JP4510871B2 - 燃料噴射弁 - Google Patents

Description

本発明は請求項１に記載した形式の燃料噴射弁から出発している。

ＤＥ−ＰＳ３９４３００５号明細書によれば、電磁的に作動可能な燃料噴射弁であって、弁座範囲に複数の円板状の部材が配置されている形式のものが既に公知である。磁気回路を励起すると、扁平可動子として働く扁平な弁板が該弁板と協働する向き合った弁座板から離される。弁板と弁座板は一緒に板弁を形成している。弁座板の上流側には弁座に向かって流れる燃料に円形の旋回運動を与える渦流形成部材が配置されている。ストッパ板は弁座板とは反対側で弁板の軸方向の運動距離を制限している。弁板は中央開口を有し、この中央開口は渦流形成部材の案内をある程度引き受ける。弁体は大きな遊びで渦流形成部材によって取囲まれており、したがって弁座に向かって供給された燃料はこの開口を通過しなければならない。渦流形成部材の下側の端面には複数の接線方向に延びる溝が形成されている。この溝は外周から発して中央の渦流室にまで達している。渦流形成部材が下側の端面で弁座板に支持されることで溝は渦流通路を成す。

さらにＥＰ−ＯＳ０３５０８８５号明細書によれば、弁座体が設けられ、軸方向に運動可能な弁ニードルに配置された弁閉鎖体が弁座体の弁座面と協働する燃料噴射弁が公知である。弁座面の上流側では弁座体の切欠き内に渦流形成部材が配置されている。この渦流形成部材は、弁座に向かって流れる燃料に円形の旋回運動を与える。弁ニードルの軸方向の行程はストッパ板が制限しており、このストッパ板は弁ニードルをある程度案内する中央の開口を有している。弁ニードルは、弁座に向かって流れる燃料が前記中央の開口を通過しなければならないために大きな遊びをおいてストッパ板の開口により取囲まれている。渦流形成部材の下側の端面には接線方向に延びる複数の溝が形成されている。この溝は外周から発して中央の渦流室まで達している。渦流形成部材が下側の端面で弁座弁に載ることで溝は渦流通路を成す。
ＥＰ−ＯＳ０３５０８８５号明細書

本発明の課題は冒頭に述べた形式の燃料噴射弁が簡単な形式で費用的に有利に製造可能にすることである。

内燃機関の燃料噴射装置のための燃料噴射弁、特に内燃機関の燃焼室へ燃料を直接噴射する燃料噴射装置であって、電磁的な回路と、弁長手軸線に沿って運動可能で、弁を開閉するために定置の弁座と協働する弁閉鎖区分を有する弁ニードルと、弁座のすぐ上流に配置された円板状の渦流形成部材とを有している形式のものにおいて、渦流形成部材が複数の渦流通路を有する１つの内部開口領域を有し、該内部開口領域が渦流形成部材の全軸方向厚さに亙って延びており、前記渦流通路が環状の縁部領域によって、渦流形成部材の外周に接続させられておらず、渦流形成部材のすぐ上流側に、別個に構成された案内部材が配置されており、該案内部材が内部の案内開口を有し、該案内開口でこれを貫く弁ニードルを案内しており、前記案内部材が弁座に対し半径方向で移動可能に構成されていることを特徴とする、燃料噴射弁。

請求項１に記載した特徴を有する本発明による燃料噴射弁においては、円板状の渦流形成部材はきわめて簡単にパターン加工され、これによって簡単に形成可能である。渦流形成部材には燃料に渦流もしくは旋回運動を与え、その際に流体内に有害な乱流をできるだけ発生させないという課題だけが課される。すべての他の弁機能は弁の他の構成部分が引き受ける。したがって渦流形成部材は適正に加工されていることができる。渦流形成部材は単個構成部材であるので、その取扱いに際して製造プロセスにおいて制限されない。一方の端面に溝又は類似の凹所を渦流形成のために有している渦流形成体に比較して、本発明による渦流形成体にはもっとも簡単な手段で、渦流形成部材の軸方向の全厚さに亙って延びかつ外側の環状の縁部範囲で取囲まれた内側の開口範囲を得ることができる。有利な形式で渦流形成部材にさもないと設ける必要のある面倒な溝、凹所、細溝又はトラフは不要になる。

請求項１に記載した特徴によっては渦流形成部材と弁座部材と同様に案内部材も簡単に製造可能である。特に有利な形式で案内部材は案内部材を案内孔にて貫く弁ニードルの案内だけに役立つ。したがって下流側に続く他の２つの部材に対する明確な機能分離が得られる。

部材のモジュール構造とこれに伴う機能分離とは、個々の構成部分をきわめてフレキシブルに構成でき、１つの部材の簡単な変化で種々異なる噴射しようとするスプレー（スプレー角、静的な噴射量）を生ぜしめることができる。

有利な形式で渦流通路の所望の延長が湾曲又は折曲げにより達成される。渦流通路のフック状に折曲げられた端部は、大きな面で燃料の乱流のない流入のためのリザーバを形成する集合ポケットとして役立つ。流れの変向のあとで燃料はゆっくりと、乱流なしで、本来の接線方向の渦流通路へ流入し、これによってほとんど障害のない渦流を発生させることができる。

わずかな構造的な変更処置によって、案内部材を圧縮ばねで渦流形成部材に圧着するか又は案内部材を、渦流形成部材とは反対側の端面で、弁座保持体における段部に接触させておくことができる。いずれの場合にも案内部材又は弁座保持体の案内区分は下方の端面で渦流形成部材における渦流通路をほぼ覆うのに対し、渦流通路は反対側で弁座部材の上方の端面により制限されている。

本発明の実施例は図面に簡略されて示されておりかつ以後これについて詳細に説明する。

図１に示された混合気が圧縮される火花点火式の内燃機関の燃料噴射装置のための噴射弁の形をした電磁式に作動される弁の１実施例として示された弁は、電磁コイル１により少なくとも部分的に取囲まれた、磁気回路の内極として役立つ、管状の、ほぼ円筒状のコア２を有している。この燃料噴射弁は内燃機関の燃焼室に燃料を直接的に噴射するための高圧噴射弁として特に適している。プラスチックから成る、例えば段の付けられた巻体３は、電磁コイル１の卷線を受容し、コア２と、リング状の、非磁性の、電磁コイル１によって部分的に取囲まれた、Ｌ字形の横断面を有する中間部分４と相俟って、特にコンパクトでかつ短い噴射弁構造を電磁弁１の範囲にて可能にする。

コア２内には貫通した長手開孔７が設けられている。この長手開孔７は弁長手軸線８に沿って延びている。
磁気回路のコア２は燃料流入管片としても役立つ。この場合、長手開孔７は燃料供給通路を成す。電磁コイル１の上側でコア２には、外側の金属製の（例えば強磁性の）ケーシング部分１４が結合されている。このケーシング部分１４は外極もしくは外側の導磁部材として磁気回路を閉じかつ電磁コイル１を少なくとも周方向で完全に取囲んでいる。コア２の長手開孔７には供給側にて燃料フィルタ１５が設けられている。このフィルタ１５は、その大きさに基づき噴射弁において閉塞又は故障の原因となるような燃料成分を濾出するために役立つ。燃料フィルタ１５は例えばプレス嵌めによりコア２に固定されている。

コア２はケーシング部分１４と共に燃料噴射弁の供給側の端部を形成している。この場合、上方のケーシング部分１４は例えば軸方向で見て下流側へ電磁弁１を越えて延びている。上方のケーシング部分１４には密にかつ固定的に管状のケーシング部分１８が接続されている。この管状のケーシング部分１８は可動子１９と棒状の弁ニードル２０とから成る軸方向で可動な弁部分もしくは細長い弁座保持体２１を取囲むかもしくは受容している。両方のケーシング部分１４と１８は例えば環状の溶接シームで互いに不動に結合されている。

図１に示された実施例においては、下方のケーシング部分１８とほぼ管状の弁座保持体２１とはねじで互いに不動に結合されている。しかしながら溶接、ろう付け又は縁曲げも同様に、可能な接合方法を成す。ケーシング部分１８と弁座保持体２１との間のシールは、例えばシールリング２２で行なわれる。弁座保持体２１はその軸方向の寸法全体に亙って延びる内部の貫通開孔２４を有している。この貫通開孔２４は弁長手軸線８に対して同軸に延在している。同時に燃料噴射弁の下流側の閉鎖部を成す下方の端部２５で弁座保持体２１は貫通開孔２４内にプレス嵌めされた弁座部材２６を取囲んでいる。この弁座部材２６は下流へ円錐台形に先細になった弁座面２７を有している。貫通開孔２４内には例えば棒状の、ほぼ円形横断面を有する弁ニードル２０が配置されている。該弁ニードル２０は下流側の端部に弁閉鎖区分２８を有している。この例えば球状又は部分的に球状であるかもしくはすべての図面に示されているように円錐状に先細になった弁閉鎖区分２８は公知の形式で、弁座部材２６に設けられた弁座面２７と協働する。弁座面２７の下流側では弁座部材２６は少なくとも１つの流出開口を燃料のために備えている。

噴射弁の作動は公知の形式で電磁式に行なわれる。弁ニードルを軸方向に動かすため、ひいては噴射弁をコア２の長手開孔７に配置された戻しばね３３のばね力に抗して開放するためもしくは閉鎖するためには、電磁コイル１、コア２、ケーシング部分１４，１８及び可動子１９を有する電磁回路が役立つ。可動孔１９は弁ニードル２０の弁閉鎖区分２８とは反対側の端部に例えば溶接シームにより結合されかつコアに向けられている。弁ニードル２０の軸方向の運動中に可動子１９で弁ニードル２０を案内するためには、一方では、弁座保持体２１の可動子１９に向いた端部に設けられた案内孔３４が役立ち、他方では弁座部材２６の上流に配置された、寸法の正確な案内開孔５５を有する円板状の案内部材３５が役立つ。可動子１９はそれが軸方向に運動している間、中間部分４によって取囲まれている。コア２の長手開孔７に押し込まれるかプレス嵌めされるか又はねじ込まれる調節スリーブ３８は、センタリング片９を介して上流側で調節スリーブ３８に接しかつ反対側で可動子１９に支持された戻しばね３３のばね力を調節するために役立つ。可動子１９には単数又は複数の孔に似た単数又は複数の流動通路４０が設けられている。この流動通路４０を通って燃料はコアにおける長手開孔７から流動通路４０の下流側に構成された、弁座保持体２１における案内開口３４の近くの接続通路４１を介して貫通開孔２４まで達することができる。

弁ニードル２０の行程は、弁座部材２６の組込み位置で事前に与えられる。弁ニードルの一方の終端位置は電磁コイル１が励磁されていない場合に、弁閉鎖区分２８が弁座部材２６の弁座面２７に当接することで規定されるのに対し、弁ニードル２０の他方の終端位置は電磁コイル１が励磁された場合に、可動子１９がコア２の下流側の端面に当接することにより与えられる。後に述べた当接範囲における構成部分の表面は例えばクローム鍍金されている。

電磁コイル１の電気的な接触、ひいては電磁コイル１の励磁は、接触部材４３を介して行なわれる。この接触部材４３は巻体３の外側でプラスチック射出成形部４４に埋設されている。プラスチック射出成形部４４は燃料噴射弁の別の構成部分（例えばケーシング部分１４と１８と）にも亙って延在していることもできる。プラスチック射出成形部４４からは電気的な接続ケーブル４５が延びている。この接続ケーブル４５を介して電磁コイル１への電流の供給が行なわれる。プラスチック射出成形部４４はこの範囲で中断された上方のケーシング部分１４内に突入する。

図２においては図１の部分としての案内及び弁座範囲がもう一度拡大された寸法で示されている。この図２からは本発明によって構成された弁範囲が一層明確に示されている。弁座保持体２１の噴射側の端部２５にて弁座保持体２１の貫通開孔２４に設けられた案内及び弁座範囲は図２に示された実施例と以後記述した他の実施例においては原則的に軸方向で相連続する３つの円板状の部材で形成されている。下流に向かう方向では順次、案内部材３５ときわめて扁平なシール部材４７と弁座部材２６とが続いている。

案内開口３４の下流では弁座保持体２１の貫通開孔２４が例えば２度段が付けられて形成されている。この場合、下流側のへ向かう方向で見て、各段で貫通開孔２４の直径が拡大されている。第１の段部４９（図１）は例えばコイル状の圧縮ばね５０のための支持面として役立つ。第２の段部５１では３つの部材３５，４７と２６のための拡大された組込み室が形成される。渦流形成部材４７は渦流形成部材４７がわずかな遊びで弁座保持体２１のの貫通開孔２４へぴったりとプレス嵌めできる外径を有している。弁ニードル２０を取囲む圧縮ばね５０で３つの部材３５，４７と２６はやわらかく弁座保持体２１において緊締される。何故ならば圧縮ばね５０は段部４９とは反対側で案内部材３５に対して押圧されるからである。案内部材３５において圧縮ばね５０の確実な支持面を持つために、渦流形成部材４７とは反対側の端面に切欠き５２が設けられている。この切欠き５２の底５３に圧縮ばね５０が接触する。

案内部材３５は寸法の正確な内部の案内開孔５５を有している。この案内開孔５５を通って弁ニードル２０が軸方向に運動する間に弁ニードル２０は移動する。案内部材３５の外径は段部５１の下流の貫通開孔２４の直径よりも小さく選ばれている。これによって案内部材３５の外周において弁座面２７に向かう方向に沿った燃料の流れが保証される。燃料は案内部材３５の下流で直接的に、図３に平面図で示されている渦流形成部材４７に流入する。渦流形成部材４７の外側の縁の近くの流入を改善するためには、案内部材３５は下方の端面に環状の面取り部５６が設けられている。

３つの部材３５，４７と２６はそれぞれの端面で直接的に互いに接触する。弁座部材２６が弁座保持体２１に固定的に結合される前に、弁座部材２６の方向が定められる。弁座部材２６は工具、例えば図２に概略的に示されかつ弁座部材２６と弁座保持体２１の外側の下流側の端面に接するポンチ５８の形をした工具によって弁座保持体２１の長手方向軸線に対して位置決めされる。この溶接位置決めポンチ５８は例えば外周に分配されていくつかの切欠き５９を有している。この切欠き５９を通して弁座部材２６は弁座保持体２１と点状にレザー溶接される。ポンチ５８を除いたあとで弁座部材２６は弁座保持体２１内に完全に環状に緊密な溶接シーム６１で溶接される。次いで案内部材３５は弁座部材２６に対し、例えば弁座面２７に支持される弁ニードル２０で位置決めされる。

図３においては案内部材３５と弁座部材２６との間に配置された渦流形成部材４７が単個構成部材として平面図で示されている。この渦流形成部材はできるだけわずかな遊びを外周において貫通開孔２４内で案内されている。渦流形成部材４７はコスト的に有利な形式で、例えば打ち抜き、ワイヤ腐蝕加工、レザー切断、エッチング又は他の公知の方法で金属薄板から製作されるか又はカルバニ切断によって製作することができる。渦流形成部材４７には内部の開口範囲６０が形成されている。この開口範囲６０は渦流形成部材４７の全軸方向厚さに亙って延びている。開口範囲６０は弁ニードル２０の弁閉鎖区分２８が貫通する１つの内部の渦流室６２と、渦流室６２に開口する多数の渦流通路６３とから形成されている。渦流通路６３は接線方向で渦流室６２へ開口し、渦流室６２とは反対側の端部６５で渦流形成部材４７の外周に接続されていない。むしろ、渦流通路６３の端部６５と渦流形成部材４７の外周との間には環状の縁範囲６６が残されている。

弁ニードル２０が組込まれた場合には渦流室６２は内部に向かって弁ニードル２０（弁閉鎖区分２８）によって制限されかつ外部に向かっては渦流形成部材４７の開口範囲６０の壁によって制限されている。渦流室６２へ渦流通路６３が接線方向に開口していることによって、燃料は流出開口３２への流れで維持される渦流インパルスが与えられる。遠心力によって燃料は中空円錐形に噴射される。渦流通路６３に所望される延長は、例えば湾曲又は折曲げによって達成される。渦流通路６３のフック状に折曲げられた端部６５は、大きな面で、少ない乱流で燃料を流入させるリザーバを形成する集合ポケットとして役立つ。流れの変更後に燃料はゆっくりとかつ少ない乱流で、本来の接線方向の渦流通路６３に流入する。これによってほぼ問題なく渦流が形成可能である。

以下の図面に示された別の実施例においては図１と図２と変わらない部分又は図１と図２と変わらない作用を有する部分は同じ符号で示されている。図４に示された案内及び弁座範囲は、弁座部材２６が弁座保持体２１に別の形式で固定されている点で図２に示されたものと異なっている。弁座保持体２１の端部２５が段部５１の下流側で短縮されて構成されているので、３つの部材３５，４７及び２６の内、案内部材３５だけが弁座保持体２１の貫通開孔２４内に受容されている。これに対し、渦流形成部材４７は端面８２側で弁座保持体２１の下端に接触している。直径を大きく構成された渦流形成部材４７は有利な形式でより長い渦流通路６３を有していることができるので、一層乱流のない流れを達成することができる。渦流形成部材４７の外径に相応して弁座部材２６もこの拡大された外径を有している。弁座部材２６を弁座保持体２１に固定することは、例えば弁座部材２６の外周における環状の溶接シーム６１で行なわれる。この場合、溶接シーム６１は渦流形成部材４７の範囲に設けることができる。したがって渦流形成部材４７は渦流通路６３の外で直接に弁座保持体２１に溶接されている。

図５に示された燃料噴射弁の実施例においては、弁座保持体２１は図１に示された実施例に較べてはっきりと薄壁に構成されている。圧縮ばね５０は下端で、切欠き５２のない案内部材３５の上方の端面に支持されているのに対し、圧縮ばね５０は反対側の端部で支持円板６８に支持されている。支持円板６８は溶接シームで弁座保持体２１の上方の端部に固定的に結合されている。弁座保持体２１における接続通路４１の代わりに、この実施例では支持円板６８は複数の軸方向に延びる一貫した接続通路４１を有している。燃料の流れを改善するためには案内部材３５の外周に少なくとも１つの溝に似た流れ通路６９が形成されている。この流れ通路６９は特に図６に示されている。

図６には案内及び弁座範囲が図５の一部としてもう一度寸法を変えて図示された、本発明によって構成されたこの弁範囲がより明確に示されている。弁座保持体２１の噴射側の端部２５にてその貫通開孔２４内に設けられた案内及び弁座範囲はこの場合にも、軸方向で相前後して配置された３つの円板状の部材３５，４７及び２６によって形成されている。弁座保持体２１の下端２５においては内部の貫通開孔２４は流れ方向で円錐形に先細に構成されている。相応して弁座部材２６も、弁座保持体２１へ正確に嵌合するために、円錐状に先細になった外側輪郭を有している。この実施例においては３つの部材３５，４７，２６は貫通開孔２４を通って上方から、つまり可動子１９に向いた側から導入される。この場合には導入は弁座部材２６で開始される。この場合には弁座保持体２１の下端の溶接シーム６１が受ける負荷ははっきりと小さくなる。渦流形成部材４７は当該渦流形成部材４７がわずかな遊びで弁座保持体２１の貫通開孔２４に嵌合させられ得るような外径を有している。

図７には弁座保持体２１の端部が外周にて付加的な管状の固定部分７０によって取囲まれている実施例が示されている。図４に示された実施例と同じように渦流形成部材４７と弁座部材２６は貫通開孔２４の直径よりも大きな外径を備えている。したがって渦流形成部材４７は弁座保持体２１の端部２５にて端面８２で接触する。案内部材３５は扁平な円板として構成されかつ貫通開孔２４の内部に配置されている。この場合、外径は貫通開孔２４の外径よりもはっきりとわずかであるので、燃料は案内部材３５の外周に沿って軸方向に流れることができる。

弁座部材２６と弁座保持体２１との固定的な結合は、付加的な固定部分７０によって達成される。薄壁の、管状の固定部分７０は弁座部材２６と渦流形成部材４７とを取囲むと共に弁座保持体２１の端部２５をも取囲む。溶接シーム６１で弁座部材２６と固定部分７０は下方の一平面を成す端面にて互いに結合されている。特に有利な形式で固定部分７０は下方の端面に、内方へ突出する、環状の肩７４を有している。この肩７４に弁座部材２６は段部７５で支持される。固定部分７０のこの構成に基づき、溶接シーム６１はわずかな材料の盛上げで、ひいてはわずかな溶接ひずみで付与される。溶接シーム６１はこのような構成では図２の実施例の場合よりも明らかに小さい負荷しか受けない。したがって溶接はわずかな熱的なエネルギで行なうことができる。これによって弁座部材の形状精度はいずれにしても保証される。

弁座保持体２１と固定部分７０との結合は、例えば溶接シーム６１よりも強く構成された第２の溶接シーム７１が引き受ける。この溶接シーム７１は案内部材３５の上流側にて固定部分７０の外周から付与される。付加的な固定部分７０によって渦流形成部材４７と案内部材３５とをきわめて正確に弁座保持体２１の長手軸線に対して位置決めし、弁ニードル２０の上で案内部材３５が傾くか又はロックすることを回避することができる。渦流形成部材４７は、当該渦流形成部材４７がぴったりと固定部分７０内に嵌合させられ得るような外径を有している。弁座保持体２１の貫通開孔２４内には、この場合にも圧縮ばね５０が組込まれている。この圧縮ばね５０は一方の端部で、ばね力のかけられた案内部材３５に接触しかつ案内部材３５とは反対側の端部で弁座保持体２１における段部４９に支えられている。弁座保持体２１における外側の段部７２と固定部分７０の、溶接シーム６１とは反対の上方の端部との間には、例えばシール部材７３が配置されている。

すでに述べたように弁閉鎖区分２８は円錐台形の経過の代わりに、他の形に、例えば球状に構成されていることができる。弁ニードル２０の下流側の端部における弁閉鎖区分が球状に構成されている場合には、球中心点は有利な形式で案内部材３５の軸方向の高さに位置している。これによって弁ニードル２０が案内部材３５にてロックすることは効果的に阻止される。

案内部材３５に作用する圧縮ばね５０が省略された実施例は図８に示されている。この場合には貫通開孔２４に設けられた段部５１は部材３５，４７，２６を受容するために開孔直径を拡大するだけではなく、案内部材３５の上方の端面のための支持面としても役立つ。燃料が弁座面２７の方向へ流れることを保証するためには案内部材３５の外周に少なくとも１つの溝状の流れ通路６９が構成されている。この流動通路６９は案内部材３５の上方端面においては、燃料が段部５１の上流側で妨げられずに流動通路６９へ流入できるような寸法を半径方向に有している。

少なくとも１つの流動通路６９を流過したあとで燃料は案内部材３５と渦流形成部材４７との間にあるリング室７６に侵入する。このリング室７６は案内部材３５の下方の端面における環状の面取り部５６によって形成されている。リング室７６からは燃料は開孔範囲６０へ、特に渦流形成部材４７の渦流通路の集合ポケットとして役立つ端部６５へ流れる。すでに述べた形式で、流体内に発生する有害な乱流は集合ポケット６５にて消滅させられる。

いずれの実施例にも、案内開孔５５内の弁ニードル２０と案内部材３５との間の遊びはきわめてわずかであり、この範囲にて、案内部材３５の両方の端面側の間の圧力差に基づく燃料の漏洩が発生しないようになっている。図８に示された実施例では３つの部材３５，４７，２６は貫通開孔２４に事前に固定されている。案内部材３５は貫通開孔２４にて、案内開孔５５内の弁ニードル２０よりもはっきり大きい遊びを有している。したがってあとからさらに、案内部材３５を弁座部材２６に対して最終的に位置決めすることができる。この場合、位置決めは弁ニードル２０を用いるか又は比較し得る輪郭を有する補助体を用いて行なうことができる。部材３５，４７，２６を位置決めしたあとでこれらは弁座保持体２１の段部５１に対して緊締され、弁座部材２６はこの緊締力を維持した状態で弁座保持体２１の下流側の端面に溶接される（溶接シーム６１）。

さらに図８の実施例は部材３５，４７，２６がわずかな遊び又はプレス嵌めで貫通開孔２４内に固定され得るように構成されていることもできる。付加的に弁座部材２６は溶接シーム６１又は縁曲げによって貫通開孔２４に固定されていてもよい。

図９においては本発明による燃料噴射弁の別の案内及び弁座範囲が示されている。この場合には特別な案内部材３５は設けられていない。むしろ弁ケーシングを部分的に形成する弁座保持体２１は下方の、弁座部材２６に向いた案内区分３５′を有している。したがって弁ニードル２０を案内するための案内開孔５５は弁座保持体２１に統合されている。弁座保持体２１の貫通開孔２４はしたがって案内開孔５５として下流側の方向で終わっている。案内開孔５５の上流側で貫通開孔２４からは下流側に向かって円錐形に先細になった開孔区分７９にて、単数又は複数の例えば弁長手軸線８に対して斜めに延びる流動開孔８１が分岐している。この流動開孔８１は弁座保持体２１の噴射側の端面８２で終わっている。

この流動開孔８１から来て燃料は直接的に、下流側に直接続く渦流形成部材４７の渦流通路６３に流入する。弁座保持体２１の噴射側の端面８２には相前後して渦流形成部材４７と弁座面２７を有する弁座部材２６とが間接的に、２つのリング状の、外周に設けられた溶接シーム８３，８４によって密に固定されている。弁座保持体２１も渦流形成部材４７も弁座部材２６もこのためには同じ外径を有している。

燃料噴射弁の第１実施例を示した図。 第１の案内及び弁座範囲を図１の拡大部分として示した図。 本発明による渦流形成部材を示した図。 第２の案内及び弁座領域を示した図。 燃料噴射弁の第２実施例を示した図。 第３の案内及び弁座領域を図５の拡大部分図として示した図。 第４の案内及び弁座領域を示した図。 第５の案内及び弁座領域を示した図。 第６の案内及び弁座領域を示した図。

符号の説明

１ 電磁コイル
２ コア
３ 巻体
４ 中間部分
７ 長手開口
８ 弁長手軸線
１４ ケーシング部分
１５ 燃料フィルタ
１８ ケーシング部分
２０ 弁ニードル
２１ 弁座保持体
２２ シールリング
２４ 貫通開口
２５ 端部
２６ 弁座部材
２７ 弁座面
２８ 弁閉鎖区分
３３ 戻しばね
３４ 案内孔
４４ プラスチック射出成形部
４５ 接触ケーブル
４７ シール部材
５０ 圧縮ばね
５２ 切欠き
５３ 底
６０ 開口範囲
６２ 渦流室
６３ 渦流通路
６８ 支持円板
６９ 流水通路
７０ 固定部分
７４ 肩
７５ 段部
７６ リング室

Claims (14)

1. 内燃機関の燃料噴射装置のための燃料噴射弁、特に内燃機関の燃焼室へ燃料を直接噴射する燃料噴射装置であって、電磁的な回路と、弁長手軸線に沿って運動可能で、弁を開閉するために定置の弁座と協働する弁閉鎖区分を有する弁ニードル（２０）と、弁座のすぐ上流に配置された円板状の渦流形成部材（４７）とを有している形式のものにおいて、渦流形成部材（４７）が複数の渦流通路（６３）を有する１つの内部開口領域（６０）を有し、該内部開口領域（６０）が渦流形成部材（４７）の全軸方向厚さに亙って延びており、前記渦流通路（６３）が環状の縁部領域（６６）によって、渦流形成部材（４７）の外周に接続させられておらず、渦流形成部材（４７）のすぐ上流側に、別個に構成された案内部材（３５）が配置されており、該案内部材（３５）が内部の案内開口（５５）を有し、該案内開口（５５）でこれを貫く弁ニードル（２０）を案内しており、前記案内部材（３５）が弁座（２７）に対し半径方向で移動可能に構成されていることを特徴とする、燃料噴射弁。
2. 渦流形成部材（４７）の内部開口領域（６０）が打抜きで形成されている、請求項１記載の燃料噴射弁。
3. 内部開口領域（６０）が内部渦流室（６２）と該内部渦流室（６２）に開口する多数の渦流通路（６３）とから形成されている、請求項１又は２記載の燃料噴射弁。
4. 渦流通路（６３）が接線方向で渦流室（６２）に開口している、請求項３記載の燃料噴射弁。
5. 渦流室（６２）の内部で弁ニードル（２０）が軸方向に移動可能である、請求項３記載の燃料噴射弁。
6. 前記案内部材（３５）が圧縮ばね（５０）によって渦流形成部材（４７）に対し、ひいては間接的に弁座部材（２６）に対して押し付けられている、請求項１記載の燃料噴射弁。
7. 円板状の案内部材（３５）が切欠き（５２）を有し、該切欠き（５２）の底（５３）に圧縮ばね（５０）が支えられている、請求項６記載の燃料噴射弁。
8. 案内部材（３５）の外周に少なくとも１つの溝状の流動通路（６９）が形成されている、請求項１記載の燃料噴射弁。
9. 案内部材（３５）が一方の端面で渦流形成部材（４７）に接触しかつ他方の反対側の端面で弁座保持体（２１）に接触しており、案内部材（３５）が軸方向でケーシングに緊締されている、請求項１記載の燃料噴射弁。
10. 案内部材（３５）と渦流形成部材（４７）と弁座部材（２６）とがわずかな遊びをもって又は押し合わせで弁座保持体（２１）に固定されている、請求項９に記載の燃料噴射弁。
11. 渦流形成部材（４７）のすぐ上流に、案内開口（５５）を貫く弁ニードル（２０）を案内する内部の案内開口（５５）を有する弁座保持体（２１）の案内区分（３５）が配置されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の燃料噴射弁。
12. 渦流形成部材（４７）と弁座部材（２６）とが案内部材（３５）と一緒に弁座保持体（２１）の貫通開孔（２４）内に配置されており、ひいては弁座保持体（２１）により周方向で完全に取囲まれている、請求項１から５までのいずれか１項記載の燃料噴射弁。
13. 渦流形成部材（４７）が弁座保持体（２１）に、下方の噴射側の端面（８２）で接触し、ひいては弁座保持体（２１）の内部の貫通開孔（２４）よりも大きい外径を有している、請求項１から５までのいずれか１項記載の燃料噴射弁。
14. 弁座保持体（２１）の下流側の端部（２５）の外周に管状の固定部分（７０）が配置されており、この固定部分（７０）が弁座保持体（２１）と弁座部材（２６）にそれぞれ１つの溶接シーム（６１，７１）で固定されている、請求項１３記載の燃料噴射弁。

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