JP2018092146A - ハードコート積層フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】耐タッチペン性に優れたハードコート積層フィルムを提供すること。【解決手段】表面側から順に第１ハードコート１、第２ハードコート２、及び透明樹脂フィルムの層を有し、上記第１ハードコートは、（Ａ）多官能（メタ）アクリレート１００質量部；（Ｂ）１分子中に２個以上の２級チオール基を有する化合物０．５〜２０質量部；（Ｃ）撥水剤０．０１〜７質量部；及び、（Ｄ）シランカップリング剤０．０１〜１０質量部；を含み、かつ無機粒子を含まない塗料からなり；上記第２ハードコートは、（Ａ）多官能（メタ）アクリレート１００質量部；及び（Ｆ）平均粒子径１〜３００ｎｍの無機微粒子３０〜３００質量部；を含む塗料からなるハードコート積層フィルム。【選択図】図１

Description

本発明は、ハードコート積層フィルムに関する。更に詳しくは、耐タッチペン性に優れたハードコート積層フィルムに関する。

近年、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、及びエレクトロルミネセンスディスプレイなどの画像表示装置上に、タッチペンにより文字を手書きすることで入力操作を行うことのできるシステムが普及している。このような手書きイメージ認識システムに用いるタッチペンには、ゴム製やエラストマー製のペン先が使用されている。

従来、タッチパネルのディスプレイ面板には、耐熱性、寸法安定性、高透明性、高表面硬度、及び高剛性などの要求特性に合致することから、ガラスを基材とする物品が使用されてきた。一方、ガラスには、耐衝撃性が低く割れ易い；加工性が低い；ハンドリングが難しい；比重が高く重い；ディスプレイの曲面化やフレキシブル化の要求に応えることが難しい；などの問題がある。そこでガラスに替わる材料が盛んに研究されており、トリアセチルセルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、及びノルボルネン系重合体などの透明樹脂フィルムの表面に表面硬度と耐擦傷性に優れるハードコートを形成したハードコート積層フィルムが多数提案されている（例えば、特許文献１及び２）。しかし、その耐擦傷性はまだ不十分であり、タッチペンによるデータの手書き入力を繰り返したとしても、防汚性などの表面特性を維持できる、高度な耐擦傷性（優れた耐タッチペン性）を有するハードコート積層フィルムが求められている。

特開２０００−０５２４７２号公報 特開２０００−２１４７９１号公報

本発明の課題は、耐タッチペン性に優れたハードコート積層フィルムを提供することにある。本発明の更なる課題は、好ましくは耐タッチペン性、防汚性、透明性、色調、耐擦傷性、表面硬度、及び表面外観に優れ、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、及びエレクトロルミネセンスディスプレイなどの画像表示装置の部材（タッチパネル機能を有する画像表示装置及びタッチパネル機能を有しない画像表示装置を含む。）、特にタッチパネル機能を有する画像表示装置であって、手書きイメージ認識システムがインストールされたもののディスプレイ面板として好適なハードコート積層フィルムを提供することにある。

本発明者は、鋭意研究した結果、特定の２種類のハードコートを積層することにより、上記課題を達成できることを見出した。

すなわち、本発明は、表面側から順に第１ハードコート、第２ハードコート、及び透明樹脂フィルムの層を有し、上記第１ハードコートは、
（Ａ）多官能（メタ）アクリレート １００質量部；
（Ｂ）１分子中に２個以上の２級チオール基を有する化合物 ０．５〜２０質量部；
（Ｃ）撥水剤 ０．０１〜７質量部；及び、
（Ｄ）シランカップリング剤 ０．０１〜１０質量部；
を含み、かつ無機粒子を含まない塗料からなり；
上記第２ハードコートは、
（Ａ）多官能（メタ）アクリレート １００質量部；及び
（Ｆ）平均粒子径 １〜３００ｎｍの無機微粒子 ３０〜３００質量部；
を含む塗料からなるハードコート積層フィルムである。

第２の発明は、上記（Ａ）多官能（メタ）アクリレートが、トリペンタエリスリトールアクリレートを２０質量％以上含む第１の発明に記載のハードコート積層フィルムである。

第３の発明は、上記第１ハードコートを形成する塗料が、更に（Ｅ）チオフェニル系光重合開始剤 ０．１〜５質量部を含む第１の発明又は第２の発明に記載のハードコート積層フィルムである。

第４の発明は、上記（Ｄ）シランカップリング剤が、アミノ基を有するシランカップリング剤、及びメルカプト基を有するシランカップリング剤からなる群から選択される１種以上を含む、第１〜３の発明の何れか１に記載のハードコート積層フィルムである。

第５の発明は、上記（Ｃ）撥水剤が、（メタ）アクリロイル基含有フルオロポリエーテル系撥水剤を含む、第１〜４の発明の何れか１に記載のハードコート積層フィルムである。

第６の発明は、上記第２ハードコートを形成する塗料が、更に（Ｇ）レベリング剤 ０．０１〜１質量部；を含む、第１〜５の発明の何れか１に記載のハードコート積層フィルムである。

第７の発明は、表面側から順に第１ハードコート、第２ハードコート、及び透明樹脂フィルムの層を有し、上記第１ハードコートは、無機粒子を含まない塗料からなり；上記第２ハードコートは、無機粒子を含む塗料からなり；上記第１ハードコート表面の往復５００回ゴム摩耗後の水接触角が９５度以上である；ハードコート積層フィルムである。

第８の発明は、上記第１ハードコートを形成する塗料が（Ａ）多官能（メタ）アクリレート；（Ｂ）１分子中に２個以上の２級チオール基を有する化合物；（Ｃ）撥水剤；及び、（Ｄ）シランカップリング剤；を含む第７の発明に記載のハードコート積層フィルムである。

第９の発明は、上記（Ａ）多官能（メタ）アクリレートが、トリペンタエリスリトールアクリレートを２０質量％以上含む第８の発明に記載のハードコート積層フィルムである。

第１０の発明は、上記第１ハードコートを形成する塗料が、更に（Ｅ）チオフェニル系光重合開始剤を含む第８の発明又は第９の発明に記載のハードコート積層フィルムである。

第１１の発明は、上記透明樹脂フィルムが、第一アクリル系樹脂層（α１）；芳香族ポリカーボネート系樹脂層（β）；第二アクリル系樹脂層（α２）；が、この順に直接積層された透明多層フィルムである、第１〜１０の発明の何れか１に記載のハードコート積層フィルムである。

第１２の発明は、第１〜１１の発明の何れか１に記載のハードコート積層フィルムを含む画像表示装置である。

本発明のハードコート積層フィルムは、耐タッチペン性に優れる。本発明の好ましいハードコート積層フィルムは、耐タッチペン性、防汚性、透明性、色調、耐擦傷性、表面硬度、及び表面外観に優れる。そのため液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、及びエレクトロルミネセンスディスプレイなどの画像表示装置の部材（タッチパネル機能を有する画像表示装置及びタッチパネル機能を有しない画像表示装置を含む。）、特にタッチパネル機能を有する画像表示装置であって、手書きイメージ認識システムがインストールされたもののディスプレイ面板として好適に用いることができる。

本明細書において「フィルム」の用語は、シートをも含む用語として使用する。「樹脂」の用語は、２以上の樹脂を含む樹脂混合物や、樹脂以外の成分を含む樹脂組成物をも含む用語として使用する。また本明細書において、ある層と他の層とを順に積層することは、それらの層を直接積層すること、及び、それらの層の間にアンカーコートなどの別の層を１層以上介在させて積層することの両方を含む。本明細書において数値範囲に係る「以上」の用語は、ある数値又はある数値超の意味で使用する。例えば、２０％以上は、２０％又は２０％超を意味する。数値範囲に係る「以下」の用語は、ある数値又はある数値未満の意味で使用する。例えば、２０％以下は、２０％又は２０％未満を意味する。更に数値範囲に係る「〜」の記号は、ある数値、ある数値超かつ他のある数値未満、又は他のある数値の意味で使用する。ここで、他のある数値は、ある数値よりも大きい数値とする。例えば、１０〜９０％は、１０％、１０％超かつ９０％未満、又は９０％を意味する。実施例以外において、又は別段に指定されていない限り、本明細書及び特許請求の範囲において使用されるすべての数値は、「約」という用語により修飾されるものとして理解されるべきである。特許請求の範囲に対する均等論の適用を制限しようとすることなく、各数値は、有効数字に照らして、及び通常の丸め手法を適用することにより解釈されるべきである。

本発明のハードコート積層フィルムは、表面側から順に第１ハードコート、第２ハードコート、及び透明樹脂フィルムの層を有し、上記第１ハードコートは無機粒子を含まない塗料からなり；上記第２ハードコートは無機粒子を含む塗料からなる。

無機粒子（例えば、シリカ（二酸化珪素）；酸化アルミニウム、ジルコニア、チタニア、酸化亜鉛、酸化ゲルマニウム、酸化インジウム、酸化スズ、インジウムスズ酸化物、酸化アンチモン、及び酸化セリウム等の金属酸化物粒子；弗化マグネシウム、及び弗化ナトリウム等の金属弗化物粒子；金属硫化物粒子；金属窒化物粒子；及び金属粒子；など。）は、ハードコートの硬度を高めるのに効果が大きい。一方、塗料の樹脂成分との相互作用は弱く、耐タッチペン性や耐擦傷性を不十分なものにする原因となっていた。そこで本発明においては、最表面を形成する第１ハードコートには無機粒子を含まないようにして耐タッチペン性や耐擦傷性を保持し、一方、第２ハードコートには無機粒子、好ましくは平均粒子径１〜３００ｎｍの無機微粒子を含ませて硬度を高めることにより、この問題を解決したものである。

ここで無機粒子を「含まない」とは、有意な量の無機粒子を含んではいないという意味である。ハードコート形成用塗料の分野において、無機粒子の有意な量は、塗料の樹脂成分１００質量部に対して、通常１質量部程度以上である。従って、無機粒子を「含まない」とは、塗料の樹脂成分１００質量部に対して、無機粒子の量が通常１質量部未満、好ましくは０．１質量部以下、より好ましくは０．０１質量部以下と言い換えることもできる。

ここで無機粒子を「含む」とは、ハードコートの硬度を高めるのに有意な量の無機粒子を含んでいるという意味である。ハードコート形成用塗料の分野において、ハードコートの硬度を高めるのに有意な量は、塗料の樹脂成分１００質量部に対して、通常５質量部程度以上である。従って、無機粒子を「含む」とは、塗料の樹脂成分１００質量部に対して、無機粒子の量が通常５質量部以上、好ましくは３０質量部以上、より好ましくは５０質量部以上、更に好ましくは８０質量部以上、更により好ましくは１００質量部以上、最も好ましくは１２０質量部以上と言い換えることもできる。なお無機粒子の量の上限は、特に限定されないが、例えば、塗料の樹脂成分１００質量部に対して、通常１０００質量部以下、好ましくは５００質量部以下、更に好ましくは３００質量部以下であってよい。

第１ハードコート：
上記第１ハードコートは、通常、本発明のハードコート積層フィルムの表面を形成する。上記第１ハードコートは、本発明のハードコート積層フィルムがタッチパネル機能を有する画像表示装置のディスプレイ面板として用いられる場合には、通常、タッチ面を形成する。上記第１ハードコートは、良好な耐タッチペン性を発現し、大量のデータを手書き入力したとしても、防汚性などの表面特性を維持する働きをする。

上記第１ハードコート形成用塗料としては、無機粒子を含まないこと以外は制限されず、任意の塗料を用いることができる。好ましい上記第１ハードコート形成用塗料としては、活性エネルギー線硬化性樹脂を含み、紫外線や電子線等の活性エネルギー線により重合・硬化して、ハードコートを形成することが可能な塗料をあげることができる。

上記活性エネルギー線硬化性樹脂としては、例えば、ポリウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリアクリル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールポリ（メタ）アクリレート、及び、ポリエーテル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリロイル基含有プレポリマー又はオリゴマー；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニロキシエチル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、フェニルセロソルブ（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−アクリロイルオキシエチルハイドロゲンフタレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、及び、トリメチルシロキシエチルメタクリレート等の（メタ）アクリロイル基含有単官能反応性モノマー；Ｎ−ビニルピロリドン、スチレン等の単官能反応性モノマー；ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、２，２‘−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシポリエチレンオキシフェニル）プロパン、及び、２，２’−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシポリプロピレンオキシフェニル）プロパン等の（メタ）アクリロイル基含有２官能反応性モノマー；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、及びトリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリロイル基含有３官能反応性モノマー；ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリロイル基含有４官能反応性モノマー；及び、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の（メタ）アクリロイル基含有６官能反応性モノマーなどから選択される１種以上を、あるいは上記１種以上を構成モノマーとする樹脂をあげることができる。上記活性エネルギー線硬化性樹脂としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。なお本明細書において、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートの意味である。

本発明のハードコート積層フィルムを、タッチパネル機能を有する画像表示装置のディスプレイ面板、特にタッチパネル機能を有する画像表示装置であって、手書きイメージ認識システムがインストールされたもののディスプレイ面板として用いる場合には、耐タッチペン性、防汚性、透明性、色調、耐擦傷性、表面硬度、及び表面外観の観点から、上記第１ハードコート形成用塗料としては、（Ａ）多官能（メタ）アクリレート、（Ｂ）１分子中に２個以上の２級チオール基を有する化合物、及び（Ｃ）撥水剤を含み、かつ無機粒子を含まない塗料が好ましい。（Ａ）多官能（メタ）アクリレート、（Ｂ）１分子中に２個以上の２級チオール基を有する化合物、（Ｃ）撥水剤、及び（Ｄ）シランカップリング剤を含み、かつ無機粒子を含まない塗料がより好ましい。（Ａ）多官能（メタ）アクリレート、（Ｂ）１分子中に２個以上の２級チオール基を有する化合物、（Ｃ）撥水剤、（Ｄ）シランカップリング剤、及び（Ｅ）チオフェニル系光重合開始剤を含み、かつ無機粒子を含まない塗料が更に好ましい。

（Ａ）多官能（メタ）アクリレート：
上記成分（Ａ）は、１分子中に２以上の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートであり、１分子中に２以上の（メタ）アクリロイル基を有するため、紫外線や電子線等の活性エネルギー線により重合・硬化して、ハードコートを形成する働きをする。

上記多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、２，２‘−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシポリエチレンオキシフェニル）プロパン、及び、２，２’−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシポリプロピレンオキシフェニル）プロパン等の（メタ）アクリロイル基含有２官能反応性モノマー；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、及びペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリロイル基含有３官能反応性モノマー；ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリロイル基含有４官能反応性モノマー；ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の（メタ）アクリロイル基含有６官能反応性モノマー；トリペンタエリスリトールアクリレート等の（メタ）アクリロイル基含有７官能又は８官能反応性モノマー及びこれらの１種以上を構成モノマーとする重合体（オリゴマーやプレポリマー）をあげることができる。

上記成分（Ａ）としては、耐タッチペン性の観点から、１分子中に３以上の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートが好ましく、１分子中に４以上の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートがより好ましく、１分子中に６以上の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートが更に好ましい。

上記成分（Ａ）としては、耐タッチペン性の観点から、１分子中に２以上の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートの混合物であって、トリペンタエリスリトールアクリレートを２０質量％以上含むものが好ましく、４０質量％以上含むものがより好ましく、５０〜８０質量％含むものが更に好ましい。ここで上記成分（Ａ）の総和は１００質量％である。

上記成分（Ａ）としては、耐タッチペン性の観点から、トリペンタエリスリトールアクリレートと；ジペンタエリスリトールアクリレート、モノペンタエリスリトールアクリレート、及びポリペンタエリスリトールアクリレートからなる群から選択される１種以上；との混合物が最も好ましい。ここで上記混合物中のトリペンタエリスリトールアクリレートの含有量は、各成分の総和を１００質量％として、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは４０質量％以上、更に好ましくは５０〜８０質量％であってよい。

上記トリペンタエリスリトールアクリレートは、ペンタエリスリトールアクリレートが３つ連結した構造を有する化合物であって、８個又は７個（末端に水酸基が残存する場合）のアクリロイル基を有する。即ち、上記トリペンタエリスリトールアクリレートは、トリペンタエリスリトールヘプタアクリレート、トリペンタエリスリトールオクタアクリレート、又はこれらの混合物を意味する。下記式（１）にその構造を示す。ここでｎ＝２、ＲはＨ又はＣＯＣＨ＝ＣＨ_２である。上記ＲについてのＨとＣＯＣＨ＝ＣＨ_２とのモル比は、特に制限されないが、得られる粘度を適正化する観点から、通常４０：６０〜８０：２０、より典型的には５０：５０〜７０：３０であってよい。

上記ジペンタエリスリトールアクリレートは、ペンタエリスリトールアクリレートが２つ連結した構造を有する化合物（上記式（１）において、ｎ＝１の化合物）であって、６個又は５個（末端に水酸基が残存する場合）のアクリロイル基を有する。

上記モノペンタエリスリトールアクリレートは、上記式（１）において、ｎ＝０の化合物であって、４個又は３個（末端に水酸基が残存する場合）のアクリロイル基を有する。

上記ポリペンタエリスリトールアクリレートは、ペンタエリスリトールアクリレートが４つ以上連結した構造を有する化合物であって、連結数をＮ（＝ｎ＋１）とすると、（２Ｎ＋２）個又は（２Ｎ＋１）個（末端に水酸基が残存する場合）のアクリロイル基を有する。理論的には、連結数Ｎの上限は特にないが、これを含む塗料の粘度の適正化及び実際の合成可能性の観点から、通常６以下であってよい。

上記成分（Ａ）としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

（Ｂ）１分子中に２個以上の２級チオール基を有する化合物：
上記成分（Ｂ）は１分子中に２個以上の２級チオール基を有する化合物である。上記成分（Ｂ）は、上記成分（Ａ）と相互作用することにより、耐タッチペン性を飛躍的に向上させる働きをする。

上記成分（Ｂ）は、１分子中に１個又は２個以上の（メタ）アクリロイル基、ビニル基、エポキシ基、及びイソシアネート基などの２級チオール基以外の重合性官能基を有するものであってもよい。本明細書において、１分子中に２個以上の２級チオール基を有し、かつ２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物は、上記成分（Ｂ）である。

上記１分子中に２個以上の２級チオール基を有する化合物としては、例えば、１，４‐ビス（３‐メルカプトブチリルオキシ）ブタン、１，３，５‐トリス（３‐メルカプトブチリルオキシエチル）‐１，３，５‐トリアジン‐２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）‐トリオン、トリメチロールプロパントリス（３‐メルカプトブチレート）、トリメチロールエタントリス（３‐メルカプトブチレート）、及びペンタエリスリトールテトラキス（３‐メルカプトブチレート）などをあげることができる。これらの中で、耐タッチペン性の観点から、１分子中に４個以上の２級チオール基を有する化合物が好ましい。上記成分（Ｂ）としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

上記成分（Ｂ）の配合量は、上記成分（Ａ）１００質量部に対して、耐タッチペン性の観点から、通常０．５質量部以上、好ましくは１質量部以上、より好ましくは２質量部以上、更に好ましくは３質量部以上であってよい。一方、表面硬度の観点から、通常２０質量％以下、好ましくは１５質量％以下、より好ましくは１２質量％以下、更に好ましくは１０質量％以下であってよい。

（Ｃ）撥水剤：
上記成分（Ｃ）は、耐タッチペン性、汚れの付着防止性、及び汚れの拭取り性を高める働きをする。

上記撥水剤としては、例えば、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、及びアクリル・エチレン共重合体ワックス等のワックス系撥水剤；シリコンオイル、シリコン樹脂、ポリジメチルシロキサン、アルキルアルコキシシラン等のシリコン系撥水剤；フルオロポリエーテル系撥水剤、フルオロポリアルキル系撥水剤等の含弗素系撥水剤；などをあげることができる。上記成分（Ｃ）としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

これらの中で、上記成分（Ｃ）としては、撥水性能の観点から、フルオロポリエーテル系撥水剤が好ましい。上記成分（Ｃ）が、上記成分（Ａ）及び／又は上記成分（Ｂ）と化学結合ないしは強く相互作用し、上記成分（Ｃ）がブリードアウトするなどのトラブルを防止する観点から、上記成分（Ｃ）としては、分子内に（メタ）アクリロイル基とフルオロポリエーテル基とを含有する化合物を含む撥水剤（以下、（メタ）アクリロイル基含有フルオロポリエーテル系撥水剤と略す。）がより好ましい。上記成分（Ｃ）として更に好ましいのは、上記成分（Ａ）及び／又は上記成分（Ｂ）との化学結合ないしは相互作用を適宜調節し、透明性を高く保ちつつ良好な撥水性を発現させる観点から、アクリロイル基含有フルオロポリエーテル系撥水剤とメタアクリロイル基含有フルオロポリエーテル系撥水剤との混和物である。

上記成分（Ｃ）の配合量は、上記成分（Ａ）１００質量部に対して、上記成分（Ｃ）がブリードアウトするなどのトラブルを防止する観点から、通常７質量部以下、好ましくは４質量部以下、より好ましくは２質量部以下であってよい。一方、成分（Ｃ）の使用効果を得るという観点から、通常０．０１質量部以上、好ましくは０．０５質量部以上、より好ましくは０．１質量部以上であってよい。

（Ｄ）シランカップリング剤：
上記成分（Ｄ）は、上記第１ハードコートと上記第２ハードコートとの密着性を向上させる働きをする。

シランカップリング剤は、加水分解性基（例えば、メトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基；アセトキシ基等のアシルオキシ基；クロロ基等のハロゲン基；など）、及び有機官能基（例えば、アミノ基、メルカプト基、ビニル基、エポキシ基、メタクリロキシ基、アクリロキシ基、及びイソシアネート基など）の少なくとも２種類の異なる反応性基を有するシラン化合物である。これらの中で上記成分（Ｄ）としては、密着性の観点から、アミノ基を有するシランカップリング剤（アミノ基と加水分解性基を有するシラン化合物）、及びメルカプト基を有するシランカップリング剤（メルカプト基と加水分解性基を有するシラン化合物）が好ましい。密着性及び臭気の観点から、アミノ基を有するシランカップリング剤がより好ましい。

アミノ基を有するシランカップリング剤としては、例えば、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチル−ブチリデン）プロピルアミン、N−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、及びN−（ビニルベンジル）−２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリメトキシシランなどをあげることができる。

メルカプト基を有するシランカップリング剤としては、例えば、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、及び３−メルカプトプロピルトリメトキシシランなどをあげることができる。

上記成分（Ｄ）としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

上記成分（Ｄ）の配合量は、上記成分（Ａ）１００質量部に対して、密着性向上効果を確実に得る観点から、通常０．０１質量部以上、好ましくは０．０５質量部以上、より好ましくは０．１質量部以上であってよい。一方、塗料のポットライフの観点から、通常１０質量部以下、好ましくは５質量部以下、より好ましくは１質量部以下であってよい。

上記第１ハードコート形成用塗料には、活性エネルギー線による硬化性を良好にする観点から、１分子中に２以上のイソシアネート基（−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ）を有する化合物及び／又は光重合開始剤を更に含ませることが好ましい。

上記１分子中に２以上のイソシアネート基を有する化合物としては、例えば、メチレンビス−４−シクロヘキシルイソシアネート；トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、ヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、イソホロンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、トリレンジイソシアネートのイソシアヌレート体、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体、イソホロンジイソシアネートのイソシアヌレート体、ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット体等のポリイソシアネート；及び、上記ポリイソシアネートのブロック型イソシアネート等のウレタン架橋剤などをあげることができる。上記１分子中に２以上のイソシアネート基を有する化合物としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。また、架橋の際には、必要に応じてジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジエチルヘキソエートなどの触媒を添加してもよい。

上記光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、メチル−ｏ−ベンゾイルベンゾエート、４−メチルベンゾフェノン、４、４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’−テトラ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、２，４，６−トリメチルベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルメチルケタール等のベンゾイン系化合物；アセトフェノン、２、２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等のアセトフェノン系化合物；メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−アミルアントラキノン等のアントラキノン系化合物；チオキサントン、２、４−ジエチルチオキサントン、２、４−ジイソプロピルチオキサントン等のチオキサントン系化合物；アセトフェノンジメチルケタール等のアルキルフェノン系化合物；トリアジン系化合物；ビイミダゾール化合物；アシルフォスフィンオキサイド系化合物；チタノセン系化合物；オキシムエステル系化合物；オキシムフェニル酢酸エステル系化合物；ヒドロキシケトン系化合物；２‐メチル‐１‐（４‐メチルチオフェニル）‐２‐モルフォリノプロパン‐１‐オンなどのチオフェニル系化合物；及び、アミノベンゾエート系化合物などをあげることができる。これらの中でアセトフェノン系化合物、及びチオフェニル系化合物が好ましい。上記光重合開始剤としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

上記光重合開始剤の配合量は、上記成分（Ａ）１００質量部に対して、形成されるハードコートが黄変着色したものにならないようにする観点から、通常１０質量部以下、好ましくは７質量部以下、より好ましくは５質量部以下であってよい。一方、光重合開始剤の使用効果を確実に得る観点から、通常０．１質量部以上、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは１質量部以上、更に好ましくは２質量部以上であってよい。

上記第１ハードコート形成用塗料には、本発明の目的に反しない限度において、所望に応じて、帯電防止剤、界面活性剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、汚染防止剤、印刷性改良剤、酸化防止剤、耐候性安定剤、耐光性安定剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、有機微粒子、及び有機着色剤などの添加剤を１種又は２種以上含ませることができる。

上記第１ハードコート形成用塗料は、塗工し易い濃度に希釈するため、所望に応じて溶剤を含んでいてもよい。上記溶剤は上記成分（Ａ）〜（Ｄ）、及びその他の任意成分と反応したり、これらの成分の自己反応（劣化反応を含む）を触媒（促進）したりしないものであれば、特に制限されない。上記溶剤としては、例えば、１−メトキシ−２−プロパノール、酢酸エチル、酢酸ｎブチル、トルエン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ダイアセトンアルコール、及びアセトンなどをあげることができる。上記溶剤としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

上記第１ハードコート形成用塗料は、これらの成分を混合、攪拌することにより得ることができる。

上記第１ハードコート形成用塗料を用いて上記第１ハードコートを形成する方法は特に制限されず、公知のウェブ塗布方法を使用することができる。上記方法としては、例えば、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、ディップコート、スプレーコート、スピンコート、エアナイフコート、及びダイコートなどの方法をあげることができる。

上記第１ハードコートの厚みは、耐タッチパネル性、及び表面硬度の観点から、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上であってよい。一方、表面硬度及び第２ハードコートとの密着性の観点から、好ましくは５μｍ以下、より好ましくは４μｍ以下、更に好ましくは３μｍ以下であってよい。

第２ハードコート：
上記第２ハードコート形成用塗料としては、無機粒子を含むこと以外は制限されず、任意の塗料を用いることができる。好ましい上記第２ハードコート形成用塗料としては、更に活性エネルギー線硬化性樹脂を含み、紫外線や電子線等の活性エネルギー線により重合・硬化して、ハードコートを形成することが可能な塗料をあげることができる。

上記活性エネルギー線硬化性樹脂については上記第１ハードコート形成用塗料の説明において上述した。なお第１ハードコート形成用塗料において用いる活性エネルギー線硬化性樹脂と、第２ハードコート形成用塗料において用いる活性エネルギー線硬化性樹脂とは、同じであってもよく異なっていてもよい。上記活性エネルギー線硬化性樹脂としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

本発明のハードコート積層フィルムを、タッチパネル機能を有する画像表示装置のディスプレイ面板、特にタッチパネル機能を有する画像表示装置であって、手書きイメージ認識システムがインストールされたもののディスプレイ面板として用いる場合には、耐タッチペン性、防汚性、透明性、色調、耐擦傷性、表面硬度、及び表面外観の観点から、上記第２ハードコート形成用塗料としては、（Ａ）多官能（メタ）アクリレート、及び（Ｆ）平均粒子径 １〜３００ｎｍの無機微粒子を含む塗料が好ましい。（Ａ）多官能（メタ）アクリレート、（Ｆ）平均粒子径 １〜３００ｎｍの無機微粒子、及び（Ｇ）レベリング剤を含む塗料がより好ましい。

上記（Ａ）多官能（メタ）アクリレートについては、第１ハードコート形成用塗料の説明において上述した。なお第１ハードコート形成用塗料において用いる（Ａ）多官能（メタ）アクリレートと、第２ハードコート形成用塗料において用いる（Ａ）多官能（メタ）アクリレートとは、同じであってもよく異なっていてもよい。上記成分（Ａ）としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

（Ｆ）平均粒子径 １〜３００ｎｍの無機微粒子：
上記成分（Ｆ）は、本発明のハードコート積層フィルムの硬度を飛躍的に高める働きをする。

無機微粒子としては、例えば、シリカ（二酸化珪素）；酸化アルミニウム、ジルコニア、チタニア、酸化亜鉛、酸化ゲルマニウム、酸化インジウム、酸化スズ、インジウムスズ酸化物、酸化アンチモン、及び酸化セリウム等の金属酸化物微粒子；弗化マグネシウム、及び弗化ナトリウム等の金属弗化物微粒子；金属硫化物微粒子；金属窒化物微粒子；及び金属微粒子；などをあげることができる。

これらの中でより表面硬度の高いハードコートを得るためにシリカや酸化アルミニウムの微粒子が好ましく、シリカの微粒子がより好ましい。シリカ微粒子の市販品としては、日産化学工業株式会社のスノーテックス（商品名）、扶桑化学工業株式会社のクォートロン（商品名）などをあげることができる。

無機微粒子の塗料中での分散性を高めたり、得られるハードコートの表面硬度を高めたりする目的で、当該無機微粒子の表面をビニルシラン、及びアミノシラン等のシラン系カップリング剤；チタネート系カップリング剤；アルミネート系カップリング剤；（メタ）アクリロイル基、ビニル基、及びアリル基等のエチレン性不飽和結合基やエポキシ基などの反応性官能基を有する有機化合物；及び脂肪酸、脂肪酸金属塩等の表面処理剤などにより処理したものを用いることは好ましい。

上記成分（Ｆ）の平均粒子径は、ハードコートの透明性を保持する観点、及び硬度改良効果を確実に得る観点から、通常３００ｎｍ以下、好ましくは２００ｎｍ以下、より好ましくは１２０ｎｍ以下であってよい。一方、平均粒子径の下限は特にないが、通常入手可能な無機微粒子は細かくてもせいぜい１ｎｍ程度である。

なお本明細書において、無機微粒子の平均粒子径は、レーザー回折・散乱法で測定した粒子径分布曲線において、粒子の小さい方からの累積が５０質量％となる粒子径である。無機微粒子の平均粒子径は、日機装株式会社のレーザー回折・散乱式粒度分析計「ＭＴ３２００ＩＩ（商品名）」を使用して測定した粒子径分布曲線において、粒子の小さい方からの累積が５０質量％となる粒子径として算出することができる。

上記成分（Ｆ）の配合量は、上記成分（Ａ）１００質量部に対して、表面硬度の観点から、通常３０質量部以上、好ましくは５０質量部以上、より好ましくは８０質量部以上、更に好ましくは１００質量部以上、最も好ましくは１２０質量部以上であってよい。一方、透明性の観点から、通常３００質量部以下、好ましくは２５０質量部以下、より好ましくは２００質量部以下であってよい。

（Ｇ）レベリング剤：
上記第２ハードコート形成用塗料には、上記第２ハードコートの表面を平滑なものにし、上記第１ハードコートを形成し易くする観点から、更に（Ｇ）レベリング剤を含ませることが好ましい。

上記レベリング剤としては、例えば、アクリル系レベリング剤、シリコン系レベリング剤、弗素系レベリング剤、シリコン・アクリル共重合体系レベリング剤、弗素変性アクリル系レベリング剤、弗素変性シリコン系レベリング剤、及びこれらに官能基（例えば、メトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基、アシルオキシ基、ハロゲン基、アミノ基、ビニル基、エポキシ基、メタクリロキシ基、アクリロキシ基、及びイソシアネート基など。）を導入したレベリング剤などをあげることができる。これらの中で、上記成分（Ｇ）としては、シリコン・アクリル共重合体系レベリング剤が好ましい。上記成分（Ｇ）としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

上記成分（Ｇ）の配合量は、上記成分（Ａ）１００質量部に対して、上記第２ハードコートの表面を平滑なものにし、上記第１ハードコートを形成し易くする観点から、通常０．０１質量部以上、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．２質量部以上であってよい。一方、上記第２ハードコートの上に、上記第１ハードコート形成用塗料が弾かれることなく良好に塗工できるようにする観点から、通常１質量部以下、好ましくは０．６質量部以下、より好ましくは０．４質量部以下であってよい。

上記第２ハードコート形成用塗料には、活性エネルギー線による硬化性を良好にする観点から、１分子中に２以上のイソシアネート基（−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ）を有する化合物及び／又は光重合開始剤を更に含ませることが好ましい。

上記１分子中に２以上のイソシアネート基を有する化合物については、第１ハードコート形成用塗料の説明において上述した。上記１分子中に２以上のイソシアネート基を有する化合物としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

上記光重合開始剤については、第１ハードコート形成用塗料の説明において上述した。上記光重合開始剤としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

上記第２ハードコート形成用塗料には、所望に応じて、帯電防止剤、界面活性剤、チクソ性付与剤、汚染防止剤、印刷性改良剤、酸化防止剤、耐候性安定剤、耐光性安定剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、着色剤、及び有機微粒子などの添加剤を１種又は２種以上含ませることができる。

上記第２ハードコート形成用塗料は、塗工し易い濃度に希釈するため、所望に応じて溶剤を含んでいてもよい。上記溶剤は上記成分（Ａ）、上記成分（Ｆ）、及びその他の任意成分と反応したり、これらの成分の自己反応（劣化反応を含む）を触媒（促進）したりしないものであれば、特に制限されない。上記溶剤としては、例えば、１−メトキシ−２−プロパノール、酢酸エチル、酢酸ｎブチル、トルエン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ダイアセトンアルコール、及びアセトンなどをあげることができる。これらの中で、１−メトキシ−２−プロパノールが好ましい。上記溶剤としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

上記第２ハードコート形成用塗料は、これらの成分を混合、攪拌することにより得ることができる。

上記第２ハードコート形成用塗料を用いて上記第２ハードコートを形成する方法は特に制限されず、公知のウェブ塗布方法を使用することができる。上記方法としては、例えば、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、ディップコート、スプレーコート、スピンコート、エアナイフコート、及びダイコートなどの方法をあげることができる。

上記第２ハードコートの厚みは、表面硬度の観点から、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上、更に好ましくは１８μｍ以上であってよい。一方、耐カール性、及び耐曲げ性の観点から、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは２７μｍ以下、更に好ましくは２５μｍ以下であってよい。

透明樹脂フィルム：
上記透明樹脂フィルムは、上記第１ハードコート及び上記第２ハードコートを、その上に形成するための透明フィルム基材となる層である。上記透明樹脂フィルムとしては、高い透明性を有し、かつ着色のないものであること以外は制限されず、任意の透明樹脂フィルムを用いることができる。上記透明樹脂フィルムとしては、例えば、トリアセチルセルロース等のセルロースエステル系樹脂；ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；エチレンノルボルネン共重合体等の環状炭化水素系樹脂；ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、及びビニルシクロヘキサン・（メタ）アクリル酸メチル共重合体等のアクリル系樹脂；芳香族ポリカーボネート系樹脂；ポリプロピレン、及び４−メチル−ペンテン−１等のポリオレフィン系樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリアリレート系樹脂；ポリマー型ウレタンアクリレート系樹脂；及びポリイミド系樹脂；などのフィルムをあげることができる。これらのフィルムは無延伸フィルム、一軸延伸フィルム、及び二軸延伸フィルムを包含する。またこれらのフィルムは、これらの１種又は２種以上を、２層以上積層した積層フィルムを包含する。

上記透明樹脂フィルムの厚みは、特に制限されず、所望により任意の厚みにすることができる。本発明のハードコート積層フィルムの取扱性の観点からは、通常２０μｍ以上、好ましくは５０μｍ以上であってよい。本発明のハードコート積層フィルムを高い剛性を必要としない用途に用いる場合には、経済性の観点から、通常２５０μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下であってよい。本発明のハードコート積層フィルムをディスプレイ面板として用いる場合には、剛性を保持する観点から、通常３００μｍ以上、好ましくは５００μｍ以上、より好ましくは６００μｍ以上であってよい。また装置の薄型化の要求に応える観点から、通常１５００μｍ以下、好ましくは１２００μｍ以下、より好ましくは１０００μｍ以下であってよい。

上記透明樹脂フィルムは、好ましくは、アクリル系樹脂の透明樹脂フィルムである。

上記アクリル系樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体、（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位を主として（通常５０モル％以上、好ましくは６５モル％以上、より好ましくは７０モル％以上。）含む共重合体、及びこれらの変性体などをあげることができる。なお（メタ）アクリルとは、アクリル又はメタクリルの意味である。また（共）重合体とは、重合体又は共重合体の意味である。

上記（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体としては、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸プロピル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル・（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸エチル・（メタ）アクリル酸ブチル共重合体などをあげることができる。

上記（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位を主として含む共重合体としては、例えば、エチレン・（メタ）アクリル酸メチル共重合体、スチレン・（メタ）アクリル酸メチル共重合体、ビニルシクロヘキサン・（メタ）アクリル酸メチル共重合体、無水マレイン酸・（メタ）アクリル酸メチル共重合体、及びＮ−置換マレイミド・（メタ）アクリル酸メチル共重合体などをあげることができる。

上記変性体としては、例えば、分子内環化反応によりラクトン環構造が導入された重合体；分子内環化反応によりグルタル酸無水物が導入された重合体；及び、イミド化剤（例えば、メチルアミン、シクロヘキシルアミン、及びアンモニアなどをあげることができる。）と反応させることによりイミド構造が導入された重合体（以下、ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂ということがある。）；などをあげることができる。

上記アクリル系樹脂の透明樹脂フィルムとしては、これらの１種又は２種以上の混合物のフィルムをあげることができる。これらのフィルムは無延伸フィルム、一軸延伸フィルム、及び二軸延伸フィルムを包含する。またこれらのフィルムは、これらの１種又は２種以上を、２層以上積層した積層フィルムを包含する。

上記透明樹脂フィルムは、より好ましくは、ビニルシクロヘキサン・（メタ）アクリル酸メチル共重合体のフィルムである。耐タッチペン性、透明性、色調、耐擦傷性、表面硬度、表面平滑性、外観、剛性、及び耐湿性に優れたハードコート積層フィルムとなり、スマートフォンやタブレット端末のディスプレイ面板として好適に用いることができる。上記ビニルシクロヘキサン・（メタ）アクリル酸メチル共重合体中の（メタ）アクリル酸メチルに由来する構造単位の含有量は、全重合性モノマーに由来する構造単位の総和を１００モル％として、通常５０〜９５モル％、好ましくは６５〜９０モル％、より好ましくは７０〜８５モル％であってよい。ここで「重合性モノマー」とは、（メタ）アクリル酸メチル、ビニルシクロヘキサン、及びこれらと共重合可能なモノマー（該共重合可能なモノマーは任意選択で加えることができる。）を意味する。該共重合可能なモノマーは、通常、炭素・炭素二重結合を有する化合物であり、典型的にはエチレン性二重結合を有する化合物である。

上記透明樹脂フィルムは、より好ましくは、ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂のフィルムである。耐タッチペン性、透明性、色調、耐擦傷性、表面硬度、表面平滑性、外観、剛性、耐熱性、及び耐熱寸法安定性に優れたハードコート積層フィルムとなり、スマートフォンやタブレット端末のディスプレイ面板や透明導電性基板として好適に用いることができる。

上記アクリル系樹脂の黄色度指数（ＪＩＳ Ｋ ７１０５：１９８１に従い、株式会社島津製作所の色度計「ＳｏｌｉｄＳｐｅｃ−３７００（商品名）」を用いて測定。）は、好ましくは３以下、より好ましくは２以下、更に好ましくは１以下であってよい。黄色度指数が３以下のアクリル系樹脂を用いることにより、画像表示装置の部材として好適に用いることのできるハードコート積層フィルムを得ることができる。黄色度指数は低いほど好ましい。

上記アクリル系樹脂のメルトマスフローレート（ＩＳＯ１１３３に従い、２６０℃、９８．０７Ｎの条件で測定。）は、押出負荷や溶融フィルムの安定性の観点から、好ましくは０．１〜２０ｇ／１０分、より好ましくは０．５〜１０ｇ／１０分であってよい。

上記アクリル系樹脂には、所望により、コアシェルゴムを含ませることができる。上記アクリル系樹脂を１００質量部としたとき、上記コアシェルゴムを通常０〜１００質量部、好ましくは３〜５０質量部、より好ましくは５〜３０質量部の量で用いることにより、切削加工性や耐衝撃性を高めることができる。

上記コアシェルゴムとしては、例えば、メタクリル酸エステル・スチレン／ブタジエンゴムグラフト共重合体、アクリロニトリル・スチレン／ブタジエンゴムグラフト共重合体、アクリロニトリル・スチレン／エチレン・プロピレンゴムグラフト共重合体、アクリロニトリル・スチレン／アクリル酸エステルゴムグラフト共重合体、メタクリル酸エステル／アクリル酸エステルゴムグラフト共重合体、メタクリル酸エステル・スチレン／アクリル酸エステルゴムグラフト共重合体、及びメタクリル酸エステル・アクリロニトリル／アクリル酸エステルゴムグラフト共重合体などのコアシェルゴムをあげることができる。上記コアシェルゴムとしては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

また上記アクリル系樹脂には、本発明の目的に反しない限度において、所望により、アクリル系樹脂やコアシェルゴム以外の熱可塑性樹脂；顔料、無機フィラー、有機フィラー、樹脂フィラー；滑剤、酸化防止剤、耐候性安定剤、熱安定剤、離型剤、帯電防止剤、及び界面活性剤等の添加剤；などを更に含ませることができる。これらの任意成分の配合量は、通常、アクリル系樹脂を１００質量部としたとき、０．０１〜１０質量部程度である。

上記透明樹脂フィルムは、より好ましくは、第一アクリル系樹脂層（α１）；芳香族ポリカーボネート系樹脂層（β）；第二アクリル系樹脂層（α２）；が、この順に直接積層された透明多層フィルムである。なお本明細書においては、上記α１層側にタッチ面が形成されるものとして本発明を説明する。

アクリル系樹脂は表面硬度には優れているが、切削加工性が不十分になり易いのに対し、芳香族ポリカーボネート系樹脂は切削加工性には優れているが、表面硬度が不十分になり易い。そのため上記の層構成の透明多層フィルムを用いることにより、両者の弱点を補い合い、表面硬度、及び切削加工性の何れにも優れたハードコート積層フィルムを容易に得ることができるようになる。

上記α１層の層厚みは、特に制限されないが、本発明のハードコート積層フィルムの表面硬度の観点から、通常２０μｍ以上、好ましくは４０μｍ以上、より好ましくは６０μｍ以上、更に好ましくは８０μｍ以上であってよい。

上記α２層の層厚みは、特に制限されないが、本発明のハードコート積層フィルムの耐カール性の観点から、上記α１層と同じ層厚みであることが好ましい。

なおここで「同じ層厚み」とは、物理化学的に厳密な意味で同じ層厚みと解釈されるべきではない。工業的に通常行われる工程・品質管理の振れ幅の範囲内において同じ層厚みと解釈されるべきである。工業的に通常行われる工程・品質管理の振れ幅の範囲内において同じ層厚みであれば、多層フィルムの耐カール性を良好に保つことができるからである。Ｔダイ共押出法による無延伸多層フィルムの場合には、通常−５〜＋５μｍ程度の幅で工程・品質管理されるものであるから、例えば設定層厚みが７０μｍであるとき、層厚み６５μｍと同７５μｍとは同一と解釈されるべきである。

上記β層の層厚みは、特に制限されないが、本発明のハードコート積層フィルムの切削加工性の観点から、通常２０μｍ以上、好ましくは８０μｍ以上であってよい。

上記α１層及び上記α２層に用いるアクリル系樹脂については、上述した。

なお上記α１層に用いるアクリル系樹脂と、上記α２層に用いるアクリル系樹脂とは、異なる樹脂特性のもの、例えば種類、メルトマスフローレート、及びガラス転移温度などの異なるアクリル系樹脂を用いても良いが、本発明のハードコート積層フィルムの耐カール性の観点から、同じ樹脂特性のものを用いることが好ましい。例えば、同一グレードの同一ロットを用いるのは、好ましい実施態様の一つである。

上記β層に用いる芳香族ポリカーボネート系樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ、ジメチルビスフェノールＡ、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどの芳香族ジヒドロキシ化合物とホスゲンとの界面重合法によって得られる重合体；ビスフェノールＡ、ジメチルビスフェノールＡ、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどの芳香族ジヒドロキシ化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸ジエステルとのエステル交換反応により得られる重合体；などの芳香族ポリカーボネート系樹脂の１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

上記芳香族ポリカーボネート系樹脂に含み得る好ましい任意成分としては、コアシェルゴムをあげることができる。芳香族ポリカーボネート系樹脂とコアシェルゴムとの合計を１００質量部としたとき、コアシェルゴムを０〜３０質量部（芳香族ポリカーボネート系樹脂１００〜７０質量部）、好ましくは０〜１０質量部（芳香族ポリカーボネート系樹脂１００〜９０質量部）の量で用いることにより、切削加工性や耐衝撃性をより高めることができる。

上記コアシェルゴムとしては、例えば、メタクリル酸エステル・スチレン／ブタジエンゴムグラフト共重合体、アクリロニトリル・スチレン／ブタジエンゴムグラフト共重合体、アクリロニトリル・スチレン／エチレン・プロピレンゴムグラフト共重合体、アクリロニトリル・スチレン／アクリル酸エステルゴムグラフト共重合体、メタクリル酸エステル／アクリル酸エステルゴムグラフト共重合体、メタクリル酸エステル・スチレン／アクリル酸エステルゴムグラフト共重合体、及びメタクリル酸エステル・アクリロニトリル／アクリル酸エステルゴムグラフト共重合体などのコアシェルゴムをあげることができる。上記コアシェルゴムとしては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

また上記芳香族ポリカーボネート系樹脂には、本発明の目的に反しない限度において、所望により、芳香族ポリカーボネート系樹脂やコアシェルゴム以外の熱可塑性樹脂；顔料、無機フィラー、有機フィラー、樹脂フィラー；滑剤、酸化防止剤、耐候性安定剤、熱安定剤、離型剤、帯電防止剤、及び界面活性剤等の添加剤；などを更に含ませることができる。これらの任意成分の配合量は、通常、芳香族ポリカーボネート系樹脂とコアシェルゴムとの合計を１００質量部としたとき、０．０１〜１０質量部程度である。

上記透明樹脂フィルムの製造方法は特に制限されない。上記透明樹脂フィルムがポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂のフィルムである場合の好ましい製造方法としては、特開２０１５−０３３８４４号公報に記載された方法をあげることができる。上記透明樹脂フィルムが第一アクリル系樹脂層（α１）；芳香族ポリカーボネート系樹脂層（β）；第二アクリル系樹脂層（α２）；が、この順に直接積層された透明多層フィルムである場合の好ましい製造方法としては、特開２０１５−０８３３７０号公報に記載された方法をあげることができる。またハードコートを形成するに際し、上記透明樹脂フィルムのハードコート形成面又は両面に、ハードコートとの接着強度を高めるため、事前にコロナ放電処理やアンカーコート形成などの易接着処理を施してもよい。

本発明のハードコート積層フィルムは、表面側から順に上記第１ハードコート、上記第２ハードコート、上記透明樹脂フィルムの層、及び第３ハードコートを有することがより好ましい。上記第３ハードコートを形成することにより、ハードコート積層フィルムを一方へカールさせようとする力（以下、カール力と略すことがある。）と他方へカールさせようとする力とが両方働くことになる。そしてこの２つのカール力が相殺されてゼロになるようにすることにより、カールの発生を抑制することができる。

また近年、画像表示装置の軽量化を目的に、ディスプレイ面板の裏側にタッチ・センサが直接形成された２層構造のタッチパネル（所謂ワン・ガラス・ソリューション）が提案されている。また更なる軽量化のため、所謂ワン・ガラス・ソリューションを代替するワン・プラスチック・ソリューションも提案されている。本発明のハードコート積層フィルムを、所謂ワン・ガラス・ソリューションを代替するワン・プラスチック・ソリューションに用いる場合には、上記第３ハードコートを形成することにより、印刷面として好適な特性を付与することが容易になる。

本発明のハードコート積層フィルムは、所望により、上記第１ハードコート、上記第２ハードコート、上記透明樹脂フィルムの層、及び上記第３ハードコート以外の任意の層を有していてもよい。任意の層としては、例えば、上記第１〜３のハードコート以外のハードコート、アンカーコート、粘着剤層、透明導電層、高屈折率層、低屈折率層、及び反射防止機能層などをあげることができる。

図１は本発明のハードコート積層フィルムの一例を示す断面の概念図である。タッチ面側から順に、第１ハードコート１、第２ハードコート２、第一ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂層（α１）３、芳香族ポリカーボネート系樹脂層（β）４、第二ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂層（α２）５、及び第３ハードコート６を有している。

本発明のハードコート積層フィルムは、全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ ７３６１−１：１９９７に従い、日本電色工業株式会社の濁度計「ＮＤＨ２０００（商品名）」を用いて測定。）が好ましくは８５％以上、より好ましくは８８％以上、更に好ましくは９０％以上であってよい。全光線透過率が８５％以上であることにより、本発明のハードコート積層フィルムは、画像表示装置部材として好適に用いることができる。全光線透過率は高いほど好ましい。

本発明のハードコート積層フィルムは、ガラスのようなクリア感の高いものを所望する場合には、ヘーズ（ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に従い、日本電色工業株式会社の濁度計「ＮＤＨ２０００（商品名）」を用いて測定。）が好ましくは２．０％以下、より好ましくは１．５％以下、更に好ましくは１．０％以下、最も好ましくは０．５％以下であってよい。ヘーズは低いほど好ましい。ヘーズが２．０％以下であることにより、本発明のハードコート積層フィルムは、ガラスのようなクリア感の高いものになる。

本発明のハードコート積層フィルムは、防眩性機能の付与されたものを所望する場合には、ヘーズ（ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に従い、日本電色工業株式会社の濁度計「ＮＤＨ２０００（商品名）」を用いて測定。）が、付与しようとする防眩性のレベルにもよるが、通常３％以上、好ましくは５％以上であってよい。一方、表示された画像が白茶けたものにならないようにする観点から、通常３０％以下、好ましくは２５％以下であってよい。

本発明のハードコート積層フィルムは、上記第１ハードコート表面の鉛筆硬度（ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４：１９９９に従い、試験長さ２５ｍｍ、７５０ｇ荷重の条件で、三菱鉛筆株式会社の鉛筆「ユニ（商品名）」を用いて測定。）が好ましくは５Ｈ以上、より好ましくは６Ｈ以上、更に好ましくは７Ｈ以上、より更に好ましくは８Ｈ以上、最も好ましくは９Ｈ以上であってよい。鉛筆硬度が５Ｈ以上であることにより、本発明のハードコート積層フィルムは、画像表示装置部材として好適に用いることができる。鉛筆硬度は高いほど好ましい。

本発明のハードコート積層フィルムは、最小曲げ半径が好ましくは５０ｍｍ以下、より好ましくは４０ｍｍ以下、更に好ましくは３０ｍｍ以下であってよい。最小曲げ半径が好ましくは５０ｍｍ以下であることにより、本発明のハードコート積層フィルムは、フィルムロールとして容易に扱うことができるようになり、製造効率などの点で有利になる。最小曲げ半径は小さいほど好ましい。ここで最小曲げ半径は、下記実施例の試験（ル）に従い測定した値である。なお最小曲げ半径は、ハードコート積層フィルムを折り曲げたとき、曲げ部の表面にクラックが発生する直前の曲げ半径であり、曲げの限界を示す指標である。曲げ半径は、曲率半径と同様に定義される。

曲率半径は、以下のように定義される。曲線のＭ点からＮ点までの長さをΔＳ；Ｍ点における接線の傾きと、Ｎ点における接線の傾きとの差をΔα；Ｍ点における接線と垂直であり、かつＭ点で交わる直線と、Ｎ点における接線と垂直であり、かつＮ点で交わる直線との交点をＯ；としたとき、ΔＳが十分に小さいときは、Ｍ点からＮ点までの曲線は円弧に近似することができる（図２）。このときの半径が曲率半径と定義される。また曲率半径をＲとすると、∠ＭＯＮ＝Δαであり、ΔＳが十分に小さいときは、Δαも十分に小さいから、ΔＳ＝ＲΔαが成り立ち、Ｒ＝ΔＳ／Δαである。

本発明のハードコート積層フィルムは、上記第１ハードコート表面の水接触角が好ましくは９５度以上、より好ましくは１００度以上、更に好ましくは１０５度以上であってよい。本発明のハードコート積層フィルムをタッチパネルのディスプレイ面板として用いる場合、通常、上記第１ハードコートはタッチ面を形成することになる。上記第１ハードコート表面の水接触角が９５度以上であることにより、タッチ面上において、指やペンを思い通りに滑らし、タッチパネルを操作することができるようになる。指やペンを思い通りに滑らせるという観点からは、水接触角は高い方が好ましく、水接触角の上限は特にないが、指すべり性の観点からは、通常１２０度程度で十分である。ここで水接触角は、下記実施例の試験（ニ）に従い測定した値である。

本発明のハードコート積層フィルムは、上記第１ハードコート表面のゴム摩耗後の水接触角が、好ましくは往復５００回ゴム摩耗後、より好ましくは往復１０００回ゴム摩耗後、更に好ましくは往復１５００回ゴム摩耗後において、好ましくは９５度以上、より好ましくは１００度以上、更に好ましくは１０５度以上であってよい。このような特性を有することにより、データの手書き入力を繰り返したとしても、指すべり性などの表面特性を維持することができる。水接触角９５度以上を維持できるゴム摩耗回数は多いほど好ましい。ここでゴム摩耗後の水接触角は、下記実施例の試験（ホ）に従い測定した値である。なおタッチパネルの手書きイメージ認識システムに用いるタッチペンのペン先は、一般にゴム製やエラストマー製であるから、ゴム摩耗後の水接触角は「耐タッチペン性」の典型的な指標の一つであると理解される。

本発明のハードコート積層フィルムは、上記第１ハードコート表面の綿拭後の水接触角が、好ましくは往復２万回綿拭後、より好ましくは往復２万５千回綿拭後において、好ましくは９５度以上、より好ましくは１００度以上、更に好ましくは１０５度以上であってよい。このような特性を有することにより、ハンカチなどで繰返し拭かれたとしても指すべり性などの表面特性を維持することができる。水接触角９５度以上を維持できる綿拭回数は多いほど好ましい。ここで綿拭後の水接触角は、下記実施例の試験（ヘ）に従い測定した値である。

本発明のハードコート積層フィルムは、上記第１ハードコート表面の耐スチールウール性が、好ましくは往復１５００回、より好ましくは往復１７５０回、更に好ましくは往復２０００回スチールウールで擦った後にも傷が認められないレベルであってよい。耐スチールウール性が高いレベルにあることにより、本発明のハードコート積層フィルムは、タッチパネルのディスプレイ面板として好適に用いることができる。耐スチールウール性のレベルは高いほど好ましい。ここで耐スチールウール性は、下記実施例の試験（ト）に従い測定した値である。

本発明のハードコート積層フィルムの黄色度指数（ＪＩＳ Ｋ ７１０５：１９８１に従い、株式会社島津製作所の色度計「ＳｏｌｉｄＳｐｅｃ−３７００（商品名）」を用いて測定。）は、好ましくは３以下、より好ましくは２以下、更に好ましくは１以下であってよい。黄色度指数は低いほど好ましい。画像表示装置部材として好適に用いることができる。

製造方法：
本発明のハードコート積層フィルムの製造方法は、特に制限されず、任意の方法で製造することができる。好ましい製造方法としては、上記第１ハードコートと上記第２ハードコートとの密着性の観点から、例えば、（１）上記透明樹脂フィルムの上に、上記第２ハードコート形成用塗料からなるウェット塗膜を形成する工程；
（２）上記第２ハードコート形成用塗料からなる上記ウェット塗膜に、活性エネルギー線を積算光量が１〜２３０ｍＪ／ｃｍ^２、好ましくは５〜２００ｍＪ／ｃｍ^２、より好ましくは１０〜１６０ｍＪ／ｃｍ^２、更に好ましくは２０〜１２０ｍＪ／ｃｍ^２、最も好ましくは３０〜１００ｍＪ／ｃｍ^２ となるように照射し、上記第２ハードコート形成用塗料からなる上記ウェット塗膜を、指触乾燥状態の塗膜にする工程；
（３）上記第２ハードコート形成用塗料からなる上記指触乾燥状態の塗膜の上に、上記第１ハードコート形成用塗料からなるウェット塗膜を形成する工程；及び
（４）上記第１ハードコート形成用塗料からなる上記ウェット塗膜を温度３０〜１００℃、好ましくは温度４０〜８５℃、より好ましくは温度５０〜７５℃に予熱し、活性エネルギー線を積算光量が２４０〜１００００ｍＪ／ｃｍ^２、好ましくは３２０〜５０００ｍＪ／ｃｍ^２、より好ましくは３６０〜２０００ｍＪ／ｃｍ^２ となるように照射する工程；を含む方法をあげることができる。

上記工程（１）において、上記第２ハードコート形成用塗料からなるウェット塗膜を形成する方法は、特に制限されず、公知のウェブ塗布方法を使用することができる。上記方法としては、例えば、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、ディップコート、スプレーコート、スピンコート、エアナイフコート、及びダイコートなどの方法をあげることができる。

上記工程（１）において形成された上記第２ハードコート形成用塗料からなる上記ウェット塗膜は、上記工程（２）において指触乾燥状態、ないしはタック性のない状態になり、ウェブ装置に直接触れても貼り付いたりするなどのハンドリング上の問題を起こすことはなくなる。そのため、次の上記工程（３）において、上記第２ハードコート形成用塗料からなる上記指触乾燥状態の塗膜の上に、上記第１ハードコート形成用塗料からなるウェット塗膜を形成することができるようになる。

なお本明細書において、「塗膜が指触乾燥状態（タック性のない状態）にある」とは、塗膜がウェブ装置に直接触れてもハンドリング上の問題はない状態にあるという意味である。

上記工程（２）における活性エネルギー線の照射は、上記第２ハードコート形成用塗料として用いる塗料の特性にもよるが、塗膜を確実に指触乾燥状態にする観点から、積算光量が通常１ｍＪ／ｃｍ^２以上、好ましくは５ｍＪ／ｃｍ^２以上、より好ましくは１０ｍＪ／ｃｍ^２以上、更に好ましくは２０ｍＪ／ｃｍ^２以上、最も好ましくは３０ｍＪ／ｃｍ^２以上となるように行う。一方、上記第１ハードコートと上記第２ハードコートとの密着性の観点から、積算光量が通常２３０ｍＪ／ｃｍ^２以下、好ましくは２００ｍＪ／ｃｍ^２以下、より好ましくは１６０ｍＪ／ｃｍ^２以下、更に好ましくは１２０ｍＪ／ｃｍ^２以下、最も好ましくは１００ｍＪ／ｃｍ^２以下となるように行う。

上記工程（２）において活性エネルギー線を照射する前に、上記第２ハードコート形成用塗料からなる上記ウェット塗膜を予備乾燥することは好ましい。上記予備乾燥は、例えば、ウェブを温度２３〜１５０℃程度、好ましくは温度５０〜１２０℃に設定された乾燥炉内を、入口から出口までパスするのに要する時間が０．５〜１０分程度、好ましくは１〜５分となるようなライン速度でパスさせることにより行うことができる。

上記工程（２）において活性エネルギー線を照射する際に、上記第２ハードコート形成用塗料からなる上記ウェット塗膜を温度４０〜１２０℃、好ましくは温度７０〜１００℃に予熱してもよい。塗膜を確実に指触乾燥状態にすることができる。上記予熱の方法は、特に制限されず、任意の方法で行うことができる。具体的方法の例については、下記工程（４）の説明において後述する。

上記工程（３）において、上記第１ハードコート形成用塗料からなるウェット塗膜を形成する方法は、特に制限されず、公知のウェブ塗布方法を使用することができる。上記方法としては、例えば、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、ディップコート、スプレーコート、スピンコート、エアナイフコート、及びダイコートなどの方法をあげることができる。

上記工程（３）において形成された上記第１ハードコート形成用塗料からなる上記ウェット塗膜は、上記工程（４）において完全に硬化される。同時に上記第２ハードコート形成用塗料からなる上記塗膜も完全に硬化される。

理論に拘束される意図はないが、上記方法により、上記第１ハードコートと上記第２ハードコートとの密着性を向上させることができるのは、活性エネルギー線の照射を、上記工程（２）では塗膜を指触乾燥状態にするには十分であるが、完全硬化するには不十分な積算光量に抑制し、上記工程（４）において初めて塗膜を完全硬化するのに十分な積算光量にすることにより、両ハードコートの完全硬化が同時に達成されるためと推測される。

上記工程（４）における活性エネルギー線の照射は、塗膜を完全硬化させる観点、及び第１ハードコートと第２ハードコートの密着性の観点から、積算光量が２４０ｍＪ／ｃｍ^２以上、好ましくは３２０ｍＪ／ｃｍ^２以上、より好ましくは３６０ｍＪ／ｃｍ^２以上となるように行う。一方、得られるハードコート積層フィルムが黄変したものにならないようにする観点、及びコストの観点から、積算光量が１００００ｍＪ／ｃｍ^２以下、好ましくは５０００ｍＪ／ｃｍ^２以下、より好ましくは２０００ｍＪ／ｃｍ^２以下となるように行う。

上記工程（４）において活性エネルギー線を照射する前に、上記第１ハードコート形成用塗料からなる上記ウェット塗膜を予備乾燥することは好ましい。上記予備乾燥は、例えば、ウェブを温度２３〜１５０℃程度、好ましくは温度５０〜１２０℃に設定された乾燥炉内を、入口から出口までパスするのに要する時間が０．５〜１０分程度、好ましくは１〜５分となるようなライン速度でパスさせることにより行うことができる。

上記工程（４）において活性エネルギー線を照射する際には、上記第１ハードコート形成用塗料からなるウェット塗膜は、上記第１ハードコート形成用塗料と上記第２ハードコート形成用塗料の特性が大きく異なる場合であっても良好な層間密着強度を得る観点から、通常温度３０〜１００℃、好ましくは温度４０〜８５℃、より好ましくは温度５０〜７５℃に予熱されている。上記予熱の方法については、特に制限されず、任意の方法で行うことができる。例えば、図３のように活性エネルギー線照射装置７と対置した鏡面金属ロール８にウェブ９を抱かせて、鏡面金属ロール８の表面温度を所定温度に制御する方法；活性エネルギー線照射装置周辺を照射炉として囲い、照射炉内の温度を所定温度に制御する方法；及びこれらの組み合わせなどをあげることができる。

上記工程（４）の後、エージング処理を行ってもよい。ハードコート積層フィルムの特性を安定化することができる。

物品：
本発明のハードコート積層フィルムは、上述の特性を有することから、物品又は物品の部材として好適に用いることができる。本発明の物品は、本発明のハードコート積層フィルムを含む物品（物品の部材を含む。）である。上記物品（物品の部材を含む。）としては、特に限定されないが、例えば、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、及びエレクトロルミネセンスディスプレイなどの画像表示装置、及びこれらのディスプレイ面板、透明導電性基板、及び筐体などの部材；テレビ、パソコン、タブレット型情報機器、スマートフォン、及びこれらの筐体やディスプレイ面板などの部材；更には冷蔵庫、洗濯機、食器棚、衣装棚、及びこれらを構成するパネル；建築物の窓や扉など；車両、車両の窓、風防、ルーフウインドウ、及びインストルメントパネルなど；電子看板、及びこれらの保護板；ショーウインドウ；太陽電池、及びその筐体や前面板などの部材；などをあげることができる。

本発明の物品を生産するに際し、得られる物品に高い意匠性を付与するため、本発明のハードコート積層フィルムの正面（物品が実使用に供される際に、通常視認される側となる面。以下、同じ。）とは反対側の面の上に化粧シートを積層してもよい。このような実施態様は、本発明のハードコート積層フィルムを、冷蔵庫、洗濯機、食器棚、及び衣装棚などの物品の、本体正面の開口を開閉する扉体の正面を構成するパネルや、本体平面の開口を開閉する蓋体の平面を構成するパネルに用いる場合に、特に有効である。上記化粧シートとしては、制限されず、任意の化粧シートを用いることができる。上記化粧シートとしては、例えば、任意の着色樹脂シートを用いることができる。

上記着色樹脂シートとしては、例えば、芳香族ポリエステル、脂肪族ポリエステルなどのポリエステル系樹脂；アクリル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、及びポリメチルペンテンなどのポリオレフィン系樹脂；セロファン、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、及びアセチルセルロースブチレートなどのセルロース系樹脂；ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体、スチレン・エチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体、及びスチレン・エチレン・ブタジエン・スチレン共重合体などのスチレン系樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂；ポリ塩化ビニリデン系樹脂；ポリフッ化ビニリデンなどの含弗素系樹脂；その他、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール、ポリエーテルエーテルケトン、ナイロン、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、ポリエーテルイミド、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン；などの着色樹脂シートをあげることができる。これらのシートは、無延伸シート、一軸延伸シート、二軸延伸シートを包含する。またこれらの１種以上を２層以上積層した積層シートを包含する。

上記着色樹脂シートの厚みは、特に制限されないが、通常２０μｍ以上、好ましくは５０μｍ以上、より好ましくは８０μｍ以上であってよい。また物品の薄肉化の要求に応える観点から、通常１５００μｍ以下、好ましくは８００μｍ以下、より好ましくは４００μｍ以下であってよい。

上記着色樹脂シートの正面側の面の上には、所望により、意匠感を高めるため、印刷層を設けてもよい。上記印刷層は、高い意匠性を付与するために設けるものであり、任意の模様を任意のインキと任意の印刷機を使用して印刷することにより形成することができる。

印刷は、直接又はアンカーコートを介して、本発明のハードコート積層フィルムの正面とは反対側の面の上に、又は／及び上記着色樹脂シートの正面側の面の上に、全面的に又は部分的に、施すことができる。模様としては、ヘアライン等の金属調模様、木目模様、大理石等の岩石の表面を模した石目模様、布目や布状の模様を模した布地模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、寄木模様、及びパッチワークなどをあげることができる。印刷インキとしては、バインダーに顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、及び硬化剤等を適宜混合したものを使用することができる。上記バインダーとしては、例えば、ポリウレタン系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル系共重合体樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル・アクリル系共重合体樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ブチラール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、及び酢酸セルロース系樹脂などの樹脂、及びこれらの樹脂組成物を使用することができる。また金属調の意匠を施すため、アルミニウム、錫、チタン、インジウム及びこれらの酸化物などを、直接又はアンカーコートを介して、本発明のハードコート積層フィルムの正面とは反対側の面の上に、又は／及び上記着色樹脂シートの正面側の面の上に、全面的に又は部分的に、公知の方法により蒸着してもよい。

本発明のハードコート積層フィルムと上記化粧シートとの積層は、特に制限されず、任意の方法で行うことができる。上記方法としては、例えば、公知の接着剤を用いてドライラミネートする方法；及び公知の粘着剤からなる層を形成した後、両者を重ね合せ押圧する方法；などをあげることができる。

以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

測定方法
（イ）全光線透過率：
ＪＩＳ Ｋ ７３６１−１：１９９７に従い、日本電色工業株式会社の濁度計「ＮＤＨ２０００（商品名）」を用いて測定した。

（ロ）ヘーズ；
ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に従い、日本電色工業株式会社の濁度計「ＮＤＨ２０００（商品名）」を用いて測定した。

（ハ）黄色度指数；
ＪＩＳ Ｋ ７１０５：１９８１に従い、島津製作所社製の色度計「ＳｏｌｉｄＳｐｅｃ−３７００（商品名）」を用いて測定した。

（ニ）水接触角：
ハードコート積層フィルムの第１ハードコート面について、ＫＲＵＳＳ社の自動接触角計「ＤＳＡ２０（商品名）」を使用し、水滴の幅と高さとから算出する方法（ＪＩＳ Ｒ ３２５７：１９９９を参照。）で測定した。

（ホ）耐擦傷性１（ゴム摩耗後の水接触角）：
縦１５０ｍｍ、横２５ｍｍの大きさで、ハードコート積層フィルムのマシン方向が試験片の縦方向となるように採取した試験片を、ハードコート積層フィルムの第１ハードコートが表面となるようにＪＩＳ Ｌ０８４９：２０１３の学振形試験機（摩擦試験機１形）に置いた。該学振形試験機の摩擦端子には、ＳＴＡＥＤＬＴＥＲ社のプラスチック消しゴム「マルスプラスチック５２８ ５５（商品名）」を取り付けた。該消しゴムは、直径７ｍｍ、長さ９６ｍｍの円柱形状である。上記試験片に、上記消しゴムの一方の底面の全面が接触するようにセットし、５００ｇ荷重を載せ、試験片の第１ハードコート面を、摩擦端子の移動距離６０ｍｍ、速度１往復／秒の条件で往復５００回擦った後、上記（ニ）の方法に従い、当該ゴム摩耗箇所の水接触角を測定した。水接触角が９５度以上であるときは、更に往復５００回擦った後、上記（ニ）の方法に従い、当該ゴム摩耗箇所の水接触角を測定する作業を繰り返し、以下の基準で評価した。
Ａ：往復１５００回後でも水接触角９５度以上。
Ｂ：往復１０００回後では水接触角９５度以上だが、１５００回後は９５度未満。
Ｃ：往復５００回後では水接触角９５度以上だが、１０００回後は９５度未満。
Ｄ：往復５００回後で水接触角９５度未満。

（へ）耐擦傷性２（綿拭後の水接触角）：
縦１５０ｍｍ、横２５ｍｍの大きさで、ハードコート積層フィルムのマシン方向が試験片の縦方向となるように採取した試験片を、ハードコート積層フィルムの第１ハードコートが表面となるようにＪＩＳ Ｌ０８４９：２０１３の学振形試験機（摩擦試験機１形）に置き、学振形試験機の摩擦端子に、４枚重ねのガーゼ（川本産業株式会社の医療用タイプ１ガーゼ）で覆ったステンレス板（縦１０ｍｍ、横１０ｍｍ、厚み１ｍｍ）を取付け、該ステンレス板の縦横面が試験片と接触するようにセットし、３５０ｇ荷重を載せ、試験片の第１ハードコート面を、摩擦端子の移動距離６０ｍｍ、速度１往復／秒の条件で往復１万回擦った後、上記（ニ）の方法に従い、当該綿拭箇所の水接触角を測定した。水接触角が９５度以上であるときは、更に往復５千回擦った後、上記（ニ）の方法に従い、当該綿拭箇所の水接触角を測定する作業を繰り返し、以下の基準で評価した。
Ａ：往復２万５千回後でも水接触角９５度以上。
Ｂ：往復２万回後では水接触角９５度以上だが、２万５千回後は９５度未満。
Ｃ：往復１万５千回後では水接触角９５度以上だが、２万回後は９５度未満。
Ｄ：往復１万回後では水接触角９５度以上だが、１万５千回後は９５度未満。
Ｅ：往復１万回後で水接触角９５度未満。

（ト）耐擦傷性３（耐スチールウール性）：
縦１５０ｍｍ、横５０ｍｍの大きさで、ハードコート積層フィルムのマシン方向が試験片の縦方向となるように採取した試験片を、第１ハードコートが表面になるようにＪＩＳ Ｌ０８４９：２０１３の学振形試験機（摩擦試験機１形）に置いた。続いて、学振形試験機の摩擦端子に＃００００のスチールウールを取り付けた後、５００ｇ荷重を載せ、摩擦端子の移動速度３００ｍｍ／分、移動距離３０ｍｍの条件で、試験片の表面を往復１０００回擦った後、当該摩擦箇所を目視観察した。傷が認められない場合には、更に往復２５０回擦った後、当該摩擦箇所を目視観察する作業を繰り返し、以下の基準で評価した。
Ａ：往復２０００回後でも傷は認められない。
Ｂ：往復１７５０回後では傷は認められないが、往復２０００回後には傷を認めることができる。
Ｃ：往復１５００回後では傷は認められないが、往復１７５０回後には傷を認めることができる。
Ｄ：往復１２５０回後では傷は認められないが、往復１５００回後には傷を認めることができる。
Ｅ：往復１０００回後では傷は認められないが、往復１２５０回後には傷を認めることができる。
Ｆ：往復１０００回後で傷を認めることができる。

（チ）鉛筆硬度：
ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４：１９９９に従い、試験長さ２５ｍｍ、荷重７５０ｇの条件で、三菱鉛筆株式会社の鉛筆「ユニ（商品名）」を用い、ハードコート積層フィルムの第１ハードコート面について測定した。

（リ）表面平滑性（表面外観）：
ハードコート積層フィルムの表面（両方の面）を、蛍光灯の光の入射角をいろいろと変えて当てながら目視観察し、以下の基準で評価した。
◎：表面にうねりや傷がない。間近に光を透かし見ても、曇感がない。
○：間近に光を透かし見ると、僅かな曇感のある箇所がある。
△：間近に見ると、表面にうねりや傷を僅かに認める。また曇感がある。
×：表面にうねりや傷を多数認めることができる。また明らかな曇感がある。

（ヌ）碁盤目試験（密着性）：
ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−６：１９９９に従い、ハードコート積層フィルムに第１ハードコート面側から碁盤目の切れ込みを１００マス（１マス＝１ｍｍ×１ｍｍ）入れた後、密着試験用テープを碁盤目へ貼り付けて指でしごいた後、剥がした。評価基準はＪＩＳの上記規格の表１に従った。
分類０：カットの縁が完全に滑らかで、どの格子の目にも剥れがない。
分類１：カットの交差点における塗膜の小さな剥れ。クロスカット部分で影響を受けるのは、明確に５％を上回ることはない。
分類２：塗膜がカットの縁に沿って、及び／又は交差点において剥れている。クロスカット部分で影響を受けるのは、明確に５％を超えるが１５％を上回ることはない。
分類３：塗膜がカットの縁に沿って、部分的又は全面的に大剥れを生じており、及び／又は目のいろいろな部分が、部分的又は全面的に剥れている。クロスカット部分で影響を受けるのは、明確に１５％を超えるが３５％を上回ることはない。
分類４：塗膜がカットの縁に沿って、部分的又は全面的に大剥れを生じており、及び／又は数箇所の目が、部分的又は全面的に剥れている。クロスカット部分で影響を受けるのは、明確に３５％を超えるが６５％を上回ることはない。
分類５：剥れの程度が分類４を超える場合。

（ル）最小曲げ半径：
ＪＩＳ−Ｋ６９０２：２００７の曲げ成形性（Ｂ法）を参考とし、温度２３℃±２℃、相対湿度５０±５％にて２４時間状態調節した試験片について、曲げ温度２３℃±２℃、折り曲げ線はハードコート積層フィルムのマシン方向と直角となる方向とし、ハードコート積層フィルムの第１ハードコートが外側となるように折り曲げて曲面が形成されるようにして行った。クラックが発生しなかった成形ジグのうち正面部分の半径の最も小さいものの正面部分の半径を最小曲げ半径とした。この「正面部分」は、ＪＩＳ Ｋ６９０２：２００７の１８．２項に規定されたＢ法における成形ジグに関する同用語を意味する。

（ヲ）切削加工性（曲線状切削加工線の状態）：
コンピュータにより自動制御を行うルーター加工機を使用し、ハードコート積層フィルムに、直径２ｍｍの真円形の切削孔と直径０．５ｍｍの真円形の切削孔を設けた。このとき使用したミルは刃先の先端形状が円筒丸型の超硬合金製４枚刃、ニック付きのものであり、刃径は加工箇所に合わせて適宜選択した。続いて直径２ｍｍの切削孔について、その切削端面を目視又は顕微鏡（１００倍）観察し、以下の基準で評価した。同様に直径０．５ｍｍの切削孔について、その切削端面を目視又は顕微鏡（１００倍）観察し、以下の基準で評価した。表には前者の結果−後者の結果の順に記載した。
◎：顕微鏡観察でもクラック、ヒゲは認められない
○：顕微鏡観察でもクラックは認められない。しかしヒゲは認められる。
△：目視でクラックは認められない。しかし顕微鏡観察ではクラックが認められる。
×：目視でもクラックが認められる。

使用した原材料
（Ａ）多官能（メタ）アクリレート：
（Ａ−１）大阪有機化学工業株式会社のトリペンタエリスリトールアクリレート、ジペンタエリスリトールアクリレート、モノペンタエリスリトールアクリレート、及びポリペンタエリスリトールアクリレートの混合物「ビスコート＃８０２（商品名）。」、トリペンタエリスリトールアクリレートの含有量は６０質量％。
（Ａ−２）ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート。６官能。
（Ａ−３）ペンタエリスリトールトリアクリレート。３官能。

（Ｂ）１分子中に２個以上の２級チオール基を有する化合物；
（Ｂ−１）昭和電工株式会社の１分子中に４個の２級チオール基を有する化合物「カレンズＭＴ ＰＥ−１（商品名）」。ペンタエリスリトールテトラキス（３‐メルカプトブチレート）。
（Ｂ−２）昭和電工株式会社の１分子中に３個の２級チオール基を有する化合物「カレンズＭＴ ＮＲ−１（商品名）」。１，３，５‐トリス（３‐メルカプトブチリルオキシエチル）‐１，３，５‐トリアジン‐２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）‐トリオン。
（Ｂ−３）昭和電工株式会社の１分子中に２個の２級チオール基を有する化合物「カレンズＭＴ ＢＤ−１（商品名）」。１，４‐ビス（３‐メルカプトブチリルオキシ）ブタン。

（Ｃ）撥水剤：
（Ｃ−１）信越化学工業株式会社のアクリロイル基含有フルオロポリエーテル系撥水剤「ＫＹ−１２０３（商品名）」。固形分２０質量％。
（Ｃ−２）ソルベイ（Ｓｏｌｖａｙ）社のメタクリロイル基含有フルオロポリエーテル系撥水剤「ＦＯＭＢＬＩＮ ＭＴ７０（商品名）」。固形分７０質量％。

（Ｄ）シランカップリング剤：
（Ｄ−１）信越化学工業株式会社のＮ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン「ＫＢＭ−６０２（商品名）」。

（Ｅ）光重合開始剤：
（Ｅ−１）ＢＡＳＦ社のチオフェニル系光重合開始剤（２‐メチル‐１‐（４‐メチルチオフェニル）‐２‐モルフォリノプロパン‐１‐オン）「ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７（商品名）」。
（Ｅ−２）双邦實業股分有限公司のフェニルケトン系光重合開始剤（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）「ＳＢ−ＰＩ７１４（商品名）」。
（Ｅ−３）ＢＡＳＦ社のアセトフェノン系光重合開始剤（２‐ヒロドキシ‐１‐｛４‐［４‐（２‐ヒドロキシ‐２‐メチル‐プロピオニル）‐ベンジル］フェニル｝‐２‐メチル‐プロパン‐１‐オン）「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１２７（商品名）」。

（Ｆ）平均粒子径 １〜３００ｎｍの無機微粒子：
（Ｆ−１）ビニル基を有するシランカップリング剤で表面処理された平均粒子径２０ｎｍのシリカ微粒子。

（Ｇ）レベリング剤：
（Ｇ−１）楠本化成株式会社のシリコン・アクリル共重合体系レベリング剤「ディスパロンＮＳＨ−８４３０ＨＦ（商品名）」。固形分１０質量％。

任意成分：
（ＰＧＭ）１−メトキシ−２−プロパノール。

（Ｈ１）第１ハードコート形成用塗料：
（Ｈ１−１）上記（Ａ−１）１００質量部、上記（Ｂ−１）５質量部、上記（Ｃ−１）５質量部（固形分換算１質量部）、上記（Ｃ−２）０．１５質量部（固形分換算０．１０５質量部）、上記（Ｄ−１）０．５質量部、上記（Ｅ−１）１質量部、上記（Ｅ−２）２．５質量部、上記（Ｅ−３）０．５質量部、及び上記（ＰＧＭ）１３０質量部を混合攪拌して得た塗料。表１に配合を示す。なお上記（Ｃ−１）と上記成分（Ｃ−２）については、表に固形分換算の値を記載している。

（Ｈ１−２〜１０）配合を表１又は表２に示すように変更したこと以外は、上記（Ｈ１−１）と同様にして塗料を得た。なお上記（Ｃ−１）と上記成分（Ｃ−２）については、表に固形分換算の値を記載している。

（Ｈ２）第２ハードコート形成用塗料：
（Ｈ２−１）上記（Ａ−３）１００質量部、上記（Ｅ−２）１７質量部、上記（Ｆ−１）１４０質量部、上記（Ｇ−１）２質量部（固形分換算０．２質量部）、及び上記（ＰＧＭ）２００質量部を混合攪拌して得た塗料。
（Ｈ２−２）上記（Ａ−３）１００質量部、上記（Ｅ−２）１７質量部、上記（Ｆ−１）８０質量部、上記（Ｇ−１）２質量部（固形分換算０．２質量部）、及び上記（ＰＧＭ）１５５質量部を混合攪拌して得た塗料。
（Ｈ２−３）上記（Ａ−３）１００質量部、上記（Ｅ−２）１７質量部、上記（Ｆ−１）３０質量部、上記（Ｇ−１）２質量部（固形分換算０．２質量部）、及び上記（ＰＧＭ）１２０質量部を混合攪拌して得た塗料。

（Ｐ）透明樹脂フィルム：
（Ｐ−１）２種３層マルチマニホールド方式の共押出Ｔダイ１１、及び第一鏡面ロール１３（溶融フィルム１２を抱いて次の移送ロールへと送り出す側のロール。）と第二鏡面ロール１４とで溶融フィルムを押圧する機構を備えた引巻取機を備えた装置（図４参照）を使用し、２種３層多層樹脂フィルムの両外層（α１層とα２層）としてエボニック社のポリ（メタ）アクリルイミド「ＰＬＥＸＩＭＩＤ ＴＴ５０（商品名）」を、中間層（β層）として住化スタイロンポリカーボネート株式会社の芳香族ポリカーボネート「カリバー３０１−４（商品名）」を、共押出Ｔダイ１１から連続的に共押出し、α１層が第一鏡面ロール１３側となるように、回転する第一鏡面ロール１３と第二鏡面ロール１４との間に供給投入し、押圧して、全厚み２５０μｍ、α１層の層厚み８０μｍ、β層の層厚み９０μｍ、α２層の層厚み８０μｍの透明樹脂フィルムを得た。このとき設定条件は、Ｔダイの設定温度３００℃、第一鏡面ロールの設定温度１３０℃；第二鏡面ロールの設定温度１２０℃、引取速度６．５ｍ／分であった。

（Ｐ−２）両外層として、上記「ＰＬＥＸＩＭＩＤ ＴＴ５０（商品名）」の替わりに、重合性モノマーに由来する構造単位の総和を１００モル％として、メチルメタクリレートに由来する構造単位を７６．８モル％の量で、及びビニルシクロヘキサンに由来する構造単位を２３．２モル％の量で含むアクリル系樹脂を用いたこと以外は、上記（Ｐ−１）と同様にして透明樹脂フィルムを得た。

例１
上記（Ｐ−１）の両面にコロナ放電処理を行った。両面とも濡れ指数は６４ｍＮ／ｍであった。次にα１層側の面の上に、ダイ方式の塗工装置を使用して、上記（Ｈ２−１）をウェット厚み４０μｍ（硬化後厚み２２μｍ）となるように塗布した。次に炉内温度９０℃に設定した乾燥炉を、入口から出口までパスするのに要する時間が１分間となるライン速度でパスさせた後、高圧水銀灯タイプの紫外線照射装置７と直径２５．４ｃｍの鏡面金属ロール８とを対置した硬化装置を使用し（図３参照）、鏡面金属ロール８の温度９０℃、積算光量８０ｍＪ／ｃｍ^２の条件で処理した。上記（Ｈ２−１）のウェット塗膜は、指触乾燥状態の塗膜になった。次に上記（Ｈ２−１）の指触乾燥状態の塗膜の上にダイ方式の塗工装置を使用して、上記（Ｈ１−１）をウェット厚み６．３μｍ（硬化後厚み１．７μｍ）となるように塗布した。次に炉内温度７０℃に設定した乾燥炉を、入口から出口までパスするのに要する時間が１分間となるライン速度でパスさせた後、高圧水銀灯タイプの紫外線照射装置７と直径２５．４ｃｍの鏡面金属ロール８とを対置した硬化装置を使用し（図３参照）、鏡面金属ロール８の温度７０℃、積算光量７００ｍＪ／ｃｍ^２の条件で処理し、第１ハードコート、及び第２ハードコートを形成した。続いて、α２層側の面の上に第３ハードコートを、第２ハードコートの形成に用いたのと同じ塗料（例１は上記（Ｈ２−１）。）を用い、ダイ方式の塗工装置を使用して、第２ハードコートと同じ硬化後厚み（例１は硬化後厚み２２μｍ。）となるように形成し、ハードコート積層フィルムを得た。上記試験（イ）〜（ヲ）を行った。結果を表１に示す。

例２〜１０、１４、１５
第１ハードコート形成用塗料として、上記（Ｈ１−１）の替わりに表１〜３の何れか１に示す塗料を用い、ハードコートの硬化後厚みが例１と同じになるようにウェット厚みを適宜調整したこと以外は、全て例１と同様に行った。結果を表１〜３の何れか１に示す。

例１１
第２ハードコート形成用塗料として、上記（Ｈ２−１）の替わりに上記（Ｈ２−２）を用い、ハードコートの硬化後厚みが例１と同じになるようにウェット厚みを適宜調整したこと以外は、全て例１と同様に行った。結果を表３に示す。

例１２
第２ハードコート形成用塗料として、上記（Ｈ２−１）の替わりに上記（Ｈ２−３）を用い、ハードコートの硬化後厚みが例１と同じになるようにウェット厚みを適宜調整したこと以外は、全て例１と同様に行った。結果を表３に示す。

例１３
透明樹脂フィルムとして、上記（Ｐ−１）の替わりに上記（Ｐ−２）を用い、ハードコートの硬化後厚みが例１と同じになるようにウェット厚みを適宜調整したこと以外は、全て例１と同様に行った。結果を表３に示す。

本発明のハードコート積層フィルムは、ゴム摩耗後の水接触角（耐タッチペン性の指標）に優れる。本発明の好ましいハードコート積層フィルムは、ゴム摩耗後の水接触角（耐タッチペン性の指標）、水接触角（防汚性の指標）、透明性、色調、耐擦傷性、表面硬度、及び表面外観に優れる。そのため液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、及びエレクトロルミネセンスディスプレイなどの画像表示装置の部材（タッチパネル機能を有する画像表示装置及びタッチパネル機能を有しない画像表示装置を含む。）、特にタッチパネル機能を有する画像表示装置であって、手書きイメージ認識システムがインストールされたもののディスプレイ面板として好適に用いることができる。

なお例１４は、上記試験（ホ）耐擦傷性１（ゴム摩耗後の水接触角）を、往復１００回後についても測定してみたところ、水接触角は既に９５度未満（８７度）であった。また例１５は初期水接触角が７２度であったため、上記試験（ホ）耐擦傷性１（ゴム摩耗後の水接触角）と上記試験（へ）耐擦傷性２（綿拭後の水接触角）は省略した。

本発明のハードコート積層フィルムの一例を示す断面図である。 曲率半径を説明する図である。 紫外線照射装置の一例を示す概念図である。 実施例で用いた製膜装置の概念図である。

１：第１ハードコート
２：第２ハードコート
３：第一ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂層（α１）
４：芳香族ポリカーボネート系樹脂の層（β）
５：第二ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂層（α２）
６：第３ハードコート
７：紫外線照射装置
８：鏡面金属ロール
９：ウェブ
１０：抱き角
１１：Ｔダイ
１２：溶融樹脂フィルム
１３：第一鏡面ロール
１４：第二鏡面ロール

Claims (12)

1. 表面側から順に第１ハードコート、第２ハードコート、及び透明樹脂フィルムの層を有し、
   上記第１ハードコートは、
   （Ａ）多官能（メタ）アクリレート １００質量部；
   （Ｂ）１分子中に２個以上の２級チオール基を有する化合物 ０．５〜２０質量部；
   （Ｃ）撥水剤 ０．０１〜７質量部；及び、
   （Ｄ）シランカップリング剤 ０．０１〜１０質量部；
   を含み、かつ無機粒子を含まない塗料からなり；
   上記第２ハードコートは、
   （Ａ）多官能（メタ）アクリレート １００質量部；及び
   （Ｆ）平均粒子径 １〜３００ｎｍの無機微粒子 ３０〜３００質量部；
   を含む塗料からなるハードコート積層フィルム。
   
2. 上記（Ａ）多官能（メタ）アクリレートが、トリペンタエリスリトールアクリレートを２０質量％以上含む請求項１に記載のハードコート積層フィルム。
   
3. 上記第１ハードコートを形成する塗料が、更に（Ｅ）チオフェニル系光重合開始剤 ０．１〜５質量部を含む請求項１又は２に記載のハードコート積層フィルム。
   
4. 上記（Ｄ）シランカップリング剤が、アミノ基を有するシランカップリング剤、及びメルカプト基を有するシランカップリング剤からなる群から選択される１種以上を含む、請求項１〜３の何れか１項に記載のハードコート積層フィルム。
   
5. 上記（Ｃ）撥水剤が、（メタ）アクリロイル基含有フルオロポリエーテル系撥水剤を含む、請求項１〜４の何れか１項に記載のハードコート積層フィルム。
   
6. 上記第２ハードコートを形成する塗料が、更に（Ｇ）レベリング剤 ０．０１〜１質量部；を含む、請求項１〜５の何れか１項に記載のハードコート積層フィルム。
   
7. 表面側から順に第１ハードコート、第２ハードコート、及び透明樹脂フィルムの層を有し、
   上記第１ハードコートは、無機粒子を含まない塗料からなり；
   上記第２ハードコートは、無機粒子を含む塗料からなり；
   上記第１ハードコート表面の往復５００回ゴム摩耗後の水接触角が９５度以上である；
   ハードコート積層フィルム。
   
8. 上記第１ハードコートを形成する塗料が
   （Ａ）多官能（メタ）アクリレート；
   （Ｂ）１分子中に２個以上の２級チオール基を有する化合物；
   （Ｃ）撥水剤；及び、
   （Ｄ）シランカップリング剤；
   を含む請求項７に記載のハードコート積層フィルム。
   
9. 上記（Ａ）多官能（メタ）アクリレートが、トリペンタエリスリトールアクリレートを２０質量％以上含む請求項８に記載のハードコート積層フィルム。
   
10. 上記第１ハードコートを形成する塗料が、更に（Ｅ）チオフェニル系光重合開始剤を含む請求項８又は９に記載のハードコート積層フィルム。
    
11. 上記透明樹脂フィルムが、第一アクリル系樹脂層（α１）；芳香族ポリカーボネート系樹脂層（β）；第二アクリル系樹脂層（α２）；が、この順に直接積層された透明多層フィルムである、請求項１〜１０の何れか１項に記載のハードコート積層フィルム。
    
12. 請求項１〜１１の何れか１項に記載のハードコート積層フィルムを含む画像表示装置。