CN108663916A - 显影盒 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显影盒，包括：杆，能够在第一位置和第二位置之间移动；施力构件，向着第一位置对杆施力；齿轮；以及第一和第二突起，能够与齿轮一起旋转。在齿轮从第一旋转位置旋转到第二旋转位置期间，第一突起抵抗施力构件所施加的力使杆移动到第二位置，然后在杆接触第一突起的状态下杆以第一速度移动到第一位置。在齿轮从第二旋转位置旋转到第三旋转位置期间，第二突起抵抗施力构件所施加的力使杆移动到第二位置。当齿轮位于第三旋转位置时，施力构件所施加的力使杆以比第一速度高的第二速度移动到第一位置。

Description

显影盒

技术领域

本发明涉及一种用于图像形成设备的显影盒。

背景技术

已知一种包括显影盒的图像形成设备。这种图像形成设备中的一种被构成为识别显影盒的规格或者判断显影盒是否被安装。例如，现有技术公开了一种显影盒，其包括检测齿轮和与检测齿轮的旋转一起移动的突起。在该结构中，图像形成设备使用传感器来检测突起，从而检测显影盒是否被安装。

在图像形成设备被构成为通过检测显影盒的突起来识别显影盒的规格的情况下，对于多个规格中的每一个规格来说，突起的布置模式都是不同的。这使得图像形成设备能够从多个规格中识别具有特定规格的显影盒。

近年来，由于显影盒规格的多样化，需要使显影盒的齿轮结构的运动多样化。

发明内容

因此，本发明的一个目的在于提供一种显影盒，其中齿轮结构的运动能够响应于显影盒规格的多样化而多样化。

为了实现上述和其它目的，本发明提供一种显影盒，包括：壳体，被构成为在其中容纳显影剂；杆，能够在第一位置和第二位置之间相对于所述壳体移动，所述杆位于所述壳体的外表面；第一施力构件，被构成为向着所述第一位置对所述杆施力；第一齿轮，能够关于在第一方向上延伸的第一轴线旋转，所述第一齿轮位于所述壳体的所述外表面；第二齿轮，能够关于在所述第一方向上延伸的第二轴线从第一旋转位置旋转到第二旋转位置并且进一步从所述第二旋转位置旋转到第三旋转位置，所述第二齿轮位于所述外表面，在所述第二齿轮与所述第一齿轮配合的情况下，所述第二齿轮根据所述第一齿轮的旋转而旋转；第一突起，能够与所述第二齿轮一起旋转，所述第一突起具有被构成为与所述杆接触的第一接触面；以及第二突起，能够与所述第二齿轮一起旋转，所述第二突起在所述第二齿轮的旋转方向上离开所述第一突起，所述第二突起具有在所述旋转方向上延伸的第二接触面，所述第二接触面被构成为接触所述杆，在所述第二齿轮从所述第一旋转位置旋转到所述第二旋转位置的情况下，所述第一接触面接触所述杆，从而抵抗所述第一施力构件所施加的力使所述杆从所述第一位置移动到所述第二位置，然后在所述第一接触面接触所述杆的状态下所述杆以第一速度从所述第二位置移动到所述第一位置，在所述第二齿轮位于所述第二旋转位置的情况下，所述第一接触面和所述杆之间的接触解除，在所述第二齿轮从所述第二旋转位置旋转到所述第三旋转位置的情况下，所述第二接触面接触所述杆，从而抵抗所述第一施力构件所施加的力使所述杆从所述第一位置移动到所述第二位置，在所述第二齿轮位于所述第三旋转位置的情况下，所述第二接触面和所述杆之间的接触解除，所述杆由于所述第一施力构件所施加的力而以比所述第一速度高的第二速度从所述第二位置移动到所述第一位置。

根据上述结构，杆的移动速度能够在以下情况之间不同：第二齿轮从第一旋转位置旋转到第二旋转位置的情况；以及第二齿轮从第二旋转位置旋转到第三旋转位置的情况。因此，齿轮结构的运动能够响应于显影盒的规格的多样化而多样化。

优选地，所述第一接触面沿着与所述第二齿轮的所述旋转方向相反的方向延伸，并且还在所述检测齿轮的径向上向内延伸。

优选地，所述第一接触面在所述第二齿轮的所述旋转方向上具有第一端部和第二端部，所述第二端部在所述第二齿轮的所述旋转方向上离开所述第一端部，所述第二端部在所述第二齿轮的所述径向上比所述第一端部更靠近所述第二轴线。

优选地，所述第一接触面具有沿着与所述第二齿轮的所述旋转方向相反的方向凸的弯曲形状。

优选地，还包括覆盖所述杆的至少一部分的盖，所述盖位于所述外表面，所述杆由所述壳体和所述盖中的一个支撑。

优选地，所述杆能够关于在所述第一方向上延伸的第三轴线摆动。

优选地，所述盖包括在所述第一方向上延伸的杆轴，所述杆具有被所述杆轴插入的孔，所述杆能够关于所述杆轴摆动。

优选地，所述盖具有开口，所述杆的至少一部分通过所述开口露出。

优选地，所述第二齿轮能够从所述第三旋转位置旋转到第四旋转位置，所述第二齿轮包括位于所述第二齿轮的周面的一部分的齿轮部，在所述第二齿轮从所述第一旋转位置旋转到所述第三旋转位置的情况下，所述齿轮部与所述第一齿轮配合，在所述第二齿轮位于所述第四旋转位置的情况下，所述齿轮部与所述第一齿轮之间的配合解除。

优选地，所述齿轮部包括多个齿轮齿。

优选地，所述齿轮部包括摩擦构件。优选地，所述摩擦构件是橡胶。

优选地，还包括第二施力构件，所述第二施力构件被构成为将所述第二齿轮保持在所述第四旋转位置。

优选地，还包括能够关于在所述第一方向上延伸的第四轴线旋转的显影辊。

优选地，还包括：联结器，能够关于在所述第一方向上延伸的第五轴线旋转，所述联结器位于所述壳体的在所述第一方向上的一侧；以及轴，在所述第一方向上延伸，所述轴根据所述联结器的旋转而旋转，所述第一齿轮位于所述壳体的在所述第一方向上的另一侧，所述第一齿轮能够与所述轴一起旋转，所述第二齿轮和所述杆位于所述壳体的在所述第一方向上的所述另一侧。

优选地，所述第一齿轮安装在所述轴。

优选地，还包括搅拌器，所述搅拌器被构成为搅拌所述显影剂，所述搅拌器包括所述轴。

优选地，还包括搅拌器，所述搅拌器被构成为搅拌所述显影剂，所述搅拌器能够关于所述第一轴线旋转，所述搅拌器包括在所述第一方向上延伸的轴，所述第一齿轮能够与所述轴一起旋转。

优选地，所述第一齿轮安装在所述轴。

优选地，在所述显影盒安装在图像形成设备的状态下，在所述杆位于所述第一位置的情况下所述杆与所述图像形成设备的一部分接触，在所述杆位于所述第二位置的情况下所述杆不与所述图像形成设备的所述一部分接触。

优选地，所述第一施力构件是弹簧。优选地，还包括覆盖所述杆的至少一部分的盖，所述盖位于所述外表面，所述弹簧是扭力弹簧，所述扭力弹簧包括：螺旋部；从所述螺旋部的一端延伸的第一臂；以及从所述螺旋部的另一端延伸的第二臂，所述第一臂固定在所述壳体和所述盖中的一个，所述第二臂接触所述杆。

优选地，所述第二施力构件是弹簧。优选地，还包括覆盖所述杆的至少一部分的盖，所述盖位于所述外表面，所述弹簧是扭力弹簧，所述扭力弹簧包括：螺旋部；从所述螺旋部的一端延伸的第一臂；以及从所述螺旋部的另一端延伸的第二臂，所述第一臂固定在所述壳体和所述盖中的一个，所述第二臂被构成为接触所述第二齿轮。

附图说明

通过以下结合附图进行说明，本发明的特点、优点以及其它目的将变得清楚，其中：

图1是示出包括根据本发明一个实施方式的显影盒的图像形成设备的结构的示意图；

图2是示出显影盒的结构的剖视图；

图3是示出显影盒在第一方向上一侧的立体图；

图4是位于显影盒壳体在第一方向上一侧的构件的分解立体图；

图5是示出显影盒在第一方向上另一侧的立体图；

图6是位于显影盒壳体在第一方向上另一侧的齿轮结构的构件的分解立体图；

图7是位于显影盒壳体在第一方向上另一侧的电极的构件的分解立体图；

图8是示出显影盒在第一方向上另一侧的侧视图；

图9A是示出从显影盒内侧看检测齿轮和检测杆的图，是示出检测齿轮位于初始位置的状态的图；

图9B是示出从显影盒外侧看检测齿轮和检测杆的图，是示出检测齿轮位于初始位置的状态的图；

图10A是示出从显影盒外侧看检测齿轮和检测杆的图，是示出检测齿轮从初始位置旋转到第二旋转位置的过程的图；

图10B是示出从显影盒外侧看检测齿轮和检测杆的图，是示出检测齿轮从初始位置旋转到第二旋转位置的过程的图；

图10C是示出从显影盒外侧看检测齿轮和检测杆的图，是示出检测齿轮从初始位置旋转到第二旋转位置的过程的图；

图11A是示出从显影盒外侧看检测齿轮和检测杆的图，是示出检测齿轮从第二旋转位置旋转到第三旋转位置的过程的图；

图11B是示出从显影盒外侧看检测齿轮和检测杆的图，是示出检测齿轮从第二旋转位置旋转到第三旋转位置的过程的图；

图11C是示出从显影盒内侧看检测齿轮和检测杆的图，是示出检测齿轮从第二旋转位置旋转到第三旋转位置的过程的图；

图12A是示出从显影盒内侧看检测齿轮和检测杆的图，是示出检测齿轮位于最终位置的状态的图；

图12B是示出从显影盒外侧看检测齿轮和检测杆的图，是示出检测齿轮位于最终位置的状态的图；

图13A是示出根据本实施方式的变形例的显影盒的检测齿轮的图；以及

图13B是示出根据本实施方式的变形例的显影盒的检测齿轮的图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明根据本发明一个实施方式的显影盒。

首先，将说明作为根据本实施方式的显影盒的一个例子的显影盒10以能够卸下的方式安装到的激光打印机1。

如图1所示，作为图像形成设备的一个例子的激光打印机1主要包括本体壳体2，片材供给部3，图像形成部4，以及控制装置CU。

本体壳体2包括前盖2A和位于本体壳体2的上部的片材排出盘2B。本体壳体2内部设置有片材供给部3和图像形成部4。在前盖2A打开的状态下，显影盒10以能够卸下的方式安装到激光打印机1。

片材供给部3容纳片材S。片材供给部3将片材S一个一个地供给到图像形成部4。

图像形成部4包括处理盒4A，曝光装置(图未示)，转印辊4B，以及定影装置4C。

处理盒4A包括感光盒5和显影盒10。显影盒10能够安装到感光盒5，并且能够从感光盒5卸下。在显影盒10安装到感光盒5的状态下，显影盒10作为处理盒4A安装到激光打印机1和从激光打印机1卸下。感光盒5包括框体5A和由框体5A以能够旋转的方式支撑的感光鼓5B。

如图2所示，显影盒10包括壳体11，显影辊12，供给辊13，以及搅拌器14。

壳体11包括容器11A和罩11B。壳体11的容器11A被构成为在其内部容纳调色剂T。调色剂T是显影剂的一个例子。

显影辊12包括在第一方向上延伸的显影辊轴12A和辊部12B。第一方向与第二搅拌器齿轮100(稍后说明)的轴线方向相同。在下文中，第一方向也简称为轴线方向。辊部12B覆盖显影辊轴12A的外周面。辊部12B由例如导电橡胶制成。

显影辊12能够关于显影辊轴12A旋转。换句话说，显影辊12能够关于在第一方向上延伸的第四轴线12X旋转。显影辊12由壳体11支撑，从而能够关于显影辊轴12A旋转。也就是说，显影辊12的辊部12B能够与显影辊轴12A一起旋转。显影辊12被控制装置CU施加显影偏压。

壳体11的容器11A和罩11B在第二方向上彼此面对。第二方向与第一方向交叉。优选地，第二方向与第一方向垂直。显影辊12位于壳体11的在第三方向上的一端部。第三方向与第一方向和第二方向交叉。优选地，第三方向与第一方向和第二方向两者垂直。

供给辊13包括在第一方向上延伸的供给辊轴13A和辊部13B。辊部13B覆盖供给辊轴13A的外周面。辊部13B由例如海绵制成。供给辊13能够关于供给辊轴13A旋转。也就是说，供给辊13的辊部13B能够与供给辊轴13A一起旋转。

搅拌器14包括搅拌器轴14A和挠性片14B。搅拌器轴14A是轴的一个例子。搅拌器轴14A在第一方向上延伸。搅拌器轴14A能够关于在第一方向上延伸的第一轴线14X旋转。搅拌器轴14A由壳体11支撑，从而能够关于第一轴线14X旋转。也就是说，搅拌器14能够关于第一轴线14X旋转。搅拌器轴14A被构成为根据联结器22(稍后说明)的旋转而旋转。挠性片14B具有固定到搅拌器轴14A的基端和被构成为与壳体11的内表面接触的头端。搅拌器14被构成为利用挠性片14B的旋转来搅拌调色剂T。

如图1所示，转印辊4B面对感光鼓5B。转印辊4B在将片材S夹在转印辊4B和感光鼓5B之间的同时输送片材S。

感光鼓5B由带电器(图未示)带电，并且由曝光装置曝光，由此在感光鼓5B上形成静电潜像。显影盒10将调色剂T供给到静电潜像，以在感光鼓5B上形成调色剂图像。形成在感光鼓5B上的调色剂图像在从片材供给部3供给的片材S移动通过感光鼓5B和转印辊4B之间的同时转印到片材S。

定影装置4C将转印到片材S上的调色剂图像热定影到片材S上。已经热定影了调色剂图像的片材S排出到本体壳体2外部的片材排出盘2B。

控制装置CU是控制激光打印机1的整个操作的装置。

激光打印机1包括传感器7。传感器7被构成为检测显影盒10是否是新的盒，还检测显影盒10的规格。传感器7包括本体杆7A和光学传感器7B。

本体杆7A由本体壳体2以能够摆动的方式支撑。本体杆7A位于本体杆7A能够接触后述检测杆300的位置。

光学传感器7B连接到控制装置CU，将检测信号输出到控制装置CU。控制装置CU被构成为基于从光学传感器7B接收到的检测信号来判断显影盒10的规格等。光学传感器7B检测本体杆7A的移位，将检测信号发送到控制装置CU。更具体地，例如，可以采用包括发光部和光接收部的传感器单元作为光学传感器7B。稍后将详细说明。

接下来，将详细说明显影盒10的结构。如图3和图4所示，显影盒10包括第一齿轮盖21，联结器22，显影齿轮23，供给齿轮24，第一搅拌器齿轮25，惰轮26，第一轴承构件27，以及帽28。第一齿轮盖21、联结器22、显影齿轮23、供给齿轮24、第一搅拌器齿轮25、惰轮26、第一轴承构件27和帽28位于壳体11的在第一方向上的一侧。

第一齿轮盖21包括轴(图未示)，在轴处支撑惰轮26。第一齿轮盖21覆盖位于壳体11在第一方向上一侧的齿轮中的至少一个。第一齿轮盖21用螺钉29固定在外表面11C。外表面11C是位于壳体11的在第一方向上的一侧的外表面。

在本说明书中，“齿轮”不限于具有齿轮齿并且通过齿轮齿传递旋转力的构件，还包括通过摩擦传动来传递旋转力的构件。

联结器22能够关于在第一方向上延伸的第五轴线22A旋转。联结器22位于壳体11的在第一方向上的一侧。也就是说，联结器22位于外表面11C。联结器22能够通过接收驱动力而旋转。更具体地，联结器22能够接收来自激光打印机1的驱动力。激光打印机1包括驱动构件(图未示)，联结器22能够通过与驱动构件配合而旋转。联结器22具有在第一方向上凹的凹部。凹部被构成为接收驱动构件并与驱动构件配合。更具体地，凹部与驱动构件的配合使得凹部能够接收来自激光打印机1的驱动力。

显影齿轮23安装在显影辊轴12A，能够根据联结器22的旋转而旋转。显影齿轮23位于壳体11的在第一方向上的一侧。也就是说，显影齿轮23位于外表面11C。

供给齿轮24安装在供给辊轴13A，能够根据联结器22的旋转而旋转。供给齿轮24位于壳体11的在第一方向上的一侧。也就是说，供给齿轮24位于外表面11C。

第一搅拌器齿轮25位于壳体11的在第一方向上的一侧。也就是说，第一搅拌器齿轮25位于外表面11C。第一搅拌器齿轮25安装在搅拌器14的搅拌器轴14A，能够根据联结器22的旋转与搅拌器14一起旋转。

惰轮26位于壳体11的在第一方向上的一侧。也就是说，惰轮26位于外表面11C。惰轮26包括与联结器22的齿轮齿配合的大径部26A和与第一搅拌器齿轮25的齿轮齿配合的小径部26B。惰轮26由第一齿轮盖21的轴(图未示)以能够旋转的方式支撑。惰轮26使联结器22的旋转降速，将降速后的旋转传递到第一搅拌器齿轮25。顺便提及，大径部26A比小径部26B在第一方向上距离壳体11更远。

第一轴承构件27轴支撑联结器22、显影齿轮23和供给齿轮24。第一轴承构件27固定在壳体11的在第一方向上的一侧。

帽28覆盖显影辊轴12A的在第一方向上的一端部。第一齿轮盖21和帽28可以由相互不同的树脂制成。

如图5和图6所示，显影盒10包括作为盖的一个例子的第二齿轮盖31，作为第一齿轮的一个例子的第二搅拌器齿轮100，作为第二齿轮的一个例子的检测齿轮200，作为杆的一个例子的检测杆300，作为第一施力构件的一个例子的扭力弹簧400，作为第二施力构件的一个例子的扭力弹簧500，第二轴承构件34，显影电极35，以及供给电极36。第二齿轮盖31、第二搅拌器齿轮100、检测齿轮200、检测杆300、扭力弹簧400、扭力弹簧500、第二轴承构件34、显影电极35和供给电极36位于壳体11的在第一方向上的另一侧。

第二齿轮盖31覆盖检测杆300的至少一部分。第二齿轮盖31覆盖检测杆300的一部分、第二搅拌器齿轮100和检测齿轮200。第二齿轮盖31位于外表面11E，外表面11E位于壳体11的容器11A的在第一方向上的另一侧。第二齿轮盖31具有开口31A。第二齿轮盖31包括在第一方向上延伸的杆轴31B。第二齿轮盖31用螺钉39固定在外表面11E。

检测杆300的至少一部分通过开口31A露出。更具体地，检测杆300的杆接触部330(稍后说明)通过开口31A露出。

如图6所示，第二搅拌器齿轮100位于壳体11的在第一方向上的另一侧。也就是说，第二搅拌器齿轮100位于外表面11E，外表面11E位于壳体11的容器11A的在第一方向上的另一侧。第二搅拌器齿轮100安装在搅拌器14的搅拌器轴14A。因此，第二搅拌器齿轮100能够与搅拌器轴14A一起关于第一轴线14X旋转。也就是说，第二搅拌器齿轮100由壳体11以能够旋转的方式支撑。

第二搅拌器齿轮100包括第一齿轮部110。第一齿轮部110包括多个齿轮齿111。作为一个例子，第一齿轮部110包括设置在第二搅拌器齿轮100的整个周面的齿轮齿111。

检测齿轮200位于壳体11的在第一方向上的另一侧。也就是说，检测齿轮200位于外表面11E。检测齿轮200能够关于在轴线方向上延伸的第二轴线200X旋转。在检测齿轮200与第二搅拌器齿轮100配合的情况下，检测齿轮200根据第二搅拌器齿轮100的旋转而旋转。

检测齿轮200包括具有孔210的管状部215。壳体11包括从外表面11E突出并且在第一方向上延伸的轴11F。壳体11还包括从轴11F径向向外突出的锁定突起11G。此外，锁定突起11G从壳体11的外表面11e在轴线方向上突出。轴11F插入孔210中，因此检测齿轮200能够关于轴11F旋转。也就是说，检测齿轮200由壳体11以能够旋转的方式支撑。

检测齿轮200包括在与轴线方向交叉的方向上延伸的盘状部205。优选地，盘状部205在与轴线方向垂直的方向上延伸。如图9A所示，检测齿轮200包括作为齿轮部的一个例子的第二齿轮部220，第一弹簧配合部231，第二弹簧配合部232，以及锁定突起240。第二齿轮部220、第一弹簧配合部231、第二弹簧配合部232和锁定突起240位于盘状部205的在第一方向上的一侧。

第二齿轮部220包括多个齿轮齿221。第二齿轮部220位于检测齿轮200的周面的一部分。检测齿轮200包括无齿部221B。无齿部221B位于检测齿轮200的周面的除第二齿轮部220以外的部分，该部分与第二齿轮部220在轴线方向上位于相同的位置。也就是说，无齿部221B与第二齿轮部220在轴线方向上位于相同的位置。无齿部221B是没有齿轮齿221的部分。

第一弹簧配合部231和第二弹簧配合部232在检测齿轮200的径向上从管状部215向外突出。此外，第一弹簧配合部231和第二弹簧配合部232在轴线方向上从盘状部205突出。第一弹簧配合部231和第二弹簧配合部232具有板状。第一弹簧配合部231和第二弹簧配合部232中的每个通过与扭力弹簧500配合来接收来自扭力弹簧500的力。第一弹簧配合部231、第二弹簧配合部232和锁定突起240在检测齿轮200的旋转方向上彼此间隔开。

锁定突起240从管状部215的位于管状部215在第一方向上一侧的头端在检测齿轮200的径向上向外突出。锁定突起240能够与检测齿轮200一起旋转。也就是说，检测齿轮200包括锁定突起240。更具体地，锁定突起240与检测齿轮200一体形成。锁定突起240与壳体11的锁定突起11G配合，从而在检测齿轮200旋转之后限定检测齿轮200的姿势。

如图6和9B所示，检测齿轮200包括第一突起250和第二突起260。第一突起250和第二突起260两者都位于盘状部205的在第一方向上的另一侧。

第一突起250在轴线方向上突出。此外，第一突起250在检测齿轮200的径向上突出。更具体地，第一突起250在轴线方向上从盘状部205突出。第一突起250从管状部215在检测齿轮200的径向上向外突出。第一突起250能够与检测齿轮200一起旋转。也就是说，检测齿轮200包括第一突起250。更具体地，第一突起250与检测齿轮200一体形成。

第一突起250具有第一接触面251。第一接触面251被构成为接触检测杆300。第一接触面251在与检测齿轮200的旋转方向相反的方向上延伸，还在检测齿轮200的径向上向内延伸。在下文中，与检测齿轮200的旋转方向相反的方向简称为“相反方向”。第一接触面251具有沿着相反方向凸的弯曲形状。更具体地，第一接触面251包括第一表面251A，第二表面251B，以及第三表面251C。

第一表面251A在相反方向上延伸。第一表面251A沿着盘状部205的外周面延伸。

第二表面251B沿着与第一表面251A相反的方向从端部延伸。第二表面251B在检测齿轮200的径向上向内延伸，呈沿着相反方向凸的弯曲状。

第三表面251C从第二表面251B的在检测齿轮200径向上的端部在检测齿轮200的径向上延伸。

第一接触面251具有第一端部251D和第二端部251E。第一端部251D是第一接触面251的在检测齿轮200的旋转方向上的一端部。第二端部251E是第一接触面251的在检测齿轮200的旋转方向上的另一端部。第二端部251E在检测齿轮200的旋转方向上与第一端部251D离开。第二端部251E比第一端部251D在检测齿轮200的径向上更靠近第二轴线200X。

第二突起260在轴线方向上突出。第二突起260还在检测齿轮200的径向上突出。更具体地，第二突起260在轴线方向上从盘状部205突出。此外，第二突起260在检测齿轮200的径向上从管状部215向外突出。第二突起260在检测齿轮200的旋转方向上离开第一突起250。第二突起260能够与检测齿轮200一起旋转。也就是说，检测齿轮200包括第二突起260。更具体地，第二突起260与检测齿轮200一体形成。

第二突起260具有第二接触面261。第二接触面261被构成为接触检测杆300。第二接触面261在检测齿轮200的旋转方向上延伸。第二接触面261沿着盘状部205的外周面延伸。

如图6所示，扭力弹簧500包括螺旋部510、第一臂520和第二臂530。扭力弹簧500是弹簧的一个例子。第一臂520从螺旋部510的一端延伸。第二臂530从螺旋部510的另一端延伸，被构成为接触检测齿轮200。如图9A所示，第一臂520与第二齿轮盖31接触并且固定在第二齿轮盖31。可选地，第一臂520可以与壳体11接触并且固定在壳体11。

顺便提及，例如，第一臂520固定在第二齿轮盖31(或壳体11)的状态可以包括第一臂520能够相对于第二齿轮盖31(或壳体11)以微小间隙稍微移动的状态。

在图9A所示的状态下，扭力弹簧500沿着检测齿轮200的旋转方向对检测齿轮200施力。具体地，第二臂530与检测齿轮200的第一弹簧配合部231接触，沿着检测齿轮200的旋转方向对检测齿轮200施力。此外，在图12A所示的状态下，扭力弹簧500将检测齿轮200保持在最终位置(稍后说明)。具体地说，第二臂530与检测齿轮200的第二弹簧配合部232接触，沿着检测齿轮200的旋转方向对检测齿轮200施力。

如图6所示，检测杆300位于壳体11的在第一方向上的另一侧。也就是说，检测杆300位于壳体11的外表面11E。检测杆300能够相对于壳体11移动。更具体地，检测杆300能够关于在轴线方向上延伸的第三轴线300X摆动。

检测杆300包括具有孔310的管状部315。第二齿轮盖31的杆轴31B插入到管状部315的孔310中，检测杆300能够关于杆轴31B摆动。也就是说，检测杆300由第二齿轮盖31以能够摆动的方式支撑。杆轴31B的头端插入支撑孔11H并由支撑孔11H支撑，支撑孔11H形成在侧壁11D，侧壁11D位于壳体11的罩11B的在第一方向上的另一侧。

检测杆300包括齿轮接触部320、杆接触部330和弹簧配合部340。

齿轮接触部320在管状部315的径向上从管状部315向外延伸。齿轮接触部320具有板状。齿轮接触部320位于齿轮接触部320的头端能够接触检测齿轮200的第一突起250和第二突起260的位置。

杆接触部330在管状分315的径向上从管状部315向外延伸。杆接触部330相对于管状部315位于与齿轮接触部320相反侧。杆接触部330在管状部315的径向上沿着与齿轮接触部320的延伸方向相反的方向延伸。杆接触部330位于杆接触部330的头端能够接触本体杆7A的位置。

弹簧配合部340在轴线方向上从杆接触部330突出，并且在管状部315的圆周方向上延伸。弹簧配合部340与扭力弹簧400配合，接收来自扭力弹簧400的力。

扭力弹簧400包括螺旋部410、第一臂420和第二臂430。扭力弹簧400是弹簧的一个例子。第一臂420从螺旋部410的一端延伸。第二臂430从螺旋部410的另一端延伸。如图9A所示，第一臂420接触第二齿轮盖31，并且固定在第二齿轮盖31。可选地，第一臂420可以与壳体11接触并且固定在壳体11。

顺便提及，例如，第一臂420固定在第二齿轮盖31(或壳体11)的状态可以包括第一臂420能够相对于第二齿轮盖31(或壳体11)以微小间隙稍微移动的状态。

扭力弹簧400对检测杆300向着第一位置(稍后说明)施力。具体地说，第二臂430接触检测杆300的弹簧配合部340，向图9A所示的位置对检测杆300施力。

检测杆300能够在第一位置和第二位置之间摆动。第一位置是图9A和9B所示的位置。第二位置是例如图10A和11A所示的位置，检测杆300由于齿轮接触部320和检测齿轮200的第一突起250或第二突起260之间的接触而能够从第一位置摆动到第二位置。检测杆300能够因为扭力弹簧400所施加的力而从第二位置返回到第一位置。

如图9B所示，当在显影盒10安装在激光打印机1的状态下检测杆300位于第一位置时，杆接触部330与本体杆7A接触。另一方面，如图10A和11A所示，当在显影盒10安装在激光打印机1的状态下检测杆300位于第二位置时，杆接触部330不与本体杆7A接触。本体杆7A是图像形成设备的一部分的一个例子。

在显影盒10处于未使用状态的情况下，检测齿轮200相对于第二齿轮盖31位于图9A和9B所示的位置。在下文中，图9A和9B所示的第二搅拌器齿轮100和检测齿轮200的位置分别被称为初始位置。检测齿轮200的初始位置是第一旋转位置的一个例子。

当检测齿轮200位于初始位置时，显影盒10处于未使用状态。如图9B所示，当检测齿轮200位于初始位置时，检测杆300位于第一位置，杆接触部330的头端与本体杆7A接触。其结果是，本体杆7A位于光学传感器7B的发光部和光接收部之间，从而使从发光部发出的光被本体杆7A遮挡。

检测齿轮200能够关于第二轴线200X从初始位置旋转到第二旋转位置。第二旋转位置是图10C所示的位置，在第二旋转位置，第一突起250的第一接触面251和检测杆300的齿轮接触部320之间的接触被解除。此外，检测齿轮200能够从第二旋转位置旋转到第三旋转位置。第三旋转位置是图11B所示的位置，在第三旋转位置，第二突起260的第二接触面261和检测杆300的齿轮接触部320之间的接触被解除。此外，检测齿轮200能够从第三旋转位置旋转到最终位置。最终位置是图12A和12B所示的位置(稍后说明)。最终位置是第四旋转位置的一个例子。

当检测齿轮200从初始位置旋转到第三旋转位置时，第二齿轮部220的多个齿轮齿221中的至少一个与第二搅拌器齿轮100的第一齿轮部110的多个齿轮齿111中的至少一个配合，例如如图9A所示。

当检测齿轮200位于图12A和12B所示的最终位置时，第二齿轮部220和第二搅拌器齿轮100的第一齿轮部110之间的配合被解除。在这种情况下，第二齿轮部220的多个齿轮齿221不与第一齿轮部110的多个齿轮齿111啮合。当检测齿轮200位于最终位置时，第二搅拌器齿轮100的第一齿轮部110面对第二齿轮部220的无齿部221B。

检测齿轮200经由第二旋转位置和第三旋转位置从图9A所示的初始位置旋转到图12A所示的最终位置，然后停止。也就是说，检测齿轮200能够从初始位置旋转到最终位置。在检测齿轮200位于最终位置的状态下，扭力弹簧500与第二弹簧配合部232接触，沿着检测齿轮200的旋转方向对检测齿轮200施力。在检测齿轮200的最终位置，锁定突起240与锁定突起11G接触，由于扭力弹簧500所施加的力而被压在锁定突起11G。

稍后将进行具体说明，当检测齿轮200从图9B所示的初始位置旋转到第二旋转位置时，第一突起250接触检测杆300的齿轮接触部320，如图10A所示，使检测杆300从第一位置移动到第二位置。此外，当检测齿轮200从第二旋转位置旋转到第三旋转位置时，如图11A所示，第二突起260接触检测杆300的齿轮接触部320，使检测杆300从第一位置移动到第二位置。在这些情况下，即，在检测杆300位于第二位置的状态下，检测杆300不与本体杆7A接触，本体杆7A不位于光学传感器7B的发光部和光接收部之间。其结果是，从发光部发出的光不被本体杆7A遮挡，从而允许光接收部接收到从发光部发出的光。

当检测齿轮200位于图10C所示的第二旋转位置时，第一突起250和检测杆300之间的接触被解除，从而使检测杆300位于第一位置。当检测齿轮200位于图11B所示的第三旋转位置时，第二突起260和检测杆300之间的接触被解除，从而使检测杆300位于第一位置。在这些情况下，即，在检测杆300位于第一位置的状态下，检测杆300与本体杆7A接触，本体杆7A位于光学传感器7B的发光部和光接收部之间。其结果是，从发光部发出的光被本体杆7A遮挡，防止光接收部接收到从发光部发出的光。

激光打印机1利用基于光接收部接收到光的状态和光接收部未接收到光的状态之间的变化而获得的检测信号，来识别显影盒10的规格。

此外，在本实施方式中，不仅当检测齿轮200位于初始位置时，而且当检测齿轮200位于最终位置时，检测杆300与本体杆7A接触。因此，通过使用检测杆300，激光打印机1能够判断显影盒10是否安装在激光打印机1。

如图7所示，第二轴承构件34包括第一支撑部34A和第二支撑部34B。第一支撑部34A以能够旋转的方式支撑显影辊轴12A。第二支撑部34B以能够旋转的方式支撑供给辊轴13A。在第二轴承构件34支撑显影辊轴12A和供给辊轴13A的状态下，第二轴承构件34固定在壳体11的容器11A的在第一方向上的另一侧的外表面11E。

显影电极35位于壳体11的在第一方向上的另一侧。也就是说，显影电极35位于外表面11E。显影电极35被构成为向显影辊轴12A供电。例如，显影电极35由导电树脂制成。

显影电极35包括第一电接点35A、第二电接点35B和连接部35C。第一电接点35A与显影辊轴12A接触。连接部35C将第一电接点35A和第二电接点35B连接，从而使第一电接点35A和第二电接点35B电连接。

第一电接点35A具有接触孔35E。显影辊轴12A插入到接触孔35E中。优选地，接触孔35E是圆形孔。在显影辊轴12A插入接触孔35E的状态下，第一电接点35A与显影辊轴12A的一部分接触。具体地说，在显影辊轴12A插入接触孔35E的状态下，第一电接点35A与显影辊轴12A的外周面接触。

显影电极35的第二电接点35B包括在第二方向和第三方向上延伸的显影接触面35D。

供给电极36位于壳体11的在第一方向上的另一侧。也就是说，供给电极36位于外表面11E。供给电极36被构成为向供给辊轴13A供电。例如，供给电极36由导电树脂制成。

供给电极36包括第三电接点36A、第四电接点36B和连接部36C。第三电接点36A与供给辊轴13A接触。连接部36C将第三电接点36A和第四电接点36B连接，从而使第三电接点36A和第四电接点36B电连接。

第三电接点36A具有接触孔36E。供给辊轴13A插入到接触孔36E中。优选地，接触孔36E是圆形孔。在供给辊轴13A插入接触孔36E的状态下，第三电接点36A与供给辊轴13A的一部分接触。具体而言，在供给辊轴13A插入接触孔36E的状态下，第三电接点36A与供给辊轴13A的外周面接触。

供给电极36的第四电接点36B包括在第二方向和第三方向上延伸的供给接触面36D。

显影电极35和供给电极36与第二轴承构件34一起用螺钉38固定在壳体11的在第一方向上的另一侧的外表面11E。

如图8所示，显影电极35的第二电接点35B在第三方向上比第二搅拌器齿轮100更靠近显影辊轴12A。第二电接点35B比第一电接点35A在第三方向上距离显影辊轴12A更远。

供给电极36的第四电接点36B在第三方向上比第二搅拌器齿轮100更靠近显影辊轴12A。此外，第四电接点36B比第二电接点35B在第二方向和第三方向两者上距离显影辊轴12A更远。

检测齿轮200位于比第二电接点35B在第三方向上距离显影辊轴12A更远的位置。检测齿轮200比第四电接点36B在第三方向上距离显影辊轴12A更远。

检测齿轮200的第二轴线200X比第二搅拌器齿轮100的第一轴线14X在第三方向上距离显影辊轴12A更远。换句话说，检测齿轮200位于壳体11的在第三方向上的另一端部。

检测杆300的第三轴线300X比检测齿轮200的第二轴线200X在第三方向上距离显影辊轴12A更近。第三轴线300X比第二电接点35B在第三方向上距离显影辊轴12A更远。第三轴线300X比第四电接点36B在第三方向上距离显影辊轴12A更远。第三轴线300X比第二搅拌器齿轮100的第一轴线14X在第二方向上距离显影辊轴12A更远。第三轴线300X比检测齿轮200的第二轴线200X在第二方向上距离显影辊轴12A更远。

以下将说明如上所述结构的显影盒10的功能和效果。为了将显影盒10安装到激光打印机1，如图1所示，显影盒10在第三方向上以显影辊12为头端朝着本体壳体2的内部移动。

此外，当显影盒10处于如图1所示的未使用状态时，检测杆300位于第一位置。因此，检测杆300的杆接触部330的头端与本体杆7A接触，使本体杆7A摆动。如上所述，当光学传感器7B检测到本体杆7A的移位时，控制装置CU能够判断为显影盒10被安装。

如图9A所示，在检测齿轮200位于初始位置的状态下，检测齿轮200被扭力弹簧500沿着检测齿轮200的旋转方向施力。然而，由于第二齿轮部220的多个齿轮齿221中的一个与第一齿轮部110的多个齿轮齿111中的一个接触而防止检测齿轮200旋转，因此，检测齿轮200不能旋转。

当激光打印机1根据来自控制装置CU的指令开始被驱动时，图4所示的联结器22旋转以通过惰轮26使第一搅拌器齿轮25旋转。通过第一搅拌器齿轮25旋转，如图9A所示，位于壳体11的在第一方向上的另一侧的第二搅拌器齿轮100经由搅拌器轴14A沿着箭头方向R1旋转。

如图9A和9B所示，当第二搅拌器齿轮100沿着箭头方向R1旋转时，第二搅拌器齿轮100的旋转力传递到检测齿轮200。其结果是，检测齿轮200根据第二搅拌器齿轮100的旋转而沿着箭头方向R2旋转。

当检测齿轮200沿着箭头方向R2旋转时，第一突起250的第一接触面251接触检测杆300的齿轮接触部320的头端。

然后，如图10A所示，当检测齿轮200进一步旋转时，第一接触面251抵抗扭力弹簧400所施加的力使检测杆300从第一位置移动到第二位置。通过检测杆300移动到第二位置，杆接触部330的头端与本体杆7A分离，与本体杆7A不接触。其结果是，本体杆7A不再位于光学传感器7B的发光部和光接收部之间，因此由光接收部接收到的信号改变。

此后，当检测齿轮200进一步旋转时，如图10B和10C所示，在第一接触面251与检测杆300的齿轮接触部320的头端接触的状态下，通过扭力弹簧400所施加的力，扭力弹簧400使检测杆300从第二位置移动到第一位置。

当检测杆300从第二位置移动到第一位置时，杆接触部330的头端接触本体杆7A。其结果是，本体杆7A位于光学传感器7B的发光部和光接收部之间，因此光接收部接收到的信号发生变化。

此时，检测杆300以第一速度从第二位置移动到第一位置。这是因为在检测杆300从第二位置移动到第一位置期间，齿轮接触部320的头端与第一接触面251接触。

第一速度低于第二速度。第二速度是在检测杆300的齿轮接触部320的头端不与第一接触面251接触的状态下，当检测杆300由于扭力弹簧400所施加的力从第二位置移动到第一位置时，检测杆300的移动速度。

第一速度由第一接触面251的形状决定。检测杆300的例如第一速度或第二速度的移动速度例如是杆接触部330的头端关于第三轴线300X的角速度。

本体杆7A通过检测杆300从第二位置到第一位置的移动而被推和移动。因此，当检测杆300以较低的第一速度从第二位置移动到第一位置时，本体杆7A也以低速移动到光学传感器7B的发光部和光接收部之间的位置。

此后，当检测齿轮200从图10C所示的状态进一步旋转时，第一接触面251和检测杆300之间的接触被解除。

然后，当检测齿轮200进一步旋转时，第二突起260的第二接触面261接触检测杆300的齿轮接触部320的头端。

然后，如图11A所示，当检测齿轮200进一步旋转时，第二接触面261抵抗扭力弹簧400所施加的力使检测杆300从第一位置移动到第二位置。当检测杆300移动到第二位置时，杆接触部330的头端不再与本体杆7A接触。其结果是，本体杆7A不再位于光学传感器7B的发光部和光接收部之间，因此光接收部接收到的信号发生变化。

此后，当检测齿轮200进一步旋转时，如图11B所示，第二接触面261和检测杆300之间的接触被解除，因此扭力弹簧400使检测杆300因为扭力弹簧400所施加的力而从第二位置移动到第一位置。通过检测杆300移动到第一位置，杆接触部330的头端接触本体杆7A。其结果是，本体杆7A位于光学传感器7B的发光部和光接收部之间(图11B)，因此由光接收部接收到的信号改变。

此时，检测杆300以比第一速度高的第二速度由于扭力弹簧400所施加的力而从第二位置移动到第一位置。这是因为在检测杆300从第二位置移动到第一位置期间，齿轮接触部320的头端不与第一接触面251和第二接触面261接触。在这种情况下，被检测杆300推和移动的本体杆7A也以高速移动到光学传感器7B的发光部和光接收部之间的位置。

此后，当检测齿轮200从图11C所示的状态进一步旋转时，第二齿轮部220的齿轮齿221与第二搅拌器齿轮100的第一齿轮部110的齿轮齿111分离，从而解除第二齿轮部220和第一齿轮部110之间的配合。其结果是，第二搅拌器齿轮100的旋转力不再传递到检测齿轮200。然而，此时，扭力弹簧500的第二臂530与检测齿轮200的第二弹簧配合部232接触，对检测齿轮200施加旋转力，从而使检测齿轮200旋转到图12A和12B所示的最终位置。

在检测齿轮200位于最终位置时，第二搅拌器齿轮100的第一齿轮部110的齿轮齿111面对检测齿轮200的无齿部221B，因此不与多个齿轮齿221配合。另外，在检测齿轮200的最终位置，检测齿轮200的姿势由扭力弹簧500所施加的力和锁定突起11G与锁定突起240之间的接触来维持。因此，此后，即使第二搅拌器齿轮100旋转，检测齿轮200也不旋转。

在上述操作过程中，光学传感器7B的输出在检测齿轮200开始旋转之后切换四次。输出切换模式(即，以下内容中的任一个或组合：OFF信号或ON信号长度的不同；切换次数的不同；切换时刻的不同)可以通过修改与检测齿轮200一起旋转的突起的数量和突起的形状中的至少一个来改变。通过预先将信号模式与显影盒10的规格相关联，控制装置CU能够识别显影盒10的规格。

在将使用过的显影盒10安装在激光打印机1的本体壳体2的情况下，检测杆300的杆接触部330的头端与本体杆7A接触，这是因为在使用过的显影盒10中，检测齿轮200位于最终位置，并且检测杆300位于第二位置。因此，控制装置CU能够判断为显影盒10被安装。

根据上述显影盒10，检测杆300的移动速度能够在以下情况之间不同：检测齿轮200从初始位置旋转到第二旋转位置的情况；以及检测齿轮200从第二旋转位置旋转到第三旋转位置的情况。具体而言，当检测齿轮200从初始位置旋转到第二旋转位置时，检测杆300的移动速度低。另一方面，当检测齿轮200从第二旋转位置旋转到第三旋转位置时，检测杆300的移动速度高。其结果是，齿轮结构的运动能够响应于显影盒10的规格的多样化而多样化。

尽管已经说明了本发明的实施方式，但是本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明的范围的情况下，可以对实施方式进行各种变形。

在上述实施方式中，第一突起250和第二突起260与检测齿轮200一体形成。但是，第一突起250和第二突起260中的每个可以是与检测齿轮200分开形成的不同构件。在这种情况下，检测齿轮可以具有凸轮。具体地说，检测齿轮可以具有这样的结构：检测齿轮根据联结器的旋转而移动，从而在凸轮和突起彼此接触的第一状态和凸轮和突起彼此分开的第二状态之间转换，突起通过检测齿轮在第一状态和第二状态之间的转换而移动。

在上述实施方式中，检测齿轮200的第二齿轮部220包括多个齿轮齿221。可选地，如图13A和13B所示，第二齿轮部220可以包括摩擦构件222，来代替齿轮齿221。摩擦构件222位于检测齿轮200的周面。

摩擦构件222包括配合部222A和非配合部222B。配合部222A能够与第二搅拌器齿轮100的多个齿轮齿111啮合。非配合部222B不与多个齿轮齿111配合。配合部222A在检测齿轮200的径向上位于比非配合部222B距离第二轴线200X更远的位置。摩擦构件222例如由橡胶制成。

当检测齿轮200从初始位置旋转到第三旋转位置时，配合部222A与第二搅拌器齿轮100的齿轮齿111配合，如图13A所示。因此，当第二搅拌器齿轮100旋转时，检测齿轮200由于齿轮齿111与摩擦构件222之间的摩擦力而根据第二搅拌器齿轮100的旋转而旋转。

此外，如图13B所示，当检测齿轮200位于最终位置时，配合部222A和齿轮齿111之间的配合被解除。换句话说，第二搅拌器齿轮100的第一齿轮部110面对非配合部222B。因此，即使当第二搅拌器齿轮100旋转时，检测齿轮200也不从最终位置旋转。第二搅拌器齿轮100也可以包括摩擦构件来代替齿轮齿111。

在上述实施方式中，第一齿轮部110设置在第二搅拌器齿轮100的整个周面，第二齿轮部220仅设置在检测齿轮200的周面的一部分。然而，第一齿轮部110和第二齿轮部220的结构不限于上述结构。例如，第一齿轮部110可以仅设置在第二搅拌器齿轮100的周面的一部分，并且第二齿轮部220可以设置在检测齿轮200的整个周面。

在上述实施方式中，检测杆300由第二齿轮盖31以能够摆动的方式支撑。可选地，检测杆300可以由壳体11以能够摆动的方式支撑。此外，检测杆300可以由壳体11和第二齿轮盖31两者以能够摆动的方式支撑。例如，壳体11包括在第一方向上延伸并且位于外表面11E的第二杆轴。在本变形例中，第二杆轴从轴线方向一侧插入管状部315的孔310中，第二齿轮盖31的杆轴31B从轴线方向另一侧插入到孔310中，从而能够使检测杆300关于杆轴31B和第二杆轴摆动。

在上述实施方式中，检测杆300能够关于第三轴线300X摆动。可选地，检测杆300可以直线移动。

在上述实施方式中，采用搅拌器轴14A作为轴的一个例子。然而，代替搅拌器轴14A，轴可以是仅用于将驱动力从壳体11在第一方向上的一侧传递到另一侧的轴。

在上述实施方式中，第二搅拌器齿轮100用作第一齿轮的一个例子。然而，第一齿轮可以是与第二搅拌器齿轮100分开形成的构件。也就是说，第一齿轮可以是与安装在搅拌器轴14A的齿轮不同的齿轮。此外，联结器、第一齿轮、第二齿轮和杆可以位于壳体的在第一方向上的同一侧。

在上述实施方式中，采用扭力弹簧400作为第一施力构件的一个例子。然而，第一施力构件可以是扭力弹簧之外的弹簧。此外，第一施力构件可以是弹簧之外的构件，只要其具有弹性即可。例如，第一施力构件可以是橡胶。这对于第二施力构件同样适用。显影盒可以具有不包括第二施力构件的结构。

在第一实施方式中，初始位置是第一旋转位置的一个例子。可选地，第一旋转位置可以是初始位置之外的位置。例如，第一旋转位置可以是在上述实施方式中的初始位置与第二旋转位置之间的位置。此外，最终位置是第四旋转位置的一个例子。然而，第四旋转位置可以是最终位置之外的位置。例如，第四旋转位置可以与第三旋转位置相同。

在上述实施方式中，显影盒10与感光盒5分开形成。可选地，显影盒10可以与感光盒5一体地形成。

在上述实施方式中，单色激光打印机1作为图像形成设备的一个例子。然而，图像形成设备可以是彩色图像形成设备、使用LED进行曝光的设备、复印机或多功能机。

上述实施方式和变形例中的各要素可以任意组合。

Claims (24)

1.一种显影盒，包括：

壳体，被构成为在其中容纳显影剂；

杆，能够在第一位置和第二位置之间相对于所述壳体移动，所述杆位于所述壳体的外表面；

第一施力构件，被构成为向着所述第一位置对所述杆施力；

第一齿轮，能够关于在第一方向上延伸的第一轴线旋转，所述第一齿轮位于所述壳体的所述外表面；

第二齿轮，能够关于在所述第一方向上延伸的第二轴线从第一旋转位置旋转到第二旋转位置并且进一步从所述第二旋转位置旋转到第三旋转位置，所述第二齿轮位于所述外表面，在所述第二齿轮与所述第一齿轮配合的情况下，所述第二齿轮根据所述第一齿轮的旋转而旋转；

第一突起，能够与所述第二齿轮一起旋转，所述第一突起具有被构成为与所述杆接触的第一接触面；以及

第二突起，能够与所述第二齿轮一起旋转，所述第二突起在所述第二齿轮的旋转方向上离开所述第一突起，所述第二突起具有在所述旋转方向上延伸的第二接触面，所述第二接触面被构成为接触所述杆，

在所述第二齿轮从所述第一旋转位置旋转到所述第二旋转位置的情况下，所述第一接触面接触所述杆，从而抵抗所述第一施力构件所施加的力使所述杆从所述第一位置移动到所述第二位置，然后在所述第一接触面接触所述杆的状态下所述杆以第一速度从所述第二位置移动到所述第一位置，

在所述第二齿轮位于所述第二旋转位置的情况下，所述第一接触面和所述杆之间的接触解除，

在所述第二齿轮从所述第二旋转位置旋转到所述第三旋转位置的情况下，所述第二接触面接触所述杆，从而抵抗所述第一施力构件所施加的力使所述杆从所述第一位置移动到所述第二位置，

在所述第二齿轮位于所述第三旋转位置的情况下，所述第二接触面和所述杆之间的接触解除，所述杆由于所述第一施力构件所施加的力而以比所述第一速度高的第二速度从所述第二位置移动到所述第一位置。

2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述第一接触面沿着与所述第二齿轮的所述旋转方向相反的方向延伸，并且还在所述检测齿轮的径向上向内延伸。

3.根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于，所述第一接触面在所述第二齿轮的所述旋转方向上具有第一端部和第二端部，所述第二端部在所述第二齿轮的所述旋转方向上离开所述第一端部，所述第二端部在所述第二齿轮的所述径向上比所述第一端部更靠近所述第二轴线。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的显影盒，其特征在于，所述第一接触面具有沿着与所述第二齿轮的所述旋转方向相反的方向凸的弯曲形状。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的显影盒，其特征在于，还包括覆盖所述杆的至少一部分的盖，所述盖位于所述外表面，

所述杆由所述壳体和所述盖中的一个支撑。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的显影盒，其特征在于，所述杆能够关于在所述第一方向上延伸的第三轴线摆动。

7.根据权利要求5所述的显影盒，其特征在于，所述盖包括在所述第一方向上延伸的杆轴，

所述杆具有被所述杆轴插入的孔，

所述杆能够关于所述杆轴摆动。

8.根据权利要求5所述的显影盒，其特征在于，所述盖具有开口，

所述杆的至少一部分通过所述开口露出。

9.根据权利要求1～3中任一项所述的显影盒，其特征在于，所述第二齿轮能够从所述第三旋转位置旋转到第四旋转位置，所述第二齿轮包括位于所述第二齿轮的周面的一部分的齿轮部，

在所述第二齿轮从所述第一旋转位置旋转到所述第三旋转位置的情况下，所述齿轮部与所述第一齿轮配合，

在所述第二齿轮位于所述第四旋转位置的情况下，所述齿轮部与所述第一齿轮之间的配合解除。

10.根据权利要求9所述的显影盒，其特征在于，所述齿轮部包括多个齿轮齿。

11.根据权利要求9所述的显影盒，其特征在于，所述齿轮部包括摩擦构件。

12.根据权利要求11所述的显影盒，其特征在于，所述摩擦构件是橡胶。

13.根据权利要求9所述的显影盒，其特征在于，还包括第二施力构件，所述第二施力构件被构成为将所述第二齿轮保持在所述第四旋转位置。

14.根据权利要求1～3中任一项所述的显影盒，其特征在于，还包括能够关于在所述第一方向上延伸的第四轴线旋转的显影辊。

15.根据权利要求1～3中任一项所述的显影盒，其特征在于，还包括：

联结器，能够关于在所述第一方向上延伸的第五轴线旋转，所述联结器位于所述壳体的在所述第一方向上的一侧；以及

轴，在所述第一方向上延伸，所述轴根据所述联结器的旋转而旋转，

所述第一齿轮位于所述壳体的在所述第一方向上的另一侧，所述第一齿轮能够与所述轴一起旋转，

所述第二齿轮和所述杆位于所述壳体的在所述第一方向上的所述另一侧。

16.根据权利要求15所述的显影盒，其特征在于，所述第一齿轮安装在所述轴。

17.根据权利要求15所述的显影盒，其特征在于，还包括搅拌器，所述搅拌器被构成为搅拌所述显影剂，所述搅拌器包括所述轴。

18.根据权利要求1～3中任一项所述的显影盒，其特征在于，还包括搅拌器，所述搅拌器被构成为搅拌所述显影剂，所述搅拌器能够关于所述第一轴线旋转，所述搅拌器包括在所述第一方向上延伸的轴，

所述第一齿轮能够与所述轴一起旋转。

19.根据权利要求18所述的显影盒，其特征在于，所述第一齿轮安装在所述轴。

20.根据权利要求1～3中任一项所述的显影盒，其特征在于，在所述显影盒安装在图像形成设备的状态下，在所述杆位于所述第一位置的情况下所述杆与所述图像形成设备的一部分接触，在所述杆位于所述第二位置的情况下所述杆不与所述图像形成设备的所述一部分接触。

21.根据权利要求1～3中任一项所述的显影盒，其特征在于，所述第一施力构件是弹簧。

22.根据权利要求21所述的显影盒，其特征在于，还包括覆盖所述杆的至少一部分的盖，所述盖位于所述外表面，

所述弹簧是扭力弹簧，所述扭力弹簧包括：

螺旋部；

从所述螺旋部的一端延伸的第一臂；以及

从所述螺旋部的另一端延伸的第二臂，

所述第一臂固定在所述壳体和所述盖中的一个，

所述第二臂接触所述杆。

23.根据权利要求13所述的显影盒，其特征在于，所述第二施力构件是弹簧。

24.根据权利要求23所述的显影盒，其特征在于，还包括覆盖所述杆的至少一部分的盖，所述盖位于所述外表面，

所述弹簧是扭力弹簧，所述扭力弹簧包括：

螺旋部；

从所述螺旋部的一端延伸的第一臂；以及

从所述螺旋部的另一端延伸的第二臂，

所述第一臂固定在所述壳体和所述盖中的一个，

所述第二臂被构成为接触所述第二齿轮。