CN104950640A - 盒 - Google Patents

Abstract

一种盒，包括：壳体，被构成为容纳显影剂；驱动接收部，被构成为接收驱动力；旋转构件，被构成为通过被传递来自所述驱动接收部的驱动力而旋转；被检测构件，包括被检测部，被构成为通过被传递来自所述旋转构件的驱动力而在与所述旋转构件的旋转轴线平行的轴线方向上移动；支撑部，以所述旋转构件能够旋转的方式支撑所述旋转构件，以所述被检测构件能够在所述轴线方向上移动的方式支撑所述被检测构件；以及引导部，设在与所述支撑部不同的位置，被构成为通过与所述被检测构件接触来引导所述被检测构件在所述轴线方向上的移动。

Description

盒

技术领域

本发明涉及一种用于安装到电子照相型图像形成设备的盒。

背景技术

作为电子照相型打印机，已知一种打印机，其能够可卸下地安装在内部容纳显影剂的盒(例如，参照日本特开平08-179608)。

根据日本特开平08-179608所公开的结构，当将使用过的盒更换为未使用的盒时，需要使打印机识别出安装了未使用的盒。

发明内容

因此，本发明的一个目的在于提供一种盒，能够使外部装置识别出安装了未使用的盒。

根据本发明的一个方面，提供一种盒，包括：壳体，被构成为容纳显影剂；驱动接收部，被构成为接收驱动力；旋转构件，被构成为通过被传递来自所述驱动接收部的驱动力而旋转；被检测构件，包括被检测部，被构成为通过被传递来自所述旋转构件的驱动力而在与所述旋转构件的旋转轴线平行的轴线方向上移动；支撑部，以所述旋转构件能够旋转的方式支撑所述旋转构件，以所述被检测构件能够在所述轴线方向上移动的方式支撑所述被检测构件；以及引导部，设在与所述支撑部不同的位置，被构成为通过与所述被检测构件接触来引导所述被检测构件在所述轴线方向上的移动。

根据上述结构，被检测构件由支撑部支撑，能够在与支撑部不同的位置被引导的同时在轴线方向上移动。

其结果是，能够使外部装置识别出安装了未使用的盒。

在上述盒中，还包括显影剂承载体，所述显影剂承载体被构成为承载显影剂。

根据上述结构，在设有显影剂承载体的结构中，能够保护被检测部，并且能够使外部装置稳定地检测被检测部。

在上述盒中，所述引导部被构成为通过与所述被检测部接触来引导所述被检测构件在所述轴线方向上的移动。

根据上述结构，引导部能够可靠地引导被检测构件中的被外部装置检测的被检测部。

其结果是，能够使外部装置更加稳定地检测被检测部。

在上述盒中，所述引导部在所述旋转构件的旋转方向上配置在所述被检测部的两侧。

根据上述结构，引导部能够在从旋转构件的旋转方向两侧夹着被引导部的同时在轴线方向上引导被检测部。

因此，当被检测部在轴线方向上移动时，能够限制其在旋转构件的旋转方向上的位置偏移。

其结果是，能够使被检测构件更加稳定地在轴线方向上移动。

在上述盒中，还包括盖构件，所述盖构件包括盖部，所述盖部在所述轴线方向上从所述旋转构件的相反侧面对所述被检测构件，所述盖构件包括所述引导部。

根据上述结构，当被检测部未被外部装置检测时，能够由盖部覆盖被检测构件，从而可靠地防止其与周围构件的干扰。

此外，引导部能够使用盖构件来设置，从而能够减少零部件的数量。

在上述盒中，所述盖部具有开口，所述开口被构成为允许所述被检测部穿过所述开口，所述引导部与所述开口的缘部的至少一部分连续。

根据上述结构，能够平顺地相对于开口来引导被检测部。

在上述盒中，所述盖构件包括壁部，所述壁部与所述盖部连续，在所述轴线方向上延伸，所述引导部与所述壁部连续。

根据上述结构，能够由壁部来支撑引导部，从而能够确保引导部的刚度。

其结果是，能够使被检测构件更稳定地在轴线方向上移动。

在上述盒中，还包括施力构件，所述施力构件抵接所述盖部和所述被检测构件，朝向所述旋转构件对所述被检测构件施力。

根据上述结构，能够通过施力构件所施加的力使被检测构件可靠地沿着从盖部向着旋转构件的方向退回。

在上述盒中，所述支撑部设在所述盖构件和所述壳体中的至少一个。

根据上述结构，能够减少零部件数量，并且能够使用盖构件和壳体中的至少一个来支撑旋转构件和被检测构件。

在上述盒中，所述支撑部包括设在所述盖构件的第一支撑部和设在所述壳体的第二支撑部，所述被检测构件由所述第一支撑部支撑，所述旋转构件由所述第二支撑部支撑。

根据上述结构，通过由第二支撑部来支撑旋转构件，能够使旋转构件在靠近壳体的位置旋转。

由此，能够使旋转构件稳定地旋转。

此外，被检测构件由位于壳体的轴线方向外侧的盖构件的第一支撑部支撑。

因此，能够使被检测构件稳定地朝向轴线方向外侧移动。

其结果是，能够由稳定旋转的旋转构件所输入的驱动力使被检测构件稳定地朝向轴线方向外侧移动。

在上述盒中，所述壳体具有用于将显影剂填充到所述壳体内的填充口和用于封闭所述填充口的封闭构件，所述支撑部设在所述封闭构件。

根据上述结构，能够使用封闭填充口的封闭构件来支撑旋转构件和被检测构件，同时减少零部件的数量。

在上述盒中，所述旋转构件包括操作部，所述操作部被构成为对所述被检测构件施加用于使所述被检测构件在所述轴线方向上移动的力，所述被检测构件具有抵接部，所述操作部被构成为与所述抵接部抵接，所述操作部和所述抵接部中的至少一个包括倾斜部，所述倾斜部沿着随着朝向所述旋转构件的旋转方向的下游侧而从所述被检测构件向所述旋转构件的方向倾斜。

根据上述结构，当旋转构件的操作部具有倾斜部时，随着旋转构件旋转，旋转构件的倾斜部在轴线方向上逐渐对被检测构件的抵接部施压。

此外，当被检测构件的抵接部具有倾斜部时，随着旋转构件旋转，旋转构件的操作部在轴线方向上逐渐对被检测构件的倾斜部施压。

由此，通过设在旋转构件的操作部和被检测构件的抵接部中的至少一个的倾斜部，能够使被检测构件在轴线方向上平顺地移动。

在上述盒中，还包括传递构件，所述传递构件被构成为通过接收来自所述驱动接收部的驱动力而旋转，包括传递部和配合部，所述传递部被构成为将驱动力传递到所述旋转构件，所述配合部设在在所述轴线方向上与所述传递部不同的位置，被构成为根据所述传递构件的旋转而移动，所述旋转构件包括被传递部和被配合部，所述被传递部被构成为与所述传递部抵接，所述被配合部被构成为与所述配合部抵接，所述旋转构件被构成为通过所述配合部抵接所述被配合部而从第一位置移动到第二位置，所述第一位置是所述被传递部与所述传递部之间的抵接状态被释放的位置，所述第二位置是所述被传递部抵接所述传递部的位置。

根据上述结构，在驱动力从外部装置输入到驱动接收部之后直到传递构件的配合部抵接旋转构件的被配合部之前，能够在旋转构件停止的状态下使盒运行。

然后，传递构件的配合部抵接旋转构件的被配合部，从而能够将驱动力从传递构件传递到旋转构件。

由此，在盒稳定运行之后，驱动力从传递构件传递到旋转构件，从而被检测构件移动。

其结果是，能够使外部装置在盒稳定运行的状态下检测被检测构件。

在上述盒中，所述被检测构件包括切口部，所述切口部沿着离开所述传递构件的方向切口，所述传递构件的至少一部分位于所述切口部内。

根据上述结构，能够紧密配置被检测构件和传递构件，从而使传递构件的至少一部分位于切口部内。

其结果是，能够使盒小型化。

在上述盒中，所述被检测构件被构成为在被限制旋转的同时在所述轴线方向上移动。

根据上述结构，能够使被检测构件仅在轴线方向上移动。

因此，与被检测构件旋转的结构相比，能够节省被检测构件的移动轨迹的空间。

根据本发明的盒，能够使外部装置识别出安装了未使用的盒。

附图说明

图1是根据本发明的盒的示例性实施方式的显影盒从左后侧看的立体图；

图2是安装有图1所示显影盒的打印机的中央剖视图；

图3是图1所示显影盒从左后侧看的立体图，其中齿轮盖被卸下；

图4A是图3所示显影盒从左后侧看的放大立体图，其中搅拌器齿轮、缺齿齿轮和检测构件被卸下；

图4B是图4A所示显影盒从左后侧看的立体图，其中调色剂帽被卸下；

图5A是图4A所示检测构件从左下侧看的立体图；

图5B是图5A所示检测构件从右上侧看的立体图；

图6A是图3所示缺齿齿轮和搅拌器齿轮的左视图；

图6B是图6A所示缺齿齿轮和搅拌器齿轮从左下侧看的立体图；

图7是图1所示齿轮盖从右下侧看的立体图；

图8A示出检测构件容纳部与检测构件之间的配合状态，与图8B的B-B剖面相对应；

图8B是图1的A-A剖视图；

图9A示出显影盒的新品检测操作，示出搅拌器齿轮的抵接肋抵接缺齿齿轮的凸台的状态；

图9B接着图9A示出显影盒的新品检测操作，示出缺齿齿轮的齿部与搅拌器齿轮的第二齿轮部啮合的状态；

图9C接着图9B示出显影盒的新品检测操作，示出在检测突起突出到最左方的时刻缺齿齿轮与搅拌器齿轮之间的配合状态；

图10A接着图9C示出显影盒的新品检测操作，示出缺齿齿轮的齿部从搅拌器齿轮的第二齿轮部离开的状态；

图10B接着图10A示出显影盒的新品检测操作，示出在检测构件退回到齿轮盖内的状态下缺齿齿轮与搅拌器齿轮之间的相对配置；

图11A是图9C所示缺齿齿轮和搅拌器齿轮从左下侧看的立体图；

图11B是与图1的A-A剖面相对应的剖视图，示出图9C的状态；

图12是图11B所示显影盒从左后侧看的立体图；

图13A是接着图11A从上方看缺齿齿轮和搅拌器齿轮的俯视图；

图13B是与图1的A-A剖面相对应的剖视图，示出图13A所示的状态；

图14A是接着图13A从上方看缺齿齿轮和搅拌器齿轮的俯视图；

图14B是与图1的A-A剖面相对应的剖视图，示出图14A所示的状态；

图15A示出显影盒的第一变形例；

图15B示出显影盒的第三变形例；

图16A示出显影盒的第四变形例；

图16B与图16A一起示出显影盒的第四变形例；

图17示出显影盒的第五变形例；

图18示出显影盒的第六变形例；

图19A是显影盒的第七变形例从右下侧看的立体图；

图19B是显影盒的第七变形例从右前侧看的立体图；

图20A是显影盒的另一变形例从左后侧看的分解立体图；以及

图20B是图20A所示检测构件从左下侧看的立体图。

具体实施方式

1、显影盒的概要

如图1、2所示，作为盒的一个例子的显影盒1具有：显影辊2，其是显影剂承载体的一个例子；供给辊3；层厚限制片4；以及调色剂容纳部5。

在以下说明中，显影盒1的方向以显影盒1水平放置的状态作为基础来说明。具体来说，使用图1中所示的箭头方向作为基础。左右方向是轴线方向的一个例子。

显影辊2可旋转地支撑在显影盒1的后端部。显影辊2呈大体圆柱状，在左右方向上延伸。

供给辊3配置在显影辊2的前下侧。供给辊3可旋转地支撑在显影盒1。供给辊3呈大体圆柱状，在左右方向上延伸。供给辊3接触显影辊2的前下端部。

层厚限制片4配置在显影辊2的前上侧。层厚限制片4接触显影辊2的前端部。

调色剂容纳部5配置在供给辊3和层厚限制片4的前方。调色剂容纳部5被构成为在其中容纳作为显影剂的一个例子的调色剂。调色剂容纳部5具有搅拌器6。

搅拌器6可旋转地支撑在调色剂容纳部5中。

2、显影盒的使用方式

如图2所示，显影盒1安装到图像形成设备11来使用。

图像形成设备11是电子照相型黑白打印机。图像形成设备11包括：设备本体12，其是外部装置的一个例子；处理盒13；扫描单元14；以及定影单元15。

设备本体12呈大体盒状。设备本体12具有：开口16；前盖17；供纸盘18；以及排纸盘19。

开口16配置在设备本体12的前端部。开口16使设备本体12的内外相互连通，从而处理盒13能够通过开口16。

前盖17配置在设备本体12的前端部。前盖17呈大体平板状。前盖17在上下方向上延伸，以其下端部为支点可摆动地支撑在设备本体12的前壁。前盖17可以打开或关闭开口16。

供纸盘18配置在设备本体12的底部。供纸盘18用于在其中容纳纸张P。

排纸盘19配置在设备本体12的上壁的中央。排纸盘19从设备本体12的上表面向下凹，从而能够在其上放置纸张P。

处理盒13容纳在设备本体12的上下方向大体中央。处理盒13被构成为能够安装到设备本体12或从设备本体12卸下。处理盒13具有鼓盒20和显影盒1。

鼓盒20具有感光鼓21、电晕(scorotron)型带电器22和转印辊23。

感光鼓21可旋转地支撑在鼓盒20的后端部。

电晕型带电器22与感光鼓21隔着间隔地配置在感光鼓21的后上侧。

转印辊23配置在感光鼓21下方。转印辊23与感光鼓21的下端部接触。

显影盒1以能够卸下的方式安装到鼓盒20，从而显影辊2在感光鼓21的前方与感光鼓21的前端部接触。

扫描单元14配置在处理盒13上方。扫描单元14用于朝着感光鼓21基于图像数据发射激光束。

定影单元15配置在处理盒13的后方。定影单元15具有加热辊24和加压辊25，加压辊25被压在加热辊24的后下端部。

当图像形成设备11开始图像形成操作时，电晕型带电器22使感光鼓21的表面均匀带电。扫描单元14使感光鼓21的表面曝光。从而，在感光鼓21的表面形成基于图像数据的静电潜像。

此外，搅拌器6搅拌调色剂容纳部5中的调色剂，从而将调色剂供给到供给辊3。供给辊3将搅拌器6所供给的调色剂供给到显影辊2。这时，调色剂在显影辊2与供给辊3之间正极性摩擦带电，然后承载在显影辊2上。层厚限制片4将承载在显影辊2上的调色剂的层厚限制为预定厚度。

承载在显影辊2上的调色剂被供给到感光鼓21的表面上的静电潜像。由此，在感光鼓21的表面上承载调色剂图像。

纸张P通过各种辊的旋转从供纸盘18向着感光鼓21与转印辊23之间在预定时刻一次一个地供给。感光鼓21的表面上的调色剂图像当纸张P通过感光鼓21与转印辊23之间时转印到纸张P。

然后，纸张P当通过加热辊24与加压辊25之间时被加热和加压。从而，纸张P上的调色剂图像被热定影在纸张P。然后，纸张P排出到排纸盘19。

3、显影盒的详细说明

如图1所示，显影盒1具有作为壳体的一个例子的显影框体31，以及驱动单元32。

(i)显影框体

显影框体31呈大体盒状，如图4A、4B所示。显影框体31具有调色剂容纳部5，支撑显影辊2、供给辊3、层厚限制片4和搅拌器6。显影框体31具有作为填充口的一个例子的调色剂填充口33，以及作为封闭构件的一个例子的调色剂帽34。

调色剂填充口33配置在显影框体31的左壁的前端部。调色剂填充口33呈侧视时大体圆形，在左右方向上穿透显影框体31的左壁。

调色剂帽34装配在调色剂填充口33，从而封闭调色剂填充口33。如图4A、6B、8B所示，调色剂帽34具有帽本体35和作为第二支撑部的一个例子的支撑轴36。

帽本体35呈大体圆筒状，在左右方向上延伸，左端部封闭。帽本体35具有封闭部35A和插入部35B。

封闭部35A配置在帽本体35的左端部。封闭壁35A呈大体盘状，在左右方向上具有厚度。封闭部35A的外径比调色剂填充口33的内径大。

插入部35B呈大体圆筒状，从封闭部35A的右表面向右延伸。插入部35B的外径比封闭部35A的外径小，比调色剂填充口33的内径略大。插入部35B被插入到调色剂填充口33。

支撑轴36呈大体圆筒状，从封闭部35A的左表面的大体中央向左延伸。支撑轴36的左端部开放。

(ii)驱动单元

如图1、3所示，驱动单元32在显影盒1的左端部配置在显影框体31的左方。驱动单元32具有齿轮系37、检测单元38、作为覆盖构件的一个例子的齿轮盖39、以及作为施力构件的一个例子的压缩弹簧63。

(ii-1)齿轮系

如图3、4A所示，齿轮系37具有：显影联结41，其是驱动接收部的一个例子；显影齿轮42；供给齿轮43；惰轮44；以及搅拌器齿轮45，其是传递构件的一个例子。

显影联结41配置在显影盒1的后端部。显影联结41呈大体圆柱状，在左右方向上延伸。显影联结41可旋转地支撑在一体设在显影框体31的左壁的支撑轴(图未示)。显影联结41具有齿轮部46和联结部47。

齿轮部46配置在显影联结41的大体右半部。齿轮部46呈大体圆筒状，在左右方向上延伸，其左端部封闭。齿轮部46在其整个周面具有齿轮齿。

联结部47呈大体圆筒状，从齿轮部46的左壁向左延伸，其左端部开放。联结部47的中心轴线与齿轮部46的中心轴线相同。联结部47具有一对突起47A。

一对突起47A在联结部47的径向上相互隔着间隔地分别配置在联结部47的径向内部空间47B。一对突起47A中的每个从联结部47的内周面径向向内突出，呈侧视时大体矩形。

显影齿轮42配置在显影联结41的后下侧。显影齿轮42呈大体盘状，在左右方向上具有厚度。显影齿轮42在其整个周面具有齿轮齿。显影齿轮42支撑在显影辊2的旋转轴的左端部，从而不能相对旋转。显影齿轮42与显影联结41的齿轮部46的后下端部啮合。

供给齿轮43配置在显影联结41的下方。供给齿轮43呈大体盘状，在左右方向上具有厚度。供给齿轮43在其整个周面具有齿轮齿。供给齿轮43支撑在供给辊3的旋转轴的左端部，从而不能相对旋转。供给齿轮43与显影联结41的齿轮部46的下端部啮合。

惰轮44配置在显影联结41的前上侧。惰轮44可旋转地支撑在一体设在显影框体31的左壁的支撑轴(图未示)。惰轮41一体地具有大径齿轮44A和小径齿轮44B。

大径齿轮44A配置在惰轮44的右端部。大径齿轮44A呈大体盘状，在左右方向上具有厚度。大径齿轮44A在其整个周面具有齿轮齿。大径齿轮44A与显影联结41的齿轮部46的前上端部啮合。

小径齿轮44B呈大体圆筒状，从大径齿轮44A的左表面向左延伸。小径齿轮44B的中心轴线与大径齿轮44A的中心轴线相同。小径齿轮44B的外径比大径齿轮44A的外径小。小径齿轮44B在其整个周面上具有齿轮齿。

搅拌器齿轮45配置在惰轮44的前下侧。搅拌器齿轮45支撑在搅拌器6的旋转轴的左端部，从而不能相对旋转。如图4A、6A所示，搅拌器齿轮45具有第一齿轮部45A、作为传递部的一个例子的第二齿轮部45B、以及作为配合部的一个例子的抵接肋45C。

第一齿轮部45A配置在搅拌器齿轮45的左端部。第一齿轮部45A呈大体盘状，在左右方向上具有厚度。第一齿轮部45A在其整个周面具有齿轮齿。第一齿轮部45A与惰轮44的小径齿轮44B的前下端部啮合。

第二齿轮部45B呈大体圆筒状，从第一齿轮部45A的右表面向右延伸。第二齿轮部45B的中心轴线与第一齿轮部45A的中心轴线相同。第二齿轮部45B的外径比第一齿轮部45A的外径小。第二齿轮部45B在其整个周面具有齿轮齿。第二齿轮部45B与惰轮44的大径齿轮44A之间具有间隔。

抵接肋45C在第二齿轮部45B的径向外侧从第一齿轮部45A的右表面向右突出。抵接肋45C以左视时随着朝向搅拌器齿轮45的径向外侧而逆时针方向倾斜的方式延伸，呈大体平板状。

(ii-2)检测单元

检测单元38具有：缺齿齿轮51，其是旋转构件的一个例子；以及检测构件52，其是被检测构件的一个例子。

缺齿齿轮51呈大体盘状，在左右方向上具有厚度。缺齿齿轮51具有：齿部51A，其是被传递部的一个例子；缺齿部51B；以及插入孔51C。

齿部51A是在周向上占据缺齿齿轮51大约三分之二的部分，侧视时与缺齿齿轮51的中心角为约240度的扇形部分相对应。齿部51A在其整个周面具有齿轮齿。

缺齿部51B是在周向上除了齿部51A以外占据缺齿齿轮51大约三分之一的部分，侧视时与缺齿齿轮51的中心角为约120度的扇形部分相对应。缺齿部51B不具有齿轮齿。缺齿部51B具有：作为被配合部的一个例子的凸台55；以及作为操作部的一个例子的滑动部54。

凸台55配置在缺齿部51B左视时逆时针方向的上游端部。凸台55呈大体圆柱状，从缺齿部51B的左表面向左突出。

滑动部54配置在凸台55的径向内侧，并且配置在左视时凸台55的逆时针方向下游侧。滑动部54呈大体平板状，从缺齿部51B的左表面向左突出，在缺齿齿轮51的径向上延伸。

插入孔51C配置在缺齿齿轮51的径向中央部分。插入孔51C在左右方向上穿透缺齿齿轮51，呈侧视时大体圆形。插入孔51C的中心轴线A是缺齿齿轮51的旋转轴线的一个例子。插入孔51C的内径与调色剂帽34的支撑轴36(参照图8)的外径大体相同。

如图5A、5B所示，检测构件52呈在左右方向上延伸的大体圆筒状。检测构件52具有：筒部64；轴套部65；检测突起57，其是被检测部的一个例子；移位部58，其是抵接部的一个例子；以及止动部62。

筒部64配置在检测构件52大体径向中央。筒部64具有外筒64A和内筒64B。

外筒64A呈大体圆筒状，在左右方向上延伸，右端部封闭。外筒64A具有插入孔64C。

插入孔64C配置在外筒64A的右壁64E的径向中央部分。插入孔64C在左右方向上穿透外筒64A的右壁64E，侧视时呈大体圆形。插入孔64C的中心当在左右方向上投影时与外筒64A的中心轴线一致。

内筒64B配置在外筒64A的径向内侧。内筒64B在外筒64A的右壁64E的径向中央与插入孔64C的周缘部连续而向左延伸，呈大体圆筒状。内筒64B的中心轴线与外筒64A的中心轴线一致。内筒64B的内径与插入孔64C的内径相同。如图8A所示，内筒64B具有一对配合突起64D。

一对配合突起64D分别配置在内筒64B的径向内表面。一对配合突起64D中的每个是从内筒64B的内表面径向向内突出并且沿着周向延伸的突起。

如图5A、6A所示，轴套部65从外筒64A的左端部的径向外表面径向向外突出，并且沿着外筒64A的径向延伸。轴套部65呈侧视时大体C字形板状，其后端部在径向上被切口大约四分之一。换句话说，轴套部65的切口部65A从轴套部65的后端缘向前切口。轴套部65的切口部65A是检测构件52的切口部的一个例子。

检测突起57配置在轴套部65的上端部。检测突起57呈大体平板状，从轴套部65的左表面向左突出，在检测构件52的径向上延伸。检测突起57在径向向的外端部57A在径向上远离轴套部65向外突出。

移位部58配置在轴套部65的周缘部。移位部58呈大体C字形的平板状，从轴套部65的周缘部的右表面向右突出，在轴套部65的周向向延伸。移位部58具有第一移位部59、基部60和第二移位部61。

第一移位部59配置在左视时移位部58的逆时针方向上游端部。第一移位部59具有：第一倾斜面59A，其是倾斜部的一个例子；平行面59B；以及第二倾斜面59C。

第一倾斜面59A配置在左视时第一移位部59的逆时针方向上游端部。第一倾斜面59A与轴套部65的右表面连续，左视时在逆时针方向上朝着下游侧向右而倾斜。

平行面59B与第一倾斜面59A的左视时逆时针方向下游侧连续，沿着左视时逆时针方向延伸。平行面59B与轴套部65的右表面平行，从而其在左右方向上与轴套部65的右表面之间的距离恒定。

第二倾斜面59C与左视时平行面59B的逆时针方向下游侧连续，左视时在逆时针方向上朝着下游侧向左倾斜。

基部60配置为左视时与第一移位部59的逆时针方向下游侧连续。基部60具有平行面60A。

平行面60A与第二倾斜面59C的左视时逆时针方向下游侧连续，沿着左视时逆时针方向延伸。平行面60A与轴套部65的右表面平行，从而其与轴套部65的右表面在左右方向上的距离恒定。

第二移位部61配置为与左视时基部60的逆时针方向下游侧连续。第二移位部61具有：第一倾斜面61A，平行面61B，以及第二倾斜面61C(参照图5)。

第一倾斜面61A与基部60的平行面60A连续，左视时随着向逆时针方向下游侧而向右倾斜。

平行面61B与第一倾斜面61A的左视时逆时针方向下游侧连续，并且左视时沿着逆时针方向延伸。平行面61B与轴套部65的右表面平行，从而其与轴套部65的右表面在左右方向上的距离恒定。

第二倾斜面61C与平行面61B的左视时逆时针方向下游侧连续，左视时随着向逆时针方向下游侧而向左倾斜。

止动部62呈大体平板状，从轴套部65的左视时逆时针方向上游端部向右突出，在轴套部65的径向上延伸。止动部62在第一移位部59的第一倾斜面59A的左视时逆时针方向上游侧与之隔着间隔地相面对。

(ii-3)齿轮盖和压缩弹簧

如图1、7所示，齿轮盖39支撑在显影框体31的左端部。齿轮盖39呈大体方形管状，在左右方向上延伸，左端部封闭。齿轮盖39覆盖齿轮系37和检测单元38。具有联结轴套81和检测构件容纳部82。

联结轴套81配置在齿轮盖39的后端部。联结轴套81呈大体圆筒状，穿透齿轮盖39的左壁，在左右方向上延伸。联结轴套81的内径与显影联结41的联结部47的外径大体相同。显影联结41的联结部47可旋转地装配在联结轴套81。

检测构件容纳部82配置在齿轮盖39的前端部。检测构件容纳部82呈大体圆筒状，从齿轮盖39的左表面向左延伸，左端部封闭。检测构件容纳部82的左壁82A是覆盖部的一个例子。检测构件容纳部82的周壁82B是壁部的一个例子。检测构件容纳部82的右端部与齿轮盖39的内部连通。检测构件容纳部82在内部容纳检测构件52。检测构件容纳部82具有：缝71，其是开口的一个例子；引导肋72，其是引导部的一个例子；以及支撑轴73，其是第一支撑部的一个例子。

缝71配置在检测构件容纳部82的上端部。缝71在左右方向上穿透检测构件容纳部82的左壁82A，在检测构件容纳部82的径向上延伸。

引导肋72配置在缝71的周缘部。引导肋72具有一对第一引导部72A，以及第二引导部72B。

一对第一引导部72A在检测构件容纳部82的周向上隔着间隔而分别配置，从而缝71的上端部夹在它们之间。一对第一引导部72A中的每个呈大体平板状，在检测构件容纳部82的上端部从周壁82B的内表面径向向下突出，在左右方向上延伸。一对第一引导部72A中的每个的左端部与缝71的上端部的周缘部连续。

第二引导部72B配置为与一对第一引导部72A的各下侧连续。第二引导部72B在缝71的周缘部从检测构件容纳部82的左壁82A的右表面向右突出，呈侧视时大体U字形，从而围绕缝71。第二引导部72B在左右方向上的尺寸比第一引导部72A在左右方向上的尺寸短。

支撑轴73呈大体圆柱状，从检测构件容纳部82的左壁82A的径向中央向右延伸。支撑轴73的外径与检测构件52的插入孔64C的内径相同。支撑轴73具有引导凹部74、配合爪75和突起78。

引导凹部74配置在支撑轴73的前后方向两端部。引导凹部74从支撑轴73的外周面径向向内凹，在左右方向上延伸。

配合爪75配置在引导凹部74的右端部。配合爪75从引导凹部74的径向内表面径向向外突出。配合爪75的径向外表面向着径向外侧向左倾斜。

突起78配置在支撑轴73的右端部。突起78呈大体圆柱状，从支撑轴73的右表面向右突出，其直径随着向右侧而逐渐减小。突起78装配在调色剂帽34的支撑轴36的左端部，如图8B所示。由此，齿轮盖39的支撑轴73与调色剂帽34的支撑轴36一起构成支撑部。

压缩弹簧63是在左右方向上延伸的螺旋弹簧。压缩弹簧63的左端部抵接齿轮盖39的检测构件容纳部82的左壁82A。压缩弹簧63的右端部抵接检测构件52的外筒64A的右壁64E。由此，压缩弹簧63总是向着显影框体31对检测构件52向右施力。

(ii-4)检测单元的安装状态

以下说明检测单元38的安装状态。

如图4A、8B所示，缺齿齿轮51可旋转地支撑在调色剂帽34的支撑轴36。调色剂帽34的支撑轴36装配在缺齿齿轮51的插入孔51C，从而可以相对旋转。

如图8A、8B所示，检测构件52支撑在齿轮盖39的支撑轴73，从而不能旋转，能够在左右方向上移动。

检测突起57的径向外端部57A配置在齿轮盖39的一对第一引导部72A之间。

齿轮盖39的支撑轴73装配在检测构件52的内筒64B的插入孔64C。检测构件52的配合突起64D装配在配合爪75的左方的引导凹部74。由此，检测构件52被限制进一步向右移动。

此外，如图9A所示，搅拌器齿轮45的第一齿轮部45A的前端部配置在检测构件52的切口部65A中。

如图6A所示，在显影盒1尚未使用的状态下，即，在显影盒1是新品的状态下，左视时，缺齿齿轮51的齿部51A的逆时针方向下游端部隔着间隔地配置在搅拌器齿轮45的第二齿轮部45B的前方的上方。缺齿齿轮51此时的位置是第一位置的一个例子。

此外，此时，缺齿齿轮51的滑动肋54面对检测构件52的第一倾斜面59A的后方，如图6B所示。此外，如图8B所示，检测构件52位于退回位置，在退回位置时，检测突起57退回在齿轮盖39中。

4、设备本体的详细说明

如图1、8B所示，设备本体12具有本体联结90、光学传感器91、致动器92和控制单元93。

本体联结90配置在设备本体12中，从而位于显影盒1的左方。本体联结90呈大体圆柱状，在左右方向上延伸。本体联结90根据设备本体12的前盖17的打开和关闭操作而操作。即，当前盖17打开时，本体联结90向左退回，离开显影盒1。当前盖17关闭时，本体联结90向右向着显影盒1前进。本体联结90具有配合部90A。

配合部90A配置在本体联结90的右端部。配合部90A呈大体圆柱状，从本体联结90的右端部向右突出。当本体联结90向显影盒1前进时，配合部90A插入显影联结41的联结部47的径向内部空间47B。配合部90A具有一对配合突起90B。

一对配合突起90B中的每个呈大体圆柱状，从配合部90A的两个径向端部中的每个向右延伸。一对配合突起90B当配合部90A插入联结部47的径向内部空间47B中时面对联结部47的一对突起47A。

光学传感器91配置在设备本体12中，从而位于显影盒1的左上侧。光学传感器91具有隔着间隔相互面对的发光元件和光接收元件。发光元件总是朝着光接收元件发出检测光。光接收元件接收从发光元件发出的检测光。光学传感器91当光接收元件接收到检测光时产生光接收信号，当光接收元件未接收到检测光时不产生光接收信号。光学传感器91电连接到控制单元93。

致动器92配置在光学传感器91的右方。致动器92呈在左上右下方向上延伸的大体杆状，可旋转地支撑在设备本体12的上下方向的预定部分。致动器92能够旋转到光学传感器91的检测光被遮蔽的非检测位置(参照图8B)和光学传感器91的检测光未被遮蔽的检测位置(参照图11B)。致动器92被施力构件(图未示)总是向着非检测位置施力。致动器92具有被压部95和遮光部96。

被压部95配置在致动器92的右下端部。被压部95呈大体平板状，在前后方向和上下方向上延伸。

遮光部96配置在致动器92的左上端部。遮光部96呈大体平板状，在上下方向和左右方向上延伸。当致动器92位于非检测位置时(参照图8B)，遮光部96位于光学传感器91的发光元件和光接收元件之间，当致动器92位于检测位置时(参照图11B)，遮光部96从光学传感器91的发光元件和光接收元件之间向右退回。

控制单元93具有含有专用集成电路(ASIC)的电路板，配置在设备本体12中。此外，控制单元93被配置为对显影辊2的旋转次数进行计数。

5、检测操作

如图2所示，当处理盒13安装到设备本体12，并且关闭前盖17时，根据前盖17的关闭操作，设备本体12中的本体联结90(参照图1)配合到显影联结41(参照图1)，从而不能相对旋转。

之后，控制单元93开始图像形成设备11的预热操作。

当图像形成设备11的预热操作开始时，本体联结90的配合突起90B与显影联结41的突起47A配合。

这样，驱动力从设备本体12通过本体联结90输入到显影联结41，显影联结41左视时顺时针方向旋转，如图3所示。

这样，显影齿轮42、供给齿轮43和惰轮44左视时逆时针方向旋转。由此，显影辊2和供给辊3左视时逆时针方向旋转。

此外，当惰轮44旋转时，搅拌器齿轮45左视时顺时针方向旋转。由此，搅拌器6左视时顺时针方向旋转。

当搅拌器齿轮45旋转时，抵接肋45C根据搅拌器齿轮45的旋转而从后上侧抵接缺齿齿轮51的凸台55，如图9A所示，从而在前后方向上对凸台55施压。

由此，第一缺齿齿轮51左视时逆时针方向旋转，在齿部51A的左视时逆时针方向下游端部的齿轮齿与搅拌器齿轮45的第二齿轮部45B的前上端部啮合。缺齿齿轮51此时的位置是第二位置的一个例子。

这样，驱动力从搅拌器齿轮45传递到第一缺齿齿轮51，第一缺齿齿轮51左视时逆时针方向旋转。以下，将左视时逆时针方向称为旋转方向R。

这样，参照图6B，第一缺齿齿轮51的滑动部54从旋转方向R上游侧抵接检测构件52的第一移位部59的第一倾斜面59A。

这里，如上所述，检测突起57的径向外端部57A配置在齿轮盖39的一对第一引导部72A之间(参照图8A)。此外，检测构件52的配合突起64D装配在引导凹部74中。

由此，检测突起57的径向外端部57A在旋转方向R下游侧抵接第一引导部72A，配合突起64D抵接引导凹部74的旋转方向R内表面，从而检测突起57被限制进一步在旋转方向R上旋转。

当缺齿齿轮51进一步旋转时，滑动部54在沿着旋转方向R沿着第一倾斜面59A滑动的同时，对第一倾斜面59A向左施压。由此，检测构件52在被限制旋转的同时，抵抗压缩弹簧63所施加的力逐渐向左移动。

由此，检测突起57在被一对第一引导部72A引导的同时，通过缝71向齿轮盖39的左方前进。检测突起57从右方抵接致动器92的被压部95，对被压部95向左施压。由此，致动器92从非检测位置从前方看时顺时针方向摆动。

这样，当缺齿齿轮51位于图9C所示的位置，并且滑动部54抵接平行面59B，如图11A、11B、12所示，检测突起57前进到最左方，从而位于前进位置。。

此时，致动器92位于检测位置。这样，遮光部96在光学传感器91的发光元件与光接收元件之间向右退回。由此，光学传感器91的光接收元件接收到检测光，光学传感器91输出光接收信号。

这样，因为在预热操作开始后的预定时间内从光学传感器91接收到光接收信号，控制单元93判断为未使用的显影盒1安装到了设备本体12。由此，控制单元93重置对显影辊2的旋转次数的计数。

然后，当缺齿齿轮51进一步旋转时，滑动部54抵接第二倾斜面59C，沿着旋转方向R沿着第二倾斜面59C滑动(参照图5B)。这样，检测构件52在被限制旋转的同时，由于压缩弹簧63所施加的力而逐渐向左移动，靠近显影框体31。

由此，检测突起57在被一对第一引导部72A引导的同时逐渐退回到齿轮盖39中，与致动器92的被压部95在左方隔开。这样，致动器92从检测位置从前方看时逆时针方向摆动，位于非检测位置。

由此，致动器92的遮光部96位于光学传感器91的发光元件和光接收元件之间。

因此，光学传感器91的光接收元件未接收到检测光，光学传感器91停止光接收信号的输出。

然后，当第一缺齿齿轮51进一步旋转，从而滑动部54离开第二倾斜面59C时，检测突起57位于退回位置。由此，检测构件52的第一次往复移动完成。

然后，当第一缺齿齿轮51进一步旋转时，滑动部54沿着基部60的平行面60A滑动，抵接第二移位部61，对第一倾斜面61A向左施压，这与第一移位部59类似。由此，类似于滑动部54抵接第一移位部59的情况，滑动部54沿着第一倾斜面61A滑动，抵接平行面61B，从而检测构件52位于前进位置。之后，滑动部54沿着第二倾斜面61C滑动，如图13A、13B所示，滑动部54离开第二倾斜面61C，如图14A、14B所示，从而检测构件52位于待机位置。由此，检测构件52的第二次往复移动完成。此外，光学传感器91输出第二次光接收信号，然后停止第二次光接收信号的输出。

然后，当缺齿齿轮51进一步旋转时，随着缺齿齿轮51的齿部51A离开搅拌器齿轮45的第二齿轮部45B，缺齿齿轮51停止，如图10A、10B所示。

这里，控制单元93在预热操作开始后的预定时间内从光学传感器91接收到光接收信号的次数与显影盒1的规格(具体来说，是图像形成最大张数)相关联。例如，如上所述，当接收到两次光接收信号时，控制单元93判断为第一规格(图像形成最大张数为6000张)的显影盒1安装到了设备本体12。此外，当接收到一次光接收信号时，控制单元93判断为第二规格(图像形成最大张数为3000张)的显影盒1安装到了设备本体12。

之后，当经过了预定时间时，控制单元93结束预热操作。

另一方面，当在预热操作开始后的预定时间内未从光学传感器91接收到光接收信号时，控制单93判断为使用过的或者正在使用的显影盒1安装在了设备本体12。

6、技术效果

(i)根据显影盒1，如图8A、8B所示，检测构件52由齿轮盖39的支撑轴73支撑，能够在被设在与支撑轴73不同位置的引导肋72引导的同时在左右方向上移动。

由此，通过使检测构件52稳定地向左移动，能够使检测突起57稳定地接触设备本体12的致动器92。

其结果是，能够使设备本体12识别出安装了未使用的显影盒1。

此外，根据显影盒1，如图8B所示，压缩弹簧63对检测构件52的径向中心向右施力。此外，缺齿齿轮51的滑动部54抵接配置在检测构件52的径向外周缘的移位部58。

即，当缺齿齿轮51旋转，并且检测构件52的移位部58被缺齿齿轮51的滑动部54施压时，检测构件52的径向外周缘在检测构件52的径向中心被向右施力的状态下被向左施压。

因此，在检测构件52相对于缺齿齿轮51的中心轴线A倾斜的状态下，检测构件52倾向于在左右方向上移动。

但是，根据显影盒1，能够在检测构件52由引导肋72引导的状态下使检测构件52在左右方向上移动。

因此，即使当检测构件52的径向外周缘在检测构件52的径向中心被向右施力的状态下被向左施压，也能够使检测构件52稳定地在左右方向上移动。

(ii)根据显影盒1，如图1所示，在设有显影辊2的结构中，能够保护检测构件52，并且能够稳定地使检测突起57接触致动器92。

(iii)根据显影盒1，如图8A、8B所示，引导肋72能够可靠地引导检测构件52中的与设备本体12的致动器92抵接的检测突起57。

其结果是，能够更加稳定地使检测突起57接触设备本体12的致动器92。

(iv)根据显影盒1，如图8A所示，引导肋72配置在检测突起57在缺齿齿轮51的旋转方向R上的两侧。

因此，引导肋72能够在从缺齿齿轮51旋转方向R两侧夹着检测突起57的同时在左右方向上引导检测突起57。

由此，当检测突起57在左右方向上移动时，能够限制其在缺齿齿轮51的旋转方向R上的位置偏移。

其结果是，能够使检测构件52更加稳定地在左右方向上移动。

(v)根据显影盒1，如图7、8B所示，齿轮盖39覆盖检测构件52，齿轮盖39在检测构件容纳部82具有引导肋72。

因此，当检测突起57未抵接设备本体12的致动器92时，能够由检测构件容纳部82的左壁82A覆盖检测构件52，从而可靠地防止其与周围构件的干扰。

此外，引导肋72能够使用齿轮盖39的检测构件容纳部82来设置，从而能够减少零部件数量。

(vi)根据显影盒1，如图7所示，引导肋72与齿轮盖39的缝71的上周缘部连续。

因此，能够平顺地将检测突起57引导到缝71。

(vii)根据显影盒1，如图7所示，引导肋72与齿轮盖39的周壁82B的内表面连续，径向向内突出，在左右方向上延伸。

因此，能够由周壁82B支撑引导肋72，从而能够确保引导肋72的刚度。

(viii)根据显影盒1，如图8B所示，能够通过压缩弹簧63所施加的力使检测构件52可靠地向右退回。

(ix)根据显影盒1，如图8B所示，齿轮盖39具有支撑检测构件52的支撑轴73，调色剂帽34具有支撑缺齿齿轮51的支撑轴36。

因此，能够使用齿轮盖39和调色剂帽34来支撑缺齿齿轮51和检测构件52，同时减少零部件数量。

此外，通过由调色剂帽34的支撑轴36来支撑缺齿齿轮51，能够使旋转构件在靠近显影框体31的位置旋转。

由此，能够使缺齿齿轮51稳定地旋转。

此外，检测构件52由位于显影框体31左方的齿轮盖39的支撑轴73支撑。

因此，能够使检测构件52稳定地向左前进。

其结果是，能够由稳定旋转的缺齿齿轮51所输入的驱动力使检测构件52稳定地向左前进。

(x)根据显影盒1，如图6B、11B所示，随着缺齿齿轮51旋转，缺齿齿轮51的滑动部54对检测构件52的移位部58的第一倾斜面59A逐渐向左施压。

由此，能够使检测构件52稳定地向左移动。

(xi)根据显影盒1，在驱动力从设备本体12输入到显影联结41之后直到搅拌器齿轮45的抵接肋45C抵接缺齿齿轮51的凸台55之前，如图9A所示，能够在缺齿齿轮51停止的状态下使显影盒1运行。

然后，搅拌器齿轮45的抵接肋45C抵接缺齿齿轮51的凸台55，从而能够将驱动力从搅拌器齿轮45传递到缺齿齿轮51。

由此，在显影盒1稳定运行之后，驱动力从搅拌器齿轮45传递到缺齿齿轮51，由此，检测构件52移动。

其结果是，能够使设备本体12在显影盒1稳定运行的状态下检测检测构件52。

(xii)根据显影盒1，如图9A所示，搅拌器齿轮45的前端部位于检测构件52的切口部65A内。

因此，能够在前后方向上紧密配置检测构件52和搅拌器齿轮45。

其结果是，能够使显影盒1小型化。

(xiii)根据显影盒1，如图8B、11B、14B所示，检测构件52仅在左右方向上移动，被限制旋转。

因此，与检测构件52旋转的结构相比，能够节省检测构件52的移动轨迹的空间。

7、变形例

(i)第一变形例

在上述示例性实施方式中，调色剂帽34的支撑轴36支撑缺齿齿轮51，齿轮盖39的支撑轴73支撑检测构件52。但是，如图15A所示，齿轮盖39可以不设有支撑轴73，调色剂帽34的支撑轴36可以在左右方向上延长，从而将缺齿齿轮51和检测构件52支撑在调色剂帽34的支撑轴36。

在第一变形例中，能够实现与上述示例性实施方式相同的技术效果。

(ii)第二变形例

在第一变形例中，调色剂帽34设有支撑轴36。但是，支撑轴36可以设在显影框体31的左壁。

在第二变形例中，能够实现与上述示例性实施方式相同的技术效果。

(iii)第三变形例

如图15B所示，调色剂帽34可以不设有支撑轴36，齿轮盖39可以被构成为具有在左右方向上延长的支撑轴73，从而将缺齿齿轮51和检测构件52支撑在齿轮盖39的支撑轴73。

在第三变形例中，能够实现与上述示例性实施方式相同的技术效果。

(iv)第四变形例

在上述示例性实施方式中，移位部58设在检测构件52，滑动部54设在缺齿齿轮51。但是，如图16A、16B所示，移位部58可以设在调色剂帽34，滑动部54可以设在缺齿齿轮51。

在这种情况下，移位部58可以设在显影框体31。

在第四变形例中，能够实现与上述示例性实施方式相同的技术效果。

(v)第五变形例

如图17所示，移位部58可以设在缺齿齿轮51，滑动部54可以设在检测构件52。

在第五变形例中，能够实现与上述示例性实施方式相同的技术效果。

(vi)第六变形例

在上述示例性实施方式中，以缺齿齿轮51为例说明了旋转构件，以搅拌器齿轮45为例说明了传递构件。但是，旋转构件和传递构件不限于齿轮。例如，旋转构件和传递构件可以由没有齿轮齿的摩擦轮构成。

具体来说，如图18所示，搅拌器齿轮45的第二齿轮部45B可以设有第一阻力施加构件123而没有齿轮齿，第一阻力施加构件123的至少外周面由例如橡胶等具有相对大的摩擦系数的材料制成，旋转构件121的被传递部121A可以设有第二阻力施加构件122而没有齿轮齿，第二阻力施加构件122的至少外周面由例如橡胶等具有相对大的摩擦系数的材料制成，驱动力可以通过阻力施加构件之间的摩擦来传递。

在这种情况下，搅拌器齿轮45的第二齿轮部45B可以被构成为具有齿轮齿，仅旋转构件121的被传递部121A设有第二阻力施加构件122，第二阻力施加构件122的至少外周面由例如橡胶等具有相对大的摩擦系数的材料制成。

在第六变形例中，能够实现与上述示例性实施方式相同的技术效果。

(vii)第七变形例

在上述示例性实施方式中，检测构件52的移位部58设有第一移位部59和第二移位部61。但是，移位部58的形状没有特别限制。

例如，如图19A、19B所示，可以将两个移位部58配置为在检测构件52的径向上相互重叠，径向外侧的移位部58A和径向内侧的移位部58B可以分别设有第一移位部131、第二移位部133和第三移位部132中的任一个。即，可以将第一移位部131、第二移位部133和第三移位部132配置为在检测构件52的径向上相互偏离。

具体来说，径向外侧的移位部58A可以设有第一移位部131和第三移位部132，径向内侧的移位部58B可以设有第二移位部133。

在第七变形例中，能够实现与上述示例性实施方式相同的技术效果。

(viii)其它变形例

在上述示例性实施方式中，以显影联结41为例子说明了驱动接收部。但是，驱动接收部不限于显影联结41等轴联结，还可以是例如齿轮。

此外，在上述示例性实施方式中，以具有显影辊2的显影盒1为例子说明了盒。但是，例如，可以将盒构成为仅具有调色剂容纳部5而不具有显影辊2和供给辊3的调色剂盒。

此外，在上述示例性实施方式中，以显影辊2为例子说明了显影剂承载体。但是，例如，还可以采用显影套筒等作为显影剂承载体。

此外，在上述示例性实施方式中，以缺齿齿轮51为例子说明了旋转构件，以搅拌器齿轮45为例子说明了传递构件。但是，旋转构件和传递构件不限于齿轮。例如，旋转构件和传递构件可以由没有齿轮齿的摩擦轮构成。具体来说，带来搅拌器齿轮45和缺齿齿轮51的齿轮齿，可以设置阻力施加构件，阻力施加构件的至少外周面由例如橡胶等具有相对大的摩擦系数的材料制成，驱动力可以通过阻力施加构件之间的摩擦来传递。

此外，在上述示例性实施方式中，以支撑在搅拌器6的旋转轴的搅拌器齿轮45为例子说明了传递构件。但是，可以由未联结到搅拌器6的旋转轴、由显影框体31的左壁支撑的惰轮来构成传递构件。

此外，在上述示例性实施方式中，以压缩弹簧63为例子说明了施力构件。但是，施力构件的形状不限于螺旋弹簧，还可以是例如板簧等。

此外，在上述示例性实施方式中，检测构件从退回位置移动到前进位置，然后在待机位置和前进位置之间往复移动。即，检测构件52在第二次和之后的前进操作中的移动距离比检测构件52在第一次前进操作中的移动距离短。

但是，检测构件52在各前进操作中的移动距离可以相同，也可以全都不同。

此外，在一次前进和退回操作中，检测构件52在前进操作中的移动距离与检测构件52在退回操作中的移动距离可以相同，也可以不同。

此外，在上述示例性实施方式中，检测突起57在检测构件52位于退回位置的状态下完全容纳在齿轮盖39中。但是，检测突起57在检测构件52位于退回位置的状态下可以从齿轮盖39稍微突出。

此外，在上述示例性实施方式中，显影框体31在左右方向上的两个侧壁分别在前后方向上延伸。但是，显影框体31在左右方向上的两个侧壁中的至少一个可以相对于前后方向倾斜。

此外，在上述示例性实施方式中，当接收到两次光接收信号时，判断为安装了图像形成最大张数为6000张的显影盒1，当接收到一次光接收信号时，判断为安装了图像形成最大张数为3000张的显影盒1。但是，检测构件52与图像形成最大张数之间的关系没有特别限定，可以适当设定，只要能够区分显影盒1的规格即可。

例如，当接收到两次光接收信号时，判断为安装了图像形成最大张数为3000张的显影盒1，当接收到一次光接收信号时，判断为安装了图像形成最大张数为6000张的显影盒1。

此外，图像形成最大张数的数值不限于上述数值，可以适当设定。例如，当接收到两次光接收信号时，可以判断为图像形成最大张数为1000张，当接收到一次光接收信号时，可以判断为图像形成最大张数为2000张。

此外，在上述示例性实施方式中，惰轮支撑轴30一体地设在显影框体31。但是，惰轮支撑轴30可以被构成为是与显影框体31分开的构件。

此外，在上述示例性实施方式中，支撑显影联结41的支撑轴(图未示)一体地设在显影框体31。但是，支撑显影联结41的支撑轴(图未示)可以是与显影框体31分开的构件。

此外，在上述示例性实施方式中，控制单元93对显影辊2的旋转次数进行计数。但是，例如，控制单元93可以对搅拌器6的旋转次数进行计数，或者测量调色剂容纳部5中的调色剂剩余量。在这种情况下，当判断为安装了未使用的(新品)显影盒1时，控制单元93重置搅拌器6的旋转次数的计数，或者重置调色剂容纳部5中的调色剂剩余量的测量值。

上述示例性实施方式和变形例可以相互组合。

在上述示例性实施方式中，检测突起57呈大体平板状，从轴套部65的左表面向左突出，在检测构件52的径向上延伸。但是，检测突起57的形状不限于此。例如，如图20A、20B所示，检测突起57可以呈大体圆筒状。具体来说，图20A、20B中的检测突起57包括圆筒部57B和延伸部57A。延伸部57A呈板状，从圆筒部57B的上部径向向外延伸。这里，齿轮盖39的缝71呈与检测突起57相对应的形状。具体来说，缝71具有圆筒开口71B和延伸开口71A。圆筒开口71B接收圆筒部57B。延伸开口71A从圆筒开口71B的上部径向向外延伸。类似于上述示例性实施方式，延伸开口71A包括引导肋72，引导肋72形成在延伸开口71A的周缘部，延伸部57A由引导肋72引导。

(1)一种盒，包括：壳体，被构成为容纳显影剂；驱动接收部，被构成为接收驱动力；旋转构件，被构成为通过被传递来自所述驱动接收部的驱动力而旋转；被检测构件，包括被检测部，被构成为通过被传递来自所述旋转构件的驱动力而在沿着所述旋转构件的旋转轴线的轴线方向上移动；支撑部，以所述旋转构件能够旋转的方式支撑所述旋转构件，以所述被检测构件能够在所述轴线方向上移动的方式支撑所述被检测构件；以及引导部，设在与所述支撑部不同的位置，被构成为通过与所述被检测构件接触来在所述轴线方向上引导所述被检测构件。

(2)根据上述(1)所述的盒，还包括显影剂承载体，所述显影剂承载体被构成为承载显影剂。

(3)根据上述(1)或(2)所述的盒，所述引导部被构成为通过与所述被检测部接触来在所述轴线方向上引导所述被检测构件。

(4)根据上述(1)或(2)所述的盒，所述引导部在所述旋转构件的旋转方向上配置在所述被检测部的两侧。

(5)根据上述(1)或(2)所述的盒，还包括盖构件，所述盖构件包括盖部，所述盖部在所述轴线方向上从所述旋转构件的相反侧面对所述被检测构件，所述盖构件包括所述引导部。

(6)根据上述(5)所述的盒，所述盖部具有开口，所述开口被构成为允许所述被检测部穿过所述开口，所述引导部与所述开口的缘部的至少一部分连续。

(7)根据上述(5)所述的盒，所述盖构件包括壁部，所述壁部与所述盖部连续，在所述轴线方向上延伸，所述引导部与所述壁部连续。

(8)根据上述(5)所述的盒，还包括施力构件，所述施力构件抵接所述盖部和所述被检测构件，朝向所述旋转构件对所述被检测构件施力。

(9)根据上述(5)所述的盒，所述支撑部设在所述盖构件和所述壳体中的至少一个。

(10)根据上述(9)所述的盒，所述支撑部包括设在所述盖构件的第一支撑部和设在所述壳体的第二支撑部，所述被检测构件由所述第一支撑部支撑，所述旋转构件由所述第二支撑部支撑。

(11)根据上述(9)所述的盒，所述壳体具有用于将显影剂填充到所述壳体内的填充口和用于封闭所述填充口的封闭构件，所述支撑部设在所述封闭构件。

(12)根据上述(1)或(2)所述的盒，所述旋转构件包括操作部，所述操作部被构成为对所述被检测构件施加用于使所述被检测构件在所述轴线方向上移动的力，所述被检测构件具有抵接部，所述操作部被构成为与所述抵接部抵接，所述操作部和所述抵接部中的至少一个包括倾斜部，所述倾斜部沿着随着朝向所述旋转构件的旋转方向的下游侧而从所述被检测构件向所述旋转构件的方向倾斜。

(13)根据上述(1)或(2)所述的盒，还包括传递构件，所述传递构件被构成为通过接收来自所述驱动接收部的驱动力而旋转，包括传递部和配合部，所述传递部被构成为将驱动力传递到所述旋转构件，所述配合部设在在所述轴线方向上与所述传递部不同的位置，被构成为根据所述传递构件的旋转而移动，所述旋转构件包括被传递部和被配合部，所述被传递部被构成为与所述传递部抵接，所述被配合部被构成为与所述配合部抵接，所述旋转构件被构成为通过所述配合部抵接所述被配合部而从第一位置移动到第二位置，所述第一位置是所述被传递部与所述传递部之间的抵接状态被释放的位置，所述第二位置是所述被传递部抵接所述传递部的位置。

(14)根据上述(13)所述的盒，所述被检测构件包括切口部，所述切口部沿着离开所述传递构件的方向切口，所述传递构件的至少一部分位于所述切口部内。

(15)根据上述(1)或(2)所述的盒，所述被检测构件被构成为在被限制旋转的同时在所述轴线方向上移动。

(16)一种盒，包括：壳体，被构成为容纳显影剂；旋转构件；轴，在所述旋转构件的轴线方向上延伸，被构成为以所述旋转构件能够旋转的方式支撑所述旋转构件；板，由所述轴支撑，从而能够沿着所述轴线方向移动；以及第一肋和第二肋，分别沿着所述轴线方向延伸，所述旋转构件包括：第一插入孔，所述轴插入所述第一插入孔；第一表面，面对所述壳体；以及第二表面，在所述轴线方向上与所述第一表面相反，所述板包括：第二插入孔，所述轴插入所述第二插入孔；第三表面，面对所述第二表面；第四表面，与所述第三表面相反；第二突起，从所述第三表面朝向所述第二表面突起；以及检测突起，在所述轴线方向上从所述第四表面突起，所述旋转构件还包括第一突起，所述第一突起从所述第二表面朝向所述第三表面突起，被构成为根据所述旋转构件的旋转而在所述第二突起上滑动，所述第二突起包括：第一倾斜部，随着朝向所述旋转构件的旋转方向的下游侧而朝向所述第二表面倾斜；以及第二倾斜部，设在所述第一倾斜部的所述旋转构件的所述旋转方向的下游侧，随着朝向所述旋转构件的所述旋转方向的所述下游侧而朝向所述第三表面倾斜，所述检测突起在所述旋转构件的所述旋转方向上设在所述第一肋和所述第二肋之间。

(17)根据上述(16)所述的盒，所述旋转构件包括齿轮。

(18)根据上述(16)或(17)所述的盒，所述板还包括：第三倾斜部，设在所述第二倾斜部的所述旋转构件的所述旋转方向的下游侧，随着朝向所述旋转构件的所述旋转方向的所述下游侧而朝向所述第二表面倾斜；以及第四倾斜部，设在所述第三倾斜部的所述旋转构件的所述旋转方向的下游侧，随着朝向所述旋转构件的所述旋转方向的所述下游侧而朝向所述第三表面倾斜。

(19)根据上述(16)或(17)所述的盒，还包括齿轮盖，所述齿轮盖面对所述第四表面，所述第一肋和所述第二肋设在所述齿轮盖。

(20)根据上述(19)所述的盒，所述齿轮盖具有缝，所述缝被构成为允许所述检测突起穿过所述缝，所述第一肋和所述第二肋中的每个与所述缝的缘部的至少一部分连续。

(21)根据上述(16)所述的盒，还包括施力构件，所述施力构件朝向所述旋转构件对所述板施力。

(22)根据上述(21)所述的盒，所述施力构件包括弹簧。

(23)根据上述(21)或(22)所述的盒，还包括齿轮盖，所述齿轮盖面对所述第四表面，所述施力构件设在所述齿轮盖与所述板之间。

(24)根据上述(16)或(17)所述的盒，还包括帽，所述帽安装在所述壳体，所述帽包括所述轴。

(25)根据上述(16)或(17)所述的盒，所述壳体包括所述轴。

(26)根据上述(16)所述的盒，还包括齿轮盖，所述齿轮盖面对所述第四表面，所述齿轮盖包括所述轴。

Claims (15)

1.一种盒，包括：

壳体，被构成为容纳显影剂；

驱动接收部，被构成为接收驱动力；

旋转构件，被构成为通过被传递来自所述驱动接收部的驱动力而旋转；

被检测构件，包括被检测部，被构成为通过被传递来自所述旋转构件的驱动力而在与所述旋转构件的旋转轴线平行的轴线方向上移动；

支撑部，以所述旋转构件能够旋转的方式支撑所述旋转构件，以所述被检测构件能够在所述轴线方向上移动的方式支撑所述被检测构件；以及

引导部，设在与所述支撑部不同的位置，被构成为通过与所述被检测构件接触来引导所述被检测构件在所述轴线方向上的移动。

2.根据权利要求1所述的盒，其特征在于，还包括显影剂承载体，所述显影剂承载体被构成为承载显影剂。

3.根据权利要求1或2所述的盒，其特征在于，所述引导部被构成为通过与所述被检测部接触来引导所述被检测构件在所述轴线方向上的移动。

4.根据权利要求1或2所述的盒，其特征在于，所述引导部在所述旋转构件的旋转方向上配置在所述被检测部的两侧。

5.根据权利要求1或2所述的盒，其特征在于，还包括盖构件，所述盖构件包括盖部，所述盖部在所述轴线方向上从所述旋转构件的相反侧面对所述被检测构件，

所述盖构件包括所述引导部。

6.根据权利要求5所述的盒，其特征在于，所述盖部具有开口，所述开口被构成为允许所述被检测部穿过所述开口，

所述引导部与所述开口的缘部的至少一部分连续。

7.根据权利要求5所述的盒，其特征在于，所述盖构件包括壁部，所述壁部与所述盖部连续，在所述轴线方向上延伸，

所述引导部与所述壁部连续。

8.根据权利要求5所述的盒，其特征在于，还包括施力构件，所述施力构件抵接所述盖部和所述被检测构件，朝向所述旋转构件对所述被检测构件施力。

9.根据权利要求5所述的盒，其特征在于，所述支撑部设在所述盖构件和所述壳体中的至少一个。

10.根据权利要求9所述的盒，其特征在于，所述支撑部包括设在所述盖构件的第一支撑部和设在所述壳体的第二支撑部，

所述被检测构件由所述第一支撑部支撑，

所述旋转构件由所述第二支撑部支撑。

11.根据权利要求9所述的盒，其特征在于，所述壳体具有用于将显影剂填充到所述壳体内的填充口和用于封闭所述填充口的封闭构件，

所述支撑部设在所述封闭构件。

12.根据权利要求1或2所述的盒，其特征在于，所述旋转构件包括操作部，所述操作部被构成为对所述被检测构件施加用于使所述被检测构件在所述轴线方向上移动的力，

所述被检测构件具有抵接部，所述操作部被构成为与所述抵接部抵接，

所述操作部和所述抵接部中的至少一个包括倾斜部，所述倾斜部沿着随着朝向所述旋转构件的旋转方向的下游侧而从所述被检测构件向所述旋转构件的方向倾斜。

13.根据权利要求1或2所述的盒，其特征在于，还包括传递构件，所述传递构件被构成为通过接收来自所述驱动接收部的驱动力而旋转，包括传递部和配合部，所述传递部被构成为将驱动力传递到所述旋转构件，所述配合部设在在所述轴线方向上与所述传递部不同的位置，被构成为根据所述传递构件的旋转而移动，

所述旋转构件包括被传递部和被配合部，所述被传递部被构成为与所述传递部抵接，所述被配合部被构成为与所述配合部抵接，

所述旋转构件被构成为通过所述配合部抵接所述被配合部而从第一位置移动到第二位置，所述第一位置是所述被传递部与所述传递部之间的抵接状态被释放的位置，所述第二位置是所述被传递部抵接所述传递部的位置。

14.根据权利要求13所述的盒，其特征在于，所述被检测构件包括切口部，所述切口部沿着离开所述传递构件的方向切口，

所述传递构件的至少一部分位于所述切口部内。

15.根据权利要求1或2所述的盒，其特征在于，所述被检测构件被构成为在被限制旋转的同时在所述轴线方向上移动。