素合わ
せのずれ量を抑え、フォーカス調整を正確に合わせられ
るのでより高精細化を容易に可能とする。加えて、不良
となった液晶パネルを交換可能としながら、プリズム合
成体の大型化を回避可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光源からの白色光
束を、赤、青、緑の３色光束に分解し、これらの各色光
束を液晶パネル等のライトバルブを通して画像情報に対
応させて変調し、変調した後の各色の変調光束を光合成
手段によって再合成して、投写手段を介して投写面上に
拡大投写する投写型表示装置に関するものである。
【０００２】さらに詳しくは、本発明は、この形式の投
写型表示装置における光合成手段を構成しているプリズ
ム合成体に対する液晶パネルの取付け機構に関するもの
である。
【０００３】
【従来の技術】上記構成の投写型表示装置では、光合成
手段であるプリズム合成体の各色光束の光入射面にライ
トバルブとしての液晶パネルが取付けられている。液晶
パネルをプリズム合成体に取り付けるための機構として
は、例えば、特開平６−１１８３６８号公報に開示され
た形式のものがある。この形式の取付け機構では、プリ
ズム合成体の光入射面に対してライトバルブとしての液
晶パネルが接着剤によって直接に貼り付け固定されてい
る。
【０００４】ライトバルブを接着固定した場合には、特
に、赤、緑、青色に分離された光を変調する複数のライ
トバルブの相互の画素合わせ調整（アライメント調整）
のための機構、投写レンズの焦点許容深度内に被写体と
なる各画像形成面が位置するように調整（フォーカス調
整）する機構を省略できる。従って、投写型表示装置の
光学系の小型・軽量化、および部品点数の削減を実現で
きる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、プリズム合成
体の光入射面にライトバルブを直接に接着固定した場合
には、次のような解決すべき課題がある。
【０００６】第１に、外部から装置内部に外光が侵入す
ると、当該外光がライトバルブに入射するおそれがあ
る。このような侵入光を受けるとライトバルブの各素子
が誤動作するおそれがある。
【０００７】第２に、ライトバルブに直接に触れた状態
で取り扱うことは、それを破損する等の弊害が起きるの
で好ましくない。例えば、プリズム合成体にライトバル
ブを接着する際に、ライトバルブを直接に治具によって
チャッキングすると、ライトバルブの縁、角等が破損す
るおそれがある。また、液晶パネルのように静電気に弱
いライトバルブを用いる場合は、作業員がライトバルブ
を直に持ってプリズム合成体に貼り付ける作業を行なう
ことは好ましくない。
【０００８】第３に、プリズム合成体に接着したライト
バルブは、経時変化によりその画素の一部に欠陥等が発
生することがある。ライトバルブに欠陥が発生した場合
には、それを新しいものに交換する必要がある。しか
し、ライトバルブはプリズム合成体に接着固定されてい
るので、欠陥のあるライトバルブのみを交換することが
困難である。すなわち、プリズム合成体の光入射面を傷
付けることなく、そこに接着固定されている液晶パネル
のみを剥がすことは簡単ではない。このため、例えば、
プリズム合成体も含めて交換しなければならない場合も
あり、経済的でない。
【０００９】本発明の課題は、このような課題を解消可
能なライトバルブの取付け機構を備えた投写型表示装置
を実現することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、光源からの光束を複数色の光束に分解
し、各色光束をライトバルブを通して画像情報に対応さ
せて変調し、変調した後の各色の変調光束を光合成手段
により再合成して、投写手段を介して投写面上に拡大投
写する投写型表示装置において、外光の侵入、破損等が
起きないようにライトバルブの周囲を保護すると共に、
ライトバルブを光合成手段に対して直接に接着固定しな
いで済む構成を採用している。
【００１１】すなわち、本発明では、前記光合成手段の
光入射面に固定される固定枠板と、前記ライトバルブを
保持しているライトバルブ枠板と、このライトバルブ枠
板を前記固定枠板に着脱可能に固定する固定手段と、前
記ライトバルブの位置決めを行なう位置決め手段とを有
する構成を採用している。
【００１２】また、本発明は、上記構成に加えて、前記
ライトバルブ枠板および前記固定枠板のうちの少なくと
も一方によって、前記ライトバルブの四周を覆う周囲壁
を形成する構成を採用している。
【００１３】前記位置決め手段は、前記ライトバルブの
位置を調整するための調整部材を含む構成とすることが
できる。この場合、前記ライトバルブ枠板に、調整部材
案内手段を設けることが望ましい。
【００１４】治具等により調整部材を簡単に取り扱うこ
とができるように、前記調整部材は、当該調整部材をチ
ャッキングする際に利用する少なくとも１つの係合部を
備えていることが望ましい。
【００１５】また、前記位置決め手段は、前記ライトバ
ルブ枠板の対向する側部の中央付近に設けることが望ま
しい。このようにすれば、位置決め対象の部材の熱変形
による応力集中等を回避できる。
【００１６】一方、治具等により固定枠板、ライトバル
ブ枠板を簡単に取り扱うことができるように、前記固定
枠板、前記ライトバルブ枠板には、当該板をチャッキン
グするための係合部を備えていることが望ましい。
【００１７】次に、本発明では、前記固定枠板および前
記ライトバルブ枠板に加えて、これらの間に配置された
中間枠板を備えた構成を採用している。この場合、この
中間枠板は、前記固定手段によって前記固定枠板に固定
され、前記位置決め手段によって前記ライトバルブ枠板
に位置決めされた状態で固定される。
【００１８】この場合、前記中間板と前記ライトバルブ
枠板を仮止めするための仮止め手段を有した構成を採用
し、当該仮止め手段によって仮止めされた前記中間板と
前記ライトバルブ枠板を前記位置決め手段によって位置
決めすることが望ましい。このようにすれば、仮止めさ
れた状態で位置決め作業を行うことができるので、位置
決め作業を簡単に行うことができる。
【００１９】前記仮止め手段は、前記中間枠板および前
記ライトバルブ枠板の何れか一方の板に形成した係合突
片と、他方の板に形成した係合孔とを含む構成とするこ
とができる。この場合、これらの間を接着剤により仮止
めすればよい。
【００２０】ここで、中間枠板を備えている場合におい
ても、前記位置決め手段は前記ライトバルブの位置を調
整する調整部材を含む構成を採用できる。また、前記ラ
イトバルブ枠板に調整部材案内手段を設けた構成を採用
できる。さらに、前記調整部材は、当該調整部材をチャ
ッキングする際に利用する少なくとも１つの係合部を備
えた構成とすることができる。さらにまた、前記位置決
め手段は、前記ライトバルブ枠板の対向する側部の中央
付近に設ける構成にできる。
【００２１】一方、本発明においては、前記ライトバル
ブを、前記ライトバルブ枠板と前記固定枠板との間に挟
持する構成を採用することもできる。
【００２２】このように構成した本発明の投写型表示装
置においては、ライトバルブがライトバルブ枠板によっ
て保持されている。また、光合成手段の光入射面には固
定枠板が固定され、この固定枠板に対して、ライトバル
ブが保持されたライトバルブ枠板が直接に、あるいは中
間枠板を介して着脱可能に固定されている。
【００２３】従って、ライトバルブが経時変化によって
欠陥が発生した場合には、ライトバルブを保持している
ライトバルブ枠板を、光合成手段に固定されている固定
枠板から外して、新たなライトバルブを保持したライト
バルブ枠板を固定枠板に取付ければよい。このように、
光合成手段にライトバルブが直接に固定されていないの
で、ライトバルブの交換作業を簡単に行なうことがで
き、また、交換作業時に光合成手段の表面を傷付けてし
まうこともない。
【００２４】また、本発明の投写型表示装置では、ライ
トバルブはライトバルブ枠板によってその周囲が保護さ
れているので、光合成手段等への取付け時等において、
ライトバルブに直接触れた状態で作業を行うことが無
い。従って、ライトバルブの破損を防止できる。また、
投写型表示装置に組み込まれて使用される状態において
は、その外周がライトバルブ枠板によって覆われている
ので、外光が侵入して誤動作が起きるおそれもない。
【００２５】また、上記のライトバルブとしては、液晶
装置を用いることができる。本発明は、静電気に弱く、
また外光の侵入に対して誤動作を起こしやすい液晶装置
の場合に、特に有効である。
【００２６】さらに、上記ライトバルブとしては、光透
過型のものと光反射型のものとがある。光反射型のライ
トバルブを用いる場合には、光合成手段が光源からの光
束を複数色の光束に分解する光分離手段としての役割も
果たすのが一般的である。
【００２７】投写型表示装置としては、投写面を観察す
る側から投写が行われる前面投写型表示装置と、投写面
を観察する側とは反対の方向から投写が行われる背面投
写型表示装置の２種類が存在するが、本発明はいずれの
タイプにも適用可能である。なお、上記光合成手段とし
てダイクロイックプリズムを用いる場合は、ダイクロイ
ックプリズムの面に固定枠板、ライトバルブ枠板、固定
手段、位置決め手段を用いてライトバルブを位置決め固
定することになるが、この固定構造は、カメラ等におい
てＣＣＤ等の固体撮像素子を色分解プリズムに位置決め
固定する構造に応用することが考えられる。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して本発明を
適用した投写型表示装置を説明する。
【００２９】（全体構成）図１には本発明を適用した投
写型表示装置の外観を示してある。本例の投写型表示装
置１の外装ケース２は直方体形状をしている。この外装
ケース２は、基本的には、アッパーケース３と、ロアー
ケース４と、装置前面を規定しているフロントケース５
から構成されている。フロントケース５の中央からは投
写レンズユニット６の先端側の部分が突出している。
【００３０】図２には、投写型表示装置１の外装ケース
２の内部における各構成部分の配置を示してある。この
図に示すように、外装ケース２の内部において、その後
端側には電源ユニット７が配置されている。これよりも
装置前側に隣接した位置には、光源ランプユニット８お
よび光学ユニット９が配置されている。光学ユニット９
の前側の中央には、投写レンズユニット６の基端側が位
置している。一方、光学ユニット９の一方の側には、装
置前後方向に向けて入出力インタフェース回路が搭載さ
れたインタフェース基板１１が配置され、これに平行
に、ビデオ信号処理回路が搭載されたビデオ基板１２が
配置されている。さらに、光源ランプユニット８および
光学ユニット９の上側には、装置駆動制御用の制御基板
１３が配置されている。装置前端側の左右の角には、そ
れぞれスピーカ１４Ｒ、１４Ｌが配置されている。
【００３１】光学ユニット９の上面側の中央には冷却用
の吸気ファン１５Ａが配置され、光学ユニット９の底面
側の中央には冷却用循環流形成用の循環用ファン１５Ｂ
が配置されている。また、光源ランプユニット８の裏面
側である装置側面には排気ファン１６が配置されてい
る。そして、電源ユニット７における基板１１、１２の
端に面する位置には、吸気ファン１５Ａからの冷却用空
気流を電源ユニット７内に吸引するための補助冷却ファ
ン１７が配置されている。
【００３２】さらに、電源ユニット７の直上には、その
装置左側の位置に、フロッピーディスク駆動ユニット１
８が配置されている。
【００３３】（光学ユニットおよび光学系）図３（Ａ）
には、光学ユニット９の部分を示してある。この図に示
すように、光学ユニット９は、その色合成手段を構成し
ているプリズムユニット２０以外の光学素子が上下のラ
イトガイド９０１、９０２の間に上下から挟まれて保持
された構成となっている。上ライトガイド９０１および
下ライトガイド９０２は、それぞれ、アッパーケース３
およびロアーケース４の側に固定ねじにより固定されて
いる。また、これらの上下のライトガイド板９０１、９
０２は、プリズムユニット２０の側に同じく固定ねじに
よって固定されている。
【００３４】プリズムユニット２０は、ダイキャスト板
である厚手のヘッド板３０の裏面に固定ねじよって固定
されている。このヘッド板３０の前面には、投写手段と
しての投写レンズユニット６の基端側が同じく固定ねじ
によって固定されている。したがって、本例では、ヘッ
ド板３０を挟み、プリズムユニット２０と投写レンズユ
ニット６とが一体となるように固定された構造となって
いる。このように剛性の高いヘッド板３０を挟み、これ
らの双方の部品が一体化されている。したがって、衝撃
等が投写レンズユニット６の側に作用しても、これらの
双方の部材に位置ずれが発生することが無い。
【００３５】図３（Ｂ）には、投写型表示装置１に組み
込まれている光学系の概略構成を示してある。本例の光
学系は、光源ランプ８０５と、均一照明光学素子である
インテグレータレンズ９２１、９２２から構成される照
明光学系９２３と、この照明光学系９２３から出射され
る白色光束Ｗを、赤、緑、青の各色光束Ｒ、Ｇ、Ｂに分
離する色分離光学系９２４と、各色光束を変調するライ
トバルブとしての３枚の液晶パネル４０Ｒ、４０Ｇ、４
０Ｂと、変調された色光束を再合成する色合成光学系と
してプリズム合成体２０と、合成された光束を投写面上
に拡大投写する投写レンズユニット６から構成される。
また、色分離光学系９２４によって分離された各色光束
のうち、青色光束Ｂを対応する液晶パネル４０Ｂに導く
導光系９２７を有している。
【００３６】光源ランプ８０５としては、ハロゲンラン
プ、メタルハライドランプ、キセノンランプ等を用いる
ことができる。均一照明光学系９２３は、反射ミラー９
３１を備えており、照明光学系からの出射光の光軸１ａ
を装置前方向に向けて直角に折り曲げるようにしてい
る。このミラー９３１を挟み、インテグレータレンズ９
２１、９２２が前後に直交する状態に配置されている。
【００３７】色分離光学系９２４は、青緑反射ダイクロ
ックミラー９４１と、緑反射ダイクロイックミラー９４
２と、反射ミラー９４３から構成される。白色光束Ｗ
は、まず、青緑反射ダイクロイックミラー９４１におい
て、そこに含まれている青色光束Ｂおよび緑色光束Ｇが
直角に反射されて、緑反射ダイクロイックミラー９４２
の側に向かう。赤色光束Ｒはこのミラー９４１を通過し
て、後方の反射ミラー９４３で直角に反射されて、赤色
光束の出射部９４４からプリズム合成体２０の側に出射
される。ミラー９４１において反射された青および緑の
光束Ｂ、Ｇは、緑反射ダイクロイックミラー９４２にお
いて、緑色光束Ｇのみが直角に反射されて、緑色光束の
出射部９４５から色合成光学系の側に出射される。この
ミラー９４２を通過した青色光束Ｂは、青色光束の出射
部９４６から導光系の側に出射される。本例では、均一
照明光学素子の白色光束の出射部から、色分離光学系９
２４における各色光束の出射部９４４、９４５、９４６
までの距離が全て等しくなるように設定されている。
【００３８】色分離光学系９２４の各色光束の出射部９
４４、９４５、９４６の出射側には、それぞれ集光レン
ズ９５１、９５２、９５３が配置されている。したがっ
て、各出射部から出射した各色光束は、これらの集光レ
ンズ９５１、９５２、９５３に入射して平行化される。
【００３９】このように平行化された各色光束Ｒ、Ｇ、
Ｂのうち、赤色および緑色の光束Ｒ、Ｇは液晶パネル４
０Ｒ、４０Ｇに入射して変調され、各色光に対応した画
像情報が付加される。すなわち、これらの液晶パネル４
０Ｒ、４０Ｇ、４０Ｂは、不図示の駆動手段によって画
像情報に対応する画像信号によってスイッチング制御さ
れ、これにより、ここを通過する各色光の変調が行われ
る。このような駆動手段は公知の手段をそのまま使用す
ることができる。一方、青色光束Ｂは、導光系９２７を
介して対応する液晶パネル４０Ｂに導かれて、ここにお
いて、同様に画像情報に応じて変調が施される。なお、
本例の液晶パネル４０Ｒ、４０Ｇ、４０Ｂは、例えば、
ポリシリコンＴＦＴをスイッチング素子として用いたも
のを使用できる。
【００４０】導光系９２７は、入射側反射ミラー９７１
と、出射側反射ミラー９７２と、これらの間に配置した
中間レンズ９７３と、液晶パネル４０Ｂの手前側に配置
した集光レンズ９５３から構成される。各色光束の光路
長、すなわち、光源ランプ８０５から各液晶パネルまで
の距離は青色光束Ｂが最も長くなり、したがって、この
光束の光量損失が最も多くなる。しかし、導光系９２７
を介在させることにより、光量損失を抑制できる。よっ
て、各色光束の光路長を実質的に等価にすることができ
る。
【００４１】次に、各液晶パネル４０Ｒ、４０Ｇ、４０
Ｂを通って変調された各色光束は、プリズム合成体２２
に入射され、ここで再合成される。本例では、ダイクロ
イックプリズムからなるプリズム合成体２２を用いて色
合成光学系を構成している。ここで再合成されたカラー
画像は、投写レンズユニット６を介して、所定の位置に
ある投写面７上に拡大投写される。
【００４２】（プリズムユニットおよびヘッド板の構
造）図４には、ヘッド板３０と、このヘッド板３０に取
り付けたプリズムユニット２０とを取り出して示してあ
る。この図に示すように、ヘッド板３０は、装置の幅方
向に向けて垂直な姿勢で延びる垂直壁３１と、この垂直
壁３１の下端から水平に延びる底壁３２から基本的に構
成されている。垂直壁３１には、プリズムユニット２０
からの出射光が通過するための矩形の開口３１ｂが形成
されている。また、この垂直壁３１には、多数の補強リ
ブが形成され、その剛性を高めてある。この垂直壁３１
を挟み、位置合わせした状態で、プリズムユニット２０
および投写レンズユニット６が固定されている（図３
（Ａ）参照）。従って、これらの一体性が高く、衝撃力
等が作用しても、相互の位置ずれが発生するおそれは極
めて少ない。
【００４３】ヘッド板３０の底壁３２の上面にはプリズ
ムユニット２０が設置されている。プリズムユニット２
０は、直角二等辺三角形の断面をした４個のプリズム２
１を、それらの斜面を相互に接合することによって構成
された直方体形状のプリズム合成体２２と（図５参
照）、プリズム支持板３３とを備えている。プリズム合
成体２２の底部は、プリズム支持板３３の表面に接着等
の手段により固定されており、プリズム支持板３３がヘ
ッド板の底壁３２に取付け固定されている。プリズム合
成体２２の側面のうち光入射面として機能する三方の側
面には、それぞれ、同一構造の液晶パネルユニット５０
Ｒ、５０Ｇ、５０Ｂが取付けられている。各液晶パネル
ユニット５０Ｒ、５０Ｇ、５０Ｂには、それぞれ、液晶
パネル４０Ｒ、４０Ｇ、４０Ｂが保持されている。
【００４４】（液晶パネルの取付け構造）図５には、液
晶パネルユニット５０Ｒ、５０Ｇ、５０Ｂのうち、液晶
パネル４０Ｒが保持されている液晶パネルユニット５０
Ｒの各構成部品を分解して示してある。この図を参照し
て液晶パネル４０Ｒをプリズム合成体２２に取付けたる
ための取付け構造を説明する。
【００４５】図５に示すように、液晶パネルユニット５
０Ｒは、液晶パネル４０Ｒを保持しているパネル枠板５
１を備え、このパネル枠体５１は第１の枠板５２と第２
の枠板５３を備えている。これらの枠板５２、５３の間
に液晶パネル４０Ｒが挟み込まれた状態で保持されてい
る。
【００４６】液晶パネルユニット５０Ｒは、更に、プリ
ズム合成体２２の光入射面２２Ｒに接着固定される固定
枠板５４を備えている。パネル枠板５１は、中間枠板５
５を介して、この固定枠板５４の側に着脱可能な状態で
固定される。
【００４７】各部分の構造を詳細に説明する。まず、パ
ネル枠板５１について説明すると、その第１の枠板５２
は、光通過用の矩形開口５２ａを備えていると共に、四
周には一定の厚さの周囲壁５２ｂが形成されている。第
２の枠板５３にも光通過用の矩形開口５３ａが形成され
ている。この第２の枠板５３は、第１の枠板５２の周囲
壁５２ｂの内側に嵌まり込む大きさとなっている。ま
た、第２の枠板５３の左右の縁の中央には係合突起５３
ｃが形成されている。この係合突起５３ｃが嵌まり込む
係合溝５２ｃが、第１の枠板５３の左右の周囲壁５２ｂ
の外側面中央に形成されている。従って、第１および第
２の枠板５２、５３の間に液晶パネル４０Ｒを挟んだ状
態で相互に重ね合わせて、それらの係合突起５３ｃを対
応する係合溝５２ｃにはめ込めば、これらの枠板５２、
５３の間に液晶パネル４０Ｒが挟み込まれた状態で保持
されたパネル枠体５１が構成される。
【００４８】中間枠板５５は、パネル枠板５１の第１の
枠板５２とほぼ同一か、あるいはこれより一回り大きく
形成された矩形枠であり、光通過用の矩形開口５５ａを
備えている。この中間枠板５５には、その矩形開口５５
ａの四隅に、枠板表面から垂直に延びる係合突片５５ｄ
が形成されている。これに対して、パネル枠板５１の第
１の枠板５２の側には、各係合突片５５ｄに対応する位
置に、これらを差し込み可能な係合孔５２ｄが形成され
ている。従って、パネル枠板５１の各係合孔５２ｄに、
中間枠板５５の係合突片５５ｂを合わせて相互に重ね合
わせると、各係合孔５２ｄに各係合突片５５ｄが差し込
まれた仮止めが可能な状態が形成される。
【００４９】一方、固定枠板５４も光通過用の矩形開口
５４ａが形成された矩形の枠板である。この固定枠板５
４の裏面がプリズム合成体２２の光入射面２２Ｒに接着
剤によって固定される。この固定枠板５４の上側の左右
の隅にはねじ孔５４ｃが形成されている。これらのねじ
孔５４ｃに対応する中間枠板５５にもねじ孔５５ｃが形
成されている。
【００５０】また、固定枠板５４の下枠部分には、中間
枠板５５の側に向けて突出した突出枠５４ｂが形成され
ている。中間枠板５５の下枠部分には、この突出枠５４
ｂが裏面側から嵌まり込む形状の突出枠５５ｂが形成さ
れている。これらの突出枠５４ｂ、５５ｂの上に乗り上
げた状態でパネル枠板５１が保持される。また、これら
の突出枠５４ｂ、５５ｂには、左右２箇所にねじ孔５４
ｅ、５５ｅが形成されている。
【００５１】このように、固定枠板５５および中間枠板
５４には、相互に対応する位置にねじ孔５４ｃ、５４ｅ
および５５ｃ、５５ｅが形成されており、これらのねじ
孔にねじ込まれた４本の皿ねじ５６（図においては１本
のみ示してある。）によって、これらが締結固定され
る。すなわち、プリズム合成体２２に貼り付けられてい
る固定枠板５４に対して中間枠板５５がねじ止めされ
る。
【００５２】さらに、液晶パネルユニット５０Ｒは、位
置決め手段として、４個の楔５７を備えている。図５に
おいてはそのうちの１個のみを示してある。この楔５７
の傾斜面５７ａが当接する楔案内面５２ｅが、パネル枠
板５１の第１の枠板５２の左右の周囲壁の部分に形成さ
れている。中間枠板５５にパネル枠板５１を仮止めした
後に、４個の楔５７を、第１の枠板５２の左右に打ち込
み、これらの楔５７の押し込み量を調整して、液晶パネ
ル４０Ｒの位置決めを行なうようになっている。
【００５３】この構成の液晶パネルユニット５０Ｒは次
のような手順でプリズム合成体２２の光入射面２２Ｒに
取付けられる。まず、液晶パネル４０Ｒが保持されたパ
ネル枠板５１を用意する。次に、プリズム合成体２２の
面２２Ｒに、固定枠板５４を位置決めして接着固定す
る。接着剤としては紫外線硬化型接着剤等を用いること
ができる。次に、接着固定した固定枠板５４の表面に、
中間枠板５５を位置決めして、４本のねじ５６によっ
て、当該中間枠板５５をねじ止めする。しかる後に、液
晶パネル４０Ｒが保持されているパネル枠板５１を、中
間枠板５５に位置決めして、そこに仮止めする。すなわ
ち、中間枠板５５の係合突片５５ｄをパネル枠板５１の
係合孔５２ｄに一致させ、この状態で、パネル枠板５１
を中間枠板５５に向けて押し込む。なお、固定枠板５４
をプリズム合成体２２に接着固定する前に、固定枠板５
４と中間枠板５５をねじ５６で予め一体化しておくと位
置精度が出しやすくなる。
【００５４】この後は、位置決め手段としての楔５７を
用いて、プリズム合成体２２の面２２Ｒに対して、液晶
パネル４０Ｒの位置決めを行なう。すなわち、４個の楔
５７を、第１の枠板５２に形成した楔案内面５２ｅに沿
って、仮止めされているパネル枠板５１と中間枠板５５
の間に差し込む。そして、各楔５７の差し込み量を調整
することにより、液晶パネル４０Ｒのアライメント調整
およびフォーカス調整を行なう。
【００５５】位置決めができたところで、これらの楔５
７を、接着剤を用いて位置決め対象の部材であるパネル
枠板５１および中間枠板５５に接着固定する。この場合
に使用する接着剤としても、紫外線硬化型の接着剤を用
いることができる。
【００５６】ここで、上記の楔５７の位置決め作業およ
び楔５７の接着固定作業を、工程順序に従ってより詳し
く説明する。
【００５７】まず、投写レンズ６のフォーカス面内に液
晶パネル４０Ｇのフォーカス面を専用の調整装置を用い
て合わせ込む。この状態で、前述の通り、中間板５５の
係合突片５５ｄがライトバルブ枠板５１の係合孔５２ｄ
に入って形成される隙間に紫外線硬化型の接着剤を注入
し、紫外線照射によって、硬化させて仮固定する。次
に、中間枠板５５と第１の枠板５２に設けた楔案内面５
２ｅとによって、紫外線硬化型接着剤に楔５７の露出端
面から紫外線を照射して接着し、本固定を行う。液晶パ
ネル４０Ｇ、４０Ｒ、４０Ｂの中央に配置される液晶パ
ネル４０Ｇを基準として、同様に液晶パネル４０Ｒ、４
０Ｂのフォーカス調整及び相互間の画素合わせ調整をし
て仮固定および本固定を行う。
【００５８】なお、仮固定作業は、ヘッド板３０にプリ
ズム合成体２２と投写レンズ６を取り付けた状態で調整
装置にセットして行うので、部品個々の特性に合わせた
最適調整が可能となる。また、ライトバルブ枠板５１の
調整装置へのチャッキングは第１の枠板５２ａの外形を
基準として行っている。
【００５９】液晶パネル４０Ｒ以外の液晶パネル４０
Ｇ、４０Ｂを保持している液晶パネルユニット５０Ｇ、
５０Ｂも同一構造であるのでその説明は省略する。
【００６０】このようにしてプリズム合成体２２の３面
２２Ｒ、２２Ｂ、２２Ｇに、液晶パネルユニット５０
Ｒ、５０Ｇ、５０Ｂを取付けた状態が図４に示す状態で
ある。なお、この図４において、各液晶パネルユニット
５０Ｒ、５０Ｇ、５０Ｂから上方に向けて延びている部
材は、配線用のフレキシブルケーブル４１Ｒ、４１Ｇ、
４１Ｂである。
【００６１】以上のように構成した液晶パネルユニット
５０Ｒによれば、次のような効果が得られる。
【００６２】第１に、液晶パネル４０Ｒは、その四周縁
の部分が、矩形のパネル枠板５１によって覆われて保護
された状態にある。従って、液晶パネル４０Ｒに直接触
れて、プリズム合成体２２の側への取付け作業を行なう
必要がない。このため、液晶パネル４０Ｒが他の部分に
当たる等して破損あるいは欠損してしまうことを防止で
きる。また、液晶パネル４０Ｒの周囲は枠板５１にって
覆われており、外光を遮断できる。従って、外光が侵入
して液晶パネル４０に誤動作が発生することもない。
【００６３】第２に、液晶パネル４０Ｒを保持したパネ
ル枠板５１は、中間枠板５５を介して、プリズム合成体
２２の面２２Ｒに対して、ねじ止めされて着脱可能とな
っている。従って、例えば、液晶パネル４０Ｒに欠陥が
発生した場合には、ねじ５６を外すという簡単な作業に
より、その交換を行なうことができる。また、プリズム
合成体２２に対して液晶パネル４０Ｒが直接に接着固定
されていないので、このような交換時に、プリズム合成
体２２の側を傷付けてしまうこともなく、しかも高額の
部品を無駄なく使用できる。
【００６４】第３に、液晶パネル４０Ｒを保持したパネ
ル枠体５１は、中間枠板５５に仮止めすることができ
る。この仮止め状態を形成した後に、楔５７を用いて、
液晶パネル４０Ｒとプリズム合成体２２の面２２Ｒとの
位置決めを行なうことができる。このように、仮止め状
態を形成できるので、別工程で楔５７を用いた位置決め
作業を簡単に行なうことができるので、設備のサイクル
タイムの向上に資する。ここで、楔５７としては、一般
にはガラス製のものを使用することができる。しかし、
第１の枠板５２を樹脂成形品とした場合にはガラスに比
べて熱膨張率が大きいため、熱膨張の違いにより楔５７
がこれらの枠板から剥離しやすくなったり、楔５７が温
度変化によって破壊される場合がある。これを回避する
ためには、楔５７をアクリル系等の樹脂成形品とするこ
とが望ましい。また、楔５７をアクリル系の材質にする
ことによって、成形加工ができるため、ガラス剤に比し
て大幅にコスト低減を図れる。なお、楔５７の素材とし
て紫外線を透過させる材料を用いることにより、楔５７
を接着固定するための接着剤として温度上昇が少なく、
硬化時間の短い紫外線硬化型接着剤を使用することがで
きる。
【００６５】また、第１の枠板５２に楔案内面５２ｅを
形成したことにより、その上下には上端面５２ｆ、５２
ｇが形成されており、これらの三面により楔５７が案内
される。すなわち、この部分に接着剤を充填して楔５７
を差し込めば、接着剤の表面張力によって楔５７はこれ
らの三面によって案内されながら自動的に内部に移動す
る。従って、工程内で遭遇する外乱に対して強くなり、
楔５７の装着作業が簡単である。
【００６６】なお、本例では、中間枠板５５に対するパ
ネル枠板５１の仮固定に接着剤を用いているが、この代
わりに、半田付け等を用いてもよい。第１の枠板５２等
が樹脂製である場合には、接合部分に金属部材を貼り付
けたもの、あるいは、接合部分にメタライズ層を形成し
たものを用いればよい。
【００６７】次に、上記の第１の枠板５２、中間枠板５
５、固定枠板５４は、ガラスファイバあるいは炭酸カル
シウムを混入した熱硬化性樹脂の成形品とすることがで
きる。このような樹脂素材を用いれば、その熱膨張係数
が一般の樹脂素材に比べてガラスに近くなる。このた
め、プリズム合成体２２に貼り合わせた状態において熱
変形に起因した画素ずれ等を回避できる。
【００６８】ここで、プリズム合成体２２に対して固定
枠板５４を接着固定するための接着剤としては前述した
ように紫外線硬化型接着剤を用いることができるが、接
着性を向上させるために下地処理材料を塗布することが
望ましい。すなわち、プリズム合成体２２においては、
前述したように、赤色光束の入射面２２Ｒと青色光束の
入射面２２Ｂが対峙している。青色光束は波長が短いの
で、その一部がプリズム合成体２２の反射膜を透過して
反対側の赤色光束の入射面２２Ｒに至る場合がある。こ
のような逆光が液晶パネル４０Ｒに入射すると誤動作を
起こしてしまう。これを回避するために、一般的に、赤
色光束の入射面２２Ｒにフィルタを取り付けて、このよ
うな逆光を遮断している。
【００６９】赤色光束の入射面２２Ｒにのみフィルタを
取り付けるのは、青色光束の逆光による影響が最も大き
いためであるが、他の光束の逆光による影響が大きい場
合には、この限りでない。他の面にフィルタを設けた
り、あるいは複数の面にフィルタを設けてもよい。
【００７０】しかしながら、このようなフィルタが存在
すると、それによって、接着固定時の紫外線が遮られ
て、固定枠板５４をプリズム合成体２２の入射面２２
Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂに接着固定するための紫外線硬化型
接着剤が紫外線照射不足の部分が発生するおそれがあ
る。この弊害を回避して固定枠板５４を確実に入射面２
２Ｒに接着固定するためには、上記のように、これらの
接着面に下地処理材料を塗布しておくこと、および嫌気
タイプの接着剤を併用することが望ましい。勿論、この
ようなフィルタが存在しない入射面において同様な処理
を施してもよい。
【００７１】なお、接着剤としては、紫外線硬化型接着
剤の使用について説明したが、これ以外の接着剤を使用
してもよい。例えば、ホットメルトタイプの接着剤を使
用して、固定枠板５４の接着固定、楔７７の接着固定を
行うようにすれば、上記のフィルタによる問題を考慮す
る必要がない。
【００７２】（液晶パネルユニット５０Ｒの第１の変形
例）パネル枠体５１を中間枠板５５に仮止めする必要が
ない場合には、図６に示すように、パネル枠体５１と中
間枠板５５の間に形成した仮止め機構を省略すればよ
い。すなわち、パネル枠板５１の側に形成した係合孔５
２ｄと、中間枠板５５の側に形成した係合突片５５ｄを
省略すればよい。この場合、パネル枠体５１は楔５７の
みによって中間枠体５５に固定される。
【００７３】図６に示す構成の液晶パネルユニット５０
０Ｒを用いた場合においても、液晶パネルユニット５０
Ｒにより得られる上記の第１および第２の効果を得るこ
とができると共に、プリズムユニット２０を小型化する
のに有効となる。
【００７４】（液晶パネルユニット５０Ｒの第２の変形
例）図７には液晶パネルユニット５０Ｒの第２の変形例
に係る液晶パネルユニット７０Ｒを分解した状態で示し
てある。なお、図５に示す液晶パネルユニット５０Ｒに
対応する部分には同一の符号を付してそれらの説明は省
略する。
【００７５】図７に示すように、液晶パネルユニット７
０Ｒは、液晶パネル４０Ｒを保持しているパネル枠板７
１を備えている。このパネル枠板７１は、液晶パネルユ
ニット５０Ｒのパネル枠板５１と同様に第１および第２
の枠板７２、７３を備え、これらの枠板の間に液晶パネ
ル４０Ｒが挟まれて保持された構造となっている。図に
おいては第１の枠板７２のみが表わされており、第２の
枠板７３および液晶パネル４０Ｒが既に第１の枠板７２
に側に取付け固定された状態を示してある。液晶パネル
ユニット７０Ｒは、更に、プリズム合成体２２の光入射
面２２Ｒに接着固定される固定枠板７４を備えている。
パネル枠板７１は、中間枠板７５を介して、この固定枠
板７４に着脱可能な状態で固定される。
【００７６】パネル枠板７１は、基本的には前述した液
晶パネルユニット５０Ｒのパネル枠板５１と同一であ
る。その第１の枠板７２は、光通過用の矩形開口７２ａ
を備えていると共に、四周には一定の厚さの周囲壁７２
ｂが形成されている。第２の枠板７３にも光通過用の矩
形開口（図示せず）が形成されている。この第２の枠板
７３は、第１の枠板７２の周囲壁７２ｂの内側に丁度嵌
まり込む大きさとなっている。従って、第１および第２
の枠板７２、７３の間に液晶パネル４０Ｒを挟んだ状態
で、第２の枠板７３の側を第１の枠板７２の側にはめ込
めば、これらの枠板７２、７３の間に液晶パネル４０Ｒ
が挟み込まれた状態で保持されたパネル枠体７１が構成
される。
【００７７】ここで、第１の枠板７２および第２の枠板
７３の嵌め合わせ構造は基本的には、図５に示すパネル
枠板５１を構成している第１および第２の枠板５２、５
３と同様である。しかし、本例の場合には、第１の枠板
７２の案内溝７２ｅ〜ｇを挟む上下の位置にフックおよ
び当該フックが係合する係合溝が形成されてた構成とな
っている。これらの部分の図示は省略してある。
【００７８】次に、中間枠板７５は、パネル枠板７１の
第１の枠板７２とほぼ同一の大きさの矩形枠であり、光
通過用の矩形開口７５ａを備えている。この中間枠板７
５には、その矩形開口７５ａの四隅に、枠板表面から垂
直に延びる係合突片７５ｄが形成されている。これに対
して、パネル枠板７１の第１の枠板７２の側には、各係
合突片７５ｄに対応する位置に、これらを差し込み可能
な係合孔７２ｄが形成されている。従って、パネル枠板
７１の各係合孔７２ｄに、中間枠板７５の係合突片７５
ｂを合わせて相互に重ね合わせると、各係合孔７２ｄに
各係合突片７５ｄが差し込まれた仮止め状態が形成され
る。
【００７９】一方、固定枠板７４も光通過用の矩形開口
７４ａが形成された矩形の枠板である。この固定枠板７
４の裏面がプリズム合成体２２の光入射面２２Ｒに接着
剤にって固定される。この固定枠板７４の上枠部分の両
隅、および固定枠板７４の下枠部分の左右方向の中央位
置には、ねじ孔７４ｃが形成されている。これら３個の
ねじ孔７４ｃに対応する中間枠板７５にもねじ孔７５ｃ
が形成されている。対応するねじ孔７４ｃ、７５ｃに、
それぞれ締結用の皿ねじ７６を挿入することにより、固
定枠板７４に対して中間枠板７５が固定される。なお、
本例では３本のねじ７６によって固定枠７４に対して中
間枠板７５が固定されている。ねじの本数は図５に示す
例の場合のように４本であってもよいし、それ以上であ
ってもよい。一般には、本数が少ない程、ねじ締結の作
業工程が少なくなる。
【００８０】ここで、固定枠板７４の下枠部分の左右両
隅には係合突起７４ｂが形成され、これら２個の係合突
起７４ｂに対応する中間枠板７５の下枠部分の左右両隅
には係合孔７５ｂが形成されている。従って、ねじ７６
により固定するに際しては、固定枠板７４の係合突起７
４ｂに対して中間枠板７５の係合孔７５ｂを合わせて、
中間枠板７５を固定枠板７４の側に押し込めば、中間枠
板７５を固定枠板７４に仮止めできる。このようにすれ
ば、相互の枠板の位置決め精度を一層向上させることが
できる。
【００８１】本例の液晶パネルユニット７０Ｒも、パネ
ル枠板７１を、固定枠板７４に固定した中間枠板７５に
対して位置決めするための位置決め手段を備えている。
この位置決め手段は２個の楔７７を備えている。この楔
７７の傾斜面７７ａが当接する楔案内面７２ｅ〜ｇが、
パネル枠板７１の第１の枠板７２の周囲壁７２ａの左右
両側面の上下方向の中央位置に形成されている。中間枠
板７５にパネル枠板７１を仮止めすると、第１の枠板７
２の楔案内面７２ｅと、これに対峙している中間枠板７
５の枠部分との間に楔差し込み溝が構成される。従っ
て、中間枠板７５にパネル枠板７１を仮止めした後に、
２個の楔７７を、第１の枠板７２の左右に打ち込み、こ
れらの楔７７の押し込み量を調整すれば、液晶パネル４
０Ｒの位置決めを行なうことができる。なお、プリズム
ユニット２０を構成する工程は前述と同様であるので、
その説明は省略する。
【００８２】以上のように構成した液晶パネルユニット
７０Ｒによっても、図５に示す液晶パネルユニット５０
における場合と同様な効果を得ることができる。
【００８３】また、本例では、図５、図６に示す場合と
は異なり、固定枠板７４、中間枠板７５として、フラッ
トな形状のものを用いている。図２（Ｂ）を参照して説
明したように、プリズム合成体２２の下方にはファン１
５Ｂが配置されており、冷却風が下から上方に流れる。
この流れに乱れが出来ないようにするためには、ファン
１５Ｂの上方位置に整流板を配置することが望ましい。
固定枠板７４、中間枠板７５としてフラットなものを使
用しているので、整流板の取付け位置を液晶パネルユニ
ット７０Ｒの直下まで延ばすことが可能になり、従っ
て、冷却風を効果的に下から上に流すことができる。ま
た、これらの枠板の形状が単純なので、部品加工が容易
であり、部品精度も向上するという利点もある。
【００８４】これに加えて、液晶パネルユニット７０で
は、位置決め用の楔７７を２個用いると共に、それらを
第１の枠板７２および中間枠板７５における左右両側の
上下方向の中央位置に取付けて接着固定している。楔７
７の接着固定位置が適切でないと、第１の枠板７２、中
間枠板７５、あるいは楔７７の熱変形に起因して、各部
材に過剰な応力集中が発生するおそれがある。また、そ
のために、楔７７が第１の枠板７２あるいは中間枠板７
５から剥離してしまうおそれもある。しかし、上記のよ
うに、左右の中央位置に楔７７を接着固定してあり、こ
の部分を中心として、第１の枠板７２および中間枠板７
５は上下方向への熱変形が自由である。従って、これら
の枠板の熱変形の拘束度合いが低いので、不所望な応力
集中、楔の剥離等の弊害を回避できる。
【００８５】更に、本例の楔７７は、図７から分かるよ
うに、その背面７７ｂに２つの盲孔７７ｃを形成してあ
る。これらの盲孔７７ｃは、楔７７を治具を用いてチャ
ッキングして取り扱う場合において、チャッキング用の
係合部として機能するものである。このような盲孔７７
ｃを形成しておけば、そのチャッキングを簡単にでき、
従って、その取扱操作が簡単になる。
【００８６】なお、本例では楔７７の背面にチャッキン
グ時の係合用の盲孔７７ｃを形成してある。チャッキン
グ用の係合部は、これ以外の部材に形成してもよい。例
えば、パネル枠板７１の周囲壁７２ａの外面に、盲孔等
のチャッキング用係合部を形成してもよい。
【００８７】（液晶パネルユニットの別の実施の形態）
図８には、液晶パネルユニットの別の実施の形態を示し
てある。この図に示す液晶パネルユニット６０Ｒも、液
晶パネル４０Ｒを保持したパネル枠板６１と、プリズム
合成体２２の面２２Ｒに接着固定される固定枠板６４と
を備えている。しかし、前述の例における中間枠板５
５、７５に対応する部分が備わっておらず、パネル枠体
６１を直接に固定枠板６４の側にねじ止めするようにな
っている。詳細に説明すると、パネル枠板６１の構成
は、前述した図５のパネル枠板５１の構成と同様であ
り、第１の枠板６２と第２の枠板６３を備え、これらの
間に液晶パネル４０Ｒが挟み込まれた状態で保持され
る。これらの第１および第２の枠板６２、６３を係合状
態に保持するために、係合フック６３ｃおよび係合爪６
２ｃが形成されている。また、これらの第１および第２
の枠板６２、６３には光通過用の矩形開口６２ａ、６３
ａが形成されている。
【００８８】これに対して、固定枠板６４は、矩形枠体
部分の四周に、はかま、すなわち一定の幅の周囲壁６４
ｅが形成された形状をしている。周囲壁６４ｅの内側
に、パネル枠板６１がはめ込み可能となっている。ま
た、周囲壁６４ｅの内周側の四隅には、ねじ孔６４ｆが
形成されている。これらのねじ孔６４ｆに対応するパネ
ル枠板６１の第１の枠板６２の四隅にもねじ孔６２ｆが
形成されている。これらにねじ６６をねじ込むことによ
り、パネル枠板６１は、固定枠板６４の側にねじ止め固
定される。
【００８９】一方、固定枠板６４の周囲壁６４ｅには、
その一方の側面の上下２箇所に楔案内面６４ｇが形成さ
れている。他方の側面には上下方向の中央の１箇所に楔
案内面６４ｇが形成されている。
【００９０】この構造の液晶パネルユニット６０Ｒは、
パネル枠板６１をねじ６６によって、固定枠板６４の側
にねじ止めすることによって構成される。しかる後に、
プリズム合成体２２の面２２Ｒに対して位置を決める。
この状態で、３個の楔６７を形成された楔案内面６４ｇ
の中へ差し込み、既に楔の接合面に塗布されている紫外
線硬化型の接着剤の表面張力によって、隙間が零になる
ように位置決めを保持させる。これによって楔６７の位
置決めがなされた後は、楔６７の露出端面から紫外線を
照射して接着剤を硬化させて接着固定する。
【００９１】なお、楔６７は、固定枠板の周囲壁６４ｅ
の両側面の中央位置に、各々１ヵ所ずつ配置する構造と
してもよい。固定枠板６４が大型化される場合、温度変
化に伴う膨張・収縮の影響を最小にすることができ、信
頼性向上に資する。
【００９２】この構成の液晶パネルユニット６０Ｒにお
いても、液晶パネル４０Ｒが枠体６１によって覆われて
保護されている。また、液晶パネル４０Ｒを保持した枠
体６１は固定枠板６４の側にねじ止めされている。従っ
て、液晶パネル４０Ｒが保護された状態にあり、また、
外光が侵入することもない。さらに、液晶パネルの交換
時には、ねじを外すのみで良いので簡単な作業により行
なうことができる。また、交換作業時にプリズム合成体
の面を傷付けてしまうこともない。
【００９３】また、本例の液晶パネルユニット６０Ｒ
は、パネル枠板６１と固定枠板６４から構成されている
ので、全体的に軽量にすることができ、また薄く構成す
ることができる。特に、液晶パネル６０Ｒ、Ｇ、Ｂを更
に小型化する場合、厚い液晶パネルユニットを三面に貼
り付けた場合には、角の部分で双方の液晶パネルユニッ
トが干渉してしまい、プリズム合成体２２を含む光学系
の部分を小型化できない場合があるが、本例では小型薄
型の液晶パネルユニット６０を構成できるので、プリズ
ム合成体２２を含む光学系の部分の小型化を実現し易
い。
【００９４】さらに、固定枠板６４および第１の枠板６
２を樹脂材を用いることが可能となり、軽量化およびプ
リズム支持板３３とプリズムユニット２０との接着強度
を高められ、耐衝撃性のある商品を実現可能とする。
【００９５】さらにまた、本例の液晶パネルユニット６
０Ｒでは、その液晶パネル４０Ｒの交換時には、パネル
枠板６１のみを取り外して交換すればよいので、作業が
簡単である。特に、新たなパネル枠板６１の取付け作業
においては、このパネル枠板６１を固定枠板６４の側に
直付けにするとそのフォーカス位置が決定される。この
取付け時のフォーカス位置の誤差が焦点許容深度内の誤
差となるように、各部品を製造しておけば、パネル枠板
取付け時にフォーカス調整作業が不要となるので、取付
け作業が簡単になる。
【００９６】なお、交換後、ねじ６６を使わずに、第１
の枠板６２の外形の数カ所を固定枠板６４に接着固定す
る方式を用いてもよい。
【００９７】一方、図９に示すように、第１の固定枠板
６２の四隅のうちの対角線方向の２箇所の位置に盲穴６
２ｇを設け、これを利用して当該第１の固定枠板６２を
調整用装置によりチャッキングして、プリズム合成体２
２の面に対して位置決めすることが考えられる。前述の
ように第１の固定枠板６２を接着固定するための接着剤
が完全に硬化した後に調整用装置によるチャッキングを
解除すればよい。このようなチャッキング用盲穴を設け
ておけば、その位置決め作業が簡単になる。
【００９８】なお、チャッキング用盲穴６２ｇは、第１
の枠板６２の外周部分にノッチ状に設けてもよく、さら
に、固定枠板６４の側壁６４ｅに干渉しない部分の外形
部分にチャッキング部分として係合部を構成してもよ
い。
【００９９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の投写型表
示装置では、光合成手段にライトバルブを確実に位置決
め固定できるので、画素合わせのずれ量を抑え、フォー
カス調整を正確に合わせられるので、より高精細化を容
易に可能とする。加えて、ライトバルブ交換が可能な構
造としながらも光合成手段を小型化できるので、商品の
小型・軽量化に資するとともに、耐外乱に強い信頼性を
高めた製品化を可能とする。ライトバルブと中間枠板も
しくは固定枠板との取り付け部分は垂直方向の壁に配置
することによって、冷却風の通気部分を設けられ、クー
リング性能は確保できる。
【０１００】加えて、製造面においては、光合成手段の
光入射面に配置されるライトバルブを、ライトバルブ枠
板によってその周囲を保護した状態で保持するようにし
ている。また、ライトバルブが保持されたライトバルブ
枠板を、光合成手段のの光入射面に接着固定した固定枠
板に対して着脱可能な状態で取付けるようにしている。
従って、本発明によれば、ライトバルブの周囲がライト
バルブ枠板で覆われて保護されているので、ライトバル
ブの取扱い時にそれが破損する等のおそれがない。ま
た、外光が周囲から侵入してライトバルブに誤動作が発
生することもない。さらには、ライトバルブに不具合が
発生した場合には、光合成手段の表面を傷めることなく
ライトバルブのみを交換できるので経済的にである。さ
らにまた、ライトバルブの交換作業を同じ製造装置によ
って簡単にしかも正確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した投写型表示装置の外観斜視図
である。
【図２】図１の装置の内部の各部品の配置を示す図であ
り、（Ａ）はその平面的な配置を示す図、（Ｂ）はその
立体的な配置を示す図である。
【図３】（Ａ）は光学レンズユニットと投写レンズユニ
ットの部分を取り出して示す図であり、（Ｂ）は光学系
の概略構成図である。
【図４】ヘッド板および、そこに支持されているプリズ
ムユニットおよび液晶パネルユニットの部分を取り出し
て示す部分斜視図である。
【図５】図４の液晶パネルユニットの構成を示す分解斜
視図である。
【図６】図５の液晶パネルユニットの第１の変形例を示
す分解斜視図である。
【図７】図５の液晶パネルユニットの第２の変形例を示
す分解斜視図である。
【図８】液晶パネルユニットの別の実施の形態を示す分
解斜視図である。
【図９】図８の第１の固定枠板の変形例を示す斜視図で
ある。
【符号の説明】 １ 投写型表示装置 １ａ 光軸 ２ 外装ケース ３ アッパーケース ４ ロアーケース ５ フロントケース ６ 投写レンズユニット ７ 電源ユニット ８ 光源ランプユニット ９ 光学ユニット ２０ プリズムユニット ２１ プリズム ２２ プリズム合成体 ２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂ 光入射面 ３０ ヘッド板 ４０、４０Ｒ、４０Ｇ、４０Ｂ 液晶パネル ５０Ｒ、５０Ｇ、５０Ｂ、６０Ｒ、７０Ｒ 液晶パネル
ユニット ５１、６１、７１ パネル枠体 ５２、６２、７２ 第１の枠板 ５２ｂ、６４ｅ、７２ｂ 周囲壁 ５３、６３、７３ 第２の枠板 ５４、６４、７４ 固定枠板 ５５、７５ 中間枠板 ５４ｃ、５４ｅ、７４ｃ ねじ孔 ５５ｃ、５５ｅ、７５ｃ ねじ孔 ５６、６６、７６ ねじ ５５ｄ、７５ｄ 係合突片 ５２ｄ 係合孔 ５３ｃ 係合突起 ５２ｃ、７２ｃ 係合溝 ５２ｅ、６４ｇ、７２ｅ、７２ｆ、７２ｇ 楔案内面 ５７、６７、７７ 楔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０４Ｎ 9/31 Ｈ０４Ｎ 9/31 Ｂ (72)発明者 北林 雅志 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 光源からの光束を複数色の光束に分解
    し、各色光束をライトバルブを通して画像情報に対応さ
    せて変調し、変調した後の各色の変調光束を光合成手段
    により再合成して、投写手段を介して投写面上に拡大投
    写する投写型表示装置であって、 前記光合成手段の光入射面に固定される固定枠板と、前
    記ライトバルブを保持しているライトバルブ枠板と、こ
    のライトバルブ枠板を前記固定枠板に着脱可能に固定す
    る固定手段と、前記ライトバルブの位置決めを行なう位
    置決め手段とを有することを特徴とする投写型表示装
    置。
  2. 【請求項２】 請求項１において、前記ライトバルブ枠
    板および前記固定枠板のうちの少なくとも一方は、前記
    ライトバルブの四周を覆う周囲壁を備えていることを特
    徴とする投写型表示装置。
  3. 【請求項３】 請求項１または２において、前記位置決
    め手段は、前記ライトバルブの位置を調整するための調
    整部材を含むことを特徴とする投写型表示装置。
  4. 【請求項４】 請求項３において、前記ライトバルブ枠
    板に、調整部材案内手段を設けたことを特徴とする投写
    型表示装置。
  5. 【請求項５】 請求項３において、前記調整部材は、当
    該調整部材をチャッキングする際に利用する少なくとも
    １つの係合部を備えていることを特徴とする投写型表示
    装置。
  6. 【請求項６】 請求項１または２において、前記位置決
    め手段は、前記ライトバルブ枠板の対向する側部の中央
    付近に設けられたことを特徴とする投写型表示装置。
  7. 【請求項７】 請求項１または２において、前記固定枠
    板および前記ライトバルブ枠板のうちの少なくとも一方
    の板は、当該板をチャッキングするための係合部を備え
    ていることを特徴とする投写型表示装置。
  8. 【請求項８】 請求項１または２において、更に、前記
    固定枠板と前記ライトバルブ枠板の間に配置された中間
    枠板を有し、 この中間枠板は、前記固定手段によって前記固定枠板に
    固定され、前記ライトバルブは、前記ライトバルブ枠板
    と前記中間枠板との間に挟持されていることを特徴とす
    る投写型表示装置。
  9. 【請求項９】 請求項８において、更に、前記中間枠板
    と前記ライトバルブ枠板を仮止めするための仮止め手段
    を有していることを特徴とする投写型表示装置。
  10. 【請求項１０】 請求項９において、前記仮止め手段
    は、前記中間枠板および前記パネル枠板の何れか一方の
    板に形成した係合突片と、他方の板に形成した係合孔と
    を含むことを特徴とする投写型表示装置。
  11. 【請求項１１】 請求項１０において、前記係合孔に差
    し込まれた前記係合突片は接着固定されていることを特
    徴とする投写型表示装置。
  12. 【請求項１２】 請求項８において、前記位置決め手段
    は前記ライトバルブの位置を調整する調整部材を含むこ
    とを特徴とする投写型表示装置。
  13. 【請求項１３】 請求項１２において、前記ライトバル
    ブ枠板に調整部材案内手段を設けたことを特徴とする投
    写型表示装置。
  14. 【請求項１４】 請求項１２において、前記調整部材
    は、当該調整部材をチャッキングする際に利用する少な
    くとも１つの係合部を備えていることを特徴とする投写
    型表示装置。
  15. 【請求項１５】 請求項８において、前記位置決め手段
    は、前記ライトバルブ枠板の対向する側部の中央付近に
    設けられたことを特徴とする投写型表示装置。
  16. 【請求項１６】 請求項１において、前記ライトバルブ
    枠板と前記固定枠板との間に前記ライトバルブが挟持さ
    れていることを特徴とする投写型表示装置。
  17. 【請求項１７】 請求項１から１６のいずれかにおい
    て、前記ライトバルブは液晶ライトバルブであることを
    特徴とする投写型表示装置。
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