WO2016147776A1 - ハードコート積層フィルム - Google Patents

Abstract

　本発明の一態様は、表層側から順に、第１ハードコート及び透明樹脂フィルムの層を有し、第１ハードコートは、（Ａ）多官能（メタ）アクリレート１００質量部；及び（Ｂ）Ｎ－置換（メタ）アクリルアミド化合物１～１００質量部を含む塗料から形成されており；透明樹脂フィルムは、その第１ハードコート形成面がポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂である、ハードコート積層フィルムである。本発明の別の態様は、表層側から順に、第２ハードコート、第１ハードコート、及び透明樹脂フィルムの層を有するハードコート積層フィルムであって、第２ハードコートは、（Ａ）多官能（メタ）アクリレート１００質量部；（Ｅ）撥水剤０．０１～７質量部；及び（Ｆ）シランカップリング剤０．０１～１０質量部を含み、かつ無機粒子を含まない塗料から形成されている。

Description

ハードコート積層フィルム

　本発明は、新規なハードコート積層フィルムに関する。

　近年、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、及びエレクトロルミネセンスディスプレイなどの画像表示装置上に設置され、表示を見ながら指やペン等でタッチすることにより入力を行うことのできるタッチパネルが普及している。

　従来、タッチパネルのディスプレイ面板には、耐熱性、寸法安定性、高透明性、高表面硬度、及び高剛性などの要求特性に合致することから、ガラスを基材とする物品が使用されてきた。一方、ガラスには、耐衝撃性が低く割れ易い；加工性が低い；ハンドリングが難しい；比重が高く重い；ディスプレイの曲面化やフレキシブル化の要求に応えることが難しいなどの不都合がある。そこでガラスに替わる材料が盛んに研究されており、トリアセチルセルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、及びノルボルネン系重合体などの透明樹脂フィルムの表面に、表面硬度と耐擦傷性に優れるハードコートを形成したハードコート積層フィルムが多数提案されている（例えば、特許文献１及び２参照）。しかし、ハードコートとフィルム基材との密着性は、まだ不十分である。また、これらのハードコート積層フィルムの耐擦傷性はまだ不十分であり、ハンカチなどで繰返し拭かれたとしても、指すべり性などの表面特性を維持できるハードコート積層フィルムが求められている。

特開２０００－０５２４７２号公報 特開２０００－２１４７９１号公報

　本発明の課題は、ハードコートとハードコート形成面がポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂であるフィルム基材との密着性に優れたハードコート積層フィルムを提供することにある。

　本発明者は、鋭意研究した結果、特定のハードコート積層フィルムにより、上記課題を達成できることを見出した。

　すなわち、本発明の諸態様は、以下のとおりである。
　［１］．
　表層側から順に、第１ハードコート、及び透明樹脂フィルムの層を有するハードコート積層フィルムであって、
　上記第１ハードコートは、
　（Ａ）多官能（メタ）アクリレート１００質量部；及び、
　（Ｂ）Ｎ－置換（メタ）アクリルアミド化合物１～１００質量部
を含む塗料から形成されており；
　上記透明樹脂フィルムは、その第１ハードコート形成面がポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂である、ハードコート積層フィルム。
　［２］． 
　上記成分（Ｂ）がアクリロイルモルホリンである、上記［１］項に記載のハードコート積層フィルム。
　［３］．
　上記第１ハードコートを形成する塗料が、更に
　（Ｃ）平均粒子径１～３００ｎｍの無機微粒子５～３００質量部
を含む、上記［１］又は［２］項に記載のハードコート積層フィルム。
　［４］．
　表層側から順に、第２ハードコート、第１ハードコート、及び透明樹脂フィルムの層を有するハードコート積層フィルムであって、
　上記第２ハードコートは、
　（Ａ）多官能（メタ）アクリレート１００質量部；
　（Ｅ）撥水剤０．０１～７質量部；及び
　（Ｆ）シランカップリング剤０．０１～１０質量部
を含み、
　かつ無機粒子を含まない塗料から形成されている、上記［１］～［３］項の何れか１項に記載のハードコート積層フィルム。
　［５］．
　上記第１ハードコートを形成する塗料が、更に
　（Ｄ）レベリング剤０．０１～１質量部
を含む、上記［１］～［４］項の何れか１項に記載のハードコート積層フィルム。
　［６］．
　上記透明樹脂フィルムが、
　第一ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂層（α１）；
　芳香族ポリカーボネート系樹脂層（β）；
　第二ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂層（α２）が、
この順に直接積層された透明多層フィルムである、上記［１］～［５］項の何れか１項に記載のハードコート積層フィルム。
　［７］．
　上記［１］～［６］項の何れか１項に記載のハードコート積層フィルムを含む物品。

　本発明のハードコート積層フィルムは、ハードコートとフィルム基材との密着性に優れる。本発明の好ましいハードコート積層フィルムは、ハードコートとフィルム基材との密着性、及び耐擦傷性に優れる。そのため、このハードコート積層フィルムは、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、及びエレクトロルミネセンスディスプレイなどの画像表示装置の部材（タッチパネル機能を有する画像表示装置及びタッチパネル機能を有しない画像表示装置を含む。）、特にタッチパネル機能を有する画像表示装置のディスプレイ面板として好適に用いることができる。また、本発明のハードコート積層フィルムは、車両の窓や風防等、建築物の窓や扉等、電子看板の保護板等、冷蔵庫等の家電製品の正面パネル等、食器棚等の家具の扉等、テレビ、パソコン、タブレット型情報機器、及びスマートフォンの筐体等、並びにショーウインドウなどとしても好適に用いることができる。

本発明のハードコート積層フィルムの一例を示す断面の概念図である。 実施例において、透明樹脂フィルムの製膜に使用した装置の概念図である。 実施例において使用した紫外線照射装置の概念図である。

　本明細書において「フィルム」の用語は、シートをも含む用語として使用する。「樹脂」の用語は、２以上の樹脂を含む樹脂混合物や、樹脂以外の成分を含む樹脂組成物をも含む用語として使用する。

　本発明のハードコート積層フィルムは、表層側から順に、第１ハードコート、及び透明樹脂フィルムの層を有する。本発明のハードコート積層フィルムは、ある態様においては、表層側から順に、第２ハードコート、第１ハードコート、及び透明樹脂フィルムの層を有する。ここで「表層側」とは、ハードコート積層フィルムを用いて生産された物品が、現場での使用に供される際の外面（ディスプレイ面板の場合の視認面）により近いことを意味する。また、本明細書において、ある層を他の層の「表層側」に配置することは、それらの層を直接積層すること、及び、それらの層の間にアンカーコートなどの別の層を１層以上介在させて積層することの両方を含む。

第１ハードコート
　上記第１ハードコートは、（Ａ）多官能（メタ）アクリレート１００質量部；及び、（Ｂ）Ｎ－置換（メタ）アクリルアミド化合物１～１００質量部を含む塗料から形成されている。

（Ａ）多官能（メタ）アクリレート
　上記成分（Ａ）の多官能（メタ）アクリレートは、１分子中に２以上の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートである。この成分は１分子中に２以上の（メタ）アクリロイル基を有するため、紫外線や電子線等の活性エネルギー線により重合・硬化して、ハードコートを形成する働きをする。

　上記多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、２，２’－ビス（４－（メタ）アクリロイルオキシポリエチレンオキシフェニル）プロパン、及び、２，２’－ビス（４－（メタ）アクリロイルオキシポリプロピレンオキシフェニル）プロパン等の（メタ）アクリロイル基含有２官能反応性モノマー；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、及びペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリロイル基含有３官能反応性モノマー；ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリロイル基含有４官能反応性モノマー；ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の（メタ）アクリロイル基含有６官能反応性モノマー；トリペンタエリスリトールアクリレート等の（メタ）アクリロイル基含有８官能反応性モノマー；及びこれらの１種以上を構成モノマーとする重合体（オリゴマーやプレポリマー）を挙げることができる。上記成分（Ａ）の多官能（メタ）アクリレートとしては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。なお、本明細書において、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートの意味である。

（Ｂ）Ｎ－置換（メタ）アクリルアミド化合物
　上記成分（Ｂ）のＮ－置換（メタ）アクリルアミド化合物は、その構造に因り、第１ハードコート形成面がポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂である上記透明樹脂フィルムと第１ハードコートとの密着性を良好にする働きをする。

　上記成分（Ｂ）のＮ－置換（メタ）アクリルアミド化合物は、特に限定されないが、典型的には、下記一般式（１）で表される構造を有する化合物であってよい。ここでの「Ｎ－置換（メタ）アクリルアミド化合物」は、Ｎ－置換アクリルアミド化合物およびＮ－置換メタクリルアミド化合物の両方を包含する。上記成分（Ｂ）のＮ－置換（メタ）アクリルアミド化合物は、このような構造を有することによって、第１ハードコート形成面がポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂である上記透明樹脂フィルムと第１ハードコートとの密着性を十分に良好にすることができる。そのため、本発明のハードコート積層フィルムは、上記透明樹脂フィルムの第１ハードコート形成面の上に直接第１ハードコートが形成されているものであってよい。本発明によるハードコート積層フィルムでは、第１ハードコートが上記成分（Ｂ）のＮ－置換（メタ）アクリルアミド化合物を含む塗料から形成されていることにより、上記透明樹脂フィルムの第１ハードコート形成面は、コロナ放電処理やアンカーコート形成などの易接着化処理がされている必要がない。これによって、製造の効率化・製造コストの削減を図ることが可能になるという利点が得られる。上記透明樹脂フィルムの第１ハードコート形成面（または両面）は、任意選択で、コロナ放電処理やアンカーコート形成などの易接着化処理がされていてもよい。

（式中、Ｒ_１は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ_２は水素原子若しくは炭素数１～６のアルキル基を表し、Ｒ_３は水酸基若しくはアミノ基を有してもよい炭素数１～６のアルキル基を表すか、又はＲ_２とＲ_３が一緒になって、それらが結合する窒素原子と共に、酸素原子を環構成員として有してもよい５員環若しくは６員環を形成する。）

　上記成分（Ｂ）のＮ－置換（メタ）アクリルアミドとしては、例えば、Ｎ－メチルアクリルアミド、Ｎ－メチルメタクリルアミド、Ｎ－メチロールアクリルアミドブチルエーテル、Ｎ－メチロールメタクリルアミドブチルエーテル、Ｎ－エチルアクリルアミド、Ｎ－エチルメタクリルアミド、Ｎ－ｎ－プロピルアクリルアミド、Ｎ－ｎ－プロピルメタクリルアミド、Ｎ－イソプロピルアクリルアミド、Ｎ－イソプロピルメタクリルアミド、Ｎ－シクロプロピルアクリルアミド、Ｎ－シクロプロピルメタクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド、ダイアセトンメタクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシメチルアクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシメチルメタクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシエチルアクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシエチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルメタクリルアミド、Ｎ－メチル，Ｎ－エチルアクリルアミド、Ｎ－メチル，Ｎ－エチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、Ｎ－メチロールアクリルアミドメチルエーテル、Ｎ－メチロールメタクリルアミドメチルエーテル、Ｎ－メチロールアクリルアミドエチルエーテル、Ｎ－メチロールメタクリルアミドエチルエーテル、Ｎ－メチロールアクリルアミドプロピルエーテル、Ｎ－メチロールメタクリルアミドプロピルエーテル、アクリロイルモルホリン、メタクリロイルモルホリン、Ｎ－ブトキシメチルアクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチルメタクリルアミド、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－ビニル－ε－カプロラクタム等が挙げられる。上記成分（Ｂ）のＮ－置換（メタ）アクリルアミドとしては、これらの中で、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミドおよびＮ－ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミドからなる群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましく、（メタ）アクリロイルモルホリンが更に好ましく、アクリロイルモルホリンが最も好ましい。これらはそれぞれ単独でもしくは２種以上を組み合わせて使用することができる。

　上記成分（Ｂ）のＮ－置換（メタ）アクリルアミドの配合量は、上記成分（Ａ）の多官能（メタ）アクリレート１００質量部に対して、上記透明樹脂フィルムと第１ハードコートとの密着性の観点から、通常１質量部以上、好ましくは３質量部以上、より好ましくは５質量部以上である。一方、上記成分（Ｂ）のＮ－置換（メタ）アクリルアミドの配合量は、耐擦傷性、及び硬度の低下を抑制する観点から、通常１００質量部以下、好ましくは７０質量部以下、より好ましくは６０質量部以下、更に好ましくは５０質量部以下、より更に好ましくは３５質量部以下、最も好ましくは１５質量部以下であってよい。また、上記成分（Ｂ）のＮ－置換（メタ）アクリルアミドの配合量は、上記成分（Ａ）の多官能（メタ）アクリレート１００質量部に対して、通常、１質量部以上１００質量部以下であってよく、好ましくは、１質量部以上７０質量部以下、１質量部以上６０質量部以下、１質量部以上５０質量部以下、１質量部以上３５質量部以下、１質量部以上１５質量部以下、３質量部以上１００質量部以下、３質量部以上７０質量部以下、３質量部以上６０質量部以下、３質量部以上５０質量部以下、３質量部以上３５質量部以下、３質量部以上１５質量部以下、５質量部以上１００質量部以下、５質量部以上７０質量部以下、５質量部以上６０質量部以下、５質量部以上５０質量部以下、５質量部以上３５質量部以下、または５質量部以上１５質量部以下であってよい。

（Ｃ）平均粒子径１～３００ｎｍの無機微粒子
　上記成分（Ｃ）の無機微粒子は、本発明のハードコート積層フィルムの表面硬度を飛躍的に高める働きをする。

　無機微粒子としては、例えば、シリカ（二酸化珪素）；酸化アルミニウム、ジルコニア、チタニア、酸化亜鉛、酸化ゲルマニウム、酸化インジウム、酸化スズ、インジウムスズ酸化物、酸化アンチモン、及び酸化セリウム等の金属酸化物微粒子；弗化マグネシウム、及び弗化ナトリウム等の金属弗化物微粒子；金属硫化物微粒子；金属窒化物微粒子；及び金属微粒子などを挙げることができる。

　これらの中でより表面硬度の高いハードコートを得るためにシリカや酸化アルミニウムの微粒子が好ましく、シリカの微粒子がより好ましい。シリカ微粒子の市販品としては、日産化学工業株式会社のスノーテックス（商品名）、扶桑化学工業株式会社のクォートロン（商品名）などを挙げることができる。

　無機微粒子の塗料中での分散性を高めたり、得られるハードコートの表面硬度を高めたりする目的で、当該無機微粒子の表面をビニルシラン、及びアミノシラン等のシラン系カップリング剤；チタネート系カップリング剤；アルミネート系カップリング剤；（メタ）アクリロイル基、ビニル基、及びアリル基等のエチレン性不飽和結合基やエポキシ基などの反応性官能基を有する有機化合物；及び脂肪酸、脂肪酸金属塩等の表面処理剤などにより処理したものを用いることは好ましい。

　上記成分（Ｃ）の無機微粒子としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

　上記成分（Ｃ）の無機微粒子の平均粒子径は、ハードコートの硬度改良効果を確実に得る観点から、通常３００ｎｍ以下、好ましくは２００ｎｍ以下、より好ましくは１２０ｎｍ以下である。一方、無機微粒子の平均粒子径の下限は特にないが、通常入手可能な無機微粒子は細かくてもせいぜい１ｎｍ程度である。

　なお、本明細書において、無機微粒子の平均粒子径は、日機装株式会社のレーザー回折・散乱式粒度分析計「ＭＴ３２００ＩＩ」（商品名）を使用して測定した粒子径分布曲線において、粒子の小さい方からの累積が５０質量％となる粒子径である。

　上記成分（Ｃ）の無機微粒子の配合量は、上記第１ハードコートが本発明のハードコート積層フィルムの表面を形成する態様にあっては、上記成分（Ａ）の多官能（メタ）アクリレート１００質量部に対して、表面硬度の観点から、通常５質量部以上、好ましくは２０質量部以上であってよい。一方、上記成分（Ｃ）の無機微粒子の配合量は、耐擦傷性の観点から、通常１００質量部以下、好ましくは７０質量部以下であってよい。無機微粒子の配合量は、この態様において、上記成分（Ａ）の多官能（メタ）アクリレート１００質量部に対して、通常５質量部以上１００質量部以下であり、好ましくは５質量部以上７０質量部以下、２０質量部以上１００質量部以下または２０質量部以上７０質量部以下であってよい。

　上記成分（Ｃ）の無機微粒子の配合量は、上記第１ハードコートの表層側に、更に上記第２ハードコートを形成する態様にあっては、上記成分（Ａ）１００質量部に対して、表面硬度の観点から、好ましくは３０質量部以上、より好ましくは５０質量部以上、更に好ましくは８０質量部以上であってよい。一方、上記成分（Ｃ）の無機微粒子の配合量は、透明性の観点から、通常、３００質量部以下、好ましくは２００質量部以下、より好ましくは１６０質量部以下であってよい。無機微粒子の配合量は、この態様において、上記成分（Ａ）の多官能（メタ）アクリレート１００質量部に対して、通常３０質量部以上３００質量部以下であり、好ましくは３０質量部以上２００質量部以下または３０質量部以上１６０質量部以下であり、あるいは好ましくは５０質量部以上３００質量部以下または５０質量部以上２００質量部以下または５０質量部以上１６０質量部以下であり、あるいは好ましくは８０質量部以上３００質量部以下または８０質量部以上２００質量部以下または８０質量部以上１６０質量部以下であってよい。
　いずれの態様においても、上記成分（Ｃ）の無機微粒子の配合量は、典型的に、上記成分（Ａ）の多官能（メタ）アクリレート１００質量部に対して、５質量部以上３００質量部以下、５質量部以上２００質量部以下、５質量部以上１６０質量部以下、５質量部以上１００質量部以下、５質量部以上７０質量部以下、２０質量部以上３００質量部以下、２０質量部以上２００質量部以下、２０質量部以上１６０質量部以下、２０質量部以上１００質量部以下、２０質量部以上７０質量部以下、３０質量部以上３００質量部以下、３０質量部以上２００質量部以下、３０質量部以上１６０質量部以下、３０質量部以上１００質量部以下、３０質量部以上７０質量部以下、５０質量部以上３００質量部以下、５０質量部以上２００質量部以下、５０質量部以上１６０質量部以下、５０質量部以上１００質量部以下、５０質量部以上７０質量部以下、８０質量部以上３００質量部以下、８０質量部以上２００質量部以下、８０質量部以上１６０質量部以下、または８０質量部以上１００質量部以下であってよい。

（Ｄ）レベリング剤
　上記第１ハードコート形成用塗料には、表面を良好（平滑）なものにする観点から、更に（Ｄ）レベリング剤を含ませることが好ましい。また、これにより、本発明の上記第２ハードコートを形成する態様において、上記第２ハードコートの形成が容易になる。

　上記レベリング剤としては、例えば、アクリル系レベリング剤、シリコン系レベリング剤、弗素系レベリング剤、シリコン・アクリル共重合体系レベリング剤、弗素変性アクリル系レベリング剤、弗素変性シリコン系レベリング剤、及びこれらに官能基（例えば、メトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基、アシルオキシ基、ハロゲン基、アミノ基、ビニル基、エポキシ基、メタクリロキシ基、アクリロキシ基、及びイソシアネート基など）を導入したレベリング剤などを挙げることができる。これらの中で、上記成分（Ｄ）のレベリング剤としては、シリコン・アクリル共重合体系レベリング剤が好ましい。上記成分（Ｄ）のレベリング剤として、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

　上記成分（Ｄ）のレベリング剤の配合量は、上記成分（Ａ）の多官能（メタ）アクリレート１００質量部に対して、上記第１ハードコートの表面を平滑なものにする観点から、通常０．０１質量部以上、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．２質量部以上であってよい。一方、上記成分（Ｄ）のレベリング剤の配合量は、本発明の上記第２ハードコートを形成する態様において、上記第１ハードコートの上に、上記第２ハードコート形成用塗料が弾かれることなく良好に塗工できるようにする観点から、通常１質量部以下、好ましくは０．６質量部以下、より好ましくは０．４質量部以下であってよい。上記成分（Ｄ）のレベリング剤の配合量は、通常０．０１質量部以上１質量部以下であり、好ましくは０．０１質量部以上０．６質量部以下または０．０１質量部以上０．４質量部以下であり、あるいは好ましくは０．１質量部以上１質量部以下または０．１質量部以上０．６質量部以下または０．１質量部以上０．４質量部以下であり、あるいは好ましくは０．２質量部以上１質量部以下または０．２質量部以上０．６質量部以下または０．２質量部以上０．４質量部以下であってよい。

　上記第１ハードコート形成用塗料には、活性エネルギー線による硬化性を良好にする観点から、１分子中に２以上のイソシアネート基（－Ｎ＝Ｃ＝Ｏ）を有する化合物及び／又は光重合開始剤を更に含ませることが好ましい。

　上記１分子中に２以上のイソシアネート基を有する化合物としては、例えば、メチレンビス－４－シクロヘキシルイソシアネート；トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、ヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、イソホロンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、トリレンジイソシアネートのイソシアヌレート体、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体、イソホロンジイソシアネートのイソシアヌレート体、ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット体等のポリイソシアネート；及び、上記ポリイソシアネートのブロック型イソシアネート等のウレタン架橋剤などを挙げることができる。上記１分子中に２以上のイソシアネート基を有する化合物としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。また、架橋の際には、必要に応じてジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジエチルヘキソエートなどの触媒を添加してもよい。

　上記光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、メチル－ｏ－ベンゾイルベンゾエート、４－メチルベンゾフェノン、４、４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、ｏ－ベンゾイル安息香酸メチル、４－フェニルベンゾフェノン、４－ベンゾイル－４’－メチルジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’－テトラ（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、２，４，６－トリメチルベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルメチルケタール等のベンゾイン系化合物；アセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等のアセトフェノン系化合物；メチルアントラキノン、２－エチルアントラキノン、２－アミルアントラキノン等のアントラキノン系化合物；チオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン等のチオキサントン系化合物；アセトフェノンジメチルケタール等のアルキルフェノン系化合物；トリアジン系化合物；ビイミダゾール化合物；アシルフォスフィンオキサイド系化合物；チタノセン系化合物；オキシムエステル系化合物；オキシムフェニル酢酸エステル系化合物；ヒドロキシケトン系化合物；及び、アミノベンゾエート系化合物などを挙げることができる。上記光重合開始剤としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

　上記第１ハードコート形成用塗料には、所望に応じて、帯電防止剤、界面活性剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、汚染防止剤、印刷性改良剤、酸化防止剤、耐候性安定剤、耐光性安定剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、有機微粒子、及び着色剤などの添加剤を１種又は２種以上含ませることができる。

　上記第１ハードコート形成用塗料は、塗工し易い濃度に希釈するため、所望に応じて溶剤を含んでいてもよい。上記溶剤は上記成分（Ａ）～（Ｄ）、及びその他の任意成分と反応したり、これらの成分の自己反応（劣化反応を含む）を触媒（促進）したりしないものであれば、特に制限されない。上記溶剤としては、１－メトキシ－２－プロパノール、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル、トルエン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ダイアセトンアルコール、及びアセトンなどを挙げることができる。上記溶剤としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

　上記第１ハードコート形成用塗料は、これらの成分を混合、攪拌することにより得ることができる。

　上記第１ハードコート形成用塗料を用いて上記第１ハードコートを形成する方法は特に制限されず、公知のウェブ塗布方法を使用することができる。上記方法としては、例えば、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、ディップコート、スプレーコート、スピンコート、エアナイフコート、及びダイコートなどの方法を挙げることができる。

　上記第１ハードコートの厚みは、特に制限されないが、表面硬度の観点から、通常１μｍ以上、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上、更に好ましくは１５μｍ以上であってよい。また、上記第１ハードコートの厚みは、本発明のハードコート積層フィルムの切削加工適性やウェブハンドリング性の観点から、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下であってよい。上記第１ハードコートの厚みは、通常１μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは、１μｍ以上５０μｍ以下、５μｍ以上１００μｍ以下、５μｍ以上５０μｍ以下、１０μｍ以上１００μｍ以下、１０μｍ以上５０μｍ以下、１５μｍ以上１００μｍ以下、または１５μｍ以上５０μｍ以下であってよい。

　上記第１ハードコートの厚みは、本発明の上記第２ハードコートを形成する態様においては、表面硬度の観点から、通常５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上、更に好ましくは１８μｍ以上であってよい。一方、耐衝撃性の観点から、好ましくは３５μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下、更に好ましくは２５μｍ以下であってよい。上記第１ハードコートの厚みは、通常５μｍ以上３５μｍ以下、好ましくは、５μｍ以上３０μｍ以下、５μｍ以上２５μｍ以下、１０μｍ以上３５μｍ以下、１０μｍ以上３０μｍ以下、１０μｍ以上２５μｍ以下、１５μｍ以上３５μｍ以下、１５μｍ以上３０μｍ以下、１５μｍ以上２５μｍ以下、１８μｍ以上３５μｍ以下、１８μｍ以上３０μｍ以下、または１８μｍ以上２５μｍ以下であってよい。

第２ハードコート
　本発明のハードコート積層フィルムは、上記第１ハードコートの表層側に更に第２ハードコートを有するものであってよい。即ち、本発明のハードコート積層フィルムは、ある態様においては、表層側から順に、上記第２ハードコート、上記第１ハードコート、及び上記透明樹脂フィルムの層を有する。このような態様のハードコート積層フィルムが、タッチパネル機能を有する画像表示装置のディスプレイ面板として用いられる場合には、通常、上記第２ハードコートが、上記画像表示装置のタッチ面を形成することになる。

　上記第２ハードコートは、好ましくは、無機粒子を含まない塗料から形成されている。上記第２ハードコートは、より好ましくは、（Ａ）多官能（メタ）アクリレート１００質量部；（Ｅ）撥水剤０．０１～７質量部；及び（Ｆ）シランカップリング剤０．０１～１０質量部を含み、かつ無機粒子を含まない塗料から形成されている。上記第２ハードコート形成用塗料として、上述の塗料を用いることにより、上記第２ハードコートは、良好な耐擦傷性を発現し、ハンカチなどで繰返し拭かれたとしても指すべり性などの表面特性を維持する働きをすることができるようになる。

　無機粒子（例えば、シリカ（二酸化珪素）；酸化アルミニウム、ジルコニア、チタニア、酸化亜鉛、酸化ゲルマニウム、酸化インジウム、酸化スズ、インジウムスズ酸化物、酸化アンチモン、及び酸化セリウム等の金属酸化物粒子；弗化マグネシウム、及び弗化ナトリウム等の金属弗化物粒子；金属硫化物粒子；金属窒化物粒子；及び金属粒子など）は、ハードコートの硬度を高めるのに効果が大きい。一方、上記成分（Ａ）の多官能（メタ）アクリレートなどの樹脂成分との相互作用は弱く、耐擦傷性を不十分なものにする原因となっていた。そこで本発明においては、通常最表面を形成する第２ハードコートには無機粒子を含まないようにして耐擦傷性を保持し、一方、第１ハードコートには、好ましくは特定量の平均粒子径１～３００ｎｍの無機粒子を含ませて硬度を高めることにより、この問題を解決したものである。

　ここで無機粒子を「含まない」とは、有意な量の無機粒子を含んではいないという意味である。ハードコート形成用塗料の分野において、無機粒子の有意な量は、上記成分（Ａ）の多官能（メタ）アクリレート１００質量部に対して、通常１質量部程度以上である。従って、無機粒子を「含まない」とは、上記成分（Ａ）の多官能（メタ）アクリレート１００質量部に対して、無機粒子の量が、通常０質量部以上、通常１質量部未満、好ましくは０．１質量部以下、より好ましくは０．０１質量部以下と言い換えることもできる。

　第２ハードコートのための上記（Ａ）多官能（メタ）アクリレートとしては、第１ハードコート形成用塗料について上述したものと同様の多官能（メタ）アクリレートを使用することができる。上記成分（Ａ）の多官能（メタ）アクリレートとしては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

（Ｅ）撥水剤
　上記成分（Ｅ）の撥水剤は、指すべり性、汚れの付着防止性、及び汚れの拭取り性を高める働きをする。

　上記撥水剤としては、例えば、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、及びアクリル・エチレン共重合体ワックス等のワックス系撥水剤；シリコンオイル、シリコン樹脂、ポリジメチルシロキサン、アルキルアルコキシシラン等のシリコン系撥水剤；フルオロポリエーテル系撥水剤、フルオロポリアルキル系撥水剤等の含弗素系撥水剤などを挙げることができる。上記成分（Ｅ）の撥水剤としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

　これらの中で、上記成分（Ｅ）の撥水剤としては、撥水性能の観点から、フルオロポリエーテル系撥水剤が好ましい。上記成分（Ａ）の多官能（メタ）アクリレートと上記成分（Ｅ）の撥水剤とが化学結合ないしは強く相互作用し、上記成分（Ｅ）がブリードアウトするなどのトラブルを防止する観点から、上記成分（Ｅ）としては、分子内に（メタ）アクリロイル基とフルオロポリエーテル基とを含有する化合物を含む撥水剤（以下、（メタ）アクリロイル基含有フルオロポリエーテル系撥水剤と略す。）がより好ましい。上記成分（Ｅ）の撥水剤として更に好ましいのは、上記成分（Ａ）の多官能（メタ）アクリレートと上記成分（Ｅ）の撥水剤との化学結合ないしは相互作用を適宜調節し、透明性を高く保ちつつ良好な撥水性を発現させる観点から、アクリロイル基含有フルオロポリエーテル系撥水剤とメタクリロイル基含有フルオロポリエーテル系撥水剤との混和物である。

　（メタ）アクリロイル基含有フルオロポリエーテル系撥水剤は、分子内にフルオロポリエーテル基を含有する点で上記成分（Ａ）とは明確に区別される。１分子中に２以上の（メタ）アクリロイル基を有し、かつフルオロポリエーテル基を有する化合物は、（メタ）アクリロイル基含有フルオロポリエーテル系撥水剤であって、上記成分（Ｅ）である。すなわち、上記成分（Ａ）の多官能（メタ）アクリレートの定義からは、フルオロポリエーテル基を含有する化合物を除外するものとする。

　上記成分（Ｅ）の撥水剤の配合量は、上記成分（Ａ）の多官能（メタ）アクリレート１００質量部に対して、上記成分（Ｅ）がブリードアウトするなどのトラブルを防止する観点から、通常７質量部以下、好ましくは４質量部以下、より好ましくは２質量部以下である。一方、上記成分（Ｅ）の撥水剤の配合量は、上記成分（Ｅ）の使用効果を得るという観点から、通常０．０１質量部以上、好ましくは０．０５質量部以上、より好ましくは０．１質量部以上である。撥水剤の配合量は、通常０．０１質量部以上７質量部以下であり、好ましくは、０．０１質量部以上４質量部以下または０．０１質量部以上２質量部以下であってよく、あるいは好ましくは０．０５質量部以上７質量部以下または０．０５質量部以上４質量部以下または０．０５質量部以上２質量部以下であってよく、あるいは好ましくは０．１質量部以上７質量部以下または０．１質量部以上４質量部以下または０．１質量部以上２質量部以下であってよい。

（Ｆ）シランカップリング剤
　上記成分（Ｆ）のシランカップリング剤は、上記第１ハードコートと上記第２ハードコートとの密着性を向上させる働きをする。

　シランカップリング剤は、加水分解性基（例えば、メトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基；アセトキシ基等のアシルオキシ基；クロロ基等のハロゲン基など）、及び有機官能基（例えば、アミノ基、メルカプト基、ビニル基、エポキシ基、メタクリロキシ基、アクリロキシ基、及びイソシアネート基など）の少なくとも２種類の異なる反応性基を有するシラン化合物である。これらの中で、上記成分（Ｆ）のシランカップリング剤としては、密着性の観点から、アミノ基を有するシランカップリング剤（アミノ基と加水分解性基を有するシラン化合物）、及びメルカプト基を有するシランカップリング剤（メルカプト基と加水分解性基を有するシラン化合物）が好ましい。密着性及び臭気の観点から、アミノ基を有するシランカップリング剤がより好ましい。

　アミノ基を有するシランカップリング剤としては、例えば、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチル－ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、及びＮ－（ビニルベンジル）－２－アミノエチル－３－アミノプロピルトリメトキシシランなどを挙げることができる。

　メルカプト基を有するシランカップリング剤としては、例えば、３－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、及び３－メルカプトプロピルトリメトキシシランなどを挙げることができる。

　上記成分（Ｆ）のシランカップリング剤としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

　上記成分（Ｆ）のシランカップリング剤の配合量は、上記成分（Ａ）の多官能（メタ）アクリレート１００質量部に対して、密着性向上効果を確実に得る観点から、通常０．０１質量部以上、好ましくは０．０５質量部以上、より好ましくは０．１質量部以上である。一方、上記成分（Ｆ）のシランカップリング剤の配合量は、塗料のポットライフの観点から、通常１０質量部以下、好ましくは５質量部以下、より好ましくは１質量部以下であってよい。シランカップリング剤の配合量は、通常０．０１質量部以上１０質量部以下であり、好ましくは、０．０１質量部以上５質量部以下または０．０１質量部以上１質量部以下であってよく、あるいは好ましくは０．０５質量部以上１０質量部以下または０．０５質量部以上５質量部以下または０．０５質量部以上１質量部以下であってよく、あるいは好ましくは０．１質量部以上１０質量部以下または０．１質量部以上５質量部以下または０．１質量部以上１質量部以下であってよい。
　なお、ここで言及した成分（Ｆ）のシランカップリング剤の通常または好ましい配合量の範囲群のいずれかは、上で言及した成分（Ｅ）の撥水剤の配合量の通常または好ましい範囲群のいずれとも組み合わせることができる。

　上記第２ハードコート形成用塗料には、活性エネルギー線による硬化性を良好にする観点から、１分子中に２以上のイソシアネート基（－Ｎ＝Ｃ＝Ｏ）を有する化合物及び／又は光重合開始剤を更に含ませることが好ましい。

　第２コードコートのための１分子中に２以上のイソシアネート基を有する化合物としては、第１ハードコート形成用塗料について上述したものと同じものを用いることができる。上記１分子中に２以上のイソシアネート基を有する化合物としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

　第２コードコートのための光重合開始剤としては、第１ハードコート形成用塗料について上述したものと同じものを用いることができる。上記光重合開始剤としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

　上記第２ハードコート形成用塗料には、所望に応じて、帯電防止剤、界面活性剤、チクソ性付与剤、汚染防止剤、印刷性改良剤、酸化防止剤、耐候性安定剤、耐光性安定剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、有機着色剤、及び有機微粒子などの添加剤を１種又は２種以上含ませることができる。

　上記第２ハードコート形成用塗料は、塗工し易い濃度に希釈するため、所望に応じて溶剤を含んでいてもよい。上記溶剤は、上記成分（Ａ）、上記成分（Ｄ）、上記成分（Ｆ）、及びその他の任意成分と反応したり、これらの成分の自己反応（劣化反応を含む）を触媒（促進）したりしないものであれば、特に制限されない。上記溶剤としては、例えば、１－メトキシ－２－プロパノール、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル、トルエン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ダイアセトンアルコール、及びアセトンなどを挙げることができる。上記溶剤としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

　上記第２ハードコート形成用塗料は、これらの成分を混合、攪拌することにより得ることができる。

　上記第２ハードコート形成用塗料を用いて上記第２ハードコートを形成する方法は特に制限されず、公知のウェブ塗布方法を使用することができる。上記方法としては、例えば、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、ディップコート、スプレーコート、スピンコート、エアナイフコート、及びダイコートなどの方法を挙げることができる。

　上記第２ハードコートの厚みは、耐擦傷性及び硬度の観点から、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上であってよい。一方、上記第２ハードコートの厚みは、硬度及び第１ハードコートとの密着性の観点から、好ましくは５μｍ以下、より好ましくは４μｍ以下、更に好ましくは３μｍ以下であってよい。第２ハードコートの厚みは、好ましくは０．５μｍ以上５μｍ以下であってよく、より好ましくは、０．５μｍ以上４μｍ以下、０．５μｍ以上３μｍ以下、１μｍ以上５μｍ以下、１μｍ以上４μｍ以下、または１μｍ以上３μｍ以下であってよい。

透明樹脂フィルム
　上記透明樹脂フィルムは、上記第１ハードコートをその上に形成するためのフィルム基材となる。上記透明樹脂フィルムは、本発明のある態様においては、上記第１ハードコート及び上記第２ハードコートをその上に形成するためのフィルム基材となる。上記透明樹脂フィルムは、少なくともその第１ハードコート形成面が、ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂である。

　上記ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂は、アクリル系樹脂にイミド構造が導入された重合体である。上記ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂は、アクリル系樹脂の高透明性、高表面硬度、高剛性という特徴はそのままにポリイミド系樹脂の耐熱性や寸法安定性に優れるという特徴を導入し、淡黄色から赤褐色に着色するという欠点を改良した熱可塑性樹脂である。上記ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂を生産する方法としては、特に制限されないが、例えば、アクリル系樹脂にイミド化剤を反応させてイミド構造を導入する方法を挙げることができる。

　上記ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂を生産するための上記アクリル系樹脂としては、（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体、及び（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位を含む共重合体を挙げることができる。なお、（メタ）アクリルとは、アクリル又はメタクリルの意味である。また、（共）重合体とは、重合体又は共重合体の意味である。

　上記（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体としては、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸プロピル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル・（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、及び（メタ）アクリル酸エチル・（メタ）アクリル酸ブチル共重合体などを挙げることができる。

　上記（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位を含む共重合体としては、例えば、エチレン・（メタ）アクリル酸メチル共重合体、スチレン・（メタ）アクリル酸メチル共重合体、ビニルシクロヘキサン・（メタ）アクリル酸メチル共重合体、無水マレイン酸・（メタ）アクリル酸メチル共重合体、及びＮ－置換マレイミド・（メタ）アクリル酸メチル共重合体などを挙げることができる。

　上記ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂を生産するための上記イミド化剤としては、例えば、メチルアミン、シクロヘキシルアミン、及びアンモニアなどを挙げることができる。

　上記ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂は、ハードコート積層フィルムのフィルム基材用樹脂として高いポテンシャルを有している。しかし、ハードコートとの密着強度は不十分であり、非常に強いコロナ放電処理や特殊なアンカーコートなどの易接着処理を必要としていた（特開２０１５－０３４２８５号公報参照）。特に、上記ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂がフィルム基材の両方の面を形成する場合、その両方の面の上にハードコートを形成したとき、ハードコートの密着強度が不十分になり易いという不都合があった。理論に拘束される意図はないが、上記ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂は、活性エネルギー線の照射により、ハードコートとの密着性を低下させるものと考察される。

　本発明のハードコート積層フィルムは、第１ハードコート形成用塗料が好ましい量の上記成分（Ｂ）のＮ－置換（メタ）アクリルアミド化合物を含む場合には、上記透明樹脂フィルムの第１ハードコート形成面（ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂）の上に直接第１ハードコートが形成されていても十分な密着力を発現することができる。すなわち、上記透明樹脂フィルムの第１ハードコート形成面（ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂）に、コロナ放電処理やアンカーコート形成などの易接着化処理がされていなくても十分な密着力を発現することができる。

　上記透明樹脂フィルムは、ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂の透明単層フィルムであってよい。上記透明樹脂フィルムは、第１ハードコート形成面を形成する層がポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂であり、任意の樹脂からなる他の層を１層以上有する透明多層フィルムであってよい。上記透明樹脂フィルムは、好ましくは、第一ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂層（α１）；芳香族ポリカーボネート系樹脂層（β）；第二ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂層（α２）が、この順に直接積層された透明多層フィルムであってよい。 なお、ハードコート積層フィルムがタッチパネル機能を有する画像表示装置の部材として用いられる場合、上記α１層側に上記画像表示装置のタッチ面が形成されるものとして本発明を説明する。

　ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂は、耐熱性や表面硬度には優れているが、切削加工性が不十分になり易い。それに対し、芳香族ポリカーボネート系樹脂は、切削加工性には優れているが、耐熱性や表面硬度が不十分になり易い。そのため上記の層構成の透明多層フィルムを用いることにより、両者の弱点を補い合い、耐熱性、表面硬度、及び切削加工性の何れにも優れたハードコート積層フィルムを容易に得ることができるようになる。

　上記α１層の層厚みは、特に制限されないが、本発明のハードコート積層フィルムの耐熱性や表面硬度の観点から、通常２０μｍ以上、好ましくは４０μｍ以上、より好ましくは６０μｍ以上、更に好ましくは８０μｍ以上であってよい。

　上記α２層の層厚みは、特に制限されないが、本発明のハードコート積層フィルムの耐カール性の観点から、上記α１層と同じ層厚みであることが好ましい。

　なお、ここで「同じ層厚み」とは、物理化学的に厳密な意味で同じ層厚みと解釈されるべきではない。工業的に通常行われる工程・品質管理の振れ幅の範囲内において同じ層厚みと解釈されるべきである。工業的に通常行われる工程・品質管理の振れ幅の範囲内において同じ層厚みであれば、多層フィルムの耐カール性を良好に保つことができるからである。Ｔダイ共押出法による無延伸多層フィルムの場合には、通常－５～＋５μｍ程度の幅で工程・品質管理されるものであるから、層厚み６５μｍと同７５μｍとは同一と解釈されるべきである。ここでの「同じ層厚み」は、「実質的に同じ層厚み」とも言い換えられる。

　上記β層の層厚みは、特に制限されないが、本発明のハードコート積層フィルムの耐切削性の観点から、通常２０μｍ以上、好ましくは８０μｍ以上であってよい。

　上記α１層及び上記α２層に用いるポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂としては、ハードコート積層フィルムをタッチパネルなどの光学物品に用いる目的から、高い透明性を有し、かつ着色のないものであること以外は制限されず、任意のポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂を用いることができる。

　上記ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂の好ましいものとしては、黄色度指数（ＪＩＳ　Ｋ７１０５：１９８１に従い、株式会社島津製作所の色度計「ＳｏｌｉｄＳｐｅｃ－３７００」（商品名）を用いて測定。）が、３以下のものを挙げることができる。上記ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂の黄色度指数は、より好ましくは２以下であり、更に好ましくは１以下である。また、押出負荷や溶融フィルムの安定性の観点から、好ましい上記ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂として、メルトマスフローレート（ＩＳＯ１１３３に従い、２６０℃、９８．０７Ｎの条件で測定。）が０．１～２０ｇ／１０分のものを挙げることができる。上記ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂のメルトマスフローレートは、０．５～１０ｇ／１０分がより好ましい。更にポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂のガラス転移温度は、耐熱性の観点から、１５０℃以上のものが好ましい。このガラス転移温度は、より好ましくは１７０℃以上である。

　上記ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂は、好ましくは、黄色度指数が３以下、２以下または１以下であり、かつ、メルトマスフローレートが０．１～２０ｇ／１０分または０．５～１０ｇ／１０分であり、かつ、ガラス転移温度が１５０℃以上または１７０℃以上であってよい。

　また、上記ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂には、本発明の目的に反しない限度において、所望により、ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂以外の熱可塑性樹脂；顔料、無機フィラー、有機フィラー、樹脂フィラー；滑剤、酸化防止剤、耐候性安定剤、熱安定剤、離型剤、帯電防止剤、及び界面活性剤等の添加剤などを更に含ませることができる。これらの任意成分の配合量は、通常、ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂を１００質量部としたとき、０．０１～１０質量部程度である。

　上記ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂の市販例としては、エボニック社の「ＰＬＥＸＩＭＩＤ ＴＴ５０」（商品名）、及び「ＰＬＥＸＩＭＩＤ ＴＴ７０」（商品名）などを挙げることができる。

　なお、上記α１層に用いるポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂と、上記α２層に用いるポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂とは、異なる樹脂特性のもの、例えばメルトマスフローレートやガラス転移温度の異なるポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂を用いても良い。本発明のハードコート積層フィルムの耐カール性の観点から、上記α１層及びα２層について、同じ樹脂特性のポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂を用いることが好ましい。例えば、同一グレードの同一ロットを用いるのは、好ましい実施態様の一つである。

　上記β層に用いる芳香族ポリカーボネート系樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ、ジメチルビスフェノールＡ、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサンなどの芳香族ジヒドロキシ化合物とホスゲンとの界面重合法によって得られる重合体；ビスフェノールＡ、ジメチルビスフェノールＡ、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサンなどの芳香族ジヒドロキシ化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸ジエステルとのエステル交換反応により得られる重合体などの芳香族ポリカーボネート系樹脂の１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

　上記芳香族ポリカーボネート系樹脂に含み得る好ましい任意成分としては、コアシェルゴムを挙げることができる。芳香族ポリカーボネート系樹脂とコアシェルゴムとの合計を１００質量部としたとき、コアシェルゴムを０～３０質量部（芳香族ポリカーボネート系樹脂１００～７０質量部）、好ましくは０～１０質量部（芳香族ポリカーボネート系樹脂１００～９０質量部）の量で用いることにより、ハードコート積層フィルムの耐切削加工性や耐衝撃性をより高めることができる。

　上記コアシェルゴムとしては、例えば、メタクリル酸エステル・スチレン／ブタジエンゴムグラフト共重合体、アクリロニトリル・スチレン／ブタジエンゴムグラフト共重合体、アクリロニトリル・スチレン／エチレン・プロピレンゴムグラフト共重合体、アクリロニトリル・スチレン／アクリル酸エステルグラフト共重合体、メタクリル酸エステル／アクリル酸エステルゴムグラフト共重合体、及びメタクリル酸エステル・アクリロニトリル／アクリル酸エステルゴムグラフト共重合体などのコアシェルゴムを挙げることができる。上記コアシェルゴムとしては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

　また、上記芳香族ポリカーボネート系樹脂には、本発明の目的に反しない限度において、所望により、芳香族ポリカーボネート系樹脂やコアシェルゴム以外の熱可塑性樹脂；顔料、無機フィラー、有機フィラー、樹脂フィラー；滑剤、酸化防止剤、耐候性安定剤、熱安定剤、離型剤、帯電防止剤、及び界面活性剤等の添加剤などを更に含ませることができる。これらの任意成分の配合量は、通常、芳香族ポリカーボネート系樹脂とコアシェルゴムとの合計を１００質量部としたとき、０．０１～１０質量部程度である。

　上記透明樹脂フィルムの製造方法は特に制限されない。好ましい製造方法としては、例えば、特開２０１５－０３３８４４号公報や特開２０１５－０３４２８５号公報に記載された方法を挙げることができる。

　上記透明樹脂フィルム（単層または多層）の厚みは、特に制限されず、所望により任意の厚みにすることができる。上記透明樹脂フィルムの厚みは、本発明のハードコート積層フィルムの取扱性の観点からは、通常２０μｍ以上、好ましくは４０μｍ以上、より好ましくは６０μｍ以上であってよい。本発明のハードコート積層フィルムを高い剛性を必要としない用途に用いる場合には、上記透明樹脂フィルムの厚みは、経済性の観点から、通常２５０μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下であってよい。従って、このような用途の場合、上記透明樹脂フィルムの厚みは、好ましくは、２０μｍ以上２５０μｍ以下、２０μｍ以上１５０μｍ以下、４０μｍ以上２５０μｍ以下、４０μｍ以上１５０μｍ以下、６０μｍ以上２５０μｍ以下、または６０μｍ以上１５０μｍ以下であってよい。
　本発明のハードコート積層フィルムをディスプレイ面板などの高い剛性を必要とする用途に用いる場合には、上記透明樹脂フィルムの厚みは、通常１００μｍ以上、好ましくは２００μｍ以上、より好ましくは３００μｍ以上であってよい。また、装置の薄型化の要求に応える観点から、通常１５００μｍ以下、好ましくは１２００μｍ以下、より好ましくは１０００μｍ以下であってよい。従って、このような用途の場合、上記透明樹脂フィルムの厚みは、好ましくは、１００μｍ以上１５００μｍ以下、１００μｍ以上１２００μｍ以下、１００μｍ以上１０００μｍ以下、２００μｍ以上１５００μｍ以下、２００μｍ以上１２００μｍ以下、２００μｍ以上１０００μｍ以下、３００μｍ以上１５００μｍ以下、３００μｍ以上１２００μｍ以下、または３００μｍ以上１０００μｍ以下であってよい。
　なお、ここで言及した透明樹脂フィルムの厚みの好ましい範囲群のいずれかは、上で言及した第１ハードコートおよび／または第２ハードコートの厚みの好ましい範囲群のいずれとも組み合わせることができる。

　なお、本発明の好ましいハードコート積層フィルムは、上述のように、上記透明樹脂フィルムの上記第１ハードコート形成面又は両面に、上記第１ハードコートとの接着強度を高めるため、事前にコロナ放電処理やアンカーコート形成などの易接着処理を施すことを必要としないものであるが、易接着処理を施すことを排除する意図はない。即ち、本発明のハードコート積層フィルムは、上記透明樹脂フィルムの上記第１ハードコート形成面又は両面に、易接着処理が施されたものであってよい。上記透明樹脂フィルムの上記第１ハードコート形成面又は両面に易接着処理を施すことにより、上記透明樹脂フィルムと上記第１ハードコートとの密着性を更に向上させ、本発明のハードコート積層フィルムが、想定外の使用環境に曝された場合にも、密着性を保持することを期待できる。

　本発明のハードコート積層フィルムは、上記透明樹脂フィルムの上記第１ハードコート形成面とは反対側の面の上に、更に第３ハードコートを有することが好ましい。上記第３ハードコートを形成することにより、ハードコート積層フィルムを一方へカールさせようとする力（以下、カール力と略すことがある。）と他方へカールさせようとする力とが両方働くことになる。そしてこの２つのカール力が相殺されてゼロになるようにすることにより、カールの発生を抑制することができる。上記第３ハードコートの形成用塗料、及び上記第３ハードコートの厚みは、２つのカール力を相殺することが可能である限りは特に限定されない。例えば、第２ハードコートが形成される態様において、第３ハードコートの形成用塗料や厚みは、第１ハードコートについて上述されたものであってよい。

　また、近年、画像表示装置の軽量化を目的に、ディスプレイ面板の裏側にタッチ・センサが直接形成された２層構造のタッチパネル（所謂ワン・ガラス・ソリューション）が提案されている。また、更なる軽量化のため、所謂ワン・ガラス・ソリューションを代替するワン・プラスチック・ソリューションも提案されている。本発明のハードコート積層フィルムを、所謂ワン・ガラス・ソリューションを代替するワン・プラスチック・ソリューションに用いる場合には、上記第３ハードコートを形成することにより、印刷面として好適な特性を付与することが容易になる。

　図１は、本発明のハードコート積層フィルムの一例を示す断面の概念図である。表層側から順に、第２ハードコート１、第１ハードコート２、第一ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂層（α１）３、芳香族ポリカーボネート系樹脂層（β）４、第二ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂の層（α２）５、及び第３ハードコート６を有している。

　本発明のハードコート積層フィルムは、所望により、上記第１ハードコート、上記第２ハードコート、上記透明樹脂フィルムの層、及び上記第３ハードコート以外の任意の層を有していてもよい。任意の層としては、例えば、上記第１～３のハードコート以外のハードコート、アンカーコート、粘着剤層、透明導電層、高屈折率層、低屈折率層、及び反射防止機能層などを挙げることができる。

　本発明のハードコート積層フィルムは、全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７に従い、日本電色工業株式会社の濁度計「ＮＤＨ２０００」（商品名）を用いて測定。）が、好ましくは８５％以上、より好ましくは８８％以上、更に好ましくは９０％以上である。全光線透過率が８５％以上であることにより、本発明のハードコート積層フィルムは、画像表示装置部材として好適に用いることができる。全光線透過率は高いほど好ましい。

　本発明のハードコート積層フィルムは、ヘーズ（ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に従い、日本電色工業株式会社の濁度計「ＮＤＨ２０００」（商品名）を用いて測定。）が、好ましくは５％以下、より好ましくは４％以下である。
　また、本発明のハードコート積層フィルムは、黄色度指数（ＪＩＳ　Ｋ７１０５：１９８１に従い、株式会社島津製作所の色度計「ＳｏｌｉｄＳｐｅｃ－３７００」（商品名）を用いて測定。）が、好ましくは３以下、より好ましくは２以下であり、更に好ましくは１以下である。
　また、本発明のハードコート積層フィルムは、最小曲げ半径が好ましくは７０ｍｍ以下、より好ましくは５０ｍｍ以下、更に好ましくは４０ｍｍ以下である。最小曲げ半径が７０ｍｍ以下であることにより、本発明のハードコート積層フィルムは、フィルムロールとして容易に扱うことができるようになり、製造効率などの点で有利になる。ここで最小曲げ半径は、下記実施例の試験（ｘ）に従い測定した値である。

　本発明のハードコート積層フィルムは、上記第１ハードコート側の表面の鉛筆硬度（ＪＩＳ　Ｋ５６００－５－４に従い、７５０ｇ荷重の条件で、三菱鉛筆株式会社の鉛筆「ユニ」（商品名）を用いて測定。）が好ましくは４Ｈ以上、より好ましくは５Ｈ以上、更に好ましくは６Ｈ以上、更により好ましくは７Ｈ以上である。鉛筆硬度が４Ｈ以上であることにより、本発明のハードコート積層フィルムは、画像表示装置部材として好適に用いることができる。鉛筆硬度は高いほど好ましい。

　本発明のハードコート積層フィルムは、ＪＩＳ　Ｋ５６００－５－６：１９９９に従い、ハードコート積層フィルムに第１ハードコート側の表面から碁盤目の切れ込みを１００マス（１マス＝１ｍｍ×１ｍｍ）入れた後、密着試験用テープを碁盤目へ貼り付けて指でしごいた後、剥がしたとき、上記ＪＩＳ規格の表１に記載された判定基準において、最高ランクを０（ゼロ）として、通常、分類３、２、１又は０、好ましくは分類２、１又は０、より好ましくは分類１又は０、更に好ましくは分類０の密着性を有する。

　本発明のハードコート積層フィルムは、上記第１ハードコート側の表面の水接触角が好ましくは１００度以上、より好ましくは１０５度以上である。本発明のハードコート積層フィルムをタッチパネルのディスプレイ面板として用いる場合、上記第１ハードコート側の表面はタッチ面を形成することになる。上記第１ハードコート側の表面の水接触角が１００度以上であることにより、タッチ面上において、指やペンを思い通りに滑らし、タッチパネルを操作することができるようになる。水接触角の上限は特にないが、指やペンを思い通りに滑らせるという観点からは、通常１２０度程度で十分である。ここで水接触角は、下記実施例の試験（ｖｉ）に従い測定した値である。

　本発明のハードコート積層フィルムは、好ましくは上記第１ハードコート側の表面の往復２万回綿拭後の水接触角が１００度以上である。より好ましくは往復２万５千回綿拭後の水接触角が１００度以上である。往復２万回綿拭後の水接触角が１００度以上であることにより、ハンカチなどで繰返し拭かれたとしても指すべり性などの表面特性を維持することができる。水接触角１００度以上を維持できる綿拭回数は多いほど好ましい。ここで綿拭後の水接触角は、下記実施例の試験（ｖｉｉ）に従い測定した値である。

　本発明のハードコート積層フィルムは、好ましくは、全光線透過率が８５％以上、８８％以上または９０％以上であり、かつ、ヘーズが５％以下または４％以下であり、かつ、黄色度指数が３以下、２以下または１以下であり、かつ、最小曲げ半径が７０ｍｍ以下、５０ｍｍ以下または４０ｍｍ以下であり、かつ、第１ハードコート側の表面の鉛筆硬度が４Ｈ以上、５Ｈ以上、６Ｈ以上または７Ｈ以上であり、かつ、上記基準による密着性が分類３以下、分類２以下、分類１以下または分類０であり、かつ、第１ハードコート側の表面の水接触角が１００度以上または１０５度以上であり、かつ、第１ハードコート側の表面の往復２万回綿拭後の水接触角が１００度以上または往復２万５千回綿拭後の水接触角が１００度以上であってよい。すなわち、これらのパラメータの上記範囲のいずれの組み合わせ（数学用語としての「組み合わせ」のいかなるもの）も、好ましい場合がある。

製造方法
　本発明のハードコート積層フィルムの製造方法は、特に制限されず、任意の方法で製造することができる。本発明のハードコート積層フィルムが、表層側から順に第２ハードコート、第１ハードコート、及び透明樹脂フィルムの層を有する態様である場合の好ましい製造方法としては、上記第１ハードコートと上記第２ハードコートとの密着性の観点から、例えば、
　（１）上記透明樹脂フィルムの上に、上記第１ハードコート形成用塗料のウェット塗膜を形成する工程；
　（２）上記第１ハードコート形成用塗料の上記ウェット塗膜に、活性エネルギー線を積算光量が１～２３０ｍＪ／ｃｍ^２、好ましくは５～２００ｍＪ／ｃｍ^２、より好ましくは１０～１６０ｍＪ／ｃｍ^２、更に好ましくは２０～１２０ｍＪ／ｃｍ^２、最も好ましくは３０～１００ｍＪ／ｃｍ^２となるように照射し、上記第１ハードコート形成用塗料の上記ウェット塗膜を、指触乾燥状態の塗膜にする工程；
　（３）上記第１ハードコート形成用塗料の上記指触乾燥状態の塗膜の上に、上記第２ハードコート形成用塗料のウェット塗膜を形成する工程；及び
　（４）上記第２ハードコート形成用塗料の上記ウェット塗膜を温度３０～１００℃、好ましくは温度４０～８５℃、より好ましくは温度５０～７５℃に予熱し、活性エネルギー線を積算光量が２４０～１００００ｍＪ／ｃｍ^２、好ましくは３２０～５０００ｍＪ／ｃｍ^２、より好ましくは３６０～２０００ｍＪ／ｃｍ^２となるように照射する工程を含む方法を挙げることができる。

　上記工程（１）において、上記第１ハードコート形成用塗料のウェット塗膜を形成する方法は、特に制限されず、公知のウェブ塗布方法を使用することができる。上記方法としては、例えば、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、ディップコート、スプレーコート、スピンコート、エアナイフコート、及びダイコートなどの方法を挙げることができる。

　上記工程（１）において形成された上記第１ハードコート形成用塗料の上記ウェット塗膜は、上記工程（２）において指触乾燥状態、ないしはタック性のない状態になり、ウェブ装置に直接触れても貼り付いたりするなどのハンドリング上の問題を起こすことはなくなる。そのため、次の上記工程（３）において、上記第１ハードコート形成用塗料の上記指触乾燥状態の塗膜の上に、上記第２ハードコート形成用塗料のウェット塗膜を形成することができるようになる。

　なお、本明細書において、「塗膜が指触乾燥状態（タック性のない状態）にある」とは、塗膜がウェブ装置に直接触れてもハンドリング上の問題はない状態にあるという意味である。

　上記工程（２）における活性エネルギー線の照射は、上記第１ハードコート形成用塗料の特性にもよるが、塗膜を確実に指触乾燥状態にする観点から、積算光量が通常１Ｊ／ｃｍ^２以上、好ましくは５ｍＪ／ｃｍ^２以上、より好ましくは１０ｍＪ／ｃｍ^２以上、更に好ましくは２０ｍＪ／ｃｍ^２以上、最も好ましくは３０ｍＪ／ｃｍ^２以上となるように行う。一方、上記第１ハードコートと上記第２ハードコートとの密着性の観点から、積算光量が通常２３０ｍＪ／ｃｍ^２以下、好ましくは２００ｍＪ／ｃｍ^２以下、より好ましくは１６０ｍＪ／ｃｍ^２以下、更に好ましくは１２０ｍＪ／ｃｍ^２以下、最も好ましくは１００ｍＪ／ｃｍ^２以下となるように照射を行う。

　上記工程（２）において活性エネルギー線を照射する前に、上記第１ハードコート形成用塗料の上記ウェット塗膜を予備乾燥することは好ましい。上記予備乾燥は、例えば、温度２３～１５０℃程度、好ましくは温度５０～１２０℃に設定された乾燥炉内を、入口から出口までパスするのに要する時間が０．５～１０分程度、好ましくは１～５分となるようなライン速度でウェブをパスさせることにより行うことができる。

　上記工程（２）において活性エネルギー線を照射する際に、上記第１ハードコート形成用塗料の上記ウェット塗膜を温度４０～１２０℃、好ましくは温度７０～１００℃に予熱してもよい。これによって、塗膜を確実に指触乾燥状態にすることができる。上記予熱の方法は、特に制限されず、任意の方法で行うことができる。予熱の具体的方法の例については、下記工程（４）の説明において後述する。

　上記工程（３）において、上記第２ハードコート形成用塗料のウェット塗膜を形成する方法は、特に制限されず、公知のウェブ塗布方法を使用することができる。上記方法としては、例えば、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、ディップコート、スプレーコート、スピンコート、エアナイフコート、及びダイコートなどの方法を挙げることができる。

　上記工程（３）において形成された上記第２ハードコート形成用塗料の上記ウェット塗膜は、上記工程（４）において完全に硬化される。同時に上記第１ハードコート形成用塗料の上記塗膜も完全に硬化される。

　理論に拘束される意図はないが、上記方法により、上記第１ハードコートと上記第２ハードコートとの密着性を向上させることができるのは、活性エネルギー線の照射を、上記工程（２）では塗膜を指触乾燥状態にするには十分であるが、完全硬化するには不十分な積算光量に抑制し、上記工程（４）において初めて塗膜を完全硬化するのに十分な積算光量にすることにより、両ハードコートの完全硬化が同時に達成されるためと推測される。

　上記工程（４）における活性エネルギー線の照射は、塗膜を完全硬化させる観点、及び第１ハードコートと第２ハードコートの密着性の観点から、積算光量が２４０ｍＪ／ｃｍ^２以上、好ましくは３２０ｍＪ／ｃｍ^２以上、より好ましくは３６０ｍＪ／ｃｍ^２以上となるように行う。一方、得られるハードコート積層フィルムが黄変したものにならないようにする観点、及びコストの観点から、積算光量が１００００ｍＪ／ｃｍ^２以下、好ましくは５０００ｍＪ／ｃｍ^２以下、より好ましくは２０００ｍＪ／ｃｍ^２以下となるように照射を行う。

　上記工程（４）において活性エネルギー線を照射する前に、上記第２ハードコート形成用塗料の上記ウェット塗膜を予備乾燥することは好ましい。上記予備乾燥は、例えば、温度２３～１５０℃程度、好ましくは温度５０～１２０℃に設定された乾燥炉内を、入口から出口までパスするのに要する時間が０．５～１０分程度、好ましくは１～５分となるようなライン速度でウェブをパスさせることにより行うことができる。

　上記工程（４）において活性エネルギー線を照射する際には、上記第２ハードコート形成用塗料のウェット塗膜は、上記第１ハードコート形成用塗料と上記第２ハードコート形成用塗料の特性が大きく異なる場合であっても良好な層間密着強度を得る観点から、温度３０～１００℃、好ましくは温度４０～８５℃、より好ましくは温度５０～７５℃に予熱されていてよい。上記予熱の方法については、特に制限されず、任意の方法で行うことができる。例えば、図３のように、活性エネルギー線（紫外線）照射装置１１と対置した鏡面金属ロール１２にウェブ１３を抱かせて、ロール１２の表面温度を所定温度に制御する方法；活性エネルギー線照射装置周辺を照射炉として囲い、照射炉内の温度を所定温度に制御する方法；及びこれらの組み合わせなどを挙げることができる。

　上記工程（４）の後、エージング処理を行ってもよい。エージングによって、ハードコート積層フィルムの特性を安定化することができる。

本発明のハードコート積層フィルムを含む物品
　本発明のハードコート積層フィルムを含む物品としては、特に制限されないが、例えば、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、及びエレクトロルミネセンスディスプレイなどの画像表示装置（タッチパネル機能を有する画像表示装置及びタッチパネル機能を有しない画像表示装置を含む。）、特にタッチパネル機能を有する画像表示装置を挙げることができる。

　また、本発明のハードコート積層フィルムを含む物品としては、特に制限されないが、例えば、建築物の窓や扉など；テレビ、パソコン、タブレット型情報機器、スマートフォン、及びこれらの筐体やディスプレイ面板；冷蔵庫、洗濯機、食器棚、衣装棚、及びこれらを構成するパネル；車両、車両の窓、風防、ルーフウインドウ、及びインストルメントパネルなど；電子看板、及びこれの保護板；並びにショーウインドウなどを挙げることができる。

　本発明のハードコート積層フィルムを用いて物品を生産するに際し、得られる物品に高い意匠性を付与するため、上記透明樹脂フィルムの上記第１ハードコート形成側の面とは反対側の面の上に、化粧シートを積層してもよい。このような実施態様は、本発明のハードコート積層フィルムを、冷蔵庫、洗濯機、食器棚、及び衣装棚などの物品の、本体の正面部を開閉する扉体の正面パネルや、本体の平面部を開閉する蓋体の平面パネルとして用いる場合に、特に有効である。上記化粧シートとしては、制限されず、任意の化粧シートを用いることができる。上記化粧シートとしては、例えば、任意の着色樹脂シートを用いることができる。

　上記着色樹脂シートとしては、特に制限されないが、例えば、芳香族ポリエステル、脂肪族ポリエステルなどのポリエステル系樹脂；アクリル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、及びポリメチルペンテンなどのポリオレフィン系樹脂；セロファン、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、及びアセチルセルロースブチレートなどのセルロース系樹脂；ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体、スチレン・エチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体、及びスチレン・エチレン・ブタジエン・スチレン共重合体などのスチレン系樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂；ポリ塩化ビニリデン系樹脂；ポリフッ化ビニリデンなどの含弗素系樹脂；その他、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール、ポリエーテルエーテルケトン、ナイロン、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、ポリエーテルイミド、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォンなどを挙げることができる。これらのシートは、無延伸シート、一軸延伸シート、二軸延伸シートを包含する。また、これらの１種以上を２層以上積層した積層シートを包含する。

　上記着色樹脂シートの厚みは、特に制限されないが、通常２０μｍ以上、好ましくは５０μｍ以上、より好ましくは８０μｍ以上であってよい。また、上記着色樹脂シートの厚みは、物品の薄肉化の要求に応える観点から、通常１５００μｍ以下、好ましくは８００μｍ以下、より好ましくは４００μｍ以下であってよい。

　上記着色樹脂シートの外側面の上には、所望により、意匠感を高めるため、印刷層を設けてもよい。上記印刷層は、高い意匠性を付与するために設けられる。上記印刷層は、任意の模様を任意のインキと任意の印刷機を使用して印刷することにより形成することができる。

　印刷は、直接又はアンカーコートを介して、上記透明樹脂フィルムの上記第１ハードコート形成側の面とは反対側の面の上に又は／及び上記着色樹脂シートの外側面の上に、全面的に又は部分的に、施すことができる。模様としては、ヘアライン等の金属調模様、木目模様、大理石等の岩石の表面を模した石目模様、布目や布状の模様を模した布地模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、寄木模様、及びパッチワークなどを挙げることができる。印刷インキとしては、バインダーに顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、及び硬化剤等を適宜混合したものを使用することができる。上記バインダーとしては、例えば、ポリウレタン系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル系共重合体樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル・アクリル系共重合体樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ブチラール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、及び酢酸セルロース系樹脂などの樹脂、並びにこれらの樹脂組成物を使用することができる。また、金属調の意匠を施すため、アルミニウム、錫、チタン、インジウム及びこれらの酸化物などを、直接又はアンカーコートを介して、上記透明樹脂フィルムの上記第１ハードコート形成側面とは反対側の面の上に又は／及び上記着色樹脂シートの外側面の上に、全面的に又は部分的に、公知の方法により蒸着してもよい。

　上記透明樹脂フィルムと上記化粧シートとの積層は、特に制限されず、任意の方法で行うことができる。上記方法としては、例えば、公知の接着剤を用いてドライラミネートする方法；及び公知の粘着剤の層を形成した後、両者を重ね合せ押圧する方法などを挙げることができる。

　以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

測定・評価方法
（ｉ）全光線透過率
　ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７に従い、日本電色工業株式会社の濁度計「ＮＤＨ２０００」（商品名）を用い、ハードコート積層フィルムの全光線透過率を測定した。

（ｉｉ）ヘーズ
　ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に従い、日本電色工業株式会社の濁度計「ＮＤＨ２０００」（商品名）を用い、ハードコート積層フィルムの第１ハードコート側の表面のヘーズを測定した。

（ｉｉｉ）鉛筆硬度
　ＪＩＳ Ｋ５６００－５－４に従い、７５０ｇ荷重の条件で、三菱鉛筆株式会社の鉛筆「ユニ」（商品名）を用い、ハードコート積層フィルムの第１ハードコート側の表面の鉛筆硬度を測定した。

（ｉｖ）黄色度指数
　ＪＩＳ Ｋ７１０５：１９８１に従い、島津製作所社製の色度計「ＳｏｌｉｄＳｐｅｃ－３７００」（商品名）を用い、ハードコート積層フィルムの黄色度指数を測定した。

（ｖ）碁盤目試験（密着性）
　ＪＩＳ Ｋ５６００－５－６：１９９９に従い、ハードコート積層フィルムに第１ハードコート側の表面から碁盤目の切れ込みを１００マス（１マス＝１ｍｍ×１ｍｍ）入れた後、密着試験用テープを碁盤目へ貼り付けて指でしごいた後、剥がした。評価基準はＪＩＳの上記規格の表１に従った。
　分類０：カットの縁が完全に滑らかで、どの格子の目にも剥れがない。
　分類１：カットの交差点における塗膜の小さな剥れがある。クロスカット部分で影響を受ける面積は、明確に５％を上回ることはない。
　分類２：塗膜がカットの縁に沿って、及び／又は交差点において剥れている。クロスカット部分で影響を受ける面積は、明確に５％を超えるが１５％を上回ることはない。
　分類３：塗膜がカットの縁に沿って、部分的又は全面的に大剥れを生じており、及び／又は目のいろいろな部分が、部分的又は全面的に剥れている。クロスカット部分で影響を受ける面積は、明確に１５％を超えるが３５％を上回ることはない。
　分類４：塗膜がカットの縁に沿って、部分的又は全面的に大剥れを生じており、及び／又は数箇所の目が、部分的又は全面的に剥れている。クロスカット部分で影響を受ける面積は、明確に３５％を超えるが６５％を上回ることはない。
　分類５：剥れの程度が分類４を超える場合。

（ｖｉ）水接触角（初期水接触角）
　ハードコート積層フィルムの第１ハードコート側の表面を、ＫＲＵＳＳ社の自動接触角計「ＤＳＡ２０」（商品名）を使用し、水滴の幅と高さとから算出する方法（ＪＩＳ Ｒ３２５７：１９９９を参照。）で水接触角を測定した。

（ｖｉｉ）耐擦傷性１（綿拭後の水接触角）
　縦１５０ｍｍ、横５０ｍｍの大きさで、ハードコート積層フィルムのマシン方向が試験片の縦方向となるように採取した試験片を、ハードコート積層フィルムの第１ハードコート側の面が表面になるようにＪＩＳ　Ｌ０８４９：２０１３の学振形試験機に置き、学振形試験機の摩擦端子に、４枚重ねのガーゼ（川本産業株式会社の医療用タイプ１ガーゼ）で覆ったステンレス板（縦１０ｍｍ、横１０ｍｍ、厚み１ｍｍ）を取付け、該ステンレス板の縦横面が試験片と接触するようにセットした。このガーゼで覆ったステンレス板に３５０ｇ荷重を載せ、試験片の第１ハードコート側の表面を、摩擦端子の移動距離６０ｍｍ、速度１往復／秒の条件で往復１万回擦った後、上記（ｖｉ）の方法に従い、当該綿拭箇所の水接触角を測定した。水接触角が１００度以上であるときは、更に往復５千回擦った後、上記（ｖｉ）の方法に従い、当該綿拭箇所の水接触角を測定する作業を繰り返し、以下の基準で評価した。
　Ａ：往復２万５千回後でも水接触角１００度以上である。
　Ｂ：往復２万回後では水接触角１００度以上だが、２万５千回後は１００度未満である。
　Ｃ：往復１万５千回後では水接触角１００度以上だが、２万回後は１００度未満である。
　Ｄ：往復１万回後では水接触角１００度以上だが、１万５千回後は１００度未満である。
　Ｅ：往復１万回後で水接触角１００度未満である。

（ｖｉｉｉ）耐擦傷性２（耐スチールウール性）
　ハードコート積層フィルムを、第１ハードコート側の面が表面になるようにＪＩＳ　Ｌ０８４９：２０１３の学振試験機に置いた。続いて、学振形試験機の摩擦端子に＃００００のスチールウールを取り付けた後、５００ｇ荷重を載せ、試験片の表面を往復１００回擦った後、当該摩擦箇所を目視観察した。傷が認められない場合には、更に往復１００回擦った後、当該摩擦箇所を目視観察する作業を繰り返し、以下の基準で評価した。
　Ａ：往復５００回後でも傷は認められない。
　Ｂ：往復４００回後では傷は認められないが、往復５００回後には傷を認めることができる。
　Ｃ：往復３００回後では傷は認められないが、往復４００回後には傷を認めることができる。
　Ｄ：往復２００回後では傷は認められないが、往復３００回後には傷を認めることができる。
　Ｅ：往復１００回後では傷は認められないが、往復２００回後には傷を認めることができる。
　Ｆ：往復１００回後で傷を認めることができる。

（ｉｘ）表面平滑性（表面外観）
　ハードコート積層フィルムの表面（両方の面）を、蛍光灯の光の入射角をいろいろと変えて当てながら目視観察し、以下の基準で表面平滑性を評価した。
　◎：表面にうねりや傷がない。間近に光を透かし見ても、曇感がない。
　○：間近に光を透かし見ると、僅かな曇感のある箇所がある。
　△：間近に見ると、表面にうねりや傷を僅かに認める。また、曇感がある。
　×：表面にうねりや傷を多数認めることができる。また、明らかな曇感がある。

（ｘ）最小曲げ半径
　ＪＩＳ－Ｋ６９０２：２００７の曲げ成形性（Ｂ法）を参考とし、温度２３℃±２℃、相対湿度５０±５％にて２４時間状態調節した試験片について、曲げ温度２３℃±２℃、折り曲げ線はハードコート積層フィルムのマシン方向と直角となる方向とし、ハードコート積層フィルムの第１ハードコート側の面が外側となるように折り曲げて曲面が形成されるようにして最小曲げ半径の測定を行った。クラックが発生しなかった成形ジグのうち正面部分の半径の最も小さいものの正面部分の半径を最小曲げ半径とした。この「正面部分」は、ＪＩＳ　Ｋ６９０２：２００７の１８．２項に規定されたＢ法における成形ジグに関する同用語を意味する。

（ｘｉ）切削加工性（曲線状切削加工線の状態）
　コンピュータにより自動制御を行うルーター加工機を使用し、ハードコート積層フィルムに、直径２ｍｍの真円形の切削孔と直径０．５ｍｍの真円形の切削孔を設けた。このとき使用したミルは刃先の先端形状が円筒丸型の超硬合金製４枚刃、ニック付きのものであり、刃径は加工箇所に合わせて適宜選択した。続いて直径２ｍｍの切削孔について、その切削端面を目視又は顕微鏡（１００倍）観察し、以下の基準で切削加工性を評価した。同様に直径０．５ｍｍの切削孔について、その切削端面を目視又は顕微鏡（１００倍）観察し、以下の基準で切削加工性を評価した。表には前者の結果－後者の結果の順に記載した。
　◎：顕微鏡観察でもクラック、ヒゲは認められない。
　○：顕微鏡観察でもクラックは認められない。しかしヒゲは認められる。
　△：目視でクラックは認められない。しかし顕微鏡観察ではクラックが認められる。
　×：目視でもクラックが認められる。

使用した原材料
（Ａ）多官能（メタ）アクリレート
　（Ａ－１）ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（６官能）
　（Ａ－２）ペンタエリスリトールトリアクリレート（３官能）

（Ｂ）Ｎ－置換（メタ）アクリルアミド化合物
　（Ｂ－１）アクリロイルモルホリン
　（Ｂ－２）Ｎ，Ｎ－ジエチルアクリルアミド
　（Ｂ－３）Ｎ－ヒドロキシエチルアクリルアミド

（Ｃ）平均粒子径１～３００ｎｍの無機微粒子
　（Ｃ－１）ビニル基を有するシランカップリング剤で表面処理された平均粒子径２０ｎｍのシリカ微粒子

（Ｄ）レベリング剤
　（Ｄ－１）楠本化成株式会社のシリコン・アクリル共重合体系レベリング剤「ディスパロンＮＳＨ－８４３０ＨＦ」（商品名）：固形分１０質量％
　（Ｄ－２）ビックケミー・ジャパン株式会社のシリコン・アクリル共重合体系レベリング剤「ＢＹＫ－３５５０」（商品名）：固形分５２質量％
　（Ｄ－３）ビックケミー・ジャパン株式会社のアクリル重合体系レベリング剤「ＢＹＫ－３９９」（商品名）：固形分１００質量％
　（Ｄ－４）楠本化成株式会社のシリコン系レベリング剤「ディスパロンＬＳ－４８０」（商品名）：固形分１００質量％

（Ｅ）撥水剤
　（Ｅ－１）信越化学工業株式会社のアクリロイル基含有フルオロポリエーテル系撥水剤「ＫＹ－１２０３」（商品名）：固形分２０質量％
　（Ｅ－２）ソルベイ（Ｓｏｌｖａｙ）社のメタクリロイル基含有フルオロポリエーテル系撥水剤「ＦＯＭＢＬＩＮ　ＭＴ７０」（商品名）：固形分７０質量％

（Ｆ）シランカップリング剤
　（Ｆ－１）信越化学工業株式会社のＮ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン「ＫＢＭ－６０２」（商品名）
　（Ｆ－２）信越化学工業株式会社のＮ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン「ＫＢＭ－６０３」（商品名）
　（Ｆ－３）信越化学工業株式会社の３－アミノプロピルトリメトキシシラン「ＫＢＭ－９０３」（商品名）
　（Ｆ－４）信越化学工業株式会社の３－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン「ＫＢＭ－８０２」（商品名）
　（Ｆ－５）信越化学工業株式会社の３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン「ＫＢＭ－４０３」（商品名）

（Ｇ）任意成分
　（Ｇ－１）双邦實業股分有限公司のフェニルケトン系光重合開始剤（１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）「ＳＢ－ＰＩ７１４」（商品名）
　（Ｇ－２）１－メトキシ－２－プロパノール

（Ｐ）透明樹脂フィルム
　（Ｐ－１）２種３層マルチマニホールド方式の共押出Ｔダイ８、及び第一鏡面ロール９（溶融フィルムを抱いて次の移送ロールへと送り出す側のロール。）と第二鏡面ロール１０とで溶融樹脂フィルム７を押圧する機構を有する引巻取機を備えた装置（図２参照）を使用し、２種３層多層樹脂フィルムの両外層（（α１）層と（α２）層）としてエボニック社のポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂「ＰＬＥＸＩＭＩＤ ＴＴ５０」（商品名）を、中間層（β層）として住化スタイロンポリカーボネート株式会社の芳香族ポリカーボネート系樹脂「カリバー３０２－４」（商品名）を、共押出Ｔダイ８から連続的に共押出した。この共押出物を、上記（α１）層が第一鏡面ロール９側となるように、回転する第一鏡面ロール９と第二鏡面ロール１０との間に供給投入し、押圧して、全厚み２５０μｍ、上記（α１）層の層厚み８０μｍ、上記（β）層の層厚み９０μｍ、上記（α２）層の層厚み８０μｍの透明樹脂フィルムを得た。このとき設定条件は、Ｔダイ８の設定温度３００℃、第一鏡面ロール９の設定温度１３０℃；第二鏡面ロール１０の設定温度１２０℃、引取速度６．５ｍ／分であった。

例１
　上記成分（Ａ－１）１００質量部、上記成分（Ｂ－１）３質量部、上記成分（Ｅ－１）２質量部（固形分換算０．４０質量部）、上記成分（Ｅ－２）０．０６質量部（固形分換算０．０４２質量部）、及び上記成分（Ｇ－１）４質量部、及び上記成分（Ｇ－２）１００質量部を混合攪拌して、ハードコート形成用塗料を得た。表１に各成分及び配合量を示す。なお、上記（Ｅ－１）と上記成分（Ｅ－２）については、表に固形分換算の値を記載している。次に、上記（Ｐ－１）の上記（α２）層側の面の上に、ダイ方式の塗工装置を使用して、上記で得た塗料をウェット厚み２１μｍ（硬化後厚み１１μｍ）となるように塗布した。次に、炉内温度９０℃に設定した乾燥炉を、入口から出口までパスするのに要する時間が１分間となるライン速度でパスさせた後、高圧水銀灯タイプの紫外線照射装置１１と直径２５．４ｃｍの鏡面金属ロール１２とを対置した硬化装置（図３参照）を使用し、鏡面金属ロール１２の温度６０℃、積算光量４８０ｍＪ／ｃｍ^２の条件で処理し、ハードコートを形成した。図３において、１３はウェブ、１４は抱き角を示す。同様にして、上記（Ｐ－１）の上記（α１）層側の面の上にもハードコートを形成し、ハードコート積層フィルムを得た。後から形成したハードコート（上記（Ｐ－１）の上記（α１）層側の面の上に形成したハードコート）を第１ハードコートとして、上記試験（ｉ）～（ｉｘ）の物性測定・評価を行った。結果を表１に示す。

例２～８
　用いる塗料の配合を表１に示すように変更したこと以外は、例１と同様に、ハードコート積層フィルムの製造及びその物性の測定・評価を行った。結果を表１に示す。

　本発明のハードコート積層フィルムは、ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂の面の上に何ら易接着処理を行うことなくハードコートが形成されているが、ハードコートと透明樹脂フィルムとの密着性は良好であることが分かった。また、本発明のハードコート積層フィルムは、透明性、表面硬度、色調、耐擦傷性、及び表面平滑性にも優れていた。

表層側から順に第２ハードコート、第１ハードコート、及び透明樹脂フィルムの層を有する態様
　以下、本発明のハードコート積層フィルムが、表層側から順に、第２ハードコート、第１ハードコート、及び透明樹脂フィルムの層を有する場合について、実施例により説明する。

（Ｈ１）第１ハードコート形成用塗料
　（Ｈ１－１）上記（Ａ－２）１００質量部、上記（Ｂ－１）１２質量部、上記（Ｃ－１）１４０質量部、上記（Ｄ－１）２質量部（固形分換算０．２質量部）、上記（Ｇ－１）１７質量部、及び上記（Ｇ－２）２００質量部を混合攪拌して、第１ハードコート形成用塗料を得た。表２に各成分及び配合量を示す。なお、上記（Ｄ－１）については、表に固形分換算の値を記載している。

　（Ｈ１－２～Ｈ１－１５）配合を表２又は表３に示すように変更したこと以外は、上記（Ｈ１－１）と同様にして、第１ハードコート形成用塗料を得た。なお、上記（Ｄ－１）、及び上記（Ｄ－２）については、表に固形分換算の値を記載している。

（Ｈ２）第２ハードコート形成用塗料
　（Ｈ２－１）上記（Ａ－１）１００質量部、上記（Ｅ－１）２質量部（固形分換算０．４０質量部）、上記（Ｅ－２）０．０６質量部（固形分換算０．０４２質量部）、上記（Ｆ－１）０．５質量部、上記（Ｇ－１）４質量部、及び上記（Ｇ－２）１００質量部を混合攪拌して、第２ハードコート形成用塗料を得た。表４に各成分及び配合量を示す。なお、上記（Ｅ－１）と上記（Ｅ－２）については、表に固形分換算の値を記載している。

　（Ｈ２－２～Ｈ２－１６）配合を表４又は表５に示すように変更したこと以外は、上記（Ｈ２－１）と同様にして、第２ハードコート形成用塗料を得た。なお、上記（Ｅ－１）と上記（Ｅ－２）については、表に固形分換算の値を記載している。

例９
　上記（Ｐ－１）の上記（α２）層側の面の上に、ダイ方式の塗工装置を使用して、上記（Ｈ１－１）をウェット厚み４０μｍ（硬化後厚み２２μｍ）となるように塗布した。次に炉内温度９０℃に設定した乾燥炉を、入口から出口までパスするのに要する時間が１分間となるライン速度でパスさせた後、高圧水銀灯タイプの紫外線照射装置１１と直径２５．４ｃｍの鏡面金属ロール１２とを対置した硬化装置を使用し（図３参照）、鏡面金属ロール１２の温度６０℃、積算光量４８０ｍＪ／ｃｍ^２の条件で処理し、第３ハードコートを形成した。次に、上記（Ｐ－１）の上記（α１）層側の面の上にダイ方式の塗工装置を使用して、上記（Ｈ１－１）をウェット厚み４０μｍ（硬化後厚み２２μｍ）となるように塗布した。次に炉内温度９０℃に設定した乾燥炉を、入口から出口までパスするのに要する時間が１分間となるライン速度でパスさせた後、高圧水銀灯タイプの紫外線照射装置１１と直径２５．４ｃｍの鏡面金属ロール１２とを対置した硬化装置を使用し（図３参照）、鏡面金属ロール１２の温度９０℃、積算光量８０ｍＪ／ｃｍ^２の条件で処理した。上記（Ｈ１－１）のウェット塗膜は、指触乾燥状態の塗膜になった。次に上記（Ｈ１－１）の指触乾燥状態の塗膜の上にダイ方式の塗工装置を使用して、上記（Ｈ２－１）をウェット厚み４μｍ（硬化後厚み２μｍ）となるように塗布した。次に炉内温度８０℃に設定した乾燥炉を、入口から出口までパスするのに要する時間が１分間となるライン速度でパスさせた後、高圧水銀灯タイプの紫外線照射装置１１と直径２５．４ｃｍの鏡面金属ロール１２とを対置した硬化装置を使用し（図３参照）、鏡面金属ロール１２の温度６０℃、積算光量４８０ｍＪ／ｃｍ^２の条件で処理して、第２ハードコート、及び第１ハードコートを形成し、ハードコート積層フィルムを得た。このハードコート積層フィルムの物性測定・評価のため、上記試験（ｉ）～（ｘｉ）を行った。結果を表６に示す。なお、表中、第１ＨＣとは第１ハードコートの意味であり、第２ＨＣとは第２ハードコートの意味であり、第３ＨＣとは第３ハードコートの意味である。

例１０～２３
　第１ハードコート及び第３ハードコート形成用塗料として、表６～８の何れか１に示すものを用いたこと以外は、例９と同様にしてハードコート積層フィルムの製造及び物性測定・評価のための上記試験（ｉ）～（ｘｉ）を行った。結果を表６～８の何れか１に示す。

例２４～３８
　第２ハードコート形成用塗料として、表８又は表９に示すものを用いたこと以外は、例９と同様にしてハードコート積層フィルムの製造及び物性測定・評価のための上記試験（ｉ）～（ｘｉ）を行った。結果を表８又は表９に示す。

例３９～４２
　第１ハードコート及び第３ハードコートの厚みを、表１０に示すように変更したこと以外は、例９と同様にしてハードコート積層フィルムの製造及び物性測定・評価のための上記試験（ｉ）～（ｘｉ）を行った。結果を表１０に示す。

例４３～４６
　第２ハードコートの厚みを、表１０に示すように変更したこと以外は、例９と同様にしてハードコート積層フィルムの製造及び物性測定・評価のための上記試験（ｉ）～（ｘｉ）を行った。結果を表１０に示す。

　本発明の好ましいハードコート積層フィルムは、ハードコートとフィルム基材との密着性に優れ、概して、透明性、表面硬度、色調、耐擦傷性、表面平滑性、耐曲げ性、及び切削加工性にも優れていることが分かった。そのため、本発明のハードコート積層フィルムは、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、及びエレクトロルミネセンスディスプレイなどの画像表示装置の部材（タッチパネル機能を有する画像表示装置及びタッチパネル機能を有しない画像表示装置を含む。）、特にタッチパネル機能を有する画像表示装置のディスプレイ面板として好適に用いることができる。

１：第２ハードコート
２：第１ハードコート
３：第一ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂層（α１）
４：芳香族ポリカーボネート系樹脂層（β）
５：第二ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂層（α２）
６：第３ハードコート
７：溶融樹脂フィルム
８：Ｔダイ
９：第一鏡面ロール
１０：第二鏡面ロール
１１：紫外線照射装置
１２：鏡面金属ロール
１３：ウェブ
１４：抱き角

Claims (7)

1. 　表層側から順に、第１ハードコート、及び透明樹脂フィルムの層を有するハードコート積層フィルムであって、
   　上記第１ハードコートは、
   　（Ａ）多官能（メタ）アクリレート１００質量部；及び、
   　（Ｂ）Ｎ－置換（メタ）アクリルアミド化合物１～１００質量部
   を含む塗料から形成されており；
   　上記透明樹脂フィルムは、その第１ハードコート形成面がポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂である、ハードコート積層フィルム。
2. 　上記成分（Ｂ）がアクリロイルモルホリンである、請求項１に記載のハードコート積層フィルム。
3. 　上記第１ハードコートを形成する塗料が、更に
   　（Ｃ）平均粒子径１～３００ｎｍの無機微粒子５～３００質量部
   を含む、請求項１又は２に記載のハードコート積層フィルム。
4. 　表層側から順に、第２ハードコート、第１ハードコート、及び透明樹脂フィルムの層を有するハードコート積層フィルムであって、
   　上記第２ハードコートは、
   　（Ａ）多官能（メタ）アクリレート１００質量部；
   　（Ｅ）撥水剤０．０１～７質量部；及び
   　（Ｆ）シランカップリング剤０．０１～１０質量部
   を含み、
   　かつ無機粒子を含まない塗料から形成されている、請求項１～３の何れか１項に記載のハードコート積層フィルム。
5. 　上記第１ハードコートを形成する塗料が、更に
   　（Ｄ）レベリング剤０．０１～１質量部
   を含む、請求項１～４の何れか１項に記載のハードコート積層フィルム。
6. 　上記透明樹脂フィルムが、
   　第一ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂層（α１）；
   　芳香族ポリカーボネート系樹脂層（β）；
   　第二ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂層（α２）が、
   この順に直接積層された透明多層フィルムである、請求項１～５の何れか１項に記載のハードコート積層フィルム。
7. 　請求項１～６の何れか１項に記載のハードコート積層フィルムを含む物品。
    

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