JPS63305148A

JPS63305148A - ガラス繊維強化ポリアミド組成物

Info

Publication number: JPS63305148A
Application number: JP14207987A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Nagao; 勇志長尾; Junichi Nakamura; 純一中村; Junichi Takeda; 淳一武田
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 1987-06-07
Filing date: 1987-06-07
Publication date: 1988-12-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はガラス繊維強化ポリアミド組成物に関し、詳し
くはポリアミドとポリプロピレンのそれぞれの優れた特
性を併せ有するガラス繊維強化ポリアミド組成物に関す
る。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題点〕一般
に、ガラス繊維強化ポリアミドは、機械的強度、耐熱性
（耐熱老化性、耐熱変形性）、電気特性および摩擦・摩
耗特性などが優れているため、エンジニアリング樹脂と
して各種の機械部品材料に汎用されているが、吸水率が
高いため様々な問題がある。

特に、吸水したガラス繊維強化ポリアミドは、成形加工
を行った場合に、気泡が入って白化を起こしたり、加水
分解を起こす傾向があるため、好ましくない。また、吸
水により機械的強度が著しく低下するばかりでなく、寸
法の変化や変形などの問題も生ずる。

ガラス繊維強化ポリアミドは、このような欠点を有する
ため、エンジニアリング樹脂としての用途が限定され、
ポリアミド自体が本来有する優れた特性を活かすことが
できないことも多い。

一方、ポリプロピレン等のプロピレン系重合体は安価で
あり、しかも吸水性はほとんど示さないが、軟質であり
、高温時の物性が劣るという欠点がある。

そのため、このポリアミドとプロピレン系重合体のそれ
ぞれの欠点を補完し改善するために、両者を併用するこ
とが試みられている。しかしながら、ポリアミドとポリ
プロピレン等のプロピレン系重合体を単に溶融混練した
だけでは、相溶性が劣り、相互間の剥離が生ずるので、
それをガラス繊維で強化しても、優れた特性を有する組
成物となり得ないという問題がある。

本発明者らは、ポリアミドの優れた特性である機械的強
度、耐熱性（耐熱変形性）並びにプロピレン系重合体の
優れた特性である低吸水性を維持しつつ、優れた相乗効
果を奏するガラス繊維強化樹脂組成物を開発すべく鋭意
研究を重ねた。

〔問題点を解決するための手段〕

その結果、ポリアミドとプロピレン系重合体との相溶性
を高めるために、ガラス繊維とともに変性ポリオレフィ
ンを配合することによって、目的とする物性を有する樹
脂組成物が得られることを見出した。

本発明はかかる知見に基いて完成したものである。すな
わち本発明は、（Ａ）ナイロン６６、ナイロン６・６６
およびナイロン６から選ばれた少なくとも一種のポリア
ミド１００重量部、（Ｂ）変性ポリオレフィン５〜１０
０重量部、（Ｃ）プロピレン単独重合体および／あるい
はプロピレン共重合体５〜１５０重量部およびＣＤ）ガ
ラス繊維１０〜１２５重量部を主成分とするガラス繊維
強化ポリアミド組成物を提供するものである。

本発明の組成物の（Ａ）成分は、ナイロン６６゜ナイロ
ン６・６６、ナイロン６のいずれかよりなるポリアミド
である。ここで、ナイロン６・６６とはナイロン６とナ
イロン６６との共重合体である。なお、これらのナイロ
ンは単独で用いてもよいが、二種以上を組み合わせて用
いてもよい。また、この（Ａ）成分であるポリアミドは
、上述のナイロンであれば末端基の種類や濃度あるいは
分子量などにより制限されることなく種々のものを使用
することができるが、高アミノ末端ポリアミドが好まし
い。さらに、ポリアミドの重合時に残存または生成する
モノマーやオリゴマー等の低分子量物が混在しているポ
リアミド（ナイロン）を用いることも可能である。

次に、本発明の組成物の（Ｂ）成分は、変性ポリオレフ
ィンであり、様々なものがあるが、本発明では主として
次の二種類に大別することができる。すなわち、■ポリ
オレフィンに、ラジカル発生剤の存在下でα、β−不飽
和カルボン酸またはその誘導体をグラフトしたグラフト
変性ポリオレフィン、および■オレフィン（特にα−オ
レフィン）のモノマーに、α、β−不飽和カルボン酸ま
たはその誘導体、およびメタクリル酸エステルまたはア
クリル酸エステルを共重合させて得られる三元系変性ポ
リオレフィンである。

このうち、上記■のグラフト変性ポリオレフィンについ
て、そのベースとなるポリオレフィンは、様々なものが
あげられるが、好ましくは低密度ポリエチレン、中密度
ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエ
チレン、ポリプロビレ°　ン、ポリブテンー１．ポリメ
チルペンテン−１゜エチレンとα−オレフィンとの共重
合体（エチレ：／　−７’　ｏ　ヒレン共重合体、エチ
レンープロピレン−ジエン三元共重合体、エチレン−ブ
テン−１共重合体など）、エチレンとビニル化合物との
共重合体（エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共
重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−
メタクリル酸エステル共重合体。

エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）−α。

β−不飽和カルボン酸（誘導体）三元共重合体。

エチレン−塩化ビニル共重合体など）あるいはこれらの
混合物があげられる。

また、グラフト変性に用いるα、β−不飽和カルボン酸
またはその誘導体としては、アクリル酸。

マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、３．６−ニンド
メチレンー１．２．３．６−チトラヒドローシスーフタ
ル酸またはこれらの無水物やエステル類、２−ジメチル
アミノエチルメタクリレート等のアルキルアミノメタク
リレートおよびグリシジルメタクリレート等があげられ
、なかでもアクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸あ
るいは３，６−ニンドメチレンー１．２，３．６−テト
ラヒドロ−シス−フタル酸の無水物が好ましい。なお、
これらは単独で用いても二種以上を混合して用いてもよ
い。

さらに、グラフト変性に用いるラジカル発生剤としては
、ジクミルパーオキサイド；ベンゾイルパーオキサイド
；ジーＬ−ブチルパーオキサイド；２．５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン；２，５
−ジメチル−２，５−ジ（Ｌ−ブチルパーオキシ）ヘキ
セン−３；ラウロイルパーオキサイド；ｔ−ブチルパー
オキシベンゾエート等の有機過酸化物が好適に使用され
る。

上記■のグラフト変性ポリオレフィンを製造するにあた
っては、上述のポリオレフィンを適当な溶媒に懸濁ある
いは溶解させ、これに上記α、β−不飽和カルボン酸ま
たはその誘導体、およびラジカル発生剤を加えて加熱撹
拌する方法、あるいはポリオレフィンとα、β−不飽和
カルボン酸またはその誘導体ならびにラジカル発生剤を
予め混合し、押出機、バンバリーミキサ−、ニーダ−等
を用いて溶融混練する方法などがあり、特に後者の方法
が好適に採用される。この際に用いる各化合物の使用量
は、各種状況に応じて適宜選定すればよく特に制限はな
いが、通常はポリオレフィン１００重量部に対し、α５
　β−不飽和カルボン酸またはその誘導体０．１〜５．
０重量部およびラジカル発生剤０．１〜５．０重量部を
目安とすればよい。

このようなグラフト変性ポリオレフィンは、ポリオレフ
ィンにα、β−不飽和カルボン酸またはその誘導体がグ
ラフトした構造となっているが、本発明の（Ｂ）成分と
して用いるグラフト変性ポリオレフィンは、グラフトし
た官能基（つ・まりα。

β−不飽和カルボン酸またはその誘導体に由来するカル
ボキシル基など）の数（濃度）が一定のものでもよいが
、様々に異なる官能基数のものあるいはグラフトされる
ポリオレフィンの種類の異なるものの混合物とすること
が好ましい。このように官能基数やポリオレフィンの種
類に幅ないし分布をもたせることにより、ポリアミド中
の分散相である前記プロピレン単独重合体および／ある
いはプロピレン共重合体の粒径分布が拡がり、得られる
ポリアミド組成物の耐衝撃特性、耐熱特性。

耐剥離性、さらにその他の物性の向上が一層顕著になる
。

一方、上記■の三元系変性ポリオレフィンについて、オ
レフィンモノマーは、様々なものがあげられるが、好ま
しくはエチレン、プロピレン、ブテン−１，メチルペン
テン−１などであり、とりわけエチレンが好ましい。ま
た、α、β−不飽和カルボン酸またはその誘導体として
は、前述したものと同様である。

この三元系変性ポリオレフィンの製造は通常の重合方法
を用い得る。この際に用いる各化合物の使用量は、′各
種状況に応じて適宜選定すればよく特に制限はないが、
通常はオレフィンｌＯＯ重足部に対し、α、β−不飽和
カルボン酸またはその誘導体１〜５重量部およびメタク
リル酸エステルまたはアクリル酸エステル８〜２５重量
部を目安とすればよいこのような三元系変性ポリオレフィンは、オレフィン単
位と、α、β−不飽和カルボン酸またはその誘導体の単
位ならびにメタクリル酸エステルまたはアククリル酸エ
ステルの単位がランダムまたはブロック共重合した構造
となっているが、本発明の（Ｂ）成分として用いる三元
系変性ポリオレフィンは、共重合した官能基（つまりα
、β−不飽和カルボン酸またはその誘導体、およびメタ
クリル酸エステルまたはアクリル酸エステルに由来す２
カルボキシル基など）の数（濃度）が一定のものでもよ
いが、様々に異なる官能基数のものあるいはオレフィン
単位の種類の異なるものの混合物とすることが、前述し
たグラフト変性ポリオレフィンの場合と同様の理由で好
ましい。

本発明の組成物の（Ｂ）成分は、変性ポリオレフィン、
特に上述の■グラフト変性ポリオレフィンおよび／ある
いは■三元系変性ポリオレフィンが好適に用いられるが
、この配合量については、（Ａ）成分であるポリアミド
１００重量部に対して、５〜１００重量部である。ここ
で、（Ｂ）変性ポリオレフィンの配合量が５重量部未満
では、（Ａ）成分であるポリアミドと（Ｃ）成分である
プロピレン単独重合体および／あるいはプロピレン共重
合体との相溶性を改善することができないため、得られ
る組成物に所望する物性を付与することができない。一
方、（Ｂ）変性ポリオレフィンの配合量が１００重世部
を越えても、配合量に相当する効果はなく、むしろ得ら
れる組成物の諸物性を低下させるおそれがある。

次に、本発明の組成物の（Ｃ）成分は、プロピレン単独
重合体および／あるいはプロピレン共重合体であるが、
ここでプロピレン共重合体としてはプロピレン−エチレ
ン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体などがあ
り、これらのブロック共重合体やランダム共重合体があ
る。この（Ｃ）成分としては、プロピレン単独重合体や
ブロック共重合体を一種類で使用してもよく、あるいは
二種以上併用することもできる。

なお、このプロピレン単独重合体、プロピレン共重合体
の分子量は、特に制限されないが、一般にはＶＦＲが１
〜２０ｇ／分のものが使用される。

また、この（Ｃ）成分の配合量については、（Ａ）成分
であるポリアミド１００重量部に対して、５〜１５０重
量部とすべきである。ここで、（Ｃ）成分が５重量部未
満では、得られる組成物にポリプロピレンの本来有する
優れた特性（低吸水性など）を充分に付与することがで
きない。また、１５０重量部を越えると、得られる組成
物は耐熱性８機械的強度等の物性において満足できない
ものとなる。

なお、本発明の組成物に要求する物性のうち、吸水性の
低減を重視する場合は、（Ｂ）変性ポリオレフィンと（
Ｃ）プロピレン単独重合体および／あるいはプロピレン
共重合体の合計配合量を、（Ａ）ポリアミドの配合量よ
り多くすることが効果的である。また、本発明の組成物
に耐熱性を特に期待する場合には、（Ａ）ポリアミドの
配合量を（Ｂ）、（Ｃ）成分の合計配合量より多くする
ことが好ましい。

さらに、本発明の（Ｄ）成分は、ガラス繊維であるが、
これは従来から補強材としてポリアミドに配合されてい
るものでよく、特に制限はない。

また、この（Ｄ）ガラス繊維の配合量は、（Ａ）ポリア
ミド１００重量部に対して、１０〜１２５重足部とすれ
ばよい。

本発明のガラス繊維強化ポリアミド組成物を製造するに
際しては、（Ａ）、　（Ｂ）、　（Ｃ）および（Ｄ）成
分の溶融混練を種々の状態において行うことができる。

例えば、重合反応終了後の未だ溶融状態にある（Ａ）ポ
リアミドに、（Ｂ）変性ポリオレフィンと（Ｃ）プロピ
レン単独重合体および／あるいはプロピレン共重合体な
らびに（Ｄ）ガラス繊維を添加して溶融混練してもよく
、あるいは粉末状またはベレット状の（Ａ）ポリアミド
に、上記（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）成分を添加して溶
融混練してもよい。

各成分を溶融混練する際の温度は、通常は２２０〜３５
０°Ｃ１好ましくは２２０〜３００°Ｃの範囲から選定
される。温度が低すぎると各成分の溶融が不充分である
ため、完全な溶融混練が困難となり、また高すぎると分
解反応が進行するおそれがあり好ましくない。

なお、上記溶融混練の操作は、単軸、二軸押出機など公
知の溶融混練装置を用いて行えばよい。

本発明の組成物は、上述の如＜（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）
および（Ｄ）成分を主成分とするものであるが、目的に
応じてさらに染料、顔料、充填剤、核剤。

他の繊維状物、可塑剤、滑剤、カップリング剤。

発泡剤、耐熱剤、耐候剤あるいは難燃剤等を適量添加す
ることもできる。

また、本発明の組成物は、パイプ、チューブ。

棒、射出成形品等に加工することが可能であり、さらに
後加工としてメッキ、塗装などを施すこともできる。

〔実施例〕

次に、本発明を実施例および比較例によりさらに詳しく
説明する。

なお、以下の各側において得られたガラス繊維強化ポリ
アミド組成物の各種物性は、次の如き試験方法に基いて
測定した。

拭駐ｌ曳立底広試験片は、組成物をスクリューインライン式射出成形機
で成形して作成した。このときのシリンダ一温度は、（
Ａ）ポリアミドとしてナイロン６６を用いた場合は２８
０°Ｃ、ナイロン６・６６を用いた場合は２６５°Ｃ、
ナイロン６を用いた場合番よ２５０″Ｃとした。また、
金型温度は８０゛Ｃとした。

威昆益互底験抜（１）アイゾツト衝撃強度試験（ノツチ付き）１／６イ
ンチ幅の試験片についてＡＳＴＭ−Ｄ−２５６の規定に
従い、２３°Ｃにてアイゾ・ントＵｉ撃試験（ノツチ付
き）を行った。測定値はｋｇ　ｆ　−ｃｍ／　ｃｍの単
位で示す。

（２）吸水率の測定ＡＳＴＭ−Ｄ−６３８に規定された引張試験用試験片を
用い、１００°Ｃの沸騰水中にこの試験片を１時間浸漬
して、成形後の絶対乾燥時と吸水時の重量から次式にし
たがって算出した。

（３）熱変形温度ＡＳＴＭ−Ｄ−６４８の規定に従い、曲げ応力１８、６
　ｋｇｆ／ｃｆｆ１４：テ測定シタ。

（４）剥離性試験溶融混練後のガラス繊維強化ポリアミド組成物について
、ストランド屈曲テスト（径５１１ＩＩ１１のストラン
ドを押出し、冷却後室温にて９０’折り曲げ、続いて１
８０゛反対側に折り返す往復折り曲げを３回行い、その
切断面または折り曲げ部におけるポリアミドとプロピレ
ン系重合体との間の剥離（分離）状態を肉眼観察する。

）を行い、剥離性を評価した。

また、各側において使用した（Ａ）ポリアミド。

（Ｂ）変性ポリオレフィン、　　（Ｃ）プロピレン系重
合体およびＣＤ）ガラス繊維は、以下のとおりである。

（Ａ）ポリアミド（１）ナイロン６６相対粘度：２．８５アミノ末端基濃度：５．０Ｘ１０−’当！／ｇ（２）ナ
イロン６・６６共重合比：ナイロン６／ナイロン６６＝１０／９Ｃ相対
粘度：２．９０アミノ末端基濃度：４．５Ｘ１０−’当１／ｇ（３）ナ
イロン６相対粘度：３．．１０アミノ末端基濃度：４．５Ｘ１０−５当量／ｇ（Ｂ）　
　−性ポリオレフィン（１）グラフト変性ポリプロピレンＩ２３０°ＣのＭＦＲが１．０ｇ／１０分を有するアイツ
タクチイックポリプロピレンに無水マレイン酸を０．３
５重量％付加したグラフト変性ポリプロピレンＩ。

（２）グラフト変性ポリプロピレン■ ２３０　’ＣのＶＦＲが１．０ｇ／１０分ををするアイ
ツタクチイックポリプロピレンに無水マレイン酸を０．
７重量％付加したグラフト変性ポリプロピレンＩ。

（３）三元系変性ポリエチレンＩエチレン１００重量部に対してメタクリル酸メチル７重
量部、無水マレイン酸１重量部を共重合した三元系変性
ポリエチレン■。

（４）三元系変性ポリエチレン■ エチレン１００重量部に対してメタクリル酸メチル９重
量部、無水マレイン酸３重量部を共重合した三元系変性
ポリエチレン■。

Ｃプロピレン二　八（１）プロピレン単独重合体ＪＩＳ　　Ｋ　６７５ＢでのＭＦＲが３ｇ／１０分のプ
ロピレン単独重合体（昭和電工＠３製、ショウアロマ−
ＭＡ２１０）。

（２）プロピレンブロック共重合体ＪＩＳ　　Ｋ　　６７５ＢでのＭＦＲが２　ｇ／Ｉ　０
分のプロピレン−エチレンブロック共重合体（昭和電工
■製、ショウアロマ−ＭＫ１１２）。

■エユ！痒しｑ規獲長さ３柵、直径１０μのチョツプドストランド繊維であ
って、表面をアミノシランカップリング剤で処理したも
の。

実施例１ナイロン６６を４２重量％、グラフト変性ポリプロピレ
ンＩを７重量％、グラフト変性ポリプロピレン■を７重
量％ならびにプロピレン単独重合体１４重量％をトライ
ブレンドした後、内径３０閣、Ｌ／Ｄ＝１７の二軸押出
機を用いて２８０°Ｃ１吐出量６ｋｇ／時で溶融混練し
てペレットにした。

なお、ガラス繊維３０重量％は、ガラス繊維の破断をお
さえるため押出機のベントロより入れた。

このペレットを減圧下に加熱乾燥した後、射出成形して
試験片を作成し、その物性を測定した。

結果を第１表に示す。

実施例２グラフト変性ポリプロピレンＩおよびグラフト変性ポリ
プロピレンＨに代えて、三元系変性ポリエチレン■およ
び三元系変性ポリエチレン■を用い、またプロピレン単
独重合体に代えて、プロピレンブロック共重合体を用い
たこと以外は、実施例１と同様の操作を行った。結果を
第１表に示す。

実施例３三元系変性ポリエチレンＩに代えて、グラフト変性ポリ
プロピレンＩを用いたこと以外は、実施例２と同様の操
作を行った。結果を第１表に示す。

実施例４ナイロン６６を５２．５重量％、グラフト変性ポリプロ
ピレンＩを３．５１！１％、三元系変性ポリエチレンｎ
　ヲ３．５重量％、プロピレンブロック共重合体を１０
００重量％に変えたこと以外は、実施例１と同様の操作
を行った。結果を第１表に示す。

実施例５ナイロン６６を２８重量％、グラフト変性ポリプロピレ
ンＩを７重量％、三元系変性ポリエチレン…を７重量％
、プロピレンブロック共重合体を２８重量％に変えたこ
と以外は、実施例１と同様の操作を行った。結果を第１
表に示す。

実施例６ナイロン６６に代えて、ナイロン６・６６を用い、溶融
混練温度を２６５℃に変えたこと以外は、実施例１と同
様の操作を行った。結果を第１表に示す。

実施例７ナイロン６６に代えて、ナイロン６・６６を用い、溶融
混練温度を２６５°Ｃに変えたこと以外は、実施例゛２
と同様の操作を行った。結果を第１表に示す。

実施例８ナイロン６６に代えて、ナイロン６・６６を用い、溶融
混線温度を２６５°Ｃに変えたこと以外は、実施例３と
同様の操作を行った。結果を第１表に示す。

実施例９ナイロン６６に代えて、ナイロン６を用い、溶融混練温
度を２５０°Ｃに変えたこと以外は、実施例１と同様の
操作を行った。結果を第１表に示す。

実施例１Ｏナイロン６６に代えて、ナイロン６を用い、溶融混練温
度を２５０℃に変えたこと以外は、実施例２と同様の操
作を行った。結果を第１表に示す。

実施例１１ナイロン６６に代えて、ナイロン６を用い、溶融混練温
度を２５０℃に変えたこと以外は、実施例３と同様の操
作を行った。結果を第１表に示す。

比較例１ナイロン６６を７０重量％、ガラス繊維を３０重量％、
実施例１で用いた押出機で２８０°Ｃ１吐出量６ｋｇ／
時で溶融混練してペレットにした。このペレットを減圧
下に加熱乾燥した後に射出成形して試験片を作成し、物
性を測定した。結果を第２表に示す。

比較例２ナイロン６６に代えて、ナイロン６・６６を用い、溶融
混練温度を２６５℃に変えたこと以外は、比較例１と同
様の操作を行った。結果を第２表に示す。

比較例３ナイロン６６に代えて、ナイロン６を用い、溶融混練温
度を２５０°Ｃに変えたこと以外は、比較例１と同様の
操作を行った。結果を第２表に示す。

比較例４ナイロン６６に代えて、プロピレン単独重合体を用い、
溶融混練温度を２２０　”Ｃに変えたこと以外は、比較
例１と同様の操作を行った。結果を第２表に示す。

比較例５プロピレン単独重合体に代えて、プロピレンブロック共
重合体を用いたこと以外は、比較例４と同様の操作を行
った。結果を第２表に示す。

比較例６ナイロン６６を４２重量％、プロピレン単独重合体を２
８重量％、ガラス繊維を３０ｊｉｉ量％用いたこと以外
は、実施例１と同様の操作を行った。

結果を第２表に示す、。

実施例１２グラフト変性ポリプロピレン■およびグラフト変性ポリ
プロピレン■それぞれ７重量％に代えて、グラフト変性
ポリプロピレンＩを１４重量％とじたこと以外は実施例
１と同様の操作を行った。結果を第２表に示す。

実施例１３三元系変性ポリエチレンＩおよび三元系変性ポリエチレ
ン■それぞれ７重量％に代えて、三元系変性ポリエチレ
ンＩを１４重量％としたこと以外は実施例１と同様の操
作を行った。結果を第２表に示す。

〔発明の効果〕

叙上の如く本発明のガラス繊維強化ポリアミド組成物は
、ポリアミドとプロピレン系重合体（プロピレン単独重
合体および／あるいはプロピレン共重合体）に、変性ポ
リオレフィンを加えて溶融混練し、さらにガラス繊維を
加えているため、プロピレン系重合体粒径は幅広く且つ
微細に分散し、しかもガラス繊維と他の樹脂成分との接
着も良好である。

したがって、本発明のガラス繊維強化ポリアミド組成物
は、高いレベルの耐熱性、優れた耐衝撃性、低吸水性等
を示す。

それ故、本発明のガラス繊維強化ポリアミド組成物はエ
ンジニアリングプラスチック、具体的には自動車の部品
、ポンプのハウジング、電気又は電子部品更にはそのコ
ネクターなどの素材として幅広くかつ有効に利用される
ことが期待される。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）（Ａ）ナイロン６６、ナイロン６・６６およびナ
イロン６から選ばれた少なくとも一種のポリアミド１０
０重量部、（Ｂ）変性ポリオレフィン５〜１００重量部
、（Ｃ）プロピレン単独重合体および／あるいはプロピ
レン共重合体５〜１５０重量部および（Ｄ）ガラス繊維
１０〜１２５重量部を主成分とするガラス繊維強化ポリ
アミド組成物。