JPH1036876A - 潤滑剤組成物 - Google Patents
潤滑剤組成物Info
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- JPH1036876A JPH1036876A JP19461596A JP19461596A JPH1036876A JP H1036876 A JPH1036876 A JP H1036876A JP 19461596 A JP19461596 A JP 19461596A JP 19461596 A JP19461596 A JP 19461596A JP H1036876 A JPH1036876 A JP H1036876A
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- alkali metal
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Abstract
(57)【要約】
【課題】公知の金属材料塑性加工用前処理剤の問題点で
ある潤滑性、廃液処理性、液管理及び安全性を解消す
る。 【解決手段】アルカリ金属硫酸塩及びアルカリ金属ホウ
酸塩を必須成分とし、さらに脂肪酸のアルカリ金属塩、
脂肪酸のアルカリ土類金属塩、固体潤滑剤及び水溶性熱
可塑性樹脂を含む潤滑剤組成物。
ある潤滑性、廃液処理性、液管理及び安全性を解消す
る。 【解決手段】アルカリ金属硫酸塩及びアルカリ金属ホウ
酸塩を必須成分とし、さらに脂肪酸のアルカリ金属塩、
脂肪酸のアルカリ土類金属塩、固体潤滑剤及び水溶性熱
可塑性樹脂を含む潤滑剤組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、潤滑剤組成物及び
潤滑性金属材料に関する。
潤滑性金属材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属材料塑性加工の前処理の時点
で形成される潤滑用皮膜としては、塩素系高分子皮膜、
石灰石鹸皮膜、硼砂皮膜、リン酸塩皮膜、シュウ酸塩皮
膜、硫酸塩皮膜、珪酸塩皮膜、含フッ素樹脂皮膜、ある
いはニッケル等を使用する金属メッキ皮膜等が知られて
いる。
で形成される潤滑用皮膜としては、塩素系高分子皮膜、
石灰石鹸皮膜、硼砂皮膜、リン酸塩皮膜、シュウ酸塩皮
膜、硫酸塩皮膜、珪酸塩皮膜、含フッ素樹脂皮膜、ある
いはニッケル等を使用する金属メッキ皮膜等が知られて
いる。
【０００３】金属メッキ処理は潤滑性に優れるが、コス
トが高く、メッキ液管理が煩雑で、伸線加工後に脱膜が
必要である。さらに、メッキ及び脱膜処理により生じる
廃液は、毒性が強くそのままでは排出できないため複雑
な廃液処理工程を必要とする。
トが高く、メッキ液管理が煩雑で、伸線加工後に脱膜が
必要である。さらに、メッキ及び脱膜処理により生じる
廃液は、毒性が強くそのままでは排出できないため複雑
な廃液処理工程を必要とする。
【０００４】リン酸塩皮膜、シュウ酸塩皮膜は、鉄等の
金属と反応して強固な化成皮膜を形成し、良好な潤滑性
を示すが、伸線加工後に脱膜が必要であること、防錆性
に劣るため錆を発生しやすいこと、煩雑な液管理及び廃
液処理が必要であること等の難点を有する。さらに、最
近、金属表面に残留したリンの金属に対する悪影響が注
目されており、浸リン規制がなされている。
金属と反応して強固な化成皮膜を形成し、良好な潤滑性
を示すが、伸線加工後に脱膜が必要であること、防錆性
に劣るため錆を発生しやすいこと、煩雑な液管理及び廃
液処理が必要であること等の難点を有する。さらに、最
近、金属表面に残留したリンの金属に対する悪影響が注
目されており、浸リン規制がなされている。
【０００５】硫酸塩皮膜、珪酸塩皮膜、ホウ酸塩皮膜及
び石灰石鹸皮膜は、潤滑性が不十分で、また錆を生じ易
い。
び石灰石鹸皮膜は、潤滑性が不十分で、また錆を生じ易
い。
【０００６】現在では、液管理を含めた皮膜処理作業
性、潤滑性、加工性に比較的優れた塩素系有機高分子を
主体とする有機溶剤に溶解した塩素系高分子潤滑剤が、
多く使用されている。しかしながら、この潤滑剤に用い
る有機溶剤は危険物であり取扱いの規制が厳しく、火災
の危険に備えて不燃性溶剤（トリクロロエチレン、パー
クロロエチレン等）を用いたものが多いため毒性が強
く、人体及び自然環境への悪影響が問題となっている。
実際に米・欧においては、その危険性のため使用禁止又
は製造中止となっている。
性、潤滑性、加工性に比較的優れた塩素系有機高分子を
主体とする有機溶剤に溶解した塩素系高分子潤滑剤が、
多く使用されている。しかしながら、この潤滑剤に用い
る有機溶剤は危険物であり取扱いの規制が厳しく、火災
の危険に備えて不燃性溶剤（トリクロロエチレン、パー
クロロエチレン等）を用いたものが多いため毒性が強
く、人体及び自然環境への悪影響が問題となっている。
実際に米・欧においては、その危険性のため使用禁止又
は製造中止となっている。
【０００７】これら公知の前処理剤による潤滑用皮膜
は、潤滑力、作業性、後加工性、作業環境、生じる廃液
の処理、液管理等の面から比較すると一長一短であり、
これらすべての面から満足できる前処理剤の開発が望ま
れている。
は、潤滑力、作業性、後加工性、作業環境、生じる廃液
の処理、液管理等の面から比較すると一長一短であり、
これらすべての面から満足できる前処理剤の開発が望ま
れている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これら公知
の金属材料塑性加工用前処理剤の問題点である潤滑性、
作業性、防錆性、廃液処理性、後加工性、液管理及び安
全性を解決し、人体に優しく火災のおそれのない潤滑剤
組成物の提供を目的とする。
の金属材料塑性加工用前処理剤の問題点である潤滑性、
作業性、防錆性、廃液処理性、後加工性、液管理及び安
全性を解決し、人体に優しく火災のおそれのない潤滑剤
組成物の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的に
鑑み鋭意検討を重ねた結果、アルカリ金属硫酸塩及びア
ルカリ金属ホウ酸塩を必須成分とし、さらに脂肪酸のア
ルカリ金属塩、脂肪酸のアルカリ土類金属塩、固体潤滑
剤及び水溶性熱可塑性樹脂を含む潤滑剤組成物が、金属
材料塑性加工のための前処理剤として、潤滑性、作業
性、防錆性、後加工性、廃液処理性、液管理、安全性等
を満足することを見出した。
鑑み鋭意検討を重ねた結果、アルカリ金属硫酸塩及びア
ルカリ金属ホウ酸塩を必須成分とし、さらに脂肪酸のア
ルカリ金属塩、脂肪酸のアルカリ土類金属塩、固体潤滑
剤及び水溶性熱可塑性樹脂を含む潤滑剤組成物が、金属
材料塑性加工のための前処理剤として、潤滑性、作業
性、防錆性、後加工性、廃液処理性、液管理、安全性等
を満足することを見出した。
【００１０】即ち、本発明は、以下の潤滑剤組成物及び
潤滑性金属材料を提供するものである。
潤滑性金属材料を提供するものである。
【００１１】項１．アルカリ金属硫酸塩及びアルカリ金
属ホウ酸塩を必須成分とし、さらに脂肪酸のアルカリ金
属塩、脂肪酸のアルカリ土類金属塩、固体潤滑剤及び水
溶性熱可塑性樹脂を含む潤滑剤組成物。
属ホウ酸塩を必須成分とし、さらに脂肪酸のアルカリ金
属塩、脂肪酸のアルカリ土類金属塩、固体潤滑剤及び水
溶性熱可塑性樹脂を含む潤滑剤組成物。
【００１２】項２．さらにカルシウムの硫酸塩及び／又
はホウ酸塩を含むことを特徴とする項１に記載の潤滑剤
組成物。
はホウ酸塩を含むことを特徴とする項１に記載の潤滑剤
組成物。
【００１３】項３．さらに珪酸ナトリウム、珪酸カリウ
ム及び珪酸カルシウムからなる群から選ばれる少なくと
も１種の珪酸塩を含むことを特徴とする項１又は項２に
記載の潤滑剤組成物。
ム及び珪酸カルシウムからなる群から選ばれる少なくと
も１種の珪酸塩を含むことを特徴とする項１又は項２に
記載の潤滑剤組成物。
【００１４】項４．さらに防錆剤を加えることを特徴と
する項１〜３のいずれかに記載の潤滑剤組成物。
する項１〜３のいずれかに記載の潤滑剤組成物。
【００１５】項５．請求項１〜４のいずれかに記載の潤
滑剤組成物からなる皮膜を金属材料表面に形成してなる
潤滑性金属材料。
滑剤組成物からなる皮膜を金属材料表面に形成してなる
潤滑性金属材料。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本明細書において、比率は
全て重量比を表す。
全て重量比を表す。
【００１７】本発明で用いられるアルカリ金属硫酸塩と
しては、Ｎａ2ＳＯ4、ＮａＫＳＯ4及びＫ2ＳＯ4からな
る群から選ばれる１種又は２種以上が例示され、好まし
くはＫ2ＳＯ4、Ｎａ2ＳＯ4が例示される。
しては、Ｎａ2ＳＯ4、ＮａＫＳＯ4及びＫ2ＳＯ4からな
る群から選ばれる１種又は２種以上が例示され、好まし
くはＫ2ＳＯ4、Ｎａ2ＳＯ4が例示される。
【００１８】本発明で用いられる任意成分のカルシウム
の硫酸塩としては、ＣａＳＯ4が例示される。
の硫酸塩としては、ＣａＳＯ4が例示される。
【００１９】本発明で用いられるアルカリ金属ホウ酸塩
としては、Ｎａ2Ｂ4Ｏ7・１０Ｈ2Ｏ、ＮａＢＯ2・４Ｈ2
Ｏ、Ｋ2Ｂ4Ｏ7・ｎＨ2Ｏ（ｎ＝５又は８）、ＫＢ5Ｏ8・
４Ｈ2Ｏ及びＫＢＯ2からなる群から選ばれる１種又は２
種以上が例示され、好ましくはＮａ2Ｂ4Ｏ7・１０Ｈ
2Ｏ、Ｋ2Ｂ4Ｏ7・ｎＨ2Ｏ（ｎ＝５又は８）が例示され
る。
としては、Ｎａ2Ｂ4Ｏ7・１０Ｈ2Ｏ、ＮａＢＯ2・４Ｈ2
Ｏ、Ｋ2Ｂ4Ｏ7・ｎＨ2Ｏ（ｎ＝５又は８）、ＫＢ5Ｏ8・
４Ｈ2Ｏ及びＫＢＯ2からなる群から選ばれる１種又は２
種以上が例示され、好ましくはＮａ2Ｂ4Ｏ7・１０Ｈ
2Ｏ、Ｋ2Ｂ4Ｏ7・ｎＨ2Ｏ（ｎ＝５又は８）が例示され
る。
【００２０】本発明で用いられる任意成分のカルシウム
のホウ酸塩としては、ＣａＢ4Ｏ7・６Ｈ2Ｏが例示され
る。
のホウ酸塩としては、ＣａＢ4Ｏ7・６Ｈ2Ｏが例示され
る。
【００２１】ホウ酸化合物として水和化合物を例示した
が水和水は上記に限定されない。
が水和水は上記に限定されない。
【００２２】本発明で任意成分として用いられる珪酸ナ
トリウム、珪酸カリウム及び珪酸カルシウムからなる群
から選ばれる少なくとも１種の珪酸塩としては、モル比
３／１〜４／１のＳｉＯ2／Ｋ2Ｏ、水ガラス、Ｎａ2Ｓ
ｉＯ3、Ｎａ4ＳｉＯ4、Ｃａ2ＳｉＯ4及びＣａＳｉＯ3か
らなる群から選ばれる１種又は２種以上が例示され、好
ましくはＮａ2ＳｉＯ3、Ｎａ4ＳｉＯ4が例示される。
トリウム、珪酸カリウム及び珪酸カルシウムからなる群
から選ばれる少なくとも１種の珪酸塩としては、モル比
３／１〜４／１のＳｉＯ2／Ｋ2Ｏ、水ガラス、Ｎａ2Ｓ
ｉＯ3、Ｎａ4ＳｉＯ4、Ｃａ2ＳｉＯ4及びＣａＳｉＯ3か
らなる群から選ばれる１種又は２種以上が例示され、好
ましくはＮａ2ＳｉＯ3、Ｎａ4ＳｉＯ4が例示される。
【００２３】本発明で用いられる脂肪酸のアルカリ金属
塩としては、Ｃ12〜Ｃ20の飽和脂肪酸のナトリウム塩及
びカリウム塩から１種又は２種以上が例示されるが、特
に好ましいのはステアリン酸ナトリウム又はステアリン
酸カリウムであり、最も好ましいのはステアリン酸ナト
リウムである。
塩としては、Ｃ12〜Ｃ20の飽和脂肪酸のナトリウム塩及
びカリウム塩から１種又は２種以上が例示されるが、特
に好ましいのはステアリン酸ナトリウム又はステアリン
酸カリウムであり、最も好ましいのはステアリン酸ナト
リウムである。
【００２４】本発明で用いられる脂肪酸のアルカリ土類
金属塩としては、Ｃ12〜Ｃ20の飽和脂肪酸のカルシウム
塩及びバリウム塩から１種又は２種以上が例示される
が、特に好ましいのはステアリン酸カルシウムである。
金属塩としては、Ｃ12〜Ｃ20の飽和脂肪酸のカルシウム
塩及びバリウム塩から１種又は２種以上が例示される
が、特に好ましいのはステアリン酸カルシウムである。
【００２５】本発明で用いられる固体潤滑剤としては、
ＭＣＡ（三菱化成：メラミンとシアヌル酸の付加物）、
窒化ホウ素、炭化ホウ素、フッ化カーボン、二硫化モリ
ブデン、ポリテトラフルオロカーボン及びグラファイト
カーボンからなる群から選ばれる１種又は２種以上が例
示され、好ましくはＭＣＡが例示される。
ＭＣＡ（三菱化成：メラミンとシアヌル酸の付加物）、
窒化ホウ素、炭化ホウ素、フッ化カーボン、二硫化モリ
ブデン、ポリテトラフルオロカーボン及びグラファイト
カーボンからなる群から選ばれる１種又は２種以上が例
示され、好ましくはＭＣＡが例示される。
【００２６】本発明で用いられる水溶性熱可塑性樹脂と
しては、ポリアクリル樹脂、ポリビニール樹脂、ポリア
ミノ樹脂及びポリイミド樹脂からなる群から選ばれる１
種又は２種以上が例示される。
しては、ポリアクリル樹脂、ポリビニール樹脂、ポリア
ミノ樹脂及びポリイミド樹脂からなる群から選ばれる１
種又は２種以上が例示される。
【００２７】本発明で用いられる防錆剤としては、特に
限定されないが、窒素含有縮合物のアルカノールアミン
塩（Ｒ−ＳＯ2ＮＨ（ＣＨ2）ｎＣＯＯＭ：Ｒ＝Ｃ6Ｈ5、
Ｍ＝アルカノールアミン、ｎ＝１又は２）が例示され
る。
限定されないが、窒素含有縮合物のアルカノールアミン
塩（Ｒ−ＳＯ2ＮＨ（ＣＨ2）ｎＣＯＯＭ：Ｒ＝Ｃ6Ｈ5、
Ｍ＝アルカノールアミン、ｎ＝１又は２）が例示され
る。
【００２８】本発明組成物は、水に分散させて用いるの
がよい。分散液全体を１００とした場合、加える水の量
は７５〜９０である。分散させる方法としては、ホモジ
ナイザー等の高速撹拌機を用いて撹拌しながら濃度調節
する方法が例示される。
がよい。分散液全体を１００とした場合、加える水の量
は７５〜９０である。分散させる方法としては、ホモジ
ナイザー等の高速撹拌機を用いて撹拌しながら濃度調節
する方法が例示される。
【００２９】本発明組成物の全体を１００としたときの
必須成分の成分比は、特に好ましい比率として、アルカ
リ金属硫酸塩が２５〜３５、アルカリ金属ホウ酸塩が５
〜１１である。必須成分は、Ｎａ塩とＫ塩の両方を含む
ことが好ましい。
必須成分の成分比は、特に好ましい比率として、アルカ
リ金属硫酸塩が２５〜３５、アルカリ金属ホウ酸塩が５
〜１１である。必須成分は、Ｎａ塩とＫ塩の両方を含む
ことが好ましい。
【００３０】本発明組成物の全体を１００としたとき、
脂肪酸のアルカリ金属塩の配合割合は６〜１０、脂肪酸
のアルカリ土類金属塩の配合割合は８〜１２、固体潤滑
剤の配合割合は１５〜２５、水溶性熱可塑性樹脂の配合
割合は６〜８である。
脂肪酸のアルカリ金属塩の配合割合は６〜１０、脂肪酸
のアルカリ土類金属塩の配合割合は８〜１２、固体潤滑
剤の配合割合は１５〜２５、水溶性熱可塑性樹脂の配合
割合は６〜８である。
【００３１】本発明組成物の全体を１００としたとき、
珪酸ナトリウム、珪酸カリウム及び珪酸カルシウムから
なる群から選ばれる少なくとも１種の珪酸塩の配合割合
は、８〜１２である。
珪酸ナトリウム、珪酸カリウム及び珪酸カルシウムから
なる群から選ばれる少なくとも１種の珪酸塩の配合割合
は、８〜１２である。
【００３２】本発明組成物の全体を１００としたとき、
防錆剤の配合割合は、６〜１０である。
防錆剤の配合割合は、６〜１０である。
【００３３】上記の比率は好ましい比率であり、潤滑剤
として有用に働く限り、上記の比率は適宜変更できる。
として有用に働く限り、上記の比率は適宜変更できる。
【００３４】分散液に金属を浸漬して皮膜を形成する方
法としては、濃度５〜２０重量％、温度６０〜９０℃の
分散液に５〜２０分間浸漬する方法が例示される。
法としては、濃度５〜２０重量％、温度６０〜９０℃の
分散液に５〜２０分間浸漬する方法が例示される。
【００３５】本発明組成物により形成される皮膜の厚さ
は、２〜１５μｍであり、好ましくは５．０〜７．５μ
ｍである。
は、２〜１５μｍであり、好ましくは５．０〜７．５μ
ｍである。
【００３６】浸漬した金属材料を乾燥する方法は、分散
液から金属材料を引き上げ風乾するだけでよく、強制乾
燥する場合には１２０℃で５〜３０分乾燥する。
液から金属材料を引き上げ風乾するだけでよく、強制乾
燥する場合には１２０℃で５〜３０分乾燥する。
【００３７】本発明組成物により皮膜される金属材料と
しては、特に制限されないが、炭素鋼、クローム鋼、ニ
ッケル合金鋼、ボロン鋼、軸受け鋼、ステンレス鋼、ク
ローム−モリブデン鋼、合金鋼及び非鉄金属（Ａｌ，Ｃ
ｕ，Ｃｕ合金及びＴｉ）が例示され、好ましくは炭素
鋼、合金鋼、軸受け鋼、ステンレス鋼及びボロン鋼が例
示される。
しては、特に制限されないが、炭素鋼、クローム鋼、ニ
ッケル合金鋼、ボロン鋼、軸受け鋼、ステンレス鋼、ク
ローム−モリブデン鋼、合金鋼及び非鉄金属（Ａｌ，Ｃ
ｕ，Ｃｕ合金及びＴｉ）が例示され、好ましくは炭素
鋼、合金鋼、軸受け鋼、ステンレス鋼及びボロン鋼が例
示される。
【００３８】本発明組成物により皮膜される金属材料
は、太さが直径０．２〜６０ｍｍ、形状は特に制限され
ないが丸棒状、異形状のものを用いることができる。
は、太さが直径０．２〜６０ｍｍ、形状は特に制限され
ないが丸棒状、異形状のものを用いることができる。
【００３９】本発明の潤滑剤組成物は、金属材料塑性加
工用前処理剤として有用であり、圧延（熱間、冷間）、
押出し、引抜き、鍛造（熱間、冷間、温間）、せん断加
工、曲げ加工及び深絞り加工用前処理剤に用いることが
できる。特に冷間引抜き加工用前処理剤、とりわけ、伸
線加工用前処理剤として有用である。
工用前処理剤として有用であり、圧延（熱間、冷間）、
押出し、引抜き、鍛造（熱間、冷間、温間）、せん断加
工、曲げ加工及び深絞り加工用前処理剤に用いることが
できる。特に冷間引抜き加工用前処理剤、とりわけ、伸
線加工用前処理剤として有用である。
【００４０】
【発明の効果】本発明の効果は、従来の前処理剤と同等
以上の潤滑性を維持しながらも、脱膜を必要としないた
め廃液処理工程を簡素化できること、皮膜の剥離が少な
いため潤滑剤を汚染しにくく液管理が容易となること、
防錆剤を加えることにより防錆性も得られること、皮膜
形成から長期間経過後の加工においてスパークの発生を
抑制し金型の焼き付きを防止すること、有機溶媒や不燃
性溶媒を使用しないため人体及び自然環境への悪影響や
火災のおそれも少なく安全性も高いことである。
以上の潤滑性を維持しながらも、脱膜を必要としないた
め廃液処理工程を簡素化できること、皮膜の剥離が少な
いため潤滑剤を汚染しにくく液管理が容易となること、
防錆剤を加えることにより防錆性も得られること、皮膜
形成から長期間経過後の加工においてスパークの発生を
抑制し金型の焼き付きを防止すること、有機溶媒や不燃
性溶媒を使用しないため人体及び自然環境への悪影響や
火災のおそれも少なく安全性も高いことである。
【００４１】特に、従来主に用いられてきたリン酸塩、
シュウ酸塩皮膜の場合が、液管理が複雑（活性化処理、
全酸度調節、促進剤の添加など）なうえスラッヂによる
液の劣化が早く、廃液処理が煩雑であるのに対し、本発
明皮膜液は同等の潤滑性を保持しつつ、不揮発分、簡単
なｐＨの調製のみで液管理ができ、廃液も生じない。
シュウ酸塩皮膜の場合が、液管理が複雑（活性化処理、
全酸度調節、促進剤の添加など）なうえスラッヂによる
液の劣化が早く、廃液処理が煩雑であるのに対し、本発
明皮膜液は同等の潤滑性を保持しつつ、不揮発分、簡単
なｐＨの調製のみで液管理ができ、廃液も生じない。
【００４２】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例を挙げ、本
発明をより一層明確なものとするが、本発明はこれら実
施例により限定されるものではない。
発明をより一層明確なものとするが、本発明はこれら実
施例により限定されるものではない。
【００４３】以下、「％」は、「重量％」を意味する。
【００４４】なお、焼き付き試験及び防錆試験により、
実施例と比較例とを比較した。
実施例と比較例とを比較した。
【００４５】焼き付き試験は、実施例及び比較例より得
られた線材にホットプレスによるボルト絞り加工を５万
回行い、その際に生じる金型の焼き付き回数を測定し
た。
られた線材にホットプレスによるボルト絞り加工を５万
回行い、その際に生じる金型の焼き付き回数を測定し
た。
【００４６】防錆試験は、実施例及び比較例により得ら
れた線材を１トンコイルに巻き取った後このコイルを屋
内暴露し、錆の有無を肉眼で観察した。
れた線材を１トンコイルに巻き取った後このコイルを屋
内暴露し、錆の有無を肉眼で観察した。
【００４７】以下に示した成分比の潤滑剤組成物を、ホ
モジナイザーで混合する（３０００〜１００００ｒｐ
ｍ）。得られた組成物を８０〜９０℃に保ちながら、ス
ケールを落とした低炭素鋼の線材（直径１６ｍｍ）を、
この組成物に１０〜２０分浸漬した後、この線材を取り
出し風乾し、厚さ４〜６ｇ／ｍ2の皮膜を形成した。
モジナイザーで混合する（３０００〜１００００ｒｐ
ｍ）。得られた組成物を８０〜９０℃に保ちながら、ス
ケールを落とした低炭素鋼の線材（直径１６ｍｍ）を、
この組成物に１０〜２０分浸漬した後、この線材を取り
出し風乾し、厚さ４〜６ｇ／ｍ2の皮膜を形成した。
【００４８】 硫酸カリウム ４．０％ 珪酸ソーダ １．５％ ホウ酸カリウム １．０％ 硼砂 ０．５％ アクリル樹脂 １．０％ ステアリン酸ソーダ １．２％ ステアリン酸カルシウム １．５％ ＭＣＡ ３．０％ 防錆添加剤 １．０％ 水 ８５．３％ 浸漬を行った際の上記組成物は、１５／４℃の比重が
０．９８〜１．０２、ｐＨが９．５〜９．９であった。
０．９８〜１．０２、ｐＨが９．５〜９．９であった。
【００４９】得られた線材に伸線、冷間圧延加工等を施
した。冷間圧延加工に用いた高粘度鉱物油には、塩素、
硫黄系極圧添加剤、有機モリブデン及び酸化防止剤を加
えた。こうして加工された線材の焼き付き試験及び防錆
試験を行った。
した。冷間圧延加工に用いた高粘度鉱物油には、塩素、
硫黄系極圧添加剤、有機モリブデン及び酸化防止剤を加
えた。こうして加工された線材の焼き付き試験及び防錆
試験を行った。
【００５０】
【比較例】実施例で用いた線材と同じ線材を用いて、リ
ン酸塩皮膜処理を行った。リン酸塩皮膜処理の工程を以
下に示す。
ン酸塩皮膜処理を行った。リン酸塩皮膜処理の工程を以
下に示す。
【００５１】酸洗−活性化処理−水洗−リン酸塩による
皮膜処理（全酸度３０−３５ポイント、温度８０−８５
℃、時間５−１０分、微量の促進剤、皮膜量５−７ｇ／
ｍ2）−水洗−石灰石鹸−乾燥（１２０℃、１０分） リン酸塩皮膜処理剤には、Ｚｎ3（ＰＯ4）2を主成分と
する「グラノドロー」（日本ペイント（株））を用い
た。
皮膜処理（全酸度３０−３５ポイント、温度８０−８５
℃、時間５−１０分、微量の促進剤、皮膜量５−７ｇ／
ｍ2）−水洗−石灰石鹸−乾燥（１２０℃、１０分） リン酸塩皮膜処理剤には、Ｚｎ3（ＰＯ4）2を主成分と
する「グラノドロー」（日本ペイント（株））を用い
た。
【００５２】石灰石鹸の成分は、消石灰２５％、ソーダ
石鹸３％及び水７２％である。
石鹸３％及び水７２％である。
【００５３】得られた線材に伸線、冷間圧延加工等を施
した。冷間圧延加工に用いた高粘度鉱物油には、塩素、
硫黄系極圧添加剤を加えた。伸線の際には、乾式潤滑剤
としてカルシウム系パウダーを使用した。こうして加工
された線材の焼き付き試験及び防錆試験を行った。
した。冷間圧延加工に用いた高粘度鉱物油には、塩素、
硫黄系極圧添加剤を加えた。伸線の際には、乾式潤滑剤
としてカルシウム系パウダーを使用した。こうして加工
された線材の焼き付き試験及び防錆試験を行った。
【００５４】焼き付き試験の結果を図１に示す。縦軸は
５万回のボルト絞り加工で発生した焼き付き回数を示
し、横軸は皮膜形成後の経過日数である。この結果、本
発明組成物により処理された線材の１００日後の焼き付
き回数は、１０日後の焼き付き回数と同じであった。こ
れに対して、リン酸塩皮膜処理された線材は、５０日後
には焼き付き回数が増し、１００日後には加工不能にな
った。
５万回のボルト絞り加工で発生した焼き付き回数を示
し、横軸は皮膜形成後の経過日数である。この結果、本
発明組成物により処理された線材の１００日後の焼き付
き回数は、１０日後の焼き付き回数と同じであった。こ
れに対して、リン酸塩皮膜処理された線材は、５０日後
には焼き付き回数が増し、１００日後には加工不能にな
った。
【００５５】防錆試験の結果、リン酸塩皮膜処理された
線材は、２５〜３０日目に点錆が発生した。しかし、本
発明組成物により皮膜された線材は、１８０日経過後で
も発錆が見られなかった。
線材は、２５〜３０日目に点錆が発生した。しかし、本
発明組成物により皮膜された線材は、１８０日経過後で
も発錆が見られなかった。
【００５６】これら試験の結果は、リン酸塩皮膜処理さ
れた線材よりも本発明組成物により処理された線材は、
長期にわたって潤滑性を保持するとともに防錆性にも優
れているため長期間の保管が可能であることを示す。
れた線材よりも本発明組成物により処理された線材は、
長期にわたって潤滑性を保持するとともに防錆性にも優
れているため長期間の保管が可能であることを示す。
【図１】焼き付き回数と皮膜形成後の経過日数の関係を
示すグラフである。
示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 135:10） Ｃ１０Ｎ 10:02 10:04 30:12 40:24 50:02 (72)発明者 中岡 守 奈良県橿原市地黄町27番地の６
Claims (5)
- 【請求項１】 アルカリ金属硫酸塩及びアルカリ金属ホ
ウ酸塩を必須成分とし、さらに脂肪酸のアルカリ金属
塩、脂肪酸のアルカリ土類金属塩、固体潤滑剤及び水溶
性熱可塑性樹脂を含む潤滑剤組成物。 - 【請求項２】 さらにカルシウムの硫酸塩及び／又はホ
ウ酸塩を含むことを特徴とする請求項１に記載の潤滑剤
組成物。 - 【請求項３】 さらに珪酸ナトリウム、珪酸カリウム及
び珪酸カルシウムからなる群から選ばれる少なくとも１
種の珪酸塩を含むことを特徴とする請求項１又は請求項
２に記載の潤滑剤組成物。 - 【請求項４】 さらに防錆剤を加えることを特徴とする
請求項１〜３のいずれかに記載の潤滑剤組成物。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の潤滑剤
組成物からなる皮膜を金属材料表面に形成してなる潤滑
性金属材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19461596A JPH1036876A (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | 潤滑剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19461596A JPH1036876A (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | 潤滑剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1036876A true JPH1036876A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16327492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19461596A Pending JPH1036876A (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | 潤滑剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1036876A (ja) |
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-
1996
- 1996-07-24 JP JP19461596A patent/JPH1036876A/ja active Pending
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