JPS58206666A - ポリアミド系樹脂組成物 - Google Patents
ポリアミド系樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS58206666A JPS58206666A JP8925682A JP8925682A JPS58206666A JP S58206666 A JPS58206666 A JP S58206666A JP 8925682 A JP8925682 A JP 8925682A JP 8925682 A JP8925682 A JP 8925682A JP S58206666 A JPS58206666 A JP S58206666A
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- Japan
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- nylon
- resin composition
- parts
- polyamide resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリアミド樹脂系組成物に関する。
詳しくは改良された延性、靭性及び耐衝撃性を有するポ
リアミド樹耀系組成物に関する。
リアミド樹耀系組成物に関する。
メタキシリレンジアミンを主成分とするキシリレンジア
ミンとα、ω−直鎖脂肪族二塩基酸と力)ら合成される
ポリアミr゛樹脂(以下rMXナイロン」と略称ンは高
弾註軍mia、あるいは2軸延沖フイルムとして工業的
に注目されている。しかし、無延伸状態では常温で脆性
破壊する性質をもち、耐衝撃性が劣るため、長い間無蚊
伸製品が工業的に価イ直を見出し得なかった。
ミンとα、ω−直鎖脂肪族二塩基酸と力)ら合成される
ポリアミr゛樹脂(以下rMXナイロン」と略称ンは高
弾註軍mia、あるいは2軸延沖フイルムとして工業的
に注目されている。しかし、無延伸状態では常温で脆性
破壊する性質をもち、耐衝撃性が劣るため、長い間無蚊
伸製品が工業的に価イ直を見出し得なかった。
官本等は、MXナイロノにガラス繊維等を配合すること
により上記欠点が太いに改善され、化学的性質、熱的性
質、機械的性質等の優れた成形材料ないし、成形物が得
られることを見出した(%公昭54−52458)。か
−るカラス繊維で強化されたMXナイ0ンは、その優れ
た物性故に、エンジニャリング プラスチックとしてそ
の将来は大いに期待されているが、しかしなおその延性
と靭性は十分とは言えない。
により上記欠点が太いに改善され、化学的性質、熱的性
質、機械的性質等の優れた成形材料ないし、成形物が得
られることを見出した(%公昭54−52458)。か
−るカラス繊維で強化されたMXナイ0ンは、その優れ
た物性故に、エンジニャリング プラスチックとしてそ
の将来は大いに期待されているが、しかしなおその延性
と靭性は十分とは言えない。
一般にポリアミド′樹脂の耐衝撃性を改善するために種
々の方法が提案されている。例えば英国特許998,4
59号は線状ポリアミド50〜99%及びオレフィン共
重合体粒子1〜50%の混合物を含んでなり、且つオレ
フィン共重合体が0.1〜10モル%の酸基を含有する
熱可塑性樹脂組成物を開示している。また、米国特許3
,845.163号では成形物の靭性な改良するためα
−オレフィンとα、β−不飽和カルボン酸との共重合体
で酸基の少くとも10%が金属イオンにて中和されてい
るイオン性共重合体との樹脂組成物とすることが示され
ている。しかしこれらの特許に・示された組成物は成形
品の耐衝撃ぜについてなごお;不十分であり、またその
組成物の成形性が十分ではないS特に組成物がガラス繊
維、炭酸カルシウム等の無機充填剤を含有する場合、そ
の成形性、流動性に問題があり改良が永年望まnていた
。
々の方法が提案されている。例えば英国特許998,4
59号は線状ポリアミド50〜99%及びオレフィン共
重合体粒子1〜50%の混合物を含んでなり、且つオレ
フィン共重合体が0.1〜10モル%の酸基を含有する
熱可塑性樹脂組成物を開示している。また、米国特許3
,845.163号では成形物の靭性な改良するためα
−オレフィンとα、β−不飽和カルボン酸との共重合体
で酸基の少くとも10%が金属イオンにて中和されてい
るイオン性共重合体との樹脂組成物とすることが示され
ている。しかしこれらの特許に・示された組成物は成形
品の耐衝撃ぜについてなごお;不十分であり、またその
組成物の成形性が十分ではないS特に組成物がガラス繊
維、炭酸カルシウム等の無機充填剤を含有する場合、そ
の成形性、流動性に問題があり改良が永年望まnていた
。
MXナイロンは、ナイロン6、ナイロン66等汎用ポリ
アミド樹脂と基本的物性、結晶化挙動等が大きく異なる
ため、α−オレフィンとα。
アミド樹脂と基本的物性、結晶化挙動等が大きく異なる
ため、α−オレフィンとα。
β−不飽和カルボン酸との共重合体又はこれらと類似の
共重合体の添加等、従来汎用ポリアミド樹脂に行なわれ
ている技術によるだけでは優れた性能と作業性を有する
成形材料を得ることは出来ない。MXナイロンは比較的
結晶化速度が2そく成形収縮率がきわめて小さい材料で
あり、成形物の金型力1らの離形が困難な場合がある。
共重合体の添加等、従来汎用ポリアミド樹脂に行なわれ
ている技術によるだけでは優れた性能と作業性を有する
成形材料を得ることは出来ない。MXナイロンは比較的
結晶化速度が2そく成形収縮率がきわめて小さい材料で
あり、成形物の金型力1らの離形が困難な場合がある。
さらに結晶化又は成形物の固化に要する時間が長くなり
、成形サイクルが著しく長くなる場合がある等多(の不
都合が生ずる。
、成形サイクルが著しく長くなる場合がある等多(の不
都合が生ずる。
本発明者らは、成形性と耐衝撃性とに優わたMXナイロ
ン成形材料を得るべく鋭意研究の結果、本発明に到達し
た。
ン成形材料を得るべく鋭意研究の結果、本発明に到達し
た。
而して本発明は−(al M Xナイロン1〜99重量
部好ましくは50〜99重量部とナイロン6699〜1
重量部好ましくは50〜1重量部とからなるポリアミド
樹脂組成物 11〕0重量部と、(b)エチレンと炭素
数6以上のα−オレフィン及び/又は炭素数4以上のジ
エン化合物との共重合体と、該共重合体に対し0.05
〜1゜5重量%のα、β−不飽和カルボン酸又はその酸
誘導体とを反応させて得らnるα、β−不飽和カルボン
酸変性−二千レン共し合体 3〜100重量部とからな
るポリアミド系樹脂組成物である。
部好ましくは50〜99重量部とナイロン6699〜1
重量部好ましくは50〜1重量部とからなるポリアミド
樹脂組成物 11〕0重量部と、(b)エチレンと炭素
数6以上のα−オレフィン及び/又は炭素数4以上のジ
エン化合物との共重合体と、該共重合体に対し0.05
〜1゜5重量%のα、β−不飽和カルボン酸又はその酸
誘導体とを反応させて得らnるα、β−不飽和カルボン
酸変性−二千レン共し合体 3〜100重量部とからな
るポリアミド系樹脂組成物である。
本発明で使用するMXナイロンは、メタキシリレンジア
ミン単独またはメタキシリレンジアミン 60%以上、
パラキシリレンジアミン40%以下のジアミン混合物と
、一般式%式% で表わされる炭素数6ないし12(n=4〜10)のα
、ω−、ω−肪族二塩基酸たとえば、アジピン酸、セバ
シン酸、スペリン酸、ウンデカン2酸、ドデカン2酸な
どとの重縮合反応によって合成されるポジアミド樹脂で
ある。成形性、成形物性能等のバランスを前照すると、
上記α、ω−直鎖脂直鎖脂肪族酸塩基酸中ピン酸が特に
好適である。
ミン単独またはメタキシリレンジアミン 60%以上、
パラキシリレンジアミン40%以下のジアミン混合物と
、一般式%式% で表わされる炭素数6ないし12(n=4〜10)のα
、ω−、ω−肪族二塩基酸たとえば、アジピン酸、セバ
シン酸、スペリン酸、ウンデカン2酸、ドデカン2酸な
どとの重縮合反応によって合成されるポジアミド樹脂で
ある。成形性、成形物性能等のバランスを前照すると、
上記α、ω−直鎖脂直鎖脂肪族酸塩基酸中ピン酸が特に
好適である。
未発明においては、λ4Xナイロンとす・イロン66と
からなるポリアミド樹脂組成物に対し、その耐衝撃性を
向上させる為、エチレンと炭素数5以上のα−オレフィ
ン及び/又は炭素数4以上のジエン化合物との共重合体
(以下未変性エチレン共重合体と略記する)とα、β−
不飽和力ルボン酸又はその酸誘導体とを反応させて得ら
れるα、β−不飽和カルボン酸変性エチレン共重合体が
雄側されるが、か\る炭素数3以上のα−オレフィン及
び炭素数4以上のり二ノ化合物としては、プロピレン、
ブテン−1、ヘキセン−1+4−メチルペンテン−1,
4−)チルブテン−1、ヘキサジエン、ノルボルナジェ
ン、ブタジェン、イソプレン等が適当であり、而して未
変性エチレン共重合体としては、下記の組合せからなる
交互又はランタム共重合体が適当である。
からなるポリアミド樹脂組成物に対し、その耐衝撃性を
向上させる為、エチレンと炭素数5以上のα−オレフィ
ン及び/又は炭素数4以上のジエン化合物との共重合体
(以下未変性エチレン共重合体と略記する)とα、β−
不飽和力ルボン酸又はその酸誘導体とを反応させて得ら
れるα、β−不飽和カルボン酸変性エチレン共重合体が
雄側されるが、か\る炭素数3以上のα−オレフィン及
び炭素数4以上のり二ノ化合物としては、プロピレン、
ブテン−1、ヘキセン−1+4−メチルペンテン−1,
4−)チルブテン−1、ヘキサジエン、ノルボルナジェ
ン、ブタジェン、イソプレン等が適当であり、而して未
変性エチレン共重合体としては、下記の組合せからなる
交互又はランタム共重合体が適当である。
エチレン/フロピレン、エチレン′/ブロビレン/1.
4−ヘキサジエン、エチレン/フロピレン/ツルボナシ
エン、工千しン/プaピレン/ジシクロペンタジェン、
エチレン/プロピレン15−7’ロペニル−2−ノルポ
ルオン等又、α、β−不飽和カルホン酸又はその酸誘導
体としては、マレイン酸、フマル酸又はこれらのエステ
ルもしくは酸無水物が適当である。
4−ヘキサジエン、エチレン/フロピレン/ツルボナシ
エン、工千しン/プaピレン/ジシクロペンタジェン、
エチレン/プロピレン15−7’ロペニル−2−ノルポ
ルオン等又、α、β−不飽和カルホン酸又はその酸誘導
体としては、マレイン酸、フマル酸又はこれらのエステ
ルもしくは酸無水物が適当である。
反応させる量は未変性エチレン共重合体に対し0.05
〜1.5重量%であり、これより多すぎても、少なすぎ
てもポリアミド樹脂組成物の耐衝撃性を向上させるに有
効でない。
〜1.5重量%であり、これより多すぎても、少なすぎ
てもポリアミド樹脂組成物の耐衝撃性を向上させるに有
効でない。
変性の為の反応は、常法に従い未変性エチレン共重合体
にα、β−不飽和カルボン酸を添加し、通常150〜3
00℃で溶融混練することにより容易に実施しつる。
にα、β−不飽和カルボン酸を添加し、通常150〜3
00℃で溶融混練することにより容易に実施しつる。
溶融混線については、一般にはスクリュー押出機を用い
ることが出来る。、勿論反応を効率よく起こさせるため
に、ジクミルパーオキサイド、2.5−ジメチルージ(
t−ブチル パーオキシノヘキシン−6等の有機過酸化
物を未変性エチレン共重合体に対しO、OO1〜0.0
5重量%用いてもよい。又溶融混練に際しMXナイロン
とナイロン66とからなるアミド−樹脂組成物の一部又
は全部を更に添加することも可能であり、むしろ好まし
い態様の一つである。但しこの場合、温度はポリアミド
の融点より高くすることが必要である。更に又組成物の
一成分として用いられる未変性エチレン共重合体の一部
だけをα、β−不飽和カルボン酸で変性し、残余の未変
性エチレン共重合体と共に用いることも可能である。
ることが出来る。、勿論反応を効率よく起こさせるため
に、ジクミルパーオキサイド、2.5−ジメチルージ(
t−ブチル パーオキシノヘキシン−6等の有機過酸化
物を未変性エチレン共重合体に対しO、OO1〜0.0
5重量%用いてもよい。又溶融混練に際しMXナイロン
とナイロン66とからなるアミド−樹脂組成物の一部又
は全部を更に添加することも可能であり、むしろ好まし
い態様の一つである。但しこの場合、温度はポリアミド
の融点より高くすることが必要である。更に又組成物の
一成分として用いられる未変性エチレン共重合体の一部
だけをα、β−不飽和カルボン酸で変性し、残余の未変
性エチレン共重合体と共に用いることも可能である。
本発明のポリアミド系樹脂組成物は、前記した変性の為
の溶誘混練の際に全成分を同時に溶融混練する方法の他
、一部の成分で変性の為の反応を行なった後の生成物と
、該反応の際に添加しなかった残りの成分とを溶融混練
する方法により型造され、その際、押出機又はこれに類
似する装置が用いられる。溶融混線温度は、ポリアミド
樹脂組成物の融点より高い温度とすることが必要である
。
の溶誘混練の際に全成分を同時に溶融混練する方法の他
、一部の成分で変性の為の反応を行なった後の生成物と
、該反応の際に添加しなかった残りの成分とを溶融混練
する方法により型造され、その際、押出機又はこれに類
似する装置が用いられる。溶融混線温度は、ポリアミド
樹脂組成物の融点より高い温度とすることが必要である
。
本発明の組成物としてのポリアミド−系樹脂組成物 1
00重量部に対しガラス繊維、炭酸カルシウム等無機質
の充填剤 5〜150重量部を混合溶融してなるポリア
ミド系樹脂組成物も望ましい態様の一つである。
00重量部に対しガラス繊維、炭酸カルシウム等無機質
の充填剤 5〜150重量部を混合溶融してなるポリア
ミド系樹脂組成物も望ましい態様の一つである。
本発明の組成物は1種又は2ai以上の通常の添加剤、
例えば酸化、熱及び紫外線等による劣化に対する安定剤
、防止剤、核化剤、可塑剤、難燃剤、帯電防止剤、滑剤
等で変性されても良い。
例えば酸化、熱及び紫外線等による劣化に対する安定剤
、防止剤、核化剤、可塑剤、難燃剤、帯電防止剤、滑剤
等で変性されても良い。
次に本発明を実施例により具体的に説明する。
なお、実施例中、特にことわりのないかぎり「部」は「
重量部」を表わす。
重量部」を表わす。
実施例 1
ナイロンM X D 6 (メタキシリレンジアミンと
アジピン酸とから得られるポリアミド樹脂、以下同じ)
842部、ナイロン6650部、エチレン−プロピン
共重合体(エチレン/−j、=ピレンモル比1.7、平
均分子量25万、結晶仕度1%以下、以下「エチレン共
重合体IJという) 100部、無水マレイノ酸 2
部、パークミルD(日本油脂裂ジクミルペルオキシド、
以下同じ) 0.6部を混合機で2混合した後、単軸ス
クリュー型押出機を用い、シリンダ一温度270℃で溶
融混練した後、水冷ペレット化してポリアミド樹脂組成
物(2)を得た。このペレットを用い試験片を成形し物
性試験に供した。
アジピン酸とから得られるポリアミド樹脂、以下同じ)
842部、ナイロン6650部、エチレン−プロピン
共重合体(エチレン/−j、=ピレンモル比1.7、平
均分子量25万、結晶仕度1%以下、以下「エチレン共
重合体IJという) 100部、無水マレイノ酸 2
部、パークミルD(日本油脂裂ジクミルペルオキシド、
以下同じ) 0.6部を混合機で2混合した後、単軸ス
クリュー型押出機を用い、シリンダ一温度270℃で溶
融混練した後、水冷ペレット化してポリアミド樹脂組成
物(2)を得た。このペレットを用い試験片を成形し物
性試験に供した。
試験片成形条件は以下の通りである。
金型温度 130″C
樹脂温度 260”C
射出時間 15秒
冷却時間 15秒
試験片の形状、試験法は以下に示したASTMに従って
行なった。
行なった。
引張強度 ASTM D 638
イ争び率 ASTM D 638
引張弾性率 ASTM D 638曲げ強度
ASTM D 790 曲げ弾性率 ASTM D 790アイゾツト衝
撃 ASTM D 256熱変形温度 AS
TM D 64B試験結果を表1に示した。
ASTM D 790 曲げ弾性率 ASTM D 790アイゾツト衝
撃 ASTM D 256熱変形温度 AS
TM D 64B試験結果を表1に示した。
実施例 2
(1)〔グラフト共重合体の製造
二手しン共重合体I 9591部、無水マレイン酸
403部、パークミルD 5.7部を混合して後°、単
軸スクリュー型押出機を用い、シリンダ一温度250℃
で溶融混練した後、水冷ペレット化し無水マレイン酸グ
ラフト共重合体(blを得た。
403部、パークミルD 5.7部を混合して後°、単
軸スクリュー型押出機を用い、シリンダ一温度250℃
で溶融混練した後、水冷ペレット化し無水マレイン酸グ
ラフト共重合体(blを得た。
(2)〔ポリアミド樹脂組成物の製造〕”無水マレイン
酸グラフト共重合体(b13000部、+イc7MXD
665oo部、ナイロン66 500部を混合した後、
単軸スクリュー□ 。
酸グラフト共重合体(b13000部、+イc7MXD
665oo部、ナイロン66 500部を混合した後、
単軸スクリュー□ 。
一型押出機を用い、シリンダー270℃で溶融混練した
後、水冷ペレット化してポリアミド樹脂組成物(秒を得
た。このペレット状樹脂組成物で試験片を成形し、物性
試験に供した。試験片成形条件及び試験条件は実適例1
0通りである。
後、水冷ペレット化してポリアミド樹脂組成物(秒を得
た。このペレット状樹脂組成物で試験片を成形し、物性
試験に供した。試験片成形条件及び試験条件は実適例1
0通りである。
試験結果を表1に示した。
実施例 3
(1)〔グラフト共重合体の型造〕
工+レンーブロビレンー1.4へキサジエン(モル比
50/4715 )共重合体 8000部、無水マレイ
ン酸 80部、パークミルD4.8部を混合した後、単
軸スクリュー型押出機を用い、シリンダ一温度250℃
で溶融混練した後、水冷ペレット化し、無水マレイン酸
グラフト共重合体(c)を得た。
50/4715 )共重合体 8000部、無水マレイ
ン酸 80部、パークミルD4.8部を混合した後、単
軸スクリュー型押出機を用い、シリンダ一温度250℃
で溶融混練した後、水冷ペレット化し、無水マレイン酸
グラフト共重合体(c)を得た。
(2)〔ポリアミド樹脂組成物の製造〕無水マレイン酸
グラフト共重合体fc11300部、ナイoyMX06
8200部、ナイロン66 500部を混合した後、
単軸スクリュー型押出機を用い、シリンダ一温度270
℃で溶融混線した後、水冷、ペレット化し、ポリアミド
樹脂組成物(Qを得た。
グラフト共重合体fc11300部、ナイoyMX06
8200部、ナイロン66 500部を混合した後、
単軸スクリュー型押出機を用い、シリンダ一温度270
℃で溶融混線した後、水冷、ペレット化し、ポリアミド
樹脂組成物(Qを得た。
実施例111と同様に試験片を成形し、物性試験を行な
った。試験結果を表1に示した。
った。試験結果を表1に示した。
実施例 4
(1)〔グラフト重合体の製造〕
二手しン共重合体I 5000部、無水マレイン酸
50部、パークミルD 6゜9部を混合した後、単軸ス
クリュー型押出機で溶融混線(シリンタ一温度=250
℃)し、押出したストランドを水冷、ペレット化して無
水マレイン酸グラフト共重合体(d)を得た。
50部、パークミルD 6゜9部を混合した後、単軸ス
クリュー型押出機で溶融混線(シリンタ一温度=250
℃)し、押出したストランドを水冷、ペレット化して無
水マレイン酸グラフト共重合体(d)を得た。
(2)〔ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物の製造〕
無水マレイン酸グラフト共重合体(d)999部、ナイ
ロンMXD6 4500部、ナイロン66500部、ガ
ラス繊維(3闘壬ヨップドストランドJ40t〕D部を
混合して後、単軸スクリュー型押出機ケ用゛いシリンタ
一温度270°Cで溶融混練した後、水冷、ペレット化
し、ポリアミド樹脂組成物・I))を得た。この樹脂組
成物の)から試験片を成形し、物性試験lこ供した。
無水マレイン酸グラフト共重合体(d)999部、ナイ
ロンMXD6 4500部、ナイロン66500部、ガ
ラス繊維(3闘壬ヨップドストランドJ40t〕D部を
混合して後、単軸スクリュー型押出機ケ用゛いシリンタ
一温度270°Cで溶融混練した後、水冷、ペレット化
し、ポリアミド樹脂組成物・I))を得た。この樹脂組
成物の)から試験片を成形し、物性試験lこ供した。
試験結果を表1に示した。
実施例 5
(1)〔ポリアミド樹脂組成物の製造〕実施例4で得た
無水マレイン酸グラフト共重合体fd)1671部、ナ
イロンMXD6 7497部、ナイロ766 831部
を混合した後、−軸スクリユー型押出機を用い、シリン
ダ一温度270℃で溶融混練した後、水冷、ペレット化
し、ポリアミド樹脂組成物E′を得た。
無水マレイン酸グラフト共重合体fd)1671部、ナ
イロンMXD6 7497部、ナイロ766 831部
を混合した後、−軸スクリユー型押出機を用い、シリン
ダ一温度270℃で溶融混練した後、水冷、ペレット化
し、ポリアミド樹脂組成物E′を得た。
(2)〔ガラス樋維強化ポリアミド樹脂組成物の製造]
ポリアミド樹脂組成9IJE’6000部、刀うス礒m
(371mチョツプドストランド) 4000部を
混合して後、単軸スクリュー型押出機を用いシリンダ一
温度270’Cで溶融混練した後、水冷、ペレット化し
、ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物Bを得た。試験
結果な表1に示した。
ポリアミド樹脂組成9IJE’6000部、刀うス礒m
(371mチョツプドストランド) 4000部を
混合して後、単軸スクリュー型押出機を用いシリンダ一
温度270’Cで溶融混練した後、水冷、ペレット化し
、ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物Bを得た。試験
結果な表1に示した。
実施例 6
(1)〔無水マレイア酸グラフト共重合体の製造〕工千
しン共重合体I り000部、無水マレイン酸 50
部、パークミルD 6.9部、ナイロンMXD6 50
0部を混合して後、単軸スクリュー型押出機を用いて、
シリンダ一温度270℃で溶融混練した後、押出したス
トランドを水冷、ペレット化し、無水マレイン酸グラ
Sフト共重合体tf)を得た。
しン共重合体I り000部、無水マレイン酸 50
部、パークミルD 6.9部、ナイロンMXD6 50
0部を混合して後、単軸スクリュー型押出機を用いて、
シリンダ一温度270℃で溶融混練した後、押出したス
トランドを水冷、ペレット化し、無水マレイン酸グラ
Sフト共重合体tf)を得た。
(2)〔ポリアミド樹脂組成物の製造〕無水マレイン酸
グラフト共重合体 2019部とナイロンMXD6 7
9+、1部とを混合して後、単軸スクリュー押出様を用
いてシリンダ一温度270℃、溶融混練し、水冷、ペレ
ット化して、ポリアミド樹脂組成物F′を得た。
グラフト共重合体 2019部とナイロンMXD6 7
9+、1部とを混合して後、単軸スクリュー押出様を用
いてシリンダ一温度270℃、溶融混練し、水冷、ペレ
ット化して、ポリアミド樹脂組成物F′を得た。
(3)〔ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物の製造〕
ポリアミド樹脂組成物F’549’9部と、ナイロン6
6 500部、ガラス繊維 4001部(5mチョツプ
ドストランドλを混合して後、単軸スクリュー押出機を
用いてシリンタ一温度270℃で溶融混練して後、水冷
、ペレット化してガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物
Fを得た。試験結果を表1に示した。
ポリアミド樹脂組成物F’549’9部と、ナイロン6
6 500部、ガラス繊維 4001部(5mチョツプ
ドストランドλを混合して後、単軸スクリュー押出機を
用いてシリンタ一温度270℃で溶融混練して後、水冷
、ペレット化してガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物
Fを得た。試験結果を表1に示した。
比較例1と比較例2
比較例1ではナイロンMXD6の成形材料としての評価
を表1に、比較例2ではナイロンMXD6 5500部
、ナイロン66 500部、ガラス繊維(61uIチヨ
ツプドストランド) 4000部から溶融混練してなる
成形材料の物件評価を表1に示した。
を表1に、比較例2ではナイロンMXD6 5500部
、ナイロン66 500部、ガラス繊維(61uIチヨ
ツプドストランド) 4000部から溶融混練してなる
成形材料の物件評価を表1に示した。
□1□□□か□□□□□□□□□□□□□□□□「奈ノ
(7市Il−: μ(− 1,1目゛1の人、I、 昭$11579特1□″1願第8925 fi ’−、
’2 、 ヅt1男υ〕 ン’+ D、ポリ了、+
、r:樹脂1.j1成物 、)、袖IJを46打 j4イ′1との関係 り、′ll出出願人レリt
!!!余部I″りL1し区丸の内 FII5番2゛・シ
と、称 −菱瓦斯化!y−株、L(久?!1・j・リア
ζlk帽11目1fり組J戊Wl 1を1ボリアくト糸
号酎月11■ 明細店第8頁第13行L1 (4店1を「溶融1にIII正する・ ■ 明細身第1O頁第7行目、第11真第1((行11
、第11頁第18〜19行1」、第12貞第13行15
1、第1Z自第18〜19行L」、第13頁第111J
第1,3L“1第18行目、第14真第2行目、第
14頁第8行11 第14「↓第9行I」、第14頁
第10行L」、第14貝第14・〜151]、第15貴
第7目、第15頁第12行11第15頁第13?1目、
第15頁第14行[1及び第1:)貞第19行目 1ポリアミド樹脂組成物」を[ポリアミ]糸樹脂A、1
1成物1に訂正する。
(7市Il−: μ(− 1,1目゛1の人、I、 昭$11579特1□″1願第8925 fi ’−、
’2 、 ヅt1男υ〕 ン’+ D、ポリ了、+
、r:樹脂1.j1成物 、)、袖IJを46打 j4イ′1との関係 り、′ll出出願人レリt
!!!余部I″りL1し区丸の内 FII5番2゛・シ
と、称 −菱瓦斯化!y−株、L(久?!1・j・リア
ζlk帽11目1fり組J戊Wl 1を1ボリアくト糸
号酎月11■ 明細店第8頁第13行L1 (4店1を「溶融1にIII正する・ ■ 明細身第1O頁第7行目、第11真第1((行11
、第11頁第18〜19行1」、第12貞第13行15
1、第1Z自第18〜19行L」、第13頁第111J
第1,3L“1第18行目、第14真第2行目、第
14頁第8行11 第14「↓第9行I」、第14頁
第10行L」、第14貝第14・〜151]、第15貴
第7目、第15頁第12行11第15頁第13?1目、
第15頁第14行[1及び第1:)貞第19行目 1ポリアミド樹脂組成物」を[ポリアミ]糸樹脂A、1
1成物1に訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ill (al キシリレンジアミンとα、ω−直鎖
脂肪族二塩基酸と力)ら得られるポリアミド樹脂1〜9
9重量部とナイロン6699〜1重量部とからなるポリ
アミド−樹脂組成物100重量部 と <b+ エチレンと炭素数6以上のα−オレフィン及
び/又は炭素数4以上のジエン化合物との共重合体と、
該共重合体に対し0.05〜1.5重量%のα、β−不
飽和力ルポン酸又はその酸誘導体とを反応させて得られ
るα、β−不飽和カルボン酸変成エチレン共重合体 3
〜100重1部 と力)らなるポリアミド系樹脂組成物 (2)無機充填剤を5〜150重量%を添加してなる特
許請求の範囲第1項記載のポリアミド系樹脂組成物
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8925682A JPS58206666A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | ポリアミド系樹脂組成物 |
DE19833312936 DE3312936A1 (de) | 1982-04-12 | 1983-04-11 | Harzmasse auf polyamidbasis |
US06/497,181 US4533617A (en) | 1982-05-26 | 1983-05-23 | Heat fixing developer of capsule structure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8925682A JPS58206666A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | ポリアミド系樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58206666A true JPS58206666A (ja) | 1983-12-01 |
JPH0254384B2 JPH0254384B2 (ja) | 1990-11-21 |
Family
ID=13965677
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8925682A Granted JPS58206666A (ja) | 1982-04-12 | 1982-05-26 | ポリアミド系樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58206666A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01101365A (ja) * | 1987-10-14 | 1989-04-19 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ポリアミド組成物 |
US7479315B2 (en) | 2002-12-10 | 2009-01-20 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Material for fuel-system part and fuel-system part comprising the same |
WO2020104412A1 (en) * | 2018-11-20 | 2020-05-28 | Solvay Specialty Polymers Usa, Llc | Polyamide/polyolefin blends and corresponding mobile electronic device components |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5536279A (en) * | 1978-09-08 | 1980-03-13 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Production of polyamide resin composition |
JPS5674145A (en) * | 1979-11-21 | 1981-06-19 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Preparation of polyamide resin composition |
JPS56167751A (en) * | 1980-05-29 | 1981-12-23 | Toyobo Co Ltd | Polymer blend composition |
JPS5712055A (en) * | 1980-06-26 | 1982-01-21 | Ube Ind Ltd | Preparation of impact-resisting polyamide |
-
1982
- 1982-05-26 JP JP8925682A patent/JPS58206666A/ja active Granted
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5536279A (en) * | 1978-09-08 | 1980-03-13 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Production of polyamide resin composition |
JPS5674145A (en) * | 1979-11-21 | 1981-06-19 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Preparation of polyamide resin composition |
JPS56167751A (en) * | 1980-05-29 | 1981-12-23 | Toyobo Co Ltd | Polymer blend composition |
JPS5712055A (en) * | 1980-06-26 | 1982-01-21 | Ube Ind Ltd | Preparation of impact-resisting polyamide |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01101365A (ja) * | 1987-10-14 | 1989-04-19 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ポリアミド組成物 |
US7479315B2 (en) | 2002-12-10 | 2009-01-20 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Material for fuel-system part and fuel-system part comprising the same |
WO2020104412A1 (en) * | 2018-11-20 | 2020-05-28 | Solvay Specialty Polymers Usa, Llc | Polyamide/polyolefin blends and corresponding mobile electronic device components |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0254384B2 (ja) | 1990-11-21 |
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