JPH01101365A - ポリアミド組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ、産業上の利用分野 本発明は、耐熱性、耐熱変色性、引張強度、引張り伸び
、柔軟性および耐衝撃性に優れたポリアミド組成物に関
する。

ｂ、従来の技術 ポリアミド樹脂材料は、耐熱性、耐油性および機械的強
度に優れた樹脂材料であり、例えばチューブ、ホース、
電子または電気部品、自動車部品などに広（利用されて
いる。しかしながら、靭性が劣っているため、クランク
の伝播に対する抵抗性が欠けている。この欠陥のため、
ポリアミド樹脂材料から射出成形または押出成形により
得られる成形製品には切欠き脆性、脆性破壊、時には突
発破壊が生じやすい。

すなわち、ポリアミド樹脂材料の脆性による破壊の傾向
は、その用途をかなり制限するものとなっている。

ポリアミド樹脂材料の脆性破壊すなわち衝撃強度を改良
する方法としては、各種軟質ポリマーとのブレンドによ
る改良方法が知られている。例えば、特公開５５−４４
１０８号および特開昭５７−１４７５１９号には、ポリ
アミドと軟質ポリオレフィン共重合体とからなるポリア
ミド組成物が開示されている。

しかし、かかるポリアミド組成物は、耐衝撃性は改良さ
れるものの未だ満足すべきものではなく、さらに耐熱性
、耐熱変色性および引張強度、伸びなどの機械的強度の
物性バランスが十分でなく、その改良が望まれていた。

Ｃ０発明が解決しようとする問題点 本発明はかかる問題点を解決しようとするものであり、
その目的は耐熱性、引張強度、伸び、耐熱変色性、柔軟
性および耐衝撃性の優れたポリアミド組成物を提供する
ことにある。

ｄ０問題点を解決するための手段 本発明のポリアミド組成物は、（＾）低融点ポリアミド
成分５〜７０重量％、（８）高融点ポリアミド成分１５
〜８５重量％および（Ｃ）ゴム成分５〜７０重量％から
なり、前記（Ａ）低融点ポリアミド成分／前記（Ｃ）ゴ
ム成分の重量比が０．２〜５の組成物である。

本発明のポリアミド組成物は、低融点ポリアミド、高融
点ポリアミドおよびゴムを特定の割合にて配合すること
によって耐熱性、耐熱変色性、引張強度、伸びおよび耐
衝撃性を改良したものである。

（Ａ）低融点ポリアミドは融点が２００℃未満、好まし
くは１６０℃〜１９０℃のものであり、その例としては
、ナイロン１１ナイロン１２、ナイロン６／１２、ナイ
ロン６／６．６などがあるが、これらの中でもナイロン
１１、ナイロン１２などのポリラクタム類が特に好まし
い。

（Ｂ）高融点ポリアミドは融点が２００℃以上、好まし
くは２００℃〜２５０℃のものであり、その例としては
、ナイロン６などのポリラクタム類、ナイロン４゜６、
ナイロン６．６、ナイロン６、ｌＯ、ナイロン６．１２
などのジカルボン酸とジアミンとから得られるポリアミ
ド類、ナイロン６／６．６、ナイロン６／ｊ、ｔｏ。

ナイロン６／１２、ナイロン６、６／１２、ナイロン６
／６、６／６．１０、ナイロン６／６．６／１２などの
共重合ポリアミド類、ナイロン６／６Ｔ（Ｔ；テレフタ
ル酸成分）、イソフタル酸のような芳香族ジカルボン酸
とメタキシレンジアミンあるいは脂環族ジアミンとから
得られる半芳香族ポリアミド類が挙げられる。

これらの中でナイロン６、ナイロン６．６、ナイロン４
．６が特に好ましい。

（Ｃ）ゴム成分としては、天然ゴム、高シスポリイソプ
レン、乳化重合スチレン−ブタジェン共重合体、溶液重
合スチレン−ブタジェン共重合体（特に、結合スチレン
がｌＯ〜４Ｇ’！ｆＥＩ％、ビニル含量が１０〜８０重
量％の溶液重合スチレン−ブタジェン共重合体）、ニッ
ケル、コバルト、チタンおよび／またはネオジム触媒を
用いて得られる高シスポリブタジェン、エチレン−プロ
ピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン三元共
重合体、ハロゲン化ブチルゴム、ハロゲン化エチレン−
プロピレン−ジエン三元共重合体、スチレン−ブタジェ
ンブロック共重合体またはその水素添加物、スチレン−
イソプレン共重合体またはその水素添加物、アクリロニ
トリル−ブタジエン共重合体、アクリルゴム、フッ素ゴ
ム、クロロプレンゴムなどを用いることができるが、特
にこれらのゴムをその製造時にあるいは製迩後に変性剤
によって変性したカルボキシル基、ヒドロキシル基、エ
ポキシ基から選ばれた少なくとも一種の官能基を有する
ゴムを使用することが望ましい。

前記変性剤によって変性された官能基を有するゴムとし
ては、以下のものが挙げられる。

カルボキシル共を　するゴム カルボキシル基を存するゴムとしては、次の（イ）〜（
ニ）の方法によって製造されたものが使用される。

（イ）カルボキシル基を有する単量体を前記ゴムを構成
する単量体と共重合する。

（ロ）前記ゴムにカルボキシル基を有する単量体を加え
、熱またはラジカル発生剤によりラジカルを発生させ、
カルボキシル基を有する単量体をグラフト共重合させる
。

（ハ）二重結合を有する単量体を（共）重合したのち、
酸素および／またはオゾンにより該（共）重合体を一部
切断するとともにカルボキシル基を導入する。

（ニ）加水分解などによりカルボキシル基を有する単量
体を前記ゴムを構成する単量体と共重合したのち、特定
の処理をすることによってカルボキシル基を有するゴム
にする。

これらの中で、（イ）および（ロ）の方法によって製造
されたゴムがより好ましい。

前記（イ）の方法は、通常の乳化重合、溶液重合または
懸濁重合によって行なわれ、前記変性剤として用いるカ
ルボキシル基を含有する単量体としては、アクリル酸、
メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマール酸、
イタコン酸などのモノマーまたはジカルボン酸を挙げる
ことができる。さらにジカルボン酸の酸無水物または下
記の一般的で示されるモノアルキルエステル、モノアミ
ド類を挙げることができる。

具体的なカルボキシル基含有ビニル単量体としては、 コハク酸モノ−（メタ）アクリロオキシエステル、マレ
イン酸モノ−（メタ）アクリロオキシエステル、フタル
酸モノ−（メタ）アクリロオキシエステル、ヘキサヒド
ロフタル酸（メタ）アクリロオキシエステル、コハク酸
モノ−（メタ）アクリロオキシプロピルエステル、マレ
イン酸モノ−（メタ）アクリロオキシプロピルエステル
、フタル酸モノ　（メタ）アクリロオキシプロピルエス
テル、ヘキサヒドロフタル酸モノ−（メタ）アクリロオ
キシプロピルエステル、アジピン酸モノ　（メタ）アク
リロオキシエチルエステルおよびフロン酸モノ　（メタ
）アクリロオキシエチルエステルなどが挙げられる。

前記（イ）の方法による共重合によって製造可能なゴム
としては、スチレン−ブタジェン共重合ゴム、ブタジエ
ンゴ、ム、ブタジェン−１−クロロブタジェン共重合ゴ
ム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、アクリ
ルゴム、クロロプレンゴム、イソプレンゴムなどが挙げ
られる。これらの中ではメタアクリル酸を共重合したス
チレン−ブタジェン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブ
タジエン共重合ゴムおよびアクリルゴムが最も好ましい
。

前記（ロ）の方法によって製造されるゴムとしては、エ
チレン−プロピレン共重合ゴム、エチレン−プロピレン
第三モノマー共重合ゴム、エチレン−ブテン−１共重合
ゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジェンブロック
共重合ゴム、スチレン−イソプレンブロック共重合ゴム
などが挙げられ、これらの中ではエチレン−プロピレン
共重合ゴムおよびエチレン−プロピレン−第三モノマー
共重合ゴムが最も好ましい。

前記（ハ）の方法によって製造されるゴムとしては、天
然ゴム、イソプレゴムなどが挙げられる。

前記（ニ）の方法によって製造されるゴムとしては、メ
タアクリレートまたはアクリレートを共重合したスチレ
ン−ブタジェン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジ
エン共重合ゴム、アクリルゴムなどが挙げられる。

ヒドロキシル　を　　るゴム ヒドロキシル基を有するゴムとしては、ヒドロキシル基
を含有するビニル１ＷＬＮ体を用いて、前記カルボキシ
基を有するゴムと同様の方法によって製造されたものが
挙げられる。

前記ヒドロキシル基を含有するビニル単量体としては、
一般式 ％式％ で表わされるアクリル酸エステル化合物を挙げることが
できる。これらの中では特にヒドロキシエチルメタクリ
レート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキ
シエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレー
トが好ましい。

カルボキシル基、ヒドロキシル基、または下記のエポキ
シ基を有する単量体は、ゴム重合体成分中に０．０１〜
１５重量％、好ましくは０．１〜１０重景％重量合で共
重合される。

エポキシ　　　　るゴム エポキシ基を有するゴムとしては、エポキシ基を含有す
るビニル単量体を用いて、前記カルボキシル基を有する
ゴムと同様の方法によって製造されたものが挙げられる
。

前記エポキシ基を含有するビニル単量体としては、分子
中にビニル基とエポキシ基とを含有する化合物全てが使
用可能である。好ましいエポキシ基含有ビニル化合物と
しては、−船式 ％式％ で示される化合物および一般式 Ｃ式中のＲは上記式と同じ〕 で示される化合物が挙げられる。

好ましい具体的化合物としては、アクリル酸グリシジル
、メタクリル酸グリシジル、エタクリル酸グリシジル、
イタコン酸グリシジル、アリルグリシジルエーテルがあ
り、とくに好ましいエポキシ基含有ビニル化合物は、ア
クリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、アリル
グリシジルエーテルである。

これらのエポキシ基含有ビニル化合物は、単独でまたは
２種以上組み合せて使用される。

本発明において用いられる（Ｃ）ゴム成分は、その粒子
径とゲル含量および官能基の量が所定の範囲内にあるこ
とが好ましい。

（Ｃ）ゴム成分は本発明のポリアミド組成物中に分散し
ており、その粒子径は好ましくは１０μ−以下、さらに
好ましくは、１μ−以下、特に好ましくは０゜５μｍ以
下で、最も好ましくは０．３μ霜以下である。

（Ｃ）ゴム成分の粒子径が大きいと、本発明のポリアミ
ド組成物の耐衝撃性と機械的強度が劣るので好ましくな
い。

、（Ｃ）ゴム成分のゲル含量は２０％以上であることが
好ましい。より好ましくは５０％以上、さらに好ましく
は７０％以上である。架橋されたゴムの量が２０％未満
の場合は、本発明のポリアミド組成物の耐衝撃性の方向
依存性が太き（なるため好ましくない。ゲル含量は架橋
性単量体や架橋剤の添加量によって制御することが可能
である。上記架橋性単量体としては例えばジビニルベン
ゼン、１，３．５−１−ジビニルベンゼンのような芳香
族化合物、ジアリルフタレート、ジアリルフマレートな
どのエステル化合物、トリメチロールプロパントリメタ
クリレート、エチレングリコールジメタクリレート、テ
トラエチレングリコールジメタクリレート、１．３−ブ
タンジオールジメタクリレート、ジエチレングリコール
ジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリ
レートなどのアクリル酸エステル類を挙げることができ
る。

架橋性単量体の使用量は０．０１〜２０重世％であり、
この撥より少ないと口約とするゲル含量が得られない。

またこの量より多いと柔軟性が劣り、またコストアップ
となり好ましくない。

（Ｃ）ゴム成分を架橋するための架橋剤としては、金属
化合物、過酸化物、イオウ、フェノール樹脂、ポリイソ
シアナート、ポリエポキシ化合物などの公知の架橋剤を
用いることができる。

これらの架橋剤の添加量は（Ｃ）ゴム成分１００重量部
に対し０．０１〜１０重量部、好ましくは０．１〜５重
量部である。

本発明のポリアミド組成においては、（Ａ）低融点ポリ
アミドと（Ｂ）高融点ポリアミド成分とは、特定の配合
割合で併用される。

（Ａ）低融点ポリアミドの配合割合は５〜７０重量％、
好ましくは１０〜６０重量％である。配合割合が５重量
％未満の場合、耐熱変色性が低下し、配合割合が７０重
量％を超えた場合、耐衝撃性が低下するため好ましくな
い。

（Ｂ）高融点ポリアミド成分の配合割合は、１５〜８５
重量％、好ましくは１５〜８０重量％である。配合割合
が１５重量％未満の場合、引張強度が低下し、配合割合
が８５重量％を超えた場合、耐衝撃性が低下するので好
ましくない。

（Ｃ）ゴム成分の配合割合は５〜７０重世％、好ましく
は１０〜５５重量％であり、さらに好ましくは１０〜４
５重量％である。配合割合が５重量％未満の場合、柔軟
性および耐衝撃性が低下し、配合割合が７０重量％を超
えた場合、耐熱変色性が低下するので好ましくない。

本発明のポリアミド組成物において、（Ａ）低融点ポリ
アミド成分／（Ｃ）ゴム成分の重量比は０．２〜５であ
り、好ましくは０．３〜３である。（Ａ）低融点ポリア
ミド成分／（Ｃ）ゴム成分の重量比が０．２未満の場合
、組成物の耐熱変色性が低下し、重量比が５を超えた場
合、耐衝撃性が低下するので好ましくない。

（八）〜（Ｃ）成分を混合して本発明のポリアミド組成
物を製造する際の好ましい混合温度は、（Ｂ）高融点ポ
リアミド成分の融点以上の温度から４００℃以下までの
温度であり、さらに好ましくは（Ｂ）高融点ポリアミド
成分の融点より５℃高い温度から２９０°Ｃ以下の温度
までである。この温度範囲で混合すると本発明のポリア
ミド組成物は一段と優れた特性を有するものになる。

本発明のポリアミド組成物の好ましい混合方法としては
、（Ａ）低融点ポリアミド成分の５０重量％以上、好ま
しくは７０重量％以上、さらに好ましくは９０重量％も
しくは全量と、（Ｃ）ゴム成分の５０重量％以上、好ま
しくは７０重１％以上、さらに好ましくは９０重１％以
上もしくは全量と、（Ｂ）高融点ポリアミド成分の５０
重量％以下、好ましくは３０重量％以下、さらに好まし
くは１０重世％以下（もしくは使用せず）とを先ず溶融
混合し、混合物を得る。次いで、この混合物と残りの成
分とを溶融混合し本発明のポリアミド組成物を得る。こ
の混合方法で製造されたポリアミド組成物は一段と優れ
た耐熱変色性を有するものとなる。

また、上記方法によると、まず（Ｃ）ゴム成分が（Ａ）
低融点ポリアミドで包囲されるため、（Ｃ）ゴム成分の
酸素などとの接触が遮断される。次いで、高温になって
（Ｂ）高融点ポリアミドと混合される。このため高融点
ポリアミド成分を混合した際の（Ｃ）ゴム成分の熱劣化
が防止される。

本発明のポリアミド組成物を製造する際には、溶融混合
装置として、開放型ミキシングロール、非開放型のバン
バリーミキサ−１押出機、ニーダ−１連続ミキサーなど
の公知のものを使用することができる。

本発明のポリアミド組成物には、流動性および耐衝撃性
を損わない範囲で、充填剤、例えば炭酸カルシウム、ケ
イ酸カルシウム、クレー、カオリン、タルク、シリカ、
ケイソウ土、雲母粉、アスベスト、アルミナ、硫酸バリ
ウム、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、塩基性炭酸
マグネシウム、二酸化モリブデン、グラファイト、カー
ボン繊維、ガラス繊維など、あるいは着色剤、例えばカ
ーボンブラック、群青、酸化チタン、亜鉛華、べんがら
、紺青、アゾ顔料、ニトロン顔料、レーキ顔料、フタロ
シアニン顔料などを配合することができる。

またプロセスオイル、またはエクステングーオイルと呼
ばれる鉱物油系ゴム用軟化剤、ジオクチルフタレート、
ジブチルフタレート、ジエチルフタレート、ジメチルフ
タレート、トリクレジルホスフェート、トリエチルホス
フェート、トリプチルホスフエ−ト、トリー２−エチル
へキシルホスフェート、トリメリット酸エステル、アジ
ピン酸ジオクチル、アゼライン酸ジオクチル、セバシン
酸ジオクチル、エポキシ脂肪酸エステルなどの可塑剤お
よび液状ＮＢＲ１液状アクリルゴム、液状ポリブタジェ
ンゴムなどの液状ゴム、ベンゼンスルホン酸ブチルアマ
イド、ＰＯＢＯ（吉富製薬０１）サンソサイザーＮ４０
０　（新日本理化■）などのナイロン用可塑剤を、機械
的強度および耐衝撃性を損なわない範囲で配合すること
により、流動性を改善することができる。

さらに、混合時にフェニレンジアミン系酸化防止剤（大
向新興化学工業側製のツクラックＣＤ、ツクランクＴＤ
、ツクラックＧＬ、ツクランクＷＲＩＴＥ）やイミダゾ
ール系酸化防止剤（入内新興化学工業■製のツクラック
ＭＢ、ツクラックＭＭＢ）やヒンダードフェノール系酸
化防止剤（ＢＩＴ、大向新興化学工業側製のツクラック
３００）を加えることができる。

また、スチレン−ブタジェンブロック重合体、スチレン
ーブタジエンースチレンブロソク重合体、スチレン−ブ
タジェン−スチレンラジアルテレブロック重合体などの
芳香族ビニル−共役ジエン系ブロック共重合体および該
ブロック共重合体の水素化物、ポリプロピレン、ポリ塩
化ビニル、ポリカーボネート、ＰＥＴ　、　ＰＢＴ　、
ポリアセタール、エポキシ樹脂、フッ化ビニリデン、ポ
リスルホン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ＰＰＳ樹
脂、ポリエーテルエーテルケトン、ＰＰＯ樹脂、スチレ
ン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−無水マレ
イン酸共重合体、ゴム変性ＰＰＯ樹脂、スチレン−マレ
イミド系共重合体、ゴム変性スチレン−マレイミド系共
重合体、ポリエステル系エラストマー以外のエラストマ
ー、例えばポリアミド系エラストマーなどの樹脂や熱可
塑性エラストマーなどと適宜配合するとこができる。本
発明のポリアミド組成物は、例えばボディパネル、バン
パ一部品、モールサイトシールド、ステアリングホイー
ル、ジヨイントブーツ、ストラットサスペンションブー
ツハンドルなどの自動車部品、靴底、サンダルなどの履
物、電線被覆、コネクター、キャンププラグなどの電気
部品、ゴルフクラブグリップ、野球バットのグリップ、
自動車やオートバイのグリップ、水泳用フィン、水中眼
鏡などのレジャー用品、ガスケット、防水布、油圧ホー
ス、燃料ホース、フレオンホース、パワステホース、コ
イルチューブ、・バッキング、ロール、ガーデンホース
、ベルト、制振鋼板用制振材料などの素材として使用す
ることができる。

ｅ、実施例 次に実施例を挙げて本発明の詳細な説明するが、本発明
はこれらの実施例によって限定されるものではない。

また、物性の測定は下記の方法によって実施した。

なお、本実施例において「部」は特にことわらない限り
重量部を意味する。

実施例１ 下記に示す乳化重合処方を用い、内容積２０１のオート
クレーブ中において、下記の重合条件で乳化重合を行う
ことによって架橋カルボキシ変性ＮＢＲゴムを製造した
。

乳化重合処方 単量体 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
２０第三級ドデシルメルカプタン　　　　　　０．２過
硫酸アンモニウム　　　　　　　　　　０．２５シアノ
エチル化ジエタノールアミン　　　０．１５合計　３２
５．６ 重合転化率が９０％に達したのち、モノマー１００部当
り０．２部のヒドロキシルアミン硫酸塩を添加し、重合
を停止させた。得られた重合生成物を加温し、減圧下で
約７０℃にて水薫気蒸留によって残留モノマーを回収し
たのち、老化防止剤としてアルキル化フェノール２部を
添加し、次いで耐圧下に得られたラテックスを入れ、１
１０℃に加温してラテックスを凝固せしめ、そののち凝
固物を８０℃で真空乾燥し、架橋カルボキシ変性ＮＢＲ
ゴムを得た。

このようにして得られた架橋カルボキシ変性ＮＢＲゴム
１ｇを細断してメチルエチルケトン１００ｇを加え２５
℃で一夜放置したのち、高速遠心分離機を用いてゲルを
沈降させ、上澄液を濾過して除いた。得られたゲルにメ
チルエチルケトンを加えて攪拌したのち、遠心分離を行
い、上澄液を濾過して除いた。さらに同様の操作を２回
繰り返した。その結果、ゲル状ゴム０．８３ｇが得られ
た。したがって、上記架橋カルボキシ変性ＮＢＲゴムの
中のゲル含有率は８３％と求められた。

上記の変性ＮＢＲゴム、ナイロン１２　（ダイセル化学
工業■製ダイアミドＸ　１８５２）　、ナイロン６（東
し■製アミランＣ１１１０１７）および老化防止剤から
、下記の方法によりポリアミド組成物を製造した。表−
１に示したナイロン１２、架橋カルボキシ変性ＮＢＲお
よび老化防止剤の各全量を５０ｍｍφの押出機を用いて
、２１０℃に混練りして混合物を得た０次にこの混合物
と表−１に示したナイロン６の全量を５０鶴φ押出機を
用いて２４０℃で混練りを行ない実施例１のポリアミド
組成物を得た。評価方法は下記の方法で実施した。

（試験片の成形） １０オンスの射出成形機を用いて成形温度２４０℃で厚
さ２１■、長さ１２ｃａ＋、巾１０ａａのシート状成形
品および厚さ０．６４ｍｍ、長さ５ｃＩｌ、中１．２７
ａｍのアイゾツト衝撃強度測定用試験片を成形した。

シート状成形品から、ＪＩＳ　Ｋ−６３０１に従って、
ＪＩＳ３号ダンベル状試験片を打ち抜き、引張強度・引
張伸び測定用試験片を得た。

（試験方法） （１）　　硬度（ショアーＤ）　　　　　：　ＪＩＳ　
Ｋ−６３０１（２）引張強度・引張伸び　　　：　ＪＩ
Ｓ　Ｋ−６３０１（３）アイゾツト衝撃強度　　　：　
ＡＳＴＭ　Ｄ２５６０：変色なし Δ：やや変色 ×：変色 実施例２〜７ 表−１に示した低融点ポリアミド、高融点ポリアミドお
よびゴム成分を用いて、実施例２〜７のポリアミド組成
物を製造し、実施例１と同様の方法で評価を行ない表−
１の評価結果を得た。

なお、表−１に示されているゴム成分Ｃ−２およびＣ−
３は下記に示したものである。

エチレン−プロピレンゴム（日本合成ゴム■製ＪＳＲＥ
ＰＯ２）　１００重量部に対し無水マレイン酸１重量部
およびジクミルパーオキサイド０．３重量部を加えた配
合物を、５０鶴φ押出機械を用いてシリンダー温度２０
０℃、スクリューの回転数３Ｏｒ、ｐ、ｍの条件下でマ
レイン化反応させて得られる無水マレイン酸付加エチレ
ン−プロピレンゴム。

Ｃ−３ニアクリルゴム（日本合成ゴムＩ４′＠製ＪＳＲ
ＡＲ２０１）比較例１〜８ 表−１に示した比較例１〜８の配合成分を実施例１と同
様の方法で混合し、評価を行なった。

表−１に示す結果から明らかなように、本発明にかかる
実施例１〜７のポリアミド組成物から得られた成形品は
、耐熱変色性、アイゾツト衝撃強度、引張強度、引張伸
び、柔軟性などの物性のバランスがよい。

これに対して、比較例１および２の組成物から得られる
成形品は（＾）低融点ポリアミド成分の配合割合が本発
明の範囲外であるものの例であり、範囲未満の比較例１
では耐熱変色性が劣る。一方、範囲を超えている比較例
２ではアイゾツト衝撃強度が劣っている。

比較例３および８の組成物から得られる成形品は（Ｂ）
高融点ポリアミド成分の配合割合が本発明の範囲外の例
であり、範囲未満の比較例３では引張強度、伸びが劣る
。一方、範囲を超えている比較例８ではアイゾツト衝撃
強度が劣る。

比較例４および５は（Ｃ）ゴム成分の配合割合が本発明
の範囲外の例であり、範囲未満の比較例４では柔軟性に
とぼしく、かつアイゾツト衝撃強度が劣る。

一方、範囲を超えている比較例５では耐熱変色性、引張
強度が劣る。

比較例６および７の組成物から得られる成形品は（Ａ）
低融点ポリアミド成分／（Ｃ）ゴム成分のｌｌｔ比が本
発明の範囲外の例であり、範囲未満の比較例６では耐熱
変色性が劣る。一方、範囲を超えている比較例７ではア
イゾツト衝撃強度が劣る。

１０発明の効果 本発明のポリアミド組成物は、融点２００℃未満のポリ
アミド成分、融点２００℃以上のポリアミド成分および
ゴム成分を特定の配合割合で配合して得られる耐熱性、
耐熱変色性、引張強度、引張伸びおよび耐衝撃性の物性
バランスが高水準にある柔軟性に富むポリアミド組成物
である。その優れた性能を有することから工業的に極め
て有用な成形材料であり、その適用範囲は従来のポリア
ミド樹脂材料に比べ大きく拡がった。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）（Ａ）低融点ポリアミド成分５〜７０重量％、（
   Ｂ）高融点ポリアミド成分１５〜８５重量％および（Ｃ
   ）ゴム成分５〜７０重量％からなり、前記（Ａ）低融点
   ポリアミド成分／前記（Ｃ）ゴム成分の重量比が０．２
   〜５であることを特徴とするポリアミド組成物。
2. （２）（Ｃ）ゴム成分がアクリロニトリル−ブタジエン
   系共重合体、ポリアクリル酸エステル系（共）重合体、
   フッ化ビニリデン系共重合体、変性エチレン−プロピレ
   ン系共重合体および変性軟質ポリオレフィンから選ばれ
   た少なくとも１種であることを特徴とする特許請求の範
   囲第（１）項記載のポリアミド組成物。
3. （３）（Ｃ）ゴム成分がカルボキシル基、ヒドロキシル
   基、エポキシ基、から選ばれた少なくとも１種の官能基
   を含有することを特徴とする特許請求の範囲第（１）項
   または第（２）項記載のポリアミド組成物。