JP2009181017A - 現像カートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】新品である旨が確実に検出される現像カートリッジを提供すること。
【解決手段】内部にトナー３１を収容する筐体３２と、筐体３２に回転可能に支持される現像ローラ３５と、外部から駆動力を入力する入力部３８と、入力部３８に入力した駆動力を現像ローラ３５に伝達するギヤ列Gと、ギヤ列Gに付与された駆動力を受けて一定量回転する回転体４１と、を有し、被検知部４２が回転体４１に回転可能に設けられて回転体４１に対して第１検知位置と第２検知位置とに変位可能に配置される現像カートリッジ３０。
【選択図】図２

Description

本発明は、現像カートリッジに関する。

画像形成装置には、トナーなどの現像剤を用いて用紙に印刷するものがある。画像形成装置は、消耗しやすい現像剤を収納するプロセスユニットを画像形成装置本体に着脱自在に装着し、現像剤の補充等のメンテナンスを容易にしている。

プロセスユニットは、消耗品の消耗期間の相違から、感光体ドラムを備えるドラムカートリッジと現像剤を収容する現像カートリッジとに分離されている。画像形成装置は、新品の現像カートリッジの使用開始時に印刷枚数をカウントするカウンタをリセットして印刷枚数のカウントを開始し、印刷枚数に応じて印刷制御を変えて印字性能を安定させる。

ここで、「新品」とは現像ローラが未駆動の現像カートリッジをいう（本明細書において以下同じ。）。また、現像ローラが駆動済みの現像カートリッジを「旧品」という（本明細書において以下同じ。）。

そのため、現像カートリッジは、画像形成装置に設けた新旧検出装置によって検出される被検知部を回転検知体に一体に設けている。回転検知体は、新品の現像カートリッジを画像形成装置に装着して最初に駆動したときに一定量回転した後、回転しない。回転検知体は、回転前は被検知部を新旧検出装置によって可能な位置に配置し、回転によって被検知部を新旧検出装置によって検出不能な位置へ移動させる。よって、現像カートリッジは、被検知部が新旧検出装置に検出されれば、新品と判断される（特許文献１参照）。

特開２００６−２６７９９４号公報

しかしながら、従来の現像カートリッジは、使い勝手が悪い点があった。

本発明は、上記問題点を解決するように改良した現像カートリッジを提供するものである。

本発明に係る現像カートリッジは次のような構成を有している。
（１）内部に現像剤を収容する筐体と、前記筐体に回転可能に支持される現像ローラと、外部から駆動力を入力する入力部と、前記入力部に入力した駆動力を受けて一定量移動する移動体と、前記移動体に設けられた被検知部と、を有し、前記被検知部は、前記移動体に対して第１検知位置と第２検知位置とに変位可能に配置される現像カートリッジ。

（２）（１）に記載の発明において、前記移動体は、前記ギヤ列に付与された駆動力を受けて一定量回転するものであって、回転軸線に直交する回転平面を有する回転体であって、前記被検知部は、前記回転平面に回動可能に設けられ、前記第１検知位置と前記第２検知位置に配置される。

（３）（１）又は（２）に記載の発明において、前記移動体を覆うように前記筐体に固定され、前記被検知部を挿通される開口部が形成されたカバー体を有する。

（４）（３）に記載の発明において、前記被検知部は、前記開口部から前記カバー体の外側に突出した部分を前記第１検知位置又は前記第２検知位置に配置する。

（５）内部に現像剤を収容する筐体と、前記筐体に回転可能に支持される現像ローラと、外部から駆動力を入力する入力部と、前記入力部に入力した駆動力を前記現像ローラに伝達するギヤ列と、前記ギヤ列に付与された駆動力を受けて一定量移動する移動体と、前記移動体に設けられた被検知部と、を有し、前記被検知部は、第１検知位置を有する第１被検知部と、前記第１被検知部に対して着脱可能に構成され、前記第１検知位置を第２検知位置に変更する第２被検知部とを有する現像カートリッジ。

（６）内部に現像剤を収容する筐体と、前記筐体に回転可能に支持される現像ローラと、外部から駆動力を入力する入力部と、前記入力部に入力した駆動力を前記現像ローラに伝達するギヤ列と、前記ギヤ列に付与された駆動力を受けて一定量移動する移動体と、前記移動体に着脱自在に装着される第１被検知部と、前記移動体に着脱自在に装着され、前記第１検知部に対して検知位置の異なる第２被検知部と、を有し、前記第１被検知部と前記第２被検知部とは交換可能に構成される現像カートリッジ。

（７）（１）乃至（６）の何れか１つに記載の発明において、前記被検知部は、画像形成装置に設けられた新旧検出装置によって検知される。

本発明の現像カートリッジは、新品である旨を確実に検出される。例えば、新品の現像カートリッジを画像形成装置に取り付けるときに、使用者が現像ローラを不用意に回転させることがある。この際、移動体が、現像ローラの回転をギヤ列を介して伝達されて被検知部と一体的に移動し、新旧検出装置によって検出可能な位置（以下「初期位置」という。）から新旧検出装置によって検出不能な位置へ被検知部を位置ずれさせると、新品が旧品と誤判定される。

これに対して、現像ローラを逆回転させて被検知部を初期位置に戻すことも考えられる。しかし、一般的に現像ローラは回転方向が一方向に制限されている。よって、現像ローラを逆回転させて被検知部の位置を強引に初期位置に戻すことは実質的に難しい。

この点、本発明の現像カートリッジは、現像ローラの不用意な回転によって被検知部が初期位置から第１検知位置へずれても、被検知部を移動体に対して第１検知位置から第２検知位置へ変位させて配置することにより、被検知部が新旧検出装置に検出されるので、新品である旨が確実に検出される。

そして、移動体がギヤ列に付与された駆動力を受けて回転する回転体である場合には、回転軸線に直交する回転体の回転平面に被検知部を回動可能に設け、被検知部を第１検知位置から第２検知位置に回動させて位置調節できるようにすれば、検知位置を簡単に位置調整できる。

また、現像カートリッジは、移動体を覆うようにカバー体を筐体に固定し、カバー体に形成した開口部に被検知部を挿通して、被検知部をカバー体の外側に突出させている。このような現像カートリッジは、カバー体に覆われた移動体を無理矢理移動させて被検知部の配置を変更することができない。

そして、現像カートリッジは、カバー体の開口部から外側に突出する被検知部を、第１検知位置又は第２検知位置に配置するようにすれば、カバー体などの他の部品に邪魔されることなく被検知部の位置調整を行うことができる。

現像カートリッジは、例えば、第１被検知部が初期位置から第１検知位置にずれた場合には、第２被検知部を第１被検知部に装着することにより第１検知位置を第２検知位置に変更する。これにより、現像カートリッジは、第１被検知部が新旧検出装置に検出されない場合でも、第１被検知部に装着した第２被検知部が新旧検出装置に検出されるので、新品である旨を確実に検出される。

尚、第２被検知部は、第１被検知部に装着して第１検知位置を第２検知位置へ変更して良いし、第１被検知部から取り外して第１検知位置を第２検知位置へ変更するようにしても良い。

現像カートリッジは、例えば、新品を画像形成装置に取り付ける際に第１被検知部が初期位置からずれた場合に、第１被検知部を第２被検知部に交換し、新旧検出装置に検出される検知位置を変更する。これにより、現像カートリッジは、第２被検知部が新旧検出装置に検出され、新品である旨を確実に検出される。

次に、本発明に係る現像カートリッジの一実施形態について図面を参照して説明する。

＜画像形成装置の概略構成＞
図１は、「画像形成装置」の一例であるレーザプリンタ１の内部を示す概略構成図である。
レーザプリンタ１は、本体ケーシング２に給紙カセット３が着脱自在に装着されている。給紙カセット３には用紙４が積層状態で収容されている。プリンタ１は、図中一点鎖線に示すように、給紙部５によって給紙カセット３から画像形成部６へ用紙４を搬送し、画像形成部６において画像を形成した用紙４を排紙部７から排紙トレイ２ａへ排出する。

画像形成部６は、露光ユニット１１からプロセスユニット１２の感光体ドラム２１に向けてレーザ光を照射し、感光体ドラム２１の表面に静電潜像を形成する。プロセスユニット１２は、感光体ドラム２１の表面に「現像剤」の一例であるトナー３１を供給して可視像を形成し、その可視像を転写した用紙４を定着部１３へ送る。定着部１３は用紙４に可視像を熱定着させる。

本体ケーシング２は、前面に開口部２ｂが設けられている。開閉部材２ｃは、本体ケーシング２にヒンジ部８を介して回動可能に支持され、開口部２ｂを開閉する。プロセスユニット１２は、トナー３１の補充等のメンテナンスを容易にするために、開口部２ｂを介して本体ケーシング２に着脱自在に装着されている。

＜プロセスユニットの構成＞
プロセスユニット１２は、消耗品の消耗期間の相違から、感光体ドラム２１を備えるドラムカートリッジ２０と、トナー３１を収容する現像カートリッジ３０とに分離されている。プロセスユニット１２は、例えば、ドラムカートリッジ２０を本体ケーシング２に装着した後に現像カートリッジ３０を着脱しても良いし、予め現像カートリッジ３０を装着したドラムカートリッジ２０を本体ケーシング２に装着しても良い。

＜現像カートリッジの構成＞
現像カートリッジ３０は、樹脂製の現像側筐体３２を備える。現像側筐体３２は、現像カートリッジ３０をドラムカートリッジ２０に装着したときに、感光体ドラム２１に接触する現像ローラ３５を回転可能に支持している。現像側筐体３２は、現像ローラ３５と平行に供給ローラ３４を配置している。供給ローラ３４は、現像ローラ３５に接触して現像ローラ３５と同一方向に回転する。

現像側筐体３２には、トナー３１を収納するトナー室３２ａが形成されている。トナー室３２ａの内部には、アジテータ３３が回転自在に配置され、トナー３１が攪拌されるようになっている。現像側筐体３２は、トナー室３２ａからトナー３１を排出する排出口３２ｂが現像ローラ３５及び供給ローラ３４と平行に開設され、トナー３１を供給ローラ３４を介して現像ローラ３５に供給するようになっている。現像側筐体３２は、現像ローラ３５に付着した余分なトナー３１を掻き落としてトナー３１の厚みを均一にするとともにトナー３１を帯電させるブレード３６を備える。

＜ドラムカートリッジの構成＞
一方、ドラムカートリッジ２０は、樹脂製のドラム側筐体２５を備える。ドラム側筐体２５には感光体ドラム２１が回転可能に軸支されている。ドラム側筐体２５は、感光体ドラム２１の軸線に沿って長く入射開口部１４が設けられ、露光ユニット１１のレーザ光を感光体ドラム２１の表面に照射させる。

ドラム側筐体２５は、感光体ドラム２１の表面を帯電させる帯電器２２を入射開口部１４の隣に配置している。ドラム側筐体２５は、感光体ドラム２１の図中下側に転写ローラ２３を回転可能に配置している。転写ローラ２３は、感光体ドラム２１との間に搬送された用紙４に可視像を転写するための転写デバイスが印加される。転写ローラ２３の隣には、異物除去ブラシ２４が配置され、感光体ドラム２１から異物を除去する。

＜ドラムカートリッジと現像カートリッジの装着構造＞
図２は、図１に示すドラムカートリッジ２０と現像カートリッジ３０の装着を説明する図である。尚、図２に示すドラムカートリッジ２０と現像カートリッジ３０は、図面を見やすくするために、記載を簡略化している。

ドラム側筐体２５は、上壁２５ｃを除く部分の上方が開放され、現像カートリッジ３０を上方から着脱できるように収容部２５ａが形成されている。収容部２５ａの左右側壁２５ｄ，２５ｄには、案内溝２５ｂがそれぞれ設けられている。案内溝２５ｂ，２５ｂは、現像カートリッジ３０を収容部２５ａに装着するときに、現像側筐体３２の側方に突出する現像ローラ軸３５ａを摺動可能に支持して案内し、現像ローラ３５を感光体ドラム２１に対して平行に近接させるように、設けられている。

現像側筐体３２は、現像ローラ軸３５ａの一端が突出する一方の側壁にカバー体３７がネジ止めや溶着などにより固定されている。カバー体３７には、本体ケーシング２側に設けられたモータの駆動力を入力する入力部３８が露出している。入力部３８は、現像側筐体３２の側壁に配置してギヤ列Ｇ（図３には、ギヤ列Gの一部が記載）に接続する。ギヤ列Ｇは、現像ローラ３５のローラ軸３５ａやアジテータ３３の回転軸３３ａなどに連結し、入力部３８に入力した駆動力を現像ローラ３５等に伝達する。カバー体３７は、ギヤ列Ｇを覆うように現像側筐体３２に取り付けられている。

＜回転検知体の構成＞
図３は、図２に示す現像カートリッジ３０に設けられる回転検知体４０を示す斜視図である。
ギヤ列Ｇは伝達ギヤ４５を含む。伝達ギヤ４５は、回転検知体４０に噛合する。伝達ギヤ４５と回転検知体４０は、カバー体３７の内壁に立設された第１支軸部３７ｂと第２支軸部３７ｃに回転可能に支持され、伝達ギヤ４５から回転検知体４０へ駆動力を付与するようになっている。回転検知体４０は、回転体４１と被検知部４２とを備える。

回転体４１は、「移動体」の一例であって、ギヤ列Ｇの伝達ギヤ４５に付与された駆動力を受けて一定量回転する。回転体４１は、第２支軸部３７ｃに摺動可能に嵌合する軸孔部４１ａを備える。回転体４１の外周面の一部には、伝達ギヤ４５に噛合するギヤ歯部４１ｂが形成され、軸孔部４１ａを中心に回転体４１が回転するようになっている。回転体４１の外周面の他部には、伝達ギヤ４５と噛合不能になる欠け歯部４１ｃが形成されている。回転体４１は、回転軸線に直交する一方の回転平面４１ｅ（図４参照）において回転中心から外れた位置に被検知部４２が設けられている。

＜被検知部の構成＞
図４は、図２に示す被検知部４２周辺の要部拡大断面図である。図５は、図３に示す回転検知体４０の分解斜視図である。
図４及び図５に示すように、被検知部４２は、本体４２ｃに回転軸４２ａを突設して構成されている。被検知部４２は、回転軸４２ａが回転平面４１ｅに開設した保持孔４１ｄに回転可能に支持され、回転軸４２ａを中心に回転体４１に対して回動されて本体４２ｃの向きを変えるようになっている。

図４に示すように、被検知部４２は、本体４２ｃがカバー体３７に形成した開口部３７ａに挿通されてカバー体３７の外側に突出している。本体４２ｃは、回転平面４１ｅと対向する面に位置決め凸部４２ｂが設けられている。被検知部４２は、回転平面４１ｅに形成された第１位置決め凹部４１ｆに位置決め凸部４２ｂを嵌め合わせて係合させ、回転を制限されている。

ここで、図５に示すように、回転平面４１ｅには、第１位置決め凹部４１ｆと別の場所に、第２位置決め凹部４１ｇが形成されている。第１位置決め凹部４１ｆは、プリンタ１の新旧検出装置５０（後述）によって検出される「第１初期位置」に被検知部４２を配置するように設けられている。一方、第２位置決め凹部４１ｇは、プリンタ１と別機種のプリンタに設けた新旧検出装置１５０（後述）によって検出される「第２初期位置」に被検知部４２を配置するように設けられている。

また、図２に示すように、カバー体３７は、開口部３７ａが、回転体４１と一体的に移動する被検知部４２の軌道に沿って円弧状に形成されている。開口部３７ａは、回転体４１の第１及び第２位置決め凹部４１ｆ，４１ｇを外部に露出させ、且つ、本体４２ｃの回動を阻害しないように、設けられている。

従って、被検知部４２は、本体４２ｃが開口部３７ａ内において回転軸４２ａを中心に回転体４１に対して回動し、例えば、第１初期位置と第２初期位置とに本体４２ｃを変位可能に配置することが可能である。

＜新旧検出装置の構成＞
図６は、図３に示す被検知部４２を検出する新旧検出装置５０の構成を示す図であって、特に正常時を示す。
新旧検出装置５０は、本体ケーシング２に設けられ、被検知部４２を検出するか否かにより、現像カートリッジ３０が新品か旧品かを判断する。新旧検出装置５０は、検知用アーム５１とコイルばね５２と光センサ５３と制御装置５５とを主に備える。

検知用アーム５１は、当接用アーム５１ａと遮光用アーム５１ｂとを筒状部５１ｃから径方向に延設したものであり、筒状部５１ｃが本体ケーシング２に設けられた図示しない軸部に回転自在に装着されている。検知用アーム５１は、遮光用アーム５１ｂにコイルばね５２が取り付けられ、遮光用アーム５１ｂの先端部５１ｄを光センサ５３の発光部５３ａと受光部５３ｂとの間に配置する中立姿勢になるように常時付勢されている。

光センサ５３は、検知用アーム５１がコイルばね５２の付勢力に抗して先端部５１ｄを発光部５３ａと受光部５３ｂとの間から退避させるように揺動したときに、遮光状態から受光状態にされ、制御装置５５へ検出信号を送信する。制御装置５５は、光センサ５３から入力する検出信号に基づいて、現像カートリッジが新品か旧品かを判断するプログラムを格納している。

＜動作説明＞
例えば、プリンタ１に装着している旧品の現像カートリッジ３０がトナー切れになった場合には、使用者は、プリンタ１の開閉部材２ｃを開いて旧品を開口部２ｂから取り出す。そして、使用者は、新品かつ正規の現像カートリッジ３０を開口部２ｂから本体ケーシング２に装着した後、開閉部材２ｃを閉じる。プリンタ１は、開閉部材２ｃが開状態から閉状態になったことを図示しないセンサで検出すると、現像カートリッジ３０の入力部３８に駆動力を入力させてガラ回しを行う。

図６の実線に示すように、新品の現像カートリッジ３０は、位置決め凸部４２ｂを第１位置決め凹部４１ｆに係合させ、被検知部４２を第１初期位置に配置している。新旧検出装置５０は、新品の現像カートリッジ３０が本体ケーシング２に装着されたときに、検知用アーム５１が被検知部４２に当接用アーム５１ａを押圧されて揺動し、光センサ５３が遮光状態から受光状態になって検出信号を制御装置５５へ出力する。

その後、プリンタ１が入力部３８に駆動力を付与して現像カートリッジ３０のガラ回しを行うと、回転体４１がギヤ列Ｇの伝達ギヤ４５からギヤ歯部４１ｂに駆動力を付与されて一定量回転する。被検知部４２は、回転体４１の回転に従って図６の二点鎖線に示す「旧品位置」へ移動し、当接用アーム５１ａから離れる。これにより、新旧検出装置５０は、検知用アーム５１がコイルばね５２の付勢力によって中立姿勢に復帰し、光センサ５３が受光状態から遮光状態になって制御装置５５へ検出信号を出力しなくなる。

制御装置５５は、ガラ回し時に検出信号を入力したことにより被検知部４２を検出したと判断し、現像カートリッジ３０が新品であると判断する。プリンタ１は、新品検知によって枚数カウンタをリセットし、新たに印刷枚数のカウントを開始する。

尚、現像カートリッジ３０は、最初のガラ回しによって現像ローラ３５を駆動すると、ギヤ歯部４１ｂが伝達ギヤ４５に噛合しなくなり、それ以降は被検知部４２を図６の二点鎖線に示す旧品位置に配置し続ける。そのため、紙ジャム等により旧品を本体ケーシング２に着脱しても、新旧検出装置５０が被検知部４２を検出しない。

この場合、プリンタ１は、着脱された現像カートリッジ３０が旧品なので、印刷枚数をそのままカウントする。そして、プリンタ１は、印刷枚数のカウント値が現像カートリッジ３０の印刷可能最大枚数に達すると、その旨を使用者に通知し、現像カートリッジ３０が新品に交換されるまで印刷を中止する。

＜作用効果＞
図７は、図３に示す被検知部４２と新旧検出装置５０との位置関係を示す斜視図であって、特に被検知部４２が位置ずれした状態を示す。
例えば、使用者は、現像カートリッジ３０を新品から旧品に交換するときに現像ローラ３５を不用意に回転させることがある。現像ローラ３５はギヤ列Ｇを介して回転体４１に連結する。そのため、回転体４１は現像ローラ３５の回転に伴って回転する。

このとき、被検知部４２は、回転体４１の回転により第１初期位置（図６の実線参照）から図７の実線に示す異常位置（第１検知位置の一例）にずれる。新旧検出装置５０は、第１初期位置を基準に本体ケーシング２に配置されているため、異常位置に配置された被検知部４２を検知できない。

このような場合には、使用者は、異常位置に配置された被検知部４２を回転体４１に対して回転軸４２ａを中心に現像ローラ３５側へ回転させて位置決め突起４２ｂを第１位置決め凹部４１ｆから外し、図７の二点鎖線に示すように、本体４２ｃの配置を、新旧検出装置５０によって検出可能な修正位置（第２検知位置の一例）に変更する。その後、使用者は、その現像カートリッジ３０を開口部２ｂから本体ケーシング２に装着する。

現像カートリッジ３０は、修正位置の被検知部４２が当接用アーム５１ａを押圧して、検知用アーム５１を揺動させ、新旧検出装置５０に検出される。被検知部４２は、位置決め凸部４２ｂを回転平面４１ｅに圧接させて位置決め凸部４２ｂと回転平面４１ｅとの間に摩擦抵抗を生じている。そのため、被検知部４２は、コイルばね５２の付勢力が本体４２ｃに作用しても、本体４２ｃが修正位置から位置ずれしない。

その後、被検知部４２は、ガラ回し時に修正位置から旧品位置へ移動し、新旧検出装置５０に検出されなくなる。新旧検出装置５０は、ガラ回し時に被検知部４２を検出する状態から検出しない状態になるので、現像カートリッジ３０を新品と判断する。よって、現像カートリッジ３０は、例えば現像ローラ３５を不用意に回転させた場合でも、新品である旨を確実に検出される。

図８は、図３に示す被検知部４２と新旧検出装置５０，１５０との位置関係を示す斜視図であって、現像カートリッジを異なる機種のプリンタに装着する場合を示す。
例えば、使用者は、プリンタ１の正規品である現像カートリッジ３０を、プリンタ１と異なる機種のプリンタに適正なものであると誤認して、購入することがある。

ここで、プリンタ１と異なる機種のプリンタは、第１初期位置に配置した被検知部４２を検出できない位置に、新旧検出装置５０と同一構造の新旧検出装置１５０を配置しているとする。この場合、新品の現像カートリッジ３０は、プリンタ１と異なる機種のプリンタに装着されると、新旧検出装置１５０に被検知部４２を検出されず、旧品と誤判断される。

そこで、使用者は、回転軸４２ａを中心に被検知部４２を回転体４１に対して回動させ、位置決め凸部４２ｂを第１位置決め凹部４１ｆから外して第２位置決め凹部４１ｇに嵌め合わせて係合させる。これにより、被検知部４２は、本体４２ｃが、図８の実線で示す第１初期位置から二点鎖線で示す第２初期位置へ変位して配置される。

被検知部４２を第２初期位置に配置した現像カートリッジ３０は、プリンタ１と異なる機種のプリンタに装着されたときに、被検知部４２が新旧検出装置１５０に検出される。現像カートリッジ３０は、ガラ回し時に回転体４１の回動に伴って被検知部４２を第２初期位置から旧品位置へ移動させ、新旧検出装置１５０に被検知部４２が検出されなくなる。よって、現像カートリッジ３０は、例えば異なる機種のプリンタに装着されても、被検知部４２が新旧検出装置１５０に検出され、新品である旨を確実に検出される。

ところで、現像カートリッジ３０は、回転体４１に対して被検知部４２を回動させるだけで、図７に示すように非常位置から修正位置へ、或いは、図８に示すように第１初期位置から第２初期位置へ被検知部４２の配置を調整することが可能である。よって、現像カートリッジ３０によれば、被検知部４２の検知位置を簡単に位置調整することができる。

また、現像カートリッジ３０は、回転体４１を覆うようにカバー体３７を現像側筐体３２に固定し、カバー体３７に形成した開口部３７ａに被検知部４２を挿通してカバー体３７の外側に突出させている。このような現像カートリッジ３０は、カバー体３７に覆われた回転体４１を無理矢理移動させて被検知部４２の配置を変更することができない。

また、現像カートリッジ３０は、カバー体３７の開口部３７ａから外側に突出する本体４２ｃを、図７に示すように非常位置から修正位置へ、或いは、図８に示すように第１初期位置から第２初期位置へ配置変更する。よって、現像カートリッジ３０は、カバー体３７などの他の部品に邪魔されることなく被検知部４２の位置調整を行うことができる。

（第２実施形態）
続いて、本発明の現像カートリッジについて第２実施形態を説明する。図９は、本発明の第２実施形態に係り、回転検知体６４を示す斜視図である。
第２実施形態の現像カートリッジは、第２被検知部６０を第１被検知部６１に脱着して第１検知位置を第２検知位置に変更する点が第１実施形態と相違し、それ以外は第１実施形態と共通する。よって、第１実施形態と共通する点は第１実施形態と同一符号を用いて適宜説明を省略しつつ、第１実施形態と異なる点を中心に説明する。

＜回転検知体の構成＞
回転検知体６４は、樹脂を材質とし、第１被検知部６１と軸部６２と回転体６３とを一体に設けて構成されている。回転体６３は、第１実施形態の回転体４１と同様に、軸孔部４１ａとギヤ歯部４１ｂと欠け歯部４１ｃを備える。回転体６３は、回転軸線に対して直交する回転平面６３ａに、軸部６２が軸孔部４１ａより外側から回転軸線と平行に延設されている。軸部６２の先端には、矩形状の第１被検知部６１が設けられている。第１被検知部６１は、回転体６３に対向する第１の側面とその反対の第２の側面に、凹部６１ａがそれぞれ形成されている。

一方、第２被検知部６０は、樹脂を材質とし、キャップ状をなす。第２被検知部６０は、第１被検知部６１に嵌合する嵌合孔６０ａが形成され、その嵌合孔６０ａの内壁に、凹部６１ａ，６１ａに対応する凸部６０ｂ，６０ｂが突設されている。

＜作用効果＞
このような回転検知体６４は、軸部６２をカバー体３７の開口部３７ａに挿通し、第１被検知部６１をカバー体３７の外側に配置する。新品の現像カートリッジは、プリンタ１に装着されると、第１被検知部６１が新旧検出装置５０に検出され、新品と判断される。

しかし、例えば、使用者が現像ローラを不用意に回転させると、第１被検知部６１が初期位置から非常位置（第１検知位置の一例）にずれて、新旧検出装置５０に検出されなくなる。

この場合には、嵌合孔６０ａに第１被検知部６１を挿入して凸部６０ｂ，６０ｂを凹部６１ａ，６１ａに係合させることにより、第２被検知部６０を第１被検知部６１に位置決めして装着する。第２被検知部６０は、第１被検知部６１と形状が異なる。そのため、第２被検知部６０を装着した現像カートリッジをプリンタ１に装着すると、現像カートリッジは、第２被検知部６０が新旧検出装置５０に検出され、新品と判断される。よって、第２実施形態の現像カートリッジは、現像ローラが不用意に回転された場合でも、新品である旨を確実に検出される。

また例えば、使用者は、プリンタ１と異なる機種のプリンタの正規品と誤認して現像カートリッジを購入することがある。この場合、現像カートリッジは、第１初期位置（第１検知位置の一例）に第１被検知部６１を配置したまま、プリンタ１と異なる機種のプリンタに装着されても、第１被検知部６１が新旧検出装置１５０に検出されない。

そこで、使用者は、上記と同様に第２被検知部６０を第１被検知部６１に装着する。第２被検知部６０は、第１被検知部６１と形状が異なる。そのため、第１被検知部６１に第２被検知部６０を装着した現像カートリッジは、検知位置が変更され、第２被検知部６０が新旧検出装置１５０に当接して検出されるようになる。よって、第２実施形態の現像カートリッジは、異なる機種のプリンタに装着されても、新旧検出装置１５０によって第２被検知部６０を検出され、新品である旨が確実に検出される。

また、第２被検知部６０は、凸部６０ｂ，６０ｂを第１検知部６１の凹部６１ａ，６１ａに嵌合させるので、第１被検知部６１から脱落しない。

尚、第１被検知部６１に凸部を設け、第２被検知部６０に凹部を設けても良いことは言うまでもない。また、第１被検知部６１に第２被検知部６０を被せてピンなどを貫通させて第１被検知部６１と第２被検知部６０を一体化しても良い。
また、第２実施形態では、第２被検知部６０は、第１被検知部６１に装着されて検知位置を変更したが、第２被検知部６０を第１被検知部６１から外すことにより検知位置を変更しても良い。
更に、第２被検知部６０については、形状が異なる複数種類のものを準備し、新品検出エラーの原因に応じて第２被検知部を使い分けても良い。

（第３実施形態）
続いて、本発明の現像カートリッジについて第３実施形態を説明する。図１０は、第３実施形態に係り、回転検知体７１を示す斜視図である。
第３実施形態の現像カートリッジは、回転検知体７１の構造が第１実施形態の回転検知体４０と相違し、その他の点は第１実施形態と共通する。よって、ここでは、第１実施形態と共通する点は第１実施形態と同一符号を使用して適宜説明を省略し、第１実施形態と異なる点を中心に説明する。

＜回転検知体の構成＞
回転検知体７１は、回転体７２に第１被検知部７３と第２被検知部７４とを交換可能に設けている。
回転体７２は、第１実施形態の回転体４１と同様、軸孔部４１ａとギヤ歯部４１ｂと欠け歯部４１ｃを備える。回転体７２は、回転軸線に対して直交する回転平面７２ｂに保持孔７２ａが形成されている。保持孔７２ａは、軸孔部４１ａの外側に、軸線に対して直交する断面がＤ形になるように形成されている。

第１及び第２被検知部７３，７４は、本体７３ｃ，７４ｃから軸部７３ａ，７４ａが延設され、その軸部７３ａ，７４ａの先端に係止軸７３ｂ，７４ｂが設けられている。係止軸７３ｂ，７４ｂは、一部切り欠いた断面Ｄ形をなし、回転体７２の保持孔７２ａに回転不能に嵌合する。第２被検知部７４の本体７４ｃは第１被検知部７３の本体７３ｃより肉厚である。よって、第１及び第２被検知部７３，７４は、新旧検出装置によって検出される検知位置が異なる。

＜作用効果＞
上記回転検知体７１は、カバー体３７の開口部３７ａに軸部７３ａ，７４ａを挿通し、本体７３ｃ，７４ｃを配置するように、第１及び第２被検知部７３，７４が回転体７２に着脱可能に取り付けられる。回転検知体７１を備える新品の現像カートリッジは、例えば、第１被検知部７３を回転体７２に取り付けてプリンタ１に装着されると、新旧検出装置５０に第１被検知部７３が検出され、新品と判断される。

しかし、例えば、使用者が、現像ローラを不用意に回転させた場合には、第１被検知部７３が第１初期位置から非常位置に位置ずれて新旧検出装置５０に検出されなくなる。そこで、使用者は、第１被検知部７３を第２被検知部７４に交換し、非常位置を新旧検出装置５０によって検出可能な修正位置に変更する。これにより、現像カートリッジは、新旧検出装置５０に第２被検知部７４が検出される。よって、第３実施形態の現像カートリッジは、現像ローラが不用意に回転された場合でも、新品である旨が確実に検出される。

また例えば、使用者は、プリンタ１と異なる機種のプリンタの正規品と誤認して、プリンタ１の正規品である現像カートリッジを購入することがある。この場合には、第１被検知部７３を回転体７２に取り付けても新旧検出装置１５０に検出されない。そこで、使用者は、第１被検知部７３を第２被検知部７４に交換し、新旧検出装置１５０によって第２被検知部７４が検出されるようにする。よって、第３実施形態の現像カートリッジによれば、装着されるプリンタが異なる場合でも、新品である旨が確実に検出される。

尚、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されることなく、色々な応用が可能である。
上記実施形態では、ギヤ列に噛合するギヤ歯部４１ｂを備える回転体４１，６３，７２を「移動体」の一例として挙げた。これに対して、ギヤ列から付与される駆動力によって一定量移動するピニオンや回転ベルトなどを「移動体」の一例としてもよい。この場合でも、ピニオンや回転ベルトなどに被検知部を移動可能に設けたり、複数種類の被検知部をピニオンや回転ベルトに選択的に取り付けて検知位置を変位させるようにしてもよい。また、ピニオンや回転ベルトにキャップなどを取り付けて検知位置を変位させるようにしても良い。

本発明の第１実施形態に係り、画像形成装置の内部を示す概略構成図である。 図１に示ドラムカートリッジと現像カートリッジの装着を説明する図である。 図２に示す現像カートリッジに設けられる回転検知体を示す斜視図である。 図２に示す被検知部周辺の要部拡大断面図である。 図３に示す回転検知体の分解斜視図である。 図３に示す被検知部を検出する新旧検出装置の構成を示す図であって、特に正常時を示す。 図３に示す被検知部と新旧検出装置との位置関係を示す斜視図であって、特に被検知部が位置ずれした状態を示す。 図３に示す被検知部と新旧検出装置との位置関係を示す斜視図であって、特に現像カートリッジを異なる機種の画像形成装置に装着する場合を示す。 本発明の第２実施形態に係り、回転検知体を示す斜視図である。 本発明の第３実施形態に係り、回転検知体を示す斜視図である。

符号の説明

３０ 現像カートリッジ
３２ 現像側筐体
３５ 現像ローラ
３７ カバー体
３７ａ 開口部
３８ 入力部
４１，７２ 回転体（移動体の一例）
４２ 被検知部
５０，１５０ 新旧検出装置
６０ 第２被検知部
６１ 第１被検知部
７３ 第１被検知部
７４ 第２被検知部

Claims (7)

1. 内部に現像剤を収容する筐体と、
   前記筐体に回転可能に支持される現像ローラと、
   外部から駆動力を入力する入力部と、
   前記入力部に入力した駆動力を前記現像ローラに伝達するギヤ列と、
   前記ギヤ列に付与された駆動力を受けて一定量移動する移動体と、
   前記移動体に設けられた被検知部と、を有し、
   前記被検知部は、前記移動体に対して第１検知位置と第２検知位置とに変位可能に配置される
   ことを特徴とする現像カートリッジ。
2. 請求項１に記載する現像カートリッジにおいて、
   前記移動体は、前記ギヤ列に入力した駆動力を受けて一定量回転するものであって、回転軸線に直交する回転平面を有する回転体であって、
   前記被検知部は、前記回転平面に回動可能に設けられ、前記第１検知位置と前記第２検知位置に配置される
   ことを特徴とする現像カートリッジ。
3. 請求項１又は請求項２に記載する現像カートリッジにおいて、
   前記移動体を覆うように前記筐体に固定され、前記被検知部を挿通される開口部が形成されたカバー体を有する
   ことを特徴とする現像カートリッジ。
4. 請求項３に記載する現像カートリッジにおいて、
   前記被検知部は、前記開口部から前記カバー体の外側に突出した部分を前記第１検知位置又は前記第２検知位置に配置する
   ことを特徴とする現像カートリッジ。
5. 内部に現像剤を収容する筐体と、
   前記筐体に回転可能に支持される現像ローラと、
   外部から駆動力を入力する入力部と、
   前記入力部に入力した駆動力を受けて一定量移動する移動体と、
   前記移動体に設けられた被検知部と、を有し、
   前記被検知部は、第１検知位置を有する第１被検知部と、前記第１被検知部に対して着脱可能に構成され、前記第１検知位置を第２検知位置に変更する第２被検知部とを有する
   ことを特徴とする現像カートリッジ。
6. 内部に現像剤を収容する筐体と、
   前記筐体に回転可能に支持される現像ローラと、
   外部から駆動力を入力する入力部と、
   前記入力部に入力した駆動力を前記現像ローラに伝達するギヤ列と、
   前記ギヤ列に付与された駆動力を受けて一定量移動する移動体と、
   前記移動体に着脱自在に装着される第１被検知部と、
   前記移動体に着脱自在に装着され、前記第１検知部に対して検知位置の異なる第２被検知部と、を有し、
   前記第１被検知部と前記第２被検知部とは交換可能に構成される
   ことを特徴とする現像カートリッジ。
7. 請求項１乃至請求項６の何れか１つに記載する現像カートリッジにおいて、
   前記被検知部は、画像形成装置に設けられた新旧検出装置によって検知される
   ことを特徴とする現像カートリッジ。

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