JPS59149955A - 耐アーク性スイッチ材料用組成物 - Google Patents
耐アーク性スイッチ材料用組成物Info
- Publication number
- JPS59149955A JPS59149955A JP2375883A JP2375883A JPS59149955A JP S59149955 A JPS59149955 A JP S59149955A JP 2375883 A JP2375883 A JP 2375883A JP 2375883 A JP2375883 A JP 2375883A JP S59149955 A JPS59149955 A JP S59149955A
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- Japan
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- polyamide
- melamine
- melamine cyanurate
- ore powder
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐アーク性の改良されたポリアミド組成)勿
に関するものである〇 ポリアミドは、その後れた熱的性創、機械的性質、…、
気的性賀により、工業用制脂として多方向にわたって使
用されている。特に、このようにバランスのとれた凌れ
た性能から、電気部品材料として大いに使用δ7してき
た。
に関するものである〇 ポリアミドは、その後れた熱的性創、機械的性質、…、
気的性賀により、工業用制脂として多方向にわたって使
用されている。特に、このようにバランスのとれた凌れ
た性能から、電気部品材料として大いに使用δ7してき
た。
これら、Fl=、気部品材料として、例えは、活凧部支
持用側科、フユーズ用材料、スイッチ材料等かめけられ
る。このような用途では、電気特性、耐熱性、寸法安定
性や、摺動性等が要求θれる。
持用側科、フユーズ用材料、スイッチ材料等かめけられ
る。このような用途では、電気特性、耐熱性、寸法安定
性や、摺動性等が要求θれる。
一般に、ポリアミドは、その特性を多いに向上せしめる
ため、鉱石粉末やガラス繊維なとによって補角して使わ
れる仁とが多い。これら袖頻材料は、ポリアミドに対し
て安水される(成1によって使いわけがなされているの
が辿′帛でろる0#1強力を8賛とする用途には、ガラ
ス繊維で佛彊したポリアミドが、又摺動性や、寸法安更
性の要求される用途には、適当な鉱石粉末を含有したポ
リアミドが、てれそれ好まれて使用きれ、従って、活゛
也部支持用@糾、フユーズ用拐科、スイッチ材料等には
鉱石粉末を含有したポリアミドがより多く便用されてい
る。
ため、鉱石粉末やガラス繊維なとによって補角して使わ
れる仁とが多い。これら袖頻材料は、ポリアミドに対し
て安水される(成1によって使いわけがなされているの
が辿′帛でろる0#1強力を8賛とする用途には、ガラ
ス繊維で佛彊したポリアミドが、又摺動性や、寸法安更
性の要求される用途には、適当な鉱石粉末を含有したポ
リアミドが、てれそれ好まれて使用きれ、従って、活゛
也部支持用@糾、フユーズ用拐科、スイッチ材料等には
鉱石粉末を含有したポリアミドがより多く便用されてい
る。
しかしながら近年、電気部品樹脂材料が強力なアークに
さらされる状況が多くなり、これに対する剛性が@賛と
なってきた。鉱石粉末含Mポリアミドは、摺動性、寸法
安定性、耐熱性に肯れているたけに、このポリアミド組
成物を耐アーク性にすることの工業的意義は大きなもの
がある。
さらされる状況が多くなり、これに対する剛性が@賛と
なってきた。鉱石粉末含Mポリアミドは、摺動性、寸法
安定性、耐熱性に肯れているたけに、このポリアミド組
成物を耐アーク性にすることの工業的意義は大きなもの
がある。
本発明者らは、ポリアミドの摺動性と耐トラツキング性
のすぐれた組成物について検討を加え、アルミニウムの
硅酸塩および/又はマグネシウムの硅酸塩からなる無磯
賀光掴剤を注むポリアミドが南効なことを見出した。し
かし当組酸物では未袖強のポリアミドに比べ、耐トラツ
キング性は改書されているものの、弾力なアークの発生
する個所においては、充分満足されるものでな、1なか
った。
のすぐれた組成物について検討を加え、アルミニウムの
硅酸塩および/又はマグネシウムの硅酸塩からなる無磯
賀光掴剤を注むポリアミドが南効なことを見出した。し
かし当組酸物では未袖強のポリアミドに比べ、耐トラツ
キング性は改書されているものの、弾力なアークの発生
する個所においては、充分満足されるものでな、1なか
った。
これに対処して離燃剤を用いることが考えられた0 7
J・かる場合の難燃剤として最も一般的な離燃剤である
ハ1Jケゞン化合物を配合したポリアミド強化物が用意
され訂1111I延れたが、耐トラツキング性は逆に者
しく低下し、絶縁劣化を起しやすく、上記問題に対処す
ることはできなかった。
J・かる場合の難燃剤として最も一般的な離燃剤である
ハ1Jケゞン化合物を配合したポリアミド強化物が用意
され訂1111I延れたが、耐トラツキング性は逆に者
しく低下し、絶縁劣化を起しやすく、上記問題に対処す
ることはできなかった。
本発明者らは、かかる問題を解決するため、すなわち、
鉱石粉末含有のポリアミドの優れた特性を活かし、より
島い耐トラツキング性を付与1゛るため鋭意研究を行っ
た結果、本発明に到達したものでりる。
鉱石粉末含有のポリアミドの優れた特性を活かし、より
島い耐トラツキング性を付与1゛るため鋭意研究を行っ
た結果、本発明に到達したものでりる。
すなわち、本発明は、メラミンシアヌレート0.01乃
至6重量%と鉱石粉末10乃至60’、mf%を貧有す
る耐アーク性の改良されたポリアミド組成物に関する。
至6重量%と鉱石粉末10乃至60’、mf%を貧有す
る耐アーク性の改良されたポリアミド組成物に関する。
本発明で用いられるメラミンシアヌレートは、メラミン
とそれと実質的に等モルのシアヌール酸との付加物であ
る。
とそれと実質的に等モルのシアヌール酸との付加物であ
る。
本発明において、用いられる鉱石粉末は、マグネシウム
の硅酸塩および/又はアルミニウムの硅M塙からなる無
機質充填剤でるる。マグネシウムの4?R塩には、タル
ク、セピオライト、エンスタタイト咎があるが特にタル
クが好ましい。又、不発明でいうアルミニウムの硅酸塩
には、カオリン、マイカ、シマライト、ピロフィルライ
ト等があるが特にカオリン、マイカが好ましい。就中マ
グネシウムの硅酸塩がより好ましく、中でもタルクが最
も好ましい。
の硅酸塩および/又はアルミニウムの硅M塙からなる無
機質充填剤でるる。マグネシウムの4?R塩には、タル
ク、セピオライト、エンスタタイト咎があるが特にタル
クが好ましい。又、不発明でいうアルミニウムの硅酸塩
には、カオリン、マイカ、シマライト、ピロフィルライ
ト等があるが特にカオリン、マイカが好ましい。就中マ
グネシウムの硅酸塩がより好ましく、中でもタルクが最
も好ましい。
これらの鉱石粉末の添加量は、10〜60基量チである
。配合量が少いと、摺動特性が低下し好ましくないし、
配合量が60患箪%を越えると、もろくな#)実用的で
゛はない。っまシ鉱石粉末が10、亀員チ未満や、60
1.輩うを越えるところではあまり効果がない。メラミ
ンシアヌレート配合の効果を発揮するのは、1U乃至6
o崖殿饅であり、好ましくは20乃至5031jt%で
あり、最も好ましくは60乃至45崖童饅である。
。配合量が少いと、摺動特性が低下し好ましくないし、
配合量が60患箪%を越えると、もろくな#)実用的で
゛はない。っまシ鉱石粉末が10、亀員チ未満や、60
1.輩うを越えるところではあまり効果がない。メラミ
ンシアヌレート配合の効果を発揮するのは、1U乃至6
o崖殿饅であり、好ましくは20乃至5031jt%で
あり、最も好ましくは60乃至45崖童饅である。
本発明で用いられるポリアミドとは一般に用いられるポ
リアミドを示し、特に眠屋されるものではない。例えば
、ナイロン6、ナイロン66、ナイロン610.ナイロ
ン612.及びこれらの共重合体等が挙げられる。なか
でもナイロン66が賊も好ましい。
リアミドを示し、特に眠屋されるものではない。例えば
、ナイロン6、ナイロン66、ナイロン610.ナイロ
ン612.及びこれらの共重合体等が挙げられる。なか
でもナイロン66が賊も好ましい。
本発明の組成w1に得るためには、0ンポリアミドに予
め得られたメラミンシアヌレート粉末及び鉱石粉末を配
合し、混線機を用い溶融混合する方法、(ロ)メラミン
及びそれと実質的に等モル凰のシ・アヌールfVThポ
リアミド形成単菫体に配合し、水の存在fに加熱しム合
して得られるメラミン7アスレート含有ポ゛リアミドに
鉱石粉末を配合し、混練機を用いf6融混合する方法も
ある。好ましくは、本法つまり(ロ)法である0又、メ
ラミンシアヌレート含肩ポリアミド及び鉱石粉末含有ポ
リアミド會、ベレットブレンドし、混la機を用い浴融
混合しても技い・7又、上記ペレットブレンド物音その
まま、射出成形法寺で成形品とすることもでさる。
め得られたメラミンシアヌレート粉末及び鉱石粉末を配
合し、混線機を用い溶融混合する方法、(ロ)メラミン
及びそれと実質的に等モル凰のシ・アヌールfVThポ
リアミド形成単菫体に配合し、水の存在fに加熱しム合
して得られるメラミン7アスレート含有ポ゛リアミドに
鉱石粉末を配合し、混練機を用いf6融混合する方法も
ある。好ましくは、本法つまり(ロ)法である0又、メ
ラミンシアヌレート含肩ポリアミド及び鉱石粉末含有ポ
リアミド會、ベレットブレンドし、混la機を用い浴融
混合しても技い・7又、上記ペレットブレンド物音その
まま、射出成形法寺で成形品とすることもでさる。
このようにして得られたポリアミド組成物中の、メラミ
ンシアヌレートの、姫加駁は、0.01乃主6息JIt
チである。この算がL]、01本訊−未満では、耐トラ
ツキング防止効果が乏しく、父、6虚M%をこえると、
機械的物性が低下し好ましくない。
ンシアヌレートの、姫加駁は、0.01乃主6息JIt
チである。この算がL]、01本訊−未満では、耐トラ
ツキング防止効果が乏しく、父、6虚M%をこえると、
機械的物性が低下し好ましくない。
この量は、好ましくは0.05重幇チ乃至4貞菫チであ
る。更に好ましく′は0.1乃至2孤量チでおる。
る。更に好ましく′は0.1乃至2孤量チでおる。
つまり本発明は極めて特徴的である。
(1)本発明の目的を達成するのに、一般的な離燃剤、
であるハロゲン糸離燃剤では全く効果なく、むしろ耐ト
ラツキング性を悪化させるのに対し、メラミンシアヌレ
ートは篤くべきことに耐トラツキング性を改善するのに
有効であったのである。ポリアミドにおいて、ガラス繊
維、鉱石粉末等で強化した組成物の難燃化には、ノ・ロ
ダン系−燃剤が一般的工あり、非強化ポリアミドに用い
られているメラミンシアヌレートは強化した組成物には
はとんど使用されていない。
であるハロゲン糸離燃剤では全く効果なく、むしろ耐ト
ラツキング性を悪化させるのに対し、メラミンシアヌレ
ートは篤くべきことに耐トラツキング性を改善するのに
有効であったのである。ポリアミドにおいて、ガラス繊
維、鉱石粉末等で強化した組成物の難燃化には、ノ・ロ
ダン系−燃剤が一般的工あり、非強化ポリアミドに用い
られているメラミンシアヌレートは強化した組成物には
はとんど使用されていない。
(2)本発明の目的達成に1効なメラミンシアヌレ−ト
の硲苅1.tは、常識的な賞からづれてお9.0.01
乃至6JjE、前チであり、好ましくは0.05乃至4
]1%でるり、厳゛も好ましくは0.1乃至2jlL菫
チである。
の硲苅1.tは、常識的な賞からづれてお9.0.01
乃至6JjE、前チであり、好ましくは0.05乃至4
]1%でるり、厳゛も好ましくは0.1乃至2jlL菫
チである。
(3)本発明の目的達成にメラミンシアヌレートの配合
が有効であるが、この有効性は鉱石粉末量と密接な関係
がある。つまり、鉱石粉末が10厘量う未満ではあまり
効果がない。本発明の鉱石粉末atは耐トラツキング性
に及ばずメラミンシアヌレート配合の効果ともろさと関
係から、10乃至6LIJa電チでろり、好ましくは2
0乃至50亜jIJチであり、最も好ましくは60乃至
45m’M矛で2り金。このように難燃剤の効果が鉱石
粉末の配合蓋と密接な関係があることは、#1とんど知
られてないことである。
が有効であるが、この有効性は鉱石粉末量と密接な関係
がある。つまり、鉱石粉末が10厘量う未満ではあまり
効果がない。本発明の鉱石粉末atは耐トラツキング性
に及ばずメラミンシアヌレート配合の効果ともろさと関
係から、10乃至6LIJa電チでろり、好ましくは2
0乃至50亜jIJチであり、最も好ましくは60乃至
45m’M矛で2り金。このように難燃剤の効果が鉱石
粉末の配合蓋と密接な関係があることは、#1とんど知
られてないことである。
以下、実施例により本発明を更に絆しく説明する0
実施例1
ナイロン66に相当する結合単位90重量%、ナイロン
6に相当する結合単位10xj!1%11むナイロン6
6/6共電合体t−a造するのに必要な単量体水溶液を
50皿童−のアジピン酸ヘキザメチレンジアンモニウム
塩水浴液とε−カプロラクタムとを混合して!111!
した。次に該単量体水浴液を単量体濃度70重量%まで
凝縮した1〕次に、加熱装置、かくはん機、圧力計、温
度計及び圧力病整弁を備え付けた4UOt耐圧オートク
レーブに該単量体水溶液と、メラミンに水を加えてスラ
リー状にしたものと、シアヌレートに水を加えてスラリ
ー状にしたものを、これら両者の合計賃がポリアミドに
対して12mm%になるよう注入し、ただちにかくはん
しながら、加熱し、温度と圧力をlli!!して約4時
間40分反心金行った。反応終了後、内容物をオートク
レーブ下部のダイスよりシート状で排出し、水冷後カッ
ターで6簡φ×6叫長の円柱状ペレットに切断しポリア
ミド組成物(A)を製造した。
6に相当する結合単位10xj!1%11むナイロン6
6/6共電合体t−a造するのに必要な単量体水溶液を
50皿童−のアジピン酸ヘキザメチレンジアンモニウム
塩水浴液とε−カプロラクタムとを混合して!111!
した。次に該単量体水浴液を単量体濃度70重量%まで
凝縮した1〕次に、加熱装置、かくはん機、圧力計、温
度計及び圧力病整弁を備え付けた4UOt耐圧オートク
レーブに該単量体水溶液と、メラミンに水を加えてスラ
リー状にしたものと、シアヌレートに水を加えてスラリ
ー状にしたものを、これら両者の合計賃がポリアミドに
対して12mm%になるよう注入し、ただちにかくはん
しながら、加熱し、温度と圧力をlli!!して約4時
間40分反心金行った。反応終了後、内容物をオートク
レーブ下部のダイスよりシート状で排出し、水冷後カッ
ターで6簡φ×6叫長の円柱状ペレットに切断しポリア
ミド組成物(A)を製造した。
又、ナイロン66(無化成工業■製しオナ琳1300)
Kタルク(■龍森社製(jR86002) ’t−57
、11慧チ配合し、混合したのち、石中妖土鞠社製70
tMRφ単軸押出磯にて浴融混練造粒を行い、ポリ14
1組成1勿ベレット(B) t−得た。
Kタルク(■龍森社製(jR86002) ’t−57
、11慧チ配合し、混合したのち、石中妖土鞠社製70
tMRφ単軸押出磯にて浴融混練造粒を行い、ポリ14
1組成1勿ベレット(B) t−得た。
このより報して得られたベレット(尋及び(B) t−
1M′M比で1対2になるよう配合、ブレンドし、70
謔φ単軸押出機にて溶融混線造粒を行い、本発明のポリ
アミド組成物を得た。この組成物中のメラミンシアヌレ
ートの含量は4皇f%である。
1M′M比で1対2になるよう配合、ブレンドし、70
謔φ単軸押出機にて溶融混線造粒を行い、本発明のポリ
アミド組成物を得た。この組成物中のメラミンシアヌレ
ートの含量は4皇f%である。
このようにして得られた本発明のポリアミド組成物を射
出成群機にて成形し、耐アーク性、引張強度を測定した
0測定結果を表に示ず0尚、これらの側足は次のように
して行った。
出成群機にて成形し、耐アーク性、引張強度を測定した
0測定結果を表に示ず0尚、これらの側足は次のように
して行った。
耐7−り性: JIS K−6911(1)W(段階、
即ち12.500 VO)を圧下、2回/秒の頻度でア
ークを発生(アーク時間l/4秒)させ、材料が絶縁劣
化する迄の抄aを廁定した。
即ち12.500 VO)を圧下、2回/秒の頻度でア
ークを発生(アーク時間l/4秒)させ、材料が絶縁劣
化する迄の抄aを廁定した。
引張強度; A8TM D −638に従った。
比較例
ナイロン6660重1.チにタルク40重諷襲を配合し
、*地側に従ってポリアミド組成物を得た。この組成物
を成形後、耐アーク性、引張強度t−測測定た。結果を
表に示す。
、*地側に従ってポリアミド組成物を得た。この組成物
を成形後、耐アーク性、引張強度t−測測定た。結果を
表に示す。
表
特許出願人 旭化成工業株式会社
Claims (1)
- メラミンシアヌレートO,L11乃至6JI量チと鉱石
粉末1υ乃至60爪加゛%1に:含有する耐アーク性の
改良されたポリアミド組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2375883A JPS59149955A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 耐アーク性スイッチ材料用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2375883A JPS59149955A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 耐アーク性スイッチ材料用組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59149955A true JPS59149955A (ja) | 1984-08-28 |
JPH0461027B2 JPH0461027B2 (ja) | 1992-09-29 |
Family
ID=12119227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2375883A Granted JPS59149955A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 耐アーク性スイッチ材料用組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59149955A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0587038A1 (en) * | 1992-09-02 | 1994-03-16 | Nippon Paint Co., Ltd. | Thermosetting coating composition |
FR2774689A1 (fr) * | 1998-02-11 | 1999-08-13 | Nyltech Italia | Composition polyamide ignifugee |
CN102089373A (zh) * | 2008-07-10 | 2011-06-08 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 阻燃聚酰胺组合物 |
WO2014097871A1 (ja) | 2012-12-17 | 2014-06-26 | 株式会社ダイヤメット | 粉末冶金用原料粉末 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5416565A (en) * | 1977-07-08 | 1979-02-07 | Nissan Chem Ind Ltd | Flame-retardant polyamide composition |
-
1983
- 1983-02-17 JP JP2375883A patent/JPS59149955A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5416565A (en) * | 1977-07-08 | 1979-02-07 | Nissan Chem Ind Ltd | Flame-retardant polyamide composition |
Cited By (10)
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US5439957A (en) * | 1992-09-02 | 1995-08-08 | Nippon Paint Co., Ltd. | Thermosetting coating composition |
FR2774689A1 (fr) * | 1998-02-11 | 1999-08-13 | Nyltech Italia | Composition polyamide ignifugee |
WO1999041309A1 (fr) * | 1998-02-11 | 1999-08-19 | Rhodia Engineering Plastics S.R.L. | Composition polyamide ignifugee |
US6500881B1 (en) | 1998-02-11 | 2002-12-31 | Rhodia Engineering Plastics S.R.L. | Flame-proofed polyamide composition |
CN102089373A (zh) * | 2008-07-10 | 2011-06-08 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 阻燃聚酰胺组合物 |
US20110207862A1 (en) * | 2008-07-10 | 2011-08-25 | Johannes Hoekstra | Flame-retardant polyamide composition |
US9006318B2 (en) | 2008-07-10 | 2015-04-14 | Dsm Ip Assets B.V. | Flame-retardant polyamide composition |
WO2014097871A1 (ja) | 2012-12-17 | 2014-06-26 | 株式会社ダイヤメット | 粉末冶金用原料粉末 |
US9844811B2 (en) | 2012-12-17 | 2017-12-19 | Diamet Corporation | Raw material powder for powder metallurgy |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0461027B2 (ja) | 1992-09-29 |
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