WO2021037030A1 - 显影盒及电子成像装置 - Google Patents

Abstract

一种显影盒及电子成像装置，显影盒可拆卸的安装在电子成像装置中，包括盒体、动力接收部件（210）、旋转件和激活组件；盒体包括沿第一方向相对设置的第一侧壁（A）和第二侧壁（B），动力接收部件（210）位于第一侧壁（A），旋转件安装在第一侧壁（A）和第二侧壁（B）之间，旋转件的一端设置有第一齿轮（221），另一端设置有第二齿轮（241）；第一齿轮（221）位于第一侧壁（A），用于接收动力接收部件（210）传递的驱动力，第二齿轮（241）位于第二侧壁（B），用于接收旋转件传递的驱动力，激活组件位于第二侧壁（B），用于接收第二齿轮（241）传递的驱动力；激活组件包括可移动的移动件（251）及设置在移动件（251）上的触发部，触发部在移动件（251）的带动下使电子成像装置对显影盒进行识别，解决了激活组件结构复杂的问题。

Description

显影盒及电子成像装置 技术领域

本申请涉及电子成像技术领域，尤其涉及一种显影盒及电子成像装置。

背景技术

显影盒是一种广泛的应用在电子成像装置上的可拆卸部分。电子成像装置设置有驱动件，用于向显影盒提供动力；在显影盒上还设置有计数齿轮。当新的显影盒安装在电子成像装置上时，通过计数齿轮和电子成像装置的作用，使电子成像装置识别到为特定的显影盒，并根据电子成像装置内预置的信息识别到显影盒容量，从而在显影盒打印寿命将尽时提醒用户更换新的显影盒。

以一种具体的显影盒为例，图1中为一种现有技术中的显影盒，该显影盒长度方向两端的一端设置有动力接收部件110，用于从电子成像装置的驱动件接收动力；该显影盒长度方向两端的另一端设置有计数齿轮部分150。显影盒还包含显影辊160，用于输出显影盒内储存的显影剂。

然而，现有技术的显影盒上的激活组件结构复杂。

发明内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种显影盒，用于电子成像装置检测识别显影盒。

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：

显影盒包括：盒体，所述盒体内容纳有显影剂，所述盒体包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁沿第一方向相对设置；动力接收部件，用于接收所述电子成像装置传递的驱动力，所述动力接收部件位于所述第一侧壁上；旋转件，安装在所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，所述旋转件的一端设置有第一齿轮，所述旋转件的另一端设置有第二齿轮；所述第一齿轮位于所述第一侧壁上，并用于接收所述动力接收部件传递的驱动力；所述第二齿轮位于所述第二侧壁上，并用于接收所述旋转件传递 的驱动力；和，激活组件，位于所述第二侧壁上，用于接收所述第二齿轮传递的驱动力；所述激活组件包括可移动的移动件以及设置在所述移动件上的触发部，所述触发部可在所述移动件的带动下触发所述电子成像装置的检测部，以使所述电子成像装置对所述显影盒进行识别，移动件以平动或者绕不与第一方向平行的方向的旋转轴线转动的方式移动。

所述移动件为齿条，所述触发部为设置在所述齿条上的凸起。

所述盒体上设置有导轨，所述齿条可沿所述导轨移动，以使所述触发部触发所述检测部。

所述导轨具有弯折段，所述齿条为可弯折的柔性齿条。

所述盒体还包括设置在所述第二侧壁上的端盖和支架，所述端盖覆盖至少部分所述第二齿轮；所述支架具有第一导轨和第二导轨，所述端盖具有与所述第一导轨对应的第三导轨以及与所述第二导轨对应的第四导轨；所述齿条上盖设有齿条盖，所述齿条的一侧位于所述第二导轨中，另一侧位于所述第四导轨中；所述齿条盖的一侧位于所述第一导轨中，另一侧位于所述第三导轨中。

所述齿条可在驱动力的作用下沿所述第二导轨与所述第四导轨移动；所述齿条盖可沿所述第一导轨与所述第三导轨移动，以使所述齿条盖安装到位。

所述齿条盖可拆卸的安装在所述盒体上；所述齿条可在所述齿条盖从所述盒体上拆除后，从所述第二导轨与所述第四导轨中拆卸下来，并重新装回至初始位置。

所述支架上具有形成为所述第一导轨的第一凹槽以及形成为所述第二导轨的第二凹槽；所述端盖上具有形成为所述第三导轨的第三凹槽以及形成为所述第四导轨的第四凹槽；所述第二凹槽和/或所述第四凹槽具有对所述齿条进行限位的后缘，所述齿条可在驱动力的作用下移动到与所述后缘抵接；所述后缘可作为所述齿条位于初始位置时的参考基准。

所述齿条盖与所述盒体卡接；和/或，所述齿条盖与所述盒体螺纹连接。

所述第二导轨和/或所述第四导轨上设置有悬臂式的卡扣，所述齿条上设置有与所述卡扣匹配的卡槽，当所述卡槽与所述卡扣抵接时，所述齿条位于初始位置；所述卡扣可作为所述齿条位于初始位置时的参考基准。

所述齿条至少包括第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条并列设置，所述驱动力使第一齿条和第二齿条在展开状态和收纳状态之间变换。

所述第一齿条和所述第二齿条之间滑动连接，所述第一齿条滞后所述第二齿条，所述第二齿条在所述驱动力下移动，然后所述第二齿条带动所述第一齿条与所述第二齿轮连接。

所述第二齿轮能够先后与所述第一齿条和所述第二齿条啮合，所述第一齿条和所述第二齿条之间设置有接合凹槽和接合突起，所述第二齿轮驱动所述第二齿条，使所述接合突起沿所述接合凹槽移动至所述接合凹槽与所述接合突起干涉。

所述移动件为锥齿轮，所述触发部为设置在所述锥齿轮上的凸起。

所述盒体上设置有中间传递件，所述触发部可在所述移动件的带动下推动所述中间传递件，以使所述中间传递件推动所述检测部。

所述盒体上还设置有第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述盒体相对固定，所述第一弹性件的另一端与所述中间传递件相对固定；所述中间传递件在所述第一弹性件的弹力作用下朝向远离所述检测部的方向移动。

所述中间传递件为摆杆或推动块。

所述第二齿轮与所述移动件之间设置有传动机构，所述第二齿轮通过所述传动机构向所述移动件传递驱动力。

所述传动机构包括第一传动部分和第二传动部分，所述第一传动部分用于与所述移动件传动连接，所述第二传动部分用于与第二齿轮传动连接，所述第一传动部分和所述第二传动部分被配置成适宜于将传递给所述第二传动部分的驱动力延迟传递给所述第一传动部分。

所述第一传动部分包括轴向上设置有第一突起的滞后齿轮，所述第二传动部分包括轴向上设置有接合凹槽的第一传递齿轮，所述接合凹槽被构造成与所述第一传递齿轮的圆心形成扇形，所述第一突起伸入所述接合凹槽内并能沿着所述接合凹槽的长度方向运动。

所述传动机构还包括用于加速移动件移动的第三传动部，所述第三传动部分的传动比大于所述第二传动部分的传动比；所述第二传动部分和所 述第三传动部分可控地择一与所述第二齿轮传动连接。

所述第二传动部分包括第二传递齿轮，所述第三传动部分包括第三传递齿轮，所述第二传递齿轮和第三传递齿轮被构造成同轴转动，所述第二传递齿轮的分度圆直径小于所述第三传递齿轮的分度圆直径；所述滞后齿轮上设置有小齿轮部，小齿轮部为缺齿轮，所述小齿轮部与所述滞后齿轮同轴设置，所述小齿轮部的分度圆直径小于所述滞后齿轮的分度圆直径，所述小齿轮部与所述第三传递齿轮连接，所述第二传递齿轮与所述第一传递齿轮连接。

所述传动机构和移动件中至少一个含有锥齿轮部。

所述动力接收部件与所述第一齿轮直接啮合。

电子成像装置包括所述的显影盒。

与现有技术相比，本申请实施例提供的显影盒具有如下优点：

本申请实施例的显影盒，通过移动件移动或者绕不与第一方向平行的方向的旋转轴线转动的方式驱动检测部运动，以使激活组件的能满足多样化结构的显影盒。

除了上面所描述的本申请实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请实施例提供的显影盒所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有技术中显影盒的立体视图；

图2为实施例一中传动部分的机构示意图；

图3为实施例二中移除端盖后显影盒的立体视图；

图4为实施例二中显影盒A端从显影盒长度方向观察的示意图；

图5为实施例二中显影盒B端的放大视图；

图6和图7为实施例二中显影盒B端的主要部件从显影盒长度方向观察的示意图；

图8为实施例二中齿条复位时的示意图；

图9和图10为实施例三中显影盒B端的结构示意图；

图11和图12为实施例四中激活组件的结构示意图；

图13和图14为实施例五中激活组件的结构示意图；

图15为实施例六中显影盒的立体视图；

图16为实施例六中显影盒激活组件一端移除端盖后的立体视图；

图17至图19为实施例六中齿条的位置变化示意图；

图20为实施例六中传动结构的立体视图；

图21为实施例七中计显影盒激活组件一端移除端盖后的立体图；

图22为实施例七中激活组件的工作状态示意图；

图23为实施例七中计移动件的爆炸视图；

图24为实施例七中摆杆和导电部的爆炸视图；

图25为实施例八中显影盒沿垂直于显影盒长度方向的面剖切后得到的剖面图；

图26为实施例八中显影盒的爆炸视图；

图27为实施例八中激活组件和导轨的爆炸视图；

图28为实施例九中显影盒激活组件一端移除端盖后的立体视图；

图29为实施例九中齿条的立体视图；

图30为实施例十中显影盒激活组件一端的立体结构；

图31为实施例十中显影盒激活组件一端移除端盖后的立体结构；

图32为实施例十中移动件和传动齿轮之间关系的爆炸图。

图33为实施例十一中端盖的安装爆炸图；

图34为实施例十一中移除端盖后导轨的结构示意图；

图35为实施例十一中导轨和激活组件安装位置的爆炸图；

图36为实施例十一中移除导轨、齿条和端盖后显影盒的结构示意图；

图37为实施例十一中移除导轨、齿条和端盖后显影盒零件的装配爆炸图；

图38和图39为实施例十一中不同视角的齿条的立体视图；

图40至图44为实施例十一中电子成像装置进行检测过程中齿条和摆杆之间的运动过程的示意图；

图45为实施例十二中显影盒的立体视图；

图46至图49为实施例十二中导轨护盖运动过程中不同位置和不同视角的结构示意图；

图50和图51为实施例十二中端盖向显影盒安装过程中不同视角的爆炸图；

图52为实施例十二中摆杆部分的结构示意图；

图53和图54为实施例十二中导电部分安装的不同角度爆炸图；

图55是实施例十三中激活组件一端齿轮组结构的立体视图；

图56是实施例十四中动力接收部件一端的齿轮组的结构示意图；

图57是实施例十五中显影盒的立体图；

图58是实施例十五中显影盒移除护盖后传动部分的结构示意图；

图59是实施例十五中显影盒的B端的立体图；

图60是实施例十五中显影盒移除端盖后齿轮组的结构示意图；

图61是实施例十五中显影盒的滞后齿轮的立体图；

图62是实施例十五中显影盒的第四齿轮的立体图；

图63是实施例十五中显影盒的第一齿条的立体图；

图64是实施例十五中显影盒的第二齿条的立体图；

图65是实施例十五中齿条处于初始位置的结构示意图；

图66是实施例十五中齿条处于初始位置与传动齿轮啮合的结构示意图；

图67是实施例十五中齿条处于中间位置的结构示意图；

图68是实施例十五中齿条处于中间位置与传动齿轮啮合的结构示意图；

图69是实施例十五中第二齿条处于末位置的结构示意图；

图70是实施例十五中第二齿条处于末位置与传动齿轮啮合的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

下面通过具体实施例对本申请的显影盒进行具体的介绍。

实施例一

图2为图1中显影盒传动结构的示意图。此时为了展示方便移除了图1中显影盒的框架(外壳)部分。

如图2所示，显影盒通过动力接收部件110从电子成像装置接收旋转驱动力，并通过接收端齿轮组120将动力传递到搅拌件130。搅拌件130位于显影盒的盒体内部、旋转搅拌显影剂以防止显影剂结块。搅拌件130又将旋转驱动力传递到位于搅拌件130另一侧的计数端齿轮组140，并进一步的传递到计数齿轮150处。

本实施例中的显影盒分为两部分，激活部分和打印部分。激活部分的框架可以设置为与图1中现有技术的显影盒结构相似，但是相比于现有的显影盒，激活部分的框架无需安装显影辊，也无需储存显影剂，只需要至少包含用于从电子成像装置上接收动力的动力接收部分，用于激活电子成像装置检验新粉盒的计数齿轮，以及将动力从动力接收部分传递到计数齿轮的传动部分即可。优选地，也可以用现有的显影盒不安装显影辊且不储存显影剂，只保留框架和图2中的传动结构作为激活部分。

当激活部分在电子成像装置中完成激活后，将激活部分取出，并将打印部分安装进电子成像装置。打印部分与现有技术的显影盒相比不具备激活用的计数齿轮150。打印部分的其他部分可以如现有技术设置。此时电子成像装置被激活部分激活后识别到了显影盒，更换打印部分进行正常的打印即可。这样就可以避免打印过程中计数齿轮干涉导致打印效果差。

当电子成像装置提示更换显影盒时，此时打印部分中的墨粉余量也正是处于较低水平，更换新的激活部分和打印部分，继续依照先用激活部分 激活电子成像装置再用打印部分进行电子成像的流程进行即可。

优选地，为了节约资源，还可以设计可重复使用的激活部分结构，从而售卖激活部分和打印部分的组合产品以及单独的打印部分的产品。

实施例二

如图3至图7所示，本实施例提供一种显影盒，该显影盒可拆卸地安装在电子成像装置中，包括盒体、动力接收部件210、旋转件以及激活组件。

盒体包括第一侧壁A和第二侧壁B，第一侧壁A与第二侧壁B沿第一方向相对设置，其中，第一方向为显影盒的长度方向，盒体内容纳有显影剂；动力接收部件210位于第一侧壁A上，并用于接收电子成像装置传递的驱动力；旋转件安装在第一侧壁A和第二侧壁B之间，旋转件的一端设置有第一齿轮221，旋转件的另一端设置有第二齿轮241，第一齿轮221位于第一侧壁A上，用于接收动力接收部件210传递的驱动力，第二齿轮241位于第二侧壁B上，用于接收旋转件传递的驱动力；激活组件位于第二侧壁B上，在第二齿轮241传递的驱动力作用下移动而被电子成像装置的检测部检测而识别显影盒。

激活组件包括移动件251以及设置在移动件251上的触发部，触发部可在移动件251的带动下触发电子成像装置的检测部999，以使电子成像装置对显影盒进行识别。移动件为齿条，触发部为齿条上的凸起，齿条结构简单且加工方便，一方面，简化了激活组件的结构，另一方面，便于对齿条和设置在齿条上的触发部进行调整，以使激活组件能够适配不同的电子成像装置。

将本实施例的显影盒安装在电子成像装置中，动力接收部件210接收电子成像装置传递的驱动力，并依次通过第一齿轮221、旋转件和第二齿轮241传递给激活组件，从而带动激活组件中的移动件251移动，以使移动件251上的触发部触发电子成像装置的检测部999，进而使电子成像装置识别到该显影盒。

触发部可以是设置在齿条上的凸起252，凸起252可以是与齿条一体成型，也可以是分别加工后组装在一起；凸起的数量和高度可以根据电子 成像装置内预设的内容进行设置，以满足电子成像装置的检测部的检测需求；当凸起的数量为至少两个时，至少两个凸起可以沿齿条的长度方向间隔排布，相邻两个凸起之间的间距也可以根据电子成像装置内预设的内容进行设置。

在其他实施例中，触发部也可以是设置在齿条上的其他结构，只要能够在齿条的带动下触发电子成像装置的检测部，以使电子成像装置对显影盒进行识别即可。

旋转件可以为搅拌件，搅拌件用于搅拌盒体内的显影剂；在其他实施例中，旋转件也可以是显影辊，显影辊用于输出盒体内的显影剂，或者，旋转件也可以是送粉辊，送粉辊用于为显影辊输送显影剂。

如图4所示，本实施例的动力接收部件210直接与位于第一侧壁A的第一齿轮221啮合，第一齿轮221接收来自动力接收部件210的驱动力。动力接收部件可以与第一齿轮直接啮合，从而不仅节约了物料成本，而且降低了装配难度，节省了装配时间。

需要说明的是，本实施例的电子成像装置的检测部可以是既能够为显影盒提供电能，又能够进行显影盒检测的结构，盒体上设置有可与检测部接触的导电部，触发部可在移动件251的带动下触发检测部，以使检测部与导电部脱离。

如图6和图7所示，本实施例的移动件251可以位于导电部253与检测部999之间，触发部设置在移动件251的朝向检测部999的一侧，且触发部可在移动件251的带动下推动检测部999，以使检测部999与导电部253脱离。

具体的，移动件251的具有齿部的一面可以与第二齿轮241直接啮合，另一面设置有能够推动检测部999的凸起252，导电部253通过与检测部999接触，以接收电子成像装置传递的电能。当电子成像装置对显影盒进行检测前，移动件251和其他部件的位置如图6所示，此时，检测部999至少有一部分和导电部253接触以传递电能；当电子成像装置对显影盒开始检测时，移动件251在第二齿轮241的驱动下朝向图6中的右上方向移动，以使凸起252能够推动检测部999与导电部253脱离；随着移动件251的继续移动，如图7所示，凸起252离开推动检测部999与导电部253脱 离的位置，以使检测部999与导电部253恢复接触，在这个过程中检测部999的移动能够产生供电子成像装置识别的脉冲。

为了本实施例的使齿条251在移动的过程中更加稳定，且具有较好的方向性，同时不容易脱出，一方面，可以在导电部253的自由端设置用于容纳移动件251的凹槽254，以使移动件251的的一部分位于凹槽254内；另一方面，可以在盒体上设置导轨，移动件可沿导轨移动，以使触发部触发检测部。

齿条的位置以及齿条上的凸起也可以根据实际需要具有其他的设置方式，此处不再赘述。

本实施例的显影盒在使用的过程中会存在一些需要对移动件251进行复位的情形，例如：在显影盒内的显影剂用尽后重新灌装并投入使用前需要对齿条进行复位，再如，在生产过程中需要对测试完毕的显影盒的移动件251进行复位。为了便于对移动件251进行复位，以使移动件251恢复到触发电子成像装置的检测部之前的初始位置，可以在盒体上设置弹性件242，如图5所示，弹性件242的一端与盒体相对固定，另一端与第二齿轮241相对固定，弹性件242可使第二齿轮241沿轴向移动。

如图8所示，复位激活组件时，首先向盒体的方向按压第二齿轮241，以使第二齿轮241朝向靠近盒体的方向移动，从而与移动件251脱离啮合；然后将移动件251朝向触发检测部999的相反方向拉动，以使移动件251恢复到初始位置，并放开第二齿轮241，第二齿轮241能够在弹性件242的推动下恢复到与移动件251啮合的位置，从而完成移动件251的复位。该复位方式简易而不需要拆卸激活组件。

实施例三

本实施例中提供了一种显影盒，未指出部分均与实施例二中的显影盒结构相同。

如图9和图10所示，显影盒包含第二齿轮341、与第二齿轮341啮合的移动件351。移动件351靠近第二齿轮341的一端设置有锥齿轮354，用于从第二齿轮341接收动力，即移动件351为锥齿轮。导电柱353约束移动件351，使移动件351沿不平行于显影盒长度方向(第一方向)的旋 转轴旋转，尤其是沿垂直于第一方向的旋转轴旋转。移动件351靠近检测部999的一侧还设置有触发部352。第二齿轮341安装在搅拌件的轴端，随搅拌件一起旋转。

当接收到通过搅拌件传递的动力后，第二齿轮341通过和锥齿轮部354啮合使移动件351旋转。移动件351可以是导电材料制成，也可以是绝缘材料制成。如图10所示，随着移动件351的旋转，触发部352与检测部999接触干涉，使检测部999移动而识别触发部352，之后移动件351继续旋转，使检测部999能够避让开触发部352。

优选地，在移动件351的锥齿轮部354上设有缺齿结构，当旋转到缺齿位置时，搅拌锥齿轮341不再能带动移动件351。这样的设计可以在完成电子成像装置识别显影盒后防止移动件351一直转动。

实施例四

本实施例公开了一种位于显影盒B端的激活组件部分。图11和图12为本实施例中方案的结构示意图，揭示了本实施例中的结构的工作原理。本实施例中未说明部分均与前述各实施例中内容相同，为简便而言不再赘述。

如图11和图12所示，移动件451上设有凸轮结构的触发部452，触发部452可以推动推杆结构的中间传递件454以推动电子成像装置的检测部999移动。中间传递件454上还设置有第一弹性件455，第一弹性件455一端与固定在显影盒上的固定端456连接，另一端连接在中间传递件454上。

当触发部452沿图示逆时针旋转时，触发部452推动中间传递件454向靠近检测部999的方向运动，中间传递件454推动检测部999，从而使检测部999移动，即从图11中第一状态变为图12中的第二状态；之后触发部452继续旋转并不在推动中间传递件454，第一弹性件455则推动中间传递件454远离检测部999，检测部999则由于电子成像装置内部的弹性结构或重力作用重新移动到第一状态。这整个过程就产生了一个电子成像装置能够识别显影盒的脉冲。

优选地，本实施例中的移动件451可以效仿图2中的计数齿轮150设 置为旋转轴平行于显影盒长度方向的结构，也可以效仿图9中的锥齿轮部354，设置为不平行于显影盒长度方向的结构，

实施例五

本实施例方案公开了另一种激活组件的结构。

图13和图14为本实施例中方案的结构示意图。激活组件结构包含安装齿轮651，凸部652、中空推杆654、固定支点655。安装齿轮651从显影盒接收动力并旋转，凸部652固定在安装齿轮651的非旋转轴心位置，安装齿轮651的旋转使凸部652的位置发生变化。凸部652与中空推杆654可旋转的固定连接，即凸部652和中空推杆654之间可已发生相对旋转但是不能发生相对平动。优选地，中空推杆长度方向的一端与凸部652可旋转的固定连接。中空推杆为“O”型环状结构，在中空推杆654的内部还设有固定支点655。固定支点655固定在显影盒上，当凸部652带动中空推杆654旋转时，中空推杆654与固定支点655之间发生相对运动。如图13所示为检测部999未被中空推杆654抬离导电柱时的第一状态；图14为检测部999被中空推杆654抬离导电柱时的第二状态。当安装齿轮651旋转时即可产生检测部999移动的过程。通过设定不同的安装齿轮651转速和高度、中空推杆654长度等特征即可产生预定的脉冲使电子成像装置识别显影盒。

本实施例中安装齿轮651为移动件，凸部652为触发部，中间推杆654为中间传递件。

实施例六

本实施例是实施例一中方案的改进和变形。

本实施例的显影盒在实施例二的基础上增设了中间传递件，触发部可在移动件的带动下推动中间传递件，以使中间传递件推动检测部移动。

如图15所示，动力接收部件710设置在显影盒第一方向两侧的第一侧壁，激活组件750设置在显影盒第一方向两侧的第二侧壁。动力接收部件710和激活组件750之间的传动关系与实施例二相同，可以通过旋转件和齿轮组进行传动。

如图16所示，本实施例的中间传递件为推动块752，当推动块752在触发部的推动作用下沿一直线移动时，推动块752能够推动检测部与导电部753脱离。盒体上还设置有第一弹性件754，第一弹性件754的一端与盒体相对固定，第一弹性件754的另一端与推动块752相对固定，以使推动块752在第一弹性件754的弹力作用下朝向远离检测部的方向移动。

图17至图19为实施例六中移动件的位置变化关系示意图。当移动件位于初始位置时，如图17所示，移动件751靠近推动块752的一侧设置有一个或多个凸起，凸起上具有推动斜面7511，推动块752上具有被推动斜面7521，推动斜面7511可以通过被推动斜面7521推动推动块752运动。较为优选的，本实施例的推动块752被推动后朝向远离盒体的方向运动，以使推动块752上的迫离斜面7522推动检测部与导电部脱离。

如图18所示，当移动件751运动并推动推动块752时，推动块752上的迫离斜面7522能够推动检测部与导电部脱离。之后移动件751继续运动并不再干涉推动块752，此时，第一弹性件754推动推动块752恢复到靠近盒体的位置，如图19所示。此时检测部重新回到接触导电部的位置，而在此过程中就产生了电子成像装置能够识别的脉冲。

图20为传动结构的立体视图。为了设置合适的传动比，还可以在第二齿轮741和移动件751之间设置了惰轮742，以使第二齿轮741通过惰轮742向移动件751传递驱动力，惰轮的数量可以根据实际需要进行设定；惰轮的设置一方面能够使传动过程中的震动更少的传递到电子成像装置的检测部，以免对检测部的正常检测产生不利影响，另一方面，能够使整个齿轮组的受力更加合理。

实施例七

本实施例为实施例三中的方案的进一步细化优化。未经明说的结构均与实施例三中别无二致。

图21为显影盒激活组件部分的立体图。第二齿轮841为锥齿轮，传递旋转驱动力到移动件851，移动件851一端的凸起再拨动摆杆852，摆杆构成中间传递件。

如图22和图23所示，移动件851包含锥齿轮部8511、轴8512、支 撑架8513、轴承8514、固定部8515和凸起8516。锥齿轮部8511与第二齿轮841啮合接收动力并传递到轴8512。支撑架8513固定在显影盒上，并包含支撑轴8512的轴承8514。优选地，支撑架8513通过打螺钉的方法固定在显影盒上。固定部8515固定在轴8512上，用于防止轴8512从轴承8514中脱落。在固定部8515上还设有凸起8516，用于和摆杆853接触。当轴8512转动时，固定部8515带动凸起8516也一起转动。

如图24所示,导电部853包含接触面8531，用于和检测部接触。在其旁边还设有凸起轴8532。摆杆852包含用于使供电部与接触面8531分离的第一端8523、用于固定在凸起轴8532上的环8521以及用于被凸起8516推动的第二端8522。优选地，环8521通过螺钉8534可转动的固定在导电部853上。优选地，还设置有第一弹性件，使摆杆852在不被凸起8516干涉时返回不影响供电部和接触面8531传递电能的位置。第一弹性件可以设置为环装结构穿过凸起轴8532且一端固定在导电部另一端固定在摆杆852的扭簧。

本实施例中第二齿轮和移动件之间可以设置传动机构，如至少一个齿轮构成的传动机构，进而第二齿轮、传动结构和移动件中至少一个设置有锥齿轮结构，即第二齿轮、传动结构和移动件中至少一个设置有锥齿轮部。

实施例八

本实施例思路类似于实施例二，但是本实施例展示了另一种型号的显影盒，配套于另一种型号的电子成像装置。出于统一的设计理念和不同型号类似的可靠性检测，因此也采取类似的方案。本实施例的导轨954具有弯折段，移动件951为可弯折的柔性齿条。

需要说明的是，本实施例的显影盒对应的电子成像装置的检测部可以仅用于对显影盒进行检测，电子成像装置上可以具有专门为显影盒供电的结构。本实施例的显影盒对应的电子成像装置是通过检测部被显影盒推动而位于不同的位置来检测显影盒。

如图26所示，电极953用于从电子成像装置接收电能，移动件951用于使电子成像装置识别显影盒。

如图25所示，显影盒沿其第一方向设置有多个旋转件，如搅拌件931、 送粉辊932以及显影辊933。这些旋转件均是从与动力接收部件连接的齿轮组处获取旋转驱动力并转动。因此，在本实施例及上述各实施例中，可以选择使用这些旋转件中的任意一者完成从显影盒的一端到另一端的动力传输过程。较为优选的，可以在上述各实施例中使用搅拌件作为示例，在本实施例中选择使用送粉辊932作为示例。

如图26所示，齿轮组940从送粉辊932处接收旋转驱动力并传递以驱动移动件951。电极953位于显影盒的该侧侧壁。移动件951安装在导轨954中以防止脱出，较为优选的，导轨954固定在显影盒上。为了防止移动件951在显影盒安装进电子成像装置后伸出的太多，从而和电子成像装置内的其他结构产生干涉，例如与电子成像装置安装显影盒位置处的门盖产生干涉，从而影响电子成像装置的正常使用或者导致电子成像装置损坏，本实施例将显影盒上的移动件951设置为可弯曲的柔性齿条，例如尼龙材料的齿条，同时在导轨954上设置有弯折段，以使柔性齿条在沿着具有弯折段的导轨954移动的过程中能够避让电子成像装置内的其他结构，从而防止移动件951对电子成像装置产生不良影响。齿条同时也具备一定的硬度，以接收驱动力。

如图27所示，移动件951上沿预设间距设置有预设数量的凸起952，通过设置不同的凸起952数量和间距，即可间隔不同的时间以不同的次数推动电子成像装置的检测部，从而产生不同的信号，电子成像装置通过处理这些信号即可得知显影盒的具体信息。较为优选的，导轨954设置在盒体的侧壁上，且不平行于盒体的第一方向。

其他技术特征与实施例二相同，并能达到相同或类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照实施例二的描述。

实施例九

本实施例与实施例二的不同之处在于：本实施例的中间传递件为摆杆。

如图28和图29所示，导电部A53上具有连接轴A532，摆杆A55套设在连接轴A532上，且可绕连接轴A532转动；摆杆A55具有第一端A552和第二端A553，第一端A552用于在触发部的推动下带动摆杆A55转动，以使第二端A553推动检测部与导电部A53脱离。

盒体上还设置有第一弹性件(图中未示出)，第一弹性件的一端与摆杆A55相对固定，第一弹性件的另一端与盒体相对固定，第一弹性件用于在第一端A552与触发部脱离后带动摆杆A55复位，即第一弹性件具有带动摆杆A55回到不阻挡导电的位置的趋势。

具体实现时，齿条A51从第二齿轮接收动力后带动凸起A52沿导轨A54运动，较为优选的，导轨A54的导向不平行于第一方向。导电部A53包括导电接触面A531和连接轴A532，摆杆A55可转动的套设在连接轴A532上。摆杆的第一端A552可在凸起A52的推动下带动摆杆A55转动，以使第二端A553推动检测部与导电接触面A531脱离。第一弹性件的设置使摆杆A55在未受力时保持在不阻挡导电的位置，或者在摆杆A55上的外力消失后使摆杆A55能够恢复到不阻挡导电的位置。较为优选的，第一弹性件可以是一端与摆杆A55连接，另一端与盒体连接，且和摆杆A55的旋转轴同轴的扭簧。

如图29所示，齿条A51包含齿部A511，齿部A511用于和齿轮组啮合以推动齿条A51运动，凸起A52用于与第一端A552抵接以推动摆杆A55，使第二端A553与电子成像装置的检测部抵接并推动检测部与导电接触面A531脱离，从而使电子成像装置识别显影盒。较为优选的，凸起A52具有推动斜面A521和平面A522两部分，摆杆的第一端A552上具有可与推动斜面A521抵接的被推动斜面，从而使凸起A52与摆杆A55的接触更加流畅，平面A522用于在凸起A52推动摆杆A55的过程中，使摆杆A55保持在推动检测部与导电接触面A531脱离的位置，具体的，平面A522的长度和凸起A52的数量均可以根据电子成像装置内预设的内容进行设置。

连接轴A532的顶端设置有倒扣，装配时无需进行繁复的打螺钉工作，直接将摆杆A55安装进连接轴A532即可，连接轴A532上的倒扣能够保证摆杆A55不会脱落。

需要说明的是，中间传递件除了实施例六中的推动块和本实施例中的摆杆两种实现方式外，还可以根据实际需要设置其他的实现方式，此处不再赘述。其他技术特征与实施例二相同，并能达到相同或类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照实施例二的描述。

实施例十

图30为实施例十中显影盒激活组件一端的立体结构。本实施例的显影盒包括齿条B51、设置在齿条B51上的凸起B52、导电部B53以及用于安装齿条B51的导轨B54。导轨B54设置在盒体的端盖上，端盖通过螺钉等方式固定在盒体上以保护内部零件。第一弹性件B55的一端与齿条B51连接，另一端与导轨B54连接，第一弹性件B55具有保持齿条B51位于第一位置的作用，使齿条B51在完成被电子成像装置的检测部检测的动作后重新回到第一位置，第一位置即齿条开始检测前的位置。

图31为实施例十中显影盒激活组件一端移除端盖后的立体结构。本实施例的激活组件还包括齿轮组，齿轮组至少包括滞后齿轮B41，滞后齿轮B41用于接收第二中间齿轮B42传递的驱动力，齿条B51与滞后齿轮B41啮合，以使齿条B51在滞后齿轮B41的驱动下移动，且滞后齿轮B41上设置有至少一个第一缺齿部，第一弹性件B55用于在齿条B51移动到第一缺齿部时，带动齿条朝向远离检测部的方向移动。

齿轮组还包括与第二中间齿轮B42啮合的第一传递齿轮B42，第一传递齿轮B42与滞后齿轮B41同轴设置，且第一传递齿轮B42可带动滞后齿轮B41转动；第一传递齿轮B42上设置有用于使第一传递齿轮B42与第二中间齿轮B42脱离啮合的第二缺齿部。

第二中间齿轮B42将动力传递到第一传递齿轮B42，第一传递齿轮B42通过连接结构将动力传递到与其同轴的滞后齿轮B41上。滞后齿轮B41可以通过其表面的齿牙与齿条B51啮合以传递动力，并带动齿条B51从位于电子成像装置的检测部一侧的第一位置向靠近检测部的方向运动。此时第一传递齿轮B42和滞后齿轮B41均沿a方向运动。图31中所示的状态亦为显影盒安装在电子成像装置中进行检测前的状态，即齿条B51位于第一位置时的状态。

如图32所示，第一传递齿轮B42的与滞后齿轮B41相对的一侧设置有传动柱B421，滞后齿轮B41的与第一传递齿轮B42相对的一侧设置有传动槽B415；传动柱B421可沿传动槽B415移动，且传动柱B421在传动槽B415中移动至预设位置时带动滞后齿轮B41转动，例如：传动槽具 有第一侧和第二侧，当传动柱移动并抵接在传动槽的第二侧时，传动柱可带动第三齿轮移动。

当显影盒进行检测前，传动柱B421安装进传动槽B415的第一侧B416，当电子成像装置开始向显影盒传动并带动第一传递齿轮B42转动时，传动柱B421从第一侧B416转动到第二侧B417并带动滞后齿轮B41转动。这样的设置可以在电子成像装置运行一小段时间后再进行检测，防止由于电子成像装置反应不够快而导致第一次碰撞过程的数据没有被电子成像装置采集到。

本实施例以齿条的凸起碰撞三次检测部为例进行详细说明，滞后齿轮B41包含第一齿牙B411、第二齿牙B412、第三齿牙B413、第四齿牙B414；当电子成像装置和显影盒进行检测识别时，滞后齿轮B41沿a方向转动并带动齿条B51移动，在凸起B52尚未到达碰撞检测部的第二位置时，滞后齿轮B41即转动到使第一齿牙B411和第二齿牙B412之间的第一缺齿部朝向齿条B51，以使第四弹性件B55将齿条B51拉回第一位置；滞后齿轮B41继续沿a方向转动，第二齿牙B412与齿条B51啮合并带动齿条B51从第一位置向第二位置运动，直至运动到第二位置使凸起B52完成和检测部的第一次碰撞，然后滞后齿轮B41转动到使第二齿牙B412和第三齿牙B413之间的第一缺齿部朝向齿条B51，以使第四弹性件B55将齿条B51拉回第一位置；同理，第三齿牙B413带动齿条B51和凸起B52完成与检测部的第二次碰撞，第四弹性件B55将齿条B51拉回第一位置；第四齿牙B414继续带动齿条B51和突起B52完成与检测部的第三次碰撞，由于第四齿牙B414沿a方向旋转之后没有缺齿，完成与检测部的第三次碰撞后齿条B51和突起B52继续沿导轨B54运动，直到运动到检测装置的另一侧，此时，突起B52位于检测装置的另一侧为第三位置。在这个过程中，齿条上的凸起推动电子成像装置的检测部三次，以使检测部位于不同的位置，从而便于电子成像装置识别显影盒。

在其他实施例中，也可以根据实际检测需要碰撞的次数来设置第一缺齿部的数量，例如：需要一次碰撞时无需设置第一缺齿部，齿条B51可以直接从第一位置运动到第三位置；需要两次碰撞时设置两个第一缺齿部；需要四次碰撞时设置四个第一缺齿部。此外，也可以设置第一齿牙B412 直接带动齿条B51和凸起B52到达第二位置。

较为优选的，为了完成检测后滞后齿轮B41和第一传递齿轮B42不再继续转动，参照图34所示，可以在第一传递齿轮B42上设置第二缺齿部B422，从而在完成检测之后，第一传递齿轮B42与第二中间齿轮B42脱离啮合，以使第一传递齿轮B42和滞后齿轮B41不再转动。

本实施例根据实际的生产需求，对齿轮齿条的方案中传动机构进行了进一步的细化。在本实施例中未详细描述的部分均可参照前述各实施例设置。

实施例十一

本实施例的显影盒是在实施例九的基础上进行了进一步的细化，在本实施例中未详细描述的部分可参照前述各实施例进行设置。

如图33至图36所示，本实施例的显影盒的盒体还包括设置在第二侧壁上的端盖C70和支架C60，端盖C70覆盖至少部分第二齿轮；支架C60具有第一导轨C601和第二导轨C602，端盖C70具有与第一导轨C601对应的第三导轨C74以及与第二导轨C602对应的第四导轨C75；齿条C52上盖设有齿条盖C51，齿条C52的一侧位于第二导轨C602中，另一侧位于第四导轨C75中；齿条盖C51的一侧位于第一导轨C601中，另一侧位于第三导轨C74中。

支架C60上具有形成为第一导轨C601的第一凹槽以及形成为第二导轨C602的第二凹槽；端盖C70上具有形成为第三导轨C74的第三凹槽以及形成为第四导轨C75的第四凹槽；第二凹槽或第四凹槽具有对齿条C52进行限位的后缘，也可以是第二凹槽和第四凹槽均具有对齿条C52进行限位的后缘，齿条C52可在驱动力的作用下移动到与后缘抵接；并且，后缘可作为齿条C52位于初始位置时的参考基准。

齿条C52可在驱动力的作用下沿第二导轨C602与第四导轨C75移动；齿条盖C51可沿第一导轨C601与第三导轨C74移动，以使齿条盖C51安装到位。

齿条盖C51可拆卸的安装在盒体上，以使齿条C52可在齿条盖C51从盒体上拆除后，从第二导轨C602与第四导轨C75中拆卸下来，并重新 装回至初始位置。

具体的，本实施例的动力接收部件和第二齿轮依旧分别设置在盒体的第一侧壁和第二侧壁上，在本实施例中，较为优选的，从动力接收部件一端向第二齿轮一端传递动力的旋转件为搅拌件。

如图33所示，端盖C70用于保护设置在盒体第二侧壁上的各个零部件，如齿轮组C40、激活组件C50以及支架C60等。端盖C70在显影盒完成装配后与盒体的第二侧壁相对固定。

端盖C70上设置有倒扣C71、第一螺钉孔C72、第二螺钉孔C73、第三导轨C74以及第四导轨C75。倒扣C71通过与盒体上预设的对应位置进行勾连，第一螺钉孔C72和第二螺钉孔C73通过打螺钉的方式与盒体上预设的螺钉孔连接以将端盖C70固定连接在盒体上。第三导轨C74用于支撑齿条盖C51，第四导轨C75用于支撑齿条C52。

如图34和图35所示，齿条盖C51通过第三螺钉孔C512固定在盒体的第二侧壁上，齿条盖C51内部设置有轨道以容纳齿条C52沿相应的轨道运动。摆杆C53可以被齿条C52上的凸起拨动。第一弹性件C54具有维持摆杆C53位于摆杆C53第一位置。在齿条盖C51上具有一个侧面C511，当端盖C70装配后，侧面C511可以与端盖C70接触，从而进一步的约束了齿条盖C51的运动。当齿条盖C51被端盖C70约束后，即使移除第三螺钉孔C512中的螺钉，齿条盖C51也只能沿着垂直于第一方向的特定位置装入或取出。这样在完成打印检测后需要将齿条C52复位时，只需沿特定的位置取出齿条盖C51即可改变齿条C52的位置从而完成复位。进一步的，也可以等完成打印检测并复位齿条C52后，再将第三螺钉孔C512中的螺钉安装到位，之前的生产流程中可以仅依靠端盖C70与侧面C511的抵接来限位约束齿条盖C51。

如图36和图37所示，齿轮组C40包含第四齿轮C41、第二齿轮C42、第三齿轮C43。第二齿轮C42与搅拌件C31连接并同轴转动；第四齿轮C41为双层齿轮，其中一层与第二齿轮C42啮合，另一层与第三齿轮C43啮合；第三齿轮C43用于与齿条C52啮合，以使第三齿轮C43从第四齿轮C41处接收的动力传递给齿条C52，并驱动齿条C52运动。第二齿轮C42相比于支架C60更靠近显影盒的主体部分；第三齿轮C43相比于支架 C60更远离显影盒的主体部分；第三齿轮C43由支架C60旋转支撑，即第三齿轮C43的轴可以伸入至支架C60的轴套孔C64中，从而获得可旋转的支撑。支架C60上具有用于支撑齿条盖C51的第一导轨C601和用于支撑齿条C52的第二导轨C602。

支架C60上具有与盒体固定连接的倒扣C66和第四螺钉孔C65。较为优选的，在显影盒的装配过程中，第四螺钉孔C65与端盖C70上的第二螺钉孔C73(如图28所示)重合，并可以通过一根穿过第四螺钉孔C65和第二螺钉孔C73的螺钉将支架与端盖固定在盒体上以节约空间和材料。支架C60上设置有送粉辊导电处C67和显影辊导电处C68，分别为送粉辊C32和显影辊C33传输电能。在本实施例中，导电部设置在支架C60上，导电部包括与电子成像装置接触以接收电能的导电接触面C61，以及靠近导电接触面C61的设置的连接轴C62。较为优选的，连接轴C62的中心线与导电接触面C61平行，且连接轴C62的自由端设置有防脱结构。摆杆C53即套设在连接轴C62上。支架C60上还设置有支撑第一弹性件C54的支撑面C63。

图38和图39所示，齿条C52上设置有凸齿部分C525，用于与第三齿轮C43啮合并接收动力，齿条C52上还设置有与摆杆C53接触的凸起。在本实施例中凸起的数量设置为两个，即第一凸起C521和第二凸起C522。进一步的，为了使凸起与摆杆C53的接触过程更加流畅，第一凸起C521上设置有推动斜面C523，第二凸起C523上设置有推动斜面C524。

图40至图44所示，摆杆C53具有第一端C532、第二端C533以及环C531。本实施例中新提供了另一种第一弹性件的设置方法，即第一弹性件C54的一端与摆杆的第一端C532连接，第一弹性件C54的另一端与支撑面C63连接，以使摆杆C53在不受外力作用的情况下维持在第一位置，且在摆杆C53运动第二位置后具有推动摆杆C53回到第一位置的趋势。

在装配显影盒时，齿条C52的一侧位于第二导轨C602中，另一侧位于第四导轨C75中，且可沿着第二导轨C602和第四导轨C75移动以安装到位；齿条盖C51的一侧位于第一导轨C601中，另一侧位于第三导轨C74中，且可沿着第一导轨C601和第三导轨C74移动以安装到位。

如图40所示，当电子成像装置没有开始驱动显影盒时，齿条C52没 有与第一端C532接触，此时齿条C52处于初始位置，摆杆C53位于第一位置，第二端C533不会阻止电子成像装置向显影盒传递电能。

如图41所示，当电子成像装置通过动力接收部件驱动显影盒并传递到齿条C52后，齿条C52接收驱动力并沿着第二导轨C602和第四导轨C75移动，第一凸起C521与第一端C532接触，第二端C533阻挡电子成像装置向显影盒传递电能，此时摆杆C53位于第二位置。

如图42所示，齿条C52继续前进，当第一凸起C521不再与第一端C532接触时，第一弹性件C54推动摆杆C53从第二位置回到第一位置，此时第二端C533不会阻挡电子成像装置向显影盒传递电能。

如图43所示，之后齿条C52继续前进到第二凸起C522与第一端C532接触时，第二端C533阻挡电子成像装置向显影盒传递电能，此时摆杆C53位于第二位置。

如图44所示，当齿条继续向前带动第二凸起C522也不再与第一端C532接触时，此时齿条C52处于末位置，第一弹性件C54推动摆杆C53从第二位置回到第一位置，此时第二端C533不会阻挡电子成像装置向显影盒传递电能。在齿条的整个运动过程中，电子成像装置检测部被摆杆两次推动，并收到了两次脉冲信息，从而能够检测出特定的显影盒。

当齿条C52从初始位置移动到末位置后，首先，将齿条盖C51从显影盒上拆卸下来；然后，将齿条C52从第二导轨和第四导轨中移出，并重新安装到初始位置；最后，将齿条盖C51装回到显影盒上，从而完成了齿条C52的复位。

其他技术特征与实施例二相同，并能达到相同或类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照实施例二的描述。

实施例十二

本实施例中的内容与实施例十一中类似，没有说明的部分视为与实施例十一相同。

齿条盖D51与盒体卡接；和/或，齿条盖D51与盒体螺纹连接。

第二导轨D602和/或第四导轨上设置有悬臂式的卡扣(图中未示出)，齿条D52上设置有与卡扣匹配的卡槽(图中未示出)，当卡槽与卡扣抵接 时，齿条D52位于初始位置；卡扣可作为齿条D52位于初始位置时的参考基准。

如图45所示，显影盒包括齿条盖D51、端盖D70以及支架D60等部件。其中，齿条盖D51可以在不移除其他零件的情况下从显影盒上卸下。较为优选地，齿条盖D51可以通过卡扣连接到盒体上，且可沿预定方向从盒体上徒手卸下，或者，齿条盖D51可以通过螺钉固定到显影盒。

图46和图48为齿条盖D51装配到位前的位置，图47和图49为齿条盖D51装配到位后的位置；图46和图47为从显影盒外侧方向观察的结构示意图，图48和图49为从显影盒内侧方向观察的结构示意图，外侧和内侧的观察角度大致为反向(即两者夹角约为180)。

如图46至图49所示，齿条盖D51具有第一固定点D511、第二固定点D512和第三固定点D513。其中，第一固定点D511位于齿条盖D51安装过程中移动方向的前方，第一固定点D511通过卡凸的方式卡入支架D60上特定的固定位置D69内。第二固定点D512用于防止齿条盖D51沿垂直于齿条盖D51的安装方向脱出，第二固定点D512在齿条盖D51沿着安装方向移动的过程中进入端盖上设有的第一凹陷D71内，从而能够防止齿条盖D51脱出。第三固定点D513位于齿条盖D51安装过程中移动方向的后方，较为优选的，第三固定点D513为设置在齿条盖D51上的卡凸，该卡凸可以进入端盖D70的第二凹陷D72中，从而使齿条盖D51只能沿特定的方向抽出。

如图50和图51所示，端盖D70上设置有用于将端盖D70固定在盒体上的第一卡扣D74、第二卡扣D75和螺钉孔D76；端盖D70还设置有用于支撑齿条盖D51的第三导轨D78和用于支撑齿条D52的第四导轨D79。显影盒包括与实施例十类似结构和传动关系的齿轮组，但是本实施例中支架D60不再将齿轮组分为两个不同的区域在本实施例中，第三齿轮D43可旋转的固定在端盖D70上。通过在端盖D70上设置第三齿轮轴D77，并在第三齿轮轴D77的顶部设置防脱落的倒扣，从而能够将第三齿轮D43可旋转的固定在端盖D70上。为了使装配过程中更加简便，还可以在端盖D70上设置第二齿轮半轴D73，第二齿轮半轴D73通过与盒体上的另一个第二齿轮半轴对接以形成完整的第二齿轮轴。在装配时，可以先将第二齿 轮D42插入第二齿轮半轴D73上，通过合理设置第二齿轮半轴的位置和第一卡扣D74的位置，能够使第一卡扣D74的自由端的凸起部分起到约束第二齿轮D42的作用，以使第二齿轮D42在不受外力作用的情况下不会从端盖D70上脱出，从而可以在装配时将第二齿轮D42同端盖D70一并安装到盒体上即可，进而降低了工人操作的工时和齿轮可能丢失的风险。

如图52所示，在本实施例中摆杆D53和第一弹性件D54的位置是根据显影盒的具体结构和空间位置进行的适应性设计，两个实施例中摆杆的原理均相同且均可被齿条推动，是摆杆的两种具体的实现方式。

图53和图54所示，支架D60通过第三卡扣D66和螺钉孔D65固定在盒体上，且支架D60在垂直于盒体第一方向的平面上的投影和齿轮组D40不重合，尤其是和第四齿轮D41和第二齿轮D42不重合。

齿条D52的运动轨道可以设置为一侧由支架D60实现，另一侧由端盖D70实现。齿条的一侧位于支架D60的第二导轨D602中，另一侧位于端盖D70的第四导轨D79中；齿条盖D51一侧位于支架D60的第一导轨D601中，另一侧位于端盖D70的第三导轨D78中，当齿条盖D51安装在显影盒上后才在端盖D70一侧形成完整的，且能够同时约束齿条D52的上部和下部的导轨结构。可以在第二导轨D602或第四导轨D79上设置悬臂式的卡扣(图中未示出)，同时在齿条D52上设置可以与卡扣抵接的卡槽(图中未示出)，从而可以在初始位置对齿条D52进行限位，且卡扣可以作为齿条D52位于初始位置时的参考基准。

其他技术特征与实施例十一相同，并能达到相同或类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照实施例二的描述。

实施例十三

本实施例公开了一种显影盒激活组件一端的齿轮组结构。

如图55所示，显影盒包含送粉辊E32和显影辊E33，这两个旋转辊均可以从显影盒长度方向两端的一端接收动力并传递到另一端。优选地，本实施例中的第二齿轮E41与送粉辊E32同轴设置并固定在送粉辊E32上。第三齿轮E42、第四齿轮E43、第五齿轮E44均为双层齿轮，且第三齿轮E42与第二齿轮E41和第四齿轮E43啮合，第四齿轮E43与第三齿 轮E42和第五齿轮E44啮合，第五齿轮E44与第四齿轮E43啮合的同时与检测齿轮E51啮合。当动力从送粉棍E32传递时，分别经过第二齿轮E41、第三齿轮E42、第四齿轮E43、第五齿轮E44，最终传递到计数齿轮E51。本实施例中计数齿轮为激活组件，第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮为传动机构。

实施例十四

本实施例是在实施例十三的基础上进行的进一步改进，主要是优化了显影盒动力接收部件一端的齿轮组，减少了零件数量，从而降低了成本。

如图56所示，本实施例中取消了从动力接收部件一端的齿轮组驱动搅拌件，达到节约零件并节省装配时间的效果。

本实施例中的显影盒传动流程如下：首先，动力接收部件F10从电子成像装置接收旋转驱动力；接下来，动力接收部件F10通过与显影辊齿轮F21和第一齿轮F22啮合，驱动显影辊和送粉辊转动；之后，送粉棍传递动力到计数齿轮一端的齿轮组，并传递动力到第五齿轮E41(见图55)和计数齿轮E51(见图55)。第五齿轮E44通过轴与搅拌件连接，从而实现带动搅拌件转动的功能。因此即便减少了齿轮的数量，降低了装配的流程和时间，也完成了显影盒的全部功能。

实施例十五

本实施例中未说明的部分与前述各实施例相同。本实施例涉及两个技术方案，分别为为了解决齿条过长而将齿条做成可以伸出的两部分和为了解决某些型号的显影盒被电子成像装置检测时在齿条需要加速前进而设计的传动结构。

如图57所示，显影盒包含长度方向的两端，A端和B端。显影盒1包括：盒体10、显影辊11、送粉辊12、端盖18、护盖19和动力接收部件20。端盖18和护盖19可独立拆卸连接。其中，A端设有动力接收部件20，用于从电子成像装置接收动力；B端设有第一齿条30和第二齿条40，用于与电子成像装置中的检测部接触。

如图58所示，显影盒通过动力接收部件20从电子成像装置接收旋转 动力，并通过卡设在送粉辊12轴一端的第一齿轮121将动力传递给送粉辊，进而带动卡设在送粉辊12轴另一端的第二齿轮122旋转。

如图59和图60所示，端盖18设有导轨181，第一齿条30和第二齿条40均设置在导轨181中。盒体B端的侧壁101上设有第一定位柱1011和第二定位柱1012；显影盒1包括：第一中间齿轮13、第三传递齿轮14a、第二传递齿轮14b、滞后齿轮15、第一传递齿轮16和传动齿轮17。其中，第三传递齿轮14a和第二传递齿轮14b同轴设置。

如图61和图62所示，滞后齿轮15包括：第一通孔150、第一突起151、小齿轮部152和大齿轮部153；第一传递齿轮16包括：第二通孔160、第二突起161和接合凹槽162和第一齿轮部163。其中，第一传递齿轮16的第一齿轮部163与第二传递齿轮14b啮合。

其中，第一通孔150和第二通孔160依次卡设在第一定位柱1011上，传动齿轮17安装进第二定位柱1012中，从而使得滞后齿轮15、第一传递齿轮16和传动齿轮17固定连接在盒体10上。

如图63和图64所示，第一齿条30包括：第一检测突起301、第二检测突起302、第三突起303和第一齿牙部304。第二齿条40包括：第三检测突起401、第四检测突起402、传动槽403和第二齿牙部404。其中，第三突起303卡设在传动槽403中，并可在传动槽403中移动，使得第一齿条30与第二齿条40能够相对运动。传动槽和第三突起的位置可以互换。

如图65和图66所示，齿条位于在初始位置，显影盒还未接收到旋转驱动力，此时第三突起303位于传动槽403中，并且第一齿条30的第一齿牙部304未与传动齿轮17啮合，第二齿条40的第二齿牙部404的一部分与传动齿轮17啮合。

显影盒通过动力接收部件20从电子成像装置接收旋转驱动力，并通过送粉辊12的第二齿轮122将动力传递到显影盒B端的齿轮组。第二齿轮122将旋转驱动力传递到与其啮合的第一传递齿轮13，并进一步传递到与第一传递齿轮13啮合的第二传递齿轮14b，第二传递齿轮14b从第一传递齿轮13处接收旋转驱动力传递到第一传递齿轮16，并带动第一传递齿轮16旋转。

当第一传递齿轮16旋转时，第二突起161也随之转动，并逐渐转动 到与卡设在接合凹槽162中的滞后齿轮15的第一突起151接触的位置，进而带动滞后齿轮15旋转，由于该过程需要一定的缓冲时间，使得滞后齿轮15相对于第一传递齿轮16滞后旋转。当滞后齿轮15旋转时，与其啮合的传动齿轮17也随之转动，从而带动第二齿条40运动，此时第一齿条30相对于传动齿轮17不发生相对运动。

第一齿条30和第二齿条40之间滑动连接，第一齿条30滞后第二齿条40，第二齿条40在传动齿轮17的驱动下移动，然后第二齿条40带动第一齿条30与传动齿轮1730连接，从而第一齿条30可以直接从传递齿轮17接收驱动力而平动，而不是通过第二齿条40驱动。

如图67和图68所示，当齿条处于中间位置时，传动槽403的尾端移动到与第三突起303抵接的位置，同时第二齿条40的第二齿牙部404相对于传动齿轮17移动了一定距离，并且第一齿条30的第一齿牙部304仍旧处于不与传动齿轮17啮合的状态。

在第二齿条40从初始位置移动到中间位置的过程中，电子成像装置中的检测部与第二齿条40的第三检测突起401和第四检测突起402接触，并不断经历检测部与检测突起接触、分离、再接触、再分离的过程。

齿条位于中间位置时，第二齿条40不在接收驱动力而停止移动，而第一齿条30仍与传动齿轮17连接，即第一齿条30仍可以接收驱动力而移动。

如图69和图70所示，当滞后齿轮15从第一传递齿轮16处接收到旋转驱动力后，滞后齿轮15上的小齿轮部152逐渐旋转至与第三传递齿轮14a啮合，从而带动滞后齿轮15加速旋转，进一步带动与滞后齿轮15啮合的传动齿轮17随滞后齿轮15一起加速转动。

由于传动齿轮17的加速转动，使得第一齿条30从与传动齿轮17啮合的位置逐渐运动到与传动齿轮17脱离啮合的位置，此时第一齿条也停止移动，齿条到达末位置。当传动齿轮17加速完后，第一齿条30与传动齿轮17完全脱离啮合，即第一齿条30的第一齿牙部304的最后一个齿牙和第二齿条40的第二齿牙部404的最后一个齿牙平齐，第一齿条30和第二齿条40与传动齿轮17都同时脱离啮合。同时，第三突起303移动到与传动槽403的前端抵接的位置。在齿条处于末位置时，电子成像装置中的 摆杆始终与检测突起接触。

第一齿条30和第二齿条40重叠设置而处于收纳状态，第一齿条30和第二齿条40顺次往同一方向运动以使第一齿条30和第二齿条40处于展开状态，也能够驱动展开后的第一齿条往同一方向以使第一齿条30和第二齿条40再次处于收纳状态，从而减小了显影盒1的尺寸，进而也降低了成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而废对齐限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (25)

1. 一种显影盒，可拆卸地安装在电子成像装置中，包括：

   盒体，所述盒体内容纳有显影剂，所述盒体包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁沿第一方向相对设置；

   动力接收部件，用于接收所述电子成像装置传递的驱动力，所述动力接收部件位于所述第一侧壁上；

   旋转件，安装在所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，所述旋转件的一端设置有第一齿轮，所述旋转件的另一端设置有第二齿轮；所述第一齿轮位于所述第一侧壁上，并用于接收所述动力接收部件传递的驱动力；所述第二齿轮位于所述第二侧壁上，并用于接收所述旋转件传递的驱动力；和，

   激活组件，位于所述第二侧壁上，用于接收所述第二齿轮传递的驱动力；

   其特征在于，所述激活组件包括可移动的移动件以及设置在所述移动件上的触发部，所述触发部可在所述移动件的带动下触发所述电子成像装置的检测部，以使所述电子成像装置对所述显影盒进行识别，移动件以平动或者绕不与第一方向平行的方向的旋转轴线转动的方式移动。
2. 根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述移动件为齿条，所述触发部为设置在所述齿条上的凸起。
3. 根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于，所述盒体上设置有导轨，所述齿条可沿所述导轨移动，以使所述触发部触发所述检测部。
4. 根据权利要求3所述的显影盒，其特征在于，所述导轨具有弯折段，所述齿条为可弯折的柔性齿条。
5. 根据权利要求3所述的显影盒，其特征在于，所述盒体还包括设置在所述第二侧壁上的端盖和支架，所述端盖覆盖至少部分所述第二齿轮；

   所述支架具有第一导轨和第二导轨，所述端盖具有与所述第一导轨对应的第三导轨以及与所述第二导轨对应的第四导轨；

   所述齿条上盖设有齿条盖，所述齿条的一侧位于所述第二导轨中，另一侧位于所述第四导轨中；所述齿条盖的一侧位于所述第一导轨中，另一侧位于所述第三导轨中。
6. 根据权利要求5所述的显影盒，其特征在于，所述齿条可在驱动力的作用下沿所述第二导轨与所述第四导轨移动；所述齿条盖可沿所述第一导轨 与所述第三导轨移动，以使所述齿条盖安装到位。
7. 根据权利要求6所述的显影盒，其特征在于，所述齿条盖可拆卸的安装在所述盒体上；所述齿条可在所述齿条盖从所述盒体上拆除后，从所述第二导轨与所述第四导轨中拆卸下来，并重新装回至初始位置。
8. 根据权利要求7所述的显影盒，其特征在于，所述支架上具有形成为所述第一导轨的第一凹槽以及形成为所述第二导轨的第二凹槽；

   所述端盖上具有形成为所述第三导轨的第三凹槽以及形成为所述第四导轨的第四凹槽；所述第二凹槽和/或所述第四凹槽具有对所述齿条进行限位的后缘，所述齿条可在驱动力的作用下移动到与所述后缘抵接；所述后缘可作为所述齿条位于初始位置时的参考基准。
9. 根据权利要求8所述的显影盒，其特征在于，所述齿条盖与所述盒体卡接；和/或，所述齿条盖与所述盒体螺纹连接。
10. 根据权利要求8所述的显影盒，其特征在于，所述第二导轨和/或所述第四导轨上设置有悬臂式的卡扣，所述齿条上设置有与所述卡扣匹配的卡槽，当所述卡槽与所述卡扣抵接时，所述齿条位于初始位置；所述卡扣可作为所述齿条位于初始位置时的参考基准。
11. 根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于，所述齿条至少包括第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条并列设置，所述驱动力使第一齿条和第二齿条在展开状态和收纳状态之间变换。
12. 根据权利要求11所述的显影盒，其特征在于，所述第一齿条和所述第二齿条之间滑动连接，所述第一齿条滞后所述第二齿条，所述第二齿条在所述驱动力下移动，然后所述第二齿条带动所述第一齿条与所述第二齿轮连接。
13. 根据权利要求12所述的显影盒，其特征在于，所述第二齿轮能够先后与所述第一齿条和所述第二齿条啮合，所述第一齿条和所述第二齿条之间设置有接合凹槽和接合突起，所述第二齿轮驱动所述第二齿条，使所述接合突起沿所述接合凹槽移动至所述接合凹槽与所述接合突起干涉。
14. 根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述移动件为锥齿轮，所述触发部为设置在所述锥齿轮上的凸起。
15. 根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述盒体上设置有中 间传递件，所述触发部可在所述移动件的带动下推动所述中间传递件，以使所述中间传递件推动所述检测部。
16. 根据权利要求15所述的显影盒，其特征在于，所述盒体上还设置有第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述盒体相对固定，所述第一弹性件的另一端与所述中间传递件相对固定；所述中间传递件在所述第一弹性件的弹力作用下朝向远离所述检测部的方向移动。
17. 根据权利要求16所述的显影盒，其特征在于，所述中间传递件为摆杆或推动块。
18. 根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述第二齿轮与所述移动件之间设置有传动机构，所述第二齿轮通过所述传动机构向所述移动件传递驱动力。
19. 根据权利要求18所述的显影盒，其特征在于，所述传动机构包括第一传动部分和第二传动部分，所述第一传动部分用于与所述移动件传动连接，所述第二传动部分用于与第二齿轮传动连接，所述第一传动部分和所述第二传动部分被配置成适宜于将传递给所述第二传动部分的驱动力延迟传递给所述第一传动部分。
20. 根据权利要求19所述的显影盒，其特征在于，所述第一传动部分包括轴向上设置有第一突起的滞后齿轮，所述第二传动部分包括轴向上设置有接合凹槽的第一传递齿轮，所述接合凹槽被构造成与所述第一传递齿轮的圆心形成扇形，所述第一突起伸入所述接合凹槽内并能沿着所述接合凹槽的长度方向运动。
21. 根据权利要求19所述的显影盒，其特征在于，所述传动机构还包括用于加速移动件移动的第三传动部，所述第三传动部分的传动比大于所述第二传动部分的传动比；所述第二传动部分和所述第三传动部分可控地择一与所述第二齿轮传动连接。
22. 根据权利要求20所述的显影盒，其特征在于，所述第二传动部分包括第二传递齿轮，所述第三传动部分包括第三传递齿轮，所述第二传递齿轮和第三传递齿轮被构造成同轴转动，所述第二传递齿轮的分度圆直径小于所述第三传递齿轮的分度圆直径；

    所述滞后齿轮上设置有小齿轮部，小齿轮部为缺齿轮，所述小齿轮部与 所述滞后齿轮同轴设置，所述小齿轮部的分度圆直径小于所述滞后齿轮的分度圆直径，所述小齿轮部与所述第三传递齿轮连接，所述第二传递齿轮与所述第一传递齿轮连接。
23. 根据权利要求18所述的显影盒，其特征在于，所述传动机构和移动件中至少一个含有锥齿轮部。
24. 根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述动力接收部件与所述第一齿轮直接啮合。
25. 一种电子成像装置，包括权利要求1-24任一所述的显影盒。

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