CN104950642A - 盒 - Google Patents

Abstract

一种盒，包括：壳体，被构成为在其中容纳显影剂；驱动接收部，被构成为通过接收驱动力而旋转；旋转构件，被构成为通过接收来自所述驱动接收部的驱动力而从第一位置旋转；以及被检测构件，包括被检测部，被构成为通过接收来自所述旋转构件的驱动力而在与所述旋转构件的旋转轴线平行的轴线方向上移动，同时被限制旋转，所述被检测构件包括第一限制部，所述第一限制部被构成为限制位于所述第一位置的所述旋转构件旋转。

Description

盒

技术领域

本发明涉及一种用于安装到电子照相型图像形成设备的盒。

背景技术

作为电子照相型打印机，已知一种打印机，其能够可卸下地安装在内部容纳显影剂的盒(例如，参照日本特开平08-179608)。

根据日本特开平08-179608所公开的结构，当将使用过的盒更换为未使用的盒时，需要使打印机识别出安装了未使用的盒。

发明内容

因此，本发明的一个目的在于提供一种盒，能够使外部装置识别出安装了未使用的盒。

根据本发明的一个方面，提供一种盒，包括：壳体，被构成为在其中容纳显影剂；驱动接收部，被构成为通过接收驱动力而旋转；旋转构件，被构成为通过接收来自所述驱动接收部的驱动力而从第一位置旋转；以及被检测构件，包括被检测部，被构成为通过接收来自所述旋转构件的驱动力而在与所述旋转构件的旋转轴线平行的轴线方向上移动，同时被限制旋转，所述被检测构件包括第一限制部，所述第一限制部被构成为限制位于所述第一位置的所述旋转构件旋转。

根据上述结构，能够使被检测构件仅在轴线方向上移动，而限制其旋转。

因此，与被检测部根据被检测构件的旋转而在旋转方向上移动的结构相比，能够节省被检测构件的移动轨迹的空间。

此外，旋转构件在旋转之前在第一位置被限制旋转。在驱动力输入到驱动输入部之后，旋转构件从第一位置旋转。由此，被检测构件在轴线方向上移动。

即，能够防止旋转构件以不期望的姿势接收驱动力。

此外，在驱动力输入到驱动接收部后，被检测构件在预定时刻被旋转构件的旋转而移动。由此，能够使外部装置识别出安装了未使用的盒。

此外，由于旋转构件的旋转被被检测构件的第一限制部限制，因此，能够通过保持被检测构件与旋转构件之间的相对配置来限制旋转构件的旋转。

在上述盒中，所述旋转构件包括操作部，所述操作部被构成为对所述被检测构件施加用于使所述被检测构件在所述轴线方向上移动的力，所述被检测构件具有抵接部，所述操作部被构成为与所述抵接部抵接。

根据上述结构，能够使操作部抵接抵接部，从而能够将旋转构件的驱动力传递到被检测构件。

在上述盒中，所述第一限制部配置为在所述旋转构件的旋转方向上与所述抵接部相邻，并且与所述抵接部连续。

根据上述结构，第一限制部和抵接部在旋转构件的旋转方向上连续。

因此，当旋转构件由于来自驱动接收部的驱动力而旋转时，旋转构件的操作部从第一限制部到抵接部连续与之抵接。

其结果是，在驱动力输入到驱动接收部后，能够平顺地将旋转构件的驱动力传递到被检测构件。

在上述盒中，所述第一限制部包括与所述抵接部连续的平面。

根据上述结构，当旋转构件旋转时，旋转构件的操作部通过平面从第一限制部到抵接部连续与之抵接。

其结果是，能够平顺地使旋转构件的操作部从第一限制部移动到抵接部。

在上述盒中，所述第一限制部包括倾斜部，所述倾斜部沿着随着朝向所述旋转构件的旋转方向的下游侧而从所述被检测构件向所述旋转构件的方向倾斜，配置在当所述旋转构件位于所述第一位置时在所述旋转构件的所述旋转方向上所述操作部的下游侧。

根据上述结构，在驱动力输入到驱动接收部之前，操作部与第一限制部的倾斜部干涉，从而旋转构件被限制在旋转方向上旋转。

此外，当驱动力输入到驱动接收部时，旋转构件以操作部对第一限制部的倾斜部施压。

这时，因为倾斜部的倾斜，能够使被检测构件平顺地沿着离开旋转构件的方向移动。

其结果是，能够将旋转构件保持在停止状态，直到驱动力输入到驱动接收部，并且，在驱动力输入到驱动接收部后，能够使旋转构件平顺地旋转。

在上述盒中，所述第一限制部包括延伸部，所述延伸部在所述轴线方向上延伸，配置在当所述旋转构件位于所述第一位置时在所述旋转构件的所述旋转方向上所述操作部的上游侧。

根据上述结构，通过延伸部和第一限制部，能够将旋转构件从旋转方向的两侧限制在第一位置。

此外，因为延伸部在轴线方向上延伸，因此，能够可靠地限制旋转构件沿着与旋转方向相反的方向旋转。

其结果是，能够将旋转构件限制在第一位置，直到驱动力输入到驱动接收部。

在上述盒中，所述抵接部包括第一抵接部和第二抵接部，所述第二抵接部配置为在所述旋转构件的旋转方向上与所述第一抵接部相邻。

根据上述结构，当旋转构件旋转时，旋转构件的操作部依次抵接被检测构件的第一抵接部和第二抵接部

因此，能够在驱动力输入到驱动接收部之后使被检测构件移动多次。

在上述盒中，还包括盖构件，所述盖构件包括盖部，所述盖部在所述轴线方向上从所述旋转构件的相反侧面对所述被检测构件。

根据上述结构，当被检测构件未被外部装置检测时，被检测构件由盖部覆盖，从而能够可靠地防止与周围构件干涉。

在上述盒中，所述旋转构件被构成为从所述第一位置旋转到第二位置，所述盖构件包括第二限制部，所述第二限制部被构成为限制位于所述第二位置的所述旋转构件在所述旋转构件的旋转方向上旋转。

根据上述结构，在旋转构件旋转后，能够由第二限制部将旋转构件限制在第二位置。

其结果是，当旋转构件旋转时，能够使旋转构件从第一位置旋转预定的驱动量，然后使旋转构件停止在第二位置。

在上述盒中，所述被检测构件包括第三限制部，所述第三限制部被构成为限制位于所述第二位置的所述旋转构件沿着与所述旋转构件的所述旋转方向相反的方向旋转。

根据上述结构，能够通过第二限制部和第三限制部将旋转构件从旋转方向两侧限制在第二位置。

其结果是，在旋转构件旋转后，能够可靠地将旋转构件限制在第二位置。

在上述盒中，还包括施力构件，所述施力构件抵接所述盖部和所述被检测构件，朝向所述壳体对所述被检测构件施力。

根据上述结构，通过施力构件所施加的力，能够可靠地使被检测构件沿着从盖部朝向旋转构件的方向退回。

在上述盒中，所述盖构件和所述壳体中的至少一个包括支撑部，所述支撑部支撑所述旋转构件和所述被检测构件。

根据上述结构，通过使用盖构件和壳体中的至少一个，能够在减少零部件数量的同时支撑旋转构件和被检测构件。

在上述盒中，所述支撑部包括设在所述盖构件的第一支撑部和设在所述壳体的第二支撑部，所述被检测构件由所述第一支撑部支撑，所述旋转构件由所述第二支撑部支撑。

根据上述结构，通过由第二支撑部支撑旋转构件，能够使旋转构件在靠近壳体的位置旋转。

由此，能够使旋转构件稳定地旋转。

此外，被检测构件由位于壳体轴线方向外侧的盖构件的第一支撑部支撑。

因此，能够使被检测构件稳定地朝着轴线方向外侧移动。

其结果是，能够通过来自正在稳定地旋转的旋转构件的驱动力使被检测构件稳定地朝着轴线方向外侧移动。

在上述盒中，所述壳体包括用于将显影剂填充到所述壳体内的填充口和用于封闭所述填充口的封闭构件，所述支撑部设在所述封闭构件。

根据上述结构，通过使用用于封闭填充口的封闭构件，能够在减少零部件数量的同时支撑旋转构件和被检测构件。

在上述盒中，还包括传递构件，所述传递构件被构成为通过接收来自所述驱动接收部的驱动力而旋转，包括传递部和配合部，所述传递部被构成为将驱动力传递到所述旋转构件，所述配合部设在与所述传递部不同的位置，被构成为根据所述传递构件的旋转而移动，所述旋转构件包括被传递部和被配合部，所述被传递部被构成为与所述传递部抵接，所述被配合部被构成为与所述配合部抵接，所述旋转构件被构成为通过所述配合部抵接所述被配合部而从所述第一位置移动到驱动位置，所述第一位置是所述被传递部与所述传递部之间的抵接状态被释放的位置，所述驱动位置是所述被传递部抵接所述传递部的位置。

根据上述结构，在驱动力从外部输入到驱动接收部之后，直到传递构件的配合部抵接旋转构件的被配合部之前，能够在旋转构件停止的状态下操作盒。

之后，传递构件的配合部抵接旋转构件的被配合部，从而能够将驱动力从传递构件传递到旋转构件。

由此，在盒稳定运行之后，驱动力从传递构件传递到旋转构件，从而使被检测构件移动。

其结果是，能够在盒稳定运行时使外部装置检测被检测部。

在上述盒中，所述旋转构件被构成为在接收驱动力之前在所述第一位置和退回位置之间移动，所述退回位置是所述被配合部从所述配合部根据所述传递构件的旋转的移动轨迹退回的位置，所述被检测构件包括固定部，所述固定部被构成为将所述旋转构件的位置固定在所述退回位置。

根据上述结构，如果驱动力输入到驱动接收部，并且旋转构件固定在退回位置，能够在从传递构件到旋转构件的驱动力的传递被释放的状态下检查盒的驱动传递。

在上述盒中，所述被检测构件包括切口部，所述切口部沿着离开所述传递构件的方向切口，所述传递构件的至少一部分位于所述切口部内。

根据上述结构，能够将被检测构件和传递构件配置得靠近，从而传递构件的至少一部分位于切口部内。

其结果是，能够使盒小型化。

在上述盒中，还包括显影剂承载体，所述显影剂承载体被构成为在其上承载显影剂。

根据上述结构，在设有显影剂承载体的结构中，能够保护被检测部，并且能够使被检测构件在预定时刻移动。

在上述盒中，还包括引导部，所述引导部被构成为引导所述被检测构件在所述轴线方向上的移动。

根据上述结构，能够使被检测构件在轴线方向上稳定地移动。

根据本发明的另一方面，提供一种盒，包括：壳体，被构成为在其中容纳显影剂；驱动接收部，被构成为通过接收驱动力而旋转；旋转构件，被构成为通过接收来自所述驱动接收部的驱动力而旋转；以及被检测构件，包括被检测部，被构成为通过接收来自所述旋转构件的驱动力而在沿着所述旋转构件的旋转轴线的轴线方向上移动，同时被限制旋转，所述被检测构件被构成为在接收到来自所述旋转构件的驱动力之后的第一次移动中从原始位置移动到第一前进位置，然后从所述第一前进位置移动到第二前进位置，所述第一前进位置是比所述原始位置朝向离开所述壳体的方向前进得更多的位置，所述第二前进位置是比所述第一位置朝向离开所述壳体的方向前进得更多的位置。

根据上述结构，在驱动力输入到驱动接收部之后，被检测构件暂时从原始位置移动到第一离开位置，然后在预定时刻移动到第二前进位置。由此，能够使外部装置识别出安装了未使用的盒。

根据本发明的盒，能够使外部装置识别出安装了未使用的盒。

附图说明

图1是根据本发明的盒的示例性实施方式的显影盒从左后侧看的立体图；

图2是安装有图1所示显影盒的打印机的中央剖视图；

图3A是图1所示显影盒从左后侧看的立体图，其中齿轮盖被卸下；

图3B是图3A所示显影盒从左后侧看的放大立体图；

图4是图3A所示缺齿齿轮从左下侧看的立体图；

图5A是图3A所示第一检测构件从左下侧看的立体图；

图5B是图5A所示第一检测构件从后下侧看的立体图；

图5C是图5A所示第一检测构件从右后侧看的立体图；

图6A是图5C所示第一检测构件从前下侧看的侧视图；

图6B是图5C所示第一检测构件从后上侧看的侧视图；

图7A是第二检测构件从后下侧看的立体图；

图7B是图7A所示第二检测构件从前下侧看的侧视图；

图7C是图7A所示第二检测构件从后上侧看的侧视图；

图8A是第三检测构件从后下侧看的立体图；

图8B是图8A所示第三检测构件从前下侧看的侧视图；

图8C是图7A所示第三检测构件从后上侧看的侧视图；

图9A是第四检测构件从后下侧看的立体图；

图9B是图9A所示第四检测构件从右前侧看的侧视图；

图10是图1所示齿轮盖从右下侧看的立体图；

图11是图14A的B-B剖视图，示出检测构件容纳部与检测构件之间的配合；

图12A示出缺齿齿轮配置在驱动开始位置的状态；

图12B示出在图12A所示状态下，缺齿齿轮被检测构件限制旋转；

图13A是当进行显影盒的驱动检查时检测单元的仰视图；

图13B是在图13A所示状态下，检测单元的侧视图；

图14A是图1的A-A剖视图；

图14B是图3A所示显影盒的主视图；

图15A示出显影盒的新品检测操作，示出搅拌器齿轮的抵接肋抵接缺齿齿轮的凸台的状态；

图15B接着图15A示出显影盒的新品检测操作，示出缺齿齿轮的齿部与搅拌器齿轮啮合的状态；

图16A接着图15B示出显影盒的新品检测操作，示出缺齿齿轮的滑动部抵接检测构件的基部的平行面，并且检测构件位于待机位置；

图16B接着图16A示出显影盒的新品检测操作，示出缺齿齿轮的滑动部抵接检测构件的突起部的平行面，检测构件位于前进位置，并且致动器位于检测位置；

图17是在图16B所示状态下的显影盒从左后侧看的立体图；

图18A接着图16B示出显影盒的新品检测操作，示出缺齿齿轮的齿部与搅拌器齿轮之间的啮合被释放的状态；

图18B是图18A所示显影盒的主视图，示出检测构件位于容纳位置，并且致动器位于非检测位置；

图19A示出在缺齿齿轮旋转后，由检测构件限制缺齿齿轮的旋转，示出滑动肋面对检测构件的突起部的垂直面的状态；

图19B示出在缺齿齿轮旋转后，由检测构件限制缺齿齿轮的旋转，示出缺齿齿轮的止动部面对齿轮盖的止动部的状态，在图19B中，齿轮盖以被切去的方式示出，从而示出缺齿齿轮的止动部和齿轮盖的止动部；

图20A示出显影盒的第一变形例；

图20B示出显影盒的第二变形例；

图21A示出显影盒的第三变形例；

图21B示出显影盒的第四变形例；

图21C示出显影盒的第五变形例；

图22示出显影盒的第六变形例；

图23A是示出显影盒的第七变形例的从右下侧看的立体图；

图23B是示出显影盒的第七变形例的从右前侧看的立体图。

具体实施方式

1、显影盒的概要

如图1、2所示，作为盒的一个例子的显影盒1具有：显影辊2，其是显影剂承载体的一个例子；供给辊3；层厚限制片4；以及调色剂容纳部5。

在以下说明中，显影盒1的方向以显影盒1水平放置时的状态为基准来说明。具体来说，使用图1中的箭头方向作为基准。左右方向是轴线方向的一个例子。

显影辊2可旋转地支撑在显影盒1的后端部。显影辊2呈大体圆柱状，在左右方向上延伸。

供给辊3配置在显影辊2的前下侧。供给辊3可旋转地支撑在显影盒1。供给辊3呈大体圆柱状，在左右方向上延伸。供给辊3接触显影辊2的前下端部。

层厚限制片4配置在显影辊2的前上侧。层厚限制片4接触显影辊2的前端部。

调色剂容纳部5配置在供给辊3和层厚限制片4的前方。调色剂容纳部5用于在其中容纳作为显影剂的一个例子的调色剂。调色剂容纳部5具有搅拌器6。

搅拌器6可旋转地支撑在调色剂容纳部5中。

2、显影盒的使用方式

如图2所示，显影盒1安装到图像形成设备11来使用。

图像形成设备11是电子照相型黑白打印机。图像形成设备11包括：设备本体12；处理盒13；扫描单元14；以及定影单元15。

设备本体12呈大体盒状。设备本体12具有：开口16；前盖17；供纸盘18；以及排纸盘19。

开口16配置在设备本体12的前端部。开口16使设备本体12的内外相互连通，从而允许处理盒13通过开口16。

前盖17配置在设备本体12的前端部。前盖17呈大体平板状。前盖17在上下方向上延伸，以其下端部为支点可摆动地支撑在设备本体12的前壁。前盖17可以打开或关闭开口16。

供纸盘18配置在设备本体12的底部。供纸盘18用于在其中容纳纸张P。

排纸盘19配置在设备本体12的上壁的中央。排纸盘19从设备本体12的上表面向下凹，从而能够在其上放置纸张P。

处理盒13容纳在设备本体12在上下方向上的大体中央。处理盒13被构成为安装到设备本体12或从设备本体12卸下。处理盒13具有鼓盒20和显影盒1。

鼓盒20具有感光鼓21、电晕(scorotron)型带电器22和转印辊23。

感光鼓21可旋转地由鼓盒20的后端部支撑。

电晕型带电器22与感光鼓21隔着间隔地配置在感光鼓21的后上侧。

转印辊23配置在感光鼓21下方。转印辊23与感光鼓21的下端部接触。

显影盒1以能够卸下的方式安装到鼓盒20，从而显影辊2在感光鼓21的前方与感光鼓21的前端部接触。

扫描单元14配置在处理盒13上方。扫描单元14用于朝着感光鼓21基于图像数据发射激光束。

定影单元15配置在处理盒13的后方。定影单元15具有加热辊24和加压辊25，加压辊25对加热辊24的后下端部施压。

当图像形成设备11开始图像形成操作时，电晕型带电器22使感光鼓21的表面均匀带电。扫描单元14使感光鼓21的表面曝光。从而，在感光鼓21的表面形成基于图像数据的静电潜像。

搅拌器6搅拌调色剂容纳部5中的调色剂，从而将调色剂供给到供给辊3。供给辊3将搅拌器6所供给的调色剂供给到显影辊2。这时，调色剂在显影辊2与供给辊3之间正极性摩擦带电，然后承载在显影辊2上。层厚限制片4将承载在显影辊2上的调色剂的层厚限制为预定厚度。

承载在显影辊2上的调色剂被供给到感光鼓21的表面上的静电潜像。由此，在感光鼓21的表面上承载调色剂图像。

纸张P通过各种辊的旋转从供纸盘18向着感光鼓21与转印辊23之间在预定时刻一次一个地供给。感光鼓21的表面上的调色剂图像当纸张P通过感光鼓21与转印辊23之间时转印到纸张P。

然后，纸张P当通过加热辊24与加压辊25之间时被加热和加压。从而，纸张P上的调色剂图像被热定影在纸张P。然后，纸张P排出到排纸盘19。

3、显影盒的详细说明

如图1所示，显影盒1具有：显影框体31，其是壳体的一个例子；以及驱动单元32。

(i)显影框体

显影框体31呈大体盒状，如图3B所示。显影框体31具有调色剂容纳部5，支撑显影辊2、供给辊3、层厚限制片4和搅拌器6。显影框体31具有：惰轮支撑轴30；调色剂填充口33，其是填充口的一个例子；以及调色剂帽34，其是封闭构件的一个例子。

惰轮支撑轴30配置在在前后方向上显影框体31的左壁的上端部的大体中央。惰轮支撑轴30呈大体圆柱状，从显影框体31的左壁向左延伸。惰轮支撑轴30与显影框体31的左壁一体形成。

调色剂填充口33配置在显影框体31的左壁的前端部。调色剂填充口33呈侧视时大体圆形，在左右方向上穿透显影框体31的左壁。

调色剂帽34装配在调色剂填充口33，从而封闭调色剂填充口33。调色剂帽34具有帽本体35；以及支撑轴36，其是第二支撑部的一个例子。

帽本体35呈大体圆筒状，在左右方向上延伸，左端部封闭。帽本体35具有封闭部35A和插入部35B。

封闭部35A配置在帽本体35的左端部。封闭部35A呈大体盘状，在左右方向上具有厚度。封闭部35A的外径比调色剂填充口33的内径大。

插入部35B呈大体圆筒状，从封闭部35A的右表面向右延伸。插入部35B的外径比封闭部35A的外径小，比调色剂填充口33的内径略大。插入部35B被插入到调色剂填充口33。

支撑轴36呈大体圆筒状，从封闭部35A的左表面的大体中央向左延伸。支撑轴36的左端部开放。

(ii)驱动单元

如图1、3A所示，驱动单元32在显影盒1的左端部配置在显影框体31的左方。驱动单元32具有：齿轮系37；检测单元38；齿轮盖39，其是盖构件的一个例子；以及压缩弹簧63，其是施力构件的一个例子。

(ii-1)齿轮系

如图3A、3B所示，齿轮系37具有：显影联结41，其是驱动接收部的一个例子；显影齿轮42；供给齿轮43；惰轮44；以及搅拌器齿轮45，其是传递构件的一个例子。

显影联结41配置在显影盒1的后端部。显影联结41呈大体圆柱状，在左右方向上延伸。显影联结41可旋转地支撑在一体设在显影框体31的左壁的支撑轴(图未示)。显影联结41具有齿轮部46和联结部47。

齿轮部46配置在显影联结41的大体右半部。齿轮部46呈大体圆筒状，在左右方向上延伸，其左端部封闭。齿轮部46在其整个周面具有齿轮齿。

联结部47呈大体圆筒状，从齿轮部46的左壁向左延伸，其左端部开放。联结部47的中心轴线与齿轮部46的中心轴线一致。联结部47具有一对突起47A。

一对突起47A在联结部47的径向上相互隔着间隔地分别配置在联结部47的径向内部空间48B。一对突起47A中的每个从联结部47的内周面径向向内突出，呈侧视时大体矩形。

显影齿轮42配置在显影联结41的后下侧。显影齿轮42呈大体盘状，在左右方向上具有厚度。显影齿轮42在其整个周面具有齿轮齿。显影齿轮42支撑在显影辊2的旋转轴的左端部，从而不能相对旋转。显影齿轮42与显影联结41的齿轮部46的后下端部啮合。

供给齿轮43配置在显影联结41的下方。供给齿轮43呈大体盘状，在左右方向上具有厚度。供给齿轮43在其整个周面具有齿轮齿。供给齿轮43支撑在供给辊3的旋转轴的左端部，从而不能相对旋转。供给齿轮43与显影联结41的齿轮部46的下端部啮合。

惰轮44配置在显影联结41的前上侧。惰轮44可旋转地支撑在惰轮支撑轴30。惰轮44一体地具有大径齿轮44A和小径齿轮44B。

大径齿轮44A配置是惰轮44的右端部。大径齿轮44A呈大体盘状，在左右方向上具有厚度。大径齿轮44A在其整个周面具有齿轮齿。大径齿轮44A与显影联结41的齿轮部46的前上端部啮合。

小径齿轮44B呈大体圆筒状，从大径齿轮44A的左表面向左延伸。小径齿轮44B的中心轴线与大径齿轮44A的中心轴线一致。小径齿轮44B的外径比大径齿轮44A的外径小。小径齿轮44B在其整个周面上具有齿轮齿。

搅拌器齿轮45配置在惰轮44的前下侧。搅拌器齿轮45支撑在搅拌器6的旋转轴的左端部，从而不能相对旋转。如图3B、15A所示，搅拌器齿轮45具有：第一齿轮部45A；第二齿轮部45B，其是传递部的一个例子；以及抵接肋45C，其是配合部的一个例子。

第一齿轮部45A配置在搅拌器齿轮45的左端部。第一齿轮部45A呈大体盘状，在左右方向上具有厚度。第一齿轮部45A在其整个周面具有齿轮齿。第一齿轮部45A与惰轮44的小径齿轮44B的前下端部啮合。

第二齿轮部45B呈大体圆筒状，从第一齿轮部45A的右表面向右延伸。第二齿轮部45B的中心轴线与第一齿轮部45A的中心轴线一致。第二齿轮部45B的外径比第一齿轮部45A的外径小。第二齿轮部45B在其整个周面具有齿轮齿。第二齿轮部45B与惰轮44的大径齿轮44A具有间隔。

抵接肋45C在第二齿轮部45B的径向外侧从第一齿轮部45A的右表面向右突出。抵接肋45C以左视时随着朝向搅拌器齿轮45的径向外侧而逆时针方向倾斜的方式延伸，呈大体平板状。

(ii-2)检测单元

检测单元38具有：缺齿齿轮51，其是旋转构件的一个例子；以及检测构件52，其是被检测构件的一个例子。

(ii-2-1)缺齿齿轮

如图4所示，缺齿齿轮51呈大体盘状，在左右方向上具有厚度。缺齿齿轮51具有：齿部51A，其是被传递部的一个例子；缺齿部51B；以及插入孔51C。

齿部51A是在周向上占据缺齿齿轮51的大约三分之二(2/3)的部分，侧视时与缺齿齿轮51的中心角约为240度的扇形部分相对应。齿部51A在整个周面具有齿轮齿。

缺齿部51B是在周向上除了齿部51A之外占据缺齿齿轮51的大约三分之一(1/3)的部分，侧视时与缺齿齿轮51的中心角约为120度的扇形部分相对应。缺齿部51B没有齿轮齿。缺齿部51B具有：凸台55，其是被配合部的一个例子；滑动部54，其是操作部的一个例子；以及止动部56。

凸台55配置在缺齿部51B的左视时逆时针方向上游端部。凸台55呈大体圆柱状，从缺齿部51B的左表面向左突出。

滑动部54配置在凸台55的径向内侧，以及左视时逆时针方向下游侧。滑动部54从缺齿部51B的左表面向左突出，左视时呈大体L字形弯曲板状。具体来说，滑动部54具有滑动肋54A、补强肋54B和凹部54C。

滑动肋54A配置在滑动部54的左视时逆时针方向上游端部。滑动肋54A呈大体板状，在缺齿齿轮51的径向上延伸。

补强肋54B呈大体板状，与滑动肋54A的径向内端部连续，左视时逆时针方向延伸。

凹部54C在补强肋54B的周向上配置在补强肋54B的中间部。凹部54C从左端缘向右凹。

止动部56在滑动部54的径向外侧配置为在径向上靠近凸台55的内侧。止动部56呈大体板状，从缺齿部51B的左表面向左突出，在缺齿齿轮51的周向上延伸。

插入孔51C配置在缺齿齿轮51的径向中央部。插入孔51C在左右方向上穿透缺齿齿轮51，侧视时呈大体圆形。插入孔51C的内径与调色剂帽34的支撑轴36的外径大体相同。

(ii-2-2)检测构件

根据显影盒1的规格准备多种检测构件52。例如，根据作为显影盒1的规格的一个例子的显影盒1的图像形成最大张数，来将多种检测构件52中的每种安装到显影盒1。

具体来说，在多种检测构件52中，将第一检测构件52A安装到图像形成最大张数是3000张的显影盒1。在多种检测构件52中，将第二检测构件52B安装到图像形成最大张数是6000张的显影盒1。在多种检测构件52中，将第三检测构件52C安装到图像形成最大张数是9000张的显影盒1。在多种检测构件52中，将第四检测构件52D安装到图像形成最大张数是12000张的显影盒1。

(ii-2-2-1)第一检测构件

如图5A、5B所示，第一检测构件52A呈大体圆筒状，在左右方向上延伸。第一检测构件52A具有：圆筒部64；轴套部65；检测突起57，其是被检测部的一个例子；移位部58；以及止动部62。

圆筒部64配置在检测构件52的径向中央部。圆筒部64具有外筒64A和内筒64B。

外筒64A呈大体圆筒状，在左右方向上延伸，右端部封闭。外筒64A具有插入孔64C。

插入孔64C配置在外筒64A的右壁64E的径向中央部。插入孔64C在左右方向上穿透外筒64A的右壁64E，侧视时呈大体圆形。当在左右方向上投影时，插入孔64C的中心与外筒64A的中心轴线一致。

内筒64B配置在外筒64A的径向内侧。内筒64B在外筒64A的右壁64E的径向中央从插入孔64C的周缘部向左延伸，呈大体圆筒状。内筒64B的中心轴线与外筒64A的中心轴线一致。内筒64B的内径与插入孔64C的内径相同。内筒64B具有一对配合突起64D。

一对配合突起64D分别配置在内筒64B的径向两内表面。一对配合突起64D中的每个是从内筒64B的内表面沿着径向向内突出、并且在周向上延伸的突起。

轴套部65从外筒64A的左端部的径向外表面沿着径向向外突出，并且在外筒64A的周向上延伸。轴套部65呈大体C字形，其后端部侧视时在周向上被切去大约四分之一(1/4)。换句话说，轴套部65的切口部65A从轴套部64的后端部向前切口。轴套部65的切口部65A是检测构件52的切口部的一个例子。

检测突起57配置在轴套部65的上端部。检测突起57呈从轴套部65的左表面向左突出的大体平板状，在检测构件52的径向上延伸。检测突起57的径向外端部57A在径向上离开轴套部65向外突出。

如图5B、5C所示，移位部58配置在轴套部65的周缘部。移位部58呈大体C字形平板状，从轴套部65的周缘部的右表面向右突出，在轴套部65的周向上延伸。移位部58具有基部59，以及作为抵接部的一个例子的突起部60。

如图5C、6A所示，基部59是左视时逆时针方向占据移位部58上游侧大约三分之二(2/3)的部分。基部59具有：倾斜面59A，其是倾斜部的一个例子；以及平行面59B，其是平坦面的一个例子。

倾斜面59A配置在左视时逆时针方向基部59的上游端部。倾斜面59A与轴套部65的右表面连续，向着左视时逆时针方向下游侧向右倾斜。

平行面59B与左视时逆时针方向倾斜面59A的下游侧连续，左视时逆时针方向延伸。平行面59B与轴套部65的右表面平行，从而其与轴套部65的右表面之间在左右方向上的距离恒定。

如图5B、6B所示，突起部60配置为与左视时逆时针方向基部59的下游侧连续。突起部60具有：倾斜面60A；平行面60B；第二倾斜面60C；以及垂直面60D，其是第三限制部的一个例子。

第一倾斜面60A配置在左视时逆时针方向突起部60的上游端部。第一倾斜面60A与基部59的平行面59B连续，向着左视时逆时针方向向右倾斜。

平行面60B与左视时逆时针方向第一倾斜面60A的下游侧连续，左视时逆时针方向延伸。平行面60B与轴套部65的右表面平行，从而其与轴套部65的右表面之间在左右方向上的距离恒定。

第二倾斜面60C与左视时逆时针方向平行面60B的下游侧连续，向着左视时逆时针方向下游侧向左倾斜。

垂直面60D与左视时逆时针方向第二倾斜面60C的下游侧连续，向左延伸。垂直面60D与轴套部65的右表面垂直。

如图5B所示，止动部62配置在左视时逆时针方向轴套部65的上游端部。止动部62在左视时逆时针方向上游侧与基部59隔着间隔面对。止动部62仰视时呈大体L字形弯曲板状，从轴套部65的右表面向右突出。具体来说，止动部62具有：止动肋62A，其是延伸部的一个例子；补强肋62B；以及突起62C，其是固定部的一个例子。

止动肋62A配置在左视时逆时针方向止动部62的上游端部。止动肋62A呈大体板状，在第一检测构件52A的径向上延伸。止动肋62A与基部59一起构成第一限制部。

补强肋62B呈大体板状，与止动肋62A的右端部连续，左视时顺时针方向延伸。

突起62C呈大体圆柱状，从补强肋62B的右表面向右突出。

(ii-2-2-2)第二检测构件

如图7A所示，第二检测构件52B的移位部58与第一检测构件52A不同，具有两个突起部。

第二检测构件52B的移位部58具有：第一基部66；第一突起部67，其是第一抵接部的一个例子；第二基部69；以及第二突起部68，其是第二抵接部的一个例子。

如图7A、7B所示，第一基部66是左视时逆时针方向占据移位部58的上游侧的大约一半(1/2)的部分。第一基部66与止动肋62A一起构成第一限制部。第一基部66具有：倾斜面66A，其是倾斜部的一个例子；以及平行面66B，其是平坦面的一个例子。

倾斜面66A配置在左视时逆时针方向第一基部66的上游端部。倾斜面66A与轴套部65的右表面连续，向着左视时逆时针方向下游侧向右倾斜。

平行面66B与左视时逆时针方向第一倾斜面66A的下游侧连续，左视时逆时针方向延伸。平行面66B与轴套部65的右表面平行，从而其与轴套部65的右表面之间在左右方向上的距离恒定。

第一突起部67配置为与左视时逆时针方向第一基部66的下游侧连续。第一突起部67具有：第一倾斜面67A；平行面67B；以及第二倾斜面67C。

第一倾斜面67A配置在左视时逆时针方向平行面67B的下游侧。向着左视时逆时针方向下游侧向右倾斜。

平行面67B与左视时逆时针方向第一倾斜面67A的下游侧连续，左视时逆时针方向延伸。平行面67B与轴套部65的右表面平行，从而其与轴套部65的右表面之间在左右方向上的距离恒定。

如图7A、7C所示，第二倾斜面60C与左视时逆时针方向平行面67B的下游侧连续，向着左视时逆时针方向下游侧向左倾斜。

第二基部69配置为与左视时逆时针方向突起部67的下游侧连续。第二基部69具有平行面69A。

平行面69A与左视时逆时针方向第一突起部67的下游侧连续，左视时逆时针方向延伸。平行面69A与轴套部65的右表面平行，从而其与轴套部65的右表面之间在左右方向上的距离恒定。

第二突起部68配置为与左视时逆时针方向第二基部69的下游侧连续。第二突起部68具有：第一倾斜面68A；平行面68B；第二倾斜面68C；以及垂直面68D，其是第三限制部的一个例子。

第一倾斜面68A与第二基部69的平行面69A连续，向着左视时逆时针方向下游侧向右倾斜。

平行面68B与左视时逆时针方向第一倾斜面68A的下游侧连续，左视时逆时针方向延伸。平行面68B与轴套部65的右表面平行，从而其与轴套部65的右表面之间在左右方向上的距离恒定。

第二倾斜面68C与左视时逆时针方向平行面68B的下游侧连续，向着左视时逆时针方向下游侧向左倾斜。

垂直面68D与左视时逆时针方向第二倾斜面68C的下游侧连续，向左延伸。垂直面68D与轴套部65的右表面垂直。

(ii-2-2-3)第三检测构件

如图8A、8B所示，第三检测构件52C的移位部58与第一检测构件52A不同，具有三个突起部。

第三检测构件52C的移位部58具有：第一基部84；第一突起部85，其是第一抵接部的一个例子；第二基部86；第二突起部87，其是第二抵接部的一个例子；第三基部88；以及第三突起部89，其是第二抵接部的一个例子。

第一基部84配置在左视时逆时针方向移位部58的上游端部。第一基部84与止动肋62A一起构成第一限制部。第一基部84与第一检测构件52A的基部59不同，不具有平行面。第一基部84具有倾斜面84A，其是倾斜部的一个例子。

倾斜面84A配置在左视时逆时针方向第一基部84的上游端部。倾斜面84A配置在虚拟线L的左方，虚拟线L通过将第二基部86的平行面86A(后述)在周向上延伸而得到。倾斜面84A与轴套部65的右表面连续，向着左视时逆时针方向下游侧向右倾斜。同时，第三检测构件52C的倾斜面84A是平坦面的一个例子。

第一突起部85配置为与左视时逆时针方向第一基部84的下游侧连续。第一突起部85具有：第一倾斜面85A；平行面85B；以及第二倾斜面85C。

第一倾斜面85A与左视时逆时针方向第一基部84的倾斜面84A的下游侧连续，向着左视时逆时针方向下游侧向右倾斜。第一倾斜面88A配置在虚拟线L的右方，虚拟线L通过将第二基部86的平行面86A(后述)在周向上延伸而得到。

平行面85B与左视时逆时针方向第一倾斜面85A的下游侧连续，左视时逆时针方向延伸。平行面85B与轴套部65的右表面平行，从而其与轴套部65的右表面之间在左右方向上的距离恒定。

第二倾斜面85C与左视时逆时针方向平行面85B的下游侧连续，向着左视时逆时针方向下游侧向左倾斜。

第二基部86配置为与左视时逆时针方向第一突起部85的下游侧连续。第二基部86具有平行面86A。

平行面86A与左视时逆时针方向第二倾斜面85C的下游侧连续，左视时逆时针方向延伸。平行面86A与轴套部65的右表面平行，从而其与轴套部65的右表面之间在左右方向上的距离恒定。

如图8A、8C所示，第二突起部87配置为与左视时逆时针方向第二基部86的下游侧连续。第二突起部87具有：第一倾斜面87A；平行面87B；以及第二倾斜面87C。

第一倾斜面87A与第二基部86的平行面86A连续，向着左视时逆时针方向下游侧向右倾斜。

平行面87B与左视时逆时针方向第一倾斜面87A的下游侧连续，左视时逆时针方向延伸。平行面87B与轴套部65的右表面平行，从而其与轴套部65的右表面之间在左右方向上的距离恒定。

第二倾斜面87C与左视时逆时针方向平行面87B的下游侧连续，向着左视时逆时针方向下游侧向左倾斜。

第三基部88配置为与左视时逆时针方向第二突起部87的下游侧连续。第三基部86具有平行面88A。

平行面88A与左视时逆时针方向第二倾斜面87C的下游侧连续，左视时逆时针方向延伸。平行面88A与轴套部65的右表面平行，从而其与轴套部65的右表面之间在左右方向上的距离恒定。

第三突起部89配置为与左视时逆时针方向第三基部88的下游侧连续。第三突起部89具有：第一倾斜面89A；平行面89B；第二倾斜面89C；以及垂直面89D，其是第三限制部的一个例子。

第一倾斜面89A与第三基部86的平行面88A连续，向着左视时逆时针方向下游侧向右倾斜。

平行面89B与左视时逆时针方向第一倾斜面89A的下游侧连续，左视时逆时针方向延伸。平行面89B与轴套部65的右表面平行，从而其与轴套部65的右表面之间在左右方向上的距离恒定。

第二倾斜面89C与左视时逆时针方向平行面89B的下游侧连续，向着左视时逆时针方向下游侧向左倾斜。

垂直面89D与左视时逆时针方向第二倾斜面89C的下游侧连续，向左延伸。垂直面89D与轴套部65的右表面垂直。

(ii-2-2-4)第四检测构件

如图9A、9B所示，与第二检测构件52B不同，第四检测构件52D具有分别设在左视时逆时针方向移位部58的两端部的突起部。

第四检测构件52D的移位部58具有：第一基部111；第一突起部112，其是第一抵接部的一个例子；第二基部113；以及第二突起部114，其是第二抵接部的一个例子。

第一基部111配置在左视时逆时针方向移位部58的上游端部。第一基部111与止动肋62A一起构成第一限制部。第一基部111与第三检测构件52C的第一基部84不同，不具有平行面。第一基部111具有倾斜面111A，其是倾斜部的一个例子。

倾斜面111A配置在左视时逆时针方向第一基部111的上游端部。倾斜面111A与轴套部65的右表面连续，向着左视时逆时针方向下游侧向右倾斜。同时，第四检测构件52D的倾斜面111A是平坦面的一个例子。

第一突起部112配置为与左视时逆时针方向第一基部111的下游侧连续。第一突起部112具有：第一倾斜面112A；平行面112B；以及第二倾斜面112C。

第一倾斜面112A与左视时逆时针方向第一基部111的倾斜面111A的下游侧连续，向着左视时逆时针方向下游侧向右倾斜。

平行面112B与左视时逆时针方向第一倾斜面112A的下游侧连续，左视时逆时针方向延伸。平行面112B与轴套部65的右表面平行，从而其与轴套部65的右表面之间在左右方向上的距离恒定。

第二倾斜面112C与左视时逆时针方向平行面112B的下游侧连续，向着左视时逆时针方向下游侧向左倾斜。

第二基部113配置为与左视时逆时针方向第一突起部112的下游侧连续。第二基部113具有平行面113A。

平行面113A与左视时逆时针方向第二倾斜面112C的下游侧连续，左视时逆时针方向延伸。平行面113A比第二检测构件52B的第二基部69的平行面69A长。平行面113A与轴套部65的右表面平行，从而其与轴套部65的右表面之间在左右方向上的距离恒定。

第二突起部114配置为与左视时逆时针方向第二基部113的下游侧连续。第二突起部114具有：第一倾斜面114A；平行面114B；以及第二倾斜面114C(参照图9A)。

第一倾斜面114A与第二基部113的平行面113A连续，向着左视时逆时针方向下游侧向右倾斜。

平行面114B与左视时逆时针方向第一倾斜面114A的下游侧连续，左视时逆时针方向延伸。平行面114B与轴套部65的右表面平行，从而其与轴套部65的右表面之间在左右方向上的距离恒定。

第二倾斜面114C与左视时逆时针方向平行面114B的下游侧连续，向着左视时逆时针方向下游侧向左倾斜。

同时，尽管图未示，与第二检测构件52B的第二突起部68类似，第二突起部114与左视时逆时针方向第二倾斜面114C的下游侧连续，具有向左延伸的垂直面。

(ii-3)齿轮盖和压缩弹簧

如图1、10所示，齿轮盖39支撑在显影框体31的左端部。齿轮盖39呈大体方管状，在左右方向上延伸，左端部封闭。齿轮盖39覆盖齿轮系37和检测单元38。齿轮盖39具有联结轴套81和检测构件容纳部82。

联结轴套81配置在齿轮盖39的后端部。联结轴套81呈大体圆筒状，穿透齿轮盖39的左壁，在左右方向上延伸。联结轴套81的内径与显影联结41的联结部47的外径大体相同。显影联结41的联结部47可旋转地装配在联结轴套81。

检测构件容纳部82配置在齿轮盖39的前端部。检测构件容纳部82呈大体圆筒状，从齿轮盖39的左表面向左延伸，左端部封闭。检测构件容纳部82的左壁82A是盖部的一个例子。同时，检测构件容纳部82的右端部与齿轮盖39的内部连通。检测构件容纳部82在其内部容纳检测构件52。检测构件容纳部82具有：缝71；引导肋72，其是引导部的一个例子；支撑轴73，其是第一支撑部的一个例子；以及止动部79，其是第二限制部的一个例子。

缝71配置在检测构件容纳部82的上端部。缝71在左右方向上穿透检测构件容纳部82的左壁82A，沿着检测构件容纳部82的径向延伸。

引导肋72配置在缝71的周缘部。引导肋72具有一对第一引导部72A，以及第二引导部72B。

一对第一引导部72A在检测构件容纳部82的周向上有间隔地配置，从而在它们之间夹着缝71的上端部。一对第一引导部72A中的每个呈大体平板状，在检测构件容纳部82的上端部从周壁82B的径向内表面向下突出，在左右方向上延伸。一对第一引导部72A中的每个的左端部与缝71的上端部的周缘部连续。

第二引导部72B配置为与一对第一引导部72A的各下侧连续。第二引导部72B在缝71的周缘部从检测构件容纳部82的左壁82A的右表面向右突出，侧视时呈大体U形，从而围绕缝71。第二引导部72B在左右方向上的尺寸比第一引导部72A在左右方向上的尺寸短。

支撑轴73呈大体圆柱状，从检测构件容纳部82的左壁82A的径向中央向右延伸。支撑轴73的外径与检测构件52的插入孔64C的内径相同。支撑轴73具有引导凹部74、配合爪75和突起78。

引导凹部74配置在支撑轴73的前后方向两端部。引导凹部74从支撑轴73的外周面径向向内凹，在左右方向上延伸。

配合爪75配置在引导凹部74的右端部。配合爪75从引导凹部74的径向内表面径向向外突出。配合爪75的径向外表面向着径向外侧向左倾斜。

突起78配置在支撑轴73的右端部。突起78呈大体圆柱状，从支撑轴73的右表面向右突出，其直径随着向右侧而逐渐减小。突起78装配在调色剂帽34的支撑轴36的左端部(参照图14A)。由此，齿轮盖39的支撑轴73与调色剂帽34的支撑轴36一起构成支撑部。

止动部79呈大体板状，从检测构件容纳部82的后上周缘部向右突出，在检测构件容纳部82的周向上延伸。

如图3A、14A所示，压缩弹簧63是在左右方向上延伸的螺旋弹簧。压缩弹簧63的左端部抵接齿轮盖39的检测构件容纳部82的左壁82A。压缩弹簧63的右端部抵接检测构件52的外筒64A的右壁64E。由此，压缩弹簧63总是向着显影框体31对检测构件52向右施力。

(ii-4)检测单元的安装状态

以下说明检测单元38的安装状态。以相同的安装状态将四个检测构件52中的每个(第一检测构件52A、第二检测构件52B、第三检测构件52C和第四检测构件52D)安装到显影盒1。因此，以下参照四个检测构件52中的第一检测构件52A来进行说明。

如图4A所示，缺齿齿轮51可旋转地支撑在调色剂帽34的支撑轴36。调色剂帽34的支撑轴36装配在缺齿齿轮51的插入孔51C，从而可以相对旋转。

检测构件52支撑在齿轮盖39的支撑轴73，从而能够在左右方向上移动。

检测突起57的径向外端部57A配置在齿轮盖39的一对第一引导部72A之间，如图11所示。

齿轮盖39的支撑轴73装配在检测构件52的插入孔64C和内筒64B。检测构件52的配合突起64D装配在配合爪75的左方的引导凹部74。由此，检测构件52被限制进一步向右移动。

此外，如图1、3A所示，检测突起57的左端部配置在齿轮盖39的缝71中。

此外，如图15A所示，搅拌器齿轮45的第一齿轮部45A的前端部配置在检测构件52的切口部65A中。

如图12A所示，在显影盒1尚未使用的状态下，即，在显影盒1是新品的状态下，左视时，缺齿齿轮51的齿部51A的逆时针方向下游端部隔着间隔地配置在搅拌器齿轮45的第二齿轮部45B的前方的上方。缺齿齿轮51此时的位置是驱动开始位置，是第一位置的一个例子。

此外，如图12B所示，缺齿齿轮51的滑动肋54A在检测构件52的止动肋62A的前方面对倾斜面59A的后方。缺齿齿轮51被止动肋62A限制左视时顺时针方向限制，被倾斜面59A限制左视时逆时针方向旋转。即，在驱动开始位置，缺齿齿轮51被止动肋62A和基部59限制旋转。

此外，如图14B所示，检测构件52位于容纳位置，其是原始位置的一个例子，在容纳位置时，检测突起57容纳在齿轮盖39中。

(ii-5)显影盒的驱动检查

以下说明显影盒1的驱动检查。

在显影盒1组装完成后，操作者进行显影盒1的驱动检查。

为了进行显影盒1的驱动检查，操作者首先将检测构件52抵抗压缩弹簧63所施加的力向左移动，如图13A所示。

然后，操作者使缺齿齿轮51左视时顺时针方向旋转，从而将检测构件52的止动部62的突起62C装配在缺齿齿轮51的滑动部54的凹部54C中。

由此，如图13B所示，将缺齿齿轮51的位置固定在凸台55不抵接抵接肋45C的位置，即，直到缺齿齿轮51旋转时抵接肋45C的移动轨迹外侧为止，缺齿齿轮51向着搅拌器齿轮45的径向外侧移动的驱动检查位置，其中，驱动检查位置是退回位置的一个例子。

然后，如图3A所示，操作者将驱动力输入到显影联结41。由此，显影联结41左视时顺时针方向旋转。

由此，显影齿轮42、供给齿轮43和惰轮44左视时逆时针方向旋转。由此，显影辊2和供给辊3左视时逆时针方向旋转。

此外，当惰轮44旋转时，在缺齿齿轮51停止在驱动检查位置的状态下，搅拌器齿轮45左视时顺时针方向旋转。由此，搅拌器6左视时顺时针方向旋转。

然后，在操作者检查显影辊2、供给辊3和搅拌器6的旋转后，操作者使检测构件52的止动部62的突起62C离开缺齿齿轮51的滑动部54的凹部54C，使缺齿齿轮51从驱动检测位置左视时逆时针方向旋转，从而将缺齿齿轮51再次配置在驱动开始位置。此外，检测构件52再次配置在容纳位置。

由此，完成了显影盒1的驱动检查。

4、设备本体的详细说明

如图14B所示，设备本体12具有本体联结90、光学传感器91、致动器92和控制单元93。

本体联结90配置在设备本体12中，从而位于显影盒1的左方。本体联结90呈大体圆柱状，在左右方向上延伸。本体联结90根据设备本体12的前盖17的打开和关闭而操作。即，当前盖17打开时，本体联结90向左退回，离开显影盒1。当前盖17关闭时，本体联结90向右向着显影盒1前进。本体联结90具有配合轴90A。

配合轴90A配置在本体联结90的右端部。配合轴90A呈大体圆柱状，从本体联结90的右端部向右突出。当本体联结90向显影盒1前进时，配合轴90A插入显影联结41的联结部47的内部空间47B(参照图3A)。配合轴90A具有一对配合突起90B。

一对配合突起90B中的每个呈大体矩形柱状，侧视时从配合轴90A的两个径向表面中的每个径向向外延伸。一对配合突起90B当配合轴90A插入联结部47的内部空间47B中时面对联结部47的一对突起47A(参照图3A)。

光学传感器91配置在设备本体12中，从而位于显影盒1的左上侧。光学传感器91具有隔着间隔相互面对的发光元件和光接收元件。发光元件总是朝着光接收元件发出检测光。光接收元件接收从发光元件发出的检测光。光学传感器91当光接收元件接收到检测光时产生光接收信号，当光接收元件未接收到检测光时不产生光接收信号。光学传感器91电连接到控制单元93。

致动器92配置在光学传感器91的右方。致动器92呈在左上右下方向上延伸的大体杆状，可旋转地支撑在设备本体12的上下方向的预定部分。致动器92能够旋转到光学传感器91的检测光被遮蔽的非检测位置(参照图14B)和光学传感器91的检测光未被遮蔽的检测位置(参照图16B)。致动器92被施力构件(图未示)总是向着非检测位置施力。致动器92具有被压部95和遮光部96。

被压部95配置在致动器92的右下端部。被压部95呈大体平板状，在前后方向和上下方向上延伸。

遮光部96配置在致动器92的左上端部。遮光部96呈大体平板状，在上下方向和左右方向上延伸。当致动器92位于非检测位置时(参照图14B)，遮光部96位于光学传感器91的发光元件和光接收元件之间，当致动器92位于检测位置时(参照图16B)，遮光部96从光学传感器91的发光元件和光接收元件之间向右退回。

控制单元93具有含有专用集成电路(ASIC)的电路板，配置在设备本体12中。此外，控制单元93被配置为对显影辊2的旋转次数进行计数。

5、检测操作

如图2所示，当含有图像形成最大张数是3000张的显影盒1的处理盒13安装到设备本体12，并且关闭前盖17时，根据前盖17的关闭操作，设备本体12中的本体联结90(参照图14B)配合到显影联结41(参照图14B)，从而不能相对旋转。

之后，控制单元93开始图像形成设备11的预热操作。

当图像形成设备11的预热操作开始时，本体联结90的配合突起90B与显影联结41的突起47A配合。

这样，驱动力从设备本体12通过本体联结90输入到显影联结41，显影联结41左视时顺时针方向旋转，如图3A所示。

这样，显影齿轮42、供给齿轮43和惰轮44左视时逆时针方向旋转。由此，显影辊2和供给辊3左视时逆时针方向旋转。

此外，当惰轮44旋转时，搅拌器齿轮45左视时顺时针方向旋转。由此，搅拌器6左视时顺时针方向旋转。

当搅拌器齿轮45旋转时，抵接肋45C根据搅拌器齿轮45的旋转而左视时顺时针方向旋转，如图15A所示。这样，抵接肋45C从后上侧抵接缺齿齿轮51的凸台55，从而在前后方向上对凸台55施压。即，来自显影联结41的驱动力通过搅拌器齿轮45输入到缺齿齿轮51。

由此，缺齿齿轮51左视时逆时针方向旋转，如图15B所示，在齿部51A的左视时逆时针方向下游端部的齿轮齿与搅拌器齿轮45的第二齿轮部45B的前上端部啮合。缺齿齿轮51此时的位置是驱动位置的一个例子。

这样，驱动力从搅拌器齿轮45传递到缺齿齿轮51，缺齿齿轮51左视时逆时针方向绕着支撑轴36的中心轴线A(参照图3A)旋转。以下，将左视时逆时针方向称为旋转方向R。支撑轴36的中心轴线A是缺齿齿轮51的旋转轴线。

这样，缺齿齿轮51的滑动肋54A从旋转方向R上游侧抵接第一检测构件52A的基部59的倾斜面59A，如图12B所示。

这里，如上所述，检测突起57的径向外端部57A配置在齿轮盖39的一对第一引导部72A之间(参照图11)。此外，检测构件52的配合突起64D装配在引导凹部74中。

由此，检测突起57的径向外端部57A在旋转方向R下游侧抵接第一引导部72A，配合突起64D抵接引导凹部74的旋转方向内表面，从而检测突起57被限制进一步在旋转方向R上旋转。

当缺齿齿轮51进一步旋转时，滑动肋54A在沿着旋转方向R沿着基部59的倾斜面59A滑动的同时，对倾斜面59A向左施压。由此，第一检测构件52A在被限制旋转的同时，抵抗压缩弹簧63所施加的力逐渐向左移动，从显影框体31离开。

由此，如图16A所示，检测突起57在由一对第一引导部72A引导的同时向左移动。当滑动肋54A抵接基部59的平行面59B时，检测突起57离开齿轮盖39向左略微前进。第一检测构件52A此时的位置是作为第一前进位置的一个例子的待机位置。

此时，检测突起57稍微隔着间隔地配置在致动器92的被压部95的左方。致动器92位于非检测位置。

当缺齿齿轮51进一步旋转时，滑动肋54A抵接第一检测构件52A的突起部60的第一倾斜面60A，在沿着旋转方向R沿着第一倾斜面60A滑动的同时对第一倾斜面60A向左施压。由此，第一检测构件52A在被限制旋转的同时，抵抗压缩弹簧63所施加的力逐渐向左移动，从而进一步离开显影框体31。

这样，在被一对第一引导部72A引导的同时，检测突起57通过缝71进一步向左前进，从右方抵接致动器92的被压部95，对被压部95向左施压。由此，致动器92从前方看时从非检测位置顺时针方向摆动。

这样，当缺齿齿轮51进一步旋转时，检测突起57前进到最左方，此时，滑动肋54A抵接突起部60的平行面60B，如图16B、17所示。第一检测构件52A此时的位置是前进位置，其是第二前进位置的一个例子。

此时，致动器92位于检测位置。遮光部96在光学传感器91的发光元件与光接收元件之间向右退回。由此，光学传感器91的光接收元件接收到检测光，光学传感器91输出光接收信号。

这样，因为在预热操作开始后的预定时间内从光学传感器91接收到光接收信号，控制单元93判断为未使用的(新品)显影盒1安装到了设备本体12。由此，控制单元93重置对显影辊2的旋转次数的计数。

然后，当缺齿齿轮51进一步旋转时，滑动肋54A抵接突起部60的第二倾斜面60C，沿着旋转方向R沿着第二倾斜面60C滑动。这样，第一检测构件52A在被限制旋转的同时，由于压缩弹簧63所施加的力而逐渐向右移动，靠近显影框体31。

由此，检测突起57逐渐退回到齿轮盖39，与致动器92的被压部95在右方隔开。这样，致动器92从检测位置从前方看时逆时针方向摆动，位于非检测位置。

由此，致动器92的遮光部96位于光学传感器92的发光元件和光接收元件之间。

因此，光学传感器91的光接收元件未接收到检测光，光学传感器91停止光接收信号的输出。

然后，当缺齿齿轮51进一步旋转时，缺齿齿轮51的齿部51A与搅拌器齿轮45的第二齿轮部45B离开，从而缺齿齿轮51停止，如图18A所示。由此，第一检测构件52A的往复移动完成。缺齿齿轮51此时的位置是驱动结束位置，是第二位置的一个例子。

此时，如图18B所示，第一检测构件52A位于容纳位置。

此外，如图19A所示，缺齿齿轮51的滑动肋54A面对在旋转方向R上第一检测构件52A的突起部60的垂直面60D的下游侧。由此，缺齿齿轮51被垂直面60D限制沿着与旋转方向R相反的方向旋转。

此外，如图19B所示，缺齿齿轮51的止动部56面对在旋转方向R上齿轮盖39的止动部79的上游侧。由此，缺齿齿轮被止动部79限制沿着旋转方向R旋转。

如果在预热操作开始后接收到一次光接收信号，则控制单元93判断为图像形成最大张数为3000张的显影盒1安装到了设备本体12。

另一方面，在含有图像形成最大张数为6000张的显影盒1的处理盒13安装到设备本体12的情况下，当缺齿齿轮51旋转时，滑动部54首先抵接第二检测构件52B的第一基部66(参照图7A)。由此，滑动肋54A依次沿着第一基部66的倾斜面66A和平行面66B滑动，从而第二检测构件52B位于待机位置。之后，滑动肋54A沿着第一突起部67的第一倾斜面67a滑动，抵接平行面67B，从而第二检测构件52B位于前进位置，之后，滑动肋54A沿着第二倾斜面67C滑动，抵接第二基部69的平行面69A，从而第二检测构件52B位于待机位置。由此，第二检测构件52B的第一次往复移动完成。光学传感器91输出第一次光接收信号，然后停止输出第一次光接收信号。

然后，当缺齿齿轮51进一步旋转时，滑动肋54A抵接第二检测构件52B的第二突起部68。由此，与上述滑动肋54A抵接第一检测构件52A的突起部60类似，第二检测构件52B位于前进位置，然后位于退回位置。其结果是，第二检测构件52B的第二次往复移动完成。光学传感器91输出第二次光接收信号，然后停止输出第二次光接收信号。

如果在预热操作开始后接收到两次光接收信号，则控制单元93判断为图像形成最大张数为6000张的显影盒1安装到了设备本体12。

此外，在含有图像形成最大张数为9000张的显影盒1的处理盒13安装到设备本体12的情况下，当缺齿齿轮51旋转时，滑动部54首先抵接第三检测构件52C的第一基部84(参照图8A)。由此，滑动肋54A沿着第一基部84的倾斜面84A滑动，然后沿着第一突起部85的倾斜面85A滑动，抵接平行面85B，从而第三检测构件52C位于前进位置，之后，滑动肋54A沿着第二倾斜面85C滑动，抵接第二基部86的平行面86A，从而第三检测构件52C位于待机位置。由此，第三检测构件52C的第一次往复移动完成。光学传感器91输出第一次光接收信号，然后停止输出第一次光接收信号。

然后，当缺齿齿轮51进一步旋转时，滑动肋54A依次抵接第三检测构件52C的第二突起部87和第三突起部89。由此，与上述滑动肋54A抵接第二检测构件52B的第一突起部67和第二突起部68类似，第三检测构件52C依次位于前进位置、待机位置、前进位置和退回位置。其结果是，第三检测构件52C的第二次和第三次往复移动完成。此外，光学传感器91依次进行输出第二次光接收信号，停止输出第二次光接收信号，输出第三次光接收信号，停止输出第三次光接收信号的操作。

如果在预热操作开始后接收到三次光接收信号，则控制单元93判断为图像形成最大张数为9000张的显影盒1安装到了设备本体12。

此外，在含有图像形成最大张数为12000张的显影盒1的处理盒13安装到设备本体12的情况下，当缺齿齿轮51旋转时，滑动部54首先抵接第四检测构件52D的第一基部111(参照图9A、9B)。由此，滑动肋54A沿着第一基部111的倾斜面111A滑动，然后沿着第一突起部112的倾斜面112A滑动，抵接平行面112B，从而第四检测构件52D位于前进位置，与上述滑动肋54A抵接第三检测构件52C的第一基部84和第一突起部95的情况类似。之后，滑动肋54A沿着第二倾斜面112C滑动，抵接第二基部113的平行面113A，从而第四检测构件52D位于待机位置。由此，第四检测构件52D的第一次往复移动完成。光学传感器91输出第一次光接收信号，然后停止输出第一次光接收信号。

然后，当缺齿齿轮51进一步旋转时，滑动肋54A在旋转方向R上沿着第四检测构件52D的第二基部113的平行面113A滑动，然后抵接第四检测构件52D的第二突起部114。由此，与上述滑动肋54A抵接第二检测构件52B的第二突起部68类似，第四检测构件52D位于前进位置，然后位于退回位置。其结果是，第四检测构件52D的第二次往复移动完成。光学传感器91输出第二次光接收信号，然后停止输出第二次光接收信号。

如果在预热操作开始后以比第二检测构件52B更长的间隔接收到两次光接收信号，则控制单元93判断为图像形成最大张数为12000张的显影盒1安装到了设备本体12。

之后，当经过了预定时间时，控制单元93结束预热操作。

另一方面，当在预热操作开始后的预定时间内未从光学传感器91接收到光接收信号时，控制单元93判断为使用过的或者正在使用的显影盒1安装在了设备本体12。

6、技术效果

(i)根据显影盒1，如图17所示，能够使检测突起57仅在左右方向上移动，而限制其旋转。

因此，与检测突起57根据检测构件52的旋转而在旋转方向上移动的结构相比，能够节省检测突起57的移动轨迹的空间。

此外，如图12B所示，滑动肋54A装配在检测构件52的止动部62与移位部58之间，从而在缺齿齿轮51旋转之前，在驱动开始位置，缺齿齿轮51被限制旋转。

当驱动力输入到显影联结41时，显影联结从驱动开始位置左视时逆时针方向旋转。由此，如图16A、16B所示，检测构件52向左移动。

即，能够防止缺齿齿轮51以不期望的姿势从显影联结41接收驱动力。

此外，在驱动力输入到显影联结41后，检测构件52在预定时刻被缺齿齿轮51的旋转而移动。由此，能够使设备本体12识别出未使用的(新品)显影盒1安装到了设备本体12。

此外，由于缺齿齿轮51的旋转被检测构件52限制，因此，能够通过保持检测构件52与缺齿齿轮51之间的相对配置来限制缺齿齿轮51的旋转。

(ii)根据显影盒1，如图16B所示，缺齿齿轮51的滑动肋52A能够抵接检测构件52的突起部60，从而能够由缺齿齿轮51的旋转驱动力对检测构件52向左施压。

(iii)根据显影盒1，如图5C所示，基部59和突起部60在缺齿齿轮51的旋转方向R上连续。

因此，当缺齿齿轮51由于来自显影联结41的驱动力而旋转时，缺齿齿轮51的滑动肋54A从基部59到突起部60连续与之抵接。

其结果是，在驱动力输入到显影联结41后，能够平顺地将缺齿齿轮51的驱动力传递到检测构件52。

(iv)根据显影盒1，如图5C所示，基部59通过平行面59B与突起部60的第一倾斜面60A连续。

因此，如图16A、16B所示，当缺齿齿轮51旋转时，缺齿齿轮51的滑动肋54A通过平行面59B从基部59到突起部60连续与之抵接。

其结果是，能够平顺地使滑动肋54A从基部59到突起部60移动。

(v)根据显影盒1，如图12B所示，在驱动力输入到显影联结41之前，滑动肋54A与检测构件52的基部59的倾斜面59A干涉，从而缺齿齿轮51被限制在旋转方向R上旋转。

此外，当驱动力输入到显影联结41时，缺齿齿轮51以滑动肋54A对基部59的倾斜面59A施压。

这时，因为倾斜面59A的倾斜，能够使检测构件52平顺地沿着离开缺齿齿轮51的方向移动。

其结果是，能够将缺齿齿轮51保持在停止状态，直到驱动力输入到显影联结41，并且，在驱动力输入到显影联结41后，能够使缺齿齿轮51平顺地旋转。

(vi)根据显影盒1，如图12B所示，滑动肋54A被止动部62和检测构件52的基部59从旋转方向R两侧限制，从而能够将缺齿齿轮51限制在驱动开始位置。

此外，因为止动部62在左右方向上延伸，因此，能够可靠地限制缺齿齿轮51沿着与旋转方向R相反的方向旋转。

其结果是，能够将缺齿齿轮51限制在驱动开始位置，直到驱动力输入到显影联结41。

(vii)根据显影盒1，如图7A、8A、9B所示，第二检测构件52B、第三检测构件52C和第四检测构件52D分别具有多个突起部。

当缺齿齿轮51旋转时，缺齿齿轮51的滑动肋54A依次抵接多个突起部。

因此，能够在驱动力输入到显影联结41之后使检测构件52移动多次。

其结果是，与将检测构件52仅移动一次的结构相比，能够确保检测方式的自由度。

(viii)根据显影盒1，如图14B所示，当显影盒1是未使用的(新品)，并且检测构件52未被设备本体12的结构检测时，检测构件52由齿轮盖39的检测构件容纳部82的左壁82A覆盖，从而能够可靠地防止与周围构件干涉。

其结果是，能够进一步保护检测构件52。

(ix)根据显影盒1，如图19B所示，在缺齿齿轮51的旋转结束后，能够由齿轮盖39的止动部79将缺齿齿轮51限制在驱动结束位置。

其结果是，能够使缺齿齿轮51从驱动开始位置(参照图15A)旋转预定的驱动量，然后使缺齿齿轮51停止在驱动结束位置(参照图18A)。

(x)根据显影盒1，如图19A所示，在缺齿齿轮51的旋转结束后，通过检测构件52的垂直面60D，能够将缺齿齿轮51限制在驱动结束位置。

因此，能够通过齿轮盖39的止动部79和检测构件52的垂直面60D将缺齿齿轮51限制在驱动结束位置。

其结果是，在缺齿齿轮51旋转后，能够可靠地将缺齿齿轮51限制在驱动结束位置。

(xi)根据显影盒1，如图14A、18B所示，通过压缩弹簧63所施加的力，能够可靠地使检测构件52向右退回。

其结果是，能够通过简单的结构来抑制检测构件52与周围构件之间的干涉。

(xii)根据显影盒1，如图14A所示，齿轮盖39具有支撑检测构件52的支撑轴73，调色剂帽34具有支撑缺齿齿轮51的支撑轴36。

因此，通过使用齿轮盖39和调色剂帽34，能够在减少零部件数量的同时支撑缺齿齿轮51和检测构件52。

此外，缺齿齿轮51由调色剂帽34的支撑轴36支撑，从而能够使旋转构件在靠近显影框体31的位置旋转。

由此，能够使缺齿齿轮51稳定地旋转。

此外，检测构件52由位于显影框体31左方的齿轮盖39的支撑轴73支撑。

因此，能够使检测构件52稳定地向左前进。

其结果是，能够通过来自正在稳定地旋转的缺齿齿轮51的驱动力使检测构件52稳定地向左前进。

(xiii)根据显影盒1，在驱动力从设备本体12输入到显影联结41之后，直到将搅拌器齿轮45的抵接肋45C抵接缺齿齿轮51的凸台55之前，如图8A所示，能够在缺齿齿轮51停止的状态下操作显影盒1。

之后，搅拌器齿轮45的抵接肋45C抵接缺齿齿轮51的凸台55，从而能够将驱动力从搅拌器齿轮45传递到缺齿齿轮51。

由此，在显影盒1稳定运行之后，驱动力从搅拌器齿轮45传递到缺齿齿轮51，从而使检测构件52移动。

其结果是，能够在显影盒1稳定运行时使设备本体12检测检测构件52。

(xv)根据显影盒1，如图13A、13B所示，能够在驱动力输入到显影联结41，而缺齿齿轮51固定在驱动检查位置，并且从搅拌器齿轮45到缺齿齿轮51的驱动力的传递被释放的状态下检查显影盒1的驱动传递。

(xvi)根据显影盒1，如图15A所示，搅拌器齿轮45的前端部位于检测构件52的切口部65A内。

因此，能够将检测构件52和搅拌器齿轮45在前后方向上配置得靠近。

其结果是，能够使显影盒1小型化。

(xvii)根据显影盒1，如图1所示，在设有显影辊2的结构中，设备本体12能够识别出安装了未使用的(新品)显影盒1。

(xviii)根据显影盒1，如图11所示，能够在由引导肋72引导检测构件的同时使检测构件在左右方向上移动。

因此，能够使检测构件52稳定地向左移动，从而使检测突起57与设备本体12的致动器92稳定地接触。

(xix)根据显影盒1，如图16A、16B所示，当从缺齿齿轮51接收到驱动力之后进行第一次移动时，检测构件52从容纳位置移动到待机位置，然后移动到前进位置。

因此，直到驱动力输入到显影联结41，能够将检测构件52定位在靠近显影框体31的容纳位置，从而保护检测突起57不与周围构件干涉。

此外，在驱动力输入到显影联结41之后，检测构件52暂时从容纳位置移动到待机位置，然后在预定时刻位于前进位置。由此，能够使设备本体12识别出安装了未使用的(新品)显影盒1。

8、变形例

(i)第一变形例

在第一实施方式中，检测构件52设有移位部58，缺齿齿轮51设有滑动部54。但是，如图20A所示，缺齿齿轮51可以设有移位部58，检测构件52可以设有滑动部54。

此外，在第一变形例中，能够实现与第一实施方式相同的技术效果。

(ii)第二变形例

此外，如图20B所示，调色剂帽34可以设有移位部58，缺齿齿轮51可以设有滑动部54。

此外，在这种情况下，显影框体31可以设有移位部58。

此外，在第二变形例中，能够实现与第一实施方式相同的技术效果。

(iii)第三变形例

在第一实施方式中，调色剂帽34的支撑轴36支撑缺齿齿轮51，齿轮盖39的支撑轴73支撑检测构件52。但是，如图21A所示，齿轮盖39可以不设有支撑轴73，可以将调色剂帽34的支撑轴36在左右方向上伸长，从而将缺齿齿轮51和检测构件52支撑在调色剂帽34的支撑轴36。

此外，在第三变形例中，能够实现与第一实施方式相同的技术效果。

(iv)第四变形例

在第三变形例中，调色剂帽34设有支撑轴36。但是，如图21B所示，支撑轴36可以设在显影框体51的左壁上。

此外，在第四变形例中，能够实现与第一实施方式相同的技术效果。

(v)第五变形例

如图21C所示，调色剂帽34可以不设有支撑轴36，齿轮盖39可以具有在左右方向上伸长的支撑轴73，从而将缺齿齿轮51和检测构件52支撑在齿轮盖39的支撑轴73。

在这种情况下，设在齿轮盖39的支撑轴73可以由显影框体31支撑，而非由调色剂帽34支撑。

此外，在第五变形例中，能够实现与第一实施方式相同的技术效果。

(vi)第六变形例

在第一实施方式中，以缺齿齿轮51作为例子说明了旋转构件，以搅拌器齿轮45作为例子说明了传递构件。但是，旋转构件和传递构件不限于齿轮。

例如，旋转构件和传递构件可以由没有齿轮齿的摩擦轮构成。

具体来说，如图22所示，搅拌器齿轮45的第二齿轮部45B可以设有第一阻力施加构件123而没有齿轮齿，第一阻力施加构件123的至少外周面由例如橡胶等具有相对大的摩擦系数的材料制成，旋转构件121的被传递部121A可以设有第二阻力施加构件122而没有齿轮齿，第二阻力施加构件122的至少外周面由例如橡胶等具有相对大的摩擦系数的材料制成，驱动力可以通过阻力施加构件之间的摩擦来传递。

此外，在这种情况下，搅拌器齿轮45的第二齿轮部45B可以被构成为具有齿轮齿，仅旋转构件121的被传递部121A设有第二阻力施加构件122，第二阻力施加构件122的至少外周面由例如橡胶等具有相对大的摩擦系数的材料制成。

此外，在第六变形例中，能够实现与第一实施方式相同的技术效果。

(vii)第七变形例

在第一实施方式中，第三检测构件52C等的一个移位部58设有多个突起部。但是，例如，类似于如图23A、23B所示的第五检测构件52E，可以将两个移位部58配置为在检测构件52的径向上相互重叠，径向外侧的移位部58A和径向内侧的移位部58B可以分别设有突起部。即，可以将多个移位部58配置为在检测构件52的径向上相互偏离。

具体来说，径向外侧的移位部58A可以设有第一基部131、第一突起部132和第三突起部134，径向内侧的移位部58B可以设有第二突起部133。

此外，在第七变形例中，能够实现与第一实施方式相同的技术效果。

(viii)其它变形例

在第一实施方式中，以显影联结41为例子说明了驱动接收部。但是，驱动接收部不限于显影联结41等轴联结，还可以是例如齿轮。

此外，在第一实施方式中，以具有显影辊2的显影盒1为例子说明了盒。但是，例如，可以将盒构成为仅具有调色剂容纳部5而不具有显影辊2和供给辊3的调色剂盒。

此外，在第一实施方式中，以显影辊2为例子说明了显影剂承载体。但是，例如，还可以采用显影套筒等作为显影剂承载体。

此外，在第一实施方式中，以支撑在搅拌器6的旋转轴的搅拌器齿轮45为例子说明了传递构件。但是，可以由未联结到搅拌器6的旋转轴、由显影框体31的左壁支撑的惰轮来构成传递构件。

此外，在第一实施方式中，以压缩弹簧63为例子说明了施力构件。但是，施力构件的形状不限于螺旋弹簧，还可以是例如板簧等。

此外，在第一实施方式中，当检测构件52前进和退回多次时，第二检测构件52B、第三检测构件52C、第四检测构件52D从前进位置移动到待机位置，然后位于前进位置，之后在待机位置和前进位置之间往复移动。即，检测构件52在第二次和之后的前进操作中的移动距离比检测构件52在第一次前进操作中的移动距离短。

但是，检测构件52在各前进操作中的移动距离可以相同，也可以全都不同。

此外，在一次前进和退回操作中，检测构件52在前进操作中的移动距离与检测构件52在退回操作中的移动距离可以相同，也可以不同。

此外，在第一实施方式中，检测突起57在检测构件52位于容纳位置的状态下完全容纳在齿轮盖39中。但是，检测突起57在检测构件52位于容纳位置的状态下可以从齿轮盖39稍微突出。

此外，在第一实施方式中，显影框体31在左右方向上的两个侧壁分别在前后方向上延伸。但是，显影框体31在左右方向上的两个侧壁中的至少一个可以相对于前后方向倾斜。

此外，在第一实施方式中，惰轮支撑轴30一体地设在显影框体31。但是，惰轮支撑轴30可以被构成为是与显影框体31分开的构件。

此外，在第一实施方式中，支撑显影联结41的支撑轴(图未示)一体地设在显影框体31。但是，支撑显影联结41的支撑轴(图未示)可以是与显影框体31分开的构件。

此外，在第一实施方式中，与第一检测构件52A相对应的图像形成最大张数是3000张，与第二检测构件52B相对应的图像形成最大张数是6000张，与第三检测构件52C相对应的图像形成最大张数是9000张，与第四检测构件52D相对应的图像形成最大张数是12000张。

但是，与各检测构件52相对应的图像形成最大张数可以适当设定。例如，与第一检测构件52A相对应的图像形成最大张数可以是12000张，与第二检测构件52B相对应的图像形成最大张数可以是9000张，与第三检测构件52C相对应的图像形成最大张数可以是6000张，与第四检测构件52D相对应的图像形成最大张数可以是3000张。

此外，图像形成最大张数的数值不限于上述数值，可以适当设定。例如，与第一检测构件52A相对应的图像形成最大张数可以是1500张，与第二检测构件52B相对应的图像形成最大张数可以是2000张，与第三检测构件52C相对应的图像形成最大张数可以是4000张，与第四检测构件52D相对应的图像形成最大张数可以是7000张。

此外，在第一实施方式中，控制单元93对显影辊2的旋转次数进行计数。但是，例如，控制单元93可以对搅拌器6的旋转次数进行计数，或者测量调色剂容纳部5中的调色剂剩余量。在这种情况下，当判断为安装了未使用的(新品)显影盒1时，控制单元93重置搅拌器6的旋转次数的计数，或者重置调色剂容纳部5中的调色剂剩余量的测量值。

上述实施方式和变形例可以相互组合。

(1)一种盒，包括：壳体，被构成为在其中容纳显影剂；驱动接收部，被构成为通过接收驱动力而旋转；旋转构件，被构成为通过接收来自所述驱动接收部的驱动力而旋转；以及被检测构件，包括被检测部，被构成为通过接收来自所述旋转构件的驱动力而在沿着所述旋转构件的旋转轴线的轴线方向上移动，同时被限制旋转，所述被检测构件被构成为在接收到来自所述旋转构件的驱动力之后的第一次移动中从原始位置移动到第一前进位置，然后从所述第一前进位置移动到第二前进位置，所述第一前进位置是比所述原始位置朝向离开所述壳体的方向前进得更多的位置，所述第二前进位置是比所述第一位置朝向离开所述壳体的方向前进得更多的位置。

(2)根据上述(1)所述的盒，所述旋转构件被构成为通过接收来自所述驱动接收部的驱动力而从第一位置旋转，所述被检测构件包括第一限制部，所述第一限制部被构成为限制位于所述第一位置的所述旋转构件旋转。

(3)根据上述(2)所述的盒，所述旋转构件包括操作部，所述操作部被构成为对所述被检测构件施加用于使所述被检测构件在所述轴线方向上移动的力，所述被检测构件具有抵接部，所述操作部被构成为与所述抵接部抵接。

(4)根据上述(3)所述的盒，所述第一限制部配置为在所述旋转构件的旋转方向上与所述抵接部相邻，并且与所述抵接部连续。

(5)根据上述(4)所述的盒，所述第一限制部包括与所述抵接部连续的平面。

(6)根据上述(3)～(5)中任一项所述的盒，所述第一限制部包括倾斜部，所述倾斜部沿着随着朝向所述旋转构件的旋转方向的下游侧而从所述被检测构件向所述旋转构件的方向倾斜，配置在当所述旋转构件位于所述第一位置时在所述旋转构件的所述旋转方向上所述操作部的下游侧。

(7)根据上述(3)～(5)中任一项所述的盒，所述第一限制部包括延伸部，所述延伸部在所述轴线方向上延伸，配置在当所述旋转构件位于所述第一位置时在所述旋转构件的所述旋转方向上所述操作部的上游侧。

(8)根据上述(3)～(5)中任一项所述的盒，所述抵接部包括第一抵接部和第二抵接部，所述第二抵接部配置为在所述旋转构件的旋转方向上与所述第一抵接部相邻。

(9)根据上述(2)～(5)中任一项所述的盒，还包括盖构件，所述盖构件包括盖部，所述盖部在所述轴线方向上从所述旋转构件的相反侧面对所述被检测构件。

(10)根据上述(9)所述的盒，所述旋转构件被构成为从所述第一位置旋转到第二位置，所述盖构件包括第二限制部，所述第二限制部被构成为限制位于所述第二位置的所述旋转构件在所述旋转构件的旋转方向上旋转。

(11)根据上述(10)所述的盒，所述被检测构件包括第三限制部，所述第三限制部被构成为限制位于所述第二位置的所述旋转构件沿着与所述旋转构件的所述旋转方向相反的方向旋转。

(12)根据上述(9)所述的盒，还包括施力构件，所述施力构件抵接所述盖部和所述被检测构件，朝向所述壳体对所述被检测构件施力。

(13)根据上述(9)所述的盒，所述盖构件和所述壳体中的至少一个包括支撑部，所述支撑部支撑所述旋转构件和所述被检测构件。

(14)根据上述(13)所述的盒，所述支撑部包括设在所述盖构件的第一支撑部和设在所述壳体的第二支撑部，所述被检测构件由所述第一支撑部支撑，所述旋转构件由所述第二支撑部支撑。

(15)根据上述(13)所述的盒，所述壳体包括用于将显影剂填充到所述壳体内的填充口和用于封闭所述填充口的封闭构件，所述支撑部设在所述封闭构件。

(16)根据上述(2)～(5)中任一项所述的盒，还包括传递构件，所述传递构件被构成为通过接收来自所述驱动接收部的驱动力而旋转，包括传递部和配合部，所述传递部被构成为将驱动力传递到所述旋转构件，所述配合部设在与所述传递部不同的位置，被构成为根据所述传递构件的旋转而移动，所述旋转构件包括被传递部和被配合部，所述被传递部被构成为与所述传递部抵接，所述被配合部被构成为与所述配合部抵接，所述旋转构件被构成为通过所述配合部抵接所述被配合部而从所述第一位置移动到驱动位置，所述第一位置是所述被传递部与所述传递部之间的抵接状态被释放的位置，所述驱动位置是所述被传递部抵接所述传递部的位置。

(17)根据上述(16)所述的盒，所述旋转构件被构成为在接收驱动力之前在所述第一位置和退回位置之间移动，所述退回位置是所述被配合部从所述配合部根据所述传递构件的旋转的移动轨迹退回的位置，所述被检测构件包括固定部，所述固定部被构成为将所述旋转构件的位置固定在所述退回位置。

(18)根据上述(16)所述的盒，所述被检测构件包括切口部，所述切口部沿着离开所述传递构件的方向切口，所述传递构件的至少一部分位于所述切口部内。

(19)根据上述(2)～(5)中任一项所述的盒，还包括显影剂承载体，所述显影剂承载体被构成为在其上承载显影剂。

(20)根据上述(2)～(5)中任一项所述的盒，还包括引导部，所述引导部被构成为引导所述被检测构件在所述轴线方向上的移动。

(21)根据上述(1)所述的盒，所述旋转构件包括：第一缘，在所述轴线方向上面对所述壳体的外表面；第二缘，在所述轴线方向上与所述第一缘相反；以及第一突起，从所述第二缘延伸，所述被检测构件包括：第一表面，在所述轴线方向上面对所述第二缘；第二表面，在所述轴线方向上与所述第一表面相反；第二突起，从所述第一表面延伸；以及第三突起，从所述第二表面延伸，所述第一突起能够根据所述旋转构件的旋转在所述第二突起上滑动，所述第二突起包括：第一倾斜面，从所述第一表面朝向所述第二缘突起；平行面，与所述第一倾斜面连续，在与所述第一表面平行的方向上延伸；以及第二倾斜面，与所述平行面连续，从所述平行面朝向所述第二缘突起。

(22)根据上述(21)所述的盒，所述被检测构件当所述第一突起在所述平行面上滑动时位于所述第一前进位置。

(23)根据上述(21)所述的盒，还包括轴，所述轴在所述轴线方向上从所述壳体延伸，所述旋转构件能够绕着所述轴旋转，所述被检测构件位于所述轴，能够在所述轴线方向上移动，所述第二突起沿着所述轴的周面延伸。

Claims (20)

1.一种盒，包括：

壳体，被构成为在其中容纳显影剂；

驱动接收部，被构成为通过接收驱动力而旋转；

旋转构件，被构成为通过接收来自所述驱动接收部的驱动力而从第一位置旋转；以及

被检测构件，包括被检测部，被构成为通过接收来自所述旋转构件的驱动力而在与所述旋转构件的旋转轴线平行的轴线方向上移动，同时被限制旋转，

所述被检测构件包括第一限制部，所述第一限制部被构成为限制位于所述第一位置的所述旋转构件旋转。

2.根据权利要求1所述的盒，其特征在于，所述旋转构件包括操作部，所述操作部被构成为对所述被检测构件施加用于使所述被检测构件在所述轴线方向上移动的力，

所述被检测构件具有抵接部，所述操作部被构成为与所述抵接部抵接。

3.根据权利要求2所述的盒，其特征在于，所述第一限制部配置为在所述旋转构件的旋转方向上与所述抵接部相邻，并且与所述抵接部连续。

4.根据权利要求3所述的盒，其特征在于，所述第一限制部包括与所述抵接部连续的平面。

5.根据权利要求2～4中任一项所述的盒，其特征在于，所述第一限制部包括倾斜部，所述倾斜部沿着随着朝向所述旋转构件的旋转方向的下游侧而从所述被检测构件向所述旋转构件的方向倾斜，配置在当所述旋转构件位于所述第一位置时在所述旋转构件的所述旋转方向上所述操作部的下游侧。

6.根据权利要求2～4中任一项所述的盒，其特征在于，所述第一限制部包括延伸部，所述延伸部在所述轴线方向上延伸，配置在当所述旋转构件位于所述第一位置时在所述旋转构件的所述旋转方向上所述操作部的上游侧。

7.根据权利要求2～4中任一项所述的盒，其特征在于，所述抵接部包括第一抵接部和第二抵接部，所述第二抵接部配置为在所述旋转构件的旋转方向上与所述第一抵接部相邻。

8.根据权利要求1～4中任一项所述的盒，其特征在于，还包括盖构件，所述盖构件包括盖部，所述盖部在所述轴线方向上从所述旋转构件的相反侧面对所述被检测构件。

9.根据权利要求8所述的盒，其特征在于，所述旋转构件被构成为从所述第一位置旋转到第二位置，

所述盖构件包括第二限制部，所述第二限制部被构成为限制位于所述第二位置的所述旋转构件在所述旋转构件的旋转方向上旋转。

10.根据权利要求9所述的盒，其特征在于，所述被检测构件包括第三限制部，所述第三限制部被构成为限制位于所述第二位置的所述旋转构件沿着与所述旋转构件的所述旋转方向相反的方向旋转。

11.根据权利要求8所述的盒，其特征在于，还包括施力构件，所述施力构件抵接所述盖部和所述被检测构件，朝向所述壳体对所述被检测构件施力。

12.根据权利要求8所述的盒，其特征在于，所述盖构件和所述壳体中的至少一个包括支撑部，所述支撑部支撑所述旋转构件和所述被检测构件。

13.根据权利要求12所述的盒，其特征在于，所述支撑部包括设在所述盖构件的第一支撑部和设在所述壳体的第二支撑部，

所述被检测构件由所述第一支撑部支撑，

所述旋转构件由所述第二支撑部支撑。

14.根据权利要求12所述的盒，其特征在于，所述壳体包括用于将显影剂填充到所述壳体内的填充口和用于封闭所述填充口的封闭构件，

所述支撑部设在所述封闭构件。

15.根据权利要求1～4中任一项所述的盒，其特征在于，还包括传递构件，所述传递构件被构成为通过接收来自所述驱动接收部的驱动力而旋转，包括传递部和配合部，所述传递部被构成为将驱动力传递到所述旋转构件，所述配合部设在与所述传递部不同的位置，被构成为根据所述传递构件的旋转而移动，

所述旋转构件包括被传递部和被配合部，所述被传递部被构成为与所述传递部抵接，所述被配合部被构成为与所述配合部抵接，

所述旋转构件被构成为通过所述配合部抵接所述被配合部而从所述第一位置移动到驱动位置，所述第一位置是所述被传递部与所述传递部之间的抵接状态被释放的位置，所述驱动位置是所述被传递部抵接所述传递部的位置。

16.根据权利要求15所述的盒，其特征在于，所述旋转构件被构成为在接收驱动力之前在所述第一位置和退回位置之间移动，所述退回位置是所述被配合部从所述配合部根据所述传递构件的旋转的移动轨迹退回的位置，

所述被检测构件包括固定部，所述固定部被构成为将所述旋转构件的位置固定在所述退回位置。

17.根据权利要求15所述的盒，其特征在于，所述被检测构件包括切口部，所述切口部沿着离开所述传递构件的方向切口，

所述传递构件的至少一部分位于所述切口部内。

18.根据权利要求1～4中任一项所述的盒，其特征在于，还包括显影剂承载体，所述显影剂承载体被构成为在其上承载显影剂。

19.根据权利要求1～4中任一项所述的盒，其特征在于，还包括引导部，所述引导部被构成为引导所述被检测构件在所述轴线方向上的移动。

20.一种盒，包括：

壳体，被构成为在其中容纳显影剂；

驱动接收部，被构成为通过接收驱动力而旋转；

旋转构件，被构成为通过接收来自所述驱动接收部的驱动力而旋转；以及

被检测构件，包括被检测部，被构成为通过接收来自所述旋转构件的驱动力而在沿着所述旋转构件的旋转轴线的轴线方向上移动，同时被限制旋转，

所述被检测构件被构成为在接收到来自所述旋转构件的驱动力之后的第一次移动中从原始位置移动到第一前进位置，然后从所述第一前进位置移动到第二前进位置，所述第一前进位置是比所述原始位置朝向离开所述壳体的方向前进得更多的位置，所述第二前进位置是比所述第一位置朝向离开所述壳体的方向前进得更多的位置。