JP2015197533A - カートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】外部の構成に、未使用のカートリッジが装着されたことを認識させることができるカートリッジを提供すること。
【解決手段】
トナーを収容する現像フレーム３１と、駆動力を受けることにより回転する現像カップリング４１と、現像カップリング４１からの駆動力を受けることにより、駆動開始位置から回転する欠け歯ギア５１と、検知突起５７を有し、欠け歯ギア５１からの駆動力を受けることにより、回転を規制された状態で左右方向に移動するように構成される検知部材５２とを備える現像カートリッジ１において、検知部材５２のベース部５９とストッパ６２とによって、駆動開始位置において欠け歯ギア５１の回転を規制する。
【選択図】図１２

Description

本発明は、電子写真方式が採用される画像形成装置に装着されるカートリッジに関する。

電子写真方式のプリンタとして、現像剤を収容するカートリッジを着脱可能に備えるプリンタが知られている（例えば、下記特許文献１参照）。

特開平８−１７９６０８号公報

上記した特許文献１のような構成では、使用済みのカートリッジを未使用のカートリッジに交換したときに、未使用のカートリッジが装着されたことをプリンタに認識させる必要がある。

そこで、本発明の目的は、外部の構成に、未使用のカートリッジが装着されたことを認識させることができるカートリッジを提供することにある。

（１）本発明のカートリッジは、現像剤を収容するように構成される筐体と、駆動力を受けることにより回転するように構成される駆動受け部と、駆動受け部からの駆動力を受けることにより、第１位置から回転するように構成される回転体と、被検知部を有し、回転体からの駆動力を受けることにより、回転を規制された状態で回転体の回転軸線と平行な軸線方向に移動するように構成される被検知体とを備える。

被検知体は、第１位置において回転体の回転を規制するように構成される第１規制部を有する。

このような構成によれば、被検知部を、回転を規制された状態で軸線方向にのみ移動させることができる。

そのため、被検知部が被検知体の回転に伴って回転方向に移動する場合と比べて、被検知部の移動軌跡の省スペース化を図ることができる。

また、回転体は、回転する前において第１位置において回転が規制されており、駆動入力部に駆動力が入力された後、第１位置から回転する。すると、被検知体は、軸線方向に移動する。

つまり、回転体が意図しない姿勢で駆動受け部から駆動力を受けることを防止できる。

また、駆動入力部に駆動力が入力された後には、回転体の回転により、所定のタイミングで、被検知体を移動させて、外部の構成に、未使用のカートリッジが装着されたことを認識させることができる。

また、被検知体の第１規制部により回転体の回転を規制しているので、被検知体と回転体との相対配置を維持しながら、回転体の回転を規制することができる。
（２）回転体は、被検知体を軸線方向に移動させるための力を被検知体に付与するように構成される作用部を備えてもよい。被検知体は、作用部が当接するように構成される当接部を備えてもよい。

このような構成によれば、作用部を当接部に当接させて、回転体の駆動力を被検知体に伝達することができる。
（３）第１規制部は、回転体の回転方向において当接部に並んで配置され、当接部と連続していてもよい。

このような構成によれば、第１規制部と当接部とが回転体の回転方向に連続している。

そのため、駆動入力部に駆動力によって回転体が回転するときに、回転体の作用部は、第１規制部から当接部に連続的に当接する。

その結果、駆動入力部に駆動力が入力された後に、回転体の駆動力を被検知体に円滑に伝達することができる。
（４）第１規制部は、当接部に連続する平坦面を有していてもよい。

このような構成によれば、回転体が回転するときに、回転体の作用部は、平坦面で第１規制部から当接部に連続する。

その結果、回転体の作用部を、第１規制部から当接部に円滑に受け渡すことができる。
（５）第１規制部は、回転体の回転方向に向かうにつれて被検知体から回転体へ向かう方向へ傾斜する傾斜部であって、第１位置において作用部に対して回転体の回転方向における下流に配置される傾斜部を有してもよい。

このような構成によれば、駆動入力部に駆動力が入力される前には、回転体は、作用部が第１規制部の傾斜部に干渉することにより、回転方向への回転が規制される。

また、駆動入力部に駆動力が入力されると、回転体は、作用部において第１規制部の傾斜部を押圧する。

このとき、傾斜部の傾斜により、被検知体を、回転体から離れる方向へ円滑に移動させることができる。

その結果、駆動入力部に駆動力が入力されるまで、回転体を停止させておくことができながら、駆動入力部に駆動力が入力された後には、回転体を円滑に回転させることができる。
（６）第１規制部は、軸線方向に延びる延設部であって、第１位置において作用部に対して回転体の回転方向と反対側に配置される延設部を有してもよい。

このような構成によれば、第１位置において、回転体を、延設部と第１規制部とで回転方向の両側から規制できる。

また、延設部が軸線方向に延びているので、回転体が回転方向と反対側へ移動することを、確実に規制できる。

その結果、駆動入力部に駆動力が入力されるまで、回転体を、確実に第１位置に規制することができる。
（７）当接部は、第１の当接部と、回転体の回転方向において第１の当接部と並んで配置される第２の当接部とを有してもよい。

このような構成によれば、回転体が回転するときに、回転体の作用部は、被検知体の第１の当接部と第２の当接部とに順次当接する。

これにより、駆動入力部に駆動力が入力された後に、被検知体を、複数回移動させることができる。
（８）本発明のカートリッジは、軸線方向において被検知体に対して筐体と反対側から向かい合う被覆部を有する被覆部材をさらに備えてもよい。

このような構成によれば、被検知部が外部の構成に検知されないときには、被検知体を被覆部で被覆して、周辺の部材との干渉を確実に防止することができる。
（９）回転体は、第１位置から第２位置へ回転するように構成されてもよい。被覆部材は、第２位置において回転体の回転方向へ向かう回転体の回転を規制するように構成される第２規制部を有してもよい。

このような構成によれば、回転体が回転した後、第２規制部により、回転体を第２位置に規制することができる。

その結果、回転体が回転するときに、第１位置から所定の駆動量で回転体を回転させて、その後、第２位置で停止させることができる。
（１０）被検知体は、第２位置において回転体の回転方向と反対方向へ向かう回転体の回転を規制するように構成される第３規制部を有してもよい。

このような構成によれば、第２位置において、回転体を、第２規制部と第３規制部とで回転方向の両側から規制できる。

その結果、回転体が回転した後、回転体を、確実に第２位置に規制することができる。
（１１）本発明のカートリッジは、被覆部と被検知体とに当接し、被検知体を筐体に向かって付勢する付勢部材をさらに備えてもよい。

このような構成によれば、付勢部材の付勢力により、被検知体を、被覆部から回転体に向かう方向へ確実に退避させることができる。
（１２）被覆部材および筐体の少なくとも一方は、回転体および被検知体を支持する支持部を備えてもよい。

このような構成によれば、被覆部材および筐体の少なくとも一方を利用して、部品点数の低減を図りながら、回転体および被検知体を支持することができる。
（１３）支持部は、被覆部材に設けられる第１支持部と、筐体に設けられる第２支持部とを備えてもよい。被検知体は、第１支持部に支持されてもよい。回転体は、第２支持部に支持されてもよい。

このような構成によれば、回転体を筐体の第２支持部に支持することにより、筐体に近接した位置で回転体を回転させることができる。

これにより、回転体を安定に回転させることができる。

しかも、被検知体は、筐体よりも軸線方向外方の被覆部材の第１支持部に支持されている。

そのため、被検知体を、軸線方向外方に向かって安定に移動させることができる。

その結果、安定に回転する回転体からの駆動力により、被検知体を、軸線方向外方に安定に移動させることができる。
（１４）筐体は、内部に現像剤を充填するための充填口と、充填口を閉鎖する閉鎖部材とを有してもよい。支持部は、閉鎖部材に備えられてもよい。

このような構成によれば、充填口を閉鎖する閉鎖部材を利用して、部品点数の低減を図りながら、回転体および被検知体を支持することができる。
（１５）本発明のカートリッジは、駆動受け部からの駆動力を受けて回転するように構成される伝達部材であって、回転体に駆動力を伝達するように構成される伝達部と、伝達部と異なる位置に設けられ、伝達部材の回転に伴って移動するように構成される係合部とを有する伝達部材をさらに備えてもよい。回転体は、伝達部に当接するように構成される被伝達部と、係合部に当接するように構成される被係合部とを備え、被伝達部と伝達部との当接が解除される第１位置から、係合部が被係合部に当接することにより、被伝達部が伝達部に当接する駆動位置へ移動するように構成されてもよい。

このような構成によれば、外部からの駆動力が駆動受け部に入力された後、伝達部材の係合部が回転体の被係合部に当接するまでの間、回転体を停止させた状態でカートリッジを動作させることができる。

その後、伝達部材の係合部が回転体の被係合部に当接することにより、伝達部材から回転体へ駆動力を伝達することができる。

これにより、カートリッジが安定に動作した後に、伝達部材から回転体へ駆動力を伝達して、被検知体を移動させることができる。

その結果、カートリッジが安定に動作している状態で、被検知部を、外部の構成に検知させることができる。
（１６）回転体は、駆動力を受ける前に、第１位置と、伝達部材が回転したときの係合部の移動軌跡から被係合部が退避する退避位置とに移動するように構成されてもよい。被検知体は、回転体を退避位置に位置固定するように構成される固定部を有してもよい。

このような構成によれば、回転体を退避位置に位置固定した状態で駆動入力部に駆動力を入力すれば、伝達部材から回転体への駆動力の伝達を解除した状態で、カートリッジの駆動伝達を確認することができる。
（１７）被検知体は、伝達部材から離れる方向へ切り欠いて形成される切欠部を有してもよい。伝達部材の少なくとも一部は、切欠部内に位置してもよい。

このような構成によれば、被検知体と伝達部材とを、伝達部材の少なくとも一部が切欠部内に位置するように、近接して配置することができる。

その結果、カートリッジの小型化を図ることができる。
（１８）本発明のカートリッジは、現像剤を担持するように構成される現像剤担持体をさらに備えてもよい。

このような構成によれば、現像剤担持体を有する構成において、被検知部を保護することができながら、所定のタイミングで被検知体を移動させることができる。
（１９）本発明のカートリッジは、被検知体の軸線方向への移動を案内するように構成される案内部をさらに備えてもよい。

このような構成によれば、被検知体を軸線方向に安定に移動させることができる。
（２０）本発明のカートリッジは、現像剤を収容するように構成される筐体と、駆動力を受けることにより回転するように構成される駆動受け部と、駆動受け部からの駆動力を受けることにより回転するように構成される回転体と、被検知部を有し、回転体からの駆動力を受けることにより、回転を規制された状態で回転体の回転軸線と平行な軸線方向に移動するように構成される被検知体とを備える。

被検知体は、回転体から駆動力を受けた後の最初の移動において、当初位置から、当初位置よりも筐体から離れる方向に向かって進出する第１進出位置へ移動し、第１進出位置から、第１進出位置よりも筐体から離れる方向に向かって進出する第２進出位置へ移動するように構成される。

このような構成によれば、駆動入力部に駆動力が入力された後に、被検知体を、一旦、当初位置から第１離間位置に位置させた後、所定のタイミングで、第２進出位置に位置させて、外部の構成に、未使用のカートリッジが装着されたことを認識させることができる。

本発明のカートリッジによれば、外部の構成に、未使用のカートリッジが装着されたことを認識させることができる。

図１は、本発明のカートリッジの一実施形態としての現像カートリッジを示し、左後方から見た斜視図である。 図２は、図１に示す現像カートリッジが使用されるプリンタの中央断面図である。 図３Ａは、図１に示す現像カートリッジにおいてギアカバーを外した状態を示し、左後方から見た斜視図である。図３Ｂは、図３Ａに示す現像カートリッジの左後方から見た分解斜視図である。 図４は、図３Ａに示す欠け歯ギアを示し、左下方から見た斜視図である。 図５Ａは、図３Ａに示す第１の検知部材を示し、左下方から見た斜視図である。図５Ｂは、図５Ａに示す第１の検知部材を示し、後下方から見た斜視図である。図５Ｃは、図５Ａに示す第１の検知部材を示し、右後方から見た斜視図である。 図６Ａは、図５Ｃに示す第１の検知部材の前下方から見た側面図である。図６Ｂは、図５Ｃに示す第１の検知部材の後上方から見た側面図である。 図７Ａは、第２の検知部材を示し、後下方から見た斜視図である。図７Ｂは、図７Ａに示す第２の検知部材を示し、前下方から見た側面図である。図７Ｃは、図７Ａに示す第２の検知部材を示し、後上方から見た側面図である。 図８Ａは、第３の検知部材を示し、後下方から見た斜視図である。図８Ｂは、図８Ａに示す第３の検知部材を示し、前下方から見た側面図である。図８Ｃは、図８Ａに示す第３の検知部材を示し、後上方から見た側面図である。 図９Ａは、第４の検知部材を示し、後下方から見た斜視図である。図９Ｂは、図９Ａに示す第４の検知部材を示し、右前方から見た斜視図である。 図１０は、図１に示すギアカバーの右下方から見た斜視図である。 図１１は、図１４ＡのＢ−Ｂ断面に相当し、検知部材収容部と検知部材との係合を説明する説明図である。 図１２Ａは、欠け歯ギアが駆動開始位置に配置された状態を説明するための説明図である。図１２Ｂは、図１２Ａに示す状態において、検知部材による欠け歯ギアの回転規制を説明する説明図である。 図１３Ａは、現像カートリッジの駆動検査を実施するときの検知ユニットの底面図である。図１３Ｂは、図１３Ａに示す状態における検知ユニットの側面図である。 図１４Ａは、図１のＡ−Ａ断面図である。図１４Ｂは、図３Ａに示す現像カートリッジの正面図である。 図１５Ａは、現像カートリッジの新品検知動作を説明する説明図であって、アジテータギアの当接リブが欠け歯ギアのボスに当接した状態を示す。図１５Ｂは、図１５Ａに続いて現像カートリッジの新品検知動作を説明する説明図であって、欠け歯ギアの歯部がアジテータギアに噛み合った状態を示す。 図１６Ａは、図１５Ｂに続いて現像カートリッジの新品検知動作を説明する説明図であって、欠け歯ギアのスライド部が検知部材のベース部の平行面に当接し、検知部材が待機位置に位置した状態を示す。図１６Ｂは、図１６Ａに続いて現像カートリッジの新品検知動作を説明する説明図であって、欠け歯ギアのスライド部が検知部材の突出部の平行面に当接し、検知部材が進出位置に位置して、アクチュエータが検知位置に位置した状態を示す。 図１７は、図１６Ｂにおける状態の現像カートリッジを示し、左後方から見た斜視図である。 図１８Ａは、図１６Ｂに続いて現像カートリッジの新品検知動作を説明する説明図であって、欠け歯ギアの歯部とアジテータギアとの噛み合いが解除された状態を示す。図１８Ｂは、図１８Ａに示す現像カートリッジの正面図であって、検知部材が収容位置に位置して、アクチュエータが非検知位置に位置した状態を示す。 図１９Ａは、欠け歯ギアが回転した後における、検知部材による欠け歯ギアの回転規制を説明する説明図であって、スライドリブが検知部材の突出部の直交面に向かい合った状態を示す。図１９Ｂは、欠け歯ギアが回転した後における、検知部材による欠け歯ギアの回転規制を説明する説明図であって、欠け歯ギアのストッパがギアカバーのストッパに向かい合った状態を示す。なお、図１９Ｂでは、欠け歯ギアのストッパおよびギアカバーのストッパを示すために、ギアカバーを切り欠いて示している。 図２０Ａは、現像カートリッジの第１の変形例を説明するための説明図である。図２０Ｂは、現像カートリッジの第２の変形例を説明するための説明図である。 図２１Ａは、現像カートリッジの第３の変形例を説明するための説明図である。図２１Ｂは、現像カートリッジの第４の変形例を説明するための説明図である。図２１Ｃは、現像カートリッジの第５の変形例を説明するための説明図である。 図２２は、現像カートリッジの第６の変形例を説明するための説明図である。 図２３Ａは、現像カートリッジの第７の変形例を説明するための説明図であって、右下方から見た斜視図である。図２３Ｂは、現像カートリッジの第７の変形例を説明するための説明図であって、右前方から見た斜視図である。

１．現像カートリッジの概略
図１および図２に示すように、カートリッジの一例としての現像カートリッジ１は、現像剤担持体の一例としての現像ローラ２と、供給ローラ３と、層厚規制ブレード４と、トナー収容部５とを備えている。

なお、以下の説明において、現像カートリッジ１の方向に言及するときには、現像カートリッジ１を水平に載置した状態を基準とする。具体的には、図１に示す方向矢印を基準とする。左右方向は、軸線方向の一例である。

現像ローラ２は、現像カートリッジ１の後端部に回転可能に支持されている。現像ローラ２は、左右方向に延びる略円柱形状を有している。

供給ローラ３は、現像ローラ２の前下方に配置されている。供給ローラ３は、現像カートリッジ１に回転可能に支持されている。供給ローラ３は、左右方向に延びる略円柱形状を有している。供給ローラ３は、現像ローラ２の前下端部に接触している。

層厚規制ブレード４は、現像ローラ２の前上方に配置されている。層厚規制ブレード４は、現像ローラ２の前端部に接触している。

トナー収容部５は、供給ローラ３および層厚規制ブレード４の前方に配置されている。トナー収容部５は、現像剤の一例としてのトナーを収容するように構成されている。トナー収容部５は、アジテータ６を備えている。

アジテータ６は、トナー収容部５内に回転可能に支持されている。
２．現像カートリッジの使用態様
図２に示すように、現像カートリッジ１は、画像形成装置１１に装着されて使用される。

画像形成装置１１は、電子写真方式のモノクロプリンタである。画像形成装置１１は、装置本体１２と、プロセスカートリッジ１３と、スキャナユニット１４と、定着ユニット１５とを備えている。

装置本体１２は、略ボックス形状を有している。装置本体１２は、開口部１６と、フロントカバー１７と、給紙トレイ１８と、排紙トレイ１９とを有している。

開口部１６は、装置本体１２の前端部に配置されている。開口部１６は、プロセスカートリッジ１３の通過を許容するように、装置本体１２の内外を前後方向に連通している。

フロントカバー１７は、装置本体１２の前端部に配置されている。フロントカバー１７は、略平板形状を有している。フロントカバー１７は、上下方向に延び、その下端部を支点として装置本体１２の前壁に揺動可能に支持されている。フロントカバー１７は、開口部１６を開放または閉鎖するように構成されている。

給紙トレイ１８は、装置本体１２の底部に配置されている。給紙トレイ１８は、用紙Ｐを収容するように構成されている。

排紙トレイ１９は、装置本体１２の上壁の中央に配置されている。排紙トレイ１９は、用紙Ｐが載置されるように、装置本体１２の上面から下方へ凹んでいる。

プロセスカートリッジ１３は、装置本体１２の上下方向略中央に収容されている。プロセスカートリッジ１３は、装置本体１２に対して装着または離脱するように構成されている。プロセスカートリッジ１３は、ドラムカートリッジ２０と、上記した現像カートリッジ１とを備えている。

ドラムカートリッジ２０は、感光ドラム２１と、スコロトロン型帯電器２２と、転写ローラ２３とを備えている。

感光ドラム２１は、ドラムカートリッジ２０の後端部に回転可能に支持されている。

スコロトロン型帯電器２２は、感光ドラム２１の後上方において、感光ドラム２１と間隔を隔てて配置されている。

転写ローラ２３は、感光ドラム２１の下方に配置されている。転写ローラ２３は、感光ドラム２１の下端部と接触している。

現像カートリッジ１は、感光ドラム２１の前方において、現像ローラ２が感光ドラム２１の前端部に接触するように、ドラムカートリッジ２０に離脱可能に装着されている。

スキャナユニット１４は、プロセスカートリッジ１３の上方に配置されている。スキャナユニット１４は、感光ドラム２１に向けて画像データに基づくレーザービームを出射するように構成されている。

定着ユニット１５は、プロセスカートリッジ１３の後方に配置されている。定着ユニット１５は、加熱ローラ２４と、加熱ローラ２４の後下端部に圧接される加圧ローラ２５とを備えている。

画像形成装置１１が画像形成動作を開始すると、スコロトロン型帯電器２２は、感光ドラム２１の表面を一様に帯電する。スキャナユニット１４は、感光ドラム２１の表面を露光する。これにより、画像データに基づく静電潜像が、感光ドラム２１の表面に形成される。

また、アジテータ６は、トナー収容部５内のトナーを撹拌して、供給ローラ３に供給する。供給ローラ３は、アジテータ６によって供給されたトナーを現像ローラ２に供給する。このとき、トナーは、現像ローラ２と供給ローラ３との間で正極性に摩擦帯電され、現像ローラ２に担持される。層厚規制ブレード４は、現像ローラ２に担持されたトナーの層厚を一定厚さに規制する。

そして、現像ローラ２に担持されたトナーは、感光ドラム２１表面の静電潜像に供給される。これにより、トナー像が、感光ドラム２１の表面に担持される。

用紙Ｐは、給紙トレイ１８から、各種ローラの回転により、所定のタイミングで１枚ずつ、感光ドラム２１と転写ローラ２３との間に給紙される。感光ドラム２１表面のトナー像は、用紙Ｐが感光ドラム２１と転写ローラ２３との間を通過するときに、用紙Ｐに転写される。

その後、用紙Ｐは、加熱ローラ２４と加圧ローラ２５との間を通過するときに加熱および加圧される。これにより、用紙Ｐ上のトナー像は、用紙Ｐに熱定着される。その後、用紙Ｐは、排紙トレイ１９に排紙される。
３．現像カートリッジの詳細
現像カートリッジ１は、図１に示すように、筐体の一例としての現像フレーム３１と、駆動部３２とを備えている。
（１）現像フレーム
現像フレーム３１は、図３Ｂに示すように、略ボックス形状を有している。現像フレーム３１は、トナー収容部５を有し、現像ローラ２、供給ローラ３、層厚規制ブレード４およびアジテータ６を支持している。現像フレーム３１は、アイドルギア支持軸３０と、充填口の一例としてのトナー充填口３３と、閉鎖部材の一例としてのトナーキャップ３４とを有している。

アイドルギア支持軸３０は、現像フレーム３１の左壁の上端部の前後方向略中央に配置されている。アイドルギア支持軸３０は、現像フレーム３１の左壁から左方へ向かって延びる略円柱形状を有している。アイドルギア支持軸３０は、現像フレーム３１の左壁に一体的に形成されている。

トナー充填口３３は、現像フレーム３１の左壁の前端部に配置されている。トナー充填口３３は、側面視略円形状を有し、現像フレーム３１の左壁を左右方向に貫通している。

トナーキャップ３４は、トナー充填口３３を閉鎖するように、トナー充填口３３に嵌まっている。トナーキャップ３４は、キャップ本体３５と、第２支持部の一例としての支持軸３６とを備えている。

キャップ本体３５は、左右方向に延び、その左端部が閉鎖された略円筒形状を有している。キャップ本体３５は、閉鎖部３５Ａと、挿入部３５Ｂとを備えている。

閉鎖部３５Ａは、キャップ本体３５の左端部に配置されている。閉鎖部３５Ａは、左右方向に厚みを有する略円板形状を有している。閉鎖部３５Ａの外径は、トナー充填口３３の内径よりも大きい。

挿入部３５Ｂは、閉鎖部３５Ａの右面から右方に向かって延びる略円筒形状を有している。挿入部３５Ｂの外径は、閉鎖部３５Ａの外径よりも小さく、トナー充填口３３の内径よりもわずかに大きい。挿入部３５Ｂは、トナー充填口３３内に挿入される。

支持軸３６は、閉鎖部３５Ａの左面の略中央から左方へ延びる略円柱形状を有している。支持軸３６の左端部は、開放されている。
（２）駆動部
駆動部３２は、図１および図３Ａに示すように、現像カートリッジ１の左端部において、現像フレーム３１の左方に配置されている。駆動部３２は、ギア列３７と、検知ユニット３８と、被覆部材の一例としてのギアカバー３９と、付勢部材の一例としての圧縮ばね６３とを備えている。
（２−１）ギア列
ギア列３７は、図３Ａおよび図３Ｂに示すように、駆動受け部の一例としての現像カップリング４１と、現像ギア４２と、供給ギア４３と、アイドルギア４４と、伝達部材の一例としてのアジテータギア４５とを備えている。

現像カップリング４１は、現像カートリッジ１の後端部に配置されている。現像カップリング４１は、左右方向に延びる略円柱形状を有している。現像カップリング４１は、現像フレーム３１の左壁に一体的に設けられる図示しない支持軸に回転可能に支持されている。現像カップリング４１は、ギア部４６と、カップリング部４７とを備えている。

ギア部４６は、現像カップリング４１の略右半分に配置されている。ギア部４６は、左右方向に延び、左端部が閉鎖された略円筒形状を有している。ギア部４６は、その全周にわたってギア歯を有している。

カップリング部４７は、ギア部４６の左壁から左方へ延び、左端部が開放された略円筒形状を有している。カップリング部４７は、ギア部４６と中心軸線を共有している。カップリング部４７は、１対の突部４７Ａを有している。

１対の突部４７Ａのそれぞれは、カップリング部４７の径方向内方の内部空間４７Ｂ内において、カップリング部４７の径方向に互いに間隔を隔てて配置されている。１対の突部４７Ａのそれぞれは、カップリング部４７の内周面から径方向内方へ突出し、側面視略矩形状を有している。

現像ギア４２は、現像カップリング４１の後下方に配置されている。現像ギア４２は、左右方向に厚みを有する略円板形状を有している。現像ギア４２は、その全周にわたってギア歯を有している。現像ギア４２は、現像ローラ２の回転軸の左端部に相対回転不能に支持されている。現像ギア４２は、現像カップリング４１のギア部４６の後下端部に噛み合っている。

供給ギア４３は、現像カップリング４１の下方に配置されている。供給ギア４３は、左右方向に厚みを有する略円板形状を有している。供給ギア４３は、その全周にわたって、ギア歯を有している。供給ギア４３は、供給ローラ３の回転軸の左端部に相対回転不能に支持されている。供給ギア４３は、現像カップリング４１のギア部４６の下端部に噛み合っている。

アイドルギア４４は、現像カップリング４１の前上方に配置されている。アイドルギア４４は、アイドルギア支持軸３０に回転可能に支持されている。アイドルギア４４は、大径ギア４４Ａと、小径ギア４４Ｂとを一体に有している。

大径ギア４４Ａは、アイドルギア４４の右端部に配置されている。大径ギア４４Ａは、左右方向に厚みを有する略円板形状を有している。大径ギア４４Ａは、その全周にわたってギア歯を有している。大径ギア４４Ａは、現像カップリング４１のギア部４６の前上端部に噛み合っている。

小径ギア４４Ｂは、大径ギア４４Ａの左面から左方に向かって延びる略円柱形状を有している。小径ギア４４Ｂは、大径ギア４４Ａと中心軸線を共有している。小径ギア４４Ｂの外径は、大径ギア４４Ａの外径よりも小さい。小径ギア４４Ｂは、その全周にわたってギア歯を有している。

アジテータギア４５は、アイドルギア４４の前下方に配置されている。アジテータギア４５は、アジテータ６の回転軸の左端部に相対回転不能に支持されている。アジテータギア４５は、図３Ｂおよび図１５Ａに示すように、第１ギア部４５Ａと、伝達部の一例としての第２ギア部４５Ｂと、係合部の一例としての当接リブ４５Ｃとを有している。

第１ギア部４５Ａは、アジテータギア４５の左端部に配置されている。第１ギア部４５Ａは、左右方向に厚みを有する略円板形状を有している。第１ギア部４５Ａは、その全周にわたってギア歯を有している。第１ギア部４５Ａは、アイドルギア４４の小径ギア４４Ｂの前下端部に噛み合っている。

第２ギア部４５Ｂは、第１ギア部４５Ａの右面から右方へ延びる略円筒形状を有している。第２ギア部４５Ｂは、第１ギア部４５Ａと中心軸線を共有している。第２ギア部４５Ｂの外径は、第１ギア部４５Ａの外径よりも小さい。第２ギア部４５Ｂは、その全周にわたってギア歯を有している。第２ギア部４５Ｂは、アイドルギア４４の大径ギア４４Ａに対して間隔を隔てている。

当接リブ４５Ｃは、第２ギア部４５Ｂよりも径方向外方において、第１ギア部４５Ａの右面から右方に向かって突出している。当接リブ４５Ｃは、アジテータギア４５の径方向外方へ向うにつれて左側面視反時計回り方向に傾斜するように延び、略平板形状を有している。
（２−２）検知ユニット
検知ユニット３８は、回転体の一例としての欠け歯ギア５１と、被検知体の一例としての検知部材５２とを備えている。
（２−２−１）欠け歯ギア
欠け歯ギア５１は、図４に示すように、左右方向に厚みを有する略円板形状を有している。欠け歯ギア５１は、被伝達部の一例としての歯部５１Ａと、欠け歯部５１Ｂと、挿通穴５１Ｃとを有している。

歯部５１Ａは、欠け歯ギア５１の周方向において約２／３を占める部分であり、欠け歯ギア５１のうち、中心角約２４０°の側面視略扇形状に相当する部分である。歯部５１Ａは、周面すべてにわたってギア歯を有している。

欠け歯部５１Ｂは、欠け歯ギア５１の周方向において歯部５１Ａ以外の約１／３を占める部分であり、欠け歯ギア５１のうち、中心角約１２０°の側面視略扇形状に相当する部分である。欠け歯部５１Ｂは、ギア歯を有していない。欠け歯部５１Ｂは、被係合部の一例としてのボス５５と、作用部の一例としてのスライド部５４と、ストッパ５６とを備えている。

ボス５５は、欠け歯部５１Ｂの左側面視反時計回り方向の上流端部に配置されている。ボス５５は、欠け歯部５１Ｂの左面から左方に突出する略円柱形状を有している。

スライド部５４は、ボス５５よりも径方向内方、かつ、左側面視反時計回り方向の下流に配置されている。スライド部５４は、欠け歯部５１Ｂの左面から左方に突出し、側面視略Ｌ字形の屈曲板形状を有している。詳しくは、スライド部５４は、スライドリブ５４Ａと、補強リブ５４Ｂと、凹部５４Ｃとを有している。

スライドリブ５４Ａは、スライド部５４の左側面視反時計回り方向上流端部に配置されている。スライドリブ５４Ａは、欠け歯ギア５１の径方向に延びる略板形状を有している。

補強リブ５４Ｂは、スライドリブ５４Ａの径方向内方端部から連続して左側面視反時計回り方向に延びる略板形状を有している。

凹部５４Ｃは、補強リブ５４Ｂの周方向途中に配置されている。凹部５４Ｃは、左端縁から右方へ向かって凹んでいる。

ストッパ５６は、スライド部５４よりも径方向外方において、ボス５５の径方向内方に隣接配置されている。ストッパ５６は、欠け歯部５１Ｂの左面から左方に突出し、欠け歯ギア５１の周方向に延びる略板形状を有している。

挿通穴５１Ｃは、欠け歯ギア５１の径方向中央に配置されている。挿通穴５１Ｃは、欠け歯ギア５１を左右方向に貫通し、側面視略円形状を有している。挿通穴５１Ｃの内径は、トナーキャップ３４の支持軸３６の外径とほぼ同じである。
（２−２−２）検知部材
検知部材５２は、現像カートリッジ１の仕様に応じて、複数種類、用意されている。複数種類の検知部材５２のそれぞれは、例えば、現像カートリッジ１の仕様の一例としての現像カートリッジ１の最大画像形成枚数に応じて、現像カートリッジ１に実装される。

具体的には、複数種類の検知部材５２のそれぞれのうちの第１の検知部材５２Ａは、最大画像形成枚数が３０００枚である現像カートリッジ１に実装される。複数種類の検知部材５２のそれぞれのうちの第２の検知部材５２Ｂは、最大画像形成枚数が６０００枚である現像カートリッジ１に実装される。複数種類の検知部材５２のそれぞれのうちの第３の検知部材５２Ｃは、最大画像形成枚数が９０００枚である現像カートリッジ１に実装される。複数種類の検知部材５２のそれぞれのうちの第４の検知部材５２Ｄは、最大画像形成枚数が１２０００枚である現像カートリッジ１に実装される。
（２−２−２−１）第１の検知部材
第１の検知部材５２Ａは、図５Ａおよび図５Ｂに示すように、左右方向に延びる略円筒形状を有している。第１の検知部材５２Ａは、筒部６４と、鍔部６５と、被検知部の一例としての検知突起５７と、変位部５８と、ストッパ６２とを備えている。

筒部６４は、検知部材５２の径方向略中央に配置されている。筒部６４は、外筒６４Ａと、内筒６４Ｂとを有している。

外筒６４Ａは、左右方向に延び、右端部が閉鎖された略円筒形状を有している。外筒６４Ａは、挿通穴６４Ｃを有している。

挿通穴６４Ｃは、外筒６４Ａの右壁６４Ｅの径方向中央に配置されている。挿通穴６４Ｃは、外筒６４Ａの右壁６４Ｅを左右方向に貫通し、側面視略円形状を有している。挿通穴６４Ｃの中心は、左右方向に投影したときに外筒６４Ａの中心軸線と一致している。

内筒６４Ｂは、外筒６４Ａの径方向内方に配置されている。内筒６４Ｂは、外筒６４Ａの右壁６４Ｅの径方向中央において挿通穴６４Ｃの周縁部から連続して左方へ延び、略円筒形状を有している。内筒６４Ｂの中心軸線は、外筒６４Ａの中心軸線と一致している。内筒６４Ｂの内径は、挿通穴６４Ｃの内径と同じである。内筒６４Ｂは、１対の係止突起６４Ｄを有している。

１対の係止突起６４Ｄのそれぞれは、内筒６４Ｂの径方向両方の内面にそれぞれ配置されている。１対の係止突起６４Ｄのそれぞれは、内筒６４Ｂの内面から径方向内方へ突出し、周方向に延びる突条である。

鍔部６５は、外筒６４Ａの左端部の径方向外面から径方向外方へ突出し、外筒６４Ａの周方向に延びている。鍔部６５は、その後端部が周方向において約１／４にわたって切り欠かれた側面視略Ｃ字形の板形状を有している。言い換えると、鍔部６５の切欠部分６５Ａは、鍔部６５の後端縁から前方に向かって切り欠かれるように形成されている。鍔部６５の切欠部分６５Ａは、検知部材５２の切欠部の一例である。

検知突起５７は、鍔部６５の上端部に配置されている。検知突起５７は、鍔部６５の左面から左方へ突出し、検知部材５２の径方向に延びる略平板形状を有している。検知突起５７の径方向外端部５７Ａは、鍔部６５よりも径方向外方に突出している。

変位部５８は、図５Ｂおよび図５Ｃに示すように、鍔部６５の周縁部に配置されている。変位部５８は、鍔部６５の周縁部の右面から右方へ突出し、鍔部６５の周方向に延びる側面視略Ｃ字形の平板形状を有している。変位部５８は、ベース部５９と、１つの当接部の一例としての突出部６０とを備えている。

ベース部５９は、図５Ｃおよび図６Ａに示すように、変位部５８において左側面視反時計回り方向の上流約２／３を占める部分である。ベース部５９は、傾斜部の一例としての傾斜面５９Ａと、平坦面の一例としての平行面５９Ｂとを有している。

傾斜面５９Ａは、ベース部５９の左側面視反時計回り方向上流端部に配置されている。傾斜面５９Ａは、鍔部６５の右面に連続し、左側面視反時計回り方向へ向かうにつれて右方へ傾斜している。

平行面５９Ｂは、傾斜面５９Ａの左側面視反時計回り方向下流に連続し、左側面視反時計回り方向に延びている。平行面５９Ｂは、鍔部６５の右面からの左右方向距離が一定となるように、鍔部６５の右面と平行している。

突出部６０は、図５Ｂおよび図６Ｂに示すように、ベース部５９の左側面視反時計回り方向下流に連続して配置されている。突出部６０は、第１傾斜面６０Ａと、平行面６０Ｂと、第２傾斜面６０Ｃと、第３規制部の一例としての直交面６０Ｄとを有している。

第１傾斜面６０Ａは、突出部６０の左側面視反時計回り方向上流端部に配置されている。第１傾斜面６０Ａは、ベース部５９の平行面５９Ｂに連続し、左側面視反時計回り方向へ向かうにつれて右方へ傾斜している。

平行面６０Ｂは、第１傾斜面６０Ａの左側面視反時計回り方向下流に連続し、左側面視反時計回り方向に延びている。平行面６０Ｂは、鍔部６５の右面からの左右方向距離が一定となるように、鍔部６５の右面と平行している。

第２傾斜面６０Ｃは、平行面６０Ｂの左側面視反時計回り方向下流に連続し、左側面視反時計回り方向へ向かうにつれて左方へ傾斜している。

直交面６０Ｄは、第２傾斜面６０Ｃの左側面視反時計回り方向下流に連続し、左方に延びている。直交面６０Ｄは、鍔部６５の右面と直交している。

ストッパ６２は、図５Ｂに示すように、鍔部６５の左側面視反時計回り方向上流端部に配置されている。ストッパ６２は、ベース部５９の左側面視反時計回り方向上流に、間隔を隔てて向かい合っている。ストッパ６２は、鍔部６５の右面から右方へ突出し、底面視略Ｌ字形の屈曲板形状を有している。詳しくは、ストッパ６２は、延設部の一例としてのストッパリブ６２Ａと、補強リブ６２Ｂと、固定部の一例としての突起６２Ｃとを有している。

ストッパリブ６２Ａは、ストッパ６２の左側面視反時計回り方向上流端部に配置されている。ストッパリブ６２Ａは、第１の検知部材５２Ａの径方向に延びる略板形状を有している。ストッパリブ６２Ａは、ベース部５９とともに第１規制部を構成する。

補強リブ６２Ｂは、ストッパリブ６２Ａの右端部から連続して左側面視時計回り方向に延びる略板形状を有している。

突起６２Ｃは、補強リブ６２Ｂの右面から右方へ向かって突出する略円筒形状を有している。
（２−２−２−２）第２の検知部材
第２の検知部材５２Ｂは、図７Ａに示すように、第１の検知部材５２Ａと異なり、変位部５８が２つの突出部を有している。

第２の検知部材５２Ｂの変位部５８は、第１ベース部６６、第１の当接部の一例としての第１突出部６７、第２ベース部６９、および、第２の当接部の一例としての第２突出部６８を有している。

第１ベース部６６は、図７Ａおよび図７Ｂに示すように、変位部５８において左側面視反時計回り方向の上流約１／２を占める部分である。第１ベース部６６は、ストッパリブ６２Ａとともに第１規制部を構成する。第１ベース部６６は、傾斜部の一例としての傾斜面６６Ａと、平坦面の一例としての平行面６６Ｂとを有している。

傾斜面６６Ａは、第１ベース部６６の左側面視反時計回り方向上流端部に配置されている。傾斜面６６Ａは、鍔部６５の右面に連続し、左側面視反時計回り方向へ向かうにつれて右方へ傾斜している。

平行面６６Ｂは、傾斜面６６Ａの左側面視反時計回り方向下流に連続し、左側面視反時計回り方向に延びている。平行面６６Ｂは、鍔部６５の右面からの左右方向距離が一定となるように、鍔部６５の右面と平行している。

第１突出部６７は、第１ベース部６６の左側面視反時計回り方向下流に連続して配置されている。第１突出部６７は、第１傾斜面６７Ａと、平行面６７Ｂと、第２傾斜面６７Ｃとを有している。

第１傾斜面６７Ａは、平行面６７Ｂの左側面視反時計回り方向下流に連続し、左側面視反時計回り方向へ向かうにつれて右方へ傾斜している。

平行面６７Ｂは、第１傾斜面６７Ａの左側面視反時計回り方向下流に連続し、左側面視反時計回り方向に延びている。平行面６７Ｂは、鍔部６５の右面からの左右方向距離が一定となるように、鍔部６５の右面と平行している。

第２傾斜面６７Ｃは、図７Ａおよび図７Ｃに示すように、平行面６７Ｂの左側面視反時計回り方向下流に連続し、左側面視反時計回り方向へ向かうにつれて左方へ傾斜している。

第２ベース部６９は、第１突出部６７の左側面視反時計回り方向下流に連続して配置されている。第２ベース部６９は、平行面６９Ａを有している。

平行面６９Ａは、第１突出部６７の第２傾斜面６７Ｃの左側面視反時計回り方向下流に連続し、左側面視反時計回り方向に延びている。平行面６９Ａは、鍔部６５の右面からの左右方向距離が一定となるように、鍔部６５の右面と平行している。

第２突出部６８は、第２ベース部６９の左側面視反時計回り方向下流に連続して配置されている。第２突出部６８は、第１傾斜面６８Ａと、平行面６８Ｂと、第２傾斜面６８Ｃと、第３規制部の一例としての直交面６８Ｄとを有している。

第１傾斜面６８Ａは、第２ベース部６９の平行面６９Ａに連続し、左側面視反時計回り方向へ向かうにつれて右方へ傾斜している。

平行面６８Ｂは、第１傾斜面６８Ａの左側面視反時計回り方向下流に連続し、左側面視反時計回り方向に延びている。平行面６８Ｂは、鍔部６５の右面からの左右方向距離が一定となるように、鍔部６５の右面と平行している。

第２傾斜面６８Ｃは、平行面６８Ｂの左側面視反時計回り方向下流に連続し、左側面視反時計回り方向へ向かうにつれて左方へ傾斜している。

直交面６８Ｄは、第２傾斜面６８Ｃの左側面視反時計回り方向下流に連続し、左方に延びている。直交面６８Ｄは、鍔部６５の右面と直交している。
（２−２−２−３）第３の検知部材
第３の検知部材５２Ｃは、図８Ａおよび図８Ｂに示すように、第１の検知部材５２Ａと異なり、変位部５８が３つの突出部を有している。

第３の検知部材５２Ｃの変位部５８は、第１ベース部８４、第１の当接部の一例としての第１突出部８５、第２ベース部８６、第２の当接部の一例としての第２突出部８７、第３ベース部８８、および、第２の当接部の一例としての第３突出部８９を有している。

第１ベース部８４は、変位部５８において左側面視反時計回り方向の上流端部に配置されている。第１ベース部８４は、ストッパリブ６２Ａとともに第１規制部を構成する。第１ベース部８４は、第１の検知部材５２Ａのベース部５９と異なり、平行面を有さず、傾斜部の一例としての傾斜面８４Ａを有している。

傾斜面８４Ａは、第１ベース部８４の左側面視反時計回り方向上流端部に配置されている。傾斜面８４Ａは、第２ベース部８６の平行面８６Ａ（後述）を周方向に延長した仮想線Ｌよりも左方に配置されている。傾斜面８４Ａは、鍔部６５の右面に連続し、左側面視反時計回り方向へ向かうにつれて右方へ傾斜している。なお、第３の検知部材５２Ｃでは、傾斜面８４Ａは、平坦面の一例でもある。

第１突出部８５は、第１ベース部８４の左側面視反時計回り方向下流に連続して配置されている。第１突出部８５は、第１傾斜面８５Ａと、平行面８５Ｂと、第２傾斜面８５Ｃとを有している。

第１傾斜面８５Ａは、第１ベース部８４の傾斜面８４Ａの左側面視反時計回り方向下流に連続し、左側面視反時計回り方向へ向かうにつれて右方へ傾斜している。第１傾斜面８５Ａは、第２ベース部８６の平行面８６Ａ（後述）を周方向に延長した仮想線Ｌよりも右方に配置されている。

平行面８５Ｂは、第１傾斜面８５Ａの左側面視反時計回り方向下流に連続し、左側面視反時計回り方向に延びている。平行面８５Ｂは、鍔部６５の右面からの左右方向距離が一定となるように、鍔部６５の右面と平行している。

第２傾斜面８５Ｃは、平行面８５Ｂの左側面視反時計回り方向下流に連続し、左側面視反時計回り方向へ向かうにつれて左方へ傾斜している。

第２ベース部８６は、第１突出部８５の左側面視反時計回り方向下流に連続して配置されている。第２ベース部８６は、平行面８６Ａを有している。

平行面８６Ａは、第２傾斜面８５Ｃの左側面視反時計回り方向下流に連続し、左側面視反時計回り方向に延びている。平行面８６Ａは、鍔部６５の右面からの左右方向距離が一定となるように、鍔部６５の右面と平行している。

第２突出部８７は、図８Ａおよび図８Ｃに示すように、第２ベース部８６の左側面視反時計回り方向下流に連続して配置されている。第２突出部８７は、第１傾斜面８７Ａと、平行面８７Ｂと、第２傾斜面８７Ｃとを有している。

第１傾斜面８７Ａは、第２ベース部８６の平行面８６Ａに連続し、左側面視反時計回り方向へ向かうにつれて右方へ傾斜している。

平行面８７Ｂは、第１傾斜面８７Ａの左側面視反時計回り方向下流に連続し、左側面視反時計回り方向に延びている。平行面８７Ｂは、鍔部６５の右面からの左右方向距離が一定となるように、鍔部６５の右面と平行している。

第２傾斜面８７Ｃは、平行面８７Ｂの左側面視反時計回り方向下流に連続し、左側面視反時計回り方向へ向かうにつれて左方へ傾斜している。

第３ベース部８８は、第２突出部８７の左側面視反時計回り方向下流に連続して配置されている。第３ベース部８８は、平行面８８Ａを有している。

平行面８８Ａは、第２傾斜面８７Ｃの左側面視反時計回り方向下流に連続し、左側面視反時計回り方向に延びている。平行面８８Ａは、鍔部６５の右面からの左右方向距離が一定となるように、鍔部６５の右面と平行している。

第３突出部８９は、第３ベース部８８の左側面視反時計回り方向下流に連続して配置されている。第３突出部８９は、第１傾斜面８９Ａと、平行面８９Ｂと、第２傾斜面８９Ｃと、第３規制部の一例としての直交面８９Ｄとを有している。

第１傾斜面８９Ａは、第３ベース部８８の平行面８８Ａに連続し、左側面視反時計回り方向へ向かうにつれて右方へ傾斜している。

平行面８９Ｂは、第１傾斜面８９Ａの左側面視反時計回り方向下流に連続し、左側面視反時計回り方向に延びている。平行面８９Ｂは、鍔部６５の右面からの左右方向距離が一定となるように、鍔部６５の右面と平行している。

第２傾斜面８９Ｃは、平行面８９Ｂの左側面視反時計回り方向下流に連続し、左側面視反時計回り方向へ向かうにつれて左方へ傾斜している。

直交面８９Ｄは、第２傾斜面８９Ｃの左側面視反時計回り方向下流に連続し、左方に延びている。直交面８９Ｄは、鍔部６５の右面と直交している。
（２−２−２−４）第４の検知部材
第４の検知部材５２Ｄは、図９Ａおよび図９Ｂに示すように、第２の検知部材５２Ｂと異なり、変位部５８の左側面視反時計回り方向両端部のそれぞれに１つずつ突出部を有している。

第４の検知部材５２Ｄの変位部５８は、第１ベース部１１１、第１の当接部の一例としての第１突出部１１２、第２ベース部１１３、および、第２の当接部の一例としての第２突出部１１４を有している。

第１ベース部１１１は、変位部５８において左側面視反時計回り方向の上流端部に配置されている。第１ベース部１１１は、ストッパリブ６２Ａとともに第１規制部を構成する。第１ベース部１１１は、第３の検知部材５２Ｃの第１ベース部８４と同様に、平行面を有さず、傾斜部の一例としての傾斜面１１１Ａを有している。

傾斜面１１１Ａは、第１ベース部１１１の左側面視反時計回り方向上流端部に配置されている。傾斜面１１１Ａは、鍔部６５の右面に連続し、左側面視反時計回り方向へ向かうにつれて右方へ傾斜している。なお、第４の検知部材５２Ｄでは、傾斜面１１１Ａは、平坦面の一例でもある。

第１突出部１１２は、第１ベース部１１１の左側面視反時計回り方向下流に連続して配置されている。第１突出部１１２は、第１傾斜面１１２Ａと、平行面１１２Ｂと、第２傾斜面１１２Ｃとを有している。

第１傾斜面１１２Ａは、第１ベース部１１１の傾斜面１１１Ａの左側面視反時計回り方向下流に連続し、左側面視反時計回り方向へ向かうにつれて右方へ傾斜している。

平行面１１２Ｂは、第１傾斜面１１２Ａの左側面視反時計回り方向下流に連続し、左側面視反時計回り方向に延びている。平行面１１２Ｂは、鍔部６５の右面からの左右方向距離が一定となるように、鍔部６５の右面と平行している。

第２傾斜面１１２Ｃは、平行面１１２Ｂの左側面視反時計回り方向下流に連続し、左側面視反時計回り方向へ向かうにつれて左方へ傾斜している。

第２ベース部１１３は、第１突出部１１２の左側面視反時計回り方向下流に連続して配置されている。第２ベース部１１３は、平行面１１３Ａを有している。

平行面１１３Ａは、第２傾斜面１１２Ｃの左側面視反時計回り方向下流に連続し、左側面視反時計回り方向に延びている。平行面１１３Ａは、第２の検知部材５２Ｂの第２ベース部６９の平行面６９Ａよりも長い。平行面１１３Ａは、鍔部６５の右面からの左右方向距離が一定となるように、鍔部６５の右面と平行している。

第２突出部１１４は、第２ベース部１１３の左側面視反時計回り方向下流に連続して配置されている。第２突出部１１４は、第１傾斜面１１４Ａと、平行面１１４Ｂと、第２傾斜面１１４Ｃ（図９Ａ参照）とを有している。

第１傾斜面１１４Ａは、第２ベース部１１３の平行面１１３Ａに連続し、左側面視反時計回り方向へ向かうにつれて右方へ傾斜している。

平行面１１４Ｂは、第１傾斜面１１４Ａの左側面視反時計回り方向下流に連続し、左側面視反時計回り方向に延びている。平行面１１４Ｂは、鍔部６５の右面からの左右方向距離が一定となるように、鍔部６５の右面と平行している。

第２傾斜面１１４Ｃは、平行面１１４Ｂの左側面視反時計回り方向下流に連続し、左側面視反時計回り方向へ向かうにつれて左方へ傾斜している。

なお、第２突出部１１４は、図示しないが、第２の検知部材５２Ｂの第２突出部６８と同様に、第２傾斜面１１４Ｃの左側面視反時計回り方向下流に連続し、左方に延びる直交面を有している。
（２−３）ギアカバーおよび圧縮ばね
ギアカバー３９は、図１および図１０に示すように、現像フレーム３１の左端部に支持されている。ギアカバー３９は、左右方向に延び、左端部が閉鎖された略角筒形状を有している。ギアカバー３９は、ギア列３７および検知ユニット３８を被覆している。ギアカバー３９は、カップリングカラー８１と、検知部材収容部８２とを備えている。

カップリングカラー８１は、ギアカバー３９の後端部に配置されている。カップリングカラー８１は、ギアカバー３９の左壁を貫通し、左右方向に延びる略円筒形状を有している。カップリングカラー８１の内径は、現像カップリング４１のカップリング部４７の外径とほぼ同じである。現像カップリング４１のカップリング部４７は、カップリングカラー８１内に回転可能に嵌まっている。

検知部材収容部８２は、ギアカバー３９の前端部に配置されている。検知部材収容部８２は、ギアカバー３９の左面から左方に延び、左端部が閉鎖された略円筒形状を有している。検知部材収容部８２の左壁８２Ａは、被覆部の一例である。なお、検知部材収容部８２の右端部は、ギアカバー３９の内部に連通している。検知部材収容部８２は、検知部材５２を収容している。検知部材収容部８２は、スリット７１と、案内部の一例としてのガイドリブ７２と、第１支持部の一例としての支持軸７３と、第２規制部の一例としてのストッパ７９とを有している。

スリット７１は、検知部材収容部８２の上端部に配置されている。スリット７１は、検知部材収容部８２の左壁８２Ａを左右方向に貫通し、検知部材収容部８２の径方向に延びている。

ガイドリブ７２は、スリット７１の周縁部に配置されている。ガイドリブ７２は、１対の第１ガイド部７２Ａと、第２ガイド部７２Ｂとを備えている。

１対の第１ガイド部７２Ａのそれぞれは、スリット７１の上端部を挟むように、検知部材収容部８２の周方向に間隔を隔てて配置されている。１対の第１ガイド部７２Ａのそれぞれは、検知部材収容部８２の上端部において周壁８２Ｂの径方向内面から下方へ突出し、左右方向に延びる略平板形状を有している。１対の第１ガイド部７２Ａのそれぞれの左端部は、スリット７１の上端部の周縁部に連続している。

第２ガイド部７２Ｂは、１対の第１ガイド部７２Ａのそれぞれの下方に連続して配置されている。第２ガイド部７２Ｂは、スリット７１の周縁部において検知部材収容部８２の左壁８２Ａの右面から右方へ突出し、スリット７１を囲むように側面視略Ｕ字形状を有している。第２ガイド部７２Ｂの左右方向寸法は、第１ガイド部７２Ａの左右方向寸法よりも短い。

支持軸７３は、検知部材収容部８２の左壁８２Ａの径方向中央から右方へ延びる略円柱形状を有している。支持軸７３の外径は、検知部材５２の挿通穴６４Ｃの内径と同じである。支持軸７３は、ガイド溝７４と、係止爪７５と、突部７８とを有している。

ガイド溝７４は、支持軸７３の前後方向両端部に配置されている。ガイド溝７４は、支持軸７３の外周面から径方向内方へ凹み、左右方向に延びている。

係止爪７５は、ガイド溝７４の右端部内に配置されている。係止爪７５は、ガイド溝７４の径方向内面から径方向外方へ向って突出している。係止爪７５の径方向外面は、左方へ向かうにつれて径方向外方へ傾斜している。

突部７８は、支持軸７３の右端部に配置されている。突部７８は、支持軸７３の右面から右方へ突出し、右方へ向かうにつれて小径となるように絞られた略円柱形状を有している。突部７８は、トナーキャップ３４の支持軸３６（図１４Ａ参照）の左端部内に嵌まる。これにより、ギアカバー３９の支持軸７３は、トナーキャップ３４の支持軸３６とともに支持部を構成する。

ストッパ７９は、検知部材収容部８２の後上方の周縁部から右方に突出し、検知部材収容部８２の周方向に延びる略板形状を有している。

圧縮ばね６３は、図３Ａおよび図１４Ａに示すように、左右方向に延びるコイルばねである。圧縮ばね６３の左端部は、ギアカバー３９の検知部材収容部８２の左壁８２Ａに当接する。圧縮ばね６３の右端部は、検知部材５２の外筒６４Ａの右壁６４Ｅに当接する。これにより、圧縮ばね６３は、検知部材５２を、常には、現像フレーム３１に向かうように右方へ付勢する。
（２−４）検知ユニットの組み付け状態
以下、検知ユニット３８の組み付け状態を説明する。なお、上記した４種類の検知部材５２（第１の検知部材５２Ａ、第２の検知部材５２Ｂ、第３の検知部材５２Ｃおよび第４の検知部材５２Ｄ）は、すべて同様の組み付け状態で、現像カートリッジ１に組み付けられている。そのため、以下の説明では、上記した４種類の検知部材５２のうちの第１の検知部材５２Ａを示して説明する。

欠け歯ギア５１は、図１４Ａに示すように、トナーキャップ３４の支持軸３６に回転可能に支持されている。トナーキャップ３４の支持軸３６は、欠け歯ギア５１の挿通穴５１Ｃ内に相対回転可能に嵌まっている。

検知部材５２は、ギアカバー３９の支持軸７３に、左右方向に移動可能に支持されている。

検知突起５７の径方向外端部５７Ａは、図１１に示すように、ギアカバー３９の１対の第１ガイド部７２Ａの間に配置されている。

ギアカバー３９の支持軸７３は、検知部材５２の挿通穴６４Ｃおよび内筒６４Ｂ内に嵌まっている。検知部材５２の係止突起６４Ｄは、係止爪７５よりも左方において、ガイド溝７４内に嵌まっている。これにより、検知部材５２は、右方へのそれ以上の移動が規制される。

また、図１および図３Ａに示すように、検知突起５７の左端部は、ギアカバー３９のスリット７１内に配置されている。

また、図１５Ａに示すように、アジテータギア４５の第１ギア部４５Ａの前端部は、検知部材５２の切欠部分６５Ａ内に配置されている。

そして、図１２Ａに示すように、現像カートリッジ１が未使用、すなわち新品の状態において、欠け歯ギア５１の歯部５１Ａの左側面視反時計回り方向下流端部は、アジテータギア４５の第２ギア部４５Ｂの前上方に間隔を隔てて配置されている。このときの欠け歯ギア５１の位置が、第１位置の一例としての駆動開始位置である。

また、図１２Ｂに示すように、欠け歯ギア５１のスライドリブ５４Ａは、検知部材５２のストッパリブ６２Ａの前方において、傾斜面５９Ａの後方に向かい合っている。欠け歯ギア５１は、ストッパリブ６２Ａにより、その左側面視時計回り方向における回転が規制され、傾斜面５９Ａにより、その左側面視反時計回り方向における回転が規制されている。すなわち、欠け歯ギア５１は、ストッパリブ６２Ａとベース部５９とにより、駆動開始位置においてその回転が規制されている。

また、検知部材５２は、図１４Ｂに示すように、検知突起５７がギアカバー３９内に収容された当初位置の一例としての収容位置に位置している。
（２−５）現像カートリッジの駆動検査
以下、現像カートリッジ１の駆動検査について説明する。

作業者は、現像カートリッジ１の組み立てが完了した後、現像カートリッジ１の駆動検査を実施する。

現像カートリッジ１の駆動検査を実施するには、図１３Ａに示すように、作業者は、まず、検知部材５２を、圧縮ばね６３の付勢力に抗して、左方へ移動させる。

次いで、作業者は、欠け歯ギア５１を駆動開始位置から左側面視時計回り方向へ回転させて、検知部材５２のストッパ６２の突起６２Ｃを、欠け歯ギア５１のスライド部５４の凹部５４Ｃ内に嵌める。

すると、図１３Ｂに示すように、欠け歯ギア５１は、ボス５５が、当接リブ４５Ｃに当接しない位置、すなわち、欠け歯ギア５１が回転したときの当接リブ４５Ｃの移動軌跡の外方まで、アジテータギア４５の径方向外方へ移動した退避位置の一例としての駆動検査位置に位置固定される。

次いで、作業者は、図３Ａに示すように、現像カップリング４１に駆動力を入力する。すると、現像カップリング４１が左側面視時計回り方向に回転する。

すると、現像ギア４２、供給ギア４３およびアイドルギア４４は、左側面視反時計回り方向に回転する。これにより、現像ローラ２および供給ローラ３は、左側面視反時計回り方向に回転する。

また、アイドルギア４４が回転すると、欠け歯ギア５１が駆動検査位置に停止した状態で、アジテータギア４５は左側面視時計回り方向に回転する。これにより、アジテータ６は、左側面視時計回り方向に回転する。

そして、作業者は、現像ローラ２、供給ローラ３およびアジテータ６が回転することを確認した後、検知部材５２のストッパ６２の突起６２Ｃを、欠け歯ギア５１のスライド部５４の凹部５４Ｃから外し、欠け歯ギア５１を、駆動検査位置から左側面視反時計回り方向へ回転させて、再度、駆動開始位置に配置する。また、検知部材５２を、再度、収容位置に配置する。

これにより、現像カートリッジ１の駆動検査が完了する。
４．装置本体の詳細
装置本体１２は、図１４Ｂに示すように、本体カップリング９０と、光学式センサ９１と、アクチュエータ９２と、制御部９３とを備えている。

本体カップリング９０は、現像カートリッジ１の左方に位置するように、装置本体１２内に配置されている。本体カップリング９０は、左右方向に延びる略円柱形状を有している。本体カップリング９０は、装置本体１２のフロントカバー１７の開閉に連動して、フロントカバー１７が開放されたときに、現像カートリッジ１から離れるように左方へ退避し、フロントカバー１７が閉鎖されたときに、現像カートリッジ１へ向って右方へ進出する。本体カップリング９０は、係合軸９０Ａを備えている。

係合軸９０Ａは、本体カップリング９０の右端部に配置されている。係合軸９０Ａは、本体カップリング９０の右端部から右方へ突出する略円柱形状を有している。係合軸９０Ａは、本体カップリング９０が現像カートリッジ１に向かって進出したときに、現像カップリング４１のカップリング部４７の内部空間４７Ｂ（図３Ａ参照）内に挿入される。係合軸９０Ａは、１対の係合突起９０Ｂを有している。

１対の係合突起９０Ｂのそれぞれは、係合軸９０Ａの径方向両面のそれぞれから径方向外方へ延びる側面視略矩形の柱形状を有している。１対の係合突起９０Ｂのそれぞれは、係合軸９０Ａがカップリング部４７の内部空間４７Ｂ内に挿入されたときに、カップリング部４７の１対の突部４７Ａ（図３Ａ参照）のそれぞれに向かい合う。

光学式センサ９１は、現像カートリッジ１の左上方に位置するように、装置本体１２内に配置されている。光学式センサ９１は、互いに間隔を隔てて向かい合う発光素子および受光素子を有している。発光素子は、常時、受光素子に向かって検出光を発光している。受光素子は、発光素子からの検出光を受光する。光学式センサ９１は、受光素子が検出光を受光したときには、受光信号を発信し、受光素子が検出光を受光しないときには、受光信号を発信しない。光学式センサ９１は、制御部９３に電気的に接続されている。

アクチュエータ９２は、光学式センサ９１の右方に配置されている。アクチュエータ９２は、左上方と右下方とに延びる略杆形状を有し、その上下方向途中において装置本体１２内に回転可能に支持されている。アクチュエータ９２は、光学式センサ９１の検出光を遮光する非検知位置（図１４Ｂ参照）と光学式センサ９１の検出光を遮光しない検知位置（図１６Ｂ参照）とに回転可能である。アクチュエータ９２は、図示しない付勢部材により、常には、非検知位置に向かって付勢されている。アクチュエータ９２は、被押圧部９５と、遮光部９６とを備えている。

被押圧部９５は、アクチュエータ９２の右下端部に配置されている。被押圧部９５は、前後上下に延びる略平板形状を有している。

遮光部９６は、アクチュエータ９２の左上端部に配置されている。遮光部９６は、上下左右に延びる略平板形状を有している。遮光部９６は、アクチュエータ９２が非検知位置（図１４Ｂ参照）に位置しているときに、光学式センサ９１の発光素子と受光素子との間に配置し、アクチュエータ９２が検知位置（図１６Ｂ参照）に位置しているときに、光学式センサ９１の発光素子と受光素子との間から右方へ退避する。

制御部９３は、特定用途向け集積回路（ＡＳＩＣ）を備える回路基板を有し、装置本体１２内に配置されている。また、制御部９３は、現像ローラ２の回転数をカウントするように構成されている。
５．検知動作
図２に示すように、最大画像形成枚数が３０００枚の現像カートリッジ１が装着されたプロセスカートリッジ１３が装置本体１２に装着され、フロントカバー１７が閉鎖されると、フロントカバー１７の閉動作に連動して、装置本体１２内の本体カップリング９０（図１４Ｂ参照）が現像カップリング４１（図１４Ｂ参照）に相対回転不能に嵌まる。

その後、制御部９３は、画像形成装置１１のウォームアップ動作を開始する。

画像形成装置１１のウォームアップ動作が開始されると、本体カップリング９０の係合突起９０Ｂが、現像カップリング４１の突部４７Ａに係合する。

すると、装置本体１２から本体カップリング９０を介して現像カップリング４１に駆動力が入力され、図３Ａに示すように、現像カップリング４１が左側面視時計回り方向に回転する。

すると、現像ギア４２、供給ギア４３およびアイドルギア４４は、左側面視反時計回り方向に回転する。これにより、現像ローラ２および供給ローラ３は、左側面視反時計回り方向に回転する。

また、アイドルギア４４が回転すると、アジテータギア４５は左側面視時計回り方向に回転する。これにより、アジテータ６は、左側面視時計回り方向に回転する。

アジテータギア４５が回転すると、図１５Ａに示すように、当接リブ４５Ｃは、アジテータギア４５の回転に伴って左側面視時計回り方向に移動する。すると、当接リブ４５Ｃは、欠け歯ギア５１のボス５５に後上方から当接し、ボス５５を前下方に向かって押圧する。すなわち、現像カップリング４１からの駆動力は、アジテータギア４５を介して欠け歯ギア５１に入力される。

これにより、欠け歯ギア５１は、駆動開始位置から左側面視反時計回り方向に回転し、図１５Ｂに示すように、歯部５１Ａの左側面視反時計回り方向下流端部のギア歯において、アジテータギア４５の第２ギア部４５Ｂの前上端部に噛み合う。このときの欠け歯ギア５１の位置が、駆動位置の一例である。

すると、アジテータギア４５から欠け歯ギア５１に駆動力が伝達され、欠け歯ギア５１は、支持軸３６の中心軸線Ａ（図３Ａ参照）について、左側面視反時計回り方向に回転する。以下、左側面視反時計回り方向を回転方向Ｒと記載する。支持軸３６の中心軸線Ａは、欠け歯ギア５１の回転軸線である。

すると、図１２Ｂを参照して、欠け歯ギア５１のスライドリブ５４Ａは、第１の検知部材５２Ａのベース部５９の傾斜面５９Ａに回転方向Ｒの上流から当接する。

ここで、上記したように、検知突起５７の径方向外端部５７Ａは、ギアカバー３９の１対の第１ガイド部７２Ａの間に配置されている（図１１参照）。また、検知部材５２の係止突起６４Ｄは、ガイド溝７４内に嵌まっている。

これにより、検知突起５７は、その径方向外端部５７Ａが回転方向Ｒの下流の第１ガイド部７２Ａに当接すること、および、係止突起６４Ｄがガイド溝７４の回転方向Ｒの内面に当接することにより、回転方向Ｒへのそれ以上の回転が規制される。

そして、欠け歯ギア５１がさらに回転すると、スライドリブ５４Ａは、ベース部５９の傾斜面５９Ａを、回転方向Ｒに摺動しながら左方へ押圧する。これにより、第１の検知部材５２Ａは、回転が規制された状態で、圧縮ばね６３の付勢力に抗して、現像フレーム３１から離れるように徐々に左方へ移動する。

すると、検知突起５７は、図１６Ａに示すように、１対の第１ガイド部７２Ａによってガイドされながら左方へ移動し、スライドリブ５４Ａがベース部５９の平行面５９Ｂに当接したときに、スリット７１を介して、検知突起５７がギアカバー３９よりも左方へわずかに進出する。このときの第１の検知部材５２Ａの位置が、第１進出位置の一例としての待機位置である。

このとき、検知突起５７は、アクチュエータ９２の被押圧部９５の左方にわずかに間隔を隔てて配置されている。アクチュエータ９２は、非検知位置に位置している。

そして、欠け歯ギア５１がさらに回転すると、スライドリブ５４Ａは、第１の検知部材５２Ａの突出部６０の第１傾斜面６０Ａに当接し、第１傾斜面６０Ａを、回転方向Ｒに摺動しながら左方へ押圧する。これにより、第１の検知部材５２Ａは、回転が規制された状態で、圧縮ばね６３の付勢力に抗して、さらに現像フレーム３１から離れるように徐々に左方へ移動する。

すると、検知突起５７は、１対の第１ガイド部７２Ａによってガイドされながら、スリット７１を介してさらに左方へ進出し、アクチュエータ９２の被押圧部９５に対して右方から当接して、被押圧部９５を左方に向かって押圧する。すると、アクチュエータ９２は、非検知位置から、正面視時計回り方向に揺動する。

次いで、欠け歯ギア５１がさらに回転すると、図１６Ｂおよび図１７に示すように、スライドリブ５４Ａが突出部６０の平行面６０Ｂに当接したときに、検知突起５７が最も左方に進出する。このときの第１の検知部材５２Ａの位置が、第２進出位置の一例としての進出位置である。

このとき、アクチュエータ９２は、検知位置に位置する。遮光部９６は、光学式センサ９１の発光素子と受光素子との間から右方へ退避している。これにより、光学式センサ９１の受光素子が検知光を受光し、光学式センサ９１は、受光信号を出力する。

すると、制御部９３は、ウォームアップ動作を開始した後、所定の時間内に光学式センサ９１からの受光信号を受信したことにより、未使用（新品）の現像カートリッジ１が装置本体１２に装着されたと判断する。これにより、制御部９３は、カウントした現像ローラ２の回転数をリセットする。

次いで、欠け歯ギア５１がさらに回転すると、スライドリブ５４Ａは、突出部６０の第２傾斜面６０Ｃに当接し、第２傾斜面６０Ｃを回転方向Ｒに摺動する。すると、第１の検知部材５２Ａは、回転が規制された状態で、圧縮ばね６３の付勢力によって、現像フレーム３１に近づくように徐々に右方へ移動する。

これにより、検知突起５７は、ギアカバー３９内へ徐々に退避し、アクチュエータ９２の被押圧部９５から右方へ離間する。すると、アクチュエータ９２は、検知位置から正面視反時計回りに揺動し、非検知位置に位置する。

これにより、アクチュエータ９２の遮光部９６は、光学式センサ９１の発光素子と受光素子との間に位置する。

すると、光学式センサ９１の受光素子が検知光を受光せず、光学式センサ９１は、受光信号の出力を停止する。

次いで、欠け歯ギア５１がさらに回転すると、図１８Ａに示すように、欠け歯ギア５１は、欠け歯ギア５１の歯部５１Ａがアジテータギア４５の第２ギア部４５Ｂから離間することにより、停止する。これにより、第１の検知部材５２Ａの往復移動が完了する。このときの欠け歯ギア５１の位置が、第２位置の一例としての駆動終了位置である。

このとき、図１８Ｂに示すように、第１の検知部材５２Ａは、収容位置に位置する。

また、図１９Ａに示すように、欠け歯ギア５１のスライドリブ５４Ａは、第１の検知部材５２Ａの突出部６０の直交面６０Ｄに対して、回転方向Ｒの下流側に向かい合う。これにより、欠け歯ギア５１は、直交面６０Ｄによって、回転方向Ｒの反対側への回転が規制される。

また、図１９Ｂに示すように、欠け歯ギア５１のストッパ５６は、ギアカバー３９のストッパ７９に対して、回転方向Ｒの上流側に向かい合う。これにより、欠け歯ギア５１は、ストッパ７９によって、回転方向Ｒへの回転が規制される。

制御部９３は、ウォームアップ動作を開始した後、受光信号を１回受信した場合には、最大画像形成枚数が３０００枚の現像カートリッジ１が装置本体１２に装着されたと判断する。

なお、最大画像形成枚数が６０００枚の現像カートリッジ１が装着されたプロセスカートリッジ１３が装置本体１２に装着された場合、欠け歯ギア５１が回転すると、スライド部５４は、まず、第２の検知部材５２Ｂ（図７Ａ参照）の第１ベース部６６に当接する。すると、第２の検知部材５２Ｂは、スライドリブ５４Ａが第１ベース部６６の傾斜面６６Ａおよび平行面６６Ｂを順次摺動することにより、待機位置に位置する。その後、第２の検知部材５２Ｂは、スライドリブ５４Ａが第１突出部６７の第１傾斜面６７Ａを摺動して平行面６７Ｂに当接することにより、進出位置に位置し、その後、第２傾斜面６７Ｃを摺動して第２ベース部６９の平行面６９Ａに当接することにより、待機位置に位置する。これにより、第２の検知部材５２Ｂの１回目の往復移動が完了する。また、光学式センサ９１は、１回目の受光信号を出力し、その後、１回目の受光信号の出力を停止する。

次いで、欠け歯ギア５１がさらに回転すると、スライドリブ５４Ａは、第２の検知部材５２Ｂの第２突出部６８に当接する。すると、第２の検知部材５２Ｂは、スライドリブ５４Ａが上記した第１の検知部材５２Ａの突出部６０に当接した場合と同じように、進出位置に位置した後、退避位置に位置する。これにより、第２の検知部材５２Ｂの２回目の往復移動が完了する。また、光学式センサ９１は、２回目の受光信号を出力し、その後、２回目の受光信号の出力を停止する。

制御部９３は、ウォームアップ動作を開始した後、受光信号を２回受信した場合には、最大画像形成枚数が６０００枚の現像カートリッジ１が装置本体１２に装着されたと判断する。

また、最大画像形成枚数が９０００枚の現像カートリッジ１が装着されたプロセスカートリッジ１３が装置本体１２に装着された場合、欠け歯ギア５１が回転すると、スライド部５４は、まず、第３の検知部材５２Ｃ（図８Ａ参照）の第１ベース部８４に当接する。すると、第３の検知部材５２Ｃは、スライドリブ５４Ａが第１ベース部８４の傾斜面８４Ａを摺動した後、連続して第１突出部８５の第１傾斜面８５Ａを摺動して平行面８５Ｂに当接することにより、進出位置に位置し、その後、第２傾斜面８５Ｃを摺動して第２ベース部８６の平行面８６Ａに当接することにより、待機位置に位置する。これにより、第２の検知部材５２Ｂの１回目の往復移動が完了する。また、光学式センサ９１は、１回目の受光信号を出力し、その後、１回目の受光信号の出力を停止する。

次いで、欠け歯ギア５１がさらに回転すると、スライドリブ５４Ａは、第３の検知部材５２Ｃの第２突出部８７、第３突出部８９に順次当接する。すると、第３の検知部材５２Ｃは、スライドリブ５４Ａが上記した第２の検知部材５２Ｂの第１突出部６７および第２突出部６８に当接した場合と同じように、進出位置、待機位置、進出位置、退避位置の順に位置する。これにより、第３の検知部材５２Ｃの２回目および３回目の往復移動が完了する。また、光学式センサ９１は、２回目の受光信号の出力、２回目の受光信号の出力の停止、３回目の受光信号の出力、および、３回目の受光信号の出力の停止を、順次実施する。

制御部９３は、ウォームアップ動作を開始した後、受光信号を３回受信した場合には、最大画像形成枚数が９０００枚の現像カートリッジ１が装置本体１２に装着されたと判断する。

また、最大画像形成枚数が１２０００枚の現像カートリッジ１が装着されたプロセスカートリッジ１３が装置本体１２に装着された場合、欠け歯ギア５１が回転すると、スライド部５４は、まず、第４の検知部材５２Ｄ（図９Ａおよび図９Ｂ参照）の第１ベース部１１１に当接する。すると、第４の検知部材５２Ｄは、スライドリブ５４Ａが上記した第３の検知部材５２Ｃの第１ベース部８４および第１突出部８５に当接した場合と同じように、スライドリブ５４Ａが第１ベース部１１１の傾斜面１１１Ａを摺動した後、連続して第１突出部１１２の第１傾斜面１１２Ａを摺動して平行面１１２Ｂに当接することにより、進出位置に位置し、その後、第２傾斜面１１２Ｃを摺動して第２ベース部１１３の平行面１１３Ａに当接することにより、待機位置に位置する。これにより、第４の検知部材５２Ｄの１回目の往復移動が完了する。また、光学式センサ９１は、１回目の受光信号を出力し、その後、１回目の受光信号の出力を停止する。

次いで、欠け歯ギア５１がさらに回転すると、スライドリブ５４Ａは、第４の検知部材５２Ｄの第２ベース部１１３の平行面１１３Ａを回転方向Ｒに摺動した後、第４の検知部材５２Ｄの第２突出部１１４に当接する。すると、第４の検知部材５２Ｄは、スライドリブ５４Ａが上記した第２の検知部材５２Ｂの第２突出部６８に当接した場合と同じように、進出位置に位置した後、退避位置に位置する。これにより、第４の検知部材５２Ｄの２回目の往復移動が完了する。また、光学式センサ９１は、２回目の受光信号を出力し、その後、２回目の受光信号の出力を停止する。

制御部９３は、ウォームアップ動作を開始した後、上記した第２の検知部材５２Ｂよりも長い間隔で受光信号を２回受信した場合には、最大画像形成枚数が１２０００枚の現像カートリッジ１が装置本体１２に装着されたと判断する。

その後、所定の時間が経過すると、制御部９３は、ウォームアップ動作を終了する。

なお、制御部９３は、ウォームアップ動作を開始した後、所定の時間内に光学式センサ９１からの受光信号を受信しなかった場合には、使用済みまたは使用途中の現像カートリッジ１が装置本体１２に装着されたと判断する。
６．作用効果
（１）この現像カートリッジ１によれば、図１７に示すように、検知突起５７を、回転を規制された状態で左右方向にのみ移動させることができる。

そのため、検知突起５７が検知部材５２の回転に伴って回転方向に移動する場合と比べて、検知突起５７の移動軌跡の省スペース化を図ることができる。

また、図１２Ｂに示すように、欠け歯ギア５１は、スライドリブ５４Ａが検知部材５２のストッパ６２と変位部５８との間に嵌まることにより、回転する前において駆動開始位置において回転が規制されている。

そして、現像カップリング４１に駆動力が入力されると、駆動開始位置から左側面視反時計回りに回転する。すると、図１６Ａおよび図１６Ｂに示すように、検知部材５２は、左方へ移動する。

つまり、欠け歯ギア５１が意図しない姿勢で現像カップリング４１から駆動力を受けることを防止できる。

また、現像カップリング４１に駆動力が入力された後には、欠け歯ギア５１の回転により、所定のタイミングで、検知部材５２を移動させて、装置本体１２に、未使用（新品）の現像カートリッジ１が装着されたことを認識させることができる。

また、検知部材５２によって欠け歯ギア５１の回転を規制しているので、検知部材５２と欠け歯ギア５１との相対配置を維持しながら、欠け歯ギア５１の回転を規制することができる。
（２）この現像カートリッジ１によれば、図１６Ｂに示すように、欠け歯ギア５１のスライドリブ５４Ａを検知部材５２の突出部６０に当接させて、欠け歯ギア５１の回転駆動力により、検知部材５２を左方へ押圧することができる。
（３）この現像カートリッジ１によれば、図５Ｃに示すように、ベース部５９と突出部６０とが欠け歯ギア５１の回転方向Ｒに連続している。

そのため、現像カップリング４１からの駆動力によって欠け歯ギア５１が回転するときに、欠け歯ギア５１のスライドリブ５４Ａは、ベース部５９から突出部６０に連続的に当接する。

その結果、現像カップリング４１に駆動力が入力された後に、欠け歯ギア５１の駆動力を検知部材５２に円滑に伝達することができる。
（４）この現像カートリッジ１によれば、図５Ｃに示すように、ベース部５９は、平坦な平行面５９Ｂにより、突出部６０の第１傾斜面６０Ａに連続している。

そのため、図１６Ａおよび図１６Ｂに示すように、欠け歯ギア５１が回転するときに、欠け歯ギア５１のスライドリブ５４Ａは、平坦な平行面５９Ｂでベース部５９から突出部６０に連続的に当接する。

その結果、欠け歯ギア５１のスライドリブ５４Ａを、ベース部５９から突出部６０に円滑に受け渡すことができる。
（５）この現像カートリッジ１によれば、図１２Ｂに示すように、現像カップリング４１に駆動力が入力される前には、欠け歯ギア５１は、スライドリブ５４Ａが検知部材５２のベース部５９の傾斜面５９Ａに干渉することにより、回転方向Ｒへの回転が規制される。

また、現像カップリング４１に駆動力が入力されると、欠け歯ギア５１は、スライドリブ５４Ａにおいてベース部５９の傾斜面５９Ａを押圧する。

このとき、傾斜面５９Ａの傾斜により、検知部材５２を、欠け歯ギア５１から離れる方向へ円滑に移動させることができる。

その結果、現像カップリング４１に駆動力が入力されるまで、欠け歯ギア５１を停止させておくことができながら、現像カップリング４１に駆動力が入力された後には、欠け歯ギア５１を円滑に回転させることができる。
（６）この現像カートリッジ１によれば、図１２Ｂに示すように、スライドリブ５４Ａを、検知部材５２のストッパ６２とベース部５９とで回転方向Ｒの両側から規制して、欠け歯ギア５１を駆動開始位置に規制できる。

また、ストッパ６２が左右方向に延びているので、欠け歯ギア５１が回転方向Ｒと反対側へ移動することを、確実に規制できる。

その結果、現像カップリング４１に駆動力が入力されるまで、欠け歯ギア５１を確実に駆動開始位置に規制することができる。
（７）この現像カートリッジ１によれば、図７Ａ、図８Ａおよび図９Ｂに示すように、第２の検知部材５２Ｂ、第３の検知部材５２Ｃおよび第４の検知部材５２Ｄは、それぞれ、複数の突出部を有している。

そして、欠け歯ギア５１が回転するときに、欠け歯ギア５１のスライドリブ５４Ａは、複数の突出部に順次当接する。

これにより、現像カップリング４１に駆動力が入力された後に、検知部材５２を、複数回移動させることができる。

その結果、検知部材５２を１回だけ移動させる場合と比べて、検知パターンの自由度を確保できる。
（８）この現像カートリッジ１によれば、図１４Ｂに示すように、現像カートリッジ１が未使用（新品）であり、検知部材５２が装置本体１２の構成に検知されていないときに、検知部材５２をギアカバー３９の検知部材収容部８２の左壁８２Ａで被覆して、周辺の部材との干渉を確実に防止することができる。

その結果、検知部材５２を、より保護することができる。
（９）この現像カートリッジ１によれば、図１９Ｂに示すように、欠け歯ギア５１の回転が終了した後、ギアカバー３９のストッパ７９により、欠け歯ギア５１を駆動終了位置に規制することができる。

その結果、欠け歯ギア５１を、駆動開始位置（図１５Ａ参照）から所定の駆動量で回転させて、その後、駆動終了位置（図１８Ａ参照）で停止させることができる。
（１０）この現像カートリッジ１によれば、図１９Ａに示すように、欠け歯ギア５１の回転が終了した後、検知部材５２の直交面６０Ｄにより、欠け歯ギア５１を駆動終了位置に規制することができる。

そのため、駆動終了位置において、欠け歯ギア５１を、ギアカバー３９のストッパ７９と検知部材５２の直交面６０Ｄとで回転方向Ｒの両側から規制できる。

その結果、欠け歯ギア５１が回転した後、欠け歯ギア５１を、確実に駆動終了位置に規制することができる。
（１１）この現像カートリッジ１によれば、図１４Ａおよび図１８Ｂに示すように、圧縮ばね６３の付勢力により、検知部材５２を、右方へ確実に退避させることができる。

その結果、簡易な構成で、検知部材５２と周囲の部材との干渉を抑制することができる。
（１２）この現像カートリッジ１によれば、図１４Ａに示すように、ギアカバー３９は、検知部材５２を支持する支持軸７３を備え、トナーキャップ３４は、欠け歯ギア５１を支持する支持軸３６を備えている。

そのため、ギアカバー３９およびトナーキャップ３４を利用して、部品点数の低減を図りながら、欠け歯ギア５１および検知部材５２を支持することができる。

また、欠け歯ギア５１をトナーキャップ３４の支持軸３６に支持することにより、現像フレーム３１に近接した位置で回転体を回転させることができる。

これにより、欠け歯ギア５１を安定に回転させることができる。

しかも、検知部材５２は、現像フレーム３１よりも左方のギアカバー３９の支持軸７３に支持されている。

そのため、検知部材５２を、左方に向かって安定に進出させることができる。

その結果、安定に回転する欠け歯ギア５１からの駆動力により、検知部材５２を、左方に安定に進出させることができる。
（１３）この現像カートリッジ１によれば、装置本体１２からの駆動力が現像カップリング４１に入力された後、図８Ａに示すように、アジテータギア４５の当接リブ４５Ｃが欠け歯ギア５１のボス５５に当接するまでの間、欠け歯ギア５１を停止させた状態で現像カートリッジ１を動作させることができる。

その後、アジテータギア４５の当接リブ４５Ｃが欠け歯ギア５１のボス５５に当接することにより、アジテータギア４５から欠け歯ギア５１へ駆動力を伝達することができる。

これにより、現像カートリッジ１が安定に動作した後に、アジテータギア４５から欠け歯ギア５１へ駆動力を伝達して、検知部材５２を移動させることができる。

その結果、現像カートリッジ１が安定に動作している状態で、検知部材５２を装置本体１２に検知させることができる。
（１５）この現像カートリッジ１によれば、図１３Ａおよび図１３Ｂに示すように、欠け歯ギア５１を駆動検査位置に位置固定した状態で現像カップリング４１に駆動力を入力し、アジテータギア４５から欠け歯ギア５１への駆動力の伝達を解除した状態で、現像カートリッジ１の駆動伝達を確認することができる。
（１６）この現像カートリッジ１によれば、図１５Ａに示すように、アジテータギア４５の前端部は、検知部材５２の切欠部分６５Ａ内に位置している。

そのため、検知部材５２とアジテータギア４５とを、前後方向において近接して配置することができる。

その結果、現像カートリッジ１の小型化を図ることができる。
（１７）この現像カートリッジ１によれば、図１に示すように、現像ローラ２を有する構成において、装置本体１２に、未使用（新品）の現像カートリッジ１が装着されたことを認識させることができる。
（１８）この現像カートリッジ１によれば、図１１に示すように、ガイドリブ７２で案内しながら、左右方向に移動させることができる。

これにより、検知部材５２を左方へ安定に移動させて、検知突起５７を装置本体１２のアクチュエータ９２に安定に当接することができる。
（１９）この現像カートリッジ１によれば、図１６Ａおよび図１６Ｂに示すように、検知部材５２は、欠け歯ギア５１から駆動力を受けた後の最初の移動において、収容位置から、待機位置へ移動し、その後、進出位置へ移動する。

そのため、現像カップリング４１に駆動力が入力されるまで、検知部材５２を、現像フレーム３１に近い収容位置に位置させて、周辺の部材との干渉から検知突起５７を保護することができる。

また、現像カップリング４１に駆動力が入力された後には、検知部材５２を、一旦、収容位置から待機位置に位置させた後、所定のタイミングで、進出位置に位置させて、装置本体１２に、未使用（新品）の現像カートリッジ１が装着されたことを認識させることができる。
８．変形例
（１）第１の変形例
上記した第１実施形態では、変位部５８が検知部材５２に設けられており、スライド部５４が欠け歯ギア５１に設けられている。しかし、図２０Ａに示すように、変位部５８を欠け歯ギア５１に設け、スライド部５４を検知部材５２に設けることもできる。

第１の変形例においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
（２）第２の変形例
また、図２０Ｂに示すように、変位部５８をトナーキャップ３４に設け、スライド部５４を欠け歯ギア５１に設けることもできる。

また、この場合、変位部５８を現像フレーム３１に設けることもできる。

第２の変形例においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
（３）第３の変形例
上記した第１実施形態では、トナーキャップ３４の支持軸３６が欠け歯ギア５１を支持し、ギアカバー３９の支持軸７３が検知部材５２を支持している。しかし、図２１Ａに示すように、ギアカバー３９に支持軸７３を設けず、トナーキャップ３４の支持軸３６を左右方向に長く構成して、トナーキャップ３４の支持軸３６に、欠け歯ギア５１および検知部材５２を支持することもできる。

第３の変形例においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
（４）第４の変形例
上記した第３の変形例では、トナーキャップ３４に支持軸３６を設けているが、図２１Ｂに示すように、現像フレーム３１の左壁に支持軸３６を設けることもできる。

第４の変形例においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
（５）第５の変形例
また、図２１Ｃに示すように、トナーキャップ３４に支持軸３６を設けず、ギアカバー３９に支持軸７３を左右方向に長く構成して、ギアカバー３９に支持軸７３に、欠け歯ギア５１および検知部材５２を支持することもできる。

また、この場合、トナーキャップ３４に代えて、現像フレーム３１でギアカバー３９に設けられた支持軸７３を受けることもできる。

第５の変形例においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
（６）第６の変形例
上記した第１実施形態では、回転体の一例として欠け歯ギア５１を挙げ、伝達部材の一例としてアジテータギア４５を挙げたが、回転体および伝達部材は、ギアに限られない。

例えば、回転体および伝達部材は、ギア歯を有さない摩擦車などから構成することもできる。

詳しくは、図２２に示すように、アジテータギア４５の第２ギア部４５Ｂにおいて、ギア歯に代えて、少なくとも外周面がゴムなどの摩擦係数が比較的大きい材料からなる第１の抵抗付与部材１２３を設けるとともに、回転体１２１の被伝達部１２１Ａにおいて、ギア歯に代えて、少なくとも外周面がゴムなどの摩擦係数が比較的大きい材料からなる第２の抵抗付与部材１２２を設け、抵抗付与部材同士の摩擦により駆動力を伝達することもできる。

また、この場合、アジテータギア４５の第２ギア部４５Ｂは、ギア歯を有する構成とし、回転体１２１の被伝達部１２１Ａのみ、外周面がゴムなどの摩擦係数が比較的大きい材料からなる第２の抵抗付与部材１２２を設けてもよい。

第６の変形例においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
（７）第７の変形例
上記した第１実施形態では、第３の検知部材５２Ｃなどにおいて、１つの変位部５８に複数の突出部を設けているが、例えば、図２３Ａおよび図２３Ｂに示す第５の検知部材５２Ｅのように、２つの変位部５８を検知部材５２の径方向に重ねて配置し、径方向外方の変位部５８Ａと、径方向内方の変位部５８Ｂとに、それぞれ突出部を設けることもできる。すなわち、複数の変位部５８を検知部材５２の径方向にずらして配置することもできる。

具体的には、径方向外方の変位部５８Ａに、第１ベース部１３１、第１突出部１３２および第３突出部１３４を設け、径方向内方の変位部５８Ｂに、第２突出部１３３を設けることもできる。

第７の変形例においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
（８）その他の変形例
上記した第１実施形態では、駆動受け部の一例として、現像カップリング４１を挙げたが、駆動受け部は、現像カップリング４１のような軸継手に限定されず、例えば、ギアでもよい。

また、上記した第１実施形態では、カートリッジの一例として、現像ローラ２を有する現像カートリッジ１を挙げたが、カートリッジは、例えば、現像ローラ２や供給ローラ３を有さず、トナー収容部５のみを有するトナーカートリッジとして構成することもできる。

また、上記した第１実施形態では、現像剤担持体の一例として現像ローラ２を挙げたが、現像剤担持体としては、例えば、現像スリーブなどを適用することもできる。

また、上記した第１実施形態では、伝達部材の一例として、アジテータ６の回転軸に支持されるアジテータギア４５を挙げたが、伝達部材は、アジテータ６の回転軸に接続されず、現像フレーム３１の左壁に支持されるアイドルギアとして構成することもできる。

また、上記した第１実施形態では、付勢部材の一例として圧縮ばね６３を挙げたが、付勢部材の形状は、コイル状に限定されず、例えば、板ばねなどを適用することもできる。

また、上記した第１実施形態では、検知部材５２を複数回進退させる場合、すなわち、第２の検知部材５２Ｂ、第３の検知部材５２Ｃおよび第４の検知部材５２Ｄにおいて、収容位置から、一旦待機位置に位置させた後に、進出位置に位置させ、その後、待機位置と進出位置とを往復するように構成している。つまり、最初の進出動作における検知部材５２の移動距離よりも、２回目以降の進出動作における検知部材５２の移動距離の方が短い。

しかし、各進出動作における検知部材５２の移動距離は、すべて同じであってもよく、すべて異なっていてもよい。

また、１回の進退動作において、進出動作における検知部材５２の移動距離と、退避動作における検知部材５２の移動距離とは、同じであってもよく、異なっていてもよい。

また、上記した第１実施形態では、検知突起５７は、検知部材５２が収容位置にあるときに、ギアカバー３９内に完全に収容されている。しかし、検知突起５７は、検知部材５２が収容位置にあるときに、ギアカバー３９からわずかに突出していてもよい。

また、上記した第１実施形態では、現像フレーム３１の左右方向両側壁は、それぞれ前後方向に延びている。しかし、現像フレーム３１の左右方向両側壁の少なくとも一方は、前後方向に対して傾斜する方向に延びていてもよい。

また、上記した第１実施形態では、アイドルギア支持軸３０を現像フレーム３１に一体的に設けているが、アイドルギア支持軸３０は、現像フレーム３１と別体でもいい。

また、上記した第１実施形態では、現像カップリング４１を支持する図示しない支持軸を現像フレーム３１に一体的に設けているが、現像カップリング４１を支持する図示しない支持軸は、現像フレーム３１と別体でもいい。

また、上記した第１実施形態では、第１の検知部材５２Ａに対応する最大画像形成枚数を３０００枚に設定し、第２の検知部材５２Ｂに対応する最大画像形成枚数が６０００枚に設定し、第３の検知部材５２Ｃに対応する最大画像形成枚数が９０００枚に設定し、第４の検知部材５２Ｄに対応する最大画像形成枚数が１２０００枚に設定している。

しかし、各種の検知部材５２に対応する最大画像形成枚数は、適宜設定できる。例えば、第１の検知部材５２Ａに対応する最大画像形成枚数を１２０００枚に設定し、第２の検知部材５２Ｂに対応する最大画像形成枚数が９０００枚に設定し、第３の検知部材５２Ｃに対応する最大画像形成枚数が６０００枚に設定し、第４の検知部材５２Ｄに対応する最大画像形成枚数が３０００枚に設定することもできる。

また、最大画像形成枚数の数値についても、上記した数値に限定されず、適宜設定することができる。例えば、第１の検知部材５２Ａに対応する最大画像形成枚数を１５００枚に設定し、第２の検知部材５２Ｂに対応する最大画像形成枚数が２０００枚に設定し、第３の検知部材５２Ｃに対応する最大画像形成枚数が４０００枚に設定し、第４の検知部材５２Ｄに対応する最大画像形成枚数が７０００枚に設定することもできる。

上記した第１実施形態では、制御部９３は、現像ローラ２の回転数をカウントしたが、たとえば、アジテータ６の回転数をカウントすることもでき、また、トナー収容部５内のトナーの残量を計測してもよい。この場合、制御部９３は、未使用（新品）の現像カートリッジ１が装着されたと判断したときに、アジテータ６の回転数や、トナー収容部５内のトナーの残量の計測値をリセットする。

上記した各実施形態および各変形例は、互いに組み合わせることができる。

１ 現像カートリッジ
２ 現像ローラ
３１ 現像フレーム
３３ トナー充填口
３４ トナーキャップ
３６ 支持軸
３９ ギアカバー
４１ 現像カップリング
４５ アジテータギア
４５Ｂ 第２ギア部
４５Ｃ 当接リブ
５１ 欠け歯ギア
５１Ａ 歯部
５１Ｂ 欠け歯部
５２ 検知部材
５２Ａ 第１の検知部材
５２Ｂ 第２の検知部材
５２Ｃ 第３の検知部材
５２Ｄ 第４の検知部材
５２Ｅ 第５の検知部材
５４ スライド部
５５ ボス
５６ ストッパ
５７ 検知突起
５９ ベース部
５９Ａ 傾斜面
５９Ｂ 平行面
６０ 突出部
６０Ｄ 直交面
６２Ａ ストッパリブ
６２Ｃ 突起
６５Ａ 切欠部分
６６ 第１ベース部
６６Ａ 傾斜面
６６Ｂ 平行面
６７ 第１突出部
６８ 第２突出部
６８Ｄ 直交面
７２ ガイドリブ
７３ 支持軸
７９ ストッパ
８２Ａ 左壁
８４ 第１ベース部
８４Ａ 傾斜面
８５ 第１突出部
８７ 第２突出部
８９ 第３突出部
８９Ｄ 直交面
１１１ 第１ベース部
１１１Ａ 傾斜面
１１２ 第１突出部
１１４ 第２突出部
１２１ 回転体
１２１Ａ 被伝達部
１３１ 第１ベース部
１３２ 第１突出部
１３３ 第２突出部
１３４ 第３突出部
Ａ 中心軸線
Ｒ 回転方向

Claims (20)

1. 現像剤を収容するように構成される筐体と、
   駆動力を受けることにより回転するように構成される駆動受け部と、
   前記駆動受け部からの駆動力を受けることにより、第１位置から回転するように構成される回転体と、
   被検知部を有し、前記回転体からの駆動力を受けることにより、回転を規制された状態で前記回転体の回転軸線と平行な軸線方向に移動するように構成される被検知体と
   を備え、
   前記被検知体は、前記第１位置において前記回転体の回転を規制するように構成される第１規制部を有する
   ことを特徴とする、カートリッジ。
2. 前記回転体は、前記被検知体を前記軸線方向に移動させるための力を前記被検知体に付与するように構成される作用部を備え、
   前記被検知体は、前記作用部が当接するように構成される当接部を備える
   ことを特徴とする、請求項１に記載のカートリッジ。
3. 前記第１規制部は、前記回転体の回転方向において前記当接部に並んで配置され、前記当接部と連続していることを特徴とする、請求項２に記載のカートリッジ。
4. 前記第１規制部は、前記当接部に連続する平坦面を有していることを特徴とする、請求項３に記載のカートリッジ。
5. 前記第１規制部は、前記回転体の回転方向に向かうにつれて前記被検知体から前記回転体へ向かう方向へ傾斜する傾斜部であって、前記第１位置において前記作用部に対して前記回転体の回転方向における下流に配置される傾斜部を有することを特徴とする、請求項２〜４のいずれか一項に記載のカートリッジ。
6. 前記第１規制部は、前記軸線方向に延びる延設部であって、前記第１位置において前記作用部に対して前記回転体の回転方向と反対側に配置される延設部を有することを特徴とする、請求項２〜５のいずれか一項に記載のカートリッジ。
7. 前記当接部は、第１の当接部と、前記回転体の回転方向において前記第１の当接部と並んで配置される第２の当接部とを有することを特徴とする、請求項２〜６のいずれか一項に記載のカートリッジ。
8. 前記軸線方向において前記被検知体に対して前記筐体と反対側から向かい合う被覆部を有する被覆部材をさらに備えることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のカートリッジ。
9. 前記回転体は、前記第１位置から第２位置へ回転するように構成され、
   前記被覆部材は、前記第２位置において前記回転体の回転方向へ向かう前記回転体の回転を規制するように構成される第２規制部を有することを特徴とする、請求項８に記載のカートリッジ。
10. 前記被検知体は、前記第２位置において前記回転体の回転方向と反対方向へ向かう前記回転体の回転を規制するように構成される第３規制部を有することを特徴とする、請求項９に記載のカートリッジ。
11. 前記被覆部と前記被検知体とに当接し、前記被検知体を前記筐体に向かって付勢する付勢部材をさらに備えることを特徴とする、請求項８〜１０のいずれか一項に記載のカートリッジ。
12. 前記被覆部材および前記筐体の少なくとも一方は、前記回転体および前記被検知体を支持する支持部を備えることを特徴とする、請求項８〜１１のいずれか一項に記載のカートリッジ。
13. 前記支持部は、前記被覆部材に設けられる第１支持部と、前記筐体に設けられる第２支持部とを備え、
    前記被検知体は、前記第１支持部に支持され、
    前記回転体は、前記第２支持部に支持されていることを特徴とする、請求項１２に記載のカートリッジ。
14. 前記筐体は、内部に現像剤を充填するための充填口と、前記充填口を閉鎖する閉鎖部材とを有し、
    前記支持部は、前記閉鎖部材に備えられることを特徴とする、請求項１２または１３に記載のカートリッジ。
15. 前記駆動受け部からの駆動力を受けて回転するように構成される伝達部材であって、前記回転体に駆動力を伝達するように構成される伝達部と、前記伝達部と異なる位置に設けられ、前記伝達部材の回転に伴って移動するように構成される係合部とを有する伝達部材をさらに備え、
    前記回転体は、
    前記伝達部に当接するように構成される被伝達部と、前記係合部に当接するように構成される被係合部とを備え、
    前記被伝達部と前記伝達部との当接が解除される前記第１位置から、前記係合部が前記被係合部に当接することにより、前記被伝達部が前記伝達部に当接する駆動位置へ移動するように構成されることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のカートリッジ。
16. 前記回転体は、駆動力を受ける前に、前記第１位置と、前記伝達部材が回転したときの前記係合部の移動軌跡から前記被係合部が退避する退避位置とに移動するように構成され、
    前記被検知体は、前記回転体を前記退避位置に位置固定するように構成される固定部を有することを特徴とする、請求項１５に記載のカートリッジ。
17. 前記被検知体は、前記伝達部材から離れる方向へ切り欠いて形成される切欠部を有し、
    前記伝達部材の少なくとも一部は、前記切欠部内に位置することを特徴とする、請求項１５または１６に記載のカートリッジ。
18. 現像剤を担持するように構成される現像剤担持体をさらに備えることを特徴とする、請求項１〜１７のいずれか一項に記載のカートリッジ。
19. 前記被検知体の前記軸線方向への移動を案内するように構成される案内部をさらに備えることを特徴とする、請求項１〜１８のいずれか一項に記載のカートリッジ。
20. 現像剤を収容するように構成される筐体と、
    駆動力を受けることにより回転するように構成される駆動受け部と、
    前記駆動受け部からの駆動力を受けることにより回転するように構成される回転体と、
    被検知部を有し、前記回転体から駆動力を受けることにより、回転を規制された状態で前記回転体の回転軸線と平行な軸線方向に移動するように構成される被検知体と
    を備え、
    前記被検知体は、前記回転体から駆動力を受けた後の最初の移動において、当初位置から、前記当初位置よりも前記筐体から離れる方向に向かって進出する第１進出位置へ移動し、前記第１進出位置から、前記第１進出位置よりも前記筐体から離れる方向に向かって進出する第２進出位置へ移動するように構成されることを特徴とする、カートリッジ。

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