JP2014118603A - 粉末冶金用原料粉末 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】500℃以上で焼結されて焼結体を製造する用途に用いられる粉末冶金用原料粉末であって、金属粉末と潤滑剤とを混合してなり、潤滑剤はメラミンシアヌレート又はテレフタル酸である。或いは、500℃以上で焼結されて焼結体を製造する用途に用いられる粉末冶金用原料粉末であって、金属粉末、第1の潤滑剤、第2の潤滑剤とを混合してなり、第1の潤滑剤はメラミンシアヌレート又はテレフタル酸である。第2の潤滑剤はエルカ酸アミド又はステアリン酸アミドであることが好ましい。
【選択図】図5
Description
潤滑剤に金属石鹸を用いた場合、焼結時に潤滑剤に含まれる金属成分の残留に起因した汚れが発生するという問題があった。そして、この金属成分の残留に起因した汚れを防止するためには、金属成分を含まないアミド系潤滑剤が潤滑剤として用いられている。しかし、潤滑剤にアミド系潤滑剤を用いた場合において、汚れが完全になくなるわけではなかった。
従来の潤滑剤を用いた場合、成形時の金型表面における摩擦熱により潤滑剤が溶融し、潤滑剤の塊が焼結体の表面に形成されていた。そして、焼結時に潤滑剤が分解されると、潤滑剤が塊になっていた箇所が欠陥部として残るという問題があった。
従来の潤滑剤を用いた場合、上記表面欠陥等により、強度が低下する問題があった。
従来の潤滑剤を用いた場合、成形体の密度を高くしようとすると、成形圧力を高くしなければならず、金型に大きな負荷がかかり、金型が破損しやすいという問題があった。このため、高密度、高強度、高硬度の仕様を満足させることができなかった。
添加剤として黒鉛が含まれる場合は、黒鉛が空気と反応して脱炭するため、焼結体の強度が低下するという問題があった。
焼結体の汚れと表面欠陥について検討した。
つぎに、原料粉末の圧縮性、潤滑性、流動性について検討した。
つぎに、焼結体の脱炭について検討した。
つぎに、焼結体の密度、強度について検討した。
つぎに、焼入体の強度について検討した。
Claims (12)
- 500℃以上で焼結されて焼結体を製造する用途に用いられる粉末冶金用原料粉末であって、金属粉末と潤滑剤とを混合してなり、前記潤滑剤はメラミンシアヌレート又はテレフタル酸の内の1種又は2種であることを特徴とする粉末冶金用原料粉末。
- 500℃以上で焼結されて焼結体を製造する用途に用いられる粉末冶金用原料粉末であって、金属粉末、第1の潤滑剤、第2の潤滑剤とを混合してなり、前記第1の潤滑剤はメラミンシアヌレート又はテレフタル酸であることを特徴とする粉末冶金用原料粉末。
- 前記第2の潤滑剤はエルカ酸アミド、ステアリン酸アミドのいずれかであることを特徴とする請求項2記載の粉末冶金用原料粉末。
- 前記潤滑剤は、平均粒径0.1〜200μmのメラミンシアヌレート又は平均粒径0.1〜200μmのテレフタル酸であることを特徴とする請求項1記載の粉末冶金用原料粉末。
- 前記第1の潤滑剤は、平均粒径0.1〜200μmのメラミンシアヌレート又は平均粒径0.1〜200μmのテレフタル酸であることを特徴とする請求項2記載の粉末冶金用原料粉末。
- 前記第2の潤滑剤は、平均粒径0.1〜200μmのエルカ酸アミド又は平均粒径0.1〜200のステアリン酸アミドであることを特徴とする請求項3記載の粉末冶金用原料粉末。
- 前記第1の潤滑剤は、平均粒径0.1〜3μmのメラミンシアヌレートであって、前記第2の潤滑剤は、平均粒径60〜200μmのエルカ酸アミドであることを特徴とする請求項3記載の粉末冶金用原料粉末。
- 前記第1の潤滑剤と前記第2の潤滑剤の配合割合は90〜50%:10〜50%の範囲であることを特徴とする請求項7記載の粉末冶金用原料粉末。
- 前記第1の潤滑剤は、平均粒径0.1〜3μmのメラミンシアヌレートであって、前記第2の潤滑剤は、平均粒径0.1〜200μmのステアリン酸アミドであることを特徴とする請求項3記載の粉末冶金用原料粉末。
- 前記第1の潤滑剤と前記第2の潤滑剤の配合割合は90〜10%:10〜90%の範囲であることを特徴とする請求項9記載の粉末冶金用原料粉末。
- 前記潤滑剤を前記金属粉末に付着させる処理を行ったものであることを特徴とする請求項1〜10のいずれか1項記載の粉末冶金用原料粉末。
- 前記潤滑剤の形状を変化させる処理を行ったものであることを特徴とする請求項1〜10のいずれか1項記載の粉末冶金用原料粉末。
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