JP2010107823A

JP2010107823A - ハードコートフィルム

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Publication number: JP2010107823A
Application number: JP2008281098A
Authority: JP
Inventors: Tomoyuki Horio; 智之堀尾; Tsuyoshi Kuroda; 剛志黒田; Emi Shimano; 絵美嶋野; Kana Yamamoto; 佳奈山本
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2008-10-31
Filing date: 2008-10-31
Publication date: 2010-05-13
Anticipated expiration: 2028-10-31
Also published as: JP5088297B2

Abstract

【課題】硬度に優れ、カールも低減できるハードコートフィルムを提供する。
【解決手段】透明基材フィルムの一面側に、当該透明基材フィルムに近い側から第一のハードコート層及び当該第一のハードコート層に隣接して第二のハードコート層を設けたハードコートフィルムであって、前記第一のハードコート層は、特定の組成を有する第一の硬化性樹脂組成物の硬化物からなり、前記第二のハードコート層は、特定の組成を有する第二の硬化性樹脂組成物の硬化物からなり、且つ、前記２つのハードコート層は、それぞれ、膜厚が２０μｍ以下であり、ビッカース硬度が押し込み荷重１００ｍＮにおいて、５３〜６９Ｈｖ且つ、２層のビッカース硬度の差の絶対値が１３以内であることを特徴とする、ハードコートフィルム。
【選択図】図１

Description

本発明は、ディスプレイ等の表面を保護する目的等で使用される、透明基材フィルム上にハードコート層を設けたハードコートフィルムに関する。

液晶ディスプレイ、ＣＲＴディスプレイ、プロジェクションディスプレイ、プラズマディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ等の画像表示装置における画像表示面は、取り扱い時に傷がつかないように、耐擦傷性を付与することが要求される。これに対して、基材フィルムにハードコート（ＨＣ）層を設けたハードコートフィルムや、更に反射防止性や防眩性等光学機能を付与したハードコートフィルム（光学積層体）を利用することにより、画像表示装置の画像表示面の耐擦傷性を向上させることが一般になされている。

ハードコート層の硬度を向上させる方法として、無機微粒子を添加する方法があり、一般に、基材フィルム上に無機微粒子を添加したハードコート層を設けたハードコートフィルムが製造されている。

特許文献１では、透明基材上に、光硬化性樹脂と熱硬化性樹脂を含む組成物を硬化させた中間層を設け、当該中間層上に更にハードコート層を設け、硬度の向上を図っている。

上記光硬化性樹脂や熱硬化性樹脂のような硬化性樹脂等の成分は、硬化収縮するため、透明基材フィルムを含めたハードコートフィルムや光学積層体全体のハードコート層側への反り（いわゆる、カール）を引き起こし、当該ハードコートフィルムや光学積層体を偏光子やディスプレイに貼りつける際に作業性を著しく損なうという問題があった。

特開２００８−１０７７６２号公報

本発明は上記問題点を解消するためになされたものであり、硬度に優れ、カールも低減できるハードコートフィルムを提供することを目的とする。

本発明者らは、上記問題点について鋭意検討を重ねた結果、透明基材フィルム上に設ける２層のハードコート層の膜厚とビッカース硬度をそれぞれ、一定の範囲とし、且つ、２層のハードコート層のビッカース硬度の差を一定の範囲内とすることで硬度に優れ、カールも低減できること見出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、上記問題点を解決する本発明の特徴は、以下の点である。

本発明に係るハードコートフィルムは、透明基材フィルムの一面側に、当該透明基材フィルムに近い側から第一のハードコート層及び当該第一のハードコート層に隣接して第二のハードコート層を設けたハードコートフィルムであって、
前記第一のハードコート層は、粒子表面に反応性官能基ａを有する平均粒径１０〜１００ｎｍの反応性シリカ微粒子（Ａ）、
反応性官能基ｂを１分子中に３個以上有し且つ分子量が１０００以下である多官能モノマー（Ｂ）、及び、
分子側鎖に反応性官能基ｃを３０個以上有し且つ重量平均分子量が１００００〜５００００であるポリマー（Ｃ）を含む第一の硬化性樹脂組成物の硬化物からなり、前記反応性シリカ微粒子（Ａ）は、前記第一の硬化性樹脂組成物の全固形分に対して３０〜６５重量％含まれ、
前記第二のハードコート層は、粒子表面に反応性官能基ｄを有する平均粒径１０〜１００ｎｍの反応性シリカ微粒子（Ｄ）、及び、
反応性官能基ｅを１分子中に３個以上有し且つ分子量が１０００以下である多官能モノマー（Ｅ）を含む第二の硬化性樹脂組成物の硬化物からなり、前記反応性シリカ微粒子（Ｄ）は、前記第二の硬化性樹脂組成物の全固形分に対して０重量％以上３０重量％未満含まれ、
前記反応性官能基ａ、ｂ、ｃ、ｄ及びｅは、それぞれ、同種及び異種の反応性官能基間での架橋反応性を有し、且つ、
前記第一のハードコート層及び第二のハードコート層は、それぞれ、膜厚が２０μｍ以下であり、ビッカース硬度が押し込み荷重１００ｍＮにおいて、５３〜６９Ｈｖ且つ、第一のハードコート層及び第二のハードコート層のビッカース硬度の差の絶対値が１３以内であることを特徴とする。

前記反応性シリカ微粒子（Ａ）及び反応性シリカ微粒子（Ｄ）は、それぞれ、平均粒径が１０〜１００ｎｍであることにより、第一のハードコート層、及び第二のハードコート層に光透過性を維持しながら硬度を付与する。

反応性シリカ微粒子（Ａ）が第一の硬化性樹脂組成物の全固形分に対して３０〜６５重量％含まれることにより、下地となる第一のハードコート層に十分な硬さが付与される。また、反応性シリカ微粒子（Ｄ）が前記第二の硬化性樹脂組成物の全固形分に対して０重量％以上３０重量％未満含まれることにより、表面側の第二のハードコート層に適度な柔軟性が付与される。さらに、第一のハードコート層及び第二のハードコート層のビッカース硬度をそれぞれ、５３〜６９Ｈｖ、且つ、当該２層のビッカース硬度の差の絶対値を１３以内とすることが、ハードコートフィルムの硬度向上及びカール低減に寄与する。

なお、本発明において、ビッカース硬度とはＪＩＳＺ２２４４（２００３）に規定されるビッカース硬さである。ただし、厚さ４０μｍのトリアセチルセルロースフィルム上に形成した厚さ１０μｍの第一又は第二のハードコート層を試験用サンプルフィルムとして、当該サンプルフィルムに対して、押し込み荷重１００ｍＮ、荷重時間８秒、保持時間５秒、減重時間８秒の条件でＪＩＳＺ２２４４（２００３）に規定されるビッカース硬さ試験を３回行い、そこから算出された硬さの平均値を第一又は第二のハードコート層のビッカース硬度とする。

反応性官能基ｂを１分子中に３個以上有し且つ分子量が１０００以下である多官能モノマー（Ｂ）、及び分子側鎖に反応性官能基ｃを３０個以上有し且つ重量平均分子量が１００００〜５００００であるポリマー（Ｃ）を組み合わせることにより、第一のハードコート層の硬度向上に寄与する。

第二の硬化性樹脂組成物は、反応性官能基ｅを１分子中に３個以上有し且つ分子量が１０００以下である多官能モノマー（Ｅ）を含むことにより、第二のハードコート層に適度な柔軟性を付与する。

前記反応性官能基ａ、ｂ、ｃ、ｄ及びｅは、それぞれ、同種及び異種の反応性官能基間での架橋反応性を有する。これにより、第一及び第二の硬化性樹脂組成物を硬化させた際に、前記反応性官能基間で架橋し、網目構造を形成することが可能となり、ハードコートフィルムの硬度向上に寄与する。

なお、本発明において、微粒子の平均粒径とは、溶液中の当該微粒子を動的光散乱方法で測定し、粒径分布を累積分布で表したときの５０％粒子径（ｄ５０メジアン径）を意味する。当該平均粒径は、日機装（株）製のＭｉｃｒｏｔｒａｃ粒度分析計又はＮａｎｏｔｒａｃ粒度分析計を用いて測定することができる。
上記微粒子は、凝集粒子であっても良く、凝集粒子である場合は、二次粒径が上記範囲内であれば良い。

本発明に係るハードコートフィルムの好適な実施形態においては、ＪＩＳＫ５６００−５−４（１９９９）に規定する鉛筆硬度試験（４．９Ｎ荷重）の硬度を、４Ｈ以上、且つ、当該ハードコートフィルムを１０×１０ｃｍの大きさに切り取ったフィルムを透明基材フィルムを下にして平らなところに置いて、浮き上がった曲面を構成している辺の端点間の距離の平均値を、１〜８５ｍｍとすることも可能である。

本発明に係るハードコートフィルムは、上記第一及び第二の硬化性樹脂組成物の硬化物からなる２層のハードコート層を、透明基材フィルムの一面側に第一のハードコート層を、当該第一のハードコート層の透明基材フィルムとは反対側に隣接して第二のハードコート層を設け、さらに、当該２層のハードコート層をそれぞれ、膜厚２０μｍ以下、ビッカース硬度を、５３〜６９Ｈｖ且つ、当該２層のビッカース硬度の差の絶対値を１３以内とすることにより、優れた硬度を有しながら、カールも低減される。

以下、まず本発明に係るハードコートフィルムについて説明し、次いで当該ハードコートフィルムの必須構成要素である透明基材フィルム、第一のハードコート層、第二のハードコート層並びに必要に応じて任意に設けることができる帯電防止層、防眩層、防汚層、低屈折率層及び前記第一及び第二のハードコート層と同じか又は異なる第三のハードコート層について順に説明する。

なお、本発明において、微粒子の平均粒径とは、溶液中の当該粒子を動的光散乱方法で測定し、粒径分布を累積分布で表したときの５０％粒子径（ｄ５０メジアン径）を意味する。当該平均粒径は、日機装（株）製のＭｉｃｒｏｔｒａｃ粒度分析計又はＮａｎｏｔｒａｃ粒度分析計を用いて測定することができる。
上記微粒子は、凝集粒子であっても良く、凝集粒子である場合は、二次粒径が上記範囲内であれば良い。

本発明において、（メタ）アクリレートは、アクリレート及び／又はメタクリレートを表す。
本発明において、「ハードコート層」とは、一般にＪＩＳＫ５６００−５−４（１９９９）で規定される４．９Ｎ荷重の鉛筆硬度試験で「Ｈ」以上の硬度を示すものである。
また、本発明の光には、可視及び非可視領域の波長の電磁波だけでなく、電子線のような粒子線、及び、電磁波と粒子線を総称する放射線又は電離放射線が含まれる。
また、本発明において膜厚とは乾燥時の膜厚（乾燥膜厚）を意味する。
本発明において、分子量とは、分子量分布を有する場合には、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定したポリスチレン換算値である重量平均分子量を意味し、分子量分布を有しない場合には、化合物そのものの分子量を意味する。

Ｉ．ハードコートフィルム
本発明に係るハードコートフィルムは、透明基材フィルムの一面側に、当該透明基材フィルムに近い側から第一のハードコート層及び当該第一のハードコート層に隣接して第二のハードコート層を設けたハードコートフィルムであって、
前記第一のハードコート層は、粒子表面に反応性官能基ａを有する平均粒径１０〜１００ｎｍの反応性シリカ微粒子（Ａ）、
反応性官能基ｂを１分子中に３個以上有し且つ分子量が１０００以下である多官能モノマー（Ｂ）、及び、
分子側鎖に反応性官能基ｃを３０個以上有し且つ重量平均分子量が１００００〜５００００であるポリマー（Ｃ）を含む第一の硬化性樹脂組成物の硬化物からなり、前記反応性シリカ微粒子（Ａ）は、前記第一の硬化性樹脂組成物の全固形分に対して３０〜６５重量％含まれ、
前記第二のハードコート層は、粒子表面に反応性官能基ｄを有する平均粒径１０〜１００ｎｍの反応性シリカ微粒子（Ｄ）、及び、
反応性官能基ｅを１分子中に３個以上有し且つ分子量が１０００以下である多官能モノマー（Ｅ）を含む第二の硬化性樹脂組成物の硬化物からなり、前記反応性シリカ微粒子（Ｄ）は、前記第二の硬化性樹脂組成物の全固形分に対して０重量％以上３０重量％未満含まれ、
前記反応性官能基ａ、ｂ、ｃ、ｄ及びｅは、それぞれ、同種及び異種の反応性官能基間での架橋反応性を有し、且つ、
前記第一のハードコート層及び第二のハードコート層は、それぞれ、膜厚が２０μｍ以下であり、ビッカース硬度が押し込み荷重１００ｍＮにおいて、５３〜６９Ｈｖ且つ、第一のハードコート層及び第二のハードコート層のビッカース硬度の差の絶対値が１３以内であることを特徴とする。

反応性シリカ微粒子（Ａ）が第一の硬化性樹脂組成物の全固形分に対して３０〜６５重量％含まれることにより、下地となる第一のハードコート層に十分な硬さが付与される。また、反応性シリカ微粒子（Ｄ）が第二の硬化性樹脂組成物の全固形分に対して０重量％以上３０重量％未満含まれることにより、表面側の第二のハードコート層に適度な柔軟性が付与される。さらに、第一のハードコート層及び第二のハードコート層のビッカース硬度をそれぞれ、５３〜６９Ｈｖ、且つ、当該２層のビッカース硬度の差の絶対値を１３以内とすることが、ハードコートフィルムの硬度向上及びカール低減に寄与する。

なお、ビッカース硬度試験用サンプルフィルムは、平坦であることが望ましいが、サンプルフィルムによってはカールが大きいため、ビッカース硬度の測定が困難な場合がある。その場合には、サンプルフィルムを平坦化してから測定を行う。平坦化の方法としては例えば、厚さ１ｍｍ以上のガラスの上に、２ｃｍ角サイズとしたサンプルフィルムを、最小限の量の瞬間接着剤で接着させ、サンプルフィルムをガラスに軽く張り合わせた後、第二のハードコート層表面に平坦な別のガラスを載せてサンプルフィルムを挟み込み、第二のハードコート層上のガラス上に５００ｇのおもりをのせた状態で２４時間放置し、その後、第二のハードコート層上に載せたガラスを取り除き、平坦な、ガラス／接着剤層／ＴＡＣ／ハードコート樹脂層の層構成を有するサンプルフィルムを得る。

図１は、本発明に係るハードコートフィルムの層構成の一例を模式的に示した断面図である。
透明基材フィルム１０の一面側に、第一のハードコート層２０が設けられ、第一のハードコート層２０の透明基材フィルム１０とは反対側の面に第二のハードコート層３０が設けられている。この第一のハードコート層２０及び第二のハードコート層３０のビッカース硬度はそれぞれ、５３〜６９Ｈｖ、且つ、当該２層のビッカース硬度の差の絶対値は１３以内である。

図２ａは、カールしていない状態のハードコートフィルム１の断面の一例を、図３ａは、カールしている状態のハードコートフィルム１の断面の一例を示す模式図である。
また、図２ｂは、カールしていない状態のハードコートフィルム１の一例を模式的に示した斜視図であり、図３ｂは、カールしている状態のハードコートフィルム１の一例を模式的に示した斜視図である。

本発明において、カールの度合い（カール幅）は、ハードコートフィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切り取ったハードコートフィルムを透明基材フィルムを下にして平面に置いて、両端の浮き上がり状態を観察し、浮き上がった曲面を構成している辺の端点間の距離の平均値（ｍｍ）で示す。
具体的には、例えば、図３ｂにおいて、ハードコート層の４端点（２、３、４及び５）のうち、端点３−４、及び５−２間の距離６の平均値（ｍｍ）で示す。

図４において、カールしたハードコートフィルムを円板としてみたとき、円の中心に対する辺２−３及び辺４−５のなす角を中心角４０とする。カールの度合い（カール幅）が大きくなると中心角４０が３６０度以上となることがある。当該中心角が３６０度以上の状態をロール状物体とする。ロール状物体の場合、カール幅は、形成されるロール状物体の円部分の直径を用いてφｘの様に表す。例えば、ロール状物体の円部分の直径が１５ｍｍである場合、φ１５と表す。

以下、本発明に係るハードコートフィルムの必須構成要件である透明基材フィルム、第一のハードコート層、及び第二のハードコート層並びに必要に応じて適宜設けることができる帯電防止層、防眩層、防汚層、低屈折率層及び前記第一及び第二のハードコート層と同じか又は異なる第三のハードコート層のその他の層について、詳細に説明する。

１．透明基材フィルム
本発明に用いられる透明基材フィルムは、透明性（光透過性）の高いプラスチックフィルム又はシートであり、光学積層体の透明基材として用い得る物性を満たすものであれば特に限定されることはなく、適宜選んで用いることができる。
通常、光学積層体に用いられる基材フィルムには、透明、半透明、無色又は有色を問わないが、光透過性が要求される。なお、光透過率の測定は、紫外可視分光光度計（例えば、（株）島津製作所製ＵＶ−３１００ＰＣ）を用い、室温、大気中で測定した値を用いる。

本発明においては、透明基材フィルムの厚さは適宜選択して用いることができるが、ハードコートフィルムの表面を割れにくく、且つ、硬度を付与する点から、１０〜２００μｍの透明基材を用いることが好ましく、３０〜１５０μｍであることがより好ましい。

透明基材フィルムの材料として好ましいものとしては、セルロースアシレート、シクロオレフィンポリマー、ポリカーボネート、アクリレート系ポリマー、又はポリエステルを主体とするものが挙げられる。ここで、「主体とする」とは、基材構成成分の中で最も含有割合が高い成分を示すものである。

セルロースアシレートの具体例としては、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート等が挙げられる。
シクロオレフィンポリマーとしては、例えば、ノルボルネン系重合体、単環の環状オレフィン系重合体、環状共役ジエン系重合体、ビニル脂環式炭化水素系重合体樹脂等が挙げられ、より具体的には、日本ゼオン（株）製のゼオネックスやゼオノア（ノルボルネン系樹脂）、住友ベークライト（株）製スミライトＦＳ−１７００、ＪＳＲ（株）製アートン（変性ノルボルネン系樹脂）、三井化学（株）製アペル（環状オレフィン共重合体）、Ｔｉｃｏｎａ社製のＴｏｐａｓ（環状オレフィン共重合体）、日立化成（株）製オプトレッツＯＺ−１０００シリーズ（脂環式アクリル樹脂）等が挙げられる。
ポリカーボネートの具体例としては、ビスフェノール類（ビスフェノールＡ等）をベースとする芳香族ポリカーボネート、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート等の脂肪族ポリカーボネート等が挙げられる。
アクリレート系ポリマーの具体例としては、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体等が挙げられる。
ポリエステルの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられる。

本発明に用いられる透明基材フィルムとして、最も透明性に優れた材料は、セルロースアシレートであり、中でもトリアセチルセルロースを用いることが好ましい。
トリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣフィルム）は、可視光域３８０〜７８０ｎｍにおいて、平均光透過率を５０％以上とすることが可能な光透過性基材である。基材フィルムの平均光透過率は７０％以上、更に８５％以上であることが好ましい。
ＴＡＣフィルムは、光学的等方性を有するため、液晶ディスプレイ用途の場合においても好ましく用いることができる。

尚、本発明におけるトリアセチルセルロースとしては、純粋なトリアセチルセルロース以外に、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートの如くセルロースとエステルを形成する脂肪酸として酢酸以外の成分も併用した物であっても良い。又、これらトリアセチルセルロースには、必要に応じて、ジアセチルセルロース等の他のセルロース低級脂肪酸エステル、或いは可塑剤、帯電防止剤、紫外線吸收剤等の各種添加剤が添加されていても良い。

また、本発明においては、ＴＡＣフィルムに表面処理（例、けん化処理、グロー放電処理、コロナ放電処理、紫外線（ＵＶ）処理、火炎処理）を実施してもよい。本発明における透明基材フィルムは、これらの表面処理も含めたものをいう。

２．第一のハードコート層
第一のハードコート層は、粒子表面に反応性官能基ａを有する平均粒径１０〜１００ｎｍの反応性シリカ微粒子（Ａ）、反応性官能基ｂを１分子中に３個以上有し且つ分子量が１０００以下である多官能モノマー（Ｂ）、及び、分子側鎖に反応性官能基ｃを３０個以上有し且つ重量平均分子量が１００００〜５００００であるポリマー（Ｃ）を含む第一の硬化性樹脂組成物の硬化物からなり、反応性シリカ微粒子（Ａ）は、第一の硬化性樹脂組成物の全固形分に対して３０〜６５重量％含まれる。
上記反応性シリカ微粒子（Ａ）、多官能モノマー（Ｂ）、及びポリマー（Ｃ）を含み、且つ反応性シリカ微粒子（Ａ）が組成物の全固形分に対して３０〜６５重量％含まれる第一の硬化性樹脂組成物を硬化させることにより、第一のハードコート層は下地層として機能する。

また、第一のハードコート層は、膜厚が２０μｍ以下であり、ビッカース硬度が５３〜６９Ｈｖ且つ、後述する第二のハードコート層のビッカース硬度との差の絶対値が１３以内である。

なお、本発明において、ビッカース硬度とはＪＩＳＺ２２４４（２００３）に規定されるビッカース硬さであり、測定方法の具体例を以下に記載する。
まず、厚さ４０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（コニカミノルタ（株）製、製品名ＫＣ４ＵＹＷ）上に、第一の硬化性樹脂組成物をマイヤーバーを用いて塗工し、必要に応じて溶剤を乾燥させ、１２０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して硬化させ、厚さ１０μｍのハードコート層を形成し、トリアセチルセルロースフィルム／第一のハードコート層という２層構成のビッカース硬度試験用サンプルフィルムを準備する。
次いで、このサンプルフィルムに対して、ＪＩＳＺ２２４４（２００３）に規定するビッカース硬さ試験（押し込み荷重１００ｍＮ、荷重時間８秒、保持時間５秒、減重時間８秒）を３回行い、３回の算出された硬さの平均値を第一のハードコート層のビッカース硬度とする。
なお、第二のハードコート層のビッカース硬度を求める場合、上記具体例において、第一の硬化性樹脂組成物の代わりに、第二の硬化性樹脂組成物を用いて第二のハードコート層を形成して、同様にビッカース硬度試験を３回行い、その平均値を求めればよい。

なお、ビッカース硬度試験用サンプルフィルムは、平坦であることが望ましいが、サンプルフィルムによってはカールが大きいため、ビッカース硬度の測定が困難な場合がある。その場合には、サンプルフィルムを平坦化してから測定を行う。平坦化の方法としては例えば、厚さ１ｍｍ以上のガラスの上に、２ｃｍ角サイズとしたサンプルフィルムを、最小限の量の瞬間接着剤で接着させ、サンプルフィルムをガラスに軽く張り合わせた後、ハードコート層表面に平坦な別のガラスを載せてサンプルフィルムを挟み込み、第一又は第二のハードコート層上のガラス上に５００ｇのおもりをのせた状態で２４時間放置し、その後、第一又は第二のハードコート層上に載せたガラスを取り除き、平坦な、ガラス／接着剤層／ＴＡＣ／第一又は第二のハードコート層の層構成を有するサンプルフィルムを得る方法が挙げられる。

第一のハードコート層の膜厚は、２０μｍ以下であるが、２〜１８μｍであることが好ましく、更に５〜１５μｍであることが好ましい。２μｍより薄い場合、硬度が不十分となる恐れがある。２０μｍ超過の場合、カールやクラックが発生する恐れがある。
また２０μｍ超過の場合、特に透明基材フィルムとしてトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）を用いて、本発明のハードコートフィルムを偏光板とする際、偏光板の基材となるポリビニルアルコール（ＰＶＡ）とＴＡＣとの接着を行う際、接着剤に含有している溶剤又は水の乾燥が不十分となり、ＴＡＣとＰＶＡとの間に溶剤や水が残存する恐れがある。

以下、第一の硬化性樹脂組成物に含まれる反応性シリカ微粒子（Ａ）、多官能モノマー（Ｂ）、及びポリマー（Ｃ）並びに必要に応じて適宜用いられる溶剤、及び重合開始剤等のその他の成分について説明する。

（反応性シリカ微粒子（Ａ））
第一の硬化性樹脂組成物に平均粒径１０〜１００ｎｍの反応性シリカ微粒子（Ａ）を当該第一の硬化性樹脂組成物の全固形分に対して３０〜６５重量％含有させることにより、当該第一の硬化性樹脂組成物の硬化物からなる第一のハードコート層に硬度を付与することができる。

反応性シリカ微粒子（Ａ）は平均粒径が１０〜１００ｎｍであれば、凝集粒子であっても良く、凝集粒子である場合は、二次粒径が上記範囲内で且つ凝集粒子の表面に反応性官能基ａを有すれば良い。反応性シリカ微粒子（Ａ）の平均粒径が１０ｎｍ未満では第一のハードコート層に十分な硬度を付与することが難しく、また、透明基材フィルムや第二のハードコート層との粒子の接触面積が増えるため密着性が低下する恐れがあり、好ましくない。平均粒径が１００ｎｍを超えると、第一のハードコート層の透明性が低下する恐れがある。

なお、反応性シリカ微粒子（Ａ）は第一の硬化性樹脂組成物が硬化した第一のハードコート層においては、反応性官能基ａの一部又は全部が後述する多官能モノマー（Ｂ）やポリマー（Ｃ）との架橋反応に使用されているため、第一の硬化性樹脂組成物に含まれる反応性シリカ微粒子（Ａ）とハードコート層に含まれるシリカ微粒子は厳密には異なる。

また、反応性シリカ微粒子（Ａ）は、透明性を損なうことなく、後述する多官能モノマー（Ｂ）及びポリマー（Ｃ）を組み合わせて用いた場合の復元率を維持しつつ、硬度を向上させる点から、粒径分布が狭く、単分散であることが好ましい。

反応性シリカ微粒子（Ａ）の第一の硬化性樹脂組成物における含有量は、当該第一の硬化性樹脂組成物の全固形分に対し、３０〜６５重量％であるが、４０〜６０重量％であることがより好ましい。３０重量％未満の場合、ハードコートフィルム表面の硬度が不十分となる。６５重量％超過の場合、反応性シリカ微粒子（Ａ）と後述する多官能モノマー（Ｂ）及びポリマー（Ｃ）との密着性が悪化し、かえって第一のハードコート層の硬度を低下させてしまう。

反応性シリカ微粒子（Ａ）は単一の平均粒径のものだけでなく、平均粒径の異なるものを２種類以上組み合わせて用いても良い。２種類以上組み合わせて用いる場合は、各粒子の平均粒径が１０〜１００ｎｍ以内で且つ各粒子の合計重量％が３０〜６５重量％となれば良い。

シリカ（ＳｉＯ_２）微粒子は、粒子自体の硬度が高いことに加え、屈折率が１．４６程度と後述する多官能モノマー（Ｂ）（屈折率１．５０程度）、及びポリマー（Ｃ）（屈折率１．５０程度）に比べて低く、第一のハードコート層の屈折率を下げる効果もある。
反応性シリカ微粒子（Ａ）は、ハードコート層に更に機能を付与するものであっても良く、目的に合わせて適宜選択して用いる。

本発明の反応性シリカ微粒子（Ａ）のコアとなるシリカ微粒子（以下、単に「シリカ微粒子」と表した際は反応性官能基を有していないシリカ微粒子を意味する）は、中空粒子のような粒子内部に空孔や多孔質組織を有する粒子よりも、粒子内部に空孔や多孔質組織を有しない中実粒子を用いることが硬度向上の点から好ましい。

反応性シリカ微粒子（Ａ）は、少なくとも表面の一部に有機成分が被覆され、当該有機成分により導入された反応性官能基ａを表面に有する。ここで、有機成分とは、炭素を含有する成分である。また、少なくとも表面の一部に有機成分が被覆されている態様としては、例えば、金属酸化物微粒子の表面に存在する水酸基にシランカップリング剤等の有機成分を含む化合物が反応して、表面の一部に有機成分が結合した態様、または、金属酸化物微粒子の表面に存在する水酸基にイソシアネート基を有する有機成分を含む化合物が反応して、表面の一部に有機成分が結合した態様、のほか、例えば、金属酸化物微粒子の表面に存在する水酸基に水素結合等の相互作用により有機成分を付着させた態様や、ポリマー粒子中に１個又は２個以上の無機微粒子を含有する態様、などが含まれる。

反応性官能基ａは、反応性官能基ａ同士に加え、後述する多官能モノマー（Ｂ）の反応性官能基ｂ、ポリマー（Ｃ）の反応性官能基ｃ、反応性シリカ微粒子（Ｄ）の反応性官能基ｄ、及び多官能モノマー（Ｅ）の反応性官能基ｅとの架橋反応性も有する。これらの架橋により網目構造が形成され、本発明に係るハードコートフィルムの硬度向上に寄与する。
反応性官能基ａは、前記多官能モノマー（Ｂ）及びポリマー（Ｃ）に応じて、適宜選択される。反応性官能基ａとしては、重合性不飽和基が好適に用いられ、好ましくは光硬化性不飽和基であり、特に好ましくは電離放射線硬化性不飽和基である。その具体例としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合及びエポキシ基等が挙げられる。

前記被覆している有機成分は、シリカ微粒子同士の凝集を抑制し、且つシリカ微粒子表面へ反応性官能基を多く導入して膜（ハードコート層）の硬度を向上させる点から、粒子表面のほぼ全体を被覆していることが好ましい。このような観点から、シリカ微粒子を被覆している前記有機成分は、反応性シリカ微粒子（Ａ）中に１．００×１０^−３ｇ／ｍ^２以上含まれることが好ましい。シリカ微粒子表面に有機成分を付着乃至結合させた態様においては、シリカ微粒子を被覆している前記有機成分が、反応性シリカ微粒子（Ａ）中に２．００×１０^−３ｇ／ｍ^２以上含まれることが更に好ましく、反応性シリカ微粒子（Ａ）中に３．５０×１０^−３ｇ／ｍ^２以上含まれることが特に好ましい。ポリマー粒子中にシリカ微粒子を含有する態様においては、シリカ微粒子を被覆している前記有機成分が、反応性シリカ微粒子（Ａ）中に３．５０×１０^−３ｇ／ｍ^２以上含まれることが更に好ましく、反応性シリカ微粒子（Ａ）中に５．５０×１０^−３ｇ／ｍ^２以上含まれることが特に好ましい。

当該被覆している有機成分の割合は、通常、乾燥粉体を空気中で完全に燃焼させた場合の重量減少の恒量値として、例えば、空気中で室温から通常８００℃までの熱重量分析により求めることができる。
なお、単位面積当りの有機成分量は、以下の方法により求めることができる。まず、示差熱重量分析（ＤＴＧ）により、有機成分重量を無機成分重量で割った値（有機成分重量／無機成分重量）を測定する。次に、無機成分重量と用いたシリカ微粒子の比重から無機成分全体の体積を計算する。また、被覆前のシリカ微粒子が真球状であると仮定し、被覆前のシリカ微粒子の平均粒径から被覆前のシリカ微粒子１個当りの体積、及び表面積を計算する。次に、無機成分全体の体積を被覆前のシリカ微粒子１個当たりの体積で割ることにより、反応性シリカ微粒子（Ａ）の個数を求める。更に、有機成分重量を反応性シリカ微粒子（Ａ）の個数で割ることにより、反応性シリカ微粒子（Ａ）１個当たりの有機成分量を求める。最後に、反応性シリカ微粒子（Ａ）１個当りの有機成分重量を、被覆前のシリカ微粒子１個当りの表面積で割ることにより、単位面積当たりの有機成分量を求めることができる。

少なくとも表面の一部に有機成分が被覆され、当該有機成分により導入された反応性官能基ａを表面に有する反応性シリカ微粒子（Ａ）を調製する方法としては、当該シリカ微粒子に導入したい反応性官能基ａにより、従来公知の方法を適宜選択して用いることができる。
中でも、本発明においては、被覆している有機成分が反応性シリカ微粒子（Ａ）中に、被覆前のシリカ微粒子の単位面積当たり１．００×１０^−３ｇ／ｍ^２以上含まれることが可能で、シリカ微粒子同士の凝集を抑制し、膜の硬度を向上させる点から、以下の（ｉ）（ｉｉ）の反応性シリカ微粒子（Ａ）のいずれかを適宜選択して用いることが好ましい。
（ｉ）飽和又は不飽和カルボン酸、当該カルボン酸に対応する酸無水物、酸塩化物、エステル及び酸アミド、アミノ酸、イミン、ニトリル、イソニトリル、エポキシ化合物、アミン、β‐ジカルボニル化合物、シラン、及び官能基を有する金属化合物よりなる群から選択される１種以上の分子量５００以下の表面修飾化合物の存在下、分散媒としての水及び／又は有機溶媒の中にシリカ微粒子を分散させることにより得られる、表面に反応性官能基ａを有する反応性シリカ微粒子（Ａ）。
（ｉｉ）被覆前のシリカ微粒子に導入する反応性官能基ａ、下記化学式（１）に示す基、及びシラノール基又は加水分解によってシラノール基を生成する基を含む化合物と、シリカ微粒子とを結合することにより得られる、表面に反応性官能基ａを有する反応性シリカ微粒子（Ａ）。
化学式（１）
−Ｑ^１−Ｃ（＝Ｑ^２）−Ｑ^３−
化学式（１）中、Ｑ^１は、ＮＨ、Ｏ（酸素原子）、又はＳ（硫黄原子）を示し、Ｑ^２はＯ又はＳを示し、Ｑ^３は、ＮＨ又は２価以上の有機基を示す。

以下、本発明において好適に用いられる反応性シリカ微粒子（Ａ）を順に説明する。
（ｉ）飽和又は不飽和カルボン酸、当該カルボン酸に対応する酸無水物、酸塩化物、エステル及び酸アミド、アミノ酸、イミン、ニトリル、イソニトリル、エポキシ化合物、アミン、β‐ジカルボニル化合物、シラン、及び官能基を有する金属化合物よりなる群から選択される１種以上の分子量５００以下の表面修飾化合物の存在下、分散媒としての水及び／又は有機溶媒の中にシリカ微粒子を分散させることにより得られる、表面に反応性官能基ａを有する反応性シリカ微粒子（Ａ）。
上記（ｉ）の反応性シリカ微粒子（Ａ）を用いる場合には、有機成分含量が少なくても膜強度を向上できるというメリットがある。

上記（ｉ）の反応性シリカ微粒子（Ａ）に用いられる上記表面修飾化合物は、カルボキシル基、酸無水物基、酸塩化物基、酸アミド基、エステル基、イミノ基、ニトリル基、イソニトリル基、水酸基、チオール基、エポキシ基、第一級、第二級及び第三級アミノ基、Ｓｉ−ＯＨ基、シランの加水分解性残基、又はβ−ジカルボニル化合物のようなＣ−Ｈ酸基等の、分散条件下においてシリカ微粒子の表面に存在する基と化学結合可能な官能基を有する。ここでの化学結合は、好ましくは、共有結合、イオン結合又は配位結合が含まれるが、水素結合も含まれる。配位結合は錯体形成であると考えられる。例えば、ブレンステッド又はルイスに従う酸性／塩基反応、錯体形成又はエステル化が、上記表面修飾化合物の官能基とシリカ微粒子表面の基の間で生じる。上記（ｉ）の反応性シリカ微粒子（Ａ）に用いられる上記表面修飾化合物は、１種又は２種以上を混合して用いることができる。

上記表面修飾化合物は通常、シリカ微粒子の表面の基との化学結合に関与できる少なくとも１つの官能基（以下、第１の官能基という）に加えて、当該官能基を介して上記表面修飾化合物に結びついた後に、シリカ微粒子に新たな特性を付与する分子残基を有する。分子残基又はその一部は疎水性又は親水性であり、例えば、シリカ微粒子を安定化、融和化、又は活性化させる。
例えば、疎水性分子残基としては、不活性化又は反発作用をもたらす、アルキル、アリール、アルカリル、アラルキル又はフッ素含有アルキル基等が挙げられる。親水性基としてはヒドロキシ基、アルコキシ基又はポリエステル基等が挙げられる。

上記表面修飾化合物の上記分子残基中に、後述する多官能モノマー（Ｂ）及びポリマー（Ｃ）と反応できる反応性官能基ａが含まれる場合には、上記表面修飾化合物中に含まれる第１の官能基をシリカ微粒子表面に反応させることによって、上記（ｉ）のシリカ微粒子の表面に多官能モノマー（Ｂ）及びポリマー（Ｃ）と反応できる反応性官能基ａを導入することが可能である。例えば、第１の官能基のほかに、更に重合性不飽和基を有する表面修飾化合物が、好適なものとして挙げられる。

一方で、上記表面修飾化合物の上記分子残基中に、第２の反応性官能基を含有させ、当該第２の反応性官能基を足掛かりにして、上記（ｉ）のシリカ微粒子の表面に多官能モノマー（Ｂ）及びポリマー（Ｃ）と反応できる反応性官能基ａが導入されても良い。例えば、第２の反応性官能基として水酸基及びオキシ基のような水素結合が可能な基（水素結合形成基）を導入し、シリカ微粒子表面上に導入された水素結合形成基に、更に別の表面修飾化合物の水素結合形成基が反応することにより、多官能モノマー（Ｂ）及びポリマー（Ｃ）と反応できる反応性官能基ａを導入することが好ましい。すなわち、表面修飾化合物として、水素結合形成基を有する化合物と、重合性不飽和基などの多官能モノマー（Ｂ）及びポリマー（Ｃ）と反応できる反応性官能基ａと水素結合形成基を有する化合物とを併用して用いることが好適な例として挙げられる。水素結合形成基の具体例としては、水酸基、カルボキシル基、エポキシ基、グリシジル基、アミド基、といった官能基、もしくはアミド結合を示すものである。ここで、アミド結合とは、−ＮＨＣ（Ｏ）や＞ＮＣ（Ｏ）−を結合単位に含むものを示す旨である。本発明の表面修飾化合物に用いられる水素結合形成基としては、中でもカルボキシル基、水酸基、アミド基が好ましい。

上記（ｉ）の反応性シリカ微粒子（Ａ）に用いられる上記表面修飾化合物は５００以下、より好ましくは４００、特に２００を超えない分子量を有する。このような低分子量を有するため、無機微粒子表面を急速に占有し、無機微粒子同士の凝集を妨げることが可能であると推定される。

上記（ｉ）の反応性シリカ微粒子（Ａ）に用いられる上記表面修飾化合物は、表面修飾のための反応条件下で好ましくは液体であり、分散媒中で溶解性又は少なくとも乳化可能であるのが好ましい。中でも分散媒中で溶解し、分散媒中で離散した分子又は分子イオンとして一様に分布して存在することが好ましい。

飽和又は不飽和カルボン酸としては、１〜２４の炭素原子を有しており、例えば、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、クエン酸、アジピン酸、琥珀酸、グルタル酸、シュウ酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸及びステアリン酸、並びに対応する酸無水物、塩化物、エステル及びアミド、例えばカプロラクタム等が挙げられる。また、不飽和カルボン酸を用いると、重合性不飽和基を導入することができる。

好ましいアミンの例は、化学式Ｑ_３−ｎＮＨ_ｎ（ｎ＝０，１又は２）を有するものであり、残基Ｑは独立して、１〜１２、特に１〜６、特別好ましくは１〜４の炭素原子を有するアルキル（例えば、メチル、エチル、ｎ−プロピル、ｉ−プロピル及びブチル）、並びに６〜２４の炭素原子を有するアリール、アルカリル又はアラルキル（例えば、フェニル、ナフチル、トリル及びベンジル）を表す。また、好ましいアミンの例としては、ポリアルキレンアミンが挙げられ、具体例は、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、アニリン、Ｎ−メチルアニリン、ジフェニルアミン、トリフェニルアミン、トルイジン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミンである。

好ましいβ−ジカルボニル化合物は４〜１２、特に５〜８の炭素原子を有するものであり、例えば、ジケトン（アセチルアセトンなど）、２，３−ヘキサンジオン、３，５−ヘプタンジオン、アセト酢酸、アセト酢酸−Ｃ_１−Ｃ_４−アルキルエステル（アセト酢酸エチルエステルなど）、ジアセチル及びアセトニルアセトンが挙げられる。
アミノ酸の例としては、β−アラニン、グリシン、バリン、アミノカプロン酸、ロイシン及びイソロイシンが挙げられる。

好ましいシランは、少なくとも１つの加水分解性基又はヒドロキシ基と、少なくとも１つの非加水分解性残基を有する加水分解性オルガノシランである。ここで加水分解性基としては、例えば、ハロゲン、アルコキシ基及びアシルオキシ基が挙げられる。非加水分解性残基としては、反応性官能基ａを有する及び／又は反応性官能基ａを有しない非加水分解性残基が用いられる。また、フッ素で置換されている有機残基を少なくとも部分的に有するシランを使用しても良い。

用いられるシランとしては特に限定されないが、例えば、ＣＨ_２＝ＣＨＳｉ（ＯＯＣＣＨ_３）_３、ＣＨ_２＝ＣＨＳｉＣｌ_３、ＣＨ_２＝ＣＨＳｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、ＣＨ_２＝ＣＨ−Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_４ＯＣＨ_３）_３、ＣＨ_２＝ＣＨ−ＣＨ_２−Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、ＣＨ_２＝ＣＨ−ＣＨ_２−Ｓｉ（ＯＯＣＣＨ_３）_３、γ−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン（ＧＰＴＳ）、γ−グリシジルオキシプロピルジメチルクロロシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン（ＡＰＴＳ）、３−アミノプロピルトリエトキシシラン（ＡＰＴＥＳ）、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−［Ｎ’−（２’−アミノエチル）−２−アミノエチル］−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、ヒドロキシメチルトリメトキシシラン、２−［メトキシ（ポリエチレンオキシ）プロピル］トリメトキシシラン、ビス−（ヒドロキシエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−ヒドロキシエチル−Ｎ−メチルアミノプロピルトリエトキシシラン、３−（メタ）アクリルオキシプロピルトリエトキシシラン及び３−（メタ）アクリルオキシプロピルトリメトキシシラン等を挙げることができる。
このようなシランカップリング剤としては、特に限定されず、公知のものを挙げることができ、例えば、ＫＢＭ−５０２、ＫＢＭ−５０３、ＫＢＥ−５０２、ＫＢＥ−５０３（商品名、いずれも、信越化学工業（株）製）等を挙げることができる。

官能基を有する金属化合物としては、元素周期表の第１群ＩＩＩ〜Ｖ及び／又は第２群ＩＩ〜ＩＶからの金属Ｍの金属化合物が挙げられる。ジルコニウム及びチタニウムのアルコキシド、Ｍ（ＯＲ）_４（Ｍ＝Ｔｉ、Ｚｒ）、（式中、ＯＲ基の一部はβ−ジカルボニル化合物又はモノカルボン酸などの錯生成剤により置換される。）が挙げられる。重合性不飽和基を有する化合物（メタクリル酸など）が錯生成剤として使用される場合には、重合性不飽和基を導入することができる。

分散媒として、水及び／又は有機溶媒が好適に使用される。特に好ましい分散媒は、蒸留された（純粋な）水である。有機溶媒として、極性及び非極性及び非プロトン性溶媒が好ましい。それらの例として、炭素数１〜６の脂肪族アルコール（特にメタノール、エタノール、ｎ（ノルマル）−及びｉ（イソ）−プロパノール及びブタノール）等のアルコール、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトン及びブタノン等のケトン類、酢酸エチルなどのエステル類；ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン及びテトラヒドロピランなどのエーテル類；ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミドなどのアミド類；スルホラン及びジメチルスルホキシドなどのスルホキシド類及びスルホン類；及びペンタン、ヘキサン及びシクロヘキサン等の脂肪族（任意にハロゲン化された）炭化水素類が挙げられる。これらの分散媒は混合物として使用することができる。
分散媒は、蒸留（任意に減圧下）により容易に除去できる沸点を有することが好ましく、沸点が２００℃以下、特に１５０℃以下の溶媒が好ましい。

（ｉ）の反応性シリカ微粒子（Ａ）の調製に際し、分散媒の濃度は、特に制限がなく、通常４０〜９０、好ましくは５０〜８０、特に５５〜７５重量％である。分散液の残りは、未処理の無機微粒子及び上記表面修飾化合物から構成される。ここで、無機微粒子／表面修飾化合物の重量比は、１００：１〜４：１とすることが好ましく、更に５０：１〜８：１、より更に２５：１〜１０：１とすることが好ましい。

（ｉ）の反応性シリカ微粒子（Ａ）の調製は、好ましくは室温（約２０℃）〜分散媒の沸点で行われる。特に好ましくは、分散温度は５０〜１００℃である。分散時間は、特に使用される材料のタイプに依存するが、一般に数分から数時間、例えば、１〜２４時間である。

（ｉｉ）被覆前のシリカ微粒子に導入する反応性官能基ａ、下記化学式（１）に示す基、及びシラノール基又は加水分解によってシラノール基を生成する基を含む化合物と、コアとなるシリカ微粒子とを結合することにより得られる、表面に反応性官能基ａを有する反応性シリカ微粒子（Ａ）。
化学式（１）
−Ｑ^１−Ｃ（＝Ｑ^２）−Ｑ^３−
化学式（１）中、Ｑ^１は、ＮＨ、Ｏ（酸素原子）、又はＳ（硫黄原子）を示し、Ｑ^２はＯ又はＳを示し、Ｑ^３は、ＮＨ又は２価以上の有機基を示す。
上記（ｉｉ）の反応性シリカ微粒子（Ａ）を用いる場合には、有機成分量が高まり、分散性、及び膜強度がより高まるという利点がある。

まず、被覆前のシリカ微粒子に導入したい反応性官能基ａ、上記化学式（１）に示す基、及びシラノール基又は加水分解によってシラノール基を生成する基を含む化合物（以下、反応性官能基修飾加水分解性シランという場合がある。）について説明する。
上記反応性官能基修飾加水分解性シランにおいて、シリカ微粒子に導入したい反応性官能基ａは、後述する多官能モノマー（Ｂ）及びポリマー（Ｃ）と反応可能なように適宜選択すれば特に限定されない。上述したような重合性不飽和基を導入するのに適している。

上記反応性官能基修飾加水分解性シランにおいて、上記化学式（１）に示す基の［−Ｑ^１−Ｃ（＝Ｑ^２）−］部分は、具体的には、［−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−］、［−Ｏ−Ｃ（＝Ｓ）−］、［−Ｓ−Ｃ（＝Ｏ）−］、［−ＮＨ−Ｃ（＝Ｏ）−］、［−ＮＨ−Ｃ（＝Ｓ）−］、及び［−Ｓ−Ｃ（＝Ｓ）−］の６種である。これらの基は、１種単独で又は２種以上を組合わせて用いることができる。中でも、熱安定性の観点から、［−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−］基と、［−Ｏ−Ｃ（＝Ｓ）−］基及び［−Ｓ−Ｃ（＝Ｏ）−］基の少なくとも１種を併用することが好ましい。前記化学式（１）に示す基［−Ｑ^１−Ｃ（＝Ｑ^２）−Ｑ^３−］は、分子間において水素結合による適度の凝集力を発生させ、硬化物にした場合、優れた機械的強度、基材との密着性及び耐熱性等の特性を付与することが可能になると考えられる。

また、加水分解によってシラノ−ル基を生成する基としては、ケイ素原子上にアルコキシ基、アリールオキシ基、アセトキシ基、アミノ基、ハロゲン原子等を有する基を挙げることができ、アルコキシシリル基又はアリールオキシシリル基が好ましい。シラノール基又は、加水分解によってシラノ−ル基を生成する基は、縮合反応又は加水分解に続いて生じる縮合反応によって、金属酸化物微粒子と結合することができる。

上記反応性官能基修飾加水分解性シランの好ましい具体例としては、例えば、下記化学式（２）及び（３）に示す化合物を挙げることができる。化学式（３）に示す化合物を用いることが硬度に優れる点から好ましい。

化学式（２）及び（３）中、Ｒ^ａ、Ｒ^ｂは同一でも異なっていてもよいが、水素原子又はＣ_１からＣ_８のアルキル基若しくはアリール基であり、例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、オクチル、フェニル、キシリル基等を挙げることができる。ここでｍは１、２又は３である。
［（Ｒ^ａＯ）_ｍＲ^ｂ _３ーｍＳｉ−］で示される基としては、例えば、トリメトキシシリル基、トリエトキシシリル基、トリフェノキシシリル基、メチルジメトキシシリル基、ジメチルメトキシシリル基等を挙げることができる。このような基のうち、トリメトキシシリル基又はトリエトキシシリル基等が好ましい。

化学式（２）及び（３）中、Ｒ^ｃはＣ_１からＣ_１２の脂肪族又は芳香族構造を有する２価の有機基であり、鎖状、分岐状又は環状の構造を含んでいてもよい。そのような有機基としては例えば、メチレン、エチレン、プロピレン、ブチレン、ヘキサメチレン、シクロヘキシレン、フェニレン、キシリレン、ドデカメチレン等を挙げることができる。これらのうち好ましい例は、メチレン、プロピレン、シクロヘキシレン、フェニレン等である。

化学式（２）中、Ｒ^ｄは２価の有機基であり、通常、分子量１４から１０，０００、好ましくは、分子量７６から５００の２価の有機基の中から選ばれる。例えば、ヘキサメチレン、オクタメチレン、ドデカメチレン等の鎖状ポリアルキレン基；シクロヘキシレン、ノルボルニレン等の脂環式又は多環式の２価の有機基；フェニレン、ナフチレン、ビフェニレン、ポリフェニレン等の２価の芳香族基；及びこれらのアルキル基置換体、アリール基置換体を挙げることができる。また、これら２価の有機基は炭素及び水素原子以外の元素を含む原子団を含んでいてもよく、ポリエーテル結合、ポリエステル結合、ポリアミド結合、ポリカーボネート結合、さらには前記化学式（１）に示す基を含むこともできる。

化学式（２）及び（３）中、Ｒ^ｅは（ｎ＋１）価の有機基であり、好ましくは鎖状、分岐状又は環状の飽和炭化水素基、不飽和炭化水素基の中から選ばれる。

化学式（２）及び（３）中、Ｙ’は反応性官能基ａを有する１価の有機基を示す。上述のような反応性官能基ａそのものであっても良い。例えば、反応性官能基ａを重合性不飽和基から選択する場合、（メタ）アクリロイル（オキシ）基、ビニル（オキシ）基、プロペニル（オキシ）基、ブタジエニル（オキシ）基、スチリル（オキシ）基、エチニル（オキシ）基、シンナモイル（オキシ）基、マレエート基、（メタ）アクリルアミド基等を挙げることができる。また、ｎは好ましくは１〜２０の正の整数であり、さらに好ましくは１〜１０、特に好ましくは１〜５である。

本発明で用いられる反応性官能基修飾加水分解性シランの合成は、例えば、特開平９−１００１１１号公報に記載された方法を用いることができる。すなわち、例えば、重合性不飽和基を導入したい場合、（イ）メルカプトアルコキシシランと、ポリイソシアネート化合物と、イソシアネート基と反応可能な活性水素基含有重合性不飽和化合物との付加反応により行うことができる。また、（ロ）分子中にアルコキシシリル基及びイソシアネート基を有する化合物と、活性水素基含有重合性不飽和化合物との直接的反応により行うことができる。さらに、（ハ）分子中に重合性不飽和基及びイソシアネート基を有する化合物と、メルカプトアルコキシシラン又はアミノシランとの付加反応により直接合成することもできる。

（ｉｉ）の反応性シリカ微粒子（Ａ）の製造においては、反応性官能基修飾加水分解性シランを別途加水分解操作を行った後、これとシリカ微粒子を混合し、加熱、攪拌操作を行う方法、もしくは反応性官能基修飾加水分解性シランの加水分解をシリカ微粒子の存在下に行う方法、また、他の成分、例えば、多価不飽和有機化合物、単価不飽和有機化合物、放射線重合開始剤等の存在下、シリカ微粒子の表面処理を行う方法を選ぶことができるが、反応性官能基修飾加水分解性シランの加水分解をシリカ微粒子の存在下行う方法が好ましい。（ｉｉ）の反応性シリカ微粒子（Ａ）を製造する際、その温度は、通常２０℃以上１５０℃以下であり、また処理時間は５分〜２４時間の範囲である。

加水分解反応を促進するため、触媒として酸、塩もしくは塩基を添加してもよい。酸としては有機酸及び不飽和有機酸；塩基としては３級アミン又は４級アンモニウムヒドロキシドが好適な物として挙げられる。これら酸もしくは塩基触媒の添加量は反応性官能基修飾加水分解性シランに対して０．００１〜１．０重量％、好ましくは０．０１〜０．１重量％である。

反応性シリカ微粒子（Ａ）としては、分散媒を含有しない粉末状の微粒子を用いてもよいが、分散工程を省略でき、生産性が高い点から微粒子を溶剤分散ゾルとしたものを用いることが好ましい。

（多官能モノマー（Ｂ））
第一の硬化性樹脂組成物に用いられる多官能モノマー（Ｂ）は、硬化して第一のハードコート層のマトリクスとなる成分の一つであり、前記反応性シリカ微粒子（Ａ）の反応性官能基ａ、後述するポリマー（Ｃ）の反応性官能基ｃ、反応性シリカ微粒子（Ｄ）の反応性官能基ｄ、及び多官能モノマー（Ｅ）の反応性官能基ｅと架橋反応性を有する反応性官能基ｂを３個以上有し、分子量が１０００以下である。また、反応性官能基ｂは他の反応性官能基ｂとも架橋反応性を有する。硬化する際に反応性官能基ｂ同士や異種の反応性官能基間で架橋結合し、網目構造が形成され、ハードコートフィルムの硬度を更に高める。また、多官能モノマー（Ｂ）は、１０００以下と小さな分子量で、反応性官能基ｂを３個以上有するため、ハードコート層において架橋密度を高め、ハードコート層に硬度を付与する働きがある。その他、硬化速度が速いため、製造のライン速度を向上させることも可能となる。また、隣接する層との密着性向上にも効果がある。透明基材フィルムがトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）の場合、当該ＴＡＣ基材との密着性も向上できる。
反応性官能基ｂとしては、重合性不飽和基が好適に用いられ、好ましくは光硬化性不飽和基であり、特に好ましくは電離放射線硬化性不飽和基である。その具体例としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合及びエポキシ基等が挙げられる。

反応性官能基ｂは、前記反応性官能基ａと同じであっても異なっていても良い。多官能モノマー（Ｂ）の反応性官能基ｂは３個以上であるが、６個以上有することが好ましい。２個以下の場合、ハードコートフィルムの硬度が不十分となるほか、隣接する第二ハードコート層との密着性が悪く、また、例え密着しても耐熱試験、耐湿熱試験、対光試験等の環境試験で密着性が悪化するため好ましくない。

多官能モノマー（Ｂ）の分子量は、１０００以下である。分子量が１０００を超えると、ハードコート層の硬度が低下し好ましくない。

多官能モノマー（Ｂ）として、１種又は２種以上のバインダー成分を用いることができる。

多官能モノマー（Ｂ）としては、例えば、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンヘキサ（メタ）アクリレート、及びこれらの変性体が挙げられる。
尚、変性体としては、ＥＯ（エチレンオキサイド）変性体、ＰＯ（プロピレンオキサイド）変性体、ＣＬ（カプロラクトン）変性体、及びイソシアヌル酸変性体等が挙げられる。
上記多官能モノマー（Ｂ）において、硬化反応性の点から、メタクリレートよりもアクリレートが好ましい。

多官能モノマー（Ｂ）としては、特にペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）が好ましく用いられる。

多官能モノマー（Ｂ）及び後述するポリマー（Ｃ）の含有量は、第一の硬化性樹脂組成物において多官能モノマー（Ｂ）：ポリマー（Ｃ）の含有量の比（重量比）が、２０：８０〜８０：２０であることが好ましい。この範囲であれば、第一のハードコート層に高い硬度、良好なカール低減効果、適度な柔軟性、及び復元性を付与できる。

（ポリマー（Ｃ））
ポリマー（Ｃ）は、硬化した際に上記多官能モノマー（Ｂ）と共に第一のハードコート層のマトリクスとなる成分であり、前記反応性シリカ微粒子（Ａ）の反応性官能基ａ、多官能モノマー（Ｂ）の反応性官能基ｂ、後述する反応性シリカ微粒子（Ｄ）の反応性官能基ｄ、及び多官能モノマー（Ｅ）の反応性官能基ｅと架橋反応性を有する反応性官能基ｃを分子側鎖に３０個以上有し、重量平均分子量が１００００〜５００００である。また、反応性官能基ｃは他の反応性官能基ｃとも架橋反応性を有する。多官能モノマー（Ｂ）と同様に、硬化する際に反応性官能基ｃ同士や異種の反応性官能基間で架橋結合し、網目構造が形成され、ハードコートフィルムの硬度を更に高める。また、ポリマー（Ｃ）は、本発明に係るハードコートフィルムのカールを低減する効果及びハードコート層のクラックを抑制する効果を有する。
反応性官能基ｃとしては、重合性不飽和基が好適に用いられ、好ましくは光硬化性不飽和基であり、特に好ましくは電離放射線硬化性不飽和基である。その具体例としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合及びエポキシ基等が挙げられる。

ポリマー（Ｃ）としては、硬化性有機樹脂が好ましく、塗膜とした時に光が透過する透光性のものが好ましく、紫外線又は電子線で代表される電離放射線により硬化する樹脂である電離放射線硬化性樹脂、その他公知の硬化性樹脂などを要求性能などに応じて適宜採用すればよい。電離放射線硬化性樹脂としては、アクリレート系、オキセタン系、シリコーン系などが挙げられる。

ポリマー（Ｃ）としては、分子量が１００００〜５００００である下記化学式（４）で表される重合体を挙げることができる。

化学式（４）中、Ｘは直鎖、分枝、又は環状の炭化水素鎖が単独又は組み合わされてなり、当該炭化水素鎖は置換基を有していても良く、また当該炭化水素鎖間には異種原子が含まれていても良い、前記置換基を除いた価数が３価の有機基である。Ｙは反応性官能基ｃ又は１つ以上の反応性官能基ｃを有する化合物残基を表す。Ｄは炭素数１〜１０の連結基を表し、ｑは０又は１を表す。Ｅは任意のビニルモノマーの重合単位を表し、単一成分であっても複数の成分で構成されていてもよい。ｏ、ｐは各重合単位のモル％である。ｐは０であっても良い。

化学式（４）において、Ｘは直鎖、分枝、又は環状の炭化水素鎖が単独又は組み合わされてなり、当該炭化水素鎖は置換基を有していても良く、また当該炭化水素鎖間には異種原子が含まれていても良く、前記置換基を除いた価数が３価の有機基である。

上記炭化水素鎖は、−ＣＨ_２−のような飽和炭化水素又は−ＣＨ＝ＣＨ−のような不飽和炭化水素を含むものである。環状の炭化水素鎖は、脂環式化合物からなるものであっても良いし、芳香族化合物からなるものであっても良い。また、炭化水素鎖間にはＯ、Ｓ等の異種原子が含まれていても良く、炭化水素鎖間にエーテル結合、チオエーテル結合、エステル結合、ウレタン結合等を含んでいても良い。なお、直鎖や環状の炭化水素鎖に対して異種原子を介して分岐している炭化水素鎖は、後述する置換基の炭素数として数えられる。

上記炭化水素鎖に有していても良い置換基としては、具体的にはハロゲン原子、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、エポキシ基、イソシアネート基、メルカプト基、シアノ基、シリル基、シラノール基、ニトロ基、アセチル基、アセトキシ基、スルホン基等が挙げられるが特に限定されない。上記炭化水素鎖に有していても良い置換基には、上述のように直鎖や環状の炭化水素鎖に対して異種原子を介して分岐している炭化水素鎖も含まれ、例えば、アルコキシ基（ＲＯ−、ここでＲは飽和又は不飽和の直鎖、分枝、又は環状の炭化水素鎖である。）、アルキルチオエーテル基（ＲＳ−、ここでＲは飽和又は不飽和の直鎖、分枝、又は環状の炭化水素鎖である。）、アルキルエステル基（ＲＣＯＯ−、ここでＲは飽和又は不飽和の直鎖、分枝、又は環状の炭化水素鎖である。）等が挙げられる。

Ｙはそれぞれ独立に、反応性官能基ｃ、又は、１つ以上の反応性官能基ｃを有する化合物残基を示す。
Ｙが反応性官能基ｃそのものである場合、Ｙとしては例えば、ビニル基（ＣＨ_２＝ＣＨ−）及び（メタ）アクリロイル基等の重合性不飽和基が挙げられる。

また、Ｙが１つ以上の反応性官能基ｃを有する化合物残基の場合の反応性官能基ｃとしては、例えば、（メタ）アクリロイルオキシ基、ＣＨ_２＝ＣＲ−（ここでＲは炭化水素基）等の重合性不飽和基が挙げられる。前記反応性シリカ微粒子（Ａ）、多官能モノマー（Ｂ）、第二の硬化性樹脂組成物に含まれる反応性シリカ微粒子（Ｄ）、及び多官能モノマー（Ｅ）と反応可能なように、適宜反応性官能基ｃを選択すれば、化合物残基としては特に限定されない。Ｙが化合物残基の場合、当該Ｙが有する反応性官能基ｃの数は、１つでも良いが、２つ以上であることが更に架橋密度を上げることができ、第一の硬化性樹脂組成物を硬化させ第一のハードコート層とした際の硬度の点から好ましい。

Ｙが１つ以上の反応性官能基ｃを有する化合物残基である場合、当該化合物残基は、少なくとも１つ以上の反応性官能基ｃと当該反応性官能基ｃとは別に更に反応性置換基を有する化合物から、当該反応性置換基又は当該反応性置換基の一部（水素等）を除いた残基である。
例えば、エチレン性不飽和基を有する化合物残基としては、具体的には例えば、以下の化合物のエチレン性不飽和基以外の反応性置換基又は反応性置換基の一部（水素等）を除いた残基が挙げられる。例えば、（メタ）アクリル酸、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートなどが挙げられるがこれらに限定されるものではない。

反応性官能基ｃとしては、硬化反応性の点から、メタクリレート基よりもアクリレート基が好ましい。

化学式（４）中のＤは炭素数１〜１０の連結基を表し、より好ましくは炭素数１〜６の連結基であり、特に好ましくは２〜４の連結基であり、直鎖であっても分岐構造を有していてもよく、環構造を有していてもよく、Ｏ、Ｎ、Ｓから選ばれるヘテロ原子を有していても良い。

化学式（４）中の連結基Ｄの好ましい例としては、＊−（ＣＨ_２）_２−Ｏ−＊＊，＊−（ＣＨ_２）_２−ＮＨ−＊＊、＊−（ＣＨ_２）_４−Ｏ−＊＊、＊−（ＣＨ_２）_６−Ｏ−＊＊、＊−（ＣＨ_２）_２−Ｏ−（ＣＨ）_２−Ｏ−＊＊、＊−ＣＯＮＨ−（ＣＨ_２）_３−Ｏ−＊＊、＊−ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２−Ｏ−＊＊、＊−ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＮＨ（ＣＨ_２）_３−Ｏ−＊＊等が挙げられる。ここで、＊は、ポリマー主鎖側の連結部位を表し、＊＊は、（メタ）アクリロイル基側の連結部位を表す。
この他、連結基Ｄは、エステル結合を含むものであっても良い。

化学式（４）中、Ｅは任意のビニルモノマーの重合単位を表し、ポリマー（Ｃ）が重量平均分子量１００００〜５００００を満たすようにすれば特に制限はなく、硬度や、溶剤への溶解性、透明性等種々の観点から適宜選択することができ、目的に応じて単一あるいは複数のビニルモノマーによって構成されていても良い。

重合単位Ｅとしては例えば、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、シクロへキシルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、グリシジルビニルエーテル、アリルビニルエーテル等のビニルエーテル類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル類、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジルメタアクリレート、アリル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリレート類、スチレン、ｐ−ヒドロキシメチルスチレン等のスチレン誘導体、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸及びその誘導体等を挙げることができる。

化学式（４）においてｏは１００モル％、すなわち単独の重合体であっても良い。また、ｏが１００モル％であっても、ｏモル％で表された（メタ）アクリロイル基を含有する重合単位が２種以上混合して用いられた共重合体であってもよい。ｏとｐの比は、反応性官能基ｃが３０個以上となれば特に制限はなく、硬度や、溶剤への溶解性、透明性等種々の観点から適宜選択することができる。

ポリマー（Ｃ）としては、市販品を用いても良く、当該市販品としては、例えば、荒川化学工業（株）製、ビームセット３７１、ビームセット３７１ＭＬＶ、ビームセットＤＫ１、ビームセットＤＫ２、ビームセットＤＫ３、日立化成工業（株）製、ヒタロイド７９７５Ｄ５、７９７５Ｄ１２等を挙げることができる。

前記多官能モノマー（Ｂ）及びポリマー（Ｃ）の含有量は、第一の硬化性樹脂組成物において多官能モノマー（Ｂ）：ポリマー（Ｃ）の含有量の比（重量比）が、２０：８０〜８０：２０であることが好ましい。この範囲であれば、第一のハードコート層に高い硬度、良好なカール低減効果、適度な柔軟性、及び復元性を付与できる。

（その他の成分）
第一の硬化性樹脂組成物には、上記成分のほかに、更に溶剤、重合開始剤、帯電防止剤、防眩剤を適宜添加することもできる。更に、反応性又は非反応性レベリング剤、各種増感剤等の各種添加剤が混合されていても良い。帯電防止剤及び／又は防眩剤を含む場合には、本発明の第一のハードコート層に、更に帯電防止性及び／又は防眩性を付与できる。

（溶剤）
溶剤の具体例としては、メタノール、エタノール、ノルマルプロパノール、イソプロパノール（ＩＰＡ）、ノルマルブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、イソブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、メチルグリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）、メチルグリコールアセテート、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、シクロヘキサノン、ジアセトンアルコール等のケトン類；蟻酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、乳酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；ニトロメタン、Ｎ―メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等の含窒素化合物；ジイソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジオキソラン等のエーテル類；塩化メチレン、クロロホルム、トリクロロエタン、テトラクロルエタン等のハロゲン化炭化水素；ジメチルスルホキシド、炭酸プロピレン等のその他の物；又はこれらの混合物が挙げられる。
ハードコートフィルムの硬度を向上できる点から、ＭＩＢＫ、ＰＧＭＥ、ノルマルプロパノール、イソプロパノール、ノルマルブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、イソブタノール、及びｔｅｒｔ−ブタノールよりなる群から選ばれる１種以上の非浸透性溶剤であることが好ましい。非浸透性溶剤を用いることにより、上記多官能モノマー（Ｂ）及びポリマー（Ｃ）が透明基材フィルムに浸透しなくなるため、第一のハードコート層の硬度を高めることができる。
なお、本発明において、浸透とは、透明基材フィルムを溶解又は膨潤させることをいう。

（重合開始剤）
本発明においては、上記ラジカル重合性官能基やカチオン重合性官能基の開始又は促進させるために、必要に応じてラジカル重合開始剤、カチオン重合開始剤、ラジカル及びカチオン重合開始剤等を適宜選択して用いても良い。これらの重合開始剤は、光照射及び／又は加熱により分解されて、ラジカルもしくはカチオンを発生してラジカル重合とカチオン重合を進行させるものである。

ラジカル重合開始剤は、光照射及び／又は加熱によりラジカル重合を開始させる物質を放出することが可能であれば良い。例えば、光ラジカル重合開始剤としては、イミダゾール誘導体、ビスイミダゾール誘導体、Ｎ−アリールグリシン誘導体、有機アジド化合物、チタノセン類、アルミナート錯体、有機過酸化物、Ｎ−アルコキシピリジニウム塩、チオキサントン誘導体等が挙げられ、更に具体的には、１，３−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルジオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，３’，４，４’−テトラキス（ｔｅｒｔ−ブチルジオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３−フェニル−５−イソオキサゾロン、２−メルカプトベンズイミダゾール、ビス（２，４，５−トリフェニル）イミダゾール、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名イルガキュア６５１、チバ・ジャパン（株）製）、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（商品名イルガキュア１８４、チバ・ジャパン（株）製）、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン（商品名イルガキュア３６９、チバ・ジャパン（株）製）、ビス（η^５−２，４−シクロペンタジエン−１−イル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（１Ｈ−ピロール−１−イル）−フェニル）チタニウム）（商品名イルガキュア７８４、チバ・ジャパン（株）製）等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

また、カチオン重合開始剤は、光照射及び／又は加熱によりカチオン重合を開始させる物質を放出することが可能であれば良い。カチオン重合開始剤としては、スルホン酸エステル、イミドスルホネート、ジアルキル−４−ヒドロキシスルホニウム塩、アリールスルホン酸−ｐ−ニトロベンジルエステル、シラノール−アルミニウム錯体、（η^６−ベンゼン）（η^５−シクロペンタジエニル）鉄（ＩＩ）等が例示され、さらに具体的には、ベンゾイントシレート、２，５−ジニトロベンジルトシレート、Ｎ−トシフタル酸イミド等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

ラジカル重合開始剤としても、カチオン重合開始剤としても用いられるものとしては、芳香族ヨードニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ホスホニウム塩、トリアジン化合物、鉄アレーン錯体等が例示され、更に具体的には、ジフェニルヨードニウム、ジトリルヨードニウム、ビス（ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ヨードニウム、ビス（ｐ−クロロフェニル）ヨードニウム等のヨードニウムのクロリド、ブロミド、ホウフッ化塩、ヘキサフルオロホスフェート塩、ヘキサフルオロアンチモネート塩等のヨードニウム塩、トリフェニルスルホニウム、４−ｔｅｒｔ−ブチルトリフェニルスルホニウム、トリス（４−メチルフェニル）スルホニウム等のスルホニウムのクロリド、ブロミド、ホウフッ化塩、ヘキサフルオロホスフェート塩、ヘキサフルオロアンチモネート塩等のスルホニウム塩、２，４，６−トリス（トリクロロメチル）−１，３，５−トリアジン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−１，３，５−トリアジン、２−メチル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−１，３，５−トリアジン等の２，４，６−置換−１，３，５トリアジン化合物等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

（帯電防止剤）
帯電防止剤の具体例としては、第４級アンモニウム塩、ピリジニウム塩、第１〜第３アミノ基等のカチオン性基を有する各種のカチオン性化合物、スルホン酸塩基、硫酸エステル塩基、リン酸エステル塩基、ホスホン酸塩基などのアニオン性基を有するアニオン性化合物、アミノ酸系、アミノ硫酸エステル系などの両性化合物、アミノアルコール系、グリセリン系、ポリエチレングリコール系などのノニオン性化合物、スズ及びチタンのアルコキシドのような有機金属化合物及びそれらのアセチルアセトナート塩のような金属キレート化合物等が挙げられ、さらに上記に列記した化合物を高分子量化した化合物が挙げられる。また、第３級アミノ基、第４級アンモニウム基、又は金属キレート部を有し、且つ、電離放射線により重合可能なモノマー又はオリゴマー、或いは電離放射線により重合可能な重合可能な官能基を有する且つ、カップリング剤のような有機金属化合物等の重合性化合物もまた帯電防止剤として使用できる。

また、前記帯電防止剤の他の例としては、導電性微粒子が挙げられる。当該導電性微粒子の具体例としては、金属酸化物からなるものを挙げることができる。そのような金属酸化物としては、ＺｎＯ（屈折率１．９０、以下、カッコ内の数値は屈折率を表す。）、ＣｅＯ_２（１．９５）、Ｓｂ_２Ｏ_２（１．７１）、ＳｎＯ_２（１．９９７）、ＩＴＯと略して呼ばれることの多い酸化インジウム錫（１．９５）、Ｉｎ_２Ｏ_３（２．００）、Ａｌ_２Ｏ_３（１．６３）、アンチモンドープ酸化錫（略称；ＡＴＯ、２．０）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（略称；ＡＺＯ、２．０）等を挙げることができる。前記導電性微粒子の平均粒子径は、０．１ｎｍ〜０．１μｍであることが好ましい。かかる範囲内であることにより、前記導電性微粒子をバインダーに分散した際、ヘイズがほとんどなく、全光線透過率が良好な高透明な膜を形成可能な組成物が得られる。

（防眩剤）
防眩剤としては微粒子が挙げられ、微粒子の形状は、真球状、楕円状などのものであってよく、好ましくは真球状のものが挙げられる。また、微粒子は無機系、有機系のものが挙げられるが、好ましくは有機系材料により形成されてなるものが好ましい。微粒子は、防眩性を発揮するものであり、好ましくは透明性のものがよい。微粒子の具体例としては、プラスチックビーズが挙げられ、より好ましくは、透明性を有するものが挙げられる。プラスチックビーズの具体例としては、スチレンビーズ（屈折率１．５９）、メラミンビーズ（屈折率１．５７）、アクリルビーズ（屈折率１．４９）、アクリル−スチレンビーズ（屈折率１．５４）、ポリカーボネートビーズ、ポリエチレンビーズなどが挙げられる。微粒子の添加量は、樹脂組成物１００重量部に対し、２〜３０重量部、好ましくは１０〜２５重量部程度である。
屈折率の測定は、特に限定されず、従来公知の方法を用いることができる。例えば、分光光度計で測定した反射率曲線からシミュレーションを用いて算出する方法、エリプソメータを用いて測定する方法及びアッベ法を挙げることができる。

３．第二のハードコート層
本発明の第二のハードコート層は、粒子表面に反応性官能基ｄを有する平均粒径１０〜１００ｎｍの反応性シリカ微粒子（Ｄ）、及び、反応性官能基ｅを１分子中に３個以上有し且つ分子量が１０００以下である多官能モノマー（Ｅ）を含む第二の硬化性樹脂組成物の硬化物からなり、反応性シリカ微粒子（Ｄ）は、第二の硬化性樹脂組成物の全固形分に対して０重量％以上３０重量％未満含まれる。これにより、第二のハードコート層は適度な柔軟性を有する。

また、第二のハードコート層は、膜厚が２０μｍ以下であり、ビッカース硬度が５３〜６９Ｈｖ且つ、前記第一のハードコート層のビッカース硬度との差の絶対値が１３以内である。

なお、第二のハードコート層のビッカース硬度を求める方法は、上記第一のハードコート層のビッカース硬度の測定方法において、第一の硬化性樹脂組成物の代わりに、第二の硬化性樹脂組成物を用いて第二のハードコート層を形成して、同様にビッカース硬度試験を３回行い、その平均値を求めればよい。

第二のハードコート層の膜厚は、２０μｍ以下であるが、０．５〜１８μｍであることが好ましく、更に１〜１８μｍであることが、耐擦傷性の観点から好ましい。

第二の硬化性樹脂組成物に含まれる、反応性シリカ微粒子（Ｄ）及び多官能モノマー（Ｅ）並びに必要に応じて適宜用いられる溶剤、及び重合開始剤等のその他の成分は、前記第一の硬化性樹脂組成物と同様のものを用いることができる。

反応性シリカ微粒子（Ｄ）は、反応性シリカ微粒子（Ａ）と同様に単一の平均粒径のものだけでなく、平均粒径の異なるものを２種類以上組み合わせて用いても良い。２種類以上組み合わせて用いる場合は、各反応性シリカ微粒子（Ｄ）の平均粒径が１０〜１００ｎｍ以内で且つ各反応性シリカ微粒子（Ｄ）の合計重量％が第二の硬化性樹脂組成物の全固形分に対して０重量％以上３０重量％未満となれば良い。

反応性シリカ微粒子（Ａ）及び反応性シリカ微粒子（Ｄ）は同一であっても異なっていても良い。

多官能モノマー（Ｅ）も、多官能モノマー（Ｂ）と同様に１種又は２種以上のモノマーを用いることができる。
第二のバインダー成分としては、特にペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートが好ましく用いられる。
多官能モノマー（Ｂ）及び多官能モノマー（Ｅ）は同一であっても異なっていても良い。

第二の硬化性樹脂組成物のその他の成分である溶剤は、非浸透性及び浸透性のどちらでもよく、両方を組み合わせて用いても良い。

第二の硬化性樹脂組成物の重合開始剤等のその他の成分も第一の硬化性樹脂組成物と同一であっても異なっていても良い。

４．その他の層
本発明に係るハードコートフィルムは、上記したように透明基材フィルム、第一のハードコート層及び第二のハードコート層により基本的には構成されてなる。しかしながら、ハードコートフィルムとしての機能又は用途を加味して、上記第一及び第二のハードコート層の他に、更に下記のような一又は二以上の層を第二のハードコート層の第一のハードコート層とは反対側の面に設けてもよい。

４−１．帯電防止層
帯電防止層は、帯電防止剤と硬化性樹脂とを含む帯電防止層用硬化性樹脂組成物の硬化物からなる。帯電防止層の厚さは、３０ｎｍ〜１μｍ程度であることが好ましい。

帯電防止剤としては、上記第一のハードコート層の帯電防止剤で挙げたものと同様のものを用いることができる。

帯電防止層用硬化性樹脂組成物に含まれる硬化性樹脂としては、公知のものを適宜選択して、１種又は２種以上用いることができる。

４−２．防眩層
防眩層は、防眩剤と硬化性樹脂とを含む防眩層用硬化性樹脂組成物の硬化物からなる。当該硬化性樹脂は、公知のものを適宜選択して、１種又は２種以上用いることができる。

（防眩剤）
防眩剤としては、上記第一のハードコート層の防眩剤で挙げたものと同様のものを用いることができる。

４−３．防汚層
本発明の好ましい態様によれば、ハードコートフィルム最表面の汚れ防止を目的として防汚層を設けてもよい。防汚層は、ハードコートフィルムに対して防汚性と耐擦傷性のさらなる改善を図ることが可能となる。防汚層は、防汚剤と硬化性樹脂組成物を含む防汚層用硬化性樹脂組成物の硬化物からなる。

防汚層用硬化性樹脂組成物に含まれる防汚剤や硬化性樹脂は、公知の防汚剤及び硬化性樹脂から適宜選択して１種又は２種以上を用いることができる。

４−４．低屈折率層
低屈折率層は、当該層の透明基材フィルム側に隣接する層よりも屈折率が低い層であり、低屈折率層用硬化性樹脂組成物の硬化物からなる。当該低屈折率層用硬化性樹脂組成物には、前記隣接する層よりも屈折率が低くなるように、適宜公知の低屈折率硬化性樹脂や微粒子を用いることができる。

図５は、本発明に係るハードコートフィルムの層構成の他の一例を模式的に示した断面図である。
透明基材フィルム１０の一面側に、透明基材フィルムに近い側から順に、第一のハードコート層２０、第二のハードコート層３０、及び帯電防止層５０が設けられている。この第一のハードコート層２０及び第二のハードコート層３０のビッカース硬度はそれぞれ、５３〜６９Ｈｖ、且つ、当該２層のビッカース硬度の差の絶対値は１３以内である。
図６は、本発明に係るハードコートフィルムの層構成の他の一例を模式的に示した断面図である。
透明基材フィルム１０の一面側に、透明基材フィルムに近い側から順に、第一のハードコート層２０、第二のハードコート層３０、帯電防止層５０及び低屈折率層６０が設けられている。この第一のハードコート層２０及び第二のハードコート層３０のビッカース硬度はそれぞれ、５３〜６９Ｈｖ、且つ、当該２層のビッカース硬度の差の絶対値は１３以内である。

ＩＩ．ハードコートフィルムの製造方法
（第一及び第二の硬化性樹脂組成物の調製）
本発明の第一及び第二の硬化性樹脂組成物は、通常、溶剤に上記各成分を一般的な調製法に従って、混合し分散処理することにより調製される。混合分散には、ペイントシェーカー又はビーズミル等を用いることができる。

（ハードコート層の形成）
上記の第一の硬化性樹脂組成物を透明基材フィルム上に塗布、乾燥する。
塗布方法は、透明基材フィルム表面に当該第一の硬化性樹脂組成物を均一に塗布することができる方法であれば特に限定されるものではなく、スピンコート法、ディップ法、スプレー法、スライドコート法、バーコート法、ロールコーター法、メニスカスコーター法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法、ピードコーター法等の各種方法を用いることができる。
また、透明基材フィルム上への塗工量としては、得られるハードコートフィルムが要求される性能により異なるものであるが、乾燥後の塗工量が１ｇ／ｍ^２〜３０ｇ／ｍ^２の範囲内、特に５ｇ／ｍ^２〜２５ｇ／ｍ^２の範囲内であることが好ましい。

乾燥方法としては、例えば、減圧乾燥又は加熱乾燥、更にはこれらの乾燥を組み合わせる方法等が挙げられる。例えば、溶剤としてケトン系溶剤を用いる場合は、通常室温〜８０℃、好ましくは４０℃〜６０℃の範囲内の温度で、２０秒〜３分、好ましくは３０秒〜１分程度の時間で乾燥工程が行われる。

次に、上記第一の硬化性樹脂組成物を塗布、乾燥させた塗膜に対し、当該第一の硬化性樹脂組成物に含まれる反応性官能基に応じて、光照射及び／又は加熱して塗膜を硬化させることにより、当該第一の硬化性樹脂組成物の構成成分中に含まれる、反応性シリカ微粒子（Ａ）の反応性官能基ａ、多官能モノマー（Ｂ）の反応性官能基ｂ、及びポリマー（Ｃ）の反応性官能基ｃが架橋結合し、当該第一の硬化性樹脂組成物の硬化物からなる第一のハードコート層が形成される。
光照射には、主に、紫外線、可視光、電子線、電離放射線等が使用される。紫外線硬化の場合には、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハライドランプ等の光線から発する紫外線等を使用する。エネルギー線源の照射量は、紫外線波長３６５ｎｍでの積算露光量として、５０〜５０００ｍＪ／ｃｍ^２程度である。
加熱する場合は、通常４０℃〜１２０℃の温度にて処理する。また、室温（２５℃）で２４時間以上放置することにより反応を行っても良い。

第一のハードコート層を形成した後、当該第一のハードコート層上に第一の硬化性樹脂組成物と同様に第二の硬化性樹脂組成物を塗布、乾燥、光照射及び／又は加熱して塗膜を乾燥させることにより第二のハードコート層を形成し、本発明のハードコートフィルムを得る。

第一の硬化性樹脂組成物を塗布し、第一のハードコート層を完全に形成する前に、すなわち第一のハードコート層をハーフキュア（半硬化）して、当該ハーフキュア状態の第一のハードコート層上に前記第二の硬化性樹脂組成物を塗布、乾燥し、第一のハードコート層及び第二のハードコート層を同時に光照射及び／又は加熱してフルキュア（完全硬化）し、本発明のハードコートフィルムを得ても良い。ハーフキュアする際の積算露光量としては、５〜５０ｍＪ／ｃｍ^２程度である。

（その他の層の形成）
前記第二のハードコート層の第一のハードコート層とは反対側の面に帯電防止層等の上記その他の機能層を設ける場合も前記ハードコート層と同様に、硬化性樹脂組成物を塗布し、乾燥させ、光照射及び／又は加熱して機能層を設ければよい。

以下、実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。これらの記載により本発明を制限するものではない。
シリカ微粒子（１）として、日産化学工業（株）製、ＩＰＡ−ＳＴ、平均粒径４４ｎｍ、コロイダルシリカ、固形分３０％液を用いた。
シリカ微粒子（２）として、日産化学工業（株）製、ＩＰＡ−ＳＴ（Ｌ）、平均粒径１２ｎｍ、コロイダルシリカ、固形分３０％液を用いた。
シリカ微粒子（３）として、日産化学工業（株）製、ＩＰＡ−ＳＴＺＬ、平均粒径８０ｎｍ、コロイダルシリカ、固形分３０％液を用いた。
シリカ粒子（４）として、平均粒径１０００ｎｍのシリカ微粒子を用いた。
多官能モノマー（Ｂ）として、日本化薬（株）製、ペンタエリスリトールトリアクリレート、製品名ＰＥＴ３０を用いた。
多官能モノマー（Ｂ）として、日本化薬（株）製、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、製品名ＤＰＨＡを用いた。
多官能モノマー（Ｂ）として、東亞合成（株）製、製品名Ｍ２１５（分子量３３３、反応性官能基数２）を用いた。
多官能モノマー（Ｂ）として、日本化薬（株）製、製品名ＤＰＣＡ１２０（分子量１９４７、反応性官能基数６）を用いた。
ポリマー（Ｃ）として、荒川化学工業（株）製、製品名ＢＳ３７１（重量平均分子量４００００、反応性官能基数３０以上）を用いた。
ポリマー（Ｃ）として、荒川化学工業（株）製、製品名ＢＳ３７１ＭＬＶ（重量平均分子量２００００、反応性官能基数３０以上）を用いた。
ポリマー（Ｃ）として、荒川化学工業（株）製、製品名ＢＳ３７１改（重量平均分子量８００００、反応性官能基数３０以上）を用いた。
ポリマー（Ｃ）として、根上工業（株）製、製品名ＵＮ５５０７（重量平均分子量１７０００、反応性官能基数３０未満）を用いた。
重合開始剤として、チバ・ジャパン（株）製、イルガキュア１８４を用いた。
シランカップリング剤として、信越化学工業（株）製、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ＫＢＭ−５０３を用いた。
透明基材フィルムとして、ＴＡＣフィルム（厚み４０μｍ、トリアセチルセルロース樹脂フィルム、商品名：ＫＣ４ＵＹ、コニカ（株）製）を用いた。
各化合物の略語はそれぞれ、以下の通りである。
ＰＥＴＡ：ペンタエリスリトールトリアクリレート
ＤＰＨＡ：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
ＭＩＢＫ：メチルイソブチルケトン
ＩＰＡ：イソプロパノール
ＴＡＣ：トリアセチルセルロース

（反応性シリカ微粒子（１）の調製）
シリカ微粒子（１）をロータリーエバポレーターを用いてＩＰＡからＭＩＢＫに溶剤置換を行い、シリカ粒子３０重量％のＭＩＢＫ分散液を得た。このＭＩＢＫ分散液１００重量部に３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシランを５重量部添加し、５０℃で１時間加熱処理することにより、表面処理された平均粒径４４ｎｍの反応性シリカ微粒子の固形分３０重量％ＭＩＢＫ分散液を得た。

（反応性シリカ微粒子（２）の調製）
反応性シリカ微粒子（１）の調製において、シリカ微粒子（１）をシリカ微粒子（２）に代えた以外は同様にして、表面処理された平均粒径１２ｎｍの反応性シリカ微粒子（２）の固形分３０重量％ＭＩＢＫ分散液を得た。

（反応性シリカ微粒子（３）の調製）
反応性シリカ微粒子（１）の調製において、シリカ微粒子（１）をシリカ微粒子（３）に代えた以外は同様にして、表面処理された平均粒径８０ｎｍの反応性シリカ微粒子（３）の固形分３０重量％ＭＩＢＫ分散液を得た。

（反応性シリカ微粒子（４）の調製）
反応性シリカ微粒子（１）の調製において、シリカ微粒子（１）をシリカ微粒子（４）に代えた以外は同様にして、表面処理された平均粒径１０００ｎｍの反応性シリカ微粒子（４）の固形分３０重量％ＭＩＢＫ分散液を得た。

（硬化性樹脂組成物の調製）
表１に示す組成の成分を配合して硬化性樹脂組成物１−１〜１−１０、２−１〜２−４、及び３−１〜３−１２をそれぞれ、調製した。

実施例１：ハードコートフィルムの作製
ＴＡＣフィルムの片面に、第一の硬化性樹脂組成物として、前記硬化性樹脂組成物１−１を塗布し、温度７０℃の熱オーブン中で６０秒間乾燥し、塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線を積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ^２になるように照射して塗膜を硬化させることにより、膜厚１０μｍの第一のハードコート層（下層）を形成した。さらに、当該第一のハードコート層上に、第二の硬化性樹脂組成物として、前記硬化性樹脂組成物２−１を塗布し、温度７０℃の熱オーブン中で６０秒間乾燥し、塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線を積算光量が２００ｍＪ／ｃｍ^２になるように照射して塗膜を硬化させることにより、膜厚５μｍの第二のハードコート層（上層）を形成し、実施例１のハードコートフィルムを作製した。
なお、厚さ４０μｍのＴＡＣフィルムに第一の硬化性樹脂組成物を塗布し、ハードコート層を形成し、ＴＡＣフィルム／第一のハードコート層の２層構成のビッカース硬度を測定した結果を表２に合わせて示す。
同様に、厚さ４０μｍのＴＡＣフィルムに第二の硬化性樹脂組成物を塗布し、ハードコート層を形成し、ＴＡＣフィルム／第二のハードコート層の２層構成のビッカース硬度を測定した結果を表２に合わせて示す。
また、上記第一のハードコート層と第二のハードコート層のビッカース硬度の差の絶対値を表２に合わせて示す。

第一及び第二の硬化性樹脂組成物として、硬化性樹脂組成物をそれぞれ、表２に示すものとし、第一及び第二のハードコート層の膜厚を表２に示すように代えた以外は実施例１と同様にして、実施例２〜１７及び比較例１〜３４のハードコートフィルムを作製した。

（ハードコートフィルムの評価）
作製した実施例１〜１７及び比較例１〜３４のハードコートフィルムについて、以下の様に鉛筆硬度、全光線透過率、ヘイズ、カール性及びクラック性を評価した。その結果を表２に示す。

（評価：鉛筆硬度）
鉛筆硬度試験；鉛筆引っ掻き試験の硬度は、作製したハードコートフィルム（上記光学積層体）を温度２５℃、相対湿度６０％の条件で２時間調湿した後、ＪＩＳ−Ｓ−６００６が規定する試験用鉛筆を用いて、ＪＩＳＫ５６００−５−４（１９９９）に規定する鉛筆硬度試験（４．９Ｎ荷重）を行い、傷がつかない最も高い硬度を測定した。

（評価：全光線透過率）
作製したハードコートフィルムの全光線透過率（％）を、ヘイズメーター（村上色彩技術研究所製、製品番号；ＨＭ−１５０）を用いてＪＩＳＫ−７３６１に従って測定した。
○：９０％以上
×：９０％未満

（評価：ヘイズ）
作製したハードコートフィルムのヘイズ値（％）を、ヘイズメーター（村上色彩技術研究所製、製品番号；ＨＭ−１５０）を用いてＪＩＳＫ−７１３６に従って測定した。
○：１．０％以下
×：１．０％より大きい

（評価：カール性）
ハードコートフィルムのカールの度合い（カール幅）は、ハードコートフィルムをＴＡＣフィルムを下にして１０ｃｍ×１０ｃｍにカットしたサンプル片を水平な台（平面）の上に置き、浮き上がったハードコート層の端点間の距離の平均値（ｍｍ）で評価した。
評価基準
評価○：１〜８５ｍｍであった。
評価×：１ｍｍ未満、又はロール状物体であった。

（評価：クラック性）
１０×２ｃｍの大きさに切り取ったハードコートフィルムを、ハードコート層面を外側にして曲率のある円柱に巻きつけ、ひび割れ（クラック）が発生し始める曲率直径を測定することで評価した。
評価基準
評価○：１４ｍｍ以内であった。
評価×：１５ｍｍ以上であった。

表２より、実施例１〜１７は、第一及び第二のハードコート層のビッカース硬度がそれぞれ、５３〜６９Ｈｖになり、且つその差の絶対値が１３以内となり、鉛筆硬度、全光線透過率、ヘイズ、カール性、及びクラック性において優れた評価が得られた。

しかし、第一の硬化性樹脂組成物３−１が多官能モノマー（Ｂ）を含まない比較例１では、鉛筆硬度が３Ｈと低くなった。
第一の硬化性樹脂組成物３−２がポリマー（Ｃ）を含まない比較例２では、カールとクラックの評価が悪かった。
第一の硬化性樹脂組成物３−３の反応性シリカ微粒子（Ａ）の平均粒径が大きい比較例３では、透過率とヘイズの評価が悪かった。
第一の硬化性樹脂組成物３−４が反応性シリカ微粒子（Ａ）を含まない比較例４では、鉛筆硬度が３Ｈと低かった。
第一の硬化性樹脂組成物３−５が反応性シリカ微粒子（Ａ）及び多官能モノマー（Ｂ）を含まない比較例５では、鉛筆硬度が２Ｈと低かった。
第一の硬化性樹脂組成物３−６に含まれる反応性シリカ微粒子（Ａ）の含有量が３０重量％に満たない比較例６では、鉛筆硬度が３Ｈと低かった。
第一の硬化性樹脂組成物３−７に含まれる反応性シリカ微粒子（Ａ）の含有量が６５重量％を超える比較例７では、鉛筆硬度が３Ｈと低く、クラックの評価も悪かった。
第一の硬化性樹脂組成物３−８に含まれる多官能モノマー（Ｂ）のＭ２１５が２官能の比較例８では、鉛筆硬度が２Ｈと低かった。
第一の硬化性樹脂組成物３−９に含まれる多官能モノマー（Ｂ）のＤＰＣＡ１２０の分子量が１０００を超える比較例９では、鉛筆硬度が３Ｈと低かった。
第一の硬化性樹脂組成物３−１０に含まれるポリマー（Ｃ）のＵＮ５５０７の官能基数が３０未満の比較例１０では、鉛筆硬度が３Ｈと低かった。
第一の硬化性樹脂組成物３−１１に含まれるポリマー（Ｃ）のＢＳ３７１改の分子量が５００００を超える比較例１１では、鉛筆硬度が３Ｈと低かった。
第一の硬化性樹脂組成物３−１２に含まれるシリカ微粒子が反応性基を持たない比較例１２では、鉛筆硬度が３Ｈと低く、クラックの評価も悪かった。

第一の硬化性樹脂組成物２−１〜２−４を用いた比較例１３〜１６では、反応性シリカ微粒子（Ａ）の含有量が少ないため、鉛筆硬度が３Ｈと低く、カールの評価も悪かった。

反応性シリカ微粒子（Ａ）の含有量が３０重量％以上の硬化性樹脂組成物１−１〜１−１０を第二の硬化性樹脂組成物として用いた比較例１７〜２６では、鉛筆硬度が３Ｈと低かった。

第二の硬化性樹脂組成物３−１が多官能モノマー（Ｂ）を含まない比較例２７では、鉛筆硬度が３Ｈと低かった。
第二の硬化性樹脂組成物３−２がポリマー（Ｃ）を含まない比較例２８では、鉛筆硬度が３Ｈと低かった。
第二の硬化性樹脂組成物３−５が反応性シリカ微粒子（Ａ）及び多官能モノマー（Ｂ）を含まない比較例２９では、鉛筆硬度が３Ｈと低かった。

第一の硬化性樹脂組成物３−７に含まれる反応性シリカ微粒子（Ａ）の含有量が６５重量％を超え、且つ第二の硬化性樹脂組成物３−２がポリマー（Ｃ）を含まない比較例３０では、鉛筆硬度が３Ｈと低く、クラックの評価も悪かった。
第一のハードコート層のみで、第二のハードコート層を形成していない比較例３１では、鉛筆硬度が３Ｈと低かった。
第二のハードコート層のみで、第一のハードコート層を形成していない比較例３２では、鉛筆硬度が２Ｈと低かった。
第一のハードコート層の膜厚が２５μｍと厚い比較例３３では、カールとクラックの評価が悪かった。
第二のハードコート層の膜厚が２５μｍと厚い比較例３４では、カールとクラックの評価が悪かった。

図１は、本発明に係るハードコートフィルムの層構成の一例を模式的に示した断面図である。図２ａは、カールしていない状態のハードコートフィルムの一例を模式的に示した断面図である。図２ｂは、カールしていない状態のハードコートフィルムの一例を模式的に示した斜視図である。図３ａは、カールしている状態のハードコートフィルムの一例を模式的に示した断面図である。図３ｂは、カールしていない状態のハードコートフィルムの一例を模式的に示した斜視図である。図４は、カールしている状態のハードコートフィルムの他の一例を模式的に示した断面図である。図５は、本発明に係るハードコートフィルムの層構成の他の一例を模式的に示した断面図である。図６は、本発明に係るハードコートフィルムの層構成の他の一例を模式的に示した断面図である。

符号の説明

１ハードコートフィルム
２、３、４、５端点
６端点間の距離
１０透明基材フィルム
２０第一のハードコート層
３０第二のハードコート層
４０中心角
５０帯電防止層
６０低屈折率層

Claims

透明基材フィルムの一面側に、当該透明基材フィルムに近い側から第一のハードコート層及び当該第一のハードコート層に隣接して第二のハードコート層を設けたハードコートフィルムであって、
前記第一のハードコート層は、粒子表面に反応性官能基ａを有する平均粒径１０〜１００ｎｍの反応性シリカ微粒子（Ａ）、
反応性官能基ｂを１分子中に３個以上有し且つ分子量が１０００以下である多官能モノマー（Ｂ）、及び、
分子側鎖に反応性官能基ｃを３０個以上有し且つ重量平均分子量が１００００〜５００００であるポリマー（Ｃ）を含む第一の硬化性樹脂組成物の硬化物からなり、前記反応性シリカ微粒子（Ａ）は、前記第一の硬化性樹脂組成物の全固形分に対して３０〜６５重量％含まれ、
前記第二のハードコート層は、粒子表面に反応性官能基ｄを有する平均粒径１０〜１００ｎｍの反応性シリカ微粒子（Ｄ）、及び、
反応性官能基ｅを１分子中に３個以上有し且つ分子量が１０００以下である多官能モノマー（Ｅ）を含む第二の硬化性樹脂組成物の硬化物からなり、前記反応性シリカ微粒子（Ｄ）は、前記第二の硬化性樹脂組成物の全固形分に対して０重量％以上３０重量％未満含まれ、
前記反応性官能基ａ、ｂ、ｃ、ｄ及びｅは、それぞれ、同種及び異種の反応性官能基間での架橋反応性を有し、且つ、
前記第一のハードコート層及び第二のハードコート層は、それぞれ、膜厚が２０μｍ以下であり、ビッカース硬度が押し込み荷重１００ｍＮにおいて、５３〜６９Ｈｖ且つ、第一のハードコート層及び第二のハードコート層のビッカース硬度の差の絶対値が１３以内であることを特徴とする、ハードコートフィルム。
ＪＩＳＫ５６００−５−４（１９９９）に規定する鉛筆硬度試験（４．９Ｎ荷重）の硬度が、４Ｈ以上、且つ、請求項１記載のハードコートフィルムを１０×１０ｃｍの大きさに切り取ったフィルムを透明基材フィルムを下にして平らなところに置いて、浮き上がった曲面を構成している辺の端点間の距離の平均値が、１〜８５ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載のハードコートフィルム。