JPH1137169A - 軸連結機構 - Google Patents
軸連結機構Info
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- JPH1137169A JPH1137169A JP19862097A JP19862097A JPH1137169A JP H1137169 A JPH1137169 A JP H1137169A JP 19862097 A JP19862097 A JP 19862097A JP 19862097 A JP19862097 A JP 19862097A JP H1137169 A JPH1137169 A JP H1137169A
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- cylindrical body
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Landscapes
- Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 被動軸と円筒体との間のガタを従来の大きさ
を維持しながら、よく傾けることができるようにし、も
って、円筒体の長さを短くし得るようにすることを目的
としてなされたものである。 【解決手段】 円筒状の軸連結部材３の内壁部両側に環
状の突起部３３，３４が設けられており、該突起部３
３，３４の内径Ｄは、従来の連結機構の内径と同じで、
適当なガタを含む内径となっている。これら両突起部３
３と３４の間の３５の部分の内径は、前記内径Ｄよりも
大きな内径Ｄ1（Ｄ1＞Ｄ）となっており、これによっ
て、軸２が図１（Ｃ）或いは図１（Ｄ）に示すように傾
いても、被動軸２が円筒体３の内壁に当らない。従来技
術によると、図１（Ｃ），図１（Ｄ）に破線にて示すよ
うに、円筒連結部材３の内径が一様（Ｄ1＝Ｄ）である
ため、軸２（又は連結部材３）が傾いた時に、軸２の端
部が連結部材３の内壁に当り、不快音を発生する。
を維持しながら、よく傾けることができるようにし、も
って、円筒体の長さを短くし得るようにすることを目的
としてなされたものである。 【解決手段】 円筒状の軸連結部材３の内壁部両側に環
状の突起部３３，３４が設けられており、該突起部３
３，３４の内径Ｄは、従来の連結機構の内径と同じで、
適当なガタを含む内径となっている。これら両突起部３
３と３４の間の３５の部分の内径は、前記内径Ｄよりも
大きな内径Ｄ1（Ｄ1＞Ｄ）となっており、これによっ
て、軸２が図１（Ｃ）或いは図１（Ｄ）に示すように傾
いても、被動軸２が円筒体３の内壁に当らない。従来技
術によると、図１（Ｃ），図１（Ｄ）に破線にて示すよ
うに、円筒連結部材３の内径が一様（Ｄ1＝Ｄ）である
ため、軸２（又は連結部材３）が傾いた時に、軸２の端
部が連結部材３の内壁に当り、不快音を発生する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軸連結機構、より
詳細には、同軸上に配設される駆動軸と被動軸を、ガタ
を従来技術と同じ程度に保ちながら、駆動軸と被動軸の
傾きをより大きくとれるようにした軸連結機構に関す
る。
詳細には、同軸上に配設される駆動軸と被動軸を、ガタ
を従来技術と同じ程度に保ちながら、駆動軸と被動軸の
傾きをより大きくとれるようにした軸連結機構に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来の軸連結機構の一例を説明
するための要部構成図で、図中、１は駆動軸、２は被動
軸、３はこれら駆動軸１と被動軸２を回転伝達可能に連
結するための円筒体（軸連結部材）で、同図は、本発明
を、歯科治療において周知のマイクロエンジンハンドピ
ースに適用した例を示し、Ｉ側がモータ側、II側がハン
ドピース側で、図５（Ａ）に駆動軸１と被動軸２を連結
する前の状態を、図５（Ｂ）に駆動軸１と被動軸２を連
結した状態を示す。ハンドピースII側において、被動軸
２にはピン４が貫通され、該ピン４が円筒体３に設けら
れたスリット穴３２を通して軸方向にガタをもって該円
筒体３に回転伝達可能に連結され、スプリング５によっ
て、常時は、円筒体３を矢印方向に押して被動軸２と円
筒体３とをガタなく連結している。モータ側の駆動軸１
とハンドピース側の被動軸２とは、駆動軸１に一体的に
設けられた突起片部１１を円筒体３に設けられたスリッ
ト３１に挿入することによって、図５（Ｂ）に示すよう
に、円筒体３を介して着脱自在に連結され、駆動軸１の
回転を被動軸２に伝達するものである。なお、図６
（Ａ）に円筒体３の斜視図を、図６（Ｂ）に駆動軸１の
連結側端部の斜視図を示す。
するための要部構成図で、図中、１は駆動軸、２は被動
軸、３はこれら駆動軸１と被動軸２を回転伝達可能に連
結するための円筒体（軸連結部材）で、同図は、本発明
を、歯科治療において周知のマイクロエンジンハンドピ
ースに適用した例を示し、Ｉ側がモータ側、II側がハン
ドピース側で、図５（Ａ）に駆動軸１と被動軸２を連結
する前の状態を、図５（Ｂ）に駆動軸１と被動軸２を連
結した状態を示す。ハンドピースII側において、被動軸
２にはピン４が貫通され、該ピン４が円筒体３に設けら
れたスリット穴３２を通して軸方向にガタをもって該円
筒体３に回転伝達可能に連結され、スプリング５によっ
て、常時は、円筒体３を矢印方向に押して被動軸２と円
筒体３とをガタなく連結している。モータ側の駆動軸１
とハンドピース側の被動軸２とは、駆動軸１に一体的に
設けられた突起片部１１を円筒体３に設けられたスリッ
ト３１に挿入することによって、図５（Ｂ）に示すよう
に、円筒体３を介して着脱自在に連結され、駆動軸１の
回転を被動軸２に伝達するものである。なお、図６
（Ａ）に円筒体３の斜視図を、図６（Ｂ）に駆動軸１の
連結側端部の斜視図を示す。
【０００３】上述のように、従来、モータ側駆動軸１と
ハンドピース側被動軸２とは、円筒体３に介して回転伝
達可能に連結されているが、部品の加工精度の都合上、
駆動軸１と被動軸２とがずれ、必ずしも同心上にくると
は限らない。このずれを解消するために、従来、図５に
示した軸連結機構において、被動軸２と円筒体３の間に
径方向のガタＧを設け、図７に示すように、ハンドピー
ス側の軸２を円筒体３に対して傾けることができるよう
にし、これにより、ハンドピース側の被動軸２とモータ
側の駆動軸１との回転中心のずれを吸収するようにして
いる。
ハンドピース側被動軸２とは、円筒体３に介して回転伝
達可能に連結されているが、部品の加工精度の都合上、
駆動軸１と被動軸２とがずれ、必ずしも同心上にくると
は限らない。このずれを解消するために、従来、図５に
示した軸連結機構において、被動軸２と円筒体３の間に
径方向のガタＧを設け、図７に示すように、ハンドピー
ス側の軸２を円筒体３に対して傾けることができるよう
にし、これにより、ハンドピース側の被動軸２とモータ
側の駆動軸１との回転中心のずれを吸収するようにして
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ハンドピース
の小型化を進めると、円筒体３の全長も短くせざるを得
ないが、円筒体を傾けることができる角度は、円筒体の
長短にかかわらず同じである。従って、短い円筒体ほ
ど、許容される回転軸の同心のずれは小さいため、ずれ
を吸収しきれない場合が起こり、この時、無理なガタが
双方の回転軸にかかり、音や振動が発生する。ここで、
ハンドピース側の被回転軸２と円筒体３の間のガタＧを
大きくすると、回転中の円筒体３の動きが不安定とな
り、音が大きくなる場合が多く、このガタＧを大きくす
る方法は、必ずしも有効な方法ではない。
の小型化を進めると、円筒体３の全長も短くせざるを得
ないが、円筒体を傾けることができる角度は、円筒体の
長短にかかわらず同じである。従って、短い円筒体ほ
ど、許容される回転軸の同心のずれは小さいため、ずれ
を吸収しきれない場合が起こり、この時、無理なガタが
双方の回転軸にかかり、音や振動が発生する。ここで、
ハンドピース側の被回転軸２と円筒体３の間のガタＧを
大きくすると、回転中の円筒体３の動きが不安定とな
り、音が大きくなる場合が多く、このガタＧを大きくす
る方法は、必ずしも有効な方法ではない。
【０００５】本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなさ
れたもので、被動軸と円筒体との間のガタを従来の大き
さを維持しながら、よく傾けることができるようにし、
もって、円筒体の長さを短くし得るようにすることを目
的としてなされたものである。
れたもので、被動軸と円筒体との間のガタを従来の大き
さを維持しながら、よく傾けることができるようにし、
もって、円筒体の長さを短くし得るようにすることを目
的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、同軸
上に配設される駆動軸及び被動軸とを連結するための軸
連結機構であって、該軸連結機構は、前記駆動軸及び被
動軸が挿通可能な円筒体を有し、該円筒体は、一方の側
の端部において軸線対称のスリットを有するとともに、
他方の側に前記スリットと直角の方向にピン孔を有し、
前記スリットに前記駆動軸に設けられた突起片が挿入さ
れ、前記ピン孔を通して挿通されたピンが前記被動軸を
貫通している軸連結機構において、前記円筒体は、内壁
両側部に前記駆動軸及び被動軸に対して適切なガタ量を
保つリング状の突起部を有するとともに、両突起部間の
内径を前記突起部の内径より大きくしたことを特徴とし
たものである。
上に配設される駆動軸及び被動軸とを連結するための軸
連結機構であって、該軸連結機構は、前記駆動軸及び被
動軸が挿通可能な円筒体を有し、該円筒体は、一方の側
の端部において軸線対称のスリットを有するとともに、
他方の側に前記スリットと直角の方向にピン孔を有し、
前記スリットに前記駆動軸に設けられた突起片が挿入さ
れ、前記ピン孔を通して挿通されたピンが前記被動軸を
貫通している軸連結機構において、前記円筒体は、内壁
両側部に前記駆動軸及び被動軸に対して適切なガタ量を
保つリング状の突起部を有するとともに、両突起部間の
内径を前記突起部の内径より大きくしたことを特徴とし
たものである。
【０００７】請求項２の発明は、同軸上に配設される駆
動軸及び被動軸とを連結するための軸連結機構であっ
て、該軸連結機構は、前記駆動軸及び被動軸が挿通可能
な円筒体を有し、該円筒体は、一方の側において、ピン
軸が嵌挿されるとともに該ピン軸が前記被動軸に軸方向
に延長するスリット穴を通して挿通され、かつ、前記被
動軸はスプリング部材によって前記ピン軸に押圧され、
該ピン軸に押圧される接触面のピン軸方向長さが、該被
動軸の径より小さいことを特徴としたものである。
動軸及び被動軸とを連結するための軸連結機構であっ
て、該軸連結機構は、前記駆動軸及び被動軸が挿通可能
な円筒体を有し、該円筒体は、一方の側において、ピン
軸が嵌挿されるとともに該ピン軸が前記被動軸に軸方向
に延長するスリット穴を通して挿通され、かつ、前記被
動軸はスプリング部材によって前記ピン軸に押圧され、
該ピン軸に押圧される接触面のピン軸方向長さが、該被
動軸の径より小さいことを特徴としたものである。
【０００８】請求項３の発明は、同軸上に配設される駆
動軸及び被動軸とを連結するための軸連結機構であっ
て、該軸連結機構は、前記駆動軸及び被動軸が挿通可能
な円筒体を有し、該円筒体は、一方の側の端部において
軸線対称のスリットを有するとともに、他方の側に前記
スリットと直角の方向にピン孔を有し、前記スリットに
前記駆動軸に設けられた突起片が挿入され、前記ピン孔
を通して挿通されたピンが前記被動軸を貫通している軸
連結機構において、前記駆動軸及び／又は被動軸は、前
記円筒体に挿通する部分に該軸の径より大きな径を有す
る環状突起部を有することを特徴としたものである。
動軸及び被動軸とを連結するための軸連結機構であっ
て、該軸連結機構は、前記駆動軸及び被動軸が挿通可能
な円筒体を有し、該円筒体は、一方の側の端部において
軸線対称のスリットを有するとともに、他方の側に前記
スリットと直角の方向にピン孔を有し、前記スリットに
前記駆動軸に設けられた突起片が挿入され、前記ピン孔
を通して挿通されたピンが前記被動軸を貫通している軸
連結機構において、前記駆動軸及び／又は被動軸は、前
記円筒体に挿通する部分に該軸の径より大きな径を有す
る環状突起部を有することを特徴としたものである。
【０００９】請求項４の発明は、同軸上に配設される駆
動軸及び被動軸とを連結するための軸連結機構であっ
て、該軸連結機構は、前記駆動軸及び被動軸が挿通可能
な円筒体を有し、該円筒体は、一方の側において、ピン
軸が嵌挿されるとともに該ピン軸が前記被動軸に軸方向
に延長するスリット穴を通して挿通され、かつ、前記被
動軸はスプリング部材によって前記ピン軸に押圧され、
該ピン軸に押圧される接触面のピン軸方向長さが、該被
動軸の径より小さく、他方の側の端部において軸線対称
のスリットを有し、該スリットに前記駆動軸に設けられ
た突起片が挿入される前記駆動軸及び／又は被動軸は、
前記円筒体に挿通する部分に該軸の径より大きな径を有
する環状突起部を有することを特徴としたものである。
動軸及び被動軸とを連結するための軸連結機構であっ
て、該軸連結機構は、前記駆動軸及び被動軸が挿通可能
な円筒体を有し、該円筒体は、一方の側において、ピン
軸が嵌挿されるとともに該ピン軸が前記被動軸に軸方向
に延長するスリット穴を通して挿通され、かつ、前記被
動軸はスプリング部材によって前記ピン軸に押圧され、
該ピン軸に押圧される接触面のピン軸方向長さが、該被
動軸の径より小さく、他方の側の端部において軸線対称
のスリットを有し、該スリットに前記駆動軸に設けられ
た突起片が挿入される前記駆動軸及び／又は被動軸は、
前記円筒体に挿通する部分に該軸の径より大きな径を有
する環状突起部を有することを特徴としたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明による軸連結機構
の一実施例を説明するための図で、図１（Ａ）は本発明
による軸連結部材（円筒体）の側断面図、図１（Ｂ）は
本発明による軸連結機構と被動軸との連結状態を示す平
面図、図１（Ｃ）及び図１（Ｄ）はそれぞれ図１（Ｂ）
に示した連結機構において、連結部材３が矢印方向に傾
いた時の側断面図で、それぞれ傾き方向が異なる場合の
例を示している。図１（Ａ）に示す軸連結部材におい
て、３３，３４は円筒状軸連結部材３の内壁部両側に設
けられた環状の突起部で、該突起部３３，３４の内径Ｄ
は、図５に示した従来の連結機構の内径Ｄと同じで、適
当なガタを含む内径となっており、これら両突起部３３
と３４の間の３５の部分の内径は、前記内径Ｄよりも大
きな内径Ｄ1（Ｄ1＞Ｄ）となっており、これによって、
軸２が図１（Ｃ）或いは図１（Ｄ）に示すように傾いて
も、被動軸２が円筒体３の内壁に当らないようにしてい
る（従来技術によると、図１（Ｃ），図１（Ｄ）に破線
にて示すように、円筒連結部材３の内径が一様（Ｄ1＝
Ｄ）であるため、軸２（又は連結部材３）が傾いた時
に、軸２の端部が連結部材３の内壁に当り、不快音を発
生する）。なお、歯科治療機器に対しては、ＩＯＳ規格
があり、ハンドピース側のシャフト長を変更することは
難しく、従来製品の改良を考えると、本発明によると、
軸連結部材を変更するだけで済むので、非常に有利であ
る。
の一実施例を説明するための図で、図１（Ａ）は本発明
による軸連結部材（円筒体）の側断面図、図１（Ｂ）は
本発明による軸連結機構と被動軸との連結状態を示す平
面図、図１（Ｃ）及び図１（Ｄ）はそれぞれ図１（Ｂ）
に示した連結機構において、連結部材３が矢印方向に傾
いた時の側断面図で、それぞれ傾き方向が異なる場合の
例を示している。図１（Ａ）に示す軸連結部材におい
て、３３，３４は円筒状軸連結部材３の内壁部両側に設
けられた環状の突起部で、該突起部３３，３４の内径Ｄ
は、図５に示した従来の連結機構の内径Ｄと同じで、適
当なガタを含む内径となっており、これら両突起部３３
と３４の間の３５の部分の内径は、前記内径Ｄよりも大
きな内径Ｄ1（Ｄ1＞Ｄ）となっており、これによって、
軸２が図１（Ｃ）或いは図１（Ｄ）に示すように傾いて
も、被動軸２が円筒体３の内壁に当らないようにしてい
る（従来技術によると、図１（Ｃ），図１（Ｄ）に破線
にて示すように、円筒連結部材３の内径が一様（Ｄ1＝
Ｄ）であるため、軸２（又は連結部材３）が傾いた時
に、軸２の端部が連結部材３の内壁に当り、不快音を発
生する）。なお、歯科治療機器に対しては、ＩＯＳ規格
があり、ハンドピース側のシャフト長を変更することは
難しく、従来製品の改良を考えると、本発明によると、
軸連結部材を変更するだけで済むので、非常に有利であ
る。
【００１１】しかし、上記発明によると、図１（Ｂ）に
矢印にて示すように、回転中、連結部材３がピン４を支
点に振れ、支点が図１（Ｃ）に示すＣ点と図１（Ｄ）に
示すＤ点の２つの間で交互に移り換わる。このように、
支点が回転軸の中心から離れた所に２つ存在するため、
連結部材３の動きが複雑で音が出やすい。
矢印にて示すように、回転中、連結部材３がピン４を支
点に振れ、支点が図１（Ｃ）に示すＣ点と図１（Ｄ）に
示すＤ点の２つの間で交互に移り換わる。このように、
支点が回転軸の中心から離れた所に２つ存在するため、
連結部材３の動きが複雑で音が出やすい。
【００１２】図２（Ａ）は、上述のごとき問題点を解決
した連結部材の例を説明するための要部断面図で、図
中、図１に示した実施例と同様の作用をする部分には、
図１の場合と同一の参照番号が付してある。而して、こ
の図２（Ａ）に示した連結機構においては、ピン４は連
結部材３に対して嵌挿され、回転（被動）軸２に対して
は、該回転軸２に軸方向に延長して設けられたスリット
穴２１に挿通されており、従って、ピン４は移動しない
ようになっている。なお、スプリング５は、回転軸２を
矢印方向に押して、図１に示したスプリング５と同様、
該回転軸２とピン４を常時係合させておくためのもので
ある。このようにすると、図２（Ｂ）に拡大して示すよ
うに、回転軸２と連結部材３の中心線が傾いても、回転
軸２はピン４に対してＡ，Ｂの２個所を支点とすること
になり、支点Ａ，Ｂが、図１に示した支点Ｃ，Ｄに比し
て、より回転中心に近くなるため（支点の移動距離が小
さいため）、連結部材３の動きがより安定する。
した連結部材の例を説明するための要部断面図で、図
中、図１に示した実施例と同様の作用をする部分には、
図１の場合と同一の参照番号が付してある。而して、こ
の図２（Ａ）に示した連結機構においては、ピン４は連
結部材３に対して嵌挿され、回転（被動）軸２に対して
は、該回転軸２に軸方向に延長して設けられたスリット
穴２１に挿通されており、従って、ピン４は移動しない
ようになっている。なお、スプリング５は、回転軸２を
矢印方向に押して、図１に示したスプリング５と同様、
該回転軸２とピン４を常時係合させておくためのもので
ある。このようにすると、図２（Ｂ）に拡大して示すよ
うに、回転軸２と連結部材３の中心線が傾いても、回転
軸２はピン４に対してＡ，Ｂの２個所を支点とすること
になり、支点Ａ，Ｂが、図１に示した支点Ｃ，Ｄに比し
て、より回転中心に近くなるため（支点の移動距離が小
さいため）、連結部材３の動きがより安定する。
【００１３】図３は、本発明の他の実施例を説明するた
めの要部断面図で、この実施例は、図１に示した実施例
の変形実施例で、軸連結部材３の内径は、図４に示した
従来の連結部材と同様、同一の均一径とし、駆動軸１或
いは被動軸２の一部に、大径の環状部１２或いは２２を
設け、これら大径部１２或いは２２と連結部材３の内径
との間に、前述のごときガタＧを設けるようにしたもの
で、この構造によっても、図１に示した実施例と同様の
作用効果を達成することができる。
めの要部断面図で、この実施例は、図１に示した実施例
の変形実施例で、軸連結部材３の内径は、図４に示した
従来の連結部材と同様、同一の均一径とし、駆動軸１或
いは被動軸２の一部に、大径の環状部１２或いは２２を
設け、これら大径部１２或いは２２と連結部材３の内径
との間に、前述のごときガタＧを設けるようにしたもの
で、この構造によっても、図１に示した実施例と同様の
作用効果を達成することができる。
【００１４】図４は、本発明の更に他の実施例を説明す
るための要部断面図で、この実施例は、図２に示した実
施例に図３に示した実施例を適用した変形実施例で、図
示のように、連結部材３の内径を均一径とし、駆動軸１
或いは被動軸２に大径の環状部１２或いは２２を設け、
これら大径部１２或いは２２と連結部材３の内径部との
間に、前述のごときガタＧを設けるようにしたものであ
る。
るための要部断面図で、この実施例は、図２に示した実
施例に図３に示した実施例を適用した変形実施例で、図
示のように、連結部材３の内径を均一径とし、駆動軸１
或いは被動軸２に大径の環状部１２或いは２２を設け、
これら大径部１２或いは２２と連結部材３の内径部との
間に、前述のごときガタＧを設けるようにしたものであ
る。
【００１５】
【発明の効果】請求項１の発明は、同軸上に配設される
駆動軸及び被動軸とを連結するための軸連結機構であっ
て、該軸連結機構は、前記駆動軸及び被動軸が挿通可能
な円筒体を有し、該円筒体は、一方の側の端部において
軸線対称のスリットを有するとともに、他方の側に前記
スリットと直角の方向にピン孔を有し、前記スリットに
前記駆動軸に設けられた突起片が挿入され、前記ピン孔
を通して挿通されたピンが前記被動軸を貫通している軸
連結機構において、前記円筒体は、内壁両側部に前記駆
動軸及び被動軸に対して適切なガタ量を保つリング状の
突起部を有するとともに、両突起部間の内径を前記突起
部の内径より大きくしたので、軸連結部材の傾き角度を
従来のハンドピースと同等の許容範囲内に維持しつつ、
連結部材の長さを短くすることができ、ハンドピースを
小型化することができる。また、従来製品の軸長寸法を
変えることなく、連結部材の長さを変えるだけで、従来
製品を改良することができる。
駆動軸及び被動軸とを連結するための軸連結機構であっ
て、該軸連結機構は、前記駆動軸及び被動軸が挿通可能
な円筒体を有し、該円筒体は、一方の側の端部において
軸線対称のスリットを有するとともに、他方の側に前記
スリットと直角の方向にピン孔を有し、前記スリットに
前記駆動軸に設けられた突起片が挿入され、前記ピン孔
を通して挿通されたピンが前記被動軸を貫通している軸
連結機構において、前記円筒体は、内壁両側部に前記駆
動軸及び被動軸に対して適切なガタ量を保つリング状の
突起部を有するとともに、両突起部間の内径を前記突起
部の内径より大きくしたので、軸連結部材の傾き角度を
従来のハンドピースと同等の許容範囲内に維持しつつ、
連結部材の長さを短くすることができ、ハンドピースを
小型化することができる。また、従来製品の軸長寸法を
変えることなく、連結部材の長さを変えるだけで、従来
製品を改良することができる。
【００１６】請求項２の発明は、同軸上に配設される駆
動軸及び被動軸とを連結するための軸連結機構であっ
て、該軸連結機構は、前記駆動軸及び被動軸が挿通可能
な円筒体を有し、該円筒体は、一方の側において、ピン
軸が嵌挿されるとともに該ピン軸が前記被動軸に軸方向
に延長するスリット穴を通して挿通され、かつ、前記被
動軸はスプリング部材によって前記ピン軸に押圧され、
該ピン軸に押圧される接触面のピン軸方向長さが、該被
動軸の径より小さいことを特徴としたので、支点の移動
距離が短く、回転中の雑音の発生が少ない。
動軸及び被動軸とを連結するための軸連結機構であっ
て、該軸連結機構は、前記駆動軸及び被動軸が挿通可能
な円筒体を有し、該円筒体は、一方の側において、ピン
軸が嵌挿されるとともに該ピン軸が前記被動軸に軸方向
に延長するスリット穴を通して挿通され、かつ、前記被
動軸はスプリング部材によって前記ピン軸に押圧され、
該ピン軸に押圧される接触面のピン軸方向長さが、該被
動軸の径より小さいことを特徴としたので、支点の移動
距離が短く、回転中の雑音の発生が少ない。
【００１７】請求項３の発明は、同軸上に配設される駆
動軸及び被動軸とを連結するための軸連結機構であっ
て、該軸連結機構は、前記駆動軸及び被動軸が挿通可能
な円筒体を有し、該円筒体は、一方の側の端部において
軸線対称のスリットを有するとともに、他方の側に前記
スリットと直角の方向にピン孔を有し、前記スリットに
前記駆動軸に設けられた突起片が挿入され、前記ピン孔
を通して挿通されたピンが前記被動軸を貫通している軸
連結機構において、前記駆動軸及び／又は被動軸は、前
記円筒体に挿通する部分に該軸の径より大きな径を有す
る環状突起部を有するので、軸連結部材の傾き角度を従
来のハンドピースと同等の許容範囲内に維持しつつ、連
結部材の長さを短くすることができ、ハンドピースを小
型化することができる。
動軸及び被動軸とを連結するための軸連結機構であっ
て、該軸連結機構は、前記駆動軸及び被動軸が挿通可能
な円筒体を有し、該円筒体は、一方の側の端部において
軸線対称のスリットを有するとともに、他方の側に前記
スリットと直角の方向にピン孔を有し、前記スリットに
前記駆動軸に設けられた突起片が挿入され、前記ピン孔
を通して挿通されたピンが前記被動軸を貫通している軸
連結機構において、前記駆動軸及び／又は被動軸は、前
記円筒体に挿通する部分に該軸の径より大きな径を有す
る環状突起部を有するので、軸連結部材の傾き角度を従
来のハンドピースと同等の許容範囲内に維持しつつ、連
結部材の長さを短くすることができ、ハンドピースを小
型化することができる。
【００１８】請求項４の発明は、同軸上に配設される駆
動軸及び被動軸とを連結するための軸連結機構であっ
て、該軸連結機構は、前記駆動軸及び被動軸が挿通可能
な円筒体を有し、該円筒体は、一方の側において、ピン
軸が嵌挿されるとともに該ピン軸が前記被動軸に軸方向
に延長するスリット穴を通して挿通され、かつ、前記被
動軸はスプリング部材によって前記ピン軸に押圧され、
該ピン軸に押圧される接触面のピン軸方向長さが、該被
動軸の径より小さく、他方の側の端部において軸線対称
のスリットを有し、該スリットに前記駆動軸に設けられ
た突起片が挿入される前記駆動軸及び／又は被動軸は、
前記円筒体に挿通する部分に該軸の径より大きな径を有
する環状突起部を有するので、軸連結部材の傾き角度を
従来のハンドピースと同等の許容範囲内に維持しつつ、
連結部材の長さを短くすることができ、ハンドピースを
小型化することができる。
動軸及び被動軸とを連結するための軸連結機構であっ
て、該軸連結機構は、前記駆動軸及び被動軸が挿通可能
な円筒体を有し、該円筒体は、一方の側において、ピン
軸が嵌挿されるとともに該ピン軸が前記被動軸に軸方向
に延長するスリット穴を通して挿通され、かつ、前記被
動軸はスプリング部材によって前記ピン軸に押圧され、
該ピン軸に押圧される接触面のピン軸方向長さが、該被
動軸の径より小さく、他方の側の端部において軸線対称
のスリットを有し、該スリットに前記駆動軸に設けられ
た突起片が挿入される前記駆動軸及び／又は被動軸は、
前記円筒体に挿通する部分に該軸の径より大きな径を有
する環状突起部を有するので、軸連結部材の傾き角度を
従来のハンドピースと同等の許容範囲内に維持しつつ、
連結部材の長さを短くすることができ、ハンドピースを
小型化することができる。
【図１】 本発明による軸連結機構の一実施例を説明す
るための構成図である。
るための構成図である。
【図２】 本発明による軸連結機構の他の実施例を説明
するための構成図である。
するための構成図である。
【図３】 本発明による軸連結機構の更に他の実施例を
説明するための構成図である。
説明するための構成図である。
【図４】 本発明による軸連結機構の更に他の実施例を
説明するための構成図である。
説明するための構成図である。
【図５】 従来の軸連結機構の一例を説明するための一
部分解図である。
部分解図である。
【図６】 図５に示した連結機構によって駆動軸に被動
軸を連結した状態を示す図である。
軸を連結した状態を示す図である。
【図７】 従来の軸連結機構の連結時の動作説明をする
ための要部断面図である。
ための要部断面図である。
１…駆動軸、２…被動軸、３…連結部材（円筒体）、４
…ピン、５…スプリング、１１…突起部、１２…円環状
突起、２１…スリット、２２…円環状突起、３１…スリ
ット、３２…スリット。
…ピン、５…スプリング、１１…突起部、１２…円環状
突起、２１…スリット、２２…円環状突起、３１…スリ
ット、３２…スリット。
Claims (4)
- 【請求項１】 同軸上に配設される駆動軸及び被動軸と
を連結するための軸連結機構であって、該軸連結機構
は、前記駆動軸及び被動軸が挿通可能な円筒体を有し、
該円筒体は、一方の側の端部において軸線対称のスリッ
トを有するとともに、他方の側に前記スリットと直角の
方向にピン孔を有し、前記スリットに前記駆動軸に設け
られた突起片が挿入され、前記ピン孔を通して挿通され
たピンが前記被動軸を貫通している軸連結機構におい
て、前記円筒体は、内壁両側部に前記駆動軸及び被動軸
に対して適切なガタ量を保つリング状の突起部を有する
とともに、両突起部間の内径を前記突起部の内径より大
きくしたことを特徴とする軸連結機構。 - 【請求項２】 同軸上に配設される駆動軸及び被動軸と
を連結するための軸連結機構であって、該軸連結機構
は、前記駆動軸及び被動軸が挿通可能な円筒体を有し、
該円筒体は、一方の側において、ピン軸が嵌挿されると
ともに該ピン軸が前記被動軸に軸方向に延長するスリッ
ト穴を通して挿通され、かつ、前記被動軸はスプリング
部材によって前記ピン軸に押圧され、該ピン軸に押圧さ
れる接触面のピン軸方向長さが、該被動軸の径より小さ
いことを特徴とする軸連結機構。 - 【請求項３】 同軸上に配設される駆動軸及び被動軸と
を連結するための軸連結機構であって、該軸連結機構
は、前記駆動軸及び被動軸が挿通可能な円筒体を有し、
該円筒体は、一方の側の端部において軸線対称のスリッ
トを有するとともに、他方の側に前記スリットと直角の
方向にピン孔を有し、前記スリットに前記駆動軸に設け
られた突起片が挿入され、前記ピン孔を通して挿通され
たピンが前記被動軸を貫通している軸連結機構におい
て、前記駆動軸及び／又は被動軸は、前記円筒体に挿通
する部分に該軸の径より大きな径を有する環状突起部を
有することを特徴とする軸連結機構。 - 【請求項４】 同軸上に配設される駆動軸及び被動軸と
を連結するための軸連結機構であって、該軸連結機構
は、前記駆動軸及び被動軸が挿通可能な円筒体を有し、
該円筒体は、一方の側において、ピン軸が嵌挿されると
ともに該ピン軸が前記被動軸に軸方向に延長するスリッ
ト穴を通して挿通され、かつ、前記被動軸はスプリング
部材によって前記ピン軸に押圧され、該ピン軸に押圧さ
れる接触面のピン軸方向長さが、該被動軸の径より小さ
く、他方の側の端部において軸線対称のスリットを有
し、該スリットに前記駆動軸に設けられた突起片が挿入
される前記駆動軸及び／又は被動軸は、前記円筒体に挿
通する部分に該軸の径より大きな径を有する環状突起部
を有することを特徴とする軸連結機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19862097A JPH1137169A (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | 軸連結機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19862097A JPH1137169A (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | 軸連結機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1137169A true JPH1137169A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16394234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19862097A Pending JPH1137169A (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | 軸連結機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1137169A (ja) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002031445A (ja) * | 2000-07-13 | 2002-01-31 | Hoshizaki Electric Co Ltd | 氷塊放出装置 |
| JP2002295499A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-09 | Toto Kogyo Co Ltd | 簡易な軸継手及びこれを用いた回転装置 |
| JP2010106859A (ja) * | 2008-10-28 | 2010-05-13 | Canon Inc | 駆動伝達装置及び画像形成装置 |
| JP2012233941A (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-29 | Brother Ind Ltd | カートリッジ |
| US9594329B2 (en) | 2014-03-31 | 2017-03-14 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Cartridge |
| US9599954B2 (en) | 2014-03-31 | 2017-03-21 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Cartridge |
| US9599929B2 (en) | 2010-03-31 | 2017-03-21 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Cartridge and image forming apparatus |
| US9599953B2 (en) | 2014-03-31 | 2017-03-21 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Cartridge |
| US9606473B2 (en) | 2014-03-31 | 2017-03-28 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Cartridge having detected member |
| US9605734B2 (en) | 2013-06-28 | 2017-03-28 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Cartridge provided with movable detected body |
| US9606504B2 (en) | 2013-09-20 | 2017-03-28 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming device |
| US9606503B2 (en) | 2014-03-31 | 2017-03-28 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Cartridge |
| US9612569B2 (en) | 2014-03-31 | 2017-04-04 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Cartridge with multiple rotary members |
| US9612548B2 (en) | 2011-11-24 | 2017-04-04 | Brother Kogyo Labushiki Kaisha | Cartridge provided with pivotable member for new product detection |
| US9612553B2 (en) | 2013-10-31 | 2017-04-04 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Cartridge having agitator and rotary member with detected portion |
| US9612551B2 (en) | 2010-08-31 | 2017-04-04 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Cap configuration for a toner cartridge |
| US9618879B2 (en) | 2014-01-06 | 2017-04-11 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Developing cartridge |
| US9639026B2 (en) | 2014-03-31 | 2017-05-02 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Cartridge with transmission gear and toothless gear |
| US9714696B2 (en) | 2013-06-28 | 2017-07-25 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Cartridge provided with body for new product detection |
-
1997
- 1997-07-24 JP JP19862097A patent/JPH1137169A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040130 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040413 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040507 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040601 |