CN104360586B - 显影盒 - Google Patents

Abstract

提供了一种显影盒。该显影盒包括：壳体，在壳体中容纳显影剂的；接收部件，接收部件接收被设置在成像设备中的驱动力输出部件；显影辊，显影辊利用由接收部件接收到的驱动力而旋转；和可检测旋转部件，可检测旋转部件包括作为将由被设置在成像设备中的检测部件检测的检测目标的可检测部分和被离开可检测部分地设置的接触部分。在将显影盒安装到成像设备中的过程中，利用接触被固定于成像设备中的干涉部件的接触部分，可检测旋转部件从退避位置旋转到可检测旋转部件在此处利用由接收部件接收到的驱动力而旋转的初始位置。

Description

显影盒

本申请是申请日为2011年3月24日、申请号为201110077194.1且发明名称为“显影盒”的中国发明专利申请的分案申请。

相关申请的交叉引用

该申请要求于2010年3月24日提交的日本专利申请No.2010-068573的优先权，其全部主题在此通过引用而被并入。

技术领域

本发明的方面涉及一种显影盒，该显影盒被以可拆卸方式安装在成像设备例如激光打印机的设备主体中。

背景技术

在成像设备例如激光打印机中，显影盒被以可拆卸方式安装在设备主体中。调色剂被容纳在显影盒内。当显影盒中的调色剂被用尽时，显影盒被从设备主体移除。然后，新的显影盒被安装在设备主体中。另外，当片材在设备主体中卡住时，可以存在其中显影盒被从设备主体移除的情况，并且在卡纸得以解决之后，显影盒被重新安装在设备主体中。

在这种类型的成像设备中，提出了一种成像设备，其中具有邻接凸起的检测齿轮设置在显影盒的侧表面上，并且当显影盒被安装在设备主体中时，基于检测齿轮的旋转而获得有关显影盒的信息。

检测齿轮被设置成能够绕在与显影盒的侧表面正交的方向上延伸的轴线旋转。齿轮齿形成在检测齿轮的除了其一部分之外的周向表面上。即，检测齿轮是局部无齿齿轮。另外，传动齿轮被设置在显影盒的侧表面上从而能够绕在在其间带有间隔地、与检测齿轮的轴线平行地延伸的轴线旋转。齿轮齿形成在传动齿轮的周向表面上，从而沿其整个周边延伸。对于新的显影盒，检测齿轮的齿轮齿与检测齿轮的齿轮齿啮合。当显影盒被安装在设备主体中时，马达的驱动力被输入传动齿轮中，并且驱动力经由这些齿轮的齿轮齿而被从检测齿轮传递到检测齿轮。

利用被如此传递的驱动力，检测齿轮旋转，并且当检测齿轮旋转时，邻接凸起移动。传感器被设置在设备主体中以检测邻接凸起的经过。然后，基于在于马达的驱动开始之后预定长度的时间内传感器是否检测到邻接凸起的经过而确定显影盒是新的还是旧的。当检测齿轮继续旋转从而检测齿轮的无齿部分变得与传动齿轮的齿轮齿对置时，传动齿轮的齿轮齿与检测齿轮的齿轮齿的啮合接合得以释放，由此检测齿轮停止旋转(例如，见JP-A-2006-267994)。

发明内容

相应地，本发明的一个方面在于提供一种比包括可检测旋转部件例如检测齿轮的传统的显影盒更加方便的显影盒。

根据本发明的示意性实施例，提供一种一种显影盒，所述显影盒能够被以可拆卸方式安装在成像设备的设备主体中，所述显影盒包括：壳体，所述壳体包括被设置成彼此对置的第一侧壁和第二侧壁，所述壳体被构造为在所述壳体中容纳显影剂；接收部件，所述接收部件被设置在所述第一侧壁的外侧，从而能够绕第一轴线旋转，所述第一轴线在所述第一侧壁和所述第二侧壁的对置方向上延伸，所述接收部件被构造为与被设置在所述设备主体中的驱动力输出部件联接，以接收来自所述驱动力输出部件的驱动力；显影辊，所述显影辊被设置在所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，从而能够绕第二轴线旋转，所述第二轴线平行于所述第一轴线延伸，且在所述第二轴线与所述第一轴线之间有间隔，所述显影辊被构造为利用由所述接收部件接收到的驱动力而旋转；和可检测旋转部件，所述可检测旋转部件被设置在所述第一侧壁的外侧，从而能够绕第三轴线旋转，所述第三轴线平行于所述第一轴线延伸，且在所述第三轴线与所述第一轴线之间有间隔，并且所述可检测旋转部件包括可检测部分和接触部分，所述可检测部分是由被设置在所述设备主体中的检测部件检测的检测目标，所述接触部分在绕所述第三轴线的旋转方向上离开所述可检测部分地设置，所述可检测旋转部件被构造为在将所述显影盒安装到所述设备主体中的过程中利用与被固定于所述设备主体中的干涉部件接触的所述接触部分而从退避位置旋转到初始位置，所述初始位置是所述可检测旋转部件利用由所述接收部件接收到的驱动力而旋转的位置。

根据以上构造，接收部件和可检测旋转部件被设置在第一侧壁的外侧，从而能够分别地绕第一轴线和第三轴线旋转。另外，显影辊被设置在第一侧壁和第二侧壁之间从而能够绕平行于第一轴线延伸的第二轴线旋转。

被设置在设备主体中的驱动力输出部件被联接到接收部件，并且驱动力被从驱动力输出部件输入于接收部件。显影辊利用被输入到接收部件的驱动力(接收部件接收到的驱动力)而旋转。

可检测旋转部件具有可检测部分和接触部分。在将显影盒安装到设备主体中的过程中，接触部分接触被固定于设备主体中的干涉部件。相应地，可检测旋转部件被从退避位置旋转到初始位置，在初始位置处，可检测旋转部件能够利用由接收部件接收的驱动力旋转。

在显影盒被安装在设备主体中之前，可检测旋转部件的旋转位置处于退避位置中。在该位置处，来自接收部件的驱动力被切断，并且可检测旋转部件不能利用接收部件接收到的驱动力旋转。

例如，在显影盒的生产线中，可能存在其中在其组装之后检查显影盒的操作的状况。为了检查显影盒的操作，驱动力被输入到接收部件中，由此可检测旋转部件旋转。当可检测部分移动时，即使对于新的显影盒，当显影盒被安装在设备主体中时，也可能引起基于利用检测部件对可检测部分的检测而确定所安装的显影盒是旧的显影盒的担心。

当可检测旋转部件的旋转位置处于退避位置中时，即使驱动力被输入到接收部件中，可检测旋转部件也不旋转。因此，能够在组装显影盒之后在不旋转可检测旋转部件的情况下检查显影盒的操作。因此，在显影盒被安装在设备主体中之后，即便显影盒的操作得以检查，也能够基于利用检测部件对可检测部分的检测结果而良好地获得有关显影盒的信息例如所安装的显影盒是新的还是旧的显影盒的信息。

因此，根据以上构造的显影盒比包括可检测旋转部件的、传统的显影盒更加方便。

另外，可检测部分和接触部分被分开地形成。与其中它们被形成为集成部分的构造相比，显影盒在可检测部分的耐磨性和可检测部分和接触部分的位置准确度方面是优良的。即，如果可检测部分还用作接触部分，则可能引起可检测部分通过与设备主体中的干涉部件接触而磨损的担心。另外，为了使得可检测部分和接触部分中的每一个部分的功能被令人满意地实现，这些部分中的每一个部分的布置是被单独地确定的，并且可检测部分和接触部分能够被设置在以良好的准确度确定的位置中。

附图说明

与附图相结合，根据本发明的示意性实施例的以下说明，本发明的以上和其它方面将变得更加明显并且更加易于理解，其中：

图1是其中安装了根据本发明的示意性实施例的显影盒的激光打印机的截面视图；

图2A是如从其左后侧观察的显影盒的透视图；

图2B是附接有齿轮盖的、图2A所示显影盒的左侧视图；

图2C是图2A所示显影盒的左侧视图；

图2D是可检测旋转部件的一部分被拆卸的、图2A所示显影盒的左侧；

图2E是以放大方式示出的、图2A所示显影盒的一部分的透视图；

图3A是如从其左后侧观察的显影盒的透视图，示出紧接在显影盒被安装在本体外壳中之后的状态；

图3B是附接有齿轮盖的、图3A所示显影盒的左侧视图；

图3C是图3A所示显影盒的左侧视图；

图3D是可检测旋转部件的一部分被拆卸的、图3A所示显影盒的左侧；

图4A是如从其左后侧观察的显影盒的透视图，示出随图3A所示状态之后的状态；

图4B是附接有齿轮盖的、图4A所示显影盒的左侧视图；

图4C是图4A所示显影盒的左侧视图；

图4D是可检测旋转部件的一个部分被拆卸的、图4A所示显影盒的左侧；

图5A是如从其左后侧观察的显影盒的透视图，示出跟随图4A所示状态之后的状态；

图5B是附接有齿轮盖的、图5A所示显影盒的左侧视图；

图5C是图5A所示显影盒的左侧视图；

图5D是可检测旋转部件的一部分被拆卸的、图5A所示显影盒的左侧；

图6A是如从其左后侧观察的显影盒的透视图，示出跟随图5A所示状态之后的状态；

图6B是附接有齿轮盖的、图6A所示显影盒的左侧视图；

图6C是图6A所示显影盒的左侧视图；

图6D是可检测旋转部件的一部分被拆卸的、图6A所示显影盒的左侧；

图7A是如从其左后侧观察的显影盒的透视图，示出跟随图6A所示状态之后的状态；

图7B是附接有齿轮盖的、图7A所示显影盒的左侧视图；

图7C是图7A所示显影盒的左侧视图；

图7D是可检测旋转部件的一部分被拆卸的、图7A所示显影盒的左侧；

图7E是以放大方式示出的、图7A所示显影盒的一部分的透视图；

图8A是如从其左后侧观察的显影盒的透视图，示出跟随图7A所示状态之后的状态；

图8B是附接有齿轮盖的、图8A所示显影盒的左侧视图；

图8C是图8A所示显影盒的左侧视图；

图8D是可检测旋转部件的一部分被拆卸的、图8A所示显影盒的左侧；

图9A是如从其左后侧观察的显影盒的透视图，示出跟随图8A所示状态之后的状态；

图9B是附接有齿轮盖的、图9A所示显影盒的左侧视图；

图9C是图9A所示显影盒的左侧视图；

图9D是可检测旋转部件的一部分被拆卸的、图9A所示显影盒的左侧；

图10A是如从其左后侧观察的显影盒的透视图，示出跟随图9A所示状态之后的状态；

图10B是附接有齿轮盖的、图10A所示显影盒的左侧视图；

图10C是图10A所示显影盒的左侧视图；

图10D是可检测旋转部件的一部分被拆卸的、图10A所示显影盒的左侧；

图11A是如从其左后侧观察的显影盒的透视图，示出随图10A所示状态之后的状态；

图11B是附接有齿轮盖的、图11A所示显影盒的左侧视图；

图11C是图11A所示显影盒的左侧视图；

图11D是可检测旋转部件的一部分被拆卸的、图11A所示显影盒的左侧；

图12是示出当检测到显影盒的安装并且所安装的显影盒被检测为是新的时、主要部分的操作定时的时间图；

图13是示出当检测到显影盒的安装并且所安装的显影盒被检测为是新的时、主要部分的其它操作定时(在省略第三检测部分时的操作定时)的时间图；

图14是示出其中从搅拌器齿轮分开地形成接合部分的构造(修改实例1)的平面图；

图15是示出其中接合部分形成在与搅拌器齿轮不同的齿轮上的构造(修改实例2)的示意性侧视图；

图16是示出其中第一可检测部分和第二可检测部分得以集成的构造(修改实例3)的侧视图；

图17是示出采用可检测旋转部件的无齿部分的可替代形式的构造(修改实例4)的示意性侧视图；

图18是用于检测显影盒的安装并且检测所安装的显影盒是否是新的的流程图的一个实例(其中在马达的驱动之前确定了显影盒是否得以安装的实例)；并且

图19是用于检测显影盒的安装并且检测所安装的显影盒是否是新的的流程图的另一实例(其中在马达的驱动之前确定了显影盒是否得以安装的实例)。

具体实施方式

在下文中，将通过参考附图详细描述本发明的示意性实施例。

1.激光打印机的总体构造

如在图1中所示，激光打印机1(成像设备的一个实例)包括本体外壳2(设备主体的一个实例)。盒安装/移除开口3形成在本体外壳2的一个侧壁中，并且前盖4被设置用于打开和关闭盒安装/移除开口3。

注意在以下说明中，激光打印机1的在此处设置前盖4的一侧被称作其前侧。激光打印机的上侧、下侧、左侧和右侧是基于其中从其前侧观察激光打印机1的状况而得以确定的。另外，显影盒7的前和后是基于其中显影盒7被安装在本体外壳2中的状况而得以确定的，并且其上侧、下侧、左侧和右侧是基于其中从其前侧观察显影盒7的状况而得以确定的。

处理盒5在比本体外壳2的中心稍微地进一步向前置放的位置中被安装在本体外壳2中。在前盖4打开时，处理盒5经由盒安装/移除开口3而被安装在本体外壳2中和被从本体外壳2移除。

处理盒5包括感光鼓盒6和显影盒7，显影盒7被以可拆卸方式附接在感光鼓盒6中。

感光鼓盒6包括鼓框架8。感光鼓9被以可旋转方式保持在鼓框架8的后端部分处。另外，充电器10和转印辊11被保持在鼓框架8中。充电器10和转印辊11被设置在感光鼓9的后方和下方。

鼓框架8的比感光鼓9进一步向前置放的一部分被构造成显影盒附接部分12，并且显影盒7被安装在该显影盒附接部分12中。

显影盒7包括在其中容纳调色剂的壳体13。相互连通的调色剂容纳隔室14和显影隔室15形成在壳体13的内部中，从而沿着前后方向被彼此相邻地置放。

搅拌器16被设置在调色剂容纳隔室14中，从而能够绕沿着左右方向延伸的搅拌器旋转轴线17旋转。在通过搅拌器16的旋转而被搅拌的同时，在调色剂容纳隔室14中容纳的调色剂被从调色剂容纳隔室14供应到显影隔室15。

显影辊18和供应辊19被设置在显影隔室15中，从而能够分别地绕沿着左右方向延伸的显影旋转轴线20和供应旋转轴线21旋转。显影辊18被设置成使得其周向表面的一部分被从壳体13的后端部分暴露。显影盒7被附接在感光鼓盒6中，从而显影辊18的周向表面与感光鼓9的周向表面形成接触。供应辊19被设置成使得其周向表面从显影辊18的前下方与显影辊18的周向表面形成接触。在显影隔室15中的调色剂被供应辊19供应到显影辊18的周向表面并且被以薄层的形式携带在显影辊18的周向表面上。

发射激光束的曝光单元22在本体外壳2中被设置在处理盒5的上方。

当形成图像时，感光鼓9以恒定速度如在图1中观察地顺时针旋转。通过从充电器10放电，感光鼓9的周向表面(表面)被均匀地充电。另一方面，基于从被连接到打印机1的个人计算机(未示出)接收到的图像数据从曝光单元22发射激光束。激光束在充电器10和显影盒7之间经过并且被照射到被均匀地充正电的、感光鼓9的周向表面上，从而选择性地曝光感光鼓9的周向表面。通过该曝光，电荷被从感光鼓9的被如此曝光的部分选择性地移除，由此在感光鼓9的周向表面上形成静电潜像。当潜像由于感光鼓9的旋转而变得与显影辊18相对时，调色剂被从显影辊18供应到潜像，由此在感光鼓9的周向表面上形成调色剂图像。

片材馈送盒23被设置在本体外壳2的底部部分处。拾取辊24被设置在片材馈送盒23的上方，以从片材馈送盒23馈送出片材。

另外，在本体外壳2中形成输送路径25，该输送路径25具有如从其一侧观察的S形状。该输送路径25从片材馈送盒23延伸以通过在感光鼓9和转印辊11之间的夹压部而到达形成在本体外壳2的上表面上的片材排出盘26。被设置成彼此对置的分离辊27和分离垫片28、一对片材馈送辊29、一对配准辊30和一对片材排出辊31被设置在输送路径25上。

被从片材馈送盒23馈送出的片材P在分离辊27和分离垫片28之间馈送从而一张接一张地在其间经过。此后，片材P被片材馈送辊29朝向配准辊输送。然后，片材P被配准辊30配准并且此后被配准辊30朝向感光鼓9和转印辊11之间输送。

当调色剂图像由于感光鼓9的旋转而变得面对在感光鼓9和转印辊11之间经过的片材P时，在感光鼓9的周向表面上的调色剂图像被转印辊11电吸引从而被转印到片材P。

定影单元32在比转印辊11沿着片材P的输送方向进一步向下游置放的位置中被设置在输送路径25上。调色剂图像被转印于此的片材P被沿着输送路径25输送并且经过定影单元32。在定影单元32中，调色剂图像利用热量和压力而被转变成在片材P上定影的图像。

作为操作模式，该打印机1具有单面打印模式和双面打印模式，在单面打印模式中，在片材P的一侧上形成图像(调色剂图像)，在双面打印模式中，在片材P的一侧上形成图像之后，在片材P的与已经在此处形成图像的一侧相反的另一侧上形成图像。

在单面打印模式中，在其一侧上形成图像的片材P被片材排出辊31排出到片材排出盘26中。

逆向输送路径33形成在本体外壳2中，从而实现双面打印模式。逆向输送路径33从与片材排出辊31相邻的位置开始，在输送路径25和片材馈送盒23之间延伸并且最终被连接到在输送路径25上的被置于片材馈送辊29和配准辊30之间的部分。一对第一逆向输送辊34和一对第二逆向输送辊35被设置在逆向输送路径33上。

在双面打印模式中，在图像在片材P的一侧上形成之后，片材P不被排出到片材排出盘26中而是馈送到逆向输送路径33中。然后，片材P被第一逆向输送辊34和第二逆向输送辊35沿着逆向输送路径33输送，并且内侧外翻从而在其中片材P的在其上没有形成图像的另一侧与感光鼓9的周向表面面对的姿态中被馈送到输送路径25中。然后，在片材P的另一侧上形成图像，由此在片材P的两侧上的成像得以执行。

2.显影盒

(1)壳体

如在图2A中所示，显影盒7的壳体13具有在后侧处打开的箱形。具体地，壳体13具有第一侧壁41和第二侧壁42。第一侧壁41和第二侧壁42沿着左右方向彼此对置。第一和第二侧壁41、42每一个均具有板状形状并且沿着前后方向延伸。另外，壳体13具有上壁43和下壁44，上壁43和下壁44分别地在第一侧壁41和第二侧壁42的上端部和下端部之间延伸。下壁44的前端部分在被弯曲的同时向上延伸，并且下壁44的前端部分被连接到上壁43的前端部分。

(2)齿轮

如在图2A、2C中所示，输入齿轮45(接收部件的一个实例)、显影齿轮46、供应齿轮47、中间齿轮48、搅拌器齿轮49(中间旋转部件的一个实例)和可检测旋转部件50被设置在位于壳体13的左手侧处的第一侧壁41的外侧(左手侧)。

(2-1)输入齿轮

输入齿轮45被设置在第一侧壁41的后端的上部处。输入齿轮45被设置成能够绕沿着左右方向延伸的输入齿轮旋转轴51旋转。输入齿轮旋转轴51被保持在第一侧壁41中从而并不旋转。

输入齿轮45一体地具有大直径齿轮部分52、小直径齿轮部分53和联接部分54。大直径齿轮部分52、小直径齿轮部分53和联接部分54从第一侧壁41侧起以该次序排列。

大直径齿轮部分52具有其轴线与输入齿轮旋转轴51相一致的盘形。齿轮齿(例如，倾斜齿轮齿)沿大直径齿轮部分52的整个周边形成在大直径齿轮部分52的周向表面上。

小直径齿轮部分53具有其轴线与输入齿轮旋转轴51相一致的盘形，并且形成为在直径方面比大直径齿轮部分52小。齿轮齿(例如，倾斜齿轮齿)沿小直径齿轮部分53的整个周边形成在小直径齿轮部分53的周向表面上。

联接部分54具有其轴线与输入齿轮旋转轴51相一致的盘形，并且具有比小直径齿轮部分53的周向表面直径小的周向表面。联接凹部部分55形成在联接部分54的左手侧表面中。在显影盒7被安装在本体外壳2中的这种状态下，被设置在本体外壳2中的驱动力输出部件56(参考图2A)的末端部分被插入联接凹部部分55中。

驱动力输出部件56被设置成沿着左右方向前进和缩退。在显影盒7被安装在本体外壳2中时，驱动力输出部件56沿着输入齿轮旋转轴51的轴线向右前进，从而其末端部分被插入联接凹部部分55中，由此驱动力输出部件56和联接凹部部分55被联接到一起从而并不相对地旋转。因此，当驱动力输出部件56被来自本体外壳2中的马达(未示出)的驱动力旋转时，驱动力输出部件56的旋转力由输入齿轮45接收，由此输入齿轮45与驱动力输出部件56一起地旋转。具体地，联接凹部部分55具有接触驱动力输出部件56以接收驱动力输出部件56的旋转力的接收表面。

(2-2)显影齿轮

显影齿轮46被设置在输入齿轮45的后下方。显影齿轮46被附接到显影辊18拥有的显影辊轴57从而并不相对地旋转。显影辊轴57被以可旋转方式设置在第一侧壁41中，并且显影辊轴57的轴线构成作为显影辊18的旋转轴线的显影旋转轴线20(参考图1)(第二轴线的一个实例)。齿轮齿沿显影齿轮46的整个周边形成在显影齿轮46的周向表面上，并且齿轮齿与输入齿轮45的大直径齿轮部分52的齿轮齿啮合。

(2-3)供应齿轮

供应齿轮47被设置在输入齿轮45的下方。供应齿轮47被附接到供应辊19(参考图1)拥有的供应辊轴58从而并不相对地旋转。供应辊轴58被以可旋转方式设置在第一侧壁41中，并且供应辊轴58的轴线构成作为供应辊19的旋转轴线的供应旋转轴线21(参考图1)。齿轮齿沿供应齿轮47的整个周边形成在供应齿轮47的周向表面上，并且齿轮齿与输入齿轮45的小直径齿轮部分53的齿轮齿啮合。

(2-4)中间齿轮

中间齿轮48被设置在输入齿轮45的前方。中间齿轮48被设置成能够绕沿着左右方向延伸的中间齿轮旋转轴59旋转。中间齿轮旋转轴59被保持在第一侧壁41中从而并不旋转。

中间齿轮48一体地具有具有外径比较小的盘形形状的小直径部分60和具有外径比较大的柱形形状的大直径部分61。小直径部分60和大直径部分61从第一侧壁41侧起以该次序排列。小直径部分60和大直径部分61的轴线与中间齿轮旋转轴59的轴线一致。

齿轮齿沿小直径部分60的整个周边形成在小直径部分60的周向表面上。

齿轮齿沿大直径部分61的整个周边形成在大直径部分61的周向表面上。大直径部分61的齿轮齿与输入齿轮45的小直径齿轮部分53的齿轮齿啮合。

(2-5)搅拌器齿轮

搅拌器齿轮49被设置在中间齿轮48的前下方。如在图2C中所示，搅拌器齿轮49被附接到搅拌器旋转轴62从而并不相对地旋转。具体地，搅拌器旋转轴62沿着左右方向穿过第一侧壁41。在壳体13中，搅拌器16被附接到搅拌器旋转轴62。搅拌器旋转轴62的左端部分的周向表面的一部分被切除从而搅拌器旋转轴62的左端部分如从其一侧观察地具有D形形状。然后，在第一侧壁41的外侧上，搅拌器轴旋转轴62的左端部分通过轴插入孔63而被插入，轴插入孔63如从其一侧观察地具有D形形状，被形成为沿着左右方向穿过搅拌器齿轮49，由此搅拌器齿轮49被附接到搅拌器旋转轴62从而并不相对地旋转。

搅拌器旋转轴62被以可旋转方式保持在第一侧壁41和第二侧壁42(参考图2A)中。通过被如此保持，搅拌器16和搅拌器齿轮49能够绕作为搅拌器旋转轴线17的、搅拌器旋转轴62的轴线(参考图1)与搅拌器旋转轴62一起地旋转。

搅拌器齿轮49一体地具有大直径齿轮部分64、小直径齿轮部分65和接合部分66。

大直径齿轮部分64具有其轴线与搅拌器旋转轴62相一致的盘形形状。齿轮齿沿大直径齿轮部分64的整个周边形成在大直径齿轮部分64的周向表面上。大直径齿轮部分64的齿轮齿与中间齿轮48的小直径部分的齿轮齿啮合。

小直径齿轮部分65形成在大直径齿轮部分64的与第一侧壁41相反的一侧，具有其轴线与搅拌器旋转轴62相一致的盘形形状并且形成为在直径方面比大直径齿轮部分64小。齿轮齿67(第一齿轮齿的一个实例)沿其整个周边在小直径齿轮部分65的周向表面上形成。

接合部分66被设置在小直径齿轮部分65的左端面上。接合部分66具有它的沿着左右方向的高度并且如从其一侧观察地具有沿着小直径齿轮部分65的径向方向延伸的基本三角形形状。当从其一侧观察时，接合部分66的与搅拌器旋转轴62相反的端部具有与小直径齿轮部分65的齿轮齿67之一相同的形状，并且沿着左右方向被完全地叠加在一个齿轮齿67上。

(2-6)可检测旋转部件

可检测旋转部件50被设置在搅拌器齿轮49的前方。如在图2A到图2D中所示，可检测旋转部件50被设置成能够绕沿着左右方向延伸的旋转轴68旋转。旋转轴68被保持在第一侧壁41中从而并不旋转。

可检测旋转部件50一体地具有局部无齿齿轮部分69、升高部分70、柱形部分71、第一可检测部分72(可检测部分的一个实例)、第二可检测部分73(接触部分的一个实例)和第三可检测部分74。

如在图2D中所示，局部无齿齿轮部分69具有其轴线与旋转轴68相一致的双柱体形状。

齿轮齿76(第二齿轮齿的一个实例)形成在外柱形部分的周向表面的一个部分上，即，形成在局部无齿齿轮部分69的最外周向表面上。具体地，局部无齿齿轮部分69的最外周向表面的其中心角为大约230°的一部分被构造成无齿部分77(切断机构的一个实例)，并且齿轮齿76形成在其中心角为大约130°的、最外周向表面的与无齿部分77不同的另一部分上。齿轮齿76的齿轮宽度比搅拌器齿轮49的小直径齿轮部分65的齿轮齿67的齿轮宽度大，并且齿轮齿76的右端面被设置在与齿轮齿67的右端面相同的平面上。通过采用该构造，齿轮齿76的左端部分与可检测旋转部件50的旋转位置无关地并不与齿轮齿67啮合，并且齿轮齿76的除了左端部分之外的部分根据可检测旋转部件50的旋转位置而与齿轮齿67啮合。

接合部分78形成在无齿部分77的可检测旋转部件50的沿着旋转方向(在图2D中逆时针)的上游侧端部部分处。如在图2E中所示，接合部分78如从其一侧观察地具有三角形形状并且沿着可检测旋转部件50的径向方向延伸基本与齿轮齿76的高度相同的长度。接合部分78与被设置在齿轮齿76系的沿着旋转方向的最下游端部处的齿轮齿76的左端部分对置，且其间带有沿着旋转方向的间隔。这里，接合部分78并不与被设置在齿轮齿76系的沿着旋转方向的最下游端部处的齿轮齿76沿着旋转方向的右端部分(具体地，齿轮齿76的比不与齿轮齿67啮合的左端部分(上述)进一步向右置放的一部分)对置。通过该构造，接合部分78不与搅拌器齿轮49的小直径齿轮部分65的齿轮齿67形成邻接，而与可检测旋转部件50的旋转位置无关。当可检测旋转部件50旋转时由接合部分78绘制的旋转轨迹与当搅拌器齿轮49旋转时由接合部分66绘制的旋转轨迹部分地重叠。

被挤压部分79一体地形成在局部无齿齿轮部分69的内部柱形部分上。被挤压部分79具有从内部柱形部分的周向表面沿着径向延伸的第一径向延伸部分80，从第一径向延伸部分80的末端部分朝向沿着旋转方向的下游侧沿着可检测旋转部件50的旋转方向延伸的旋转方向延伸部分81和从旋转方向延伸部分81的末端部分朝向柱形部分的周向表面延伸的第二径向延伸部分82。第一径向延伸部分在与将齿轮齿76的设置在最下游侧处的齿轮齿76与旋转轴68连接的线基本正交的方向(详细地，相对于该线形成大约85°的角度的方向)上延伸。另外，旋转方向延伸部分被形成为沿着以旋转轴68的轴线为中心并且其中心角为大约80°的弧延伸，并且与无齿部分77相对。

升高部分70具有其轴线与旋转轴68相一致的柱形形状。通孔(未示出)沿着它的轴线在升高部分70中形成，并且旋转轴68通过通孔而被插入。

柱形部分71具有柱形形状并且从升高部分70的左端面突出。旋转轴68的左端部分被插入柱形部分71中。

第一可检测部分72在升高部分70的左端面上从柱形部分71沿着升高部分70的径向方向延伸。沿着可检测旋转部件50的旋转方向，第一可检测部分72的末端部分被基本设置在与局部无齿齿轮部分69的齿轮齿76系的中央部分相同的位置中。

第二可检测部分73在升高部分70的左端面上从柱形部分71在与第一可检测部分72沿其延伸的方向基本相反的方向上延伸。沿着可检测旋转部件50的旋转方向，第二可检测部分73的末端部分73A被设置在与局部无齿齿轮部分69的无齿部分77的中央部分相同的位置中。另外，末端部分73A向当可检测旋转部件50旋转时由第一可检测部分72绘制的旋转轨迹的外侧突出，以由此构成干涉部件91(在以后描述)与之形成邻接的邻接部分。

第三可检测部分74沿着可检测旋转部件50的旋转方向(在图2B中逆时针)被设置在第一可检测部分72的上游和第二可检测部分73的下游，并且在与第一可检测部分72沿其延伸的方向和第三可检测部分74沿其延伸的方向正交的方向上延伸。

(3)线簧

如在图2D中所示，柱形凸部83形成在第一侧壁41的外侧上从而在可检测旋转部件50的前方从那里突出。线簧84(保持部件的一个实例)被绕凸部83缠绕。线簧84的一个端部被固定到第一侧壁41。线簧84的另一个端部朝向可检测旋转部件50的旋转轴68延伸。线簧84在沿其长度的中间部分处弯曲。线簧84的末端部分从其前侧与局部无齿齿轮部分69的被挤压部分79形成邻接以由此向后挤压被挤压部分79。

(4)齿轮盖

如在图2B中所示，齿轮盖85被附接到第一侧壁41的外侧。齿轮盖85一起地覆盖输入齿轮45、供应齿轮47、中间齿轮48、搅拌器齿轮49、可检测旋转部件50和线簧84。在该齿轮盖85中形成使得输入齿轮45的联接部分54能够被暴露的开口86和使得可检测旋转部件50的升高部分70、柱形部分71、第一可检测部分72、第二可检测部分73和第三可检测部分74能够被暴露的开口87。

3.干涉部件

如在图3A中所示，干涉部件91在沿着左右方向与显影盒7的第一侧壁41对置并且沿着上下方向与第二可检测部分73对置的位置中被设置在本体外壳2中。干涉部件91包括支撑部分92和操作部分93。支撑部分92具有板的形状，沿着上下方向是厚的并且沿着前后方向延伸。操作部分93具有板的形状，从支撑部分92的上表面上沿着前后方向的中间部分倾斜向上和向后地延伸并且被弯曲以带有在支撑部分92和操作部分93自身之间限定的间隔地进一步向后延伸。

4.检测机构

如在图3A到图3C中所示，检测机构被设置在本体外壳2中以检测第一可检测部分72、第二可检测部分73和第三可检测部分74。该检测机构包括致动器94和光传感器95(检测部件的一个实例)。

致动器94一体地包括沿着左右方向延伸的摆动轴96、从摆动轴96的右端部分向下延伸的邻接杆97和从摆动轴96的与连接邻接杆97的部分向左隔开的一部分向上延伸的光路中断杆98。摆动轴96被以可旋转方式保持在本体外壳2的内壁部分(未示出)上。邻接杆97和光路中断杆98以大约130°的角度相互交叉。

致动器94能够摆动到检测姿态和非检测姿态，在检测姿态中，如在图3C中所示，邻接杆97从摆动轴96基本垂直地向下延伸并且光路中断杆98从摆动轴96向前和向上延伸，在非检测姿态中，光路中断杆98从摆动轴96基本垂直地向上延伸并且邻接杆97从摆动轴96向前和向下延伸。致动器94被设计成在除了弹簧力之外无任何其它外部力被施加到其上的这种状态下利用弹簧(未示出)的弹簧力采取非检测姿态。

光传感器95包括被设置成沿着左右方向彼此对置的光发射元件和光接收元件。光传感器95被设置在从光发射元件延伸到光接收元件的光路在此处被采取检测姿态的致动器94的光路中断杆98中断的位置中。光传感器95在从光发射元件延伸到光接收元件的光路被光路中断杆98中断时继续输出开信号并且在光路未被中断(来自光发射元件的光到达光接收元件)时继续输出关信号。

5.显影盒安装的检测和显影盒是新的还是旧的的检测

如在图2A到图2C中所示，对于新的显影盒7，第二可检测部分73从柱形部分71垂直地向下延伸。另外，如在图2D中所示，对于新的显影盒7，接合部分78被设置在位于当搅拌器齿轮49旋转时由接合部分66绘制的旋转轨迹外侧的位置中。具体地，接合部分78位于当从其一侧观察时沿着前后方向与搅拌器齿轮49的小直径齿轮部分65的上端部分对置的这种位置中。

当接合部分78被设置在以上位置中时可检测旋转部件50的旋转位置对应于退避位置的一个实例。

在前盖4打开时显影盒7被安装在本体外壳2中。当新的显影盒7被安装在本体外壳2中时，在其安装期间，如在图3A到3C中所示，第二可检测部分73的末端部分73A与干涉部件91的操作部分93的倾斜部分的上表面形成邻接。通过显影盒7由于其安装到本体外壳2中而向后运动，第二可检测部分73的末端部分73A以摩擦方式在操作部分93的倾斜部分的上表面上滑动并且随着倾斜表面的倾斜而被向上提升。利用被向上提升的末端部分73A，当在图3B到图3D中观察时可检测旋转部件50以大约10°(在图12中T1到T2)顺时针旋转，由此接合部分78被设置在如在图3D中所示的接合部分66的旋转轨迹上。

当显影盒7的安装完成时，如在图3A到图3C中所示，第一可检测部分72的末端部分与致动器94的邻接杆97的下端部分形成邻接，由此下端部分被向后挤压，从而使得致动器94采取检测姿态。结果，从光发射元件延伸到光接收元件的光路被光路中断杆98中断，由此从光传感器95输出开信号(图12中T1)。以此方式，利用光传感器95对第一可检测部分的间接检测得以执行。

可检测旋转部件50的旋转位置对应于第一可检测部分72在此处被光传感器95检测的初始位置的一个实例。

当显影盒7的安装完成并且前盖4被关闭时，激光打印机1的暖机操作启动。在该暖机操作中，在输入齿轮45的联接凹部部分55中插入驱动力输出部件(参考图2A)，从而驱动力被从驱动力输出部件56输入输入齿轮45中，由此输入齿轮45旋转。然后，显影齿轮46、供应齿轮47和中间齿轮48随着输入齿轮45的旋转而旋转，由此显影辊18和供应辊19旋转。搅拌器齿轮49随着中间齿轮48的旋转而旋转(图12中的T3)，由此搅拌器16(参考图1)旋转。显影盒7中的调色剂由于搅拌器16的旋转而变得松散。

图4C、图5C和图6C示出搅拌器齿轮49的顺序旋转位置，搅拌器齿轮49在图4C、图5C、图6C中顺时针旋转。当搅拌器齿轮49旋转时，接合部分66不与接合部分78接触，并且搅拌器齿轮49的局部无齿齿轮部分69的齿轮齿76不与搅拌器齿轮49的齿轮齿67啮合。因此，如在图4A到4D、图5A到图5D和图6A到图6D中所示，可检测旋转部件50并不旋转，并且可检测旋转部件50的旋转位置并不改变。

然后，当搅拌器齿轮49的旋转继续进行时，如在图7A、7C、7D中所示，接合部分66与接合部分78形成邻接。具体地，如在图7E中所示，接合部分66从上方与接合部分形成邻接。

然后，当搅拌器49的旋转进一步继续进行时，如在图8A、图8C、图8D中所示，接合部分78被朝着接合部分66挤压，并且可检测旋转部件50在图8A、图8C、图8D中逆时针旋转(图12中的T4)，由此可检测旋转部件50的局部无齿齿轮部分69的齿轮齿76与搅拌器齿轮49的齿轮齿67啮合。

此后，齿轮齿76跟随搅拌器齿轮49的旋转而移动，由此可检测旋转部件50旋转。由于可检测旋转部件50的旋转，如在图9A到图9C中所示，第一可检测部分72的末端部分离开邻接杆97地移动，并且致动器94将它的姿态从检测姿态改变为非检测姿态。结果，光路中断杆98移出从光传感器95的光发射元件延伸到光接收元件的光路，由此从光传感器95输出关信号(图12中的T5)。

此后，当搅拌器齿轮49和可检测旋转部件50的旋转继续进行时，如在图10A到图10C中所示，第三可检测部分74的末端部分与邻接杆97的下端部分形成邻接，由此下端部分被向后挤压，从而使得致动器94将它的姿态再次从非检测姿态改变为检测姿态。结果，从光传感器95的光发射元件延伸到光接收元件的光路被光路中断杆98中断，由此从光传感器95输出开信号(图12中的T6)。这样利用光传感器95实现了第三可检测部分74的间接检测。

然后，当搅拌器齿轮49和可检测旋转部件50的旋转进一步继续进行时，第三可检测部分74的末端部分离开致动器94的邻接杆97地移动，由此致动器94将它的姿态再次从检测姿态改变为非检测姿态。结果，光路中断杆移出从光传感器95的光发射元件延伸到光接收元件的光路，由此从光传感器95输出关信号(图12中的T7)。

此后，当搅拌器齿轮49和可检测旋转部件50的旋转进一步继续进行时，如在图11A到图11C中所示，第二可检测部分73的末端部分73A与邻接杆97的下端部分形成邻接，由此下端部分被向后挤压，从而使得致动器94将它的姿态再次从非检测姿态改变为检测姿态。结果，从光传感器95的光发射元件延伸到光接收元件的光路被光路中断杆98中断，由此从光传感器95输出开信号(图12中的T8)。这样利用光传感器95实现了第二可检测部分73的间接检测。

然后，如在图11D中所示，当搅拌器齿轮49和可检测旋转部件50的旋转进一步继续进行并且可检测旋转部件50的齿轮齿76与搅拌器齿轮49的齿轮齿67的啮合接合得以释放时，可检测旋转部件停止旋转(图12中T9)。此后，利用可检测旋转部件50的被线簧84向后挤压的被挤压部分79，当可检测旋转部件50的齿轮齿76与搅拌器齿轮49的齿轮齿67的啮合接合得以释放时，可检测旋转部件50的旋转位置被保持在其旋转位置中，由此可检测旋转部件50不以任何方式旋转。

当在前盖4关闭之后预定长度的时间逝去时，暖机操作结束，并且马达(未示出)停止旋转驱动力输出部件56，由此停止从驱动力输出部件56将驱动力输入输入齿轮45中。

以此方式，当新的显影盒7被第一次地安装到本体外壳2中时，发生两次其中从光传感器95输出关信号的情况。因此，当在显影盒7被安装到本体外壳2中之后发生两次其中从光传感器95输出关信号的情况时，能够确定所安装的显影盒7是新的。

此外，如果显影盒7是新的，则当显影盒7被安装到本体外壳2中时，第一可检测部分72的末端部分向后挤压致动器94的邻接杆97的下端部分，由此致动器94采取检测姿态，并且从光传感器95输出开信号。另外，即便显影盒7不是新的或者是旧的，当显影盒7被安装到本体外壳2中时，第二可检测部分73的末端部分73A也向后挤压致动器94的邻接杆97的下端部分，由此致动器94采取检测姿态，并且从光传感器95输出开信号。因此，与显影盒7是新的还是旧的无关，在显影盒7被安装在本体外壳2中的这种状态下从光传感器95输出开信号。因此，能够基于是否从光传感器95输出开信号而确定显影盒7是否被安装在本体外壳2中。

注意可以省略第三可检测部分74。如果省略第三可检测部分74，则当显影盒7被安装到本体外壳2中时，如在图13中所示，在时间T6到T7期间不从光传感器95输出开信号，并且其中从光传感器95输出关信号的情况仅仅发生一次。因此，能够根据其中从光传感器95输出关信号的情况发生一次的事实而确定所安装的显影盒7是新的。

例如，在其上设置第三可检测部分74的显影盒7在其壳体13中容纳较大量的调色剂，而从其省略第三可检测部分74的显影盒7在其壳体13中容纳较小量的调色剂。当这些显影盒7被选择性地安装到本体外壳2中时，能够根据在新的显影盒7被安装在本体外壳2中之后其中从光传感器95输出关信号的情况的发生次数而确定所安装的显影盒7的类型。

显影盒7是否被安装在本体外壳2中并且所安装的显影盒7是新的还是旧的这些确定是由微型计算机具有的控制单元(未示出)执行的。具体地，控制单元执行例如图18中的流程图所示操作以确定显影盒7是否被安装在本体外壳2中和所安装的显影盒7是新的还是旧的。

响应于前盖4的关闭而执行图18所示流程图。

当前盖4被关闭时，首先，检查来自光传感器95的输出信号是否是开信号(开)(S1)。

如果来自光传感器95的输出信号是开信号(S1：是)，则暖机操作启动，并且马达的驱动启动以在驱动力输出部件56被联接到输入齿轮45的联接凹部部分55的这种状态下旋转驱动力输出部件56(S2)。

在马达正被驱动时，来自光传感器95的输出信号的状态总是得到监控(S3)。即，来自光传感器95的输出信号被控制单元以预定周期采样，并且反复地检查来自光传感器95的输出信号是开信号还是关信号。当来自光传感器95的输出信号被从开信号切换到关信号时，每次切换发生时，在控制单元内的计数器的值均被增加(1)。当该操作开始时，计数器的值被复位成零。

当从马达的驱动开始预定长度的时间逝去时(S4：是)，马达的驱动停止，并且暖机操作结束。

然后，在当马达被驱动时的时期(监控周期)期间检查是否从光传感器95输出关信号(S5)。具体地，检查计数器的值是1或者2还是零。

如果计数器的值是1或者2，则确定所安装的显影盒7是新的(S6)。在更加具体的实例中，如果计数器的值是1，则确定所安装的显影盒7是新的并且容纳较小量的调色剂，而如果计数器的值是2，则确定所安装的显影盒7是新的并且容纳较大量的调色剂。

另一方面，如果计数器的值是零，则确定所安装的显影盒7是旧的(S7)。

另外，如果紧接在前盖4被关闭之后来自光传感器95的输出信号是关信号(S1：否)，则确定无任何显影盒7被安装在本体外壳2中(S8)。

6.功能和优点

(1)功能和优点1

如上所述，输入齿轮45和可检测旋转部件50被设置在壳体13的第一侧壁41的外侧，从而能够分别地绕相互平行地延伸的输入齿轮旋转轴51和旋转轴68的轴线旋转。输入齿轮旋转轴51和旋转轴68的轴线分别地是第一轴线和第三轴线的实例。显影辊18在第一侧壁41和第二侧壁42之间被设置成能够绕显影旋转轴线20旋转。

被设置在本体外壳2中的驱动力输出部件56被联接到输入齿轮45，由此驱动力被从驱动力输出部件56输入输入齿轮45中。显影辊18利用输入到输入齿轮45中的驱动力(输入齿轮45从驱动力输出部件56接收到的驱动力)而旋转。

可检测旋转部件50具有第一可检测部分72和第二可检测部分73。在将显影盒7安装到本体外壳2中的过程中，第二可检测部分73接触被固定于本体外壳2中的干涉部件91。相应地，可检测旋转部件50从作为图2A到图2D所示旋转位置的退避位置旋转到作为图3A到图3D所示旋转位置的初始位置。结果，可检测旋转部件50被置于其中可检测旋转部件50能够利用来自输入齿轮45的驱动力而旋转的状态(其中接合部分66能够与接合部分78形成邻接的状态)中。

在显影盒7被安装在本体外壳2中之前，可检测旋转部件50的旋转位置处于退避位置中。在该位置中，来自输入齿轮45的驱动被切断，并且可检测旋转部件50不能利用输入齿轮45接收到的驱动力旋转。

在显影盒7的生产线中，可能存在其中在其组装之后检查显影盒71的操作的状况。为了检查显影盒7的操作，驱动力被输入到输入齿轮45中，由此可检测旋转部件50旋转。当可检测旋转部件50如此旋转时，可检测旋转部件50的旋转位置从正确的位置偏移。因此，可能引起错误地获得关于显影盒7的信息的担心。例如，在检查显影盒7的操作时，当可检测旋转部件50旋转到超过图11B、图11C所示旋转位置的旋转位置时，即使关于所安装的显影盒7是新的还是旧的显影盒的确定也不能作出。即，即使对于新的显影盒7，当显影盒7被安装在本体外壳2中时，也没有关信号被从光传感器95输出甚至一次，并且因此，可能引起确定所安装的显影盒7是旧的显影盒的担心。

当可检测旋转部件50的旋转位置处于退避位置中时，即便驱动力被输入到输入齿轮45中，可检测旋转部件50也不旋转。因此，在显影盒7的组装之后，能够在不旋转可检测旋转部件50的情况下检查显影盒7的操作。因此，即使当检查显影盒7的操作时，也不发生其中可检测旋转部件50非预期地旋转到旋转位置的这种状况。因此，即使在检查显影盒7的操作之后，可检测旋转部件50的第一可检测部分72、第二可检测部分73和第三可检测部分74也被保持在正确的位置中。因此，在显影盒7被安装在本体外壳2中之后，光传感器95能够检测到第一可检测部分72，基于此，能够良好地获得关于显影盒7的信息(关于显影盒7是否被安装的信息)。

因此，虽然显影盒7包括可检测旋转部件50，但是显影盒7比传统的显影盒更加方便。

另外，第一可检测部分72和第二可检测部分73被分开地形成。因此，与其中它们被形成为集成部分的构造相比，显影盒7在第一可检测部分72的耐磨性以及第一可检测部分72和第二可检测部分73的位置准确度方面是优良的。

即，当第一可检测部分72还用作第二可检测部分73时，可能引起第一可检测部分72通过与本体外壳2中的干涉部件91接触而磨损的担心。当第一可检测部分72磨损时，在第一可检测部分72和致动器94的邻接杆97之间的邻接状态变得不稳定，并且可能引起光传感器95用以检测第一可检测部分72的准确度降低的担心。在第一可检测部分72和第二可检测部分73被分开地形成的情形中，避免了第一可检测部分72由于与干涉部件91接触而磨损，由此利用光传感器95对第一可检测部分72的良好检测能够得以执行。

另外，为了使得第一可检测部分72和第二可检测部分73中的每一个可检测部分的功能令人满意地呈现，这些部分中的每一个部分的安置被单独地确定，并且第一可检测部分72和第二可检测部分73能够被设置在以良好准确度确定的位置中。结果，利用光传感器95对第一可检测部分72的良好的检测和第二可检测部分73与干涉部件91的良好的接触能够得以实现。

(2)功能和优点2

搅拌器齿轮49被设置在第一侧壁41的外侧，从而能够绕构成第四轴线、第五轴线和第六轴线的一个实例的搅拌器旋转轴62的轴线旋转。搅拌器齿轮49利用输入齿轮45接收到的驱动力而旋转。接合部分66形成在搅拌器齿轮49上。

另一方面，可检测旋转部件50具有接合部分78。接合部分78被如此设置，使得当可检测旋转部件50旋转时绘制的旋转轨迹与由接合部分66绘制的旋转轨迹部分地重叠。

当可检测旋转部件50的旋转位置处于退避位置中时，接合部分78被设置在接合部分66的旋转轨迹的外侧。因此，即使搅拌器齿轮49(接合部分66)在这种状态下旋转，接合部分66也不与接合部分78形成接合。然后，当可检测旋转部件50从退避位置旋转到初始位置时，接合部分78被设置在接合部分66的旋转轨迹上。当搅拌器齿轮49在这种状态下旋转时，接合部分66与接合部分78形成接合。当搅拌器齿轮49在这种状态下旋转时，接合部分66与接合部分78形成接合，由此力被从接合部分66施加在接合部分78上，并且可检测旋转部件50旋转。

因此，利用具有接合部分66和接合部分78的简单构造，当可检测旋转部件50的旋转位置处于退避位置中时，能够可靠地防止可检测旋转部件50利用输入齿轮45接收到的驱动力旋转。另外，当可检测旋转部件50被从退避位置旋转到初始位置时，可检测旋转部件50能够利用输入齿轮45接收到的驱动力旋转。

(3)功能和优点3

齿轮齿67形成在搅拌器齿轮49的小直径齿轮部分65的周向表面上。

另一方面，无齿部分77形成在可检测旋转部件50的局部无齿齿轮部分69的周向表面的一部分上，并且齿轮齿76形成在周向表面的除了无齿部分77之外的一部分上以与齿轮齿67啮合。

然后，当可检测旋转部件50的旋转位置处于退避位置和初始位置中时，可检测旋转部件50的无齿部分77变得与搅拌器齿轮49的齿轮齿67对置。因此，当可检测旋转部件50的旋转位置处于退避位置和初始位置中时，即便搅拌器齿轮49利用由输入齿轮45接收的驱动力旋转，可检测旋转部件50的齿轮齿76也不即刻地与搅拌器齿轮49的齿轮齿67啮合。因此，当可检测旋转部件50的旋转位置处于退避位置和初始位置中时，能够防止可检测旋转部件50即刻地跟随搅拌器齿轮49的旋转而旋转。

(4)功能和优点4

显影盒7包括搅拌器16。因此，能够通过旋转搅拌器16而搅拌在壳体13中容纳的调色剂。

对于新的显影盒7，可能存在其中壳体13中的调色剂固化的情况。在此情形中，紧接在新的显影盒7被安装在本体外壳2中并且搅拌器齿轮49开始利用输入齿轮45从驱动力输出部件56接收到的驱动力旋转之后，大的负载(阻力)被施加在与搅拌器齿轮49一体地旋转的搅拌器16上。然后，当调色剂开始变得松散时，在搅拌器16上施加的负载被减小，并且负载的大小被稳定在基本恒定的水平。因此，搅拌器齿轮40的旋转从搅拌器齿轮49开始旋转时变得不稳定，直至固化的调色剂变得松散。

紧接在驱动力输出部件56开始被驱动之后(紧接在驱动力开始被输入到输入齿轮45中之后)，可检测旋转部件50并不跟随搅拌器齿轮49的旋转。在从驱动力输出部件56的驱动开始直至接合部分66与接合部分78的接合所需要的时间经过之后，可检测旋转部件50开始跟随搅拌器齿轮49的旋转。因此，在于壳体13中固化的调色剂变得松散之后允许可检测旋转部件50跟随搅拌器齿轮49的旋转。结果，可检测旋转部件50的旋转能够被进一步地稳定，由此使得允许第一可检测部分72以稳定的速度移动成为可能。

另外，即使当壳体13中的调色剂没有固化时，紧接在驱动力输出部件56开始被驱动之后，被从驱动力输出部件56输入到输入齿轮45中的驱动力的大小也仍然是不稳定的。因此，利用在从驱动力输出部件56的驱动开始直至接合部分66与接合部分78的接合所需要的时间经过之后开始旋转的可检测旋转部件50，允许可检测旋转部件50利用其大小变得稳定的驱动力旋转，由此允许第一可检测部分72以更加稳定的速度移动。

(5)功能和优点5

第一可检测部分72和第二可检测部分73沿着可检测旋转部件50的旋转半径方向延伸。第二可检测部分73突出到在当可检测旋转部件50旋转时由第一可检测部分72绘制的旋转轨迹的外侧，并且第二可检测部分73的突出末端部分73A构成当显影盒7被安装到本体外壳2中时干涉部件91与之形成邻接的邻接部分。利用该构造，在允许干涉部件91可靠地与第二可检测部分73形成邻接时，当可检测旋转部件50旋转时，能够防止第一可检测部分72与干涉部件91形成邻接。

(6)功能和优点6

另外，因为第一可检测部分72和第二可检测部分73沿着可检测旋转部件50的旋转方向被相互离开地设置，所以即使可检测旋转部件50不以360°旋转，可检测旋转部件50的旋转位置也被从光传感器95在此处检测到第一可检测部分72的初始位置改变为光传感器95在此处检测到第二可检测部分73的位置。因此，由于包括第一可检测部分72和第二可检测部分73的可检测旋转部件50，利用光传感器95对第一可检测部分72和第二可检测部分73的检测能够在不以360°旋转可检测旋转部件50的情况下得以执行，同时由于包括局部无齿齿轮部分69的可检测旋转部件50，当可检测旋转部件50旋转到为光传感器95在此处检测到第二可检测部分73的位置时，驱动力从搅拌器齿轮49到可检测旋转部件50的传递能够被切断。

例如，可能考虑能够通过在省略第二可检测部分73时利用光传感器95仅仅检测第一可检测部分72而实现所安装的显影盒7是否是新的显影盒的确定和显影盒7是否被安装在本体外壳2中的确定这两者。

在此情形中，必要的是第一可检测部分72与致动器94的邻接杆97形成邻接，从而在当新的显影盒7被安装在本体外壳2中时的时间点，光传感器95检测到第一可检测部分72。然后，必要的是在第一可检测部分72通过可检测旋转部件50的旋转而暂时移动离开邻接杆97之后，在显影盒7的安装之后可检测旋转部件50被以360°旋转，从而使得第一可检测部分72再次与邻接杆97形成邻接从而光传感器95检测到第一可检测部分72。此外，在当可检测旋转部件50以360°旋转时的时间点，驱动力从搅拌器齿轮49到可检测旋转部件50的传递必须被切断。

不能利用其中设置局部无齿齿轮部分69的构造满足这三个要求。为了满足那些要求，必须提供一种复杂的机构例如离合器机构，这使得显影盒7(激光打印机1)的构造是复杂的并且增加了其制造成本。

通过从第一可检测部分72分开地包括第二可检测部分73并且包括局部无齿齿轮部分69，能够满足对于良好地确定所安装的显影盒7是新的还是旧的和显影盒7是否被安装在本体外壳2中而言有必要的这三个要求。

7.修改实例

(1)修改实例1

在激光打印机1中，接合部分66一体地形成在搅拌器齿轮49的小直径齿轮部分65上。然而，如在图14中所示，例如，可以作为独立于小直径齿轮部分65的部件设置柱形连接部件141。在此情形中，接合部分66形成在连接部件141上从而从连接部件141的周向表面突出，并且连接部件141被连接到小直径齿轮部分65以与之一起地旋转(从而并不相对地旋转)。

在此情形中，通过装配被设置在连接部件141上的两个凸部142从而朝向被设置在小直径齿轮部分65中的凹部部分143中的小直径齿轮部分65延伸，小直径齿轮部分65和连接部件141能够一起地旋转。

(2)修改实例2

另外，如在图15中所示，接合部分66可以形成在驱动力被从中间齿轮48传递于此的不同的齿轮151上，从而在其末端处从齿轮151的周向表面突出，从而当它旋转时接合部分78被齿轮151挤压。在此情形中，首先通过使得接合部分78与被设置在齿轮151上的接合部分66形成接触，可检测旋转部件50旋转到局部无齿齿轮部分69在此处从搅拌器齿轮49的小直径齿轮部分65接收驱动力的位置。

(3)修改实例3

第一可检测部分72和第二可检测部分73可以被集成到一起。例如，如在图16中所示，沿着柱形部分71的外部周向表面延伸并且构成非检测部分的一个实例的连接部分161、162分别地形成在第一可检测部分72和第三可检测部分74之间以及形成在第三可检测部分74和第二可检测部分73之间，从而第一可检测部分72、第二可检测部分73和第三可检测部分74被集成到一起。

在此情形中，可以采用其中致动器94的邻接杆97与连接部分161、162形成邻接的构造。在这种构造中，连接部分161、162的高度(可检测旋转部件50沿着转动半径的方向的长度)被形成为小于第一可检测部分72和第二可检测部分73的长度并且被以如此程度形成，使得即使致动器94的邻接杆97与连接部分161、162形成邻接，也防止了致动器94的光路中断杆98移出光传感器95的光路。

(4)修改实例4

在激光打印机1中，局部无齿齿轮部分69被设置在可检测旋转部件50上，并且齿轮齿76形成在局部无齿齿轮部分69的最外周向表面上。然而，可以替代在局部无齿齿轮部分69的外侧上的柱形部分地采用以下构造。例如，如在图17中所示，可以设置以可检测旋转部件50的旋转轴68为中心的扇形主体171以及阻力施加部件173。至少阻力施加部件173的外部周向表面由具有较大摩擦系数的材料例如橡胶形成，并且阻力施加部件173被绕沿着主体171的周向边缘立起的壁部分172的外周边缠绕。在此情形中，可以在搅拌器齿轮49的小直径齿轮部分65的周向表面上形成或者可以不形成齿轮齿67。主体171和阻力施加部件173具有如此尺寸，使得由阻力施加部件173的外部周向表面的两个平面形成的角度是大约230°并且那些平面并不接触小直径齿轮部分65，而是阻力施加部件173的外部周向表面的弧表面接触小直径齿轮部分65的周向表面。

(5)修改实例5

为了确定显影盒7是否被安装在本体外壳2中和所安装的显影盒7是新的还是旧的，控制单元替代图18中的流程图所示操作地执行图19中的流程图所示的操作。

响应于前盖4的关闭执行图19中的流程图。

当前盖4被关闭时，暖机操作启动，并且马达(未示出)开始被驱动以在驱动力输出部件56被联接到输入齿轮45的联接凹部部分55的这种状态下旋转驱动力输出部件56(S11)。

在马达正被驱动时，来自光传感器95的输出信号的状态总是受到监控(S12)。即，光传感器95的输出信号被控制单元以预定周期采样从而反复地检查来自光传感器95的输出信号是开信号还是关信号。当来自光传感器95的输出信号被从开信号切换到关信号时，每次当输出信号被如此切换时，控制单元中的计数器的值增加(1)。当该操作启动时，计数器的值被复位成零。

在从马达的驱动开始预定长度的时间经过之后，马达的驱动停止(S13：是)，并且暖机操作结束。

此后，检查来自光传感器95的输出信号是否是开信号(开)(S14)。

如果来自光传感器95的输出信号是开信号(S14：是)，则在当马达被驱动时的时期(监控周期)期间检查是否从光传感器95输出关信号(S15)。具体地，检查控制单元中的计数器的值是否是1或者2。

如果计数器的值是1或者2，则确定所安装的显影盒7是新的(S16)。在更加具体的实例中，如果计数器的值是1，则确定显影盒7是新的并且容纳较小量的调色剂。如果计数器的值是2，则确定显影盒7是新的并且容纳较大量的调色剂。

另一方面，如果计数器的值是零，则确定显影盒7是旧的(S17)。

另外，如果在当暖机操作结束时的时点来自光传感器95的输出信号是关信号(S14：否)，则确定无任何显影盒7被安装在本体外壳2中(S18)。

虽然已经参考其特定示例性实施例示出并且描述了本发明，但是本领域技术人员将会理解，在不偏离如由所附权利要求限定的本发明的精神和范围的前提下，可以在其中实现形式和细节的各种改变。

Claims (8)

1.一种显影盒，所述显影盒能够被以可拆卸方式安装在成像设备的设备主体中，所述显影盒包括：

壳体，所述壳体包括被设置成彼此对置的第一侧壁和第二侧壁，所述壳体被构造为在所述壳体中容纳显影剂；

接收部件，所述接收部件被设置在所述第一侧壁的外侧，从而能够绕第一轴线旋转，所述第一轴线在所述第一侧壁和所述第二侧壁的对置方向上延伸，所述接收部件被构造为与被设置在所述设备主体中的驱动力输出部件联接，以接收来自所述驱动力输出部件的驱动力；

显影辊，所述显影辊被设置在所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，从而能够绕第二轴线旋转，所述第二轴线平行于所述第一轴线延伸，且在所述第二轴线与所述第一轴线之间有间隔，所述显影辊被构造为利用由所述接收部件接收到的驱动力而旋转；和

可检测旋转部件，所述可检测旋转部件被设置在所述第一侧壁的外侧，从而能够绕第三轴线旋转，所述第三轴线平行于所述第一轴线延伸，且在所述第三轴线与所述第一轴线之间有间隔，并且所述可检测旋转部件包括可检测部分和接触部分，所述可检测部分是由被设置在所述设备主体中的检测部件检测的检测目标，所述接触部分在绕所述第三轴线的旋转方向上离开所述可检测部分地设置，所述可检测旋转部件被构造为在将所述显影盒安装到所述设备主体中的过程中利用与被固定于所述设备主体中的干涉部件接触的所述接触部分而从退避位置旋转到初始位置，所述初始位置是所述可检测旋转部件利用由所述接收部件接收到的驱动力而旋转的位置，

其中，所述干涉部件设置在与所述检测部件不同的位置处。

2.根据权利要求1所述的显影盒，进一步包括：

第一接合部分，所述第一接合部分被设置在所述第一侧壁的外侧，从而能够绕第四轴线旋转，所述第四轴线平行于所述第一轴线延伸，且在所述第四轴线与所述第一轴线之间有间隔，所述第一接合部分被构造为利用由所述接收部件接收到的驱动力而旋转，

其中所述可检测旋转部件包括第二接合部分，所述第二接合部分被设置在与所述第三轴线分离的位置中，从而当所述可检测旋转部件旋转时由所述第二接合部分绘制的旋转轨迹部分地与由所述第一接合部分绘制的旋转轨迹重叠，并且

其中当所述可检测旋转部件处于所述退避位置中时，所述第二接合部分被设置在所述第一接合部分的所述旋转轨迹的外侧，并且当所述可检测旋转部件处于所述初始位置中时，所述第二接合部分被设置在所述第一接合部分的所述旋转轨迹上。

3.根据权利要求2所述的显影盒，进一步包括：

中间旋转部件，所述中间旋转部件被设置在所述第一侧壁的外侧，从而能够绕第五轴线旋转，所述第五轴线平行于所述第一轴线延伸，且在所述第五轴线与所述第一轴线之间有间隔，所述中间旋转部件被构造为利用由所述接收部件接收到的驱动力而旋转，

其中所述第一接合部分被设置在所述中间旋转部件上，并且

其中所述第五轴线在与所述第四轴线相同的轴线上。

4.根据权利要求3所述的显影盒，

其中所述中间旋转部件包括第一齿轮齿，所述第一齿轮齿形成在所述中间旋转部件的绕所述第五轴线的周向表面上，

其中所述可检测旋转部件包括无齿部分和第二齿轮齿，所述无齿部分形成在所述可检测旋转部件的绕所述第三轴线的周向表面的一部分上，所述第二齿轮齿形成在所述周向表面的除了所述无齿部分之外的一部分上，并且

其中当所述可检测旋转部分处于所述初始位置中时，所述无齿部分与所述第一齿轮齿对置。

5.根据权利要求3或4所述的显影盒，进一步包括：

搅拌器，所述搅拌器被保持在所述壳体中，从而能够绕第六轴线旋转，所述第六轴线平行于所述第一轴线延伸，且在所述第六轴线与所述第一轴线之间有间隔，所述搅拌器被构造为利用由所述接收部件接收到的驱动力而旋转，以搅拌被容纳在所述壳体中的显影剂。

6.根据权利要求5所述的显影盒，

其中所述第五轴线在与所述第六轴线相同的轴线上，并且

其中所述中间旋转部件是与所述搅拌器一体地旋转的搅拌器齿轮。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的显影盒，

其中所述可检测部分和所述接触部分中的每一个在所述可检测旋转部件的旋转半径方向上延伸，并且

其中所述接触部分包括邻接部分，所述邻接部分突出到当所述可检测旋转部件旋转时由所述可检测部分绘制的旋转轨迹的外侧，所述邻接部分被构造为接触所述干涉部件。

8.根据权利要求1所述的显影盒，

其中所述检测部分在绕所述第三轴线的旋转方向上设置在所述接触部分的相反侧。