JPH06158085A - 金属加工用皮膜剤 - Google Patents
金属加工用皮膜剤Info
- Publication number
- JPH06158085A JPH06158085A JP34151692A JP34151692A JPH06158085A JP H06158085 A JPH06158085 A JP H06158085A JP 34151692 A JP34151692 A JP 34151692A JP 34151692 A JP34151692 A JP 34151692A JP H06158085 A JPH06158085 A JP H06158085A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】加工性、脱脂性が良好で、公害の発生、侵リン
がなく、かつ取り扱いの容易な金属加工用皮膜剤を得
る。 【構成】ケイ酸カリウム３０〜９５重量％、モリブデン
酸のアルカリ金属塩１〜１０重量％、メラミンシアヌレ
ート２〜２０重量％の混合物を水系溶媒中に溶解または
分散してなる金属加工用皮膜剤。
がなく、かつ取り扱いの容易な金属加工用皮膜剤を得
る。 【構成】ケイ酸カリウム３０〜９５重量％、モリブデン
酸のアルカリ金属塩１〜１０重量％、メラミンシアヌレ
ート２〜２０重量％の混合物を水系溶媒中に溶解または
分散してなる金属加工用皮膜剤。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属加工用皮膜剤に関
するものであり、特に金属を加工する際に、金属表面に
塗布して潤滑作用と防錆作用を示す皮膜剤に関する。
するものであり、特に金属を加工する際に、金属表面に
塗布して潤滑作用と防錆作用を示す皮膜剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属の圧延、引抜き、押出し、深
絞りなどの冷間塑性加工の分野では、摩擦の低減、焼付
防止、工具の摩耗の低減、被加工材の表面仕上げの制
御、防錆などの目的で、鉱物油、動植物油、金属石け
ん、グラファイト、二硫化モリブデン、塩素化パラフィ
ン、塩素化ポリオレフィン、塩化ゴム、石灰、鉛など種
々の潤滑皮膜剤が使用されている。
絞りなどの冷間塑性加工の分野では、摩擦の低減、焼付
防止、工具の摩耗の低減、被加工材の表面仕上げの制
御、防錆などの目的で、鉱物油、動植物油、金属石け
ん、グラファイト、二硫化モリブデン、塩素化パラフィ
ン、塩素化ポリオレフィン、塩化ゴム、石灰、鉛など種
々の潤滑皮膜剤が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の潤滑剤のうち、
ホウ酸（ボラックス）系等の無機質皮膜剤は吸湿性が大
きいという問題点があり、また、リン酸塩系の潤滑剤お
よび皮膜剤を使用する場合には、リンの拡散（侵リン）
による遅れ破壊が、例えば建築用ボルトにおいて生じる
という問題点があった。さらに、従来は、銅、鉄、ステ
ンレス、チタンおよびその他の合金の種類に応じて、そ
れぞれ適合した潤滑剤を使用する必要があった。本発明
はこれらの課題を解決し、加工性、脱脂性が良好で、公
害の発生がなく、かつ取り扱いの容易な金属加工用皮膜
剤を提供することを目的とする。
ホウ酸（ボラックス）系等の無機質皮膜剤は吸湿性が大
きいという問題点があり、また、リン酸塩系の潤滑剤お
よび皮膜剤を使用する場合には、リンの拡散（侵リン）
による遅れ破壊が、例えば建築用ボルトにおいて生じる
という問題点があった。さらに、従来は、銅、鉄、ステ
ンレス、チタンおよびその他の合金の種類に応じて、そ
れぞれ適合した潤滑剤を使用する必要があった。本発明
はこれらの課題を解決し、加工性、脱脂性が良好で、公
害の発生がなく、かつ取り扱いの容易な金属加工用皮膜
剤を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ケイ酸カリウ
ム、モリブデン酸のアルカリ金属塩およびメラミンシア
ヌレートの混合物を水系溶媒中に溶解または分散してな
る金属加工用皮膜剤を提供するものである。
ム、モリブデン酸のアルカリ金属塩およびメラミンシア
ヌレートの混合物を水系溶媒中に溶解または分散してな
る金属加工用皮膜剤を提供するものである。
【０００５】本発明は、ケイ酸カリウムを使用する点に
特徴を有する。ケイ酸ナトリウムを使用する場合は、吸
湿性が大きいため、防錆性、金属加工性がなく不適当で
ある。Ｋ2 Ｏ・ｎＳｉＯ2 の一般式で表した場合のｎ
は、２〜４程度のものが好ましく使用できる。ケイ酸カ
リウムは、固形成分の３０〜９５重量％配合するのが好
ましい。
特徴を有する。ケイ酸ナトリウムを使用する場合は、吸
湿性が大きいため、防錆性、金属加工性がなく不適当で
ある。Ｋ2 Ｏ・ｎＳｉＯ2 の一般式で表した場合のｎ
は、２〜４程度のものが好ましく使用できる。ケイ酸カ
リウムは、固形成分の３０〜９５重量％配合するのが好
ましい。
【０００６】モリブデン酸のアルカリ金属塩としては、
ナトリウム塩も使用できるがカリウム塩を使用すること
がより好ましい。モリブデン酸のアルカリ金属塩は、固
形成分の１〜１０重量％配合するのが好ましい。
ナトリウム塩も使用できるがカリウム塩を使用すること
がより好ましい。モリブデン酸のアルカリ金属塩は、固
形成分の１〜１０重量％配合するのが好ましい。
【０００７】本発明では、メラミンシアヌレートを添加
する必要がある。メラミンシアヌレートがない場合は吸
湿性があり不適当である。実験例としては、鉄線にコー
ティングして野外に放置したところ１４日間錆を防ぐこ
とができた。屋内であればさらに３〜６カ月錆びない。
メラミンシアヌレートは、固形成分の２〜２０重量％配
合するのが好ましい。
する必要がある。メラミンシアヌレートがない場合は吸
湿性があり不適当である。実験例としては、鉄線にコー
ティングして野外に放置したところ１４日間錆を防ぐこ
とができた。屋内であればさらに３〜６カ月錆びない。
メラミンシアヌレートは、固形成分の２〜２０重量％配
合するのが好ましい。
【０００８】本発明において、さらにセバシン酸カリウ
ムを添加する場合は、潤滑力が向上する。伸線加工の場
合、減面率４０％の加工も可能であり、パイプの場合
も、減面率４０％の加工が可能である。セバシン酸カリ
ウムを添加したものは、水きれが良く均質の被膜が得ら
れる。セバシン酸カリウムの代わりに、ステアリン酸ナ
トリウム、オレイン酸ナトリウムを使用する場合は、粘
度が上昇しゲル状態となり使用上不便である。セバシン
酸カリウムを使用する場合、その使用量は固形成分の
０．５〜５重量％であることが好ましい。
ムを添加する場合は、潤滑力が向上する。伸線加工の場
合、減面率４０％の加工も可能であり、パイプの場合
も、減面率４０％の加工が可能である。セバシン酸カリ
ウムを添加したものは、水きれが良く均質の被膜が得ら
れる。セバシン酸カリウムの代わりに、ステアリン酸ナ
トリウム、オレイン酸ナトリウムを使用する場合は、粘
度が上昇しゲル状態となり使用上不便である。セバシン
酸カリウムを使用する場合、その使用量は固形成分の
０．５〜５重量％であることが好ましい。
【０００９】本発明の皮膜剤においては、その効果を損
なわない範囲でさらに他の成分を添加することも可能
で、例えば、ポリエチレングリコール（好ましくは分子
量６０００以上）を添加する場合は、潤滑性がさらに向
上する。
なわない範囲でさらに他の成分を添加することも可能
で、例えば、ポリエチレングリコール（好ましくは分子
量６０００以上）を添加する場合は、潤滑性がさらに向
上する。
【００１０】本発明の金属加工用皮膜剤は、上記成分を
混合し水系の溶媒に溶解して濃厚な溶液あるいはスラリ
ーとして使用する。金属に塗布する際の固形分濃度とし
ては、３〜２０重量％程度が好ましい。
混合し水系の溶媒に溶解して濃厚な溶液あるいはスラリ
ーとして使用する。金属に塗布する際の固形分濃度とし
ては、３〜２０重量％程度が好ましい。
【００１１】
実施例１ ケイ酸カリウム（Ｋ2 Ｏ・ｎＳｉＯ2 ；ｎ＝３．１）９
２重量部、メラミンシアヌレート５重量部、モリブデン
酸ナトリウム３重量部および水５００重量部の混合物
を、よく撹拌して金属加工用皮膜剤を得た。２１ｍｍφ
の試供材（ＳＣＭ４３５）を酸洗（ＨＣｌ）により脱ス
ケールし、水洗、中和後、この皮膜剤を用い、処理温度
８０℃、処理時間６分で処理し、自然乾燥して試供材の
表面に皮膜を形成した。
２重量部、メラミンシアヌレート５重量部、モリブデン
酸ナトリウム３重量部および水５００重量部の混合物
を、よく撹拌して金属加工用皮膜剤を得た。２１ｍｍφ
の試供材（ＳＣＭ４３５）を酸洗（ＨＣｌ）により脱ス
ケールし、水洗、中和後、この皮膜剤を用い、処理温度
８０℃、処理時間６分で処理し、自然乾燥して試供材の
表面に皮膜を形成した。
【００１２】この試供材について、ハイテンションボル
ト（Ｆ−１０Ｔ）の冷間鍛造試験を実施した。皮膜処理
直後、処理２０日後のいずれも良好な結果が得られた。
さらに、冷間鍛造によるヘッダー加工試験を実施した
が、皮膜処理直後、処理２０日後のいずれも良好な結果
が得られた。また、焼き入れ後に侵リンの現象は見られ
なかった。
ト（Ｆ−１０Ｔ）の冷間鍛造試験を実施した。皮膜処理
直後、処理２０日後のいずれも良好な結果が得られた。
さらに、冷間鍛造によるヘッダー加工試験を実施した
が、皮膜処理直後、処理２０日後のいずれも良好な結果
が得られた。また、焼き入れ後に侵リンの現象は見られ
なかった。
【００１３】実施例２ 実施例１の混合物の水５００重量部に代えて水１０００
重量部を使用し、同様に金属加工用皮膜剤を得た。この
皮膜剤について、実施例１と同様にして冷間鍛造試験、
ヘッダー加工試験、焼き入れ試験を実施したところ、実
施例１と同様に良好な結果が得られた。
重量部を使用し、同様に金属加工用皮膜剤を得た。この
皮膜剤について、実施例１と同様にして冷間鍛造試験、
ヘッダー加工試験、焼き入れ試験を実施したところ、実
施例１と同様に良好な結果が得られた。
【００１４】実施例３ ケイ酸カリウム８９重量部、メラミンシアヌレート１０
重量部、モリブデン酸ナトリウム１重量部および水５０
０重量部の混合物を、よく撹拌して金属加工用皮膜剤を
得た。この皮膜剤について、実施例１と同様にして冷間
鍛造試験、ヘッダー加工試験、焼き入れ試験を実施した
ところ、実施例１と同様に良好な結果が得られた。
重量部、モリブデン酸ナトリウム１重量部および水５０
０重量部の混合物を、よく撹拌して金属加工用皮膜剤を
得た。この皮膜剤について、実施例１と同様にして冷間
鍛造試験、ヘッダー加工試験、焼き入れ試験を実施した
ところ、実施例１と同様に良好な結果が得られた。
【００１５】実施例４ 実施例３の混合物の水５００重量部に代えて水１０００
重量部を使用して、同様に金属加工用皮膜剤を得た。こ
の皮膜剤について、実施例１と同様にして冷間鍛造試
験、ヘッダー加工試験、焼き入れ試験を実施したとこ
ろ、実施例１と同様に良好な結果が得られた。
重量部を使用して、同様に金属加工用皮膜剤を得た。こ
の皮膜剤について、実施例１と同様にして冷間鍛造試
験、ヘッダー加工試験、焼き入れ試験を実施したとこ
ろ、実施例１と同様に良好な結果が得られた。
【００１６】比較例１ 実施例１の皮膜処理に代えて、リン酸亜鉛処理および金
属石けん処理を行った試供材について、冷間鍛造試験、
ヘッダー加工試験を行った。処理直後には良好な結果が
得られたが、処理２０日後では吸湿により満足する加工
性が達成されなかった。また、焼き入れ試験を実施した
ところ、侵リンの現象が見られた。
属石けん処理を行った試供材について、冷間鍛造試験、
ヘッダー加工試験を行った。処理直後には良好な結果が
得られたが、処理２０日後では吸湿により満足する加工
性が達成されなかった。また、焼き入れ試験を実施した
ところ、侵リンの現象が見られた。
【００１７】比較例２ 実施例１の皮膜処理に代えて、ボラックス処理を行った
試供材について、冷間鍛造試験、ヘッダー加工試験を行
った。処理直後には良好な結果が得られたが、処理２０
日後では吸湿により満足する加工性が達成されなかっ
た。
試供材について、冷間鍛造試験、ヘッダー加工試験を行
った。処理直後には良好な結果が得られたが、処理２０
日後では吸湿により満足する加工性が達成されなかっ
た。
【００１８】比較例３ 実施例１の皮膜処理に代えて、石灰石けん処理を行った
試供材について、冷間鍛造試験、ヘッダー加工試験を行
った。処理直後には良好な結果が得られたが、処理２０
日後では吸湿により満足する加工性が達成されなかっ
た。
試供材について、冷間鍛造試験、ヘッダー加工試験を行
った。処理直後には良好な結果が得られたが、処理２０
日後では吸湿により満足する加工性が達成されなかっ
た。
【００１９】実施例５ ５．５ｍｍφの試供材（ＳＵＳ３０４）について、実施
例１と同じ組成を有する皮膜剤を用い、処理温度８０
℃、処理時間６分で処理し、自然乾燥して試供材の表面
に皮膜を形成した。この試供材について、ステアリン酸
ナトリウムおよびステアリン酸カルシウムで補助潤滑を
行いながら、多段のダイスを使用して伸線加工テストを
行った。伸線加工前の線材および伸線加工中の各段ごと
の皮膜剤付着量（補助潤滑剤を含む）を図１に示す。い
ずれの段においても一定の量の皮膜剤が付着しているこ
とがわかる。伸線加工後に、アルカリ洗浄剤で脱脂洗浄
した後の皮膜剤付着量も図１に示す。
例１と同じ組成を有する皮膜剤を用い、処理温度８０
℃、処理時間６分で処理し、自然乾燥して試供材の表面
に皮膜を形成した。この試供材について、ステアリン酸
ナトリウムおよびステアリン酸カルシウムで補助潤滑を
行いながら、多段のダイスを使用して伸線加工テストを
行った。伸線加工前の線材および伸線加工中の各段ごと
の皮膜剤付着量（補助潤滑剤を含む）を図１に示す。い
ずれの段においても一定の量の皮膜剤が付着しているこ
とがわかる。伸線加工後に、アルカリ洗浄剤で脱脂洗浄
した後の皮膜剤付着量も図１に示す。
【００２０】比較例４ 実施例５の皮膜処理の代わりに、１，１，１−トリクロ
ロエタンに塩素化ポリエチレンを溶解させた潤滑剤で処
理を行ったものについて、実施例５と同様に伸線加工テ
ストおよび伸線加工後のアルカリ洗浄性の評価を行っ
た。結果を図１に示す。各段ごとの皮膜剤付着量は一定
しているが、洗浄後にも皮膜が多量に付着している。
ロエタンに塩素化ポリエチレンを溶解させた潤滑剤で処
理を行ったものについて、実施例５と同様に伸線加工テ
ストおよび伸線加工後のアルカリ洗浄性の評価を行っ
た。結果を図１に示す。各段ごとの皮膜剤付着量は一定
しているが、洗浄後にも皮膜が多量に付着している。
【００２１】実施例６ ５．５ｍｍφの試供材（軟鋼材０．０８Ｃ）について、
実施例１と同じ組成を有する金属加工用皮膜剤を用い、
機械的脱錆により、インラインによる皮膜処理を施し
た。この試供材について、伸線加工テストを行った結果
を表２に示す。
実施例１と同じ組成を有する金属加工用皮膜剤を用い、
機械的脱錆により、インラインによる皮膜処理を施し
た。この試供材について、伸線加工テストを行った結果
を表２に示す。
【００２２】比較例５および６ 実施例６の皮膜処理の代わりに、同様にして比較例５と
してボラックス処理、比較例６として石灰石けん処理で
処理を行った。実施例６と同様に伸線加工テストを行っ
た結果を表２に示す。
してボラックス処理、比較例６として石灰石けん処理で
処理を行った。実施例６と同様に伸線加工テストを行っ
た結果を表２に示す。
【００２３】
【表２】
【００２４】
【発明の効果】本発明の金属加工用皮膜剤は、金属加工
に必要な潤滑性、あるいは防錆性を有し、その効果が長
期間保たれる。また、リンを使用していないので、侵リ
ンによる遅れ破壊のおそれがまったくない。本発明の金
属加工用皮膜剤は、アルミニウムを除くすべての金属に
適合する。特に、ステンレスまたは鉄の伸線加工あるい
はボルト加工、鉄板塗装の下地処理、コンクリート中の
ようなアルカリ性雰囲気における金網や鉄筋の防錆処理
に特に好適に使用できる。
に必要な潤滑性、あるいは防錆性を有し、その効果が長
期間保たれる。また、リンを使用していないので、侵リ
ンによる遅れ破壊のおそれがまったくない。本発明の金
属加工用皮膜剤は、アルミニウムを除くすべての金属に
適合する。特に、ステンレスまたは鉄の伸線加工あるい
はボルト加工、鉄板塗装の下地処理、コンクリート中の
ようなアルカリ性雰囲気における金網や鉄筋の防錆処理
に特に好適に使用できる。
【図１】実施例５および比較例４における伸線加工テス
ト中および洗浄後の皮膜剤付着量を示すグラフ
ト中および洗浄後の皮膜剤付着量を示すグラフ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 105:70） Ｃ１０Ｎ 10:02 10:12 30:12 30:20 40:20 Ｚ 8217−4Ｈ 50:02
Claims (2)
- 【請求項１】ケイ酸カリウム、モリブデン酸のアルカリ
金属塩およびメラミンシアヌレートの混合物を水系溶媒
中に溶解または分散してなる金属加工用皮膜剤。 - 【請求項２】固形成分全体に対して、ケイ酸カリウム３
０〜９５重量％、モリブデン酸のアルカリ金属塩１〜１
０重量％、メラミンシアヌレート２〜２０重量％である
請求項１の金属加工用皮膜剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34151692A JPH06158085A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 金属加工用皮膜剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34151692A JPH06158085A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 金属加工用皮膜剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06158085A true JPH06158085A (ja) | 1994-06-07 |
Family
ID=18346673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34151692A Pending JPH06158085A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 金属加工用皮膜剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06158085A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004045841A1 (ja) * | 2002-11-21 | 2004-06-03 | Mitsubishi Materials Corporation | 粉末成形体の成形方法及び粉末成形金型装置 |
| WO2011001653A1 (ja) * | 2009-06-29 | 2011-01-06 | 日本パーカライジング株式会社 | 耐食性に優れる塑性加工用水系潤滑剤および塑性加工性に優れる金属材料 |
| US8153053B2 (en) | 2002-11-21 | 2012-04-10 | Diamet Corporation | Method for forming compact from powder and sintered product |
| WO2014097871A1 (ja) | 2012-12-17 | 2014-06-26 | 株式会社ダイヤメット | 粉末冶金用原料粉末 |
-
1992
- 1992-11-27 JP JP34151692A patent/JPH06158085A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004045841A1 (ja) * | 2002-11-21 | 2004-06-03 | Mitsubishi Materials Corporation | 粉末成形体の成形方法及び粉末成形金型装置 |
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| WO2011001653A1 (ja) * | 2009-06-29 | 2011-01-06 | 日本パーカライジング株式会社 | 耐食性に優れる塑性加工用水系潤滑剤および塑性加工性に優れる金属材料 |
| US8507416B2 (en) | 2009-06-29 | 2013-08-13 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Water-based lubricant for plastic processing having excellent corrosion resistance and metal material having excellent plastic processability |
| JP5457452B2 (ja) * | 2009-06-29 | 2014-04-02 | 日本パーカライジング株式会社 | 耐食性に優れる塑性加工用水系潤滑剤および塑性加工性に優れる金属材料 |
| WO2014097871A1 (ja) | 2012-12-17 | 2014-06-26 | 株式会社ダイヤメット | 粉末冶金用原料粉末 |
| US9844811B2 (en) | 2012-12-17 | 2017-12-19 | Diamet Corporation | Raw material powder for powder metallurgy |
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