JP2013008513A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】小型化を図り、接続相手とのシール性を高めることが可能なコネクタを提供すること。
【解決手段】ケーブル１１が接続された複数の接続端子２１と、接続端子２１を保持するハウジングと、接続相手の取付孔へ嵌め込まれるハウジングの一部からなる装着部と、装着部に設けられて取付孔との間をシールするシール部材とを備え、接続端子２１に設けられた接続タブ部４６が接続相手側に設けられた端子台に接続されるコネクタであって、接続端子２１は、複数本のケーブル１１が接続される複数のケーブル圧着部４４と一つの接続タブ部４６とを備えた合流型の接続端子である−極接続端子２１Ｚを含む。
【選択図】図５

Description

本発明は、電子機器等の取付部にケーブルを接続して配線するコネクタに関する。

ハイブリッドカーや電気自動車などには、モータや、このモータにバッテリからの直流電力を交流電力に変換して供給するインバータ等の機器が搭載されている。このような機器に電線を接続するための機器用のコネクタとして、機器のケース内に設けられ、機器本体に接続された複数の機器側端子を保持する端子台と、複数の電線側端子を電線側ハウジングに保持させてなる電線側コネクタとを備え、電線側コネクタを機器に取り付けて、電線側端子と機器側端子を接続するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６−３１９６２号公報

ところで、機器とコネクタとの接続箇所は、防水構造とする必要がある。このため、コネクタのシール溝にシール部材を嵌め込み、機器へコネクタを装着した際に、シール部材を機器に密着させてシール性を確保している。機器とのシールは、取付箇所の全周にわたって行う必要があるため、シール性を高めるためには、コネクタの小型化を図ることが望まれる。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、小型化を図り、接続相手とのシール性を高めることが可能なコネクタを提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係るコネクタは、下記（１）〜（３）を特徴としている。
（１） ケーブルが接続された複数の接続端子と、
該接続端子を保持するハウジングと、
接続相手の取付孔へ嵌め込まれる前記ハウジングの一部からなる装着部と、
該装着部に設けられて前記取付孔との間をシールするシール部材とを備え、
前記接続端子に設けられた接続タブ部が前記接続相手側に設けられた端子台に接続されるコネクタであって、
前記接続端子は、複数本の前記ケーブルが接続される複数のケーブル接続部と一つの前記接続タブ部とを備えた合流型の接続端子を含むこと。
（２） 上記（１）の構成のコネクタであって、
前記ケーブル接続部及び前記接続タブ部がそれぞれ前記ハウジングの幅方向に並列に配置され、前記合流型の接続端子と他の接続端子との交差箇所は、前記ハウジングの厚さ方向の異なる位置に配置されていること。
（３） 上記（１）または（２）の構成のコネクタであって、
前記接続端子は、インサート成形によって前記ハウジングに一体的に設けられていること。

上記（１）の構成のコネクタでは、複数本のケーブルが接続される複数のケーブル接続部と一つの接続タブ部とを有する合流型の接続端子を備えているので、接続端子を保持するハウジングの小型化を図ることができる。特に、接続相手側の端子台に接続される接続タブ部の数が少なくされるので、接続相手の取付孔へ嵌め込まれる装着部を小さくすることができる。これにより、シール部材による取付孔とのシール範囲を少なくすることができ、シール性を高めることができる。
上記（２）の構成のコネクタでは、合流型の接続端子と他の接続端子との交差箇所をハウジングの厚さ方向の異なる位置に配置したので、接続端子同士の絶縁を確保しつつ、ケーブル接続部及び接続タブ部の配列方向であるハウジングの幅方向の大きさを抑えて小型化を図ることができる。
上記（３）の構成のコネクタでは、インサート成形によってハウジングに接続端子を一体的に設けたので、ハウジングに接続端子を確実に保持させることができ、接続端子同士の良好な絶縁を確保することができる。

本発明によれば、小型化を図り、接続相手とのシール性を高めることが可能なコネクタを提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

実施形態に係るコネクタの斜視図である。 実施形態に係るコネクタの正面図である。 実施形態に係るコネクタの正面側から視た分解斜視図である。 実施形態に係るコネクタの背面側から視た分解斜視図である。 コネクタのハウジングに保持される接続端子を示す図であって、図５（ａ）は接続端子の正面側から視た斜視図、図５（ｂ）は接続端子の正面図である。 コネクタのハウジングに保持される接続端子を示す図であって、図６（ａ）は接続端子の背面側から視た斜視図、図６（ｂ）は接続端子の背面図である。 合流型の接続端子の背面側から視た斜視図である。 接続端子の変形例を示す接続端子の斜視図である。 参考例に係るコネクタの斜視図である。 参考例に係る接続端子の斜視図である。

以下、本発明に係る実施形態の例を、図面を参照して説明する。

図１は、実施形態に係るコネクタの斜視図、図２は、実施形態に係るコネクタの正面図、図３は、実施形態に係るコネクタの正面側から視た分解斜視図、図４は、実施形態に係るコネクタの背面側から視た分解斜視図、図５は、コネクタのハウジングに保持される接続端子を示す図であって、図５（ａ）は接続端子の正面側から視た斜視図、図５（ｂ）は接続端子の正面図、図６は、コネクタのハウジングに保持される接続端子を示す図であって、図６（ａ）は接続端子の背面側から視た斜視図、図６（ｂ）は接続端子の背面図、図７は、合流型の接続端子の背面側から視た斜視図である。

図１及び図２に示すように、本実施形態に係るコネクタ１０は、モータやインバータ等に接続される高圧コネクタであり、接続相手であるインバータ等の各種機器のケースに装着されてケーブル１１を接続する。このコネクタ１０は、機器のケースに形成された取付孔（図示略）へ嵌め込まれる装着部１２と、複数本（本例では４本）のケーブル１１が導入されるケーブル導入部１３とを有しており、側面視でＬ字状に形成されている。

図３及び図４に示すように、コネクタ１０は、ハウジング１５を備えている。このハウジング１５は、合成樹脂から成形されたもので、複数の接続端子２１がインサート成形されている。

ハウジング１５には、装着部１２に、周方向へわたってシール溝１６が形成されており、このシール溝１６には、環状に形成されたシール部材１７が装着される。

ハウジング１５には、取付孔へのコネクタ１０の装着側及び装着側と反対側から、金属材料から形成されたシールドシェル２３，２４が装着されている。そして、これらのシールドシェル２３，２４によって、ハウジング１５におけるケーブル導入部１３の周囲が覆われてシールドされている。シールドシェル２３には、孔部２３ａを有する固定片２３ｂが形成され、シールドシェル２４には、ネジ孔２４ａを有する固定片２４ｂが形成されており、孔部２３ａにネジ２６を挿入し、ネジ孔２４ａへ螺合させることにより、シールドシェル２３，２４がケーブル導入部１３に装着される。

また、シールドシェル２４には、孔部２５ａを有する取付片２５が形成されており、コネクタ１０の装着部１２を機器のケースの取付孔へ嵌め込んだ状態で、孔部２５ａへネジ（図示略）を挿入し、機器側のネジ孔（図示略）へねじ込むことにより、シールドシェル２４が機器のケースに導通接続される。

また、ハウジング１５に装着されたシールドシェル２３，２４には、取付孔へのコネクタ１０の装着側及び装着側と反対側から、金属材料から形成されたシールドバンド３１，３２が装着されている。そして、これらのシールドバンド３１，３２によって、シールドシェル２３，２４にケーブル１１のシールドのために設けられた編組または金属箔等のシールド層（図示略）が固定され、シールドシェル２３，２４に導通される。これらのシールドバンド３１，３２には、その両端部に、孔部３１ａ，３２ａが形成されており、これらの孔部３１ａ，３２ａにネジ３３を挿入し、ナット３４へ螺合させることにより、シールドシェル２３，２４にシールドバンド３１，３２が装着され、ケーブル１１のシールド層がシールドシェル２３，２４との間で挟持されて固定される。

ハウジング１５にインサート成形される接続端子２１には、ケーブル１１が接続されている。ケーブル１１は、導体を絶縁樹脂によって被覆した構造を有しており、このケーブル１１の端部に接続端子２１を圧着することにより、導体と導通した状態で固定されている。

また、ケーブル１１には、接続端子２１と接続箇所の近傍に、シールゴム４１が固定されている。このシールゴム４１は、その一部がハウジング１５にインサート成形によって一体的に連結され、これにより、ケーブル１１とハウジング１５との間が確実にシールされている。

図５及び図６に示すように、ケーブル１１は、＋極の２本の＋極ケーブル１１Ａａ，１１Ａｂと、−極の２本の−極ケーブル１１Ｂａ，１１Ｂｂとを有しており、これらの＋極ケーブル１１Ａａ，１１Ａｂと−極ケーブル１１Ｂａ，１１Ｂｂとが交互に配列されている。

接続端子２１は、中間部が屈曲されて先端が取付孔へのコネクタ１０の装着側へ向かって延在されている。これにより、接続端子２１は、ケーブル１１が接続される圧着接続部４３と、装着部１２に沿って延在する接続タブ部４６とを有している。圧着接続部４３は、ケーブル１１の導体を圧着固定するケーブル圧着部（ケーブル接続部）４４と、このケーブル圧着部４４と接続タブ部４６との間の連結板部４５とを有している。また、接続タブ部４６には、その先端近傍に、締結用孔部４７が形成されている。

接続端子２１は、２つの＋極接続端子２１Ｘ，２１Ｙと一つの−極接続端子２１Ｚとからなるもので、それぞれの＋極接続端子２１Ｘ，２１Ｙに＋極ケーブル１１Ａａ，１１Ａｂが接続され、−極接続端子２１Ｚに−極ケーブル１１Ｂａ，１１Ｂｂが接続されている。

一方の＋極接続端子２１Ｘは、圧着接続部４３の連結板部４５が、ケーブル１１に沿って延在されている。これに対して、他方の＋極接続端子２１Ｙは、圧着接続部４３の連結板部４５がケーブル１１に対して直交する方向へ延在されている。また、この＋極接続端子２１Ｙの圧着接続部４３は、ケーブル圧着部４４と連結板部４５との間に、段部４３ａが形成されており、これにより、連結板部４５が取付孔へのコネクタ１０の装着側と反対側に配置されている。

図７に示すように、−極接続端子２１Ｚは、間隔をあけて配置された二つのケーブル圧着部４４を有しており、これらのケーブル圧着部４４が連結板部４５によって連結されている。この−極接続端子２１Ｚにおける連結板部４５は、ケーブル１１に対して直交する方向へ延在されており、この連結板部４５から一つの接続タブ部４６が延在されている。このように、この−極接続端子２１Ｚは、複数本のケーブル１１が接続される複数のケーブル圧着部４４と一つの接続タブ部４６とを備えた合流型の接続端子である。

そして、この合流型の接続端子である−極接続端子２１Ｚにおけるケーブル圧着部４４の間に、＋極接続端子２１Ｙのケーブル圧着部４４が配置されている。ここで、＋極接続端子２１Ｙでは、ケーブル圧着部４４との間に形成された段部４３ａによって連結板部４５が取付孔へのコネクタ１０の装着側と反対側に配置されている。つまり、−極接続端子２１Ｚと＋極接続端子２１Ｙとの交差箇所がハウジング１５の厚さ方向の異なる位置に配置されている。これにより、−極接続端子２１Ｚの連結板部４５と＋極接続端子２１Ｙの連結板部４５は、互いに接触することなく、間隔をあけた状態に配置される。

上記の＋極接続端子２１Ｘ，２１Ｙ及び−極接続端子２１Ｚからなる接続端子２１は、４つのケーブル圧着部４４が等間隔に並列に配置され、また、３つの接続タブ部４６が等間隔に並列に配置された状態でハウジング１５にインサート成形されている。そして、これらの接続端子２１の各接続タブ部４６の締結用孔部４７を有する先端部が、ハウジング１５の装着部１２から突出されている。

接続端子２１をインサート成形する場合、まず、接続端子２１のケーブル圧着部４４にケーブル１１を圧着して接続し、ケーブル１１にシールゴム４１を成形によって設ける。その状態で、これらの接続端子２１をハウジング１５の成形用金型にセットし、金型へ樹脂を射出成形する。これにより、接続端子２１がインサート成形されたハウジング１５が得られる。

このように、接続端子２１をインサート成形によってハウジング１５に一体化すると、各接続端子２１の間に樹脂が入り込むこととなる。これにより、接続端子２１は、ハウジング１５に確実に保持され、また、各接続端子２１同士の間では、沿面距離等を考慮することなく、絶縁が確保される。

また、コネクタ１０には、ハウジング１５の装着部１２に、インターロック端子４８が接続されるインターロック部４９が成形されている。

上記構造のコネクタ１０を機器に接続するには、コネクタ１０の装着部１２を機器のケースに形成された取付孔へ嵌め込む。このように、機器のパネルの取付孔へ装着部１２を嵌め込むと、装着部１２に取り付けられているシール部材１７が取付孔の内周面に密着し、機器とコネクタ１０とが防水される。

そして、装着部１２から突出されている３つの接続タブ部４６の締結用孔部４７に締結ボルト（図示略）を挿入し、この締結ボルトを機器の内部に設けられた端子台の接続端子（図示略）にねじ込む。このようにすると、接続タブ部４６が端子台の接続端子に接続され、各ケーブル１１と端子台の接続端子に接続された機器内の配線とが導通される。

さらに、シールドシェル２４の取付片２５の孔部２５ａへネジを挿入し、機器側のネジ孔へねじ込み、シールドシェル２４を機器のケースに導通接続させる。すると、コネクタ１０の機器の外側に配置されるケーブル導入部１３を覆うシールドシェル２３，２４が機器に導通接続され、良好なシールド効果が得られる。

このように、上記実施形態に係るコネクタによれば、複数本のケーブル１１が接続される複数のケーブル圧着部４４と一つの接続タブ部４６とを有する合流型の接続端子からなる−極接続端子２１Ｚを備えているので、接続端子２１を保持するハウジング１５の小型化を図ることができる。特に、接続相手である機器側の端子台に接続される接続タブ部４６の数が少なくされるので、取付孔へ嵌め込まれる装着部１２を小さくすることができる。これにより、シール部材１７による取付孔とのシール範囲を少なくすることができ、シール性を高めることができる。

また、合流型の接続端子である−極接続端子２１Ｚと他の接続端子である＋極接続端子２１Ｙとの交差箇所をハウジング１５の厚さ方向の異なる位置に配置したので、−極接続端子２１Ｚと＋極接続端子２１Ｙとの絶縁を確保しつつ、接続タブ部４６及びケーブル圧着部４４の配列方向であるハウジング１５の幅方向の大きさを抑えて小型化を図ることができる。

しかも、インサート成形によってハウジング１５に接続端子２１を一体的に設けたので、ハウジング１５に接続端子２１を確実に保持させることができ、接続端子２１同士の良好な絶縁を確保することができる。

なお、上記実施形態では、装着部１２とケーブル導入部１３とが側面視でＬ字状に形成されたコネクタを例示したが、装着部１２とケーブル導入部１３とは、直線状に形成されていても良い。この場合、図８に示すように、各接続端子２１は、圧着接続部４３に対して接続タブ部４６がケーブル１１の長手方向に沿って延在する形状となる。また、この場合、＋極接続端子２１Ｙは、連結板部４５と接続タブ部４６との間にも段部４３ｂを形成し、−極接続端子２１Ｚの連結板部４５に対して＋極接続端子２１Ｙの連結板部４５が接触することなく、間隔をあけた状態に配置されるようにする。

ここで、本発明の更なる優位性を説明するため、図９及び図１０に参考例を示す。

図９は、参考例に係るコネクタの斜視図、図１０は参考例に係る接続端子の斜視図である。

図９及び図１０に示すように、この参考例に係るコネクタ５１は、４つの接続端子５２を有しており、これらの接続端子５２が、ケーブル導入部５３から導入される４本のケーブル５４にそれぞれ接続されて並列に配置されている。そして、このコネクタ５１では、装着部５５から接続端子５２の接続タブ部５６が間隔をあけて並列に突出されている。

このようなコネクタ５１では、それぞれのケーブル５４に接続された接続端子５２の接続タブ部５６が間隔をあけて並列に配置されているので、大型化を招いてしまう。特に、機器の取付孔へ嵌め込まれる装着部５５が大型であるため、取付孔とのシール範囲が広くなり、シール性の低下を招くおそれがある。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

１０ コネクタ
１１ ケーブル
１１Ａａ，１１Ａｂ ＋極ケーブル（ケーブル）
１１Ｂａ，１１Ｂｂ −極ケーブル（ケーブル）
１２ 装着部
１５ ハウジング
１７ シール部材
２１ 接続端子
２１Ｘ，２１Ｙ ＋極接続端子（接続端子）
２１Ｚ −極接続端子（接続端子）
４４ ケーブル圧着部（ケーブル接続部）
４６ 接続タブ部

Claims (3)

1. ケーブルが接続された複数の接続端子と、
   該接続端子を保持するハウジングと、
   接続相手の取付孔へ嵌め込まれる前記ハウジングの一部からなる装着部と、
   該装着部に設けられて前記取付孔との間をシールするシール部材とを備え、
   前記接続端子に設けられた接続タブ部が前記接続相手側に設けられた端子台に接続されるコネクタであって、
   前記接続端子は、複数本の前記ケーブルが接続される複数のケーブル接続部と一つの前記接続タブ部とを備えた合流型の接続端子を含むことを特徴とするコネクタ。
2. 前記ケーブル接続部及び前記接続タブ部がそれぞれ前記ハウジングの幅方向に並列に配置され、前記合流型の接続端子と他の接続端子との交差箇所は、前記ハウジングの厚さ方向の異なる位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記接続端子は、インサート成形によって前記ハウジングに一体的に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコネクタ。

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