CN103620880A - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种连接器，从而能够减小尺寸并且能够提高与另一连接对象的密封性。在本发明的连接器中，连接端子（21）包括作为合流连接端子的负极连接端子（21Z），该合流连接端子（21Z）具有单个连接片部（46）和与多个电缆（11）相连接的多个电缆压接部（44）。因为存在少量的连接于另一连接对象的端子块的连接片部（46），所以能够使装配到另一连接对象的装接孔内的安装部（12）小。从而能够使得密封件（17）与装接孔的密封范围小，并且能够提高密封性。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种将电缆连接到电子器件等的安装部的连接器。

背景技术

诸如电动机或者逆变器的器件装载于混合动力汽车或者电动汽车中，所述逆变器将来自电池的DC（直流）电转换为AC（交流）电并且将电力供应到电动机。已知用于将电线连接到器件的器件连接器结构，该器件连接器结构包括：端子块，该端子块设置于器件的外壳内侧并且保持多个连接到器件主体的器件侧端子；以及电线侧连接器，该电线侧连接器保持到电线侧壳体的多个电线侧端子，并且该电线侧连接器将电线侧连接器装接到端子块，以连接电线侧端子和器件侧端子（请参见专利文献1）。

相关技术文献

专利文献

专利文献1：JP-A-2006-31962

发明内容

技术问题

对于连接器件和连接器的位置，防水结构是必需的。为了这个目的，将密封件嵌入连接器的密封槽中，并且当将连接器安装到器件中时，将密封件粘附到器件，以确保密封性能。由于需要围绕安装位置的整个外周进行器件的密封，所以为了改善密封性能，优选地减小连接器的尺寸。

鉴于上述情况，做出本发明，并且本发明的目的是提供一种减小尺寸使得能够改善连接配对件的密封性能的连接器。

解决问题的方案

为了实现上述目的，根据本发明的连接器的特征在于下面的（1）至（3）。

（1）一种连接器，包括：

多个连接端子，电缆连接到该多个连接端子；

壳体，该壳体保持所述连接端子；

安装部，该安装部由所述壳体的一部分形成，并且装配到连接配对件的安装孔中；以及

密封件，该密封件设置于所述安装部中，并且在所述安装部与所述安装孔之间密封，

其中，设置于所述连接端子中的连接片部连接到设置于所述连接配对件侧处的端子块，并且

其中，所述连接端子包括合流连接端子，该合流连接端子包括：连接于多个所述电缆的多个电缆连接部，以及所述连接片部中的一个连接片部。

（2）根据上述（1）所述的连接器，

其中，所述电缆连接部和所述连接片部分别排布在所述壳体的宽度方向上，并且

其中，所述合流连接端子与另一个所述连接端子的交叉部排布在所述壳体的厚度方向上的不同位置处。

（3）根据上述（1）或（2）所述的连接器，

其中，通过嵌件成型使所述连接端子与所述壳体一体地形成。

由于上述（1）的连接器包括合流连接端子，该合流连接端子具有多个电缆连接部和一个连接片部，多个电缆连接到多个电缆连接部，所以能够减小保持连接端子的壳体的尺寸。特别是，因为减少了在连接配对件侧处连接到端子块的连接片部的数量，所以能够使装配到连接配对件的安装孔中的安装部变小。因此，能够减小由密封件密封的安装孔周围的面积，并且能够改善密封性能。

由于上述（2）的连接器，合流连接端子与另一个连接端子的交叉部排布在壳体的厚度方向上的不同位置处，所以确保连接端子之间绝缘，并且能够减小在作为电缆连接部和连接片部的排布方向的壳体宽度方向上的尺寸。

由于上述（3）的连接器，连接端子通过嵌件成型一体地形成有壳体，所以能够确保连接端子保持在壳体中，并且能够确保连接端子之间良好绝缘。

本发明的有益效果

根据本发明，能够提供一种减小了尺寸使得能够改善连接配对件的密封性能的连接器。

上面简要描述了本发明。此外，在参考附图阅读了下面描述的本发明实施例后，本发明的细节将变得更加显而易见。

附图说明

图1是根据实施例的连接器的透视图。

图2是根据实施例的连接器的正视图。

图3是从根据实施例的连接器的前侧观看的分解透视图。

图4是从根据实施例的连接器的后侧观看的分解透视图。

图5A和5B是示出连接端子保持在连接器的壳体中的示意图。图5A是从连接端子的前侧观看的透视图。图5B是连接端子的正视图。

图6A和6B是示出连接端子保持在连接器的壳体中的示意图。图6A是从连接端子的后侧观看的透视图。图6B是连接端子的后视图。

图7是从合流连接端子的后侧观看的透视图。

图8是变化例的连接端子的透视图。

图9是根据参考例的连接器的透视图。

图10是根据参考例的连接端子的透视图。

参考符号清单

10：         连接器

11：         电缆

11Aa、11Ab： 正极电缆（电缆）

11Ba、11Bb： 负极电缆（电缆）

12：         安装部

15：         壳体

17：         密封件

21：         连接端子

21X、21Y：   正极连接端子（连接端子）

21Z：        负极连接端子（连接端子）

44：         电缆压接部（电缆连接部）

46：         连接片部

具体实施方式

下面将参考附图描述本发明实施例。

图1是根据实施例的连接器的透视图。图2是根据实施例的连接器的正视图。图3是从根据实施例的连接器的前侧观看的分解透视图。图4是从根据实施例的连接器的后侧观看的分解透视图。图5A和5B是示出连接端子保持在连接器的壳体中的示意图。图5A是从连接端子的前侧观看的透视图，而图5B是连接端子的正视图。图6A和6B是示出连接端子保持在连接器的壳体中的示意图。图6A是从连接端子的后侧观看的透视图，而图6B是连接端子的后视图。图7是从合流连接端子的后侧观看的透视图。

如图1和2所示，根据本实施例的连接器10是连接到电动机、逆变器等的高压连接器。将连接器10安装到诸如作为连接配对件的逆变器的器件的外壳，以连接电缆11。连接器10包括：安装部12，该连接器12装配到形成于器件的外壳中的安装孔（附图中未示出）中；以及电缆引导部13，该电缆引导部13引导多个（在本实施例中是四个）电缆11。连接器10形成为从侧面观看时的类似L状。

如图3和4所示，连接器10包括壳体15。壳体15由合成树脂模制。在壳体15中，嵌件成型多个连接端子21。

壳体15在安装部12处沿着周向形成有密封槽16。形成为环状的密封件17安装在密封槽16中。

分别从连接器10安装到的安装孔处的安装侧和从与连接器10的安装侧的相反侧，将由金属材料形成的屏蔽壳23和24安装到壳体15。利用屏蔽壳23和24，覆盖并且屏蔽围绕电缆引导部13的壳体15的部分。屏蔽壳23形成有具有孔部23a的固定片23b，并且屏蔽壳24形成有具有螺丝孔24a的固定片24b。通过将螺丝26插入到孔部23a和螺丝孔24a中，将屏蔽壳23和24安装到电缆引导部13。

此外，屏蔽壳24形成有具有孔部25a的装接片25。当将连接器10的安装部12装配到器件的外壳的安装孔中时，将螺丝（附图中未示出）插入到孔部25a中，并且将螺丝拧入到位于器件侧的螺丝孔（附图中未示出）中，以使屏蔽壳24电连接到器件的外壳。

分别从在将连接器10安装到安装孔处的安装侧和从与连接器10的安装侧的相反侧，将由金属材料形成的屏蔽带31和32安装到屏蔽壳23和24，该屏蔽壳23和24安装到外壳15。利用这些屏蔽带31和32，将为屏蔽电缆11而设置的诸如编织物或者金属箔的屏蔽层（附图中未示出）固定到屏蔽壳23和24，以电连接到屏蔽壳23和24。屏蔽带31和32在两个端部形成有孔部31a和32a。当将螺丝33插入到孔部31a和32a并且将螺丝33拧入到螺母34中时，将屏蔽带31和32安装到屏蔽壳23和24，并且电缆11的屏蔽层保持在屏蔽壳23和24之间以固定。

电缆11连接到嵌件成型在壳体15内的连接端子21。电缆11具有导体涂敷有绝缘树脂的结构。当将连接端子21压接到电缆11的一个端部时，连接端子21电连接到导体，并且固定电缆11。

此外，密封胶41在靠近连接端子21连接到电缆11的位置处固定到电缆11。密封胶41的一部分通过嵌件成型一体地连接到壳体15，因此确实地密封电缆11与壳体15之间的间隙。

如图5A至6B所示，电缆11具有：两个正极电缆11Aa和11Ab以及两个负极电缆11Ba和11Bb。交替排布正极电缆11Aa和11Ab和负极电缆11Ba和11Bb。

连接端子21的中心部弯曲，并且当将连接器10安装到安装孔时，连接端子21的末端向连接器10面对的安装侧延伸。因此，连接端子21包括：电缆11连接到的压接连接部43；以及沿着安装部12延伸的连接片部46。压接连接部43包括：电缆压接部（电缆连接部）44，该电缆压接部44压接并且固定电缆11的导体；以及连接板部45，该连接板部45位于电缆压接部44与连接片部46之间。此外，连接片部46靠近末端形成有紧固孔部47。

连接端子21包括：两个正极连接端子21X和21Y以及一个负极连接端子21Z。正极电缆11Aa和11Ab分别连接到正极连接端子21X和21Y，而负极电缆11Ba和11Bb连接到负极连接端子21Z。

在正极连接端子21X中，压接连接部43的连接板部45沿着电缆11延伸。相反，在正极连接端子21Y中，压接连接部43的连接板部45在垂直于电缆11的方向上延伸。正极连接端子21Y的压接连接部43在电缆压接部44与连接板部45之间形成有阶梯部43a。因此，正极连接端子21Y的连接板部45排布在与导体10安装到安装孔所在的安装侧的相反侧处。换句话说，正极连接端子21Y的连接板部45排布于负极连接端子21Z的连接板部45的与连接片部46相反的背侧处。

如图7所示，负极连接端子21Z具有：两个间隔排布的电缆压接部44，并且电缆压接部44通过连接板部45彼此连接。负极连接端子21Z的连接板部45在垂直于电缆11的方向上延伸，并且一个连接片部46从连接板部45延伸。因此，负极连接端子21Z是合流连接端子，该合流连接端子包括多个电缆压接部44和一个连接片部46，多个电缆11连接到多个电缆压接部44。

正极连接端子21Y的电缆压接部44排布于作为合流连接端子的负极连接端子21Z的两个电缆压接部44之间的间隙中。在正极连接端子21Y中，因为阶梯部43a形成于电缆压接部44与连接板部45之间的间隙中，所以连接板部45排布在与连接器10安装到安装孔所在的安装侧的相反侧。即，负极连接端子21Z和正极连接端子21Y的交叉部排布在壳体15的厚度方向上（换句话说，与负极连接端子21Z的电缆压接部44和正极连接端子21Y的电缆压接部44并列排布的平面垂直的方向）的不同位置处。因此，负极连接端子21Z的连接板部45和正极连接端子21Y的连接板部45间隔排布而不彼此接触。

在以等间隔并列排布这四个电缆压接部44，并且以等间隔并列排布这三个连接片部46时，将包括上述正极连接端子21X和21Y以及负极连接端子21Z的连接端子21嵌件成型到壳体15。因此，具有连接端子21的连接片部46的紧固孔部47的末端从壳体15的安装部12突出。

当待嵌件成型连接端子21时，首先，将电缆11压接并且连接到连接端子21的电缆压接部44，并且电缆11通过成型形成有密封胶41。在这种状态下，将连接端子21设定到用于成型壳体15的模具中，并且将树脂注塑成型到模具。因此，获得连接端子21在其中嵌件成型的壳体15。

这样，当通过嵌件成型使连接端子21与壳体15成为一体时，树脂进入到连接端子21之间的间隙中。因此，将连接端子21确实地保持在壳体15中，并且确保连接端子21之间绝缘而无需考虑表面距离等。

在连接器10中，壳体15的安装部12形成有互锁部49，互锁端子48连接到互锁部49。

为了将上述结构的连接器10连接到器件，连接器10的安装部12装配到形成在器件的外壳的安装孔中。这样，当安装部12装配到器件面板的安装孔中，将装接到安装部12的密封件17粘附到安装孔的内周面，并且使器件和连接器10两者防水。

将紧固栓（附图中未示出）插入到从安装部12突出的三个连接片部46的紧固孔部47中，并且将紧固栓拧到设置于器件内部的端子块的连接端子（附图中未示出）。这样，将连接片部46连接到端子块的连接端子，并且电缆11和器件中的连接到端子块的连接端子的电线彼此电连接。

此外，当将螺丝插入到屏蔽壳24的装接片25的孔部25a中并且拧入到位于器件侧处的螺丝孔时，屏蔽壳24电连接到器件的外壳。因此，覆盖电缆引导部13的屏蔽壳23和24电连接到器件，电缆引导部13排布于连接器10的器件外侧，并且获得良好屏蔽效果。

因此，由于根据该实施例的连接器包括：负极连接端子21Z，该负极连接端子21Z包括合流连接端子，该合流连接端子具有多个电缆压接部44和一个连接片部46，多个电缆11连接到多个电缆压接部44，所以能够减小保持连接端子21的壳体15的尺寸。特别是，因为减少了在作为连接配对件的器件侧处连接到端子块的连接片部46的数量，所以能够使装配到安装孔的安装部12变小。因此，能够减小密封件17密封的安装孔周围的面积，并且能够改善密封性能。

因为作为合流连接端子的负极连接端子21Z与作为另一个连接端子的正极连接端子21Y的交叉部排布在壳体15的厚度方向上的不同位置处，所以确保负极连接端子21Z与正极连接端子21Y之间绝缘，并且能够减小壳体15在作为连接片部46和电缆压接部44的排布方向的宽度方向上的尺寸。

此外，因为通过嵌件成型使连接端子21与壳体15一体地形成，所以连接端子21能够确实地保持在壳体15中，并且能够确保连接端子21之间良好绝缘。

尽管该实施例示出当从侧面观看时安装部12和电缆引导部13形成为类似L状的连接器，但是可以将安装部12和电缆引导部13形成为直线形状。在这种情况下，如图8所示，在连接端子21中，连接片部46沿着电缆11的纵向延伸到压接连接部43。此外，正极连接端子21Y在连接板部45与连接片部46之间形成有阶梯部43b，并且正极连接端子21Y的连接板部45不接触负极连接端子21Z的连接板部45，但是正极连接端子21Y的连接板部45和负极连接端子21Z的连接板部45间隔排布。

为了进一步描述本发明的优势，图9和图10示出参考例。

图9是根据参考例的连接器的透视图，而图10是根据参考例的连接端子的透视图。

如图9和10所示，根据参考例的连接器51具有四个连接端子52，并且连接端子52分别连接到从电缆引导部53引导的四个电缆54，并且并列排布连接端子52。在连接器51中，间隔排布连接端子52的连接片部56，并且从安装部55并列突出。

因为分别连接到电缆54的连接端子52的连接片部56并列间隔排布，所以使得连接器51的尺寸增大。特别是，因为装配到器件的安装孔中的安装部55大，所以围绕安装孔的密封范围变大，并且密封性能劣化。

本发明并不局限于上述实施例，并且能够作出适当修改、改进等。此外，只要能够实现本发明，任意设置上述实施例中的部件的材料、形状、尺寸、数量、安装位置等，而不受特别限制。

尽管参考特定实施例详细描述了本发明，但是显而易见的是本领域技术人员可以作出各种修改和变更，而不脱离本发明的精神和范围。

本申请基于2011年6月23日提交的日本专利申请（专利申请No.2011-139425），该日本专利申请的内容通过引用并入此处。

工业实用性

本发明的连接器实现在减小连接器的尺寸的同时能够改善连接器与连接配对件之间的密封性能的效果，并且对于将电缆连接到电子器件等的安装部是非常有用的。

Claims (3)

1.一种连接器，包括：

多个连接端子，电缆连接到该多个连接端子；

壳体，该壳体保持所述连接端子；

安装部，该安装部由所述壳体的一部分形成，并且装配到连接配对件的安装孔中；以及

密封件，该密封件设置于所述安装部中，并且在所述安装部与所述安装孔之间密封，

其中，设置于所述连接端子中的连接片部连接到设置于所述连接配对件侧处的端子块，并且

其中，所述连接端子包括合流连接端子，该合流连接端子包括：连接于多个所述电缆的多个电缆连接部，以及所述连接片部中的一个连接片部。

2.根据权利要求1所述的连接器，

其中，所述电缆连接部和所述连接片部分别排布在所述壳体的宽度方向上，并且

其中，所述合流连接端子与另一个所述连接端子的交叉部排布在所述壳体的厚度方向上的不同位置处。

3.根据权利要求1或2所述的连接器，

其中，通过嵌件成型使所述连接端子与所述壳体一体地形成。

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