CN201489284U - 显影盒 - Google Patents

Abstract

一种显影盒，不减小检测突起的移动范围而就能够实现显影盒的小型化。包括：旋转体(81)，可旋转地设在框体上；检测突起(81C)，形成为在从旋转体(81)的旋转中心偏离的位置上从框体突出；传递齿轮(82)，将从外部输入的驱动力向旋转体(81)传递；弹性体(扭转螺旋弹簧83)，连接旋转体(81)和传递齿轮(82)；和扣合部(滑动槽74)，设在框体上，并且能够与旋转体(81)扣合，扣合部构成为以下述扣合力与旋转体(81)扣合：在直到弹性体变形预定量为止使传递齿轮(82)相对于旋转体(81)相对地旋转，弹性体变形预定量后能使传递齿轮(82)和旋转体(81)一体地旋转。

Description

显影盒

技术领域

本实用新型涉及一种显影盒。

背景技术

一般在激光打印机等图像形成装置中，收容有调色剂的显影盒能够相对于装置主体安装或拆卸。作为这种图像形成装置，以往公知有能够判断所安装的显影盒是否为新产品(新产品检测)并且能判断显影盒的规格(规格检测)的装置(参照专利文献1)。

具体而言，专利文献1所公开的图像形成装置中，在装置主体侧包括：可摆动自如的臂状的致动器、将致动器向中立位置施力的弹簧、检测致动器的摆动的传感器、和根据来自传感器的信号进行新产品检测及规格检测的控制装置。并且，在安装于图像形成装置上的显影盒中设有：1个或2个检测突起，从预定的轴部向径向外侧伸出；检测齿轮，以上述轴部为中心与检测突起一体地旋转；和齿轮机构，与该检测齿轮啮合，并且向显影辊传递驱动力。

在该图像形成装置中，将显影盒安装到装置主体上时，检测突起按压致动器的一端从而致动器摆动，由传感器检测该摆动。该传感器检测到的信号发送给控制装置作为第一次检测信号。控制装置接收到该第一次的检测信号时，判断显影盒为新产品。

并且，在该图像形成装置中，安装显影盒后，例如关闭前盖时，通过控制装置执行加热动作(空转动作)在这里，空转动作是指为了搅拌显影盒内的调色剂而使盒内搅拌板(搅拌器)旋转的动作。

在这种空转动作中，来自设在装置主体侧上的驱动源的传递力经由齿轮机构向显影盒一侧的搅拌器和检测齿轮传递。由此，开始利用搅拌器进行调色剂的搅拌，并且检测突起旋转并进而按压致动器的一端，在预定位置从致动器脱离。然后，致动器因弹簧的作用力返回中立位置。此时，在有2个检测突起的情况下，第二个检测突起再次按压致动器的一端而使致动器摆动，由传感器检测该摆动。该传感器检测到的信号发送给控制装置作为第二次检测信号。

控制装置接收到该第二次的检测信号时，判断显影盒的规格为A类型(例如最大图像形成张数为6000张的类型)。该控制装置，在没有接收到该第二次的检测信号的情况下，判断显影盒的规格为不同于A类型的B类型(例如最大图像形成张数为3000张的类型)。

专利文献1：日本特开2006-267994号公报

但是，在上述的现有技术中，由于通过检测突起与致动器抵接的次数检测规格，因此使2个检测突起与致动器抵接时，必然增大检测齿轮的旋转量。因此，检测突起的移动范围变大，由于必须要在这样变大的移动范围外设置其他部件，因此存在不能实现显影盒的小型化的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显影盒，能够不减小检测突起的移动范围而实现显影盒的小型化。

为了解决上述课题，本实用新型的显影盒，其特征在于，包括：收容显影剂的框体；旋转体，可旋转地设置在上述框体上；检测突起，形成为在从上述旋转体的旋转中心偏离的位置上从上述框体向外部突出；传递齿轮，可旋转地设在上述框体上，将从外部输入的驱动力向旋转体传递；弹性体，连接上述旋转体和上述传递齿轮，以使上述驱动力能从上述传递齿轮向上述旋转体传递；和扣合部，设在上述框体上，并且能与上述旋转体扣合，上述传递齿轮能够成为可相对于上述旋转体相对地旋转的第一状态、和通过上述弹性体的弹性变形可相对于上述旋转体一体地旋转的第二状态，上述扣合部构成为，直到上述弹性体变形预定量为止，其与上述旋转体扣合，以使上述传递齿轮相对于上述旋转体保持上述第一状态。

根据本实用新型，例如在开始空转动作后使传递齿轮旋转时，直到弹性体变形预定量为止的期间，通过扣合部限制旋转体的旋转，传递齿轮相对于该静止的旋转体相对旋转。然后，在弹性体变形预定量后，旋转体抵抗扣合部的扣合力而开始动作，使传递齿轮和旋转体一体地旋转。此时，通过与规格对应地适当变更弹性体的性质、形状，能与规格对应地变更开始空转动作至检测突起开始动作为止的时间差。因此，根据本实用新型，能够不减小检测突起的移动范围而实现显影盒的小型化。

根据本实用新型，由于通过适当变更弹性体的性质、形状，能与规格对应地变更开始空转动作至检测突起开始动作为止的时间差，因此能将检测突起的移动范围抑制在较小范围内，能实现显影盒的小型化。

附图说明

图1是表示本实用新型一实施方式的激光打印机的侧面剖视图。

图2(a)是表示拆下显影盒盖体的状态的侧视图，图2(b)是表示盖体的侧视图。

图3是表示时间差调整机构的分解透视图。

图4是表示在盖体上安装旋转体的状态的透视图。

图5(a)是表示在盖体上安装旋转体和扭转螺旋弹簧的状态的透视图，图5(b)是表示在盖体上安装旋转体、扭转螺旋弹簧及传递齿轮的状态的透视图。

图6是表示从主体壳体拆下显影盒的状态的剖视图。

图7是表示新产品规格检测装置的各结构部件的透视图。

图8是说明时间差调整机构的动作的说明图，图8(a)是表示将显影盒安装到主体壳体时的旋转体和检测臂之间的关系的说明图，图8(b)是表示开始进行空转动作时的状态的说明图，图8(c)是表示通过扭转螺旋弹簧变形预定量而使旋转体和传递齿轮一体旋转的状态的说明图。

图9(a)是表示旋转体的被按压部与盖体的倾斜面部抵接之前的状态的说明图，图9(b)是表示旋转体的被按压部与盖体的倾斜面部抵接之后的状态的说明图。

图10(a)是表示时间差调整机构的变形例的俯视图，图10(b)是其侧视图。

图11是表示图10的时间差调整机构的作用的图，图11(a)是表示传递齿轮开始旋转的状态的俯视图，图11(b)是表示橡胶变形预定量为止的情况的俯视图，图11(c)是表示通过橡胶变形至预定量为止而使旋转体和传递齿轮一体地旋转的状态的俯视图。

具体实施方式

下面，参照适当附图对本实用新型的一实施方式进行详细说明。

在以下说明中，首先简单说明激光打印机的整体结构，然后详细说明本实用新型的特征部分。并且在以下说明中，以使用激光打印机1时的用户作为基准的方向进行说明。即，在图1中，将右侧称为“近前侧”，将左侧称为“里侧”，将纸面垂直方向中里侧称为“右侧”，将纸面垂直方向中近前侧称为“左侧”。并且关于上下方向，将图中上下方向直接称为“上下方向”。

(激光打印机的整体结构)

如图1所示，激光打印机1包括用于向主体壳体2内供给纸张3的送纸部4、用于在纸张3上形成图像的图像形成部5等。

(送纸部的结构)

送纸部4为公知的结构，其主要包括送纸盘6、纸张按压板7以及纸张传送机构9。在送纸部4中，送纸盘6内的纸张3被纸张按压部7压向上方，通过纸张传送机构9向图像形成部5传送。

(图像形成部的结构)

图像形成部5包括扫描单元16、工艺盒17、定影部18等。

扫描单元16包括未图示的激光发光部、多棱镜、透镜、反射镜等。在扫描单元16中，激光束通过由图中点划线所示的路径，以高速扫描方式照射感光鼓27的表面上。

可通过适当开放主体壳体2近前侧的前盖2A而将工艺盒17相对于主体壳体2装拆。该工艺盒17主要由显影盒28和鼓单元51构成。

显影盒28以经由鼓单元51而相对于主体壳体2装拆自如的方式、或者以相对于固定在主体壳体2上的鼓单元51装拆自如的方式进行安装。显影盒28主要包括显影辊31、层厚限制板32、供给辊33以及调色剂仓34。

在该显影盒28中，调色剂仓34内的作为显影剂的一例的调色剂被搅拌器34A搅拌后，通过供给辊33向显影辊31供给，此时，供给辊33和显影辊31之间摩擦带正电。供给到显影辊31上的调色剂伴随着显影辊31的旋转进入层厚限制板32和显影辊31之间，并且被摩擦带电的同时作为一定厚度的薄层保持在显影辊31上。在后文中将详细描述显影盒28的详情。

鼓单元51主要包括公知的感光鼓27、栅格电极(scorotron)型带电器29以及转印辊30。在该鼓单元51内，感光鼓27的表面由栅格电极型带电器29均匀带正电后，通过来自扫描单元16的激光束的高速扫描进行曝光。由此，曝光部分的电位下降，形成基于图像数据的静电潜影。

接着，通过显影辊31的旋转，保持在显影辊31上的调色剂被供给到形成于感光鼓27表面上的静电潜影，在感光鼓27的表面上形成调色剂图像。然后，通过纸张3被传送到感光鼓27和转印辊30之间，从而保持在感光鼓27表面上的调色剂图像转印到纸张3上。

定影部18为公知的结构，其包括加热辊41和按压辊42。在定影部18中，被转印到纸张3上的调色剂在纸张3通过加热辊41和按压辊42之间的期间热定影。在定影部18热定影的纸张3通过排纸辊45而向排纸盘46上送出。

(显影盒的详细结构)

接着，对作为本实用新型特征部分的显影盒28的详细结构进行说明。

如图2(a)及图2(b)所示，显影盒28除了包括上述显影辊31等以外，还包括作为框体的一例的盒主体60和盖体70。盖体70可装拆地安装在盒主体60的左侧面上，如图2(a)所示，在盒主体60和盖体70之间设有用于向显影盒31等传递驱动力的齿轮机构61；和经由齿轮67与齿轮机构61(具体为后述的搅拌器驱动齿轮66)相连接的时间差调整机构80。在这里，齿轮机构61可旋转地设在盒主体60的外表面(左侧面)上，齿轮67和时间差调整机构80可旋转地设在盖体70的内表面。

齿轮机构61包括：输入齿轮62，从设在主体壳体2侧的驱动装置110(参照图6)传递驱动力；直接与该输入齿轮62啮合的显影辊驱动齿轮63及供给辊驱动齿轮64；和搅拌器驱动齿轮66，经由中间齿轮65与输入齿轮62啮合。在这里，显影辊驱动齿轮63、供给辊驱动齿轮64及搅拌器驱动齿轮66分别是驱动图1所示的显影辊31、供给辊33及搅拌器34A的齿轮，它们一体设在显影辊31、供给辊33及搅拌器34A的各轴的端部上。

如图3所示，时间差调整机构80包括旋转体81、传递齿轮82和作为连接它们的弹性体(扭转弹簧)的一例的扭转螺旋弹簧83。

旋转体81包括圆筒状的轴部81A、从轴部81A的左侧端部向径向外侧延伸的臂部81B、从臂部81B的前端向左侧延伸的检测突起81C、和从臂部81B的前端向右侧延伸的被按压部81D。该旋转体81通过其轴部81A的内周面可旋转的与图4所示的支撑轴部71扣合，从而能够以支撑轴部71为中心摆动，所述支撑轴部71从盖体70的内表面向内侧突出。

检测突起81C经由臂部81B与轴部81A相连接，从而配置在从旋转体81的旋转中心偏离的位置上。在图4所示的支撑轴部71上安装有旋转体81的状态下，该检测突起81C从盖体70的外表面向外侧突出。

被按压部81D是下述部位：如图4所示，当旋转体81沿图示的逆时针方向旋转预定量时，被按压部81D与形成于盖体70的适当部位上的倾斜面部72抵接，通过该倾斜面部72被压向左侧(使旋转体81从传递齿轮82分离的方向)。在这里，倾斜面部72形成为随着朝向被按压部81D的移动方向前侧(图中下侧)而向左右方向外侧倾斜。

如图3所示，传递齿轮82包括：圆筒状的内筒部82A，可旋转地与图4所示的支撑轴部71扣合；外筒部82C，形成为比内筒部82A大一圈的圆筒状，并且在其外周面上具有齿轮齿部82B；和连接壁82D，连接内筒部82A和外筒部82C的端部之间。在连接壁82D上形成有沿传递齿轮82的轴方向贯通的扣合孔82E。

扭转螺旋弹簧83形成为直径比旋转体81的轴部81A大且比传递齿轮82的外筒部82C小的螺旋状，其在旋转体81和传递齿轮82之间同轴且包围轴部81A外侧。扭转螺旋弹簧83的左侧端部83A形成为大致コ字形并与旋转体81的臂部81B扣合。并且，扭转螺旋弹簧83的右侧端部83B形成为沿着扭转螺旋弹簧83的轴方向，并插入传递齿轮82的扣合孔82E。该扭转螺旋弹簧83，通过其两端部83A、83B沿着扭转方向(螺旋方向)相互分离地拽拉，在径向上收缩变形。

如图4及图5(a)、图5(b)所示，如上构成的时间差调整机构80从根部开始以旋转体81、扭转螺旋弹簧83、传递齿轮82的顺序安装在盖体70的支撑轴部71上。

盖体70除了包括上述的支撑轴部71和倾斜面部72，还包括支撑齿轮67(参照图2)可旋转的支撑轴部73和作为扣合部的一例的滑动槽74，所述滑动槽74与旋转体81的检测突起81C可滑动地扣合。

支撑轴部71、73为形成为圆筒状的轴，其一部分形成为向径向外侧突出且可向径向挠曲变形的爪部71A、73A。由此，可抑制传递齿轮82、齿轮67从支撑轴部71、73脱离。

如图2(b)所示，滑动槽74为以旋转体81的旋转中心为中心的圆弧状槽，其上边缘部及下边缘部中至少一方以预定的扣合力与旋转体81的检测突起81C扣合。该扣合力被设定为下述扣合力：在扭转螺旋弹簧83收缩至预定的外径为止(在本实施方式中扭转螺旋弹簧83与旋转体81的轴部81A接触为止)，传递齿轮82可相对于旋转体81进行相对旋转，扭转螺旋弹簧83收缩至预定的外径后传递齿轮82和旋转体81能一体旋转。并且，该扣合力被设定为下述程度的扣合力：在显影盒28安装到主体壳体2上时，当检测突起81C与后述的检测臂122(参照图7)抵接时，抵抗从检测臂122受到的作用力而检测突起81C能使检测臂122摆动。

如图6所示，在主体壳体2内设有驱动装置110、新产品规格检测装置120。下面对它们进行简单说明。

在主体壳体2内安装有显影盒28的部分，设有向显影盒28的输入齿轮62传递驱动力的驱动装置110、和可执行新产品检测及规格检测的新产品规格检测装置120。其中，在本实施方式中，新产品(未使用)的显影盒是指还未赋予输入齿轮62驱动力、显影辊31未被驱动的显影盒。并且，旧产品(使用过)的显影盒是指已赋予输入齿轮62驱动力、显影辊31被驱动的显影盒。

驱动装置110由未图示的多个齿轮和驱动马达构成。当显影盒28安装在主体壳体2内时，通过驱动装置110一侧的齿轮与输入齿轮62啮合，来自驱动马达的驱动力经由各齿轮向输入齿轮62传递。在驱动装置110中，与输入齿轮62啮合的齿轮例如构成为与前盖2A的开闭连动而相对于输入齿轮62进退。

如图7所示，新产品规格检测装置120主要包括光传感器121、检测臂122、螺旋弹簧123以及控制装置124。

光传感器121是对检测臂122的摆动进行检测的传感器，当由受光部121B接收到来自发光部121A的光时，向控制装置124输出预定的信号。

检测臂122包括可旋转地支撑在主体壳体2上的筒状部122A、从筒状部122A向径向外侧延伸的遮光臂122B以及抵接臂122C，该检测臂122构成为能够以筒状部122A为中心摆动。并且，在检测臂122的遮光臂122B的适当部位安装有螺旋弹簧123，由此检测臂122通过螺旋弹簧123始终向中立位置受到施力。在该中立位置，遮光臂122B的前端部122D配置在发光部121A和受光部121B之间。并且在该中立位置，抵接臂122C的前端部122E配置在可与检测突起81C抵接的位置上，该检测突起81C从安装在主体壳体2上的显影盒28的外表面突出。

控制装置124具有根据由光传感器121检测的检测臂122有无摆动而对应地判断显影盒28是否为新产品的功能、和根据从驱动装置110的驱动开始至检测臂122恢复原来位置为止所需的时间而对应地判断显影盒28的规格的功能。具体而言，该控制装置124根据来自检测前盖2A关闭动作的传感器的关闭信号或接通激光打印机1电源时产生的信号，执行公知的空转动作。并且，该控制装置124通过判断是否接收到由于检测臂122被检测突起81C按压而从光传感器121输出的ON信号，由此判断是否为新产品。并且，该控制装置124，根据在检测臂122处于从原来姿势倾斜的状态的情况下而从光传感器121持续输出的ON信号的接收时间(从开始空转动作至检测臂122恢复原来姿势而中断来自光传感器121的ON信号为止的时间)，判断规格(例如判断是最大图像形成张数为3000张的类型还是6000张的类型)。

接着，对将显影盒28安装到主体壳体2上时的时间差调整机构80的动作进行说明。

如图6所示，如将新产品的显影盒28安装在主体壳体2内，则如图8(a)所示，旋转体81的检测突起81C与检测臂122的下端部(抵接臂122C的前端部122E)抵接。此时，由于检测突起81C由滑动槽74(参照图2(b))以预定的摩擦力支撑，因此检测臂122被该检测突起81C按压，使检测臂122的下端部与检测突起81C(显影盒28)一起向里侧移动。

检测臂122这样摆动时，从光传感器121向控制装置124输出ON信号，通过该控制装置124判断为新产品。然后，通过控制装置124执行公知的空转动作时，如图8(b)所示，驱动装置110的驱动力经由输入齿轮62、中间齿轮65、搅拌器驱动齿轮66以及齿轮67向传递齿轮82传递，使传递齿轮82向顺时针方向旋转。传递齿轮82这样旋转时，被滑动槽74支撑的检测突起81C不会从该位置移动，位于传递齿轮82和旋转体81之间的扭转螺旋弹簧83慢慢折边而向径向里侧收缩。由于在扭转螺旋弹簧83变形至预定量为止的期间检测突起81C不移动，因此检测臂122也维持在该位置，持续向控制装置124输出上述ON信号。

然后，通过扭转螺旋弹簧83慢慢收缩，传递到检测突起81C的旋转力也慢慢变大，扭转螺旋弹簧83收缩至旋转体81的轴部81A为止时，如图8(b)、图8(c)所示，检测突起81C抵抗与滑动槽74的摩擦力而沿顺时针方向移动。由此，检测臂122的下端部和检测突起81C之间的扣合被解除，检测臂122由螺旋弹簧123返回中立位置。此时，检测臂122的遮光臂122B返回原来位置，遮断来自发光部121A的光，从而使光传感器121处于OFF状态后中止向控制装置124发送ON信号。

由此，可计算出来自光传感器121的ON信号的接收时间，控制装置124根据该接收信息进行规格判断。该接收时间例如可根据规格适当改变扭转螺旋弹簧83的卷绕数、作用力(材质)来进行变更。即，由于不设置扭转螺旋弹簧83，利用以同轴方式一体构成旋转体81和传递齿轮82的部件时，能使检测突起81C与空转动作同时移动，因此通过与规格对应地分开使用该结构和本实施方式的结构(具有扭转螺旋弹簧83)，能生成较大的时间差。

如上所述地检测突起81C沿着滑动槽74移动时，如图9(a)、图9(b)所示，旋转体81的被按压部81D与盖体70的倾斜面部72抵接，在该倾斜面部71上滑动而移动，从而旋转体81向左右方向外侧(从传递齿轮82分离的方向)移动。此时，由于安装在旋转体81上的扭转螺旋弹簧83与旋转体81一起向左右方向外侧移动，因此扭转螺旋弹簧83从传递齿轮82的扣合孔82E脱离。由此，不会从传递齿轮82向旋转体81传递在其以上的驱动力，旋转体81停留在该位置。

如上所述，在本实施方式中可得到如下所述的效果。

由于通过适当变更扭转螺旋弹簧83的性质、形状，能与规格对应地变更开始空转动作至检测突起81C开始动作为止的时间差，因此能将检测突起81C的移动范围抑制在较小范围内，能实现显影盒的小型化。

通过由扭转螺旋弹簧83连接旋转体81和传递齿轮82，并且使检测突起81C以预定的摩擦力与滑动槽74扣合，能在使传递齿轮82旋转一圈以上后，使传递齿轮82和旋转体81一体地旋转，从而能增加开始空转动作至检测突起81C开始动作为止的时间差。

由于由扭转螺旋弹簧83连接旋转体81和传递齿轮82，并且使检测突起81C以预定的摩擦力与滑动槽74扣合，因此扭转螺旋弹簧83收缩预定量为止的期间，传递齿轮82相对于旋转体81相对旋转。因此，例如在新产品状态下，即使在用户用手指误使齿轮机构61的齿轮(例如向外部露出的输入齿轮62)旋转的情况下，能抑制检测突起81C的移动，能使检测突起81C维持在初始位置上。

由于作为弹性体采用了能在径向上收缩变形的扭转螺旋弹簧83，因此能增加开始空转动作至旋转体81开始动作为止的时间。另外，与上述实施方式不同的结构也能确保开始空转动作至旋转体开始动作为止的时间，但增加该时间方面还是优选如本实施方式一样的结构。

即，由于例如在旋转体上设置被扣合片且在传递齿轮上设置在圆周方向上与被扣合片扣合的扣合片的结构中，在初始位置上使被扣合片和扣合片在圆周方向上偏离时，直到扣合片与被扣合片扣合为止传递齿轮和旋转体不一体旋转，因此能确保开始空转动作至旋转体开始动作为止的时间。但是，在该结构中，由于在传递齿轮旋转一圈之前被扣合片和扣合片扣合，因此不能长时间地确保时间。相对于此，在本实施方式的结构中，由于通过利用扭转螺旋弹簧83，能使传递齿轮82在旋转体81停止的状态下旋转一圈以上，因此能相应地增加开始空转动作至旋转体81开始动作为止的时间。

由于通过在扭转螺旋弹簧83内插入旋转体81的轴部81A，轴部81A因向径向里侧变形的扭转螺旋弹簧83而被紧固，因此能使旋转体81和传递齿轮82可靠地一体旋转。

由于通过旋转体81的被按压部81D被盖体70的倾斜面部72压向轴方向外侧，扭转螺旋弹簧83从传递齿轮82的扣合孔82E脱离，因此不会从传递齿轮82向旋转体81传递在其以上的驱动力，能防止旋转体81过分地压在滑动槽74的终端而引起的破损。并且，由于通过扭转螺旋弹簧83从传递齿轮82的扣合孔82E脱离，解除从扭转螺旋弹簧83施加在传递齿轮82上的作用力，因此能顺畅地进行其后的传递齿轮82、即齿轮机构61的旋转。

其中，本实用新型不限于上述实施方式，可如以下例示以各种方式实施。

在上述实施方式中，作为弹性体采用了卷绕多圈的扭转螺旋弹簧83，但本实用新型不限于此，也可以采用卷绕一圈的扭转弹簧、板簧、橡胶等其他弹性体。具体而言，例如也可以是如图10(a)及图10(b)所示的结构。下面对该结构进行说明，关于与上述实施方式相同的结构要素标注相同标号，省略其说明。

图10(a)及图10(b)所示的结构，除了作为与上述实施方式大致相同结构的旋转体810和传递齿轮820以外，还具有作为弹性体的一例的橡胶84。旋转体810包括与上述实施方式相同的轴部81A、臂部81B以及检测突起81C，在该轴部81A上形成有在径向上贯通的通孔81E。并且，在传递齿轮820的左右方向外侧(旋转体810一侧)的端面，形成有向左右方向外侧突出的突起821。

橡胶84为在旋转体810的径向上延伸的长尺寸的板状部件，在其前端形成有剖面大致呈T字形的扣合部84A，所述扣合部84A与轴部81A的通孔81E扣合。通过使扣合部84A与通孔81E扣合，橡胶84固定在旋转体810的轴部81A的外周面上。并且，橡胶84在固定于旋转体810的轴部81A上的状态下，其前端部可在圆周方向上与传递齿轮820的突起821扣合(连接)。在这里，“连接”不限于基于如上述实施方式一样的嵌合的连接，还意味着如该图10的实施方式一样的橡胶84(弹性体)与旋转体810、传递齿轮820接触程度的连接。

根据以上结构，通过与上述实施方式相同地检测突起81C以预定的摩擦力与滑动槽74(参照图2)扣合，如图11(a)、图11(b)所示，直到突起821与橡胶84抵接而使橡胶84变形预定量为止，旋转体810不旋转，仅传递齿轮820旋转。然后，橡胶84变形预定量后，如图11(c)所示，因从传递齿轮820经由橡胶84向旋转体810传递的驱动力大于其与滑动槽74的摩擦力，旋转体810与传递齿轮820一起旋转。因此，在该结构中，也能起到与上述实施方式相同的效果。

在上述实施方式中，在激光打印机1中应用了本实用新型，但本实用新型不限于此，还可将本实用新型应用于其他图像形成装置，例如复印机、复合机等中。

上述各实施方式中的各齿轮的数量、布局可适当变更。例如在上述实施方式中，使齿轮67和传递齿轮82啮合，但也可以在它们之间设置预定数量的齿轮。并且，也可以将传递齿轮82直接或经由预定数量的齿轮连接到中间齿轮65上。

Claims (10)

1.一种显影盒，其特征在于，包括：

框体，收容显影剂；

旋转体(81)，可旋转地设置在所述框体上，所述旋转体具有检测突起(81C)，该检测突起形成在从所述旋转体的旋转中心偏离的位置上，并从所述框体向外部突出；

传递齿轮(82)，可旋转地设在所述框体上，并且将从外部输入的驱动力向旋转体传递；

弹性体(83)，连接所述旋转体和所述传递齿轮，使所述驱动力能够从所述传递齿轮向所述旋转体传递；和

扣合部(74)，设在所述框体上，并且能够与所述旋转体扣合，

所述传递齿轮能够成为可相对于所述旋转体相对地旋转的第一状态、和通过所述弹性体的弹性变形可相对于所述旋转体一体地旋转的第二状态，

所述扣合部构成为，直到所述弹性体变形预定量为止，与所述旋转体扣合，从而使所述传递齿轮相对于所述旋转体保持所述第一状态。

2.如权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述弹性体为可在径向上收缩变形的扭转弹簧，

所述旋转体、所述传递齿轮以及所述扭转弹簧以同轴方式配置，

所述扭转弹簧收缩至预定的直径为止，所述传递齿轮可相对于所述旋转体相对地旋转，所述扭转弹簧收缩至预定的直径后，所述传递齿轮可与旋转体一体地旋转。

3.如权利要求2所述的显影盒，其特征在于，所述旋转体具有插入所述扭转弹簧内的轴部(72)，

所述扭转弹簧在收缩至所述预定的直径后，与所述轴部接触。

4.如权利要求2或3所述的显影盒，其特征在于，在所述框体的预定位置上设有具有倾斜面的倾斜面部(72)，在所述旋转体与所述传递齿轮一体旋转预定量时，所述倾斜面与所述旋转体抵接，使所述扭转弹簧从所述传递齿轮脱离。

5.如权利要求4所述的显影盒，其特征在于，所述扭转弹簧的一端，通过在轴方向上插入形成于所述传递齿轮端面上的扣合孔(82E)从而与所述传递齿轮连接，

所述倾斜面与所述旋转体抵接时，所述旋转体与所述扭转弹簧一体沿着所述倾斜面移动，从而所述扭转弹簧的一端从所述扣合孔中脱离。

6.如权利要求4所述的显影盒，其特征在于，

所述倾斜面与所述旋转体相对，并且构成为随着朝向所述旋转体的旋转方向的下游侧而向所述框体的外侧逐渐倾斜。

7.一种显影盒，其特征在于，包括：

框体，收容显影剂；

支撑轴(71)，支撑于所述框体内，

旋转体(81)，能够以所述支撑轴(71)为中心可转动地设置在所述支撑轴(71)上；

传递齿轮(82)，可旋转地设在所述框体上，将从外部输入的驱动力向所述旋转体传递；

扭转弹簧(83)，游离嵌合于所述支撑轴部(71)上，一端与所述旋转体连接，另一端与所述传递齿轮连接，使所述驱动力能够从所述传递齿轮向所述旋转体传递；和

扣合部(74)，设置在所述框体上，并且与所述旋转体扣合，

所述旋转体具有检测突起(81C)，该检测突起形成在从所述旋转体的旋转中心偏离的位置上，并从所述框体向外部突出。

8.如权利要求7所述的显影盒，其特征在于，

在所述框体上设有以旋转体的旋转中心为中心的圆弧状槽部，所述检测突起位于所述槽部中，

所述扣合部为所述槽部的上缘部和下缘部中的至少一方，以预定的扣合力与所述旋转体的所述检测突起扣合。

9.如权利要求7或8所述的显影盒，其特征在于，

在所述框体的预定位置上设有具有倾斜面的倾斜面部(72)，

在所述旋转体与所述传递齿轮一体旋转预定量时，所述倾斜面与所述旋转体抵接，使所述扭转弹簧从所述传递齿轮脱离。

10.如权利要求9所述的显影盒，其特征在于，

所述倾斜面与所述旋转体相对，并且构成为随着朝向所述旋转体的旋转方向的下游侧而向所述框体的外侧逐渐倾斜。

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