CN201514542U - 显影盒 - Google Patents

Abstract

一种显影盒，即使在向使检测部件移动的齿轮传递些许错误的驱动力的情况下也能够抑制检测部件的移动。包括：检测部件(90)，从框体向外侧突出，能够在可与检测臂(122)抵接的抵接位置和从检测臂分离的分离位置之间移动；拉伸弹簧(91)，对检测部件从抵接位置向分离位置施力；旋转体(80)，具有保持面(83A)，通过与检测部件抵接而抵抗从拉伸弹簧赋予的作用力从而将检测部件保持在抵接位置上，且旋转体可向沿着保持面的方向旋转；和传递齿轮(67)，使从外部输入的驱动力向旋转体传递。旋转体可成为检测部件保持在保持面上的第一状态和保持面从检测部件脱离的第二状态。

Description

显影盒

技术领域

本实用新型涉及一种显影盒。

背景技术

一般在激光打印机等图像形成装置中，收容有调色剂的显影盒能够相对于装置主体安装或拆卸。作为这种图像形成装置，以往公知有能够判断所安装的显影盒是否为新产品(新产品检测)的装置(参照专利文献1)。

具体而言，在专利文献1所公开的图像形成装置中，装置主体侧包括：可摆动自如的臂状的检测致动器、对检测致动器向中立位置施力的弹簧、对检测致动器的摆动进行检测的传感器、和根据来自传感器的信号进行新产品检测的控制装置。并且，在安装于图像形成装置上的显影盒中设有：检测部件，从预定的轴部向径方向外侧伸出；检测齿轮，以上述轴部为中心与检测部件一体地旋转；和多个齿轮，与该检测齿轮啮合，并且向显影辊或搅拌器等传递驱动力。

在该图像形成装置中，将新产品状态的显影盒安装到装置主体上时，检测部件按压检测致动器的一端从而检测致动器摆动，由传感器检测该摆动。检测到摆动的传感器将表示该情况的检测信号发送给控制装置，控制装置根据所接收的检测信号判断显影盒为新产品。

并且，在该图像形成装置中，安装显影盒后，例如关闭前盖时，通过控制装置执行加热动作(空转动作)。在这里，空转动作是指为了搅拌显影盒内的调色剂而使盒内搅拌器旋转的动作。

在这种空转动作中，来自设在装置主体侧上的驱动源的驱动力经由多个齿轮向搅拌器和检测齿轮传递。由此，开始利用搅拌器进行调色剂的搅拌，并且检测部件旋转进而按压检测致动器的一端，在预定位置从致动器脱离。然后，检测致动器因弹簧的作用力返回中立位置。

因此，在使用过的显影盒中，检测部件的位置位于不同于初始位置的位置上。由此，将使用过的显影盒从装置主体拆下后再次安装到图像形成装置时，由于在该图像形成装置内检测致动器不被检测部件按压，因此未接收到检测信号的控制装置判断所安装的显影盒为旧产品。

专利文献1：日本特开2006-267994号公报

但是，在上述现有的显影盒中，在使用显影盒前对向显影辊、搅拌器等传递驱动力的多个齿轮进行了操作的情况下，检测部件与之连动从而有可能移动至不希望的位置上。这样一来，产生不能通过主体侧的检测致动器准确地检测到检测部件的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显影盒，即使在向使检测部件移动的齿轮传递了些许错误的驱动力的情况下，也能够抑制检测部件的移动。

为了达成上述目的，本实用新型的一种显影盒，用于安装在图像形成装置内，其特征在于，包括：框体，收容显影剂；检测部件，从所述框体向外侧突出，能够在可与图像形成装置侧的检测臂抵接的抵接位置和从所述检测臂分离的分离位置之间移动；施力部件，对所述检测部件从所述抵接位置向所述分离位置施力；保持部件，具有保持面，通过与所述检测部件抵接而抵抗从所述施力部件赋予的作用力从而将所述检测部件保持在所述抵接位置，并且所述保持部件能够向沿着所述保持面的方向移动；和传递齿轮，使从外部输入的驱动力向所述保持部件传递；所述保持部件能够成为所述检测部件保持在所述保持面上的第一状态和所述保持面从所述检测部件脱离的第二状态。

本实用新型的另一种显影盒，其特征在于，包括：框体，收容显影剂；检测部件，可沿前后方向滑动地安装在形成于所述框体上的开口部，并从所述框体向外侧突出；施力部件，其一端连接在所述框体上，另一端连接在所述检测部件上，对所述检测部件赋予作用力；旋转体，可旋转地设置在所述框体上，包括圆筒状的内筒部、设置在所述内筒部的外周面部一侧的齿轮部、和以包围所述内筒部的外周面部另一侧的方式设置的外筒部；以及传递齿轮，可旋转地支撑在所述框体上，在所述齿轮部外周面的一部分形成有齿轮齿部，所述齿轮部的外周面中没有形成所述齿轮齿部的部分成为缺齿部，所述传递齿轮与所述齿轮齿部啮合，从而向所述旋转体传递来自外部的驱动力，所述外筒部的外周面由呈圆弧状的保持面和连接保持面的两端的平面部构成，所述保持面与所述检测部件抵接以抵抗所述施力部件对所述检测部件赋予的作用力。

本实用新型的另一种显影盒，其特征在于，包括：框体，收容显影剂；检测部件，可沿前后方向滑动地安装在形成于所述框体上的开口部，并从所述框体向外侧突出；施力部件，其一端连接在所述框体上，另一端连接在所述检测部件上，对所述检测部件赋予作用力；保持部件，可移动地设置在所述框体上，该保持部件在一侧面的上部与所述检测部件抵接以抵抗来自所述施力部件的作用力，该保持部件的另一侧面形成有齿条齿部，和传递齿轮，可旋转地支撑在所述框体上，该传递齿轮由第一齿轮和第二齿轮构成，所述第一齿轮和第二齿轮沿相同的旋转轴线相邻设置并一体旋转，所述第一齿轮与所述保持部件的齿条齿部啮合，所述第二齿轮具有接受来自外部的驱动力的齿轮齿部和缺齿部。

根据这样构成的显影盒，在向传递齿轮传递些许错误的驱动力的情况下，保持部件(例如旋转体)向沿着保持面的方向稍微移动。此时，由于直到保持部件成为第二状态为止检测部件都保持在保持面上，因此检测部件持续保持在能与检测致动器(例如检测臂)抵接的抵接位置上。即，保持部件向沿着保持面的方向仅稍微移动时，检测部件不会从保持面脱离，因此能抑制检测部件的移动。

根据本实用新型，由于直到保持部件成为第二状态为止检测部件持续保持在能与检测致动器(例如检测臂)抵接的抵接位置，因此即使在向使检测部件移动的齿轮传递些许错误的驱动力的情况下，也能抑制检测部件的移动。

附图说明

图1是表示本实用新型一实施方式的激光打印机的侧面剖视图。

图2(a)是表示拆下显影盒盖体的状态的侧视图，图2(b)是表示盖体的侧视图。

图3是表示从近前左侧观察旋转体的状态的透视图。

图4(a)是表示从右侧观察旋转体的状态的图，图4(b)是旋转体的剖视图。

图5是表示从主体壳体拆下显影盒的状态的剖视图。

图6是表示新产品规格检测装置的各结构部件的透视图。

图7是说明旋转体的动作的说明图，图7(a)是表示将显影盒安装到主体壳体时的旋转体、检测部件以及检测臂之间的关系的说明图，图7(b)是表示空转动作中的状态的说明图，图7(c)是表示检测部件对检测臂的支撑被解除的状态的说明图。

图8(a)是表示旋转体旋转之前的第二切口部和爪部之间的关系的剖视图，图8(b)是表示旋转体旋转期间的第二切口部和爪部之间的关系的剖视图，图8(c)是表示旋转体旋转预定量后的第二切口部和爪部之间的关系的剖视图。

图9(a)是表示保持部件的第一变形例的侧视图，图9(b)是表示保持部件的第二变形例的侧视图。

具体实施方式

下面，参照适当的附图对本实用新型的一实施方式进行详细说明。在以下说明中，首先简单说明激光打印机的整体结构，然后详细说明本实用新型的特征部分。并且在以下说明中，以使用激光打印机1时的用户作为基准的方向进行说明。即，在图1中，将右侧称为“近前侧”，将左侧称为“里侧”，将纸面垂直方向中的里侧称为“右侧”，将纸面垂直方向中的近前侧称为“左侧”。并且关于上下方向，将图中上下方向直接称为“上下方向”。

(激光打印机的整体结构)

如图1所示，激光打印机1包括用于向作为图像形成装置主体一例的主体壳体2内供给纸张3的送纸部4、用于在纸张3上形成图像的图像形成部5等。

(送纸部的结构)

送纸部4为公知的结构，其主要包括送纸盘6、纸张按压板7以及纸张传送机构9。在送纸部4中，送纸盘6内的纸张3被纸张按压部7压向上方，通过纸张传送机构9向图像形成部5传送。

(图像形成部的结构)

图像形成部5包括扫描单元16、工艺盒17、定影部18等。

扫描单元16包括未图示的激光发光部、多棱镜、透镜、反射镜等。在扫描单元16中，激光束通过由图中点划线所示的路径，以高速扫描方式照射感光鼓27的表面上。

可通过适当开放主体壳体2近前侧的前盖2A而将工艺盒17相对于主体壳体2装拆。该工艺盒17主要由显影盒28和鼓单元51构成。

显影盒28以经由鼓单元51而相对于主体壳体2装拆自如的方式、或者以相对于固定在主体壳体2上的鼓单元51装拆自如的方式进行安装。显影盒28主要包括显影辊31、层厚限制板32、供给辊33以及调色剂仓34。

在该显影盒28中，调色剂仓34内的作为显影剂一例的调色剂被搅拌器34A搅拌后，通过供给辊33向显影辊31供给，此时，供给辊33和显影辊31之间摩擦带正电。供给到显影辊31上的调色剂伴随着显影辊31的旋转进入层厚限制板32和显影辊31之间，并且被摩擦带电的同时作为一定厚度的薄层保持在显影辊31上。在后文将详细描述显影盒28。

鼓单元51主要包括公知的感光鼓27、栅格电极(scorotron)型带电器29以及转印辊30。在该鼓单元51内，感光鼓27的表面由栅格电极型带电器29均匀带正电后，通过来自扫描单元16的激光束的高速扫描进行曝光。由此，曝光部分的电位下降，形成基于图像数据的静电潜影。

接着，通过显影辊31的旋转，保持在显影辊31上的调色剂被供给到形成于感光鼓27表面上的静电潜影，在感光鼓27的表面上形成调色剂图像。然后，纸张3被传送到感光鼓27和转印辊30之间，从而保持在感光鼓27表面上的调色剂图像被转印到纸张3上。

定影部18为公知的结构，其包括加热辊41和按压辊42。在定影部18中，被转印到纸张3上的调色剂在纸张3通过加热辊41和按压辊42之间的期间热定影。在定影部18热定影的纸张3通过排纸辊45而向排纸盘46上送出。

(显影盒的详细结构)

接着，对作为本实用新型特征部分的显影盒28的详细结构进行说明。

如图2(a)及图2(b)所示，显影盒28除了包括上述显影辊31等以外，还包括作为框体的一例的盒主体60和盖体70。

在盒主体60的左侧面可旋转地设有齿轮机构61，该齿轮机构61用于将从显影盒28的外部输入的驱动力向显影辊31、供给辊33以及搅拌器34A传递。

齿轮机构61包括：输入齿轮62，从设在主体壳体2侧的驱动装置110(参照图5)传递驱动力；直接与该输入齿轮62啮合的显影辊驱动齿轮63及供给辊驱动齿轮64；和搅拌器驱动齿轮66，经由中间齿轮65与输入齿轮62啮合。在这里，显影辊驱动齿轮63、供给辊驱动齿轮64及搅拌器驱动齿轮66分别是驱动图1所示的显影辊31、供给辊33及搅拌器34A的齿轮，它们一体设在显影辊31、供给辊33及搅拌器34A的各轴的端部上。

在盖体70的右侧面可旋转地设有直接与搅拌器驱动齿轮66啮合的传递齿轮67、和作为保持部件的一例的旋转体80。由于该盖体70可装拆地安装在盒主体60的左侧面上，因此齿轮机构61、传递齿轮67以及旋转体80配置在盒主体60和盖体70之间。并且，在盖体70上设有检测部件90和作为施力部件一例的拉伸弹簧91。

如图3所示，旋转体80包括圆筒状的内筒部81、设在内筒部81的外周面部右侧(盒主体60一侧)的齿轮部82、和以包围内筒部81的外周面部左侧的方式设置的外筒部83。

如图4(a)所示，内筒部81可旋转地与作为轴部一例的支撑轴部71的外周面扣合，该支撑轴部71从盖体70的内表面向左右方向里侧突出。支撑轴部71是形成为圆筒状的轴，在其一部分形成有作为扣合片一例的爪部71A，该爪部71A向径方向外侧突出且可向径方向挠曲变形。通过该爪部71A与旋转体80的齿轮部82的轴方向里侧的端面扣合，抑制旋转体80从支撑轴部71脱离。

在齿轮部82外周面的一部分形成有与传递齿轮67啮合的齿轮齿部82A。齿轮部82的外周面中没有形成齿轮齿部82A的部分成为不与传递齿轮67接触(不能扣合)的缺齿部82B。

并且，在齿轮部82的右端面形成有向左右方向里侧突出以包围支撑轴部71的圆筒壁82C。在该圆筒壁82C上形成有第一切口部82D和作为扣合槽的一例的第二切口部82E。通过在第一切口部82D或第二切口部82E上扣合爪部71A，可维持旋转体80的位置。

详细而言，第一切口部82D是当显影盒28处于新产品状态时与爪部71A扣合的部分，第二切口部82E是当通过空转动作使旋转体80旋转预定量时与爪部71A扣合而将旋转体80的缺齿部82B维持在与传递齿轮67相对的位置上。齿轮齿部82A和缺齿部82B以预定的比例形成，从而使爪部71A、第一切口部82D和第二切口部82E的关系成为上述关系。

如图4(b)所示，从旋转体80的旋转轴(支撑轴部71)方向观察时，外筒部83形成为以旋转体80(外筒部83)的旋转中心为中心的圆弧状。该外筒部83的外周面由呈圆弧状的保持面83A和连接保持面83A(圆弧)的两端的平面部83B构成。

这样构成的旋转体80，通过以支撑轴部71为中心沿图4(b)所示的逆时针方向旋转，可向沿着保持面83A的圆弧形状的方向移动，可取得后述的检测部件90保持在保持面83A上的第一状态和保持面83A从检测部件90脱离的第二状态。

检测部件90大致呈四角柱状(参照图3)，可沿前后方向滑动地安装在形成于盖体70上的开口部72上，并且在其前表面(近前侧的一面)和开口部72的近前侧端部之间设有拉伸弹簧91。该检测部件90的右端部配置在盖体70和盒主体60之间，并且其左端部从盖体70的开口部72向左右方向外侧突出而进行配置。

如图4(b)所示，检测部件90，通过其右端部的近前侧下部与旋转体80的保持面83A抵接而保持在开口部72的里侧，抵抗由拉伸弹簧91赋予的作用力，使其左端部的后侧面(里侧的一面)维持在能与后述的检测臂122抵接的抵接位置上。

当旋转体80处于第二状态时，详细而言旋转体80旋转而使平面部83B朝向图4(b)的上方大致水平时(参照图7(c))，保持面83A从检测部件90的右端部脱离。这样一来，检测部件90因拉伸弹簧91而沿着平面部83B被拉到开口部72的近前侧，其左端部向从检测臂122分离的分离位置移动。

如图5所示，在主体壳体2内设有驱动装置110、新产品规格检测装置120。下面对它们进行简单说明。

在主体壳体2内安装有显影盒28的部分，设有向显影盒28的输入齿轮62传递驱动力的驱动装置110、和检测显影盒28是否为新产品的新产品规格检测装置120。

驱动装置110由未图示的多个齿轮和驱动马达构成。当显影盒28安装在主体壳体2内时，通过驱动装置110一侧的齿轮与输入齿轮62啮合，来自驱动马达的驱动力经由各齿轮向输入齿轮62传递。在驱动装置110中，与输入齿轮62啮合的齿轮例如构成为与前盖2A的开闭连动而相对于输入齿轮62进退。

如图6所示，新产品规格检测装置120主要包括光传感器121、作为检测致动器的一例的检测臂122及螺旋弹簧123、控制装置124。

光传感器121是对检测臂122的摆动进行检测的传感器，当由受光部121B接收到来自发光部121A的光时，向控制装置124输出预定的信号。

检测臂122包括可旋转地支撑在主体壳体2上的筒状部122A、从筒状部122A向径方向外侧延伸的遮光臂122B以及抵接臂122C，该检测臂122构成为能够以筒状部122A为中心摆动。并且，在检测臂122的遮光臂122B的适当部位安装有螺旋弹簧123，由此检测臂122通过螺旋弹簧123而始终向中立位置受到施力。在该中立位置，遮光臂122B的前端部122D配置在发光部121A和受光部121B之间。并且在该中立位置，抵接臂122C的前端部122E配置在能够与位于抵接位置的检测部件90抵接的位置上，该检测部件90从安装在主体壳体2上的显影盒28的外表面突出。

控制装置124具有根据光传感器121检测的检测臂122有无摆动而对应地判断显影盒28是否为新产品的功能、和根据从驱动装置110的驱动开始至检测臂122恢复原来位置为止所需的时间而对应地判断显影盒28的规格的功能。具体而言，该控制装置124根据来自检测前盖2A关闭动作的传感器的关闭信号或接通激光打印机1电源时产生的信号，执行公知的空转动作。并且，该控制装置124通过判断是否接收到由于检测臂122被检测部件90按压而从光传感器121输出的ON信号，来判断显影盒是否为新产品。并且，该控制装置124，根据检测臂122处于从原来姿势倾斜的状态下而从光传感器121持续输出的ON信号的接收时间(从开始空转动作至检测臂122恢复原来姿势而中断来自光传感器121的ON信号为止的时间)，来判断显影盒的规格(例如判断是最大图像形成张数为3000张的类型还是6000张的类型)。

接着，对将显影盒28安装到主体壳体2上时的旋转体80以及检测部件90的动作进行说明。

如图5所示，如将新产品的显影盒28安装在主体壳体2内，则如图7(a)所示，位于抵接位置的检测部件90与检测臂122的下端部(抵接臂122C的前端部122E)抵接。然后，检测臂122被检测部件90按压，使检测臂122的下端部与检测部件90(显影盒28)一起向里侧移动。

检测臂122这样摆动时，从光传感器121向控制装置124输出ON信号，通过该控制装置124判断为新产品。然后，通过控制装置124执行公知的空转动作时，如图7(b)所示，驱动装置110的驱动力经由输入齿轮62、中间齿轮65、搅拌器驱动齿轮66、传递齿轮67以及齿轮齿部82A向旋转体80传递，使旋转体80向图7(b)所示的顺时针方向旋转。

此时，由于旋转体80的保持面83A形成为以旋转体80的旋转中心为中心的圆弧状，因此检测部件90在持续保持在旋转体80的保持面83A上的期间，持续保持在抵接位置上。由此，由于检测部件90持续支撑检测臂122，因此检测臂122不会返回原来位置。这样由于检测臂122维持比初始位置倾斜的姿势，从而上述的ON信号持续向控制装置124输出。

然后，如图7(c)所示，旋转体80进一步旋转，使旋转体80的平面部83B到达图7(c)所示的大致水平的位置时，保持面83A从检测部件90脱离，检测部件90因拉伸弹簧91而沿着平面部83B向近前侧移动，由此从抵接位置向分离位置移动。由此，由于检测部件90对检测臂122的支撑被解除，检测臂122因螺旋弹簧123而返回中立位置。并且此时，旋转体80的齿轮齿部82A从传递齿轮67脱离，旋转体80的旋转中止。

如上所述地检测臂122返回中立位置时，检测臂122的遮光臂122B返回原来位置，遮断来自发光部121A的光，从而使光传感器121处于OFF状态从而中止向控制装置124发送ON信号。由此，可计算出来自光传感器121的ON信号的接收时间，控制装置124根据该接收信息进行规格判断。对该接收时间而言，例如对应于规格而将旋转体80的初始位置变更为图7(a)所示的位置和图7(b)所示的位置，或变更旋转体80的保持面83A的圆周方向长度，从而可对应于规格变更用检测部件90支撑检测臂122的时间。

另外，如上所述旋转体80旋转之前，如图8(a)所示，形成于齿轮部82右端面上的圆筒壁82C的第一切口部82D与形成于支撑轴部71上的爪部71A扣合。从传递齿轮67向旋转体80传递预定的驱动力时，如图8(b)所示，旋转体80(圆筒壁82C)使爪部71A向径方向内侧变形，使爪部71A与圆筒壁82C的内周面滑动接触的进行旋转。然后，如图8(c)所示，圆筒壁82C的第二切口部82E与爪部71A扣合。由此，旋转体80的旋转在图7(c)所示的位置可靠地停止，旋转体80保持其缺齿部82B朝向传递齿轮67的姿势。

如上所述，在本实施方式中可得到如下所述的效果。

直到旋转体80成为第二状态为止，检测部件90可持续保持在能与检测臂122抵接的抵接位置上。由此，即使在对于齿轮机构61的任意齿轮或传递齿轮67暂时施加人为的力、或基于驱动装置110的驱动力仅传递很短时间等，而导致传递些许错误的驱动力的情况下，也能够抑制检测部件90的移动，因此能够可靠地进行新产品检测。

由于保持面83A形成为从旋转体80的旋转轴方向观察时是以旋转体80的旋转中心为中心的圆弧状，因此旋转体80旋转时能使保持面83A相对于检测臂122平滑地滑动，能抑制噪音的产生。并且，通过根据规格适当设定保持面83A的圆周方向长度等，能进行规格检查。

由于通过圆筒壁82C的第二切口部82E与支撑轴部71的爪部71A扣合，能使缺齿部82B在朝向传递齿轮67的状态下保持旋转体80的姿势，因此能抑制旋转体80的齿轮齿部82A再次与传递齿轮67啮合而引起旋转体80的错误动作。并且，由于通过第二切口部82E与爪部71A扣合，旋转体80(平面部83B)的位置保持在第二状态，因此能防止从抵接位置向分离位置移动的检测部件90和平面部83B的接触，能使检测部件90平滑地移动(参照图7(c))。

本实用新型不限于上述实施方式，可如以下例示以各种方式实施。

在上述实施方式中，表示了作为保持部件的一例采用旋转体80的例子，但本实用新型的保持部件不限于此。例如也可以采用下述保持部件180：如图9(a)所示，保持面183A形成为平面状，可在沿着保持面183A的方向(图9(a)的上下)上以直线状移动。

具体而言，保持部件180形成沿上下方向较长的板状，在图9(a)所示的第一状态下里侧一面上部成为与检测部件90抵接的保持面183A。在该保持部件180的近前侧一面形成有齿条齿部182，其与传递齿轮167的第一齿轮168啮合。在这里，传递齿轮167由第一齿轮168和第二齿轮169构成，所述第二齿轮169具有与第一齿轮相同的旋转中心，其与第一齿轮168一体地旋转。第二齿轮169具有与搅拌器驱动齿轮66啮合的齿轮齿部169A和没有形成齿轮齿部169A的缺齿部169B。

对于这样构成的保持部件180的动作进行简单说明，将新产品的显影盒28安装到主体壳体2内时，位于抵接位置的检测部件90与检测臂122抵接。然后，执行空转动作时，驱动装置110的驱动力经由齿轮机构61和第二齿轮169的齿轮齿部169A向传递齿轮167传递，第一齿轮168向图9(a)所示的逆时针方向旋转，使保持部件180向下方移动。

由于检测部件90在持续保持在保持部件180的保持面183A上的期间位于抵接位置，因此持续支撑检测臂122，检测臂122不会返回原来位置。保持部件180进而向下方移动，使保持面183A从检测部件90脱离时，检测部件90因拉伸弹簧91而被引导到近前侧后从抵接位置向分离位置移动。由此，检测部件90对检测臂122的支撑被解除，检测臂122返回中立位置。此时，第二齿轮169的齿轮齿部169A从搅拌器驱动齿轮66脱离，成为搅拌器驱动齿轮66和缺齿部169B相对的状态，从而传递齿轮167的旋转停止。

根据这种保持部件180，由于保持面183A成为从检测部件90脱离的第二状态为止，检测部件90持续保持在抵接位置，因此即使在传递些许错误的驱动力的情况下，也能抑制检测部件90的移动，能可靠地进行新产品检测。并且，由于通过保持面183A形成平面状而使保持面183A和检测部件90面接触，因此能够将检测部件90稳定地保持在抵接位置上。

作为本实用新型保持部件的另一例，还可以采用如图9(b)所示的保持部件280。该保持部件280由具有保持面283A的棒状的保持部283和与传递齿轮167的第一齿轮168啮合的齿条齿部282一体构成。在图9(b)所示的第一状态下，保持部件280通过保持部283与形成于检测部件290上的通孔(省略标号)扣合，将检测部件290保持在抵接位置上。

由于在保持部283与检测部件290的通孔扣合的期间检测部件290位于抵接位置，因此可将检测臂122持续支撑在摆动的状态。保持部件280向下方移动而使保持部283(保持面283A)从检测部件290的通孔脱离时，检测部件290从抵接位置向分离位置移动，检测部件290对检测臂122的支撑被解除，检测臂122返回中立位置。

根据这种保持部件280，保持面283A成为从检测部件290的通孔脱离的第二状态为止，检测部件290持续保持在抵接位置，因此即使在传递些许错误的驱动力的情况下，也能抑制检测部件290的移动，能可靠地进行新产品检测。并且，由于形成保持部283与检测部件290的通孔扣合的结构，因此能将检测部件290稳定地保持在抵接位置上。

在上述实施方式中，示例了具有连续的面的保持面83A，但本实用新型的保持面不限于此。即，本实用新型的保持面不限于连续的面，也可以是不连续的面。例如，也可以是在上述实施方式的旋转体80的保持面83A上隔预定间隔形成槽等凹部的结构，也可以是形成有齿轮齿部的结构。

在上述实施方式中，在支撑轴部71(轴部)形成了作为扣合片一例的爪部71A，在旋转体80(齿轮部82)的圆筒壁82C上形成了作为扣合槽一例的第二切口部82E，但本实用新型不限于此。例如，也可以在上述实施方式的圆筒壁82C上在径方向上形成自由挠曲变形的爪部(扣合片)，在支撑轴部71上形成切口部(扣合槽)。

在上述实施方式中，表示了作为施力部件的一例采用拉伸弹簧91的例子，但本实用新型的施力部件不限于此，例如也可以采用扭簧、压簧等。

在上述实施方式中，表示了齿轮机构61设在盒主体60上，传递齿轮67及旋转体80设在盖体70上的结构，但本实用新型不限于此，例如传递齿轮67及旋转体80也可以与齿轮机构61一起设在盒主体60上。

上述实施方式中的各齿轮的数量、布局可适当变更。例如在上述实施方式中，使传递齿轮67和旋转体80啮合，但本实用新型不限于此，也可以在它们之间设置预定数量的齿轮。并且，也可以将旋转体80直接或经由预定数量的齿轮连接到中间齿轮65上。

另外，只要本实用新型的传递齿轮是使从外部输入的驱动力向保持部件传递的齿轮即可，不限于上述实施方式的传递齿轮67、167。例如，在旋转体80直接与中间齿轮65连接的情况下，该中间齿轮65成为传递齿轮。

在上述实施方式中，在激光打印机1中应用了本实用新型，但本实用新型不限于此，还可将本实用新型应用于其他图像形成装置，例如复印机、复合机等中。

Claims (14)

1.一种显影盒，用于安装在图像形成装置内，其特征在于，包括：

框体，收容显影剂；

检测部件(90)，从所述框体向外侧突出，能够在可与图像形成装置侧的检测臂(122)抵接的抵接位置和从所述检测臂(122)分离的分离位置之间移动；

施力部件(91)，对所述检测部件从所述抵接位置向所述分离位置施力；

保持部件(80、180、283)，具有保持面(83A、183A、283A)，通过与所述检测部件抵接而抵抗从所述施力部件赋予的作用力从而将所述检测部件保持在所述抵接位置，并且所述保持部件能够向沿着所述保持面的方向移动；和

传递齿轮(167)，使从外部输入的驱动力向所述保持部件传递；

所述保持部件能够成为所述检测部件保持在所述保持面上的第一状态和所述保持面从所述检测部件脱离的第二状态。

2.如权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述保持部件是可旋转地设在所述框体上的旋转体；

所述保持面(83A)形成为从所述旋转体的旋转轴方向观察时呈以所述旋转体的旋转中心为中心的圆弧状。

3.如权利要求2所述的显影盒，其特征在于，所述旋转体具有能够与所述传递齿轮扣合的齿轮齿部(82A)、和不能够与所述传递齿轮扣合的缺齿部(82B)，

所述框体具有支撑所述旋转体使其能够旋转的轴部(71)，

在所述旋转体和所述轴部的一方上形成有在所述轴部的径向上挠曲变形自如地构成的扣合片(71A)，并且在另一方上形成有与所述扣合片扣合的扣合槽(82E)，

在所述缺齿部与所述传递齿轮相对的状态下所述扣合片与所述扣合槽扣合。

4.如权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述保持面(183A、283A)形成为平面状，

所述保持部件构成为能够在沿着所述保持面的方向上以直线状移动。

5.一种显影盒，其特征在于，包括：

框体(60)，收容显影剂；

检测部件(90)，可沿前后方向滑动地安装在形成于所述框体(60)上的开口部(72)，并从所述框体向外侧突出；

施力部件(91)，其一端连接在所述框体上，另一端连接在所述检测部件(90)上，对所述检测部件赋予作用力；

旋转体(80)，可旋转地设置在所述框体上，包括圆筒状的内筒部(81)、设置在所述内筒部(81)的外周面部一侧的齿轮部(82)、和以包围所述内筒部(81)的外周面部另一侧的方式设置的外筒部(83)；以及

传递齿轮(67)，可旋转地支撑在所述框体上，

在所述齿轮部(82)外周面的一部分形成有齿轮齿部(82A)，所述齿轮部(82)的外周面中没有形成所述齿轮齿部(82A)的部分成为缺齿部(82B)，所述传递齿轮(67)与所述齿轮齿部(82A)啮合，从而向所述旋转体(80)传递来自外部的驱动力，

所述外筒部(83)的外周面由呈圆弧状的保持面(83A)和连接保持面(83A)的两端的平面部(83B)构成，所述保持面(83A)与所述检测部件抵接以抵抗所述施力部件对所述检测部件赋予的作用力。

6.如权利要求5所述的显影盒，其特征在于，

在将所述显影盒安装到图像形成装置上时，所述检测部件(90)与所述图像形成装置侧的检测臂(122)抵接。

7.如权利要求5所述的显影盒，其特征在于，所述检测部件(90)为呈四角柱状的长条部件。

8.如权利要求5所述的显影盒，其特征在于，

所述框体具有支撑所述旋转体使其能够旋转的轴部，

在所述旋转体和所述轴部的一方上形成有在所述轴部的径向上挠曲变形自如地构成的扣合片，并且在另一方上形成有与所述扣合片扣合的扣合槽，

在所述缺齿部与所述传递齿轮相对的状态下所述扣合片与所述扣合槽扣合。

9.一种显影盒，其特征在于，包括：

框体(60)，收容显影剂；

检测部件(90)，可沿前后方向滑动地安装在形成于所述框体(60)上的开口部(72)，并从所述框体向外侧突出；

施力部件(91)，其一端连接在所述框体上，另一端连接在所述检测部件(90)上，对所述检测部件赋予作用力；

保持部件(180)，可移动地设置在所述框体(60)上，该保持部件(180)在一侧面的上部与所述检测部件抵接以抵抗来自所述施力部件的作用力，该保持部件(180)的另一侧面形成有齿条齿部(182)，和

传递齿轮(167)，可旋转地支撑在所述框体上，该传递齿轮由第一齿轮(168)和第二齿轮(169)构成，所述第一齿轮和第二齿轮沿相同的旋转轴线相邻设置并一体旋转，

所述第一齿轮(168)与所述保持部件的齿条齿部(182)啮合，

所述第二齿轮(169)具有接受来自外部的驱动力的齿轮齿部(169A)和缺齿部(169B)。

10.如权利要求9所述的显影盒，其特征在于，所述保持部件与所述检测部件的外表面抵接。

11.如权利要求9所述的显影盒，其特征在于，所述检测部件上形成有通孔，所述保持部件穿过该通孔从而与该通孔的内表面抵接。

12.如权利要求10所述的显影盒，其特征在于，所述保持部件形成为沿上下方向长的板状。

13.如权利要求11所述的显影盒，其特征在于，所述保持部件形成为沿上下方向长的杆状。

14.如权利要求9-13中任一项所述的显影盒，其特征在于，

在将所述显影盒安装到图像形成装置上时，所述检测部件(90)与所述图像形成装置侧的检测臂(122)抵接。

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