CN101256379A - 图像形成设备 - Google Patents

Abstract

一种图像形成设备包括：主体单元；和可拆卸地附接到主体单元上的显影盒。该显影盒包括：具有旋转轴并可沿旋转方向旋转的旋转体；和沿旋转轴延伸的形成于旋转体上的延伸部分，该延伸部分可绕旋转轴旋转。该主体单元包括：构造成使旋转体沿旋转方向旋转的驱动单元；构造成检测所述延伸部分的运动和该延伸部分的延伸量的检测单元；和构造成根据由检测单元检测的所述延伸部分的运动的存在与否确定显影盒是否为新产品，和根据由检测单元检测到的延伸部分的延伸量确定显影盒的类型的确定单元。

Description

图像形成设备

相关申请的交互引用

本申请基于2007年2月28日提交的日本专利申请No.2007-050720并要求对于该申请的优先权利益，该专利申请的全部内容通过引用而结合在本文中。

技术领域

本发明的一个方面涉及一种能对显影盒进行新产品检测和类型检测的图像形成设备。

背景技术

通常，在诸如激光打印机的图像形成设备中，含有色粉的显影盒可拆卸地附接到装置的装置主体上。例如，JP-A-2006-267994公开了一种能确定所附接的显影盒是否为新产品(新产品检测)以及还能确定显影盒的类型(类型检测)的图像形成设备(参见JP-A-2006-267994)。

具体地，JP-A-2006-267994中公开的图像形成设备在其主体单元中包括可摆动的臂状致动器，将致动器推向空档位置的弹簧，检测致动器的摆动的传感器和根据来自传感器的信号进行新产品检测和类型检测的控制器。此外，该图像形成设备在其显影盒中还包括一个或两个从预定的轴部径向向外延伸的接触凸出和围绕与接触凸出形成整体的轴部旋转的传感齿轮。

在该图像形成设备中，当显影盒被附接到主体单元上时，接触凸出压住致动器的一端以使致动器摆动，接着通过传感器检测该摆动。将由该传感器检测到的信号作为第一检测信号发送给控制器。如果控制器接收到该第一检测信号，则其确定显影盒为新产品。

此外，在该图像形成设备中，当例如前盖在显影盒被附接之后关闭时，通过控制器执行预热操作(空转操作)。此处，空转操作是指为了搅拌包含于显影盒中的色粉而使盒中的搅拌器旋转的操作。

在这样的空转操作中，通过多个齿轮将来自设置在主体单元中的驱动源的传递力传送到搅拌器和显影盒侧面的传感齿轮上。于是，开始通过搅拌器搅拌色粉，并且接触凸出旋转以进一步压住致动器的端部并在预定位置处与致动器分离。其后，致动器因弹簧的推动力而返回到空档位置。此时，当存在两个接触凸出时，第二个接触凸出再次压住致动器的端部以使致动器摆动，接着通过传感器检测该摆动。将由该传感器检测到的信号作为第二检测信号发送给控制器。

当控制器接收到该第二检测信号时，控制器确定显影盒具有A类型(例如，待打印的最大纸张数为6000张的类型)。同时，当控制器没有接收到第二检测信号时，控制器确定显影盒具有不同于A型的B类型(例如，待打印的最大纸张数为3000张的类型)。

然而，在上述图像形成设备中，所述类型根据接触凸出与致动器接触的次数进行检测。因此，为了使两个接触凸出与致动器接触，必须提高传感齿轮的旋转量。因此，接触凸出的移动范围被增加。此外，由于必须在这样提高的移动范围之外设置其他元件，因此也不能减小显影盒的尺寸。

发明内容

本发明的一个方面的目的是提供一种能进行令人满意的新产品检测和类型检测并能减小显影盒的尺寸的图像形成设备。

根据本发明的一个方面提供一种图像形成设备，该图像形成设备包括：主体单元；和可拆卸地附接到主体单元上的显影盒，其中显影盒包括：具有旋转轴并可在旋转方向上旋转的旋转体；和沿旋转轴延伸的形成于旋转体上的延伸部分，该延伸部分可绕旋转轴旋转，其中主体单元包括：构造成使旋转体在旋转方向上旋转的驱动单元；构造成检测延伸部分的运动和延伸部分的延伸量的检测单元；和构造成根据由检测单元检测的所述延伸部分的运动的存在与否确定显影盒是否为新产品，和根据由检测单元检测的延伸部分的延伸量确定显影盒的类型的确定单元。

附图说明

图1所示为根据本发明的实施例的激光打印机的侧面剖视图；

图2所示为待打印的最大纸张数为3000张的类型的显影盒的透视图；

图3所示为图2中的显影盒的侧视图；

图4所示为待打印的最大纸张数为6000张的类型的显影盒的透视图；

图5所示为显影盒已从主壳体中移除的状态的剖视图；

图6A和6B所示为新产品/类型检测装置的透视图，其中图6A所示为新产品/类型检测装置中的各个组件的透视图，图6B所示为第一摆动构件，第二摆动构件以及延伸部分之间的关系的透视图；

图7A～7D是用于说明在待打印的最大纸张数为3000张的类型的显影盒被附接到主壳体上时旋转体等的操作的示意图，其中图7A所示为附接前的状态的说明图，图7B所示为刚附接后的状态的说明图，图7C所示为在空转操作期间的操作的说明图，以及图7D所示为旋转体进行不可逆的旋转的状态的说明图；以及

图8A～8D是用于说明在待打印的最大纸张数为6000张的类型的显影盒被附接到主壳体上时旋转体等的操作的示意图，其中图8A所示为附接前的状态的说明图，图8B所示为刚附接后的状态的说明图，图8C所示为在空转操作期间的操作的说明图，以及图8D所示为旋转体进行不可逆的旋转的状态的说明图。

具体实施方式

接下来将适当参照附图对本发明的实施例进行详细说明。在将要参照的附图中，图1所示为根据本发明的实施例的激光打印机的侧面剖视图。还有，在如下的说明中，首先对激光打印机的总体构造进行简要说明，然后对该构造的细节进行说明。在如下的说明中，将参照用户使用激光打印机1时的方向进行说明。也就是说，在图1中，右侧被称为″前侧″，左侧被称为″后侧″，与纸面垂直的方向的后侧被称为″右侧″，与纸面垂直的方向的近侧被称为″左侧″。此外，在上下方向方面，由于所述方向与用户使用激光打印机时的方向一致，故仍将其称为″上下方向″。

<激光打印机的总体构造>

如图1所示，作为图像形成设备提供的激光打印机1主要包括用于将纸张3送入作为主体单元设置的主壳体2中的给纸单元4，和用于在所送入纸张3上形成图像的图像形成单元5。

<给纸单元的结构>

给纸单元4包括可拆卸地附接在主壳体2中的底部的给纸盘6和设置在给纸盘6中的压纸板7。此外，给纸单元4还包括设置在给纸盘6的一个侧端部上方的送出辊11以及沿纸张3的传送方向设置在相对于该送出辊11的下游侧处的给纸辊8，给纸垫9，夹送辊10和纸屑清除辊50。此外，给纸单元4还包括设置在相对于纸屑清除辊50的下游侧处的套准辊12。

在如此构造的给纸单元4中，通过压纸板7使给纸盘6中的纸张3靠近送出辊11一侧，并通过送出辊1 1在给纸辊8和给纸垫9之间送出。此外，纸张3通过给纸辊8和给纸垫9一张接一张地送出并经过各个辊10，50和12，然后传送到图像形成单元5。

<图像形成单元的结构>

图像形成单元5主要包括扫描单元16，处理盒17和定影单元18。

<扫描单元的结构>

扫描单元16设置在主壳体2的上部，并主要包括激光发射单元(图中未显示)，被驱动旋转的多角镜19，透镜20和21以及反射镜22和23。从激光发射单元发出并基于图像数据的激光束如点划线所示依次通过多角镜19，透镜20，反射镜22，透镜21和反射镜23或在其上反射，接着通过高速扫描照射到处理盒17中的感光鼓单元27的表面上。

<处理盒的结构>

通过适当地打开设置在主壳体2的前侧处的前盖2a将处理盒17可拆卸地附接到主壳体2中。该处理盒17主要包括显影盒28和鼓单元51。

显影盒28通过鼓单元51可拆卸地附接在主壳体2上，更具体地，可拆卸地附接到固定在主壳体2中的鼓单元51。还有，该显影盒28向主壳体2的附接可以仅显影盒28单独进行，或者可以在处理盒17中鼓单元51附接到显影盒28时同时进行。

显影盒28主要包括显影辊31，层厚限制片32，供给辊33和色粉斗34。色粉斗34中的色粉经搅拌器34a搅拌后通过供给辊33提供到显影辊31上，并且此时在供给辊33和显影辊31之间因摩擦而充正电。供给到显影辊31上的色粉随显影辊31的旋转进入层厚限制片32和显影辊31之间，从而作为具有固定厚度的薄层承载在显影辊31上。还有，下文将对显影盒28的细节进行说明。

鼓单元51主要包括感光鼓27，栅控式电晕充电器29和转印辊30。

感光鼓27可旋转地承载在鼓单元51的外壳上。关于该感光鼓27，鼓的主体接地，其表面部分由带正电的感光层形成。在该感光鼓27的上方，在鼓单元51的外壳上设置形成孔形的曝光窗51a。

栅控式电晕充电器29以预定的间隙距离设置在感光鼓27的斜上方(更具体地，设置在感光鼓单元27的后上侧)并不与感光鼓27接触。该栅控式电晕充电器29是用于充正电的电晕充电器，该充电器从钨等制成的充电丝产生电晕放电并构造成以正向极性对感光鼓27的表面进行均匀充电。

转印辊30设置在感光鼓27的下方，与该感光鼓27相对并接触，并可旋转地支承在鼓单元51的外壳上。转印辊30通过用导电橡胶材料覆盖金属辊轴而形成。在转印时，通过恒流控制将转印偏压施加到转印辊30上。

由栅控式电晕充电器29对感光鼓27的表面进行均匀的正极性充电，接着通过来自扫描单元16的激光束的高速扫描使感光鼓27的表面曝光。于是，被曝光部分的电位降低从而形成基于图像数据的静电潜像。此处，″静电潜像″是指均匀地正极性充电的感光鼓27的表面中因用激光束曝光而电位降低的被曝光部分。随后，当显影辊31与感光鼓27相对并与其接触时，通过显影辊31的旋转，承载在显影辊31上的色粉被供给到在感光鼓27的表面上形成的静电潜像。接着，色粉通过选择性地承载在感光鼓27的表面上而形成可视图像，借此通过反转显影形成色粉图像。

其后，驱动感光鼓27和转印辊30旋转以在将纸张3夹在其间的同时传送该纸张3，作为在感光鼓27和转印辊30之间传送纸张3的结果，承载在感光鼓27的表面上的色粉图像被转印到纸张3上。

<定影单元的结构>

定影单元18设置在处理盒17的下游侧，并包括加热辊41和以与加热辊41相对的方式设置并向加热辊41加压的加压辊42。在这样构造的定影单元18中，在纸张3经过加热辊41和加压辊42之间的期间转印到纸张3上的色粉被热固定。此外，经定影部分18热定影的纸张3被传送到设置在定影部分18的下游侧处的出纸辊45，接着从出纸辊45送出到出纸盘46上。

<显影盒和主壳体内部的详细结构>

接下来将参照图2～6B对作为本发明的特征部分的显影盒28和主壳体2内部的详细结构进行说明。

<显影盒的详细结构>

如图2所示，显影盒28不仅包括显影辊31等，而且包括盒体60和可拆卸地安装到盒体60的左侧面上的盖体70。在盒体60和盖体70之间设置齿轮机构61，用于将驱动力传递到显影辊31和作为能够在一个方向上不可逆地旋转的旋转体的实例的旋转体80上。

如图3所示，齿轮机构61由被传递来自设置在主壳体2一侧上的驱动装置90(见图5)的驱动力的输入齿轮62，与该输入齿轮62直接啮合的显影辊驱动齿轮63和供给辊驱动齿轮64，以及经中间齿轮65与输入齿轮62啮合的搅拌器驱动齿轮66构成。此处，显影辊驱动齿轮63，供给辊驱动齿轮64和搅拌器驱动齿轮66分别是驱动如图1所示的显影辊31，供给辊33和搅拌器34a的齿轮，并且被整体设置在显影辊31，供给辊33和搅拌器34a的各自的轴端部。

如图2所示，旋转体80包括作为旋转轴的圆柱形的轴部81，以及从轴部81径向向外延伸的第一臂部82，第二臂部83和齿轮部84。在第一臂部82的前端(偏离旋转体80的旋转轴的位置)形成沿旋转体80的旋转轴延伸并从盖体70的表面突出的延伸部分85。此处，对于延伸部分85，其延伸量根据显影盒28的类型设定。在本实施例中，将如图2所示具有预定长度的延伸部分85设定为与待打印的最大纸张数为3000张的类型相对应的″第一延伸部分85A″。此外，如图4所示，将所形成的比第一延伸部分85A长预定量的延伸部分85设定为与待打印的最大纸张数为6000张的类型相对应的″第二延伸部分85B″。

如图2所示，齿轮部84形成从轴部81径向向外逐渐扩展的准扇形，并且在其弧形外圆周面(旋转体80的整个圆周中的一部分)处形成与作为传动齿轮设置的中间齿轮65啮合的轮齿部84a。换句话说，轮齿部84a形成在齿节圆中与中间齿轮65可旋转地接触的的一部分的范围中。此外，在齿轮部84的基端一侧沿圆周方向形成凹口84b，该凹口84b使轮齿部84a可挠曲变形。此外，第一臂部82和齿轮部84与形成得较宽的第二臂部83经由在轴部81的右侧端部的外围处形成的肋部81a相连(见图3)。于是，第一臂部82和齿轮部84的刚度得到保证。

在盖体70中，主要形成插入旋转体80的延伸部分85时通过的弧形的长槽71，从长槽71的外围向左侧(外侧)突出的槽外周壁72，和向外暴露输入齿轮62的开口部70a。在槽外周壁72的最前部形成延伸肋73，该延伸肋73具有在左右方向与延伸部分85几乎相同的高度，从而从后侧，前侧和下侧三个方向围住延伸部分85。于是，当延伸部分85位于长槽71的前端处时，延伸肋73防止外力从后侧，前侧和下侧三个方向作用于延伸部分85。此外，在与槽外周壁72的最后面的壁72a沿圆周方向分离预定距离的位置处从前向后形成覆盖部74，覆盖部74具有与具有预定长度的延伸部分85几乎相同的高度。于是，当延伸部分85位于长槽71的后端处时，覆盖部74防止外力从斜下后侧作用于延伸部分85。

还有，根据延伸部分85的延伸量为延伸肋73和覆盖部74设定合适的高度(见图4)。此外，槽外周壁72和覆盖部74通过一对连接肋75相连，借此确保覆盖部74的刚度。

此外，延伸肋73和覆盖部74之外的槽外周壁72形成得低于延伸部分85的前端。于是，当将显影盒28附接到主壳体2上的同时将延伸部分85设置在长槽71的后端处(初始位置)时，延伸部分85在附接位置处沿前后方向与主壳体2的一部分接触。此处，″主壳体2的一部分″还包括安装在主壳体2上的装置的各个元件，在本实施例中是指后文将说明的新产品/类型检测装置91的第一摆动构件93或第二摆动构件95(见图5)。

<主壳体内部的详细结构>

如图5所示，在显影盒28附接在主壳体2中的部分处设置将驱动力传递到显影盒28的输入齿轮62和检测显影盒28是否为新产品及显影盒28的类型的新产品/类型检测装置91的驱动装置90。

驱动装置90包括未图示的多个齿轮和驱动电动机。作为显影盒28被附接到主壳体2内部时与输入齿轮62啮合的驱动装置90一侧上的齿轮的结果，来自驱动电动机的驱动力经由各个齿轮传递到输入齿轮62上。在驱动装置90中，与输入齿轮62啮合的齿轮构造成例如随同前盖2a的打开和关闭相对于显影盒28向前和退回。在该情况中，当前盖2a关闭时，与输入齿轮62啮合的齿轮向显影盒28推进并与输入齿轮62啮合，当前盖2a打开时，该齿轮从显影盒28退回并释放与输入齿轮62的啮合。

如图6A所示，新产品/类型检测装置91上主要形成作为检测单元设置的第一光学传感器92，第一摆动构件93，第二光学传感器94和第二摆动构件95，以及作为确定单元设置的控制器96。

第一光学传感器92包括发射光的第一光发射单元92a和接收由第一光发射单元92a发射的光的第一光接收单元92b。当来自第一光发射单元92a的光被第一光接收单元92b接收时，第一光学传感器92将预定信号输出到控制器96。

第一摆动构件93包括可旋转地附接到设置在主壳体2上的未图示的轴部的圆柱形部分93a和从圆柱形部分93a径向向外延伸的阻光臂93b和接触臂93c，并形成为可绕圆柱形部分93a摆动。该第一摆动构件93始终由未图示的弹簧推向空档位置。在该空档位置处，阻光臂93b的前端部分(远离摆动中心的一个部分)93d(第一部分)设置在第一光发射单元92a和第一光接收单元92b之间(第一状态)。此外，如图6B所示，在空档位置处，接触臂93c的前端部分(远离摆动中心的另一部分)93e(第二部分)设置在将要被附接到主壳体2中的显影盒28的延伸部分85的基端一侧上并可以与延伸部分85接触的位置(相对位置)处。

第二光学传感器94包括发射光的第二光发射单元94a和接收从第二光发射单元94a发射的光的第二光接收单元94b。当来自第二光发射单元94a的光被第二光接收单元94b接收时，第二光学传感器94将预定信号输出到控制器96。

第二摆动构件95包括可旋转地附接到设置在主壳体2上的未图示的轴部的圆柱形部分95a和从圆柱形部分95a径向向外延伸的阻光臂95b和接触臂95c，并形成为可绕圆柱形部分95a摆动。该第二摆动构件95始终由未图示的弹簧推向空档位置。在该空档位置处，阻光臂95b的前端部分(远离摆动中心的一个部分)95d(第三部分)设置在第二光发射单元94a和第二光接收单元94b之间。此外，如图6B所示，在空档位置处，接触臂95c的前端部分(远离摆动中心的另一部分)95e(第四部分)设置在将要被附接到主壳体2上的显影盒28的延伸部分85的前端侧上并可以与延伸部分85(更具体地说，仅与形成得更高的第二延伸部分85B)接触的位置处。也就是说，第一摆动构件93的接触臂93c的前端部分93e和第二摆动构件95的接触臂95c的前端部分95e沿延伸部分85的延伸方向并排设置。还有，第二摆动构件95的接触臂95c位于与在左右方向上形成得比第二延伸部分85B低的第一延伸部分85A分离的位置处，并且因此不能与第一延伸部分85A接触。

此外，在本实施例中，阻光臂93b相对于接触臂93c的设置位置和阻光臂95b相对于接触臂95c的设置位置围绕摆动中心互不相同。在用于检测延伸部分85的延伸量的结构中，必须沿其延伸方向设置多个传感装置，然而，在本实施例中，通过形成如上所述的第一摆动构件93和第二摆动构件95，第一光学传感器92和第二光学传感器94以围绕第一摆动构件93和第二摆动构件95的摆动中心位移的方式设置，从而使装置的尺寸减小。

控制器96具有根据第一光学传感器92和第二光学传感器94的信号确定显影盒28是否为新产品和确定显影盒28的类型的功能。具体地，控制器96根据来自检测前盖2a的关闭操作的传感器的关闭信号或激光打印机1通电时产生的信号执行已知的空转操作。当控制器96在空转操作开始和结束之间的时间没有接收到来自任何一个光学传感器92和94的信号时，确定显影盒28为老产品。此外，当控制器96在所述时间内仅接收到来自光学传感器92的信号时，确定显影盒28为新产品并且是待打印的最大纸张数为3000张的类型。此外，当控制器96在所述时间内分别接收到来自两个光学传感器92和94的信号时，确定显影盒28为新产品并且是待打印的最大纸张数为6000张的类型。然而，由于用于新产品确定和类型确定的过程(控制方法)已知(例如，见日本公布的未经审查的专利申请No.2006-267994)，因此省略对其的详细说明。

接下来将参照图7A～8D对两种类型的显影盒28被附接到主壳体2中时旋转体80，第一摆动构件93和第二摆动构件95的操作进行说明。新的显影盒分别如图7A～7D和8A～8D所示。

<待打印的最大纸张数为3000张的类型>

首先，对待打印的最大纸张数为3000张的类型的显影盒28被附接到主壳体2中时的操作进行说明。

如图7A所示，在显影盒28被附接到主壳体2上之前，第一延伸部分85A位于长槽71的最后端(第一旋转位置)，并且在该位置处，齿轮部84设置在与中间齿轮65分离的位置处。

接着，如图7B所示，当将显影盒28插入到主壳体2中的预定安装位置时，具有更小延伸量的第一延伸部分85A仅与第一摆动构件93的接触臂93c接触。此时，第一延伸部分85A与始终由弹簧推向空档位置的第一摆动构件93的接触臂93c接触，并且其移动受到限制，于是第一延伸部分85A相对于正移向安装位置的显影盒28相对地向前侧(第四旋转位置)移动预定的数量。于是，旋转体80顺时针旋转预定的数量，并且旋转体80的齿轮部84与中间齿轮65啮合。

接着，当齿轮部84和中间齿轮65彼此啮合时，中间齿轮65抑制旋转体80旋转，第一延伸部分85A再次随显影盒28移动，从而反抗弹簧的推动力将接触臂93c压向后侧。于是，第一摆动构件93的阻光臂93b摆向前侧(第二状态)，来自第一光发射单元92a的光被第一光接收单元92b接收，接着第一光学传感器92打开以将预定的ON信号输出到控制器96。

其后，控制器96根据例如表示前盖2a的关闭操作的信号执行空转操作。还有，在该空转操作开始时，控制器96已连续接收到ON信号。

接着，如图7C所示，当控制器96开始空转操作时，驱动装置90的驱动力经由输入齿轮62和中间齿轮65传递到齿轮部84，于是旋转体80顺时针旋转。然后，当旋转体80这样旋转时，第一延伸部分85A移向前侧(第二旋转位置)，第一摆动构件93因弹簧的推动力返回到空档位置(第一状态)。于是，第一摆动构件93的阻光臂93b返回到初始位置以阻挡来自第一光发射单元92a的光，并且第一光学传感器92关闭从而停止将ON信号传送到控制器96。

其后，当旋转体80进一步旋转，并且如图7D所示，第一延伸部分85A位于长槽71的前端(第三旋转位置)时，齿轮部84与中间齿轮65分离并且旋转体80被限制旋转。齿轮部84和中间齿轮65可以在第四旋转位置和第三旋转位置之间的任何位置被彼此分离。也就是说，旋转体80在一个方向上不可逆地旋转小于360度。然后，在结束空转操作之后，控制器96根据在空转操作期间接收到的单个信号(来自第一光学传感器92的ON信号)确定显影盒28是新产品并且是待打印的最大纸张数为3000张的类型。

<待打印的最大纸张数为6000张的类型>

接下来对待打印的最大纸张数为6000张的类型的显影盒28被附接到主壳体2上时的操作进行说明。还有，在如下的说明中，对与如上所述的3000张图像的类型相同的结构和操作(诸如旋转体80的初始位置和旋转操作)的说明将进行适当的省略。

如图8A～8B所示，当将显影盒28插入到主壳体2中的预定安装位置时，具有更大延伸量的第二延伸部分85B(在第一旋转位置)与第一摆动构件93的接触臂93c和第二摆动构件95的接触臂95c接触。接着，当显影盒28被进一步插入时(第二延伸部分85B到达第四旋转位置)，第一摆动构件93的接触臂93c和第二摆动构件95的接触臂95c均被因齿轮部84和中间齿轮65之间的啮合而锁定的旋转体80的第二延伸部分85B压向后侧(第二状态)。于是，第一摆动构件93的阻光臂93b摆向前侧，来自第一光发射单元92a的光被第一光接收单元92b接收，并且第二摆动构件95的阻光臂95b摆向前侧，来自第二光发射单元94a的光被第二光接收单元94b接收。因此，第一光学传感器92打开从而将预定的ON信号输出到控制器96，第二光学传感器94也打开以将预定的ON信号输出到控制器96。

其后，如图8C～8D所示，实行与具有3000张图像的类型相同的操作(空转操作等)。接着，在结束空转操作之后，控制器96根据在空转操作期间接收到的两个信号(来自第一光学传感器92和第二光学传感器94的ON信号)确定显影盒28是新产品并且是待打印的最大纸张数为6000张的类型。

根据上述说明，在本实施例中能获得如下效果。

由于控制器96能根据从第一光学传感器92和第二光学传感器94接收到的信号的数目确定是否存在延伸部分85的运动和延伸量的差异，因此能实行令人满意的新产品检测和类型检测。此外，由于该结构允许仅通过改变延伸部分85的延伸量实行类型检测，因此与常规技术中使两个接触凸出沿旋转方向与致动器接触的结构相比，能降低旋转的旋转量，从而能减小显影盒28的尺寸。

当显影盒28被附接到主壳体2上时，作为由接触臂93c相对于显影盒28相对地将延伸部分85移向前侧的结果，旋转体80的齿轮部84与中间齿轮65啮合，因此在附接前的状态中，除非力施加到延伸部分85，齿轮部84和中间齿轮65保持非啮合状态。于是，在厂家发货之前的测试期，即使在显影盒28的各个齿轮62～66旋转时，由于旋转体80从不随各个齿轮62～66一起旋转，因此延伸部分85仍能保持在正常的位置处，直至显影盒28被安装在主壳体2上。

作为覆盖部74具有与形成在长槽71后端的斜下后侧处的延伸部分85几乎相同的高度的结果，当延伸部分85位于长槽71的后端处时，覆盖部74防止外力从斜下后侧作用于延伸部分85。因此，例如，在厂家发货之前的测试期，延伸部分85被防止受到操作员等的按压，能够可靠地保持在正常的位置处。

作为延伸肋73具有与形成在长槽71的前端处的延伸部分85几乎相同的高度以从后侧，前侧和下侧三个方向围住延伸部分85的结果，当延伸部分85位于长槽71的前端处时，延伸肋73防止外力从后侧，前侧和下侧三个方向作用于延伸部分85。因此，例如，当在使用中将显影盒28从主壳体2中移出时(例如发生轧纸等时)，即使用户试图接触延伸部分85，由于延伸肋73使延伸部分85难以接触，因此仍能够防止因用户的错误操作导致的对新产品确定的错误检测。

由于轮齿部84a被形成为可径向向内挠曲变形，因此即使作为显影盒28被用力附接到主壳体2上的结果使旋转体80强力旋转并且其轮齿部84a与中间齿轮65猛烈碰撞，冲击也能得到缓和。此外，即使在轮齿部84a与中间齿轮65的各个轮齿的前端彼此抵碰时，由于轮齿的前端位置因轮齿部84a的挠曲而发生位移，因此轮齿部84a和中间齿轮65仍能令人满意地彼此啮合。

此处，本发明可用于如下所列的各个实施例，但不限于上述实施例。

在上述实施例中，通过分别在延伸部分85的基端侧和前端侧设置两个摆动构件93和95检测延伸部分85的延伸量，然而，本发明不限于此。例如，可以通过在延伸部分的前端设置镜子，沿延伸部分的延伸方向设置与该镜子相对的光学传感器以及检测延伸部分的前端与光学传感器之间的距离对延伸量进行检测。还有，关于这样的距离传感器不限于光学传感器，也可以使用超声传感器等。

此外，例如，也可以通过设置片簧以使其与随旋转体的旋转而运动的延伸部分接触和在该片簧上设置应力规对延伸量进行检测。也就是说，通过设置片簧，在短延伸的情况中使片簧的挠曲量降低，在长延伸的情况中使片簧的挠曲量增加而对延伸量进行检测。

在上述实施例中，通过绕轴支撑各个摆动构件93，95的几乎中央部分使各个摆动构件93，95可摆动，然而，本发明不限于此，例如，可以绕轴支撑摆动构件的一端。还有，在该情况中，例如，在可以与延伸部分接触的位置处设置摆动构件的另一端和在光学传感器的光发射单元和光接收单元之间设置摆动构件的一端和另一端之间的一部分也是充分的方式。

在上述实施例中，通过在显影盒28被附接到主壳体2中时使延伸部分85与第一摆动构件93等接触而使齿轮部84和中间齿轮65彼此啮合，然而，本发明不限于此。也就是说，使延伸部分85与其接触的任何物体均是可接受的，只要该该物体是主壳体2的一部分(主壳体2一侧上的元件)即可。然而，由于如本实施例中将使延伸部分85与其接触的物体设定为第一摆动构件93等可以抑制元件的数目，因此如上述实施例的方式是理想的方式。

在上述实施例中，覆盖部74设置在长槽71后端的斜下后侧处，然而，本发明不限于此，覆盖部74可以设置在任何位置处，只要其方向不同于各个摆动构件93和95的接触臂93c和95c与延伸部分85接触的方向即可。

在上述实施例中，本发明被应用于激光打印机1中，然而，本发明不限于此，本发明可以应用于其他图像形成设备，诸如复印机和多功能设备。

Claims (14)

1.一种图像形成设备，其特征在于，该图像形成设备包括：

主体单元；和

可拆卸地附接到所述主体单元的显影盒，

其中，所述显影盒包括：

具有旋转轴并可沿旋转方向旋转的旋转体；和

形成于旋转体上沿所述旋转轴延伸的延伸部分，该延伸部分可绕着所述旋转轴旋转，并且

其中所述主体单元包括：

驱动单元，该驱动单元构造为使所述旋转体沿旋转方向旋转；

检测单元，该检测单元构造为检测所述延伸部分的运动和所述延伸部分的延伸量；以及确定单元，该确定单元构造为：根据由所述检测单元检测的所述延伸部分的运动的存在确定所述显影盒是否为新产品，并根据由所述检测单元检测到的所述延伸部分的延伸量确定显影盒的类型。

2.如权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于，

其中，所述延伸部分安排在当所述显影盒被附接到所述主体单元上时与所述检测单元相对的位置，

其中，所述检测单元包括：

第一传感器；

可绕第一摆动中心相对于所述主体单元摆动的第一摆动构件，该第一摆动构件具有被远离所述第一摆动中心定位的第一部分和第二部分；

第二传感器；和

可绕第二摆动中心相对于所述主体单元摆动的第二摆动构件，该第二摆动构件具有被远离所述第二摆动中心定位的第三部分和第四部分，

其中，所述第一摆动构件可在第一摆动状态与第二摆动状态之间摆动，其中所述第一摆动状态是指所述第一部分位于第一区域中的状态，所述第二摆动状态是指所述第一部分位于所述第一区域之外的第二区域中的状态，所述第一区域是所述第一摆动构件能够被所述第一传感器检测的区域，

其中，所述第二摆动构件可在第三摆动状态与第四摆动状态之间摆动，所述第三摆动状态是指所述第三部分位于第三区域中的状态，所述第四摆动状态是指所述第三部分位于所述第一区域之外的第二区域中的状态，所述第三区域是所述第二摆动构件能够被所述第二传感器检测的区域，

其中，所述第一摆动构件的第二部分和所述第二摆动构件的第四部分沿所述延伸部分延伸的方向排列，并且

其中，取决于所述延伸部分的延伸量，每一个所述第二部分和所述第四部分可与所述延伸部分接触。

3.如权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于，该图像形成设备进一步包括传动齿轮，该传动齿轮构造为将来自所述驱动单元的驱动力传递到所述旋转体，

其中，所述延伸部分设置在当所述显影盒附接到主体单元上时允许所述主体单元的一部分与所述延伸部分接触的位置，以及

其中，响应于所述延伸部分与所述主体单元的一部分的接触，所述旋转体通过该旋转体的旋转与所述传动齿轮啮合。

4.如权利要求3所述的图像形成设备，其特征在于，

其中，所述显影盒包括覆盖部，该覆盖部构造成防止外力在与所述主体单元的一部分与所述延伸部分接触的方向不同的方向上作用于该延伸部分。

5.如权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于，

其中，所述检测单元包括摆动构件，该摆动构件可绕摆动中心摆动、并可与所述延伸部分接触，并且

其中，当所述延伸部分与所述摆动构件接触时，该摆动构件从第一摆动状态摆向第二摆动状态。

6.如权利要求5所述的图像形成设备，其特征在于，

其中，该摆动构件沿采取第一摆动状态的方向被推动，从而当所述延伸部分与所述摆动构件分离时，该摆动构件保持在该第一状态。

7.如权利要求6所述的图像形成设备，其特征在于，

其中，当所述检测单元检测到所述摆动构件处于第二状态时，所述确定单元确定所述显影盒为新产品。

8.如权利要求5所述的图像形成设备，其特征在于，

其中，所述延伸部分可沿从第一旋转位置经由第二旋转位置到第三旋转位置的旋转方向旋转，

其中，当所述延伸部分在旋转方向上定位于所述第二旋转位置的上游时，该延伸部分与所述摆动构件接触，

其中当所述延伸部分定位于所述第二旋转位置和所述第三旋转位置之间时，该延伸部分与所述摆动构件分离。

9.如权利要求8所述的图像形成设备，其特征在于，该图像形成设备还包括传动齿轮，该传动齿轮构造成将来自所述驱动单元的驱动力传递到所述旋转体，

其中，所述旋转体包括形旋转齿轮，该旋转齿轮形成于该旋转体一部分外周上并能与所述传动齿轮啮合。

10.如权利要求9所述的图像形成设备，其特征在于，其中，当所述延伸部分位于所述第一旋转位置时，所述旋转齿轮不与所述传动齿轮啮合。

11.如权利要求10所述的图像形成设备，其特征在于，

其中，在将显影盒附接到图像形成设备中的附接操作期间，所述主体单元的一部分与所述延伸部分接触，并将力施加到该延伸部分上，以使得该延伸部分从所述第一旋转位置移动到第四旋转位置，其中所述第四旋转位置位于所述第二旋转位置的上游，

其中，当所述延伸部分的旋转位置从所述第一旋转位置变换到所述第四旋转位置时，所述旋转齿轮与所述传动齿轮啮合。

12.如权利要求11所述的图像形成设备，其特征在于，其中，当所述延伸部分的旋转位置变换到所述第四旋转位置和所述第三旋转位置之间的位置时，所述旋转齿轮与所述传动齿轮的啮合被释放。

13.如权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于，其中，所述旋转体可沿旋转方向进行不可逆的旋转。

14.如权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于，其中所述旋转体可转动小于360度。

Images