JPH0543796A - ポリアミド・ポリオレフイン樹脂組成物 - Google Patents
ポリアミド・ポリオレフイン樹脂組成物Info
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- JPH0543796A JPH0543796A JP20512691A JP20512691A JPH0543796A JP H0543796 A JPH0543796 A JP H0543796A JP 20512691 A JP20512691 A JP 20512691A JP 20512691 A JP20512691 A JP 20512691A JP H0543796 A JPH0543796 A JP H0543796A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 容易に射出成形可能で、特に耐ハロゲン化金
属性に優れたポリアミド・ポリオレフィン樹脂組成物の
開発。 【構成】（Ａ）ポリアミド樹脂８０〜４０重量％，
（Ｂ）変性ポリオレフィン樹脂１〜４０重量％及び
（Ｃ）ポリプロピレン樹脂２０〜６０重量％からなる樹
脂組成物である。また、耐ハロゲン化金属性を改良する
ために、成形加工温度，剪断速度３５００ｓｅｃ-1にお
ける前記（Ａ）ポリアミド樹脂の溶融粘度ηPA（poise)
と（Ｃ）ポリプロピレン樹脂の溶融粘度ηPP（poise)の
比が、 式 ηPP／ηPA≦0.４ ・・・〔Ｉ〕 を満たすことを特徴とする樹脂組成物である。
属性に優れたポリアミド・ポリオレフィン樹脂組成物の
開発。 【構成】（Ａ）ポリアミド樹脂８０〜４０重量％，
（Ｂ）変性ポリオレフィン樹脂１〜４０重量％及び
（Ｃ）ポリプロピレン樹脂２０〜６０重量％からなる樹
脂組成物である。また、耐ハロゲン化金属性を改良する
ために、成形加工温度，剪断速度３５００ｓｅｃ-1にお
ける前記（Ａ）ポリアミド樹脂の溶融粘度ηPA（poise)
と（Ｃ）ポリプロピレン樹脂の溶融粘度ηPP（poise)の
比が、 式 ηPP／ηPA≦0.４ ・・・〔Ｉ〕 を満たすことを特徴とする樹脂組成物である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリアミド・ポリオレフ
ィン樹脂組成物に関し、詳しくは、ポリアミド樹脂とポ
リプロピレン樹脂のそれぞれの優れた特性を併せ有し、
特に、耐ハロゲン化金属性に優れたポリアミド・ポリオ
レフィン樹脂組成物に関する。
ィン樹脂組成物に関し、詳しくは、ポリアミド樹脂とポ
リプロピレン樹脂のそれぞれの優れた特性を併せ有し、
特に、耐ハロゲン化金属性に優れたポリアミド・ポリオ
レフィン樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】一般
に、ポリアミド樹脂は、物理的，化学的性質に優れてい
ることから合成繊維などとして幅広く利用されており、
近年、成形材料としても利用されるようになって来た。
これは、ポリアミド樹脂が熱可塑性樹脂の中にあって、
高い機械的強度，優れた耐摩耗性，耐薬品性，耐熱性及
び比較的優れた電気的性質を有し、エンジニアリングプ
ラスチックとしての性能を充分有していることによる。
しかし、その反面、アミド基（−ＣＯＮＨ−）に起因し
て吸水による寸法変化や機械的強度の低下が生ずるなど
の好ましからざる性能を有しており、それが故に、成形
材料としての市場性が限定されている。
に、ポリアミド樹脂は、物理的，化学的性質に優れてい
ることから合成繊維などとして幅広く利用されており、
近年、成形材料としても利用されるようになって来た。
これは、ポリアミド樹脂が熱可塑性樹脂の中にあって、
高い機械的強度，優れた耐摩耗性，耐薬品性，耐熱性及
び比較的優れた電気的性質を有し、エンジニアリングプ
ラスチックとしての性能を充分有していることによる。
しかし、その反面、アミド基（−ＣＯＮＨ−）に起因し
て吸水による寸法変化や機械的強度の低下が生ずるなど
の好ましからざる性能を有しており、それが故に、成形
材料としての市場性が限定されている。
【０００３】一方、ポリプロピレン樹脂は安価で、かつ
吸水性はほとんど示さないが、軟質であり、高温時の物
性が劣るなどの欠点がある。したがって、ポリアミド樹
脂及びポリプロピレン樹脂のそれぞれの欠点を改善する
ために、これらの樹脂を併用することが考えられる。し
かし、ポリアミド樹脂とポリプロピレン樹脂とを通常の
方法で混合して得た樹脂混合物、あるいはそれらを単に
溶融混練して得た樹脂組成物では相溶性が劣り、目的と
する優れた物性を持つ組成物とはなりえない。そのた
め、従来からポリアミド樹脂とポリプロピレン樹脂のそ
れぞれの優れた特性を併せ有する樹脂組成物、すなわち
ポリアミド樹脂が有する優れた耐摩耗性，電気特性，耐
熱性，機械的強度，耐油性、さらにポリプロピレン樹脂
が有する低吸水性，耐熱水性，耐ハロゲン化金属性，低
温耐衝撃性を併せ有する樹脂組成物を得ることを目的と
して、ポリアミド樹脂，オレフィン重合体及び不飽和カ
ルボン酸またはその誘導体をグラフトした変性ポリオレ
フィンの三成分を溶融混合して、強度，耐熱変形性，外
観，成形加工性のバランスが優れた組成物を得ることに
ついては、既に特公昭４２−１２５４６号公報，特公昭
４５−３０９４５号公報，特公報５０−７６３６号公報
などに示されている。また、このような優れた性質を利
用して、自動車部品，電機器具，機械部品，工業部品な
どの強度や耐熱変形性の要求される用途で実用化が検討
されたり、一部では実用化がなされている。
吸水性はほとんど示さないが、軟質であり、高温時の物
性が劣るなどの欠点がある。したがって、ポリアミド樹
脂及びポリプロピレン樹脂のそれぞれの欠点を改善する
ために、これらの樹脂を併用することが考えられる。し
かし、ポリアミド樹脂とポリプロピレン樹脂とを通常の
方法で混合して得た樹脂混合物、あるいはそれらを単に
溶融混練して得た樹脂組成物では相溶性が劣り、目的と
する優れた物性を持つ組成物とはなりえない。そのた
め、従来からポリアミド樹脂とポリプロピレン樹脂のそ
れぞれの優れた特性を併せ有する樹脂組成物、すなわち
ポリアミド樹脂が有する優れた耐摩耗性，電気特性，耐
熱性，機械的強度，耐油性、さらにポリプロピレン樹脂
が有する低吸水性，耐熱水性，耐ハロゲン化金属性，低
温耐衝撃性を併せ有する樹脂組成物を得ることを目的と
して、ポリアミド樹脂，オレフィン重合体及び不飽和カ
ルボン酸またはその誘導体をグラフトした変性ポリオレ
フィンの三成分を溶融混合して、強度，耐熱変形性，外
観，成形加工性のバランスが優れた組成物を得ることに
ついては、既に特公昭４２−１２５４６号公報，特公昭
４５−３０９４５号公報，特公報５０−７６３６号公報
などに示されている。また、このような優れた性質を利
用して、自動車部品，電機器具，機械部品，工業部品な
どの強度や耐熱変形性の要求される用途で実用化が検討
されたり、一部では実用化がなされている。
【０００４】しかしながら、このような特徴を有する樹
脂組成物（ポリマーアロイ組成物）であっても、耐水性
あるいは亜鉛，カルシウム等の金属イオンに対する耐性
がまだ充分でないという問題がある。これはポリアミド
樹脂の欠点に由来するものであるが、これによりかなり
用途が限定されているのが現状である。本発明者らは、
ポリアミド樹脂ならびにポリプロピレン樹脂の優れた特
性を維持しつつ、特に、耐ハロゲン化金属性を改良する
ことを目的として鋭意研究を重ねた。その結果、成形加
工温度における溶融粘度の比が一定の関係にあるポリア
ミド樹脂とポリプロピレン樹脂とを適宜組み合わせて用
いるとともに、変性ポリオレフィンを配合することによ
り、目的を達成できることを見出した。本発明は、かか
る知見に基いて完成したものである。
脂組成物（ポリマーアロイ組成物）であっても、耐水性
あるいは亜鉛，カルシウム等の金属イオンに対する耐性
がまだ充分でないという問題がある。これはポリアミド
樹脂の欠点に由来するものであるが、これによりかなり
用途が限定されているのが現状である。本発明者らは、
ポリアミド樹脂ならびにポリプロピレン樹脂の優れた特
性を維持しつつ、特に、耐ハロゲン化金属性を改良する
ことを目的として鋭意研究を重ねた。その結果、成形加
工温度における溶融粘度の比が一定の関係にあるポリア
ミド樹脂とポリプロピレン樹脂とを適宜組み合わせて用
いるとともに、変性ポリオレフィンを配合することによ
り、目的を達成できることを見出した。本発明は、かか
る知見に基いて完成したものである。
【０００５】すなわち、本発明は、（Ａ）ポリアミド樹
脂８０〜４０重量％，（Ｂ）変性ポリオレフィン樹脂１
〜４０重量％及び（Ｃ）ポリプロピレン樹脂２０〜６０
重量％からなり、かつ成形加工温度，剪断速度３５００
sec -1における前記（Ａ）ポリアミド樹脂の溶融粘度η
PA（poise)と（Ｃ）ポリプロピレン樹脂の溶融粘度η PP
（poise)の比が、 式 ηPP／ηPA≦0.４ ・・・〔Ｉ〕 を満たすことを特徴とするポリアミド・ポリオレフィン
樹脂組成物を提供するものである。
脂８０〜４０重量％，（Ｂ）変性ポリオレフィン樹脂１
〜４０重量％及び（Ｃ）ポリプロピレン樹脂２０〜６０
重量％からなり、かつ成形加工温度，剪断速度３５００
sec -1における前記（Ａ）ポリアミド樹脂の溶融粘度η
PA（poise)と（Ｃ）ポリプロピレン樹脂の溶融粘度η PP
（poise)の比が、 式 ηPP／ηPA≦0.４ ・・・〔Ｉ〕 を満たすことを特徴とするポリアミド・ポリオレフィン
樹脂組成物を提供するものである。
【０００６】本発明に用いる（Ａ）ポリアミド樹脂とし
ては各種のものが使用可能であるが、具体的にはナイロ
ン６，ナイロン１１，ナイロン１２などのポリラクタム
類；ナイロン６６，ナイロン６１０，ナイロン６１２，
ナイロン４６等のジカルボン酸とジアミンとから得られ
るポリアミド類；ナイロン６／６６，ナイロン６／１
２，ナイロン６／６６／６１０等の共重合体ポリアミド
類；ナイロン６／６Ｔ（Ｔ：テレフタル酸成分），イソ
フタル酸のような芳香族ジカルボン酸とメタキシレンジ
アミンあるいは脂環族ジアミンから得られる半芳香族ポ
リアミド類；ポリエステルアミド, ポリエーテルアミド
及びポリエステルエーテルアミド等を挙げることができ
る。なお、（Ａ）成分のポリアミド樹脂としては、上記
各種のポリアミドを単独で用いてもよく、また、二種以
上のポリアミドを併用することもできる。さらに、本発
明において使用できるポリアミド樹脂は、上述のポリア
ミドより選択されたものであれば、これらのポリアミド
の末端基の種類や濃度及び分子量などにより制限される
ことなく種々のものを使用することができるが、とりわ
け高アミノ末端ポリアミドが好ましい。また、ポリアミ
ドの重合時に残存または生成するモノマー，オリゴマー
等の低分子量物が混在しているポリアミドも用いること
が可能である。
ては各種のものが使用可能であるが、具体的にはナイロ
ン６，ナイロン１１，ナイロン１２などのポリラクタム
類；ナイロン６６，ナイロン６１０，ナイロン６１２，
ナイロン４６等のジカルボン酸とジアミンとから得られ
るポリアミド類；ナイロン６／６６，ナイロン６／１
２，ナイロン６／６６／６１０等の共重合体ポリアミド
類；ナイロン６／６Ｔ（Ｔ：テレフタル酸成分），イソ
フタル酸のような芳香族ジカルボン酸とメタキシレンジ
アミンあるいは脂環族ジアミンから得られる半芳香族ポ
リアミド類；ポリエステルアミド, ポリエーテルアミド
及びポリエステルエーテルアミド等を挙げることができ
る。なお、（Ａ）成分のポリアミド樹脂としては、上記
各種のポリアミドを単独で用いてもよく、また、二種以
上のポリアミドを併用することもできる。さらに、本発
明において使用できるポリアミド樹脂は、上述のポリア
ミドより選択されたものであれば、これらのポリアミド
の末端基の種類や濃度及び分子量などにより制限される
ことなく種々のものを使用することができるが、とりわ
け高アミノ末端ポリアミドが好ましい。また、ポリアミ
ドの重合時に残存または生成するモノマー，オリゴマー
等の低分子量物が混在しているポリアミドも用いること
が可能である。
【０００７】次に、本発明に用いられる（Ｂ）変性ポリ
オレフィン樹脂としては、各種のものがある。通常はカ
ルボン酸基（酢酸基，アクリル酸基，メタクリル酸基，
フマル酸基，イタコン酸基など），カルボン酸金属塩基
（ナトリウム塩，カルシウム塩，マグネシウム塩，亜鉛
塩など），カルボン酸エステル基（メチルエステル基，
エチルエステル基，プロピルエステル基，ブチルエステ
ル基，ビニルエステル基など），酸無水物基（無水マレ
イン酸基など）及びエポキシ基から選ばれた少なくとも
一種の官能基を有するポリオレフィンである。また、こ
のポリオレフィンとしては、ポリエチレン，ポリプロピ
レン，ポリブテン，エチレン／プロピレン共重合体，エ
チレン／ブテン共重合体，エチレン／ヘキセン共重合体
さらにはこれらに少量のジエンを含む共重合体などをあ
げることができる。このような変性ポリオレフィン樹脂
の具体例としては、エチレン／アクリル酸共重合体，エ
チレン／メタクリル酸共重合体，エチレン／フマル酸共
重合体，エチレン／メタクリル酸／メタクリル酸亜鉛共
重合体，エチレン／アクリル酸／メタクリル酸ナトリウ
ム共重合体，エチレン／アクリル酸イソブチル／メタク
リル酸／メタクリル酸亜鉛共重合体，エチレン／メタク
リル酸メチル／メタクリル酸／メタクリル酸マグネシウ
ム共重合体，エチレン／アクリル酸エチル共重合体，エ
チレン／酢酸ビニル共重合体，エチレン／メタクリル酸
グリシジル共重合体，エチレン／酢酸ビニル／メタクリ
ル酸グリシジル共重合体，無水マレイン酸グラフトポリ
エチレン，アクリル酸グラフトポリエチレン，無水マレ
イン酸グラフトポリプロピレン，無水マレイン酸グラフ
トエチレン／プロピレン共重合体，アクリル酸グラフト
エチレン／プロピレン共重合体，フマル酸グラフトエチ
レン／１−ブデン共重合体，エチレン／１−ヘキセン−
イタコン酸共重合体，エチレン／プロピレン−エンドビ
シクロ〔２．２．１〕−５−ヘプテン−２，３−無水ジ
カルボン酸共重合体，エチレン／プロピレン−メタクリ
ル酸グラフトグリシジル共重合体，無水マレイン酸グラ
フトエチレン／プロピレン／１，４−ヘキサジエン共重
合体，フマル酸グラフトエチレン／プロピレン／ジシク
ロペンタジエン共重合体，マレイン酸グラフトエチレン
／プロピレン／ノルボルナジエン共重合体及びアクリル
酸グラフトエチレン／酢酸ビニル共重合体などであり、
これらの変性ポリオレフィン樹脂を単独で使用してもよ
く、また、二種以上を併用することもできる。上記変性
ポリオレフィン樹脂の製造は公知の方法、例えば特公昭
３９−６８１０号公報，特公昭４６−２７５２７号公
報，特公昭５０−２６３０号公報，特公昭５２−４３６
７７号公報，特公昭５３−５７１６号公報，特公昭５３
−１９０３７号公報，特公昭５３−４１１７３号公報，
特公昭５６−９９２５号公報などに示された方法に従っ
て製造することができる。なお、エチレン系アイオノマ
ーについては一般に“サーリン”，“ハイミラン”，
“コーポレン”なる商品名で市販されている各種グレー
ドを用いることができる。また、本発明で用いられる変
性ポリオレフィン樹脂の重合度は特に制限はないが、通
常メルトインデックスが0.０１〜１００ｇ／１０分の範
囲内にあるものを任意に選択できる。
オレフィン樹脂としては、各種のものがある。通常はカ
ルボン酸基（酢酸基，アクリル酸基，メタクリル酸基，
フマル酸基，イタコン酸基など），カルボン酸金属塩基
（ナトリウム塩，カルシウム塩，マグネシウム塩，亜鉛
塩など），カルボン酸エステル基（メチルエステル基，
エチルエステル基，プロピルエステル基，ブチルエステ
ル基，ビニルエステル基など），酸無水物基（無水マレ
イン酸基など）及びエポキシ基から選ばれた少なくとも
一種の官能基を有するポリオレフィンである。また、こ
のポリオレフィンとしては、ポリエチレン，ポリプロピ
レン，ポリブテン，エチレン／プロピレン共重合体，エ
チレン／ブテン共重合体，エチレン／ヘキセン共重合体
さらにはこれらに少量のジエンを含む共重合体などをあ
げることができる。このような変性ポリオレフィン樹脂
の具体例としては、エチレン／アクリル酸共重合体，エ
チレン／メタクリル酸共重合体，エチレン／フマル酸共
重合体，エチレン／メタクリル酸／メタクリル酸亜鉛共
重合体，エチレン／アクリル酸／メタクリル酸ナトリウ
ム共重合体，エチレン／アクリル酸イソブチル／メタク
リル酸／メタクリル酸亜鉛共重合体，エチレン／メタク
リル酸メチル／メタクリル酸／メタクリル酸マグネシウ
ム共重合体，エチレン／アクリル酸エチル共重合体，エ
チレン／酢酸ビニル共重合体，エチレン／メタクリル酸
グリシジル共重合体，エチレン／酢酸ビニル／メタクリ
ル酸グリシジル共重合体，無水マレイン酸グラフトポリ
エチレン，アクリル酸グラフトポリエチレン，無水マレ
イン酸グラフトポリプロピレン，無水マレイン酸グラフ
トエチレン／プロピレン共重合体，アクリル酸グラフト
エチレン／プロピレン共重合体，フマル酸グラフトエチ
レン／１−ブデン共重合体，エチレン／１−ヘキセン−
イタコン酸共重合体，エチレン／プロピレン−エンドビ
シクロ〔２．２．１〕−５−ヘプテン−２，３−無水ジ
カルボン酸共重合体，エチレン／プロピレン−メタクリ
ル酸グラフトグリシジル共重合体，無水マレイン酸グラ
フトエチレン／プロピレン／１，４−ヘキサジエン共重
合体，フマル酸グラフトエチレン／プロピレン／ジシク
ロペンタジエン共重合体，マレイン酸グラフトエチレン
／プロピレン／ノルボルナジエン共重合体及びアクリル
酸グラフトエチレン／酢酸ビニル共重合体などであり、
これらの変性ポリオレフィン樹脂を単独で使用してもよ
く、また、二種以上を併用することもできる。上記変性
ポリオレフィン樹脂の製造は公知の方法、例えば特公昭
３９−６８１０号公報，特公昭４６−２７５２７号公
報，特公昭５０−２６３０号公報，特公昭５２−４３６
７７号公報，特公昭５３−５７１６号公報，特公昭５３
−１９０３７号公報，特公昭５３−４１１７３号公報，
特公昭５６−９９２５号公報などに示された方法に従っ
て製造することができる。なお、エチレン系アイオノマ
ーについては一般に“サーリン”，“ハイミラン”，
“コーポレン”なる商品名で市販されている各種グレー
ドを用いることができる。また、本発明で用いられる変
性ポリオレフィン樹脂の重合度は特に制限はないが、通
常メルトインデックスが0.０１〜１００ｇ／１０分の範
囲内にあるものを任意に選択できる。
【０００８】次に、（Ｃ）ポリプロピレン樹脂として
は、プロピレン単独重合体及び／又はプロピレン共重合
体が用いられる。ここで、プロピレン共重合体として
は、プロピレン−エチレン共重合体，プロピレン−ブテ
ン−１共重合体などがあり、これらのブロック共重合体
やランダム共重合体が用いられる。なお、このポリプロ
ピレン樹脂は、プロピレン単独重合体やプロピレン共重
合体を一種類で使用してもよく、あるいは二種類以上併
用することもできる。この際、プロピレン単独重合体，
プロピレン共重合体の分子量は、特に制限されないが、
一般にはメルトフローレート（ＭＦＲ）が１〜５０ｇ／
１０分のものが好適に使用される。
は、プロピレン単独重合体及び／又はプロピレン共重合
体が用いられる。ここで、プロピレン共重合体として
は、プロピレン−エチレン共重合体，プロピレン−ブテ
ン−１共重合体などがあり、これらのブロック共重合体
やランダム共重合体が用いられる。なお、このポリプロ
ピレン樹脂は、プロピレン単独重合体やプロピレン共重
合体を一種類で使用してもよく、あるいは二種類以上併
用することもできる。この際、プロピレン単独重合体，
プロピレン共重合体の分子量は、特に制限されないが、
一般にはメルトフローレート（ＭＦＲ）が１〜５０ｇ／
１０分のものが好適に使用される。
【０００９】本発明の組成物では、上記（Ａ）〜（Ｃ）
成分として、上記の如き種々のものが使用可能である
が、これらのうち（Ａ）成分及び（Ｃ）成分の間では、
成形加工温度，剪断速度３５００sec -1における（Ａ）
成分の溶融粘度ηPA（poise)及び（Ｃ）成分の溶融粘度
ηPP（poise)の比率が、 式 ηPP／ηPA≦0.４ ・・・〔Ｉ〕 好ましくは 式 ηPP／ηPA≦0.３ ・・・〔Ｉ' 〕 を満たすものを組合せて選定することが必要である。こ
こで、ηPP／ηPAの値が0.４以上であると、得られる樹
脂組成物に所望の耐ハロゲン化金属性を付与することが
できず、好ましくない。なお、ここで、成形加工温度と
は、本発明の組成物を成形して各種の成形品を製造する
際の温度であり、一般には１８０〜３５０℃の範囲であ
る。
成分として、上記の如き種々のものが使用可能である
が、これらのうち（Ａ）成分及び（Ｃ）成分の間では、
成形加工温度，剪断速度３５００sec -1における（Ａ）
成分の溶融粘度ηPA（poise)及び（Ｃ）成分の溶融粘度
ηPP（poise)の比率が、 式 ηPP／ηPA≦0.４ ・・・〔Ｉ〕 好ましくは 式 ηPP／ηPA≦0.３ ・・・〔Ｉ' 〕 を満たすものを組合せて選定することが必要である。こ
こで、ηPP／ηPAの値が0.４以上であると、得られる樹
脂組成物に所望の耐ハロゲン化金属性を付与することが
できず、好ましくない。なお、ここで、成形加工温度と
は、本発明の組成物を成形して各種の成形品を製造する
際の温度であり、一般には１８０〜３５０℃の範囲であ
る。
【００１０】本発明において、耐ハロゲン化金属性に優
れたポリアミド・ポリオレフィン樹脂組成物を製造する
ための各成分の配合割合は、（Ａ）ポリアミド樹脂８０
〜４０重量％，好ましくは８０〜４５重量％であり、
（Ｂ）変性ポリオレフィン樹脂１〜４０重量％、好まし
くは３〜３０重量％である。また、（Ｃ）ポリプロピレ
ン樹脂は、２０〜６０重量％、好ましくは２０〜５０重
量％である。ここで、（Ａ）ポリアミド樹脂が４０重量
％未満では、得られる組成物の耐熱性が充分に改善され
ない。逆に、８０重量％を超えると、ポリプロピレン樹
脂本来の特性が失われる。また、（Ｂ）変性ポリオレフ
ィン樹脂が１重量％未満では、（Ａ）成分であるポリア
ミド樹脂と（Ｃ）成分であるポリプロピレン樹脂との相
溶性を改善することが難しく、その結果、得られる組成
物に所望の物性を付与することができない場合がある。
一方、（Ｂ）変性ポリオレフィン樹脂が４０重量％を超
えても、配合量に相当する効果は少なく、むしろ得られ
る樹脂組成物の諸物性を低下させるおそれがある。さら
に、（Ｃ）ポリプロピレン樹脂が２０重量％未満では、
組成物にポリプロピレン本来の特性を付与することがで
きない。逆に、６０重量％を超えると耐熱性が充分に発
現しない。
れたポリアミド・ポリオレフィン樹脂組成物を製造する
ための各成分の配合割合は、（Ａ）ポリアミド樹脂８０
〜４０重量％，好ましくは８０〜４５重量％であり、
（Ｂ）変性ポリオレフィン樹脂１〜４０重量％、好まし
くは３〜３０重量％である。また、（Ｃ）ポリプロピレ
ン樹脂は、２０〜６０重量％、好ましくは２０〜５０重
量％である。ここで、（Ａ）ポリアミド樹脂が４０重量
％未満では、得られる組成物の耐熱性が充分に改善され
ない。逆に、８０重量％を超えると、ポリプロピレン樹
脂本来の特性が失われる。また、（Ｂ）変性ポリオレフ
ィン樹脂が１重量％未満では、（Ａ）成分であるポリア
ミド樹脂と（Ｃ）成分であるポリプロピレン樹脂との相
溶性を改善することが難しく、その結果、得られる組成
物に所望の物性を付与することができない場合がある。
一方、（Ｂ）変性ポリオレフィン樹脂が４０重量％を超
えても、配合量に相当する効果は少なく、むしろ得られ
る樹脂組成物の諸物性を低下させるおそれがある。さら
に、（Ｃ）ポリプロピレン樹脂が２０重量％未満では、
組成物にポリプロピレン本来の特性を付与することがで
きない。逆に、６０重量％を超えると耐熱性が充分に発
現しない。
【００１１】本発明の樹脂組成物は、上記の（Ａ），
（Ｂ）及び（Ｃ）の三成分を主成分とするものである
が、必要により他の添加剤を上記成分の特性を阻害しな
い範囲で添加してもよい。ここで、配合できる添加剤と
しては、染料，顔料，充填剤，核剤，繊維状物，可塑
剤，滑剤，離型剤，カップリング剤，発泡剤，耐熱剤，
耐候剤，難燃剤，帯電防止剤，摺動剤等が挙げられる。
本発明の樹脂組成物は、上記三成分および必要により添
加する添加剤を所定量配合してなる樹脂組成物である。
配合の順序については特に制限はなく、各成分を順次あ
るいは同時に配合してもよい。また、重合反応終了後の
粉末状あるいはペレット状の（Ａ）成分に（Ｂ）及び
（Ｃ）成分を配合してもよい。
（Ｂ）及び（Ｃ）の三成分を主成分とするものである
が、必要により他の添加剤を上記成分の特性を阻害しな
い範囲で添加してもよい。ここで、配合できる添加剤と
しては、染料，顔料，充填剤，核剤，繊維状物，可塑
剤，滑剤，離型剤，カップリング剤，発泡剤，耐熱剤，
耐候剤，難燃剤，帯電防止剤，摺動剤等が挙げられる。
本発明の樹脂組成物は、上記三成分および必要により添
加する添加剤を所定量配合してなる樹脂組成物である。
配合の順序については特に制限はなく、各成分を順次あ
るいは同時に配合してもよい。また、重合反応終了後の
粉末状あるいはペレット状の（Ａ）成分に（Ｂ）及び
（Ｃ）成分を配合してもよい。
【００１２】本発明の樹脂組成物は、各成分を前述の配
合割合で混合乃至混練することによって調製するが、そ
の方法としては、従来知られている溶融混練法が好まし
い。混合はバンバリーミキサー，ヘンシェルミキサー等
を用いて行われ、混練機としては一般に単軸または二軸
の押出機が用いられる。溶融混練する際の温度は、成
分，配合量等により、各成分の溶融が充分進行しかつ分
解しない温度を適宜選定すればよい。通常は１８０〜３
５０℃、好ましくは２００〜３００℃の範囲で選定され
る。得られた樹脂組成物は押出成形，圧縮成形，射出成
形等により任意の形状に成形してパイプ，チューブ等の
所望の樹脂製品とすればよい。さらに、その後メッキ，
塗装などの加工を施すこともできる。
合割合で混合乃至混練することによって調製するが、そ
の方法としては、従来知られている溶融混練法が好まし
い。混合はバンバリーミキサー，ヘンシェルミキサー等
を用いて行われ、混練機としては一般に単軸または二軸
の押出機が用いられる。溶融混練する際の温度は、成
分，配合量等により、各成分の溶融が充分進行しかつ分
解しない温度を適宜選定すればよい。通常は１８０〜３
５０℃、好ましくは２００〜３００℃の範囲で選定され
る。得られた樹脂組成物は押出成形，圧縮成形，射出成
形等により任意の形状に成形してパイプ，チューブ等の
所望の樹脂製品とすればよい。さらに、その後メッキ，
塗装などの加工を施すこともできる。
【００１３】
【実施例】次に、本発明を実施例および比較例に基い
て、さらに詳しく説明する。なお、以下の各例において
得られたポリアミド・ポリオレフィン樹脂組成物の各種
物性は、次の如き試験方法に基いて測定したものであ
る。耐ハロゲン化金属性試験片（１００×１０×３mm厚）の
作成法 １００×１００×３mm厚の平板を、組成物をスクリュー
インライン式射出成形機で成形した。このときのシリン
ダー温度は、（Ａ）ポリアミド樹脂の種類によらず２８
０℃とした。また、金型温度は８０℃とした。この平板
の中央部を１００×１０×３mm厚に切出し試験片とし
た。溶融粘度 東洋精機（株）製キャピログラフを用い、設定温度２８
０℃，剪断速度３５００sec -1における溶融粘度を測定
した。耐ハロゲン化金属性 耐ハロゲン化金属としては、塩化カルシウム〔純正化学
（株），特級試薬〕を５％水溶液として用いた。試験片
の中央部を支点とし、その両端に各々５０ｇｆの荷重を
かけた。これに上記水溶液を刷毛塗りし、これを１００
℃×２時間−２３℃×２時間のヒートサイクル処理をし
た。この操作を試験片にクラックが視認されるまで繰り
返した。
て、さらに詳しく説明する。なお、以下の各例において
得られたポリアミド・ポリオレフィン樹脂組成物の各種
物性は、次の如き試験方法に基いて測定したものであ
る。耐ハロゲン化金属性試験片（１００×１０×３mm厚）の
作成法 １００×１００×３mm厚の平板を、組成物をスクリュー
インライン式射出成形機で成形した。このときのシリン
ダー温度は、（Ａ）ポリアミド樹脂の種類によらず２８
０℃とした。また、金型温度は８０℃とした。この平板
の中央部を１００×１０×３mm厚に切出し試験片とし
た。溶融粘度 東洋精機（株）製キャピログラフを用い、設定温度２８
０℃，剪断速度３５００sec -1における溶融粘度を測定
した。耐ハロゲン化金属性 耐ハロゲン化金属としては、塩化カルシウム〔純正化学
（株），特級試薬〕を５％水溶液として用いた。試験片
の中央部を支点とし、その両端に各々５０ｇｆの荷重を
かけた。これに上記水溶液を刷毛塗りし、これを１００
℃×２時間−２３℃×２時間のヒートサイクル処理をし
た。この操作を試験片にクラックが視認されるまで繰り
返した。
【００１４】実施例１〜１０および比較例１〜４ 第１表に示す（Ａ）ポリアミド樹脂，（Ｂ）変性ポリオ
レフィン樹脂及び（Ｃ）ポリプロピレン樹脂を所定量配
合し、ヘンシェルミキサーにより５分間乾式混合を行
い、得られた混合物をベント付同方向二軸押出機（内径
３０mm，Ｌ／Ｄ＝１７）により溶融混練し、ペレットを
作成した。ペレット作成時の加熱温度もすべて２８０℃
とした。このペレットを減圧下に加熱乾燥した後、射出
成形により平板を成形し、耐ハロゲン化金属性試験を行
った。結果を第１表に示す。なお、この第１表には２８
０℃，剪断速度３５００sec -1における（Ａ）ポリアミ
ド樹脂と（Ｃ）ポリプロピレン樹脂の溶融粘度の比率
（ηPP／ηPA）を併せて示す。
レフィン樹脂及び（Ｃ）ポリプロピレン樹脂を所定量配
合し、ヘンシェルミキサーにより５分間乾式混合を行
い、得られた混合物をベント付同方向二軸押出機（内径
３０mm，Ｌ／Ｄ＝１７）により溶融混練し、ペレットを
作成した。ペレット作成時の加熱温度もすべて２８０℃
とした。このペレットを減圧下に加熱乾燥した後、射出
成形により平板を成形し、耐ハロゲン化金属性試験を行
った。結果を第１表に示す。なお、この第１表には２８
０℃，剪断速度３５００sec -1における（Ａ）ポリアミ
ド樹脂と（Ｃ）ポリプロピレン樹脂の溶融粘度の比率
（ηPP／ηPA）を併せて示す。
【００１５】比較例５〜６ 第１表に示すポリアミド樹脂に強化剤を配合し、実施例
１と同様の方法でペレットを作成、成形し、同様の試験
を行なった。結果を第１表に示す。
１と同様の方法でペレットを作成、成形し、同様の試験
を行なった。結果を第１表に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】
【表３】
【００１９】＊１ ＰＡ６ ポリアミド樹脂，相対粘度 3.２０ アミノ末端基濃度 4.９×１０-5当量／ｇ ＊２ グラフト変性ポリプロピレン，２３０℃のＭＦＲ
が、1.０ｇ／１０分を有するアイソタクチックポリプロ
ピレンに無水マレイン酸を0.３５重量％付加したグラフ
ト変性ポリプロピレン ＊３ プロピレン単独重合体，ＪＩＳ Ｋ６７５８での
ＭＦＲが３０ｇ／１０分のプロピレン単独重合体 ＊４ ＰＡ６６ ポリアミド樹脂，相対粘度 2.８５ アミノ末端基濃度 5.２×１０-5当量／ｇ ＊５ プロピレンブロック共重合体，ＪＩＳ Ｋ６７５
８でのＭＦＲが７０ｇ／１０分のプロピレンブロック共
重合体 ＊６ ＰＡ６６ ポリアミド樹脂，相対粘度 2.３０ アミノ末端基濃度 5.１×１０-5当量／ｇ ＊７ ＰＡ６ ポリアミド樹脂，相対粘度 2.５２ アミノ末端基濃度4.９×１０-5当量／ｇ ＊８ グリシジルメタクリレートグラフト化エチレン−
酢酸ビニル共重合体特公昭５５−１２４４９号公報記載
の方法を参考にして製造した。即ち、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体ペレットに予めジクミルパーオキサイドを
溶解したグリシジルメタクリレートを混合し、室温で浸
透させた。次いで、このグリシジルメタクリレート含浸
ペレットを内径３０mmのベント付き同方向二軸押出機を
用いて先端温度１７０℃で押出し、グラフトしたエポキ
シ基含有共重合体ペレットを得た（グリシジルメタクリ
レート含量２重量％）。 ＊９ プロピレン単独重合体，ＪＩＳ Ｋ６７５８での
ＭＦＲが0.８ｇ／１０分のプロピレン単独重合体 ＊ａ （Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）成分の合計量に対する
百分率
が、1.０ｇ／１０分を有するアイソタクチックポリプロ
ピレンに無水マレイン酸を0.３５重量％付加したグラフ
ト変性ポリプロピレン ＊３ プロピレン単独重合体，ＪＩＳ Ｋ６７５８での
ＭＦＲが３０ｇ／１０分のプロピレン単独重合体 ＊４ ＰＡ６６ ポリアミド樹脂，相対粘度 2.８５ アミノ末端基濃度 5.２×１０-5当量／ｇ ＊５ プロピレンブロック共重合体，ＪＩＳ Ｋ６７５
８でのＭＦＲが７０ｇ／１０分のプロピレンブロック共
重合体 ＊６ ＰＡ６６ ポリアミド樹脂，相対粘度 2.３０ アミノ末端基濃度 5.１×１０-5当量／ｇ ＊７ ＰＡ６ ポリアミド樹脂，相対粘度 2.５２ アミノ末端基濃度4.９×１０-5当量／ｇ ＊８ グリシジルメタクリレートグラフト化エチレン−
酢酸ビニル共重合体特公昭５５−１２４４９号公報記載
の方法を参考にして製造した。即ち、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体ペレットに予めジクミルパーオキサイドを
溶解したグリシジルメタクリレートを混合し、室温で浸
透させた。次いで、このグリシジルメタクリレート含浸
ペレットを内径３０mmのベント付き同方向二軸押出機を
用いて先端温度１７０℃で押出し、グラフトしたエポキ
シ基含有共重合体ペレットを得た（グリシジルメタクリ
レート含量２重量％）。 ＊９ プロピレン単独重合体，ＪＩＳ Ｋ６７５８での
ＭＦＲが0.８ｇ／１０分のプロピレン単独重合体 ＊ａ （Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）成分の合計量に対する
百分率
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ポリアミド樹脂とポリプロピレン樹脂のそれぞれの優れ
た特性を併せ有し、特に、耐ハロゲン化金属性に優れた
各種強化ポリアミド・ポリプロピレン樹脂組成物を製造
することができ、耐ハロゲン化金属性が要求される用途
に適した樹脂組成物を容易に得ることができる。従っ
て、本発明のポリアミド・ポリオレフィン樹脂組成物
は、耐ハロゲン化金属性が要求される自動車部品（外
板，外装など），機械部品，工業部品等に好適に利用さ
れる。
ポリアミド樹脂とポリプロピレン樹脂のそれぞれの優れ
た特性を併せ有し、特に、耐ハロゲン化金属性に優れた
各種強化ポリアミド・ポリプロピレン樹脂組成物を製造
することができ、耐ハロゲン化金属性が要求される用途
に適した樹脂組成物を容易に得ることができる。従っ
て、本発明のポリアミド・ポリオレフィン樹脂組成物
は、耐ハロゲン化金属性が要求される自動車部品（外
板，外装など），機械部品，工業部品等に好適に利用さ
れる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 丸山 敏 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３−２ 昭和 電工株式会社川崎樹脂研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 （Ａ）ポリアミド樹脂８０〜４０重量
％，（Ｂ）変性ポリオレフィン樹脂１〜４０重量％及び
（Ｃ）ポリプロピレン樹脂２０〜６０重量％からなり、
かつ成形加工温度，剪断速度３５００sec -1における前
記（Ａ）ポリアミド樹脂の溶融粘度ηPA（poise)と
（Ｃ）ポリプロピレン樹脂の溶融粘度ηPP（poise)の比
が、 式 ηPP／ηPA≦0.４ ・・・〔Ｉ〕 を満たすことを特徴とするポリアミド・ポリオレフィン
樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20512691A JPH0543796A (ja) | 1991-08-15 | 1991-08-15 | ポリアミド・ポリオレフイン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20512691A JPH0543796A (ja) | 1991-08-15 | 1991-08-15 | ポリアミド・ポリオレフイン樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0543796A true JPH0543796A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16501862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20512691A Pending JPH0543796A (ja) | 1991-08-15 | 1991-08-15 | ポリアミド・ポリオレフイン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0543796A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010059335A (ja) * | 2008-09-05 | 2010-03-18 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | ナイロン６／ポリプロピレンブレンド配向フィルム及びその製造方法 |
| JP2021195488A (ja) * | 2020-06-17 | 2021-12-27 | 株式会社豊田中央研究所 | 熱可塑性樹脂組成物 |
| WO2023282154A1 (ja) * | 2021-07-08 | 2023-01-12 | 株式会社クラレ | ポリアミド組成物 |
-
1991
- 1991-08-15 JP JP20512691A patent/JPH0543796A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010059335A (ja) * | 2008-09-05 | 2010-03-18 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | ナイロン６／ポリプロピレンブレンド配向フィルム及びその製造方法 |
| JP2021195488A (ja) * | 2020-06-17 | 2021-12-27 | 株式会社豊田中央研究所 | 熱可塑性樹脂組成物 |
| WO2023282154A1 (ja) * | 2021-07-08 | 2023-01-12 | 株式会社クラレ | ポリアミド組成物 |
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