JP6065705B2 - カートリッジ - Google Patents

Description

本発明は、感光体カートリッジと、感光体カートリッジに対して着脱可能な現像剤カートリッジとを備えるカートリッジに関する。

従来、画像形成装置に備えられるカートリッジには、感光体を有する感光体カートリッジと、現像剤を収容する現像剤カートリッジとを備え、感光体カートリッジと現像剤カートリッジを別々に交換可能に構成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載されている現像剤カートリッジは、画像形成装置本体からの駆動力の入力によって不可逆的に回転する検知ギヤを有している。そして、この検知ギヤに設けられている当接突起が画像形成装置本体のアクチュエータに当接することで、現像カートリッジの新品検知などを行うことが可能となっている。

特開２０１１−２０３４９３号公報

ところで、上述した技術のように、感光体カートリッジと現像剤カートリッジとが個別に交換可能である場合、感光体カートリッジについても新品検知を行う機構を設けることが望ましい。しかしながら、現像剤カートリッジの新品検知のために設けられているアクチュエータなどに加えて、さらに感光体カートリッジの新品検知のためのアクチュエータなどを設けると、部品点数が増加するという問題がある。

そこで、本発明は、感光体カートリッジと現像剤カートリッジとを備える構成において、部品点数を抑えて感光体カートリッジと現像剤カートリッジそれぞれの新品検知を行うことができるカートリッジを提供することを目的とする。

前記した目的を達成するため、本発明のカートリッジは、感光体を有する感光体カートリッジと、内部に現像剤を収容するように構成され、感光体カートリッジに対して着脱可能な現像剤カートリッジと、を備えている。
現像剤カートリッジは、現像剤カートリッジに回転可能に支持される第１回転体であって、外部に設けられる検知手段により検知可能な少なくとも１つの被検知部を有する第１回転体と、現像剤カートリッジに回転可能に支持され、外部から入力された駆動力を第１回転体に伝達可能な第２回転体とを有している。
第１回転体は、第２回転体と対向したときに第２回転体から駆動力が伝達されることで第１回転体を回転させる伝達部と、第２回転体と対向したときに第２回転体からの駆動力を伝達不能とする非伝達部と、を有している。この第１回転体は、伝達部が第２回転体と対向する第１位置と、第１位置から所定量回転した状態であり、非伝達部が第２回転体と対向する第２位置と、をとるように回転可能に構成されている。また、第１回転体は、被当接部を有している。
感光体カートリッジは、被当接部に当接可能な第３位置と、被当接部に当接不能な第４位置とに移動可能な移動部材を有している。
そして、移動部材は、第３位置に位置するとき、第２位置に位置する第１回転体の被当接部に当接して、当該第１回転体を第１位置に回転させた後、第１回転体の回転に連動して第４位置に移動するように構成されている。

このように構成されたカートリッジによれば、感光体カートリッジに設けた移動部材が、現像剤カートリッジに設けられた第１回転体に作用するので、この第１回転体を検知する検知手段を利用して、現像剤カートリッジの新品検知と感光体カートリッジの新品検知をすることができる。これにより、感光体カートリッジと現像剤カートリッジのそれぞれに対応して新品検知のための機構を個別に設ける場合に比べ、部品点数を削減することができる。

そして、前記したカートリッジにおいて、第１回転体は、現像剤カートリッジが新品のとき、第１位置に位置し、移動部材は、感光体カートリッジが新品のとき、第３位置に位置するように構成することができる。

また、前記したカートリッジにおいて、第１回転体は、移動部材によって第２位置から第１位置へ回転した後、再び第２位置へ回転するまでの間に、移動部材に当接して移動部材を第３位置から第４位置へ移動させる当接部を有していることが望ましい。

このように構成されたカートリッジによれば、移動部材の第３位置から第４位置への移動を第１回転体の回転に連動させるための構成を簡単にすることができる。

そして、前記した当接部は、現像剤カートリッジが新品のとき、第３位置に位置する移動部材よりも第１回転体の回転方向における下流側に配置され、被当接部は、現像剤カートリッジが新品のとき、第３位置に位置する移動部材よりも回転方向における上流側に配置されていることが望ましい。

これによれば、第１回転体が第１位置から第２位置に移動するまでの間に、当接部が移動部材に当接して、移動部材が第３位置から第４位置に移動するのを抑制することができる。

また、前記した当接部は、被検知部であることが望ましい。

これによれば、当接部と被検知部を別個にする場合に比べて、構成が簡単になる。

そして、前記した被当接部は、被検知部であることが望ましい。

これによれば、被当接部と被検知部を別個にする場合に比べて、構成が簡単になる。

そして、前記した第１回転体が当接部を有するカートリッジにおいて、被検知部が、第１被検知部と第２被検知部を有している場合、当接部は、第１被検知部であり、被当接部は、第２被検知部であってもよい。

また、前記した第１被検知部および第２被検知部は、第１回転体から回転軸線方向に突出する突起であってもよい。
この場合、移動部材は、第３位置に位置するとき、一部が第１被検知部および第２被検知部の移動軌跡上に配置されており、第４位置に位置するとき、全体が第１被検知部および第２被検知部の移動軌跡から外れた位置に配置されている構成とすることができる。

そして、この場合、移動部材は、第１回転体が第１位置から第２位置へ向かう際に第２被検知部が回転方向上流側から当接したときには、第３位置から外れた後、第３位置へ戻るように構成されていることが望ましい。

このように構成されたカートリッジによれば、第１被検知部が移動部材に当接する前に、第２被検知部が移動部材を第４位置へ移動させないので、誤検知を抑制することができる。また、第２被検知部が移動部材に引っ掛かったりしないので、第１回転体をスムーズに回転させることができる。

また、前記した移動部材は、第３位置へ向けて付勢されていることが望ましい。

これによれば、移動部材を確実に第３位置に戻すことができる。

そして、前記したカートリッジにおいて、感光体カートリッジは、移動部材が第３位置から第４位置へ移動したときに、移動部材を第４位置にロックするロック機構を有していることが望ましい。

このように構成されたカートリッジによれば、第４位置へ移動した移動部材が誤って第３位置に戻ってしまうのを抑制することができる。

また、前記したカートリッジにおいて、第１被検知部は、第２被検知部よりも第１回転体の径方向外側に突出していることが望ましい。

このように構成されたカートリッジによれば、第１被検知部が移動部材に当接したときには、確実に移動部材を第４位置へ移動させることができる。

そして、前記したカートリッジにおいて、移動部材は、感光体カートリッジの筐体に回動可能に支持され、回動することで、第３位置から第４位置に移動するように構成されていてもよい。

また、前記したカートリッジにおいて、感光体カートリッジは、放電ワイヤを有する帯電器と、放電ワイヤを清掃するのに使用され、移動可能なワイヤクリーナを備えていてもよい。
この場合、移動部材は、第１移動部材と、第１移動部材とともに移動可能な第２移動部材とを有し、第２移動部材は、第１移動部材が第３位置から第４位置に移動したときに、第３位置に位置し、第３位置から第４位置へ移動した後、ワイヤクリーナの移動に連動して第４位置から第３位置に移動するように構成されていることが望ましい。

このように構成されたカートリッジによれば、第１回転体に作用する移動部材が、ワイヤクリーナの移動に連動するので、現像剤カートリッジに対して設けられた機構を利用して、ワイヤクリーナが動作したか否かも検知することができる。これにより、ワイヤクリーナに対してその動作を検知するための機構を個別に設ける場合に比べ、部品点数を削減することができる。

本発明によれば、現像剤カートリッジの新品を検知する機構を利用して、感光体カートリッジの新品検知もできるので、部品点数を削減することができる。

本発明の第１実施形態に係るプロセスカートリッジを備えるレーザプリンタの概略構成を示す図である。 プロセスカートリッジを示す斜視図（ａ）と、（ａ）の検知ギヤ周辺を示す拡大図（ｂ）である。 回動部材を裏側から見た斜視図である。 現像カートリッジおよびドラムカートリッジが新品状態である場合の検知ギヤおよび回動部材の動作を説明する図であって、検知ギヤが非伝達位置から伝達位置に移動するまでを示す図である。 現像カートリッジおよびドラムカートリッジが新品状態である場合の検知ギヤおよび回動部材の動作を説明する図であって、図４に示した状態の後から検知ギヤが停止するまでを示す図である。 現像カートリッジおよびドラムカートリッジが新品状態である場合に光センサから制御装置へ出力される信号を示す図である。 現像カートリッジが使用状態、ドラムカートリッジが新品状態である場合の検知ギヤおよび回動部材の動作を説明する図であって、第１被当接部と当接用アームの当接が解除されるまでを示す図である。 現像カートリッジが使用状態、ドラムカートリッジが新品状態である場合の検知ギヤおよび回動部材の動作を説明する図であって、図７に示した状態の後から検知ギヤが停止するまでを示す図である。 現像カートリッジが使用状態、ドラムカートリッジが新品状態である場合に光センサから制御装置へ出力される信号を示す図である。 現像カートリッジが新品状態、ドラムカートリッジが使用状態である場合の検知ギヤおよび回動部材の動作を説明する図である。 現像カートリッジが新品状態、ドラムカートリッジが使用状態である場合に光センサから制御装置へ出力される信号を示す図である。 現像カートリッジおよびドラムカートリッジが使用状態である場合の検知ギヤおよび回動部材の動作を説明する図（ａ）と、光センサから制御装置へ出力される信号を示す図（ｂ）である。 第１実施形態の変形例における押上部材を示す図である。 第２実施形態に係るプロセスカートリッジの左側の側面を示す斜視図である。 現像カートリッジおよびドラムカートリッジが新品状態である場合の検知ギヤおよび移動部材の動作を説明する図であって、第１アームが当接不能位置に移動するまでを示す図である。 現像カートリッジおよびドラムカートリッジが新品状態である場合の検知ギヤおよび移動部材の動作を説明する図であって、図１５に示した状態の後から検知ギヤが停止するまでを示す図である。 現像カートリッジおよびドラムカートリッジが新品状態である場合に光センサから制御装置へ出力される信号を示す図である。 ワイヤクリーナ動作後の検知ギヤおよび移動部材を示す図（ａ）と、ワイヤクリーナ動作後に光センサから制御装置へ出力される信号を示す図（ｂ）である。 現像カートリッジが使用状態、ドラムカートリッジが新品状態である場合に光センサから制御装置へ出力される信号を示す図である。 現像カートリッジが新品状態、ドラムカートリッジが使用状態である場合の検知ギヤおよび移動部材の動作を説明する図（ａ），（ｂ）と、光センサから制御装置へ出力される信号を示す図（ｃ）である。

［第１実施形態］
次に、本発明の第１実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明では、実施形態に係るカートリッジの一例としてのプロセスカートリッジ５を備えたレーザプリンタ１の概略構成について説明した後、本発明の特徴部分について説明する。

また、以下の説明において、方向は、レーザプリンタ１を使用するユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図１における右側を「前」、左側を「後」とし、手前側を「左」、奥側を「右」とする。また、図１における上下方向を「上下」とする。

＜レーザプリンタの概略構成＞
図１に示すように、レーザプリンタ１は、本体ケーシング２と、用紙Ｓを供給する給紙部３と、露光装置４と、用紙Ｓ上にトナー像を転写するプロセスカートリッジ５と、用紙Ｓ上のトナー像を熱定着する定着装置８とを主に備えている。

給紙部３は、本体ケーシング２内の下部に設けられ、給紙トレイ３１と、用紙押圧板３２と、給紙機構３３とを主に備えている。給紙トレイ３１に収容された用紙Ｓは、用紙押圧板３２によって上方に寄せられ、給紙機構３３によってプロセスカートリッジ５（感光ドラム１１と転写ローラ１３との間）に向けて供給される。

露光装置４は、本体ケーシング２内の上部に配置され、図示されないレーザ発光部やポリゴンミラー、レンズ、反射鏡などを備えている。この露光装置４では、レーザ発光部から出射される画像データに基づくレーザ光（鎖線参照）が、感光ドラム１１の表面で高速走査されることで、感光ドラム１１の表面を露光する。

プロセスカートリッジ５は、露光装置４の下方に配置され、本体ケーシング２に設けられたフロントカバー２Ａを開いたときにできる開口から本体ケーシング２に対して着脱可能に装着される構成となっている。このプロセスカートリッジ５は、感光体カートリッジの一例としてのドラムカートリッジ６と、現像剤カートリッジの一例としての現像カートリッジ７とから構成されている。

ドラムカートリッジ６は、感光体の一例としての感光ドラム１１と、帯電器１２と、転写ローラ１３とを主に備えている。

帯電器１２は、放電ワイヤ１２Ａとグリッド電極１２Ｂとを備えるスコロトロン帯電器であり、感光ドラム１１に対向して配置されている。この帯電器１２は、図示しない電力供給部により電力を供給されることで、コロナ放電を発生させ、感光ドラム１１を一様に帯電させるように構成されている。

現像カートリッジ７は、ドラムカートリッジ６に対して着脱可能となっており、ドラムカートリッジ６に装着された状態、すなわち、プロセスカートリッジ５として本体ケーシング２に対し着脱可能に装着されるように構成されている。この現像カートリッジ７は、現像ローラ１８と、供給ローラ１９と、層厚規制ブレード１４と、現像剤の一例としてのトナーを収容するように構成されたトナー収容部１５と、アジテータ１６とを主に備えている。

プロセスカートリッジ５では、感光ドラム１１の表面が、帯電器１２により一様に帯電された後、露光装置４からのレーザ光の高速走査によって露光されることで、感光ドラム１１上に画像データに基づく静電潜像が形成される。また、トナー収容部１５内のトナーは、アジテータ１６によって撹拌されながら、まず供給ローラ１９に供給され、次いで供給ローラ１９から現像ローラ１８に供給される。そして、現像ローラ１８の回転に伴って、現像ローラ１８と層厚規制ブレード１４の間に進入して一定厚さの薄層として現像ローラ１８上に担持される。

現像ローラ１８上に担持されたトナーは、現像ローラ１８から感光ドラム１１上に形成された静電潜像に供給される。これにより、静電潜像が可視像化され、感光ドラム１１上にトナー像が形成される。その後、感光ドラム１１と転写ローラ１３の間を用紙Ｓが搬送されることで感光ドラム１１上のトナー像が用紙Ｓ上に転写される。

定着装置８は、プロセスカートリッジ５の後方に配置され、加熱ローラ８１と、この加熱ローラ８１を押圧する加圧ローラ８２とを主に備えている。この定着装置８では、用紙Ｓ上に転写されたトナー像を、用紙Ｓが加熱ローラ８１と加圧ローラ８２との間を通過する間に熱定着させている。トナー像が熱定着された用紙Ｓは、排紙ローラ２３によって排紙トレイ２２上に排出される。

＜プロセスカートリッジの詳細構成＞
次に、プロセスカートリッジ５の構成について詳しく説明する。なお、以下の説明においては、新品として出荷されるときの状態を新品状態、本体ケーシング２に装着して１回でも使用した後の状態を使用状態という。

図２（ａ）に示すように、プロセスカートリッジ５は、ドラムカートリッジ６や現像カートリッジ７が新品か否かを検知するために利用される第１回転体の一例としての検知ギヤ１００と、回動部材２００とを備えている。具体的には、検知ギヤ１００は現像カートリッジ７に設けられ、回動部材２００は、ドラムカートリッジ６に設けられている。

現像カートリッジ７は、現像ローラ１８等を支持する現像フレーム７０を備えている。そして、現像フレーム７０の左側の側壁には、検知ギヤ１００と、入力ギヤ７１を含む図示しない複数のギヤとが回転可能に設けられている。そして、現像フレーム７０には、カバー７２がこれらの複数のギヤを覆うように取り付けられている。カバー７２は、入力ギヤ７１と検知ギヤ１００に対応する位置に符号を省略して示す開口を有している。そして、入力ギヤ７１と検知ギヤ１００の左側の側面は、このカバー７２の開口から露出している。

ドラムカートリッジ６は、感光ドラム１１等を支持する筐体の一例としてのドラムフレーム６０を備え、このドラムフレーム６０の左側の側壁６１に、回動部材２００が回動可能に設けられている。

図２（ｂ）に示すように、検知ギヤ１００は、現像フレーム７０に回転可能に支持される円盤状の本体部１１０と、後述する検知手段３００により検知可能な被検知部の一例としての第１被検知部１２０および第２被検知部１３０とを有している。

第１被検知部１２０は、当接部の一例であり、本体部１１０のカバー７２から露出した面から回転軸線方向、すなわち、左右方向外側へ突出するリブ状の突起である。第１被検知部１２０は、本体部１１０の回転中心から径方向外側へ向けて延びている。

第２被検知部１３０は、被当接部の一例であり、本体部１１０のカバー７２から露出した面から左右方向外側へ突出するリブ状の突起である。第２被検知部１３０は、本体部１１０の回転中心から第１被検知部１２０とは反対側へ向けて延びている。また、第２被検知部１３０の先端部は、円弧形状を有している。

そして、第１被検知部１２０は、第２被検知部１３０よりも本体部１１０の径方向外側に突出している。つまり、第１被検知部１２０の先端部は、第２被検知部１３０の先端部よりも本体部１１０の回転中心から離れた位置に配置されている。

回動部材２００は、検知ギヤ１００の下側に配置されている。回動部材２００は、ドラムフレーム６０の側壁６１に回動可能に支持される軸部２１０と、この軸部２１０から延びる第１アーム２２０および第２アーム２３０を有し、略Ｌ字状に形成されている。

第１アーム２２０は、軸部２１０から前斜め上方へ向けて延びている。この第１アーム２２０は、移動部材の一例であり、回動部材２００がドラムフレーム６０に対して回動することで、第２被検知部１３０に当接可能な第３位置の一例としての当接可能位置（図２（ｂ）の位置）と、第２被検知部１３０に当接不能な第４位置の一例としての当接不能位置（図５（ｃ）の位置）とに移動可能となっている。

より詳細には、第１アーム２２０は、当接可能位置に位置するとき、先端が検知ギヤ１００の回転方向の下流側を向き、当該先端が第１被検知部１２０および第２被検知部１３０の移動軌跡上に配置されている。また、第１アーム２２０は、当接不能位置に位置するとき、当接可能位置から図２における時計回りの方向に回動して、全体が第１被検知部１２０および第２被検知部１３０の移動軌跡から外れた位置に配置されている（図５（ｃ）参照）。

第２アーム２３０は、当接可能位置のとき、軸部２１０から後方へ向けて延びている。第２アーム２３０は、第１アーム２２０が当接可能位置に位置するとき、ドラムフレーム６０の側壁６１から突出するボス６３に、上方から当接可能な位置に設けられている。

そして、回動部材２００は、第１アーム２２０に、当該第１アーム２２０が当接可能位置から当接不能位置へ向かう方向へ突出する係合部２４０を有している。

図３に示すように、係合部２４０の先端には、ドラムフレーム６０の側壁６１側、すなわち、左右方向内側へ突出する係合突起２４１が形成されている。そして、ドラムフレーム６０には、第１アーム２２０が当接不能位置に位置したときに、係合突起２４１が係合可能な係合孔６２が形成されている。つまり、回動部材２００の係合突起２４１と、ドラムフレーム６０の係合孔６２とが、回動部材２００が当接可能位置から当接不能位置へ移動したときに、回動部材２００を当接不能位置にロックするロック機構を構成している。

そして、このように構成された回動部材２００は、ねじりコイルばね２５０によって、図３における時計回りの方向に向けて付勢されている。つまり、第１アーム２２０は、ねじりコイルばね２５０によって、当接可能位置へ向けて付勢されている。

具体的には、ねじりコイルばね２５０は、コイル部２５１が回動部材２００の軸部２１０（図３においては図示省略）に軸を同じにして支持されている。そして、ねじりコイルばね２５０は、一方のアーム２５２が第１アーム２２０の左右方向内側の面から突出する突起２２１に当接し、他方のアーム２５３がドラムフレーム６０の側壁６１から突出するリブ６４に当接している。このねじりコイルばね２５０は、回動部材２００を図３における時計回りに付勢している。また、第２アーム２３０がボス６３に当接することにより、回動部材２００の回動が規制されるようになっている。

このように構成された回動部材２００は、ドラムカートリッジ６が新品状態のとき、第１アーム２２０が当接可能位置に位置するような姿勢になっている。

図４（ａ）に示すように、現像フレーム７０には、アジテータ１６と一体に回転する第２回転体の一例としてのアジテータギヤ７３が回転可能に設けられている。このアジテータギヤ７３は、入力ギヤ７１に連結されており、入力ギヤ７１に駆動力が入力されたときに、回転するように構成されている。

検知ギヤ１００は、本体部１１０の周面がアジテータギヤ７３の周面と対向するように配設されている。そして、検知ギヤ１００は、本体部１１０の周面に、伝達部の一例としてのギヤ歯部１１１と、非伝達部の一例としての欠け歯部１１２とを有している。

ギヤ歯部１１１は、アジテータギヤ７３と噛合可能なギヤ歯が設けられており、アジテータギヤ７３と対向したときに、アジテータギヤ７３から駆動力が伝達されることで検知ギヤ１００を回転させるように構成されている。欠け歯部１１２は、ギヤ歯が設けられておらず、アジテータギヤ７３と対向したときに、アジテータギヤ７３からの駆動力を伝達不能とするように構成されている。この欠け歯部１１２は、検知ギヤ１００の回転方向において、第１被検知部１２０より下流側、かつ、第２被検知部１３０より上流側に配置されている。

そして、検知ギヤ１００は、ギヤ歯部１１１がアジテータギヤ７３と対向する第１位置の一例としての伝達位置（例えば、図４（ａ）の位置）と、この伝達位置から所定量回転した状態であり、欠け歯部１１２がアジテータギヤ７３と対向する第２位置の一例としての非伝達位置（例えば、図４（ｃ）の位置）とをとるように回転可能に構成されている。

このように構成された検知ギヤ１００は、現像カートリッジ７が新品状態のとき、伝達位置に位置している。また、この新品状態において、第１被検知部１２０は、当接可能位置に位置する回動部材２００の第１アーム２２０よりも、検知ギヤ１００の回転方向における下流側に配置されている。また、第２被検知部１３０は、当接可能位置に位置する回動部材２００の第１アーム２２０よりも回転方向における上流側に配置されている。このように第１被検知部１２０と第２被検知部１３０とが第１アーム２２０に対して配置されることにより、検知ギヤ１００が伝達位置から非伝達位置に移動するまでの間に、第１アーム２２０が第１被検知部１２０に当接して当接可能位置から当接不能位置に移動しないようになっている。

また、第２被検知部１３０は、後述する検知手段３００の当接用アーム３２３に当接可能な位置に配置されている。

＜プロセスカートリッジの検知に関するレーザプリンタの構成＞
次に、プロセスカートリッジ５の検知に関するレーザプリンタ１の構成について説明する。

レーザプリンタ１は、本体ケーシング２に装着されたプロセスカートリッジ５の入力ギヤ７１に駆動力を入力可能に構成された図示しない公知の駆動機構と、図４（ａ）に示すような検知手段３００と、制御装置１０とをさらに備えている。

検知手段３００は、第１被検知部１２０や第２被検知部１３０を検知するように構成されている。この検知手段３００は、光センサ３１０と、検知用アーム３２０とを主に備えている。

光センサ３１０は、互いに対向して配置される図示しない発光部および受光部を備えている。そして、光センサ３１０は、発光部と受光部の間に遮るものがない場合、ＯＮ信号を制御装置１０に出力するようになっている。

検知用アーム３２０は、本体ケーシング２に回転可能に支持される筒状部３２１と、筒状部３２１から径方向外側へ延びる遮光用アーム３２２および当接用アーム３２３とを備えており、筒状部３２１を中心にして揺動可能に構成されている。

また、検知用アーム３２０の遮光用アーム３２２の適所には図示しないコイルばねが取り付けられており、これにより検知用アーム３２０がコイルばねによって、常時、非検知姿勢（図４（ｂ）の姿勢）に付勢されている。

そして、この非検知姿勢において、遮光用アーム３２２の先端部は、光センサ３１０の発光部と受光部との間に配置されている。また、非検知姿勢において、当接用アーム３２３の先端部は、本体ケーシング２に装着されるプロセスカートリッジ５の外面から突出する第１被検知部１２０や第２被検知部１３０と当接可能な位置に配置されている。そして、プロセスカートリッジ５が本体ケーシング２に装着されて第１被検知部１２０や第２被検知部１３０が当接用アーム３２３の先端に当接すると、遮光用アーム３２２が時計回りに揺動して検知姿勢（図４（ａ）の姿勢）になり、遮光用アーム３２２の先端部が、光センサ３１０の発光部と受光部の間から退避するようになっている。

制御装置１０は、レーザプリンタ１を制御するための装置であり、本実施形態では、本体ケーシング２にプロセスカートリッジ５が装着されたとき（例えば、フロントカバー２Ａの開閉を検知するセンサからフロントカバー２Ａが閉じられた旨の信号が入力されたときなど）に、現像ローラ１８や供給ローラ１９、アジテータ１６などを予備的に回転駆動させる動作（以下、「ガラ回し動作」という。）を実行する。そして、詳細については後述するが、制御装置１０は、ガラ回し動作の実行中に、光センサ３１０からの信号の状態に基づいて、ドラムカートリッジ６や現像カートリッジ７が新品であるか否かを判定するように構成されている。

＜プロセスカートリッジを検知するときの動作＞
次に、プロセスカートリッジ５を検知するときの動作について説明する。

［ドラムカートリッジと現像カートリッジが新品状態の場合］
まず、ドラムカートリッジ６と現像カートリッジ７がともに新品状態である場合について説明する。

ドラムカートリッジ６と現像カートリッジ７がともに新品状態のとき、プロセスカートリッジ５を本体ケーシング２に装着すると、図４（ａ）に示すように、検知ギヤ１００の第２被検知部１３０が検知手段３００の当接用アーム３２３に当接する。これにより、検知用アーム３２０の遮光用アーム３２２が非検知姿勢から検知姿勢となり、光センサ３１０から制御装置１０へ信号が出力される。

そして、本体ケーシング２にプロセスカートリッジ５が装着されると、制御装置１０は、ガラ回し動作を実行し、図示しない駆動機構を制御して、プロセスカートリッジ５の入力ギヤ７１に駆動力を入力する。駆動力が入力されると、この駆動力がアジテータギヤ７３から検知ギヤ１００のギヤ歯部１１１に伝達され、検知ギヤ１００が回転し始める。

本体ケーシング２からの駆動力の入力により検知ギヤ１００が回転すると、第２被検知部１３０が、図４（ｂ）に示すように、図示反時計回りに変位し、第２被検知部１３０と当接用アーム３２３の当接が解除される。これにより、検知用アーム３２０の遮光用アーム３２２が非検知姿勢となり、光センサ３１０から制御装置１０への信号の出力が停止される。

そして、さらに検知ギヤ１００が回転すると、図４（ｃ）に示すように、検知ギヤ１００の欠け歯部１１２がアジテータギヤ７３に対向する。このように、検知ギヤ１００が伝達位置から非伝達位置に切り替わると、検知ギヤ１００の回転が停止する。このとき、第１被検知部１２０が検知手段３００の当接用アーム３２３に当接する。これにより、検知用アーム３２０の遮光用アーム３２２が揺動して検知姿勢となり、光センサ３１０から制御装置１０へ信号が出力される。

また、このとき、第２被検知部１３０が検知ギヤ１００の回転方向上流側から回動部材２００の第１アーム２２０に当接する。これにより、回動部材２００が回動し、第１アーム２２０が、当接可能位置から当接不能位置側へ移動して、当接可能位置から外れる。これにより、第２被検知部１３０が第１アーム２２０に引っ掛からないので、検知ギヤ１００がスムーズに動くことができる。

そして、第１アーム２２０が第２被検知部１３０に押されたときには、係合部２４０の係合突起２４１が、係合孔６２よりも手前で止まり、係合突起２４１が係合孔６２に係合しない。これにより、図４（ｄ）に示すように、第１アーム２２０は、ねじりコイルばね２５０の付勢力により、当接可能位置へ戻る。これにより、第２被検知部１３０が第１アーム２２０によって検知ギヤ１００の回転方向に向けて押され、検知ギヤ１００が少し回転し、再びギヤ歯部１１１がアジテータギヤ７３に対向する。つまり、第１アーム２２０は、当接可能位置に位置するとき、非伝達位置に位置する検知ギヤ１００の第２被検知部１３０を押して、検知ギヤ１００を伝達位置に回転させる。

検知ギヤ１００が再び回転しはじめると、図５（ａ）に示すように、第１被検知部１２０が、図示反時計回りに変位し、第１被検知部１２０と当接用アーム３２３の当接が解除される。これにより、検知用アーム３２０の遮光用アーム３２２が非検知姿勢となり、光センサ３１０から制御装置１０への信号の出力が停止される。

そして、さらに検知ギヤ１００が回転すると、図５（ｂ）に示すように、第２被検知部１３０が当接用アーム３２３に当接し、検知用アーム３２０の遮光用アーム３２２が検知姿勢になる。これにより、光センサ３１０から制御装置１０へ信号が出力される。

このとき、第１被検知部１２０は、回動部材２００の第１アーム２２０に当接する。これにより、第１アーム２２０が第１被検知部１２０に押されて、当接不能位置へ向けて移動する。本実施形態では、第１被検知部１２０の先端は、第２被検知部１３０の先端よりも検知ギヤ１００の中心から離れた位置に設けられているので、第１被検知部１２０に押された第１アーム２２０は、第２被検知部１３０に押されたときよりも、大きく回動し、当接不能位置まで移動する。これにより、回動部材２００の係合部２４０に設けられた係合突起２４１がドラムフレーム６０の係合孔６２に係合し、第１アーム２２０が当接不能位置にロックされる。つまり、回動部材２００の第１アーム２２０は、検知ギヤ１００が第１アーム２２０によって非伝達位置から伝達位置へ回転した後、再び非伝達位置へ回転するまでの間に、検知ギヤ１００の回転に連動して、当接不能位置に移動する。

なお、上述したように、当接不能位置に移動した第１アーム２２０は、その位置にロックされるので、誤って当接可能位置に戻るのを抑制することができる。

さらに検知ギヤ１００が回転すると、図５（ｃ）に示すように、第２被検知部１３０が、図示反時計回りに変位し、第２被検知部１３０と当接用アーム３２３の当接が解除される。これにより、検知用アーム３２０の遮光用アーム３２２が非検知姿勢になり、光センサ３１０から制御装置１０への信号の出力が停止される。

そして、図５（ｄ）に示すように、検知ギヤ１００が伝達位置から非伝達位置に切り替わると、検知ギヤ１００が停止する。このとき、第１被検知部１２０が当接用アーム３２３に当接し、検知用アーム３２０の遮光用アーム３２２が検知姿勢になる。これにより、光センサ３１０から制御装置１０へ信号が出力される。

以上のように、ドラムカートリッジ６と現像カートリッジ７が新品状態のとき、図６に示すように、ガラ回し動作の開始時（時間ゼロ）から予め設定された所定時間ｔ１（例えば、検知ギヤ１００が約２回転するのにかかる時間）までの間に、光センサ３１０からの信号の出力が３回停止される（ＯＦＦ状態になる）。そして、制御装置１０は、この信号から、ドラムカートリッジ６と現像カートリッジ７がともに新品状態であると判定する。

［ドラムカートリッジが新品状態、現像カートリッジが使用状態の場合］
次に、ドラムカートリッジ６が新品状態であり、現像カートリッジ７が使用状態である場合について説明する。

現像カートリッジ７が使用状態である場合、上述したような検知動作が既に行われているため、図７（ａ）に示すように、検知ギヤ１００は非伝達位置に位置している。また、第１被検知部１２０は、検知手段３００の当接用アーム３２３に当接可能な位置に配置され、第２被検知部１３０は、当接可能位置に位置する回動部材２００の第１アーム２２０に当接可能な位置に配置されている。

この現像カートリッジ７を新品状態のドラムカートリッジ６に装着すると、第２被検知部１３０が第１アーム２２０に当接する。これにより、第１アーム２２０は、当接可能位置から当接不能位置へ向けて回動するが、図７（ｂ）に示すように、ねじりコイルばね２５０の付勢力により、当接可能位置へ戻る。このとき、第２被検知部１３０が第１アーム２２０によって検知ギヤ１００の回転方向へ向けて押され、検知ギヤ１００が少し回転し、ギヤ歯部１１１がアジテータギヤ７３に対向する。

そして、プロセスカートリッジ５を本体ケーシング２に装着すると、図７（ｃ）に示すように、第１被検知部１２０が、検知手段３００の当接用アーム３２３に当接し、遮光用アーム３２２が検知姿勢になる。これにより、光センサ３１０から制御装置１０へ信号が出力される。

そして、ガラ回し動作が始まって、アジテータギヤ７３が回転し始めると、検知ギヤ１００も回転し始める。これにより、図７（ｄ）に示すように、第１被検知部１２０が図示反時計回りに変位し、第１被検知部１２０と当接用アーム３２３の当接が解除される。これにより、検知用アーム３２０の遮光用アーム３２２が非検知姿勢になり、光センサ３１０から制御装置１０への信号の出力が停止される。

さらに検知ギヤ１００が回転すると、図８（ａ）に示すように、第２被検知部１３０が当接用アーム３２３に当接し、検知用アーム３２０の遮光用アーム３２２が検知姿勢になる。これにより、光センサ３１０から制御装置１０へ信号が出力される。

このとき、第１被検知部１２０は、回動部材２００の第１アーム２２０に当接する。これにより、第１アーム２２０が第１被検知部１２０に押されて、当接不能位置へ向けて移動する。そして、第１アーム２２０は、係合部２４０の係合突起２４１が係合孔６２に係合することにより、当接不能位置にロックされる。

さらに検知ギヤ１００が回転すると、図８（ｂ）に示すように、第２被検知部１３０が、図示反時計回りに変位して、第２被検知部１３０と当接用アーム３２３の当接が解除される。これにより、検知用アーム３２０の遮光用アーム３２２が非検知姿勢になり、光センサ３１０から制御装置１０への信号の出力が停止される。

そして、図８（ｃ）に示すように、検知ギヤ１００が伝達位置から非伝達位置に切り替わると、検知ギヤ１００が停止する。このとき、第１被検知部１２０が当接用アーム３２３に当接し、検知用アーム３２０の遮光用アーム３２２が検知姿勢になる。これにより、光センサ３１０から制御装置１０へ信号が出力される。

以上のように、ドラムカートリッジ６が新品状態であり、現像カートリッジ７が使用状態であるとき、図９に示すように、ガラ回し動作の開始時から所定時間ｔ１までの間に、光センサ３１０からの信号の出力が２回停止される（ＯＦＦ状態になる）。そして、制御装置１０は、この信号から、ドラムカートリッジ６が新品状態であり、現像カートリッジ７が使用状態であると判定する。

［ドラムカートリッジが使用状態、現像カートリッジが新品状態の場合］
次に、ドラムカートリッジ６が使用状態であり、現像カートリッジ７が新品状態である場合について説明する。

図１０（ａ）に示すように、ドラムカートリッジ６が使用状態のとき、回動部材２００の第１アーム２２０は、当接不能位置に位置している。

プロセスカートリッジ５を本体ケーシング２に装着すると、第２被検知部１３０が当接用アーム３２３に当接し、検知用アーム３２０の遮光用アーム３２２が検知姿勢になる。これにより、光センサ３１０から制御装置１０へ信号が出力される。

ガラ回し動作が始まって検知ギヤ１００が回転すると、図１０（ｂ）に示すように、第２被検知部１３０が、図示反時計回りに変位して、第２被検知部１３０と当接用アーム３２３の当接が解除される。これにより、検知用アーム３２０の遮光用アーム３２２が非検知姿勢になり、光センサ３１０から制御装置１０への信号の出力が停止される。

そして、図１０（ｃ）に示すように、検知ギヤ１００が伝達位置から非伝達位置に切り替わると、検知ギヤ１００が停止する。このとき、第１被検知部１２０が当接用アーム３２３に当接し、検知用アーム３２０の遮光用アーム３２２が検知姿勢になる。これにより、光センサ３１０から制御装置１０へ信号が出力される。

以上のように、ドラムカートリッジ６が使用状態であり、現像カートリッジ７が新品状態であるとき、図１１に示すように、ガラ回し動作の開始時から所定時間ｔ１までの間に、光センサ３１０からの信号の出力が１回停止される（ＯＦＦ状態になる）。そして、制御装置１０は、この信号から、ドラムカートリッジ６が使用状態であり、現像カートリッジ７が新品状態であると判定する。

［ドラムカートリッジと現像カートリッジが使用状態の場合］
次に、ドラムカートリッジ６と現像カートリッジ７がともに使用状態である場合について説明する。

図１２（ａ）に示すように、プロセスカートリッジ５を本体ケーシング２に装着すると、第１被検知部１２０が当接用アーム３２３に当接し、検知用アーム３２０の遮光用アーム３２２が検知姿勢になる。これにより、光センサ３１０から制御装置１０へ信号が出力される。

そして、検知ギヤ１００が、非伝達位置に位置するとともに、回動部材２００の第１アーム２２０が当接不能位置に位置しているため、ガラ回し動作が始まっても、検知ギヤ１００は回転しない。

以上のように、ドラムカートリッジ６と現像カートリッジ７がともに使用状態であるとき、図１２（ｂ）に示すように、ガラ回し動作の開始時から所定時間ｔ１までの間に、光センサ３１０から信号が出力されつづける（ＯＦＦ状態がなく、ＯＮ状態のままである）。そして、制御装置１０は、この信号から、ドラムカートリッジ６と現像カートリッジ７が使用状態であると判定する。

以上説明した第１実施形態におけるプロセスカートリッジ５によれば、以下の効果を得ることができる。

現像カートリッジ７の新品状態を検知する機構（検知ギヤ１００および検知手段３００）を利用して、ドラムカートリッジ６の新品状態も検知できるので、ドラムカートリッジ６と現像カートリッジ７のそれぞれに対応して検知手段を個別に設ける場合に比べ、部品点数を削減することができる。

そして、検知ギヤ１００が回転するときに、検知ギヤ１００に設けられた第１被検知部１２０によって、当接可能位置に位置する回動部材２００の第１アーム２２０が、当接不能位置へ移動するように構成されているので、第１アーム２２０の当接可能位置から当接不能位置への移動を検知ギヤ１００の回転に連動させるための構成を簡単にすることができる。

また、検知手段３００によって検知される検知ギヤ１００の第１被検知部１２０を、第１アーム２２０に当接したときに、第１アーム２２０を当接可能位置から当接不能位置に移動可能に構成することにより、第１アーム２２０を移動させる部材を第１被検知部１２０と別個に設ける場合に比べて、構成が簡単になる。

そして、当接可能位置に位置する第１アーム２２０が、検知手段３００によって検知される検知ギヤ１００の第２被検知部１３０に当接することで、検知ギヤ１００を非伝達位置から伝達位置へ回転させるように構成することにより、第１アーム２２０によって押される部材を第２被検知部１３０と別個に設ける場合に比べて、構成が簡単になる。

前記した第１実施形態では、移動部材の一例としての回動部材２００の第１アーム２２０が、ドラムフレーム６０に対して回動可能に設けられていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図１３に示すように、移動部材の一例としての押上部材５００は、ドラムフレーム６０に対して直線的に移動可能に設けられていてもよい。

具体的には、押上部材５００は、ドラムフレーム６０に形成された押上部材収容部６５内を上下動可能に設けられている。そして、押上部材５００は、押上部材収容部６５に対して上下動することで、上端が第１被検知部１２０や第２被検知部１３０の移動軌跡上に配置される当接可能位置と、当接可能位置よりも下方に位置し、第１被検知部１２０や第２被検知部１３０の移動軌跡から外れた当接不能位置とに移動可能に構成されている。

そして、押上部材５００は、圧縮ばね６７により、当接不能位置から当接可能位置に向けて付勢されており、当接不能位置に位置するときに押上部材５００をロックする図示しないストッパが設けられている。

このように構成されたプロセスカートリッジ５においても、前記した第１実施形態におけるプロセスカートリッジ５と同様の効果を得ることができる。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。第２実施形態においては、現像カートリッジ７の新品状態を検知する機構を利用して、帯電器１２の放電ワイヤ１２Ａをクリーニングしたか否かも検知可能となっている。なお、本実施形態では、前記した第１実施形態と同様の構成要素については、同一符号を付して、その説明を省略することとする。

＜プロセスカートリッジの構成＞
図１４に示すように、ドラムカートリッジ６は、帯電器１２の放電ワイヤ１２Ａを清掃するのに使用されるワイヤクリーナ１２Ｃと、左側の側壁６１に設けられた移動部材６００およびリンク部材９０とを備えている。

ワイヤクリーナ１２Ｃは、ドラムフレーム６０の後端部において、ドラムフレーム６０に対して左右方向にスライド移動可能に設けられている。このワイヤクリーナ１２Ｃは、左右方向に往復移動させることにより、放電ワイヤ１２Ａ（図１参照）を清掃可能に構成されている。

移動部材６００は、ドラムフレーム６０に回動可能に支持された軸部６１０から延びる第１移動部材の一例としての第１アーム６２０と、第２移動部材の一例としての第２アーム６３０とを有し、略Ｖ字状に形成されている。第２アーム６３０は、第１アーム６２０とともに移動可能であり、第１アーム６２０に対し、後側に配置されている。

移動部材６００は、ドラムフレーム６０に対して回動することにより、第１アーム６２０や第２アーム６３０が、それぞれ、先端部が検知ギヤ１００の第１被検知部１２０や第２被検知部１３０の移動軌跡上に配置される当接可能位置と、当接可能位置よりも図１４における時計回りに回動し、全体が当該移動軌跡から外れた当接不能位置とに移動可能に構成されている。

具体的には、第２アーム６３０は、第１アーム６２０が当接可能位置に位置するとき、第１アーム６２０に対して当接可能位置から当接不能位置への回動方向上流側に配置され、第１アーム６２０が当接不能位置に位置するとき、当接可能位置に配置されるように構成されている。

つまり、移動部材６００は、回動することで、第１アーム６２０が当接可能位置に位置する第１姿勢と、第１アーム６２０が当接不能位置に位置するとともに、第２アーム６３０が当接可能位置に位置する第２姿勢と、第１アーム６２０と第２アーム６３０が当接不能位置に位置する第３姿勢とをとることが可能になっている。なお、ドラムカートリッジ６が新品状態のとき、移動部材６００は、第１姿勢となっている。

このように構成された移動部材６００は、図示しないねじりコイルばね等によって、第１姿勢に向けて付勢されている。

そして、移動部材６００は、第１アーム６２０に、当接可能位置から当接不能位置への移動方向下流側へ突出する係合部６４０が設けられている。この係合部６４０は、ドラムフレーム６０の側壁６１側の面に、図示しない係合突起が形成されている。

また、ドラムフレーム６０には、移動部材６００の軸部６１０の前側に、係合部６４０の係合突起と係合可能な第１係合孔６２Ａが形成されている。

リンク部材９０は、前後方向に長い板状の部材であり、ドラムフレーム６０の左側の側壁６１に沿って設けられている。

リンク部材９０の後端部９１は、ワイヤクリーナ１２Ｃの左側に配置されている。また、リンク部材９０の前端部９２は、第１係合孔６２Ａの下側に配置されている。そして、リンク部材９０の前端部９２には、係合部６４０の係合突起に係合可能な第２係合孔９２Ａが形成されている。

リンク部材９０は、前後方向における略中間部分に、例えば、ピボット支持部９３を有しており、このピボット支持部９３がドラムフレーム６０に係合している。これにより、リンク部材９０は、ピボット支持部９３を支点に、後端部９１と前端部９２が左右方向に揺動可能となっている。具体的には、リンク部材９０の後端部９１がワイヤクリーナ１２Ｃによってドラムフレーム６０の側壁６１から離れる方向へ押された場合、リンク部材９０がピボット支持部９３を支点に揺動し、前端部９２がドラムフレーム６０の側壁６１に近づく方向へ移動することが可能となっている。

＜プロセスカートリッジを検知するときの動作＞
次に、上記のように構成されたプロセスカートリッジ５を検知するときの動作について説明する。

［ドラムカートリッジと現像カートリッジが新品状態の場合］
まず、ドラムカートリッジ６と現像カートリッジ７がともに新品状態である場合について説明する。

ドラムカートリッジ６と現像カートリッジ７がともに新品状態のとき、プロセスカートリッジ５を本体ケーシング２に装着すると、図１５（ａ）に示すように、検知ギヤ１００の第２被検知部１３０が検知手段３００の当接用アーム３２３に当接する。これにより、検知用アーム３２０の遮光用アーム３２２が検知姿勢となり、光センサ３１０から制御装置１０へ信号が出力される。

ガラ回し動作の開始により検知ギヤ１００が回転すると、図１５（ｂ）に示すように、検知ギヤ１００が伝達位置から非伝達位置に切り替わり、検知ギヤ１００の回転が停止する。このとき、第２被検知部１３０が検知ギヤ１００の回転方向上流側から移動部材６００の第１アーム６２０に当接する。これにより、移動部材６００が回動して、第１アーム６２０が、当接可能位置から当接不能位置側へ移動し、当接可能位置から外れる。

そして、第１アーム６２０が第２被検知部１３０に押されたときには、図１５（ｃ）に示すように、ねじりコイルばねの付勢力により、移動部材６００が回動し、第１アーム６２０が当接可能位置へ戻る。これにより、第２被検知部１３０が第１アーム６２０によって検知ギヤ１００の回転方向に向けて押され、検知ギヤ１００が少し回転し、再びギヤ歯部１１１がアジテータギヤ７３に対向する。

検知ギヤ１００が再び回転しはじめると、図１５（ｄ）に示すように、第１被検知部１２０が、移動部材６００の第１アーム６２０に当接する。これにより、第１アーム６２０が第１被検知部１２０に押されて、当接不能位置へ向けて移動する。つまり、移動部材６００が第１姿勢から第２姿勢へ変位する。そして、移動部材６００の係合部６４０に設けられた係合突起がドラムフレーム６０の第１係合孔６２Ａに係合し、移動部材６００が第２姿勢にロックされる。これにより、第２アーム６３０は、当接可能位置に移動する。

さらに検知ギヤ１００が回転すると、図１６（ａ）に示すように、検知ギヤ１００が伝達位置から非伝達位置に切り替わり、検知ギヤ１００の回転が停止する。このとき、第２被検知部１３０が検知ギヤ１００の回転方向上流側から移動部材６００の第２アーム６３０に当接する。これにより、移動部材６００が回動して、第２アーム６３０が、当接可能位置から当接不能位置側へ移動し、当接可能位置から外れる。

そして、第２アーム６３０が第２被検知部１３０に押されたときには、図１６（ｂ）に示すように、ねじりコイルばねの付勢力により、第２アーム６３０が当接可能位置へ戻る。これにより、第２被検知部１３０が第２アーム６３０によって検知ギヤ１００の回転方向に向けて押され、検知ギヤ１００が少し回転し、再びギヤ歯部１１１がアジテータギヤ７３に対向する。

検知ギヤ１００が再び回転しはじめると、図１６（ｃ）に示すように、第１被検知部１２０が、移動部材６００の第２アーム６３０に当接する。これにより、第２アーム６３０が第１被検知部１２０に押されて、当接不能位置へ向けて移動する。つまり、移動部材６００が第２姿勢から第３姿勢へ変位する。そして、移動部材６００の係合部６４０に設けられた係合突起がリンク部材９０の第２係合孔９２Ａに係合し、移動部材６００が第３姿勢にロックされる。

さらに検知ギヤ１００が回転すると、図１６（ｄ）に示すように、検知ギヤ１００が伝達位置から非伝達位置に切り替わり、検知ギヤ１００が停止する。このとき、第１被検知部１２０が当接用アーム３２３に当接する。

以上のように、ドラムカートリッジ６と現像カートリッジ７が新品のとき、図１７に示すように、ガラ回し動作の開始時（時間ゼロ）から予め設定された所定時間ｔ２（例えば、検知ギヤ１００が約２回転半するのにかかる時間）までの間に、光センサ３１０からの信号の出力が５回停止される（ＯＦＦ状態になる）。そして、制御装置１０は、この信号から、ドラムカートリッジ６と現像カートリッジ７がともに新品状態であると判定する。

［ワイヤクリーナで放電ワイヤの清掃をした場合］
次に、使用状態のドラムカートリッジ６において、ワイヤクリーナ１２Ｃによって帯電器１２の放電ワイヤ１２Ａの清掃をした場合について説明する。なお、現像カートリッジ７は新品状態とする。

使用状態のドラムカートリッジ６においては、図１６（ｄ）に示すように、移動部材６００の係合部６４０に設けられている係合突起が、リンク部材９０の第２係合孔９２Ａに係合している。そして、ワイヤクリーナ１２Ｃを作動させると、リンク部材９０の前端部９２がドラムフレーム６０の側壁６１へ近づく方向へ移動する。これにより、第２係合孔９２Ａに係合していた移動部材６００の係合突起が外れ、移動部材６００が、ねじりコイルばねの付勢力によって、第３姿勢から反時計回りに回動する。このとき、移動部材６００の係合部６４０に設けられた係合突起は、ドラムフレーム６０の側壁６１を伝って移動し、第１係合孔６２Ａの位置に来たときに、この第１係合孔６２Ａに入る。つまり、図１８（ａ）に示すように、移動部材６００の係合突起が、ドラムフレーム６０の第１係合孔６２Ａに係合する。これにより、ワイヤクリーナ１２Ｃの移動に連動して、移動部材６００が第２姿勢にロックされ、第２アーム６３０が、当接不能位置から当接可能位置に配置される。

このような状態になったプロセスカートリッジ５を本体ケーシング２に装着すると、前記したドラムカートリッジ６と現像カートリッジ７がともに新品状態の場合の、第２アーム６３０が、当接可能位置に移動した後（図１５（ｄ）の状態の後）と同様の動作が行われる。

以上のように、ワイヤクリーナ１２Ｃによって放電ワイヤ１２Ａを清掃した場合は、図１８（ｂ）に示すように、ガラ回し動作の開始から所定時間ｔ２までの間に、光センサ３１０からの信号の出力が３回停止される（ＯＦＦ状態になる）。そして、制御装置１０は、この信号から、放電ワイヤ１２Ａが清掃されたと判定する。

［ドラムカートリッジが新品状態、現像カートリッジが使用状態の場合］
次に、ドラムカートリッジ６が新品状態であり、現像カートリッジ７が使用状態である場合について説明する。

現像カートリッジ７が使用状態である場合、現像カートリッジ７をドラムカートリッジ６に装着すると、第１実施形態と同様に、検知ギヤ１００が非伝達位置から伝達位置に移動する。そして、この状態でプロセスカートリッジ５を本体ケーシング２に装着すると、前記したドラムカートリッジ６と現像カートリッジ７がともに新品状態の場合の、検知ギヤ１００が移動部材６００の第１アーム６２０によって非伝達位置から伝達位置へ移動した後（図１５（ｃ）の状態の後）と同様の動作が行われる。

以上のように、ドラムカートリッジ６が新品状態であり、現像カートリッジ７が使用状態であるとき、図１９に示すように、ガラ回し動作の開始時から所定時間ｔ２までの間に、光センサ３１０からの信号の出力が４回停止される（ＯＦＦ状態になる）。そして、制御装置１０は、この信号から、ドラムカートリッジ６が新品状態であり、現像カートリッジ７が使用状態であると判定する。

［ドラムカートリッジが使用状態、現像カートリッジが新品状態の場合］
次に、ドラムカートリッジ６が使用状態であり、現像カートリッジ７が新品状態のときの動作について説明する。

図２０（ａ）に示すように、ドラムカートリッジ６が使用状態のとき、移動部材６００が第３姿勢となっており、第１アーム６２０と第２アーム６３０が、検知ギヤ１００の第１被検知部１２０と第２被検知部１３０の移動軌跡から外れた位置に配置されている。

プロセスカートリッジ５を本体ケーシング２に装着すると、第２被検知部１３０が当接用アーム３２３に当接し、検知用アーム３２０の遮光用アーム３２２が検知姿勢になる。これにより、光センサ３１０から制御装置１０へ信号が出力される。

ガラ回し動作が始まって検知ギヤ１００が回転すると、図２０（ｂ）に示すように、検知ギヤ１００が伝達位置から非伝達位置に切り替わり、検知ギヤ１００が停止する。

以上のように、ドラムカートリッジ６が使用状態であり、現像カートリッジ７が新品状態であるとき、図２０（ｃ）に示すように、ガラ回し動作の開始時から所定時間ｔ２までの間に、光センサ３１０からの信号の出力が１回停止される（ＯＦＦ状態になる）。そして、制御装置１０は、この信号から、ドラムカートリッジ６が使用状態であり、現像カートリッジ７が新品状態であると判定する。

［ドラムカートリッジと現像カートリッジが使用状態の場合］
ドラムカートリッジ６と現像カートリッジ７がともに使用状態であった場合は、第１実施形態と同様に、ガラ回し動作が始まっても、検知ギヤ１００は回転しない。したがって、ドラムカートリッジ６と現像カートリッジ７がともに使用状態であるとき、ガラ回し動作の開始時から所定時間ｔ２までの間に、光センサ３１０から信号が出力されつづける（ＯＦＦ状態がなく、ＯＮ状態のままである）。そして、制御装置１０は、この信号から、ドラムカートリッジ６と現像カートリッジ７が使用状態であると判定する。

以上説明した第２実施形態におけるプロセスカートリッジ５によれば、現像カートリッジ７の新品状態を検知する機構（検知ギヤ１００および検知手段３００）を利用して、ドラムカートリッジ６の新品状態を検知が可能であり、さらに、帯電器１２の放電ワイヤ１２Ａの清掃を検知することも可能である。これにより、放電ワイヤ１２Ａの清掃を検知する検知手段を現像カートリッジ７の新品状態を検知する機構と別個に設ける場合に比べ、部品点数を削減することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。

前記実施形態では、検知ギヤ１００に設けられる当接部として第１被検知部１２０を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、当接部として、第１被検知部１２０と別個に設けられた突起を採用してもよい。

また、前記実施形態では、検知ギヤ１００に設けられる被当接部として第２被検知部１３０を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、被当接部として、第２被検知部１３０と別個に設けられた突起を採用してもよい。

前記実施形態では、第１回転体の伝達部として、ギヤ歯が設けられたギヤ歯部１１１を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、第１回転体の周面の一部にゴムベルトを付け、このゴムベルトを付けた部分を伝達部としてもよい。この第１回転体は、伝達部が第２回転体と対向したときに、第２回転体との摩擦により駆動力が伝達される。

前記実施形態では、現像剤カートリッジの一例として現像ローラ１８を備える現像カートリッジ７を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、現像剤カートリッジは、現像ローラを備えていなくてもよい。

前記実施形態では、被検知部が、第１被検知部１２０と第２被検知部１３０から構成されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、被検知部は、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。

５ プロセスカートリッジ
６ ドラムカートリッジ
７ 現像カートリッジ
１１ 感光ドラム
１２ 帯電器
１２Ａ 放電ワイヤ
１２Ｃ ワイヤクリーナ
６０ ドラムフレーム
６２ 係合孔
７０ 現像フレーム
７３ アジテータギヤ
１００ 検知ギヤ
１１１ ギヤ歯部
１１２ 欠け歯部
１２０ 第１被検知部
１３０ 第２被検知部
２２０ 第１アーム
２４１ 係合突起
３００ 検知手段

Claims (14)

1. 感光体を有する感光体カートリッジと、
   内部に現像剤を収容するように構成され、前記感光体カートリッジに対して着脱可能な現像剤カートリッジと、を備え、
   前記現像剤カートリッジは、
   前記現像剤カートリッジに回転可能に支持される第１回転体であって、外部に設けられる検知手段により検知可能な少なくとも１つの被検知部を有する第１回転体と、
   前記現像剤カートリッジに回転可能に支持され、外部から入力された駆動力を前記第１回転体に伝達可能な第２回転体とを有し、
   前記第１回転体は、
   前記第２回転体と対向したときに前記第２回転体から駆動力が伝達されることで前記第１回転体を回転させる伝達部と、
   前記第２回転体と対向したときに前記第２回転体からの駆動力を伝達不能とする非伝達部と、を有し、
   前記第１回転体は、
   前記伝達部が前記第２回転体と対向する第１位置と、
   前記第１位置から所定量回転した状態であり、前記非伝達部が前記第２回転体と対向する第２位置と、をとるように回転可能に構成され、
   前記第１回転体は、被当接部を有し、
   前記感光体カートリッジは、前記被当接部に当接可能な第３位置と、前記被当接部に当接不能な第４位置とに移動可能な移動部材を有し、
   前記移動部材は、前記第３位置に位置するとき、前記第２位置に位置する前記第１回転体の前記被当接部に当接して、当該第１回転体を前記第１位置に回転させた後、前記第１回転体の回転に連動して前記第４位置に移動するように構成されていることを特徴とするカートリッジ。
2. 前記第１回転体は、前記現像剤カートリッジが新品のとき、前記第１位置に位置し、
   前記移動部材は、前記感光体カートリッジが新品のとき、前記第３位置に位置することを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ。
3. 前記第１回転体は、前記移動部材によって前記第２位置から前記第１位置へ回転した後、再び前記第２位置へ回転するまでの間に、前記移動部材に当接して前記移動部材を前記第３位置から前記第４位置へ移動させる当接部を有していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のカートリッジ。
4. 前記当接部は、前記現像剤カートリッジが新品のとき、前記第３位置に位置する前記移動部材よりも前記第１回転体の回転方向における下流側に配置され、
   前記被当接部は、前記現像剤カートリッジが新品のとき、前記第３位置に位置する前記移動部材よりも前記回転方向における上流側に配置されていることを特徴とする請求項３に記載のカートリッジ。
5. 前記当接部は、前記被検知部であることを特徴とする請求項３または請求項４に記載のカートリッジ。
6. 前記被当接部は、前記被検知部であることを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか１項に記載のカートリッジ。
7. 前記被検知部は、第１被検知部と第２被検知部を有し、
   前記当接部は、前記第１被検知部であり、
   前記被当接部は、前記第２被検知部であることを特徴とする請求項３から請求項６のいずれか１項に記載のカートリッジ。
8. 前記第１被検知部および前記第２被検知部は、前記第１回転体から回転軸線方向に突出する突起であり、
   前記移動部材は、前記第３位置に位置するとき、一部が前記第１被検知部および前記第２被検知部の移動軌跡上に配置されており、前記第４位置に位置するとき、全体が前記第１被検知部および前記第２被検知部の移動軌跡から外れた位置に配置されていることを特徴とする請求項７に記載のカートリッジ。
9. 前記移動部材は、前記第１回転体が前記第１位置から前記第２位置へ向かう際に前記第２被検知部が回転方向上流側から当接したときには、前記第３位置から外れた後、前記第３位置へ戻るように構成されていることを特徴とする請求項８に記載のカートリッジ。
10. 前記移動部材は、前記第３位置へ向けて付勢されていることを特徴とする請求項９に記載のカートリッジ。
11. 前記感光体カートリッジは、前記移動部材が前記第３位置から前記第４位置へ移動したときに、前記移動部材を前記第４位置にロックするロック機構を有していることを特徴とする請求項８から請求項１０のいずれか１項に記載のカートリッジ。
12. 前記第１被検知部は、前記第２被検知部よりも前記第１回転体の径方向外側に突出していることを特徴とする請求項８から請求項１１のいずれか１項に記載のカートリッジ。
13. 前記移動部材は、前記感光体カートリッジの筐体に回動可能に支持され、回動することで、前記第３位置から前記第４位置に移動するように構成されていることを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載のカートリッジ。
14. 前記感光体カートリッジは、放電ワイヤを有する帯電器と、前記放電ワイヤを清掃するのに使用され、移動可能なワイヤクリーナを備え、
    前記移動部材は、第１移動部材と、前記第１移動部材とともに移動可能な第２移動部材とを有し、
    前記第２移動部材は、前記第１移動部材が前記第３位置から前記第４位置に移動したときに、前記第３位置に位置し、前記第３位置から前記第４位置へ移動した後、前記ワイヤクリーナの移動に連動して前記第４位置から前記第３位置に移動するように構成されていることを特徴とする請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載のカートリッジ。

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