JP2008292596A - 着脱可能なユニットの個別情報読取方法及びその装置、該個別情報読取装置を有する画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 着脱可能なユニットを有する装置において、該着脱可能なユニットの個別情報を読み取る場合に、着脱可能なユニットの表面に、個別情報の読み取りの基準信号を生成するための第1のラベルと、該個別情報を表わす第2のラベルとを配置し、第1のラベル読取手段で、前記第1のラベルを予め決められた方向に読み取りながら、前記基準信号を生成し、第2のラベル読取手段で、前記生成された基準信号に同期して、前記第2のラベルに表記された前記着脱可能なユニットの個別情報を読み取る。又、読み取った個別情報を蓄積し、装着されたユニットから読み取った個別情報と蓄積された個別情報の比較から、着脱可能なユニットの新旧を認識する。
【選択図】 図6
Description
何れの方式においても、トナーのストック量には限りがあるので、必要に応じて画像形成装置本体内に新たなトナーをセットする必要がある。新たなトナーをセットする方式としては、トナーが無くなった時点を寿命とみなしてトナー内包型の現像器を交換する方式が知られている。また、新たなトナーをそのまま或いはトナー収容器とともに画像形成装置本体に補充する方式も知られている。ランニングコストの観点からすれば、後者の方式の方が有利である。
後者の方式によって画像形成装置本体内に新たなトナーをセットする画像形成装置としては、特許文献1に記載のものが知られている。現像器に供給するためのトナーを貯留するトナー貯留部(ホッパ)と、これの内部のトナー残量を演算するトナー残量演算手段と、演算されたトナー残量を表示する表示手段とを備える画像形成装置である。トナー残量演算手段は、トナー貯留部内に配設された可動部材の駆動源であるモータの回転回数の累積値に基づいて、トナー貯留部内のトナー残量を演算して、上記表示手段に表示させる。ユーザは、その表示に基づいて画像形成装置本体に対するトナーセットの必要性を判断し、必要に応じてトナー貯留部内に新たなトナーをセットすることができる。しかしながら、ユーザに対してトナーセット作業を頻繁に強いるといった事態を回避するためには、多量のトナーをストックし得る大型のトナー貯留部を用いる必要がある。
以下、本発明を画像形成装置である電子写真方式のプリンタ(以下、プリンタという)に適用した実施形態1について説明する。
まず、このプリンタの基本的な構成について説明する。図1は、実施形態1に係るプリンタを示す概略構成図である。
感光体101上に形成された静電潜像は、トナーと磁性キャリアとを含有する二成分現像剤を用いる現像器104によってトナー像に現像された後、後述の転写ニップにて転写体たる転写紙上に静電転写される。
感光体101の下方には、転写ローラ106等を有する転写手段が配設されている。この転写手段は、図示の転写ローラ106の他、これを回転駆動させる駆動手段や、転写ローラ106に転写バイアスを印加する図示しない電源などを有している。転写ローラ106は、感光体101に所定の圧力で当接して転写ニップを形成しながら、当接部にてその表面を感光体101表面と同方向に移動させるように、図中反時計回りに回転駆動される。転写ニップにおいては、上述の転写バイアスの影響によって転写電界が形成される。
上記転写手段の図中下方には、転写体たる転写紙Pを複数枚重ねた転写紙束の状態で収容する2つの給紙カセット107a,107bが、互いに鉛直方向に重なるように配設されている。これら給紙カセット107a,107bは、一番上の転写紙Pに押し当てている給紙ローラ171a,171bを所定のタイミングで回転駆動させて、その転写紙Pを給紙搬送路に送り出す。送り出された転写紙Pは、複数の搬送ローラ対108a,108bを経た後、レジストローラ対109のローラ間に挟まれて止まる。
上記レジストローラ対109は、挟み込んだ転写紙Pを、感光体101上に形成されたトナー像に重ね合わせ得るタイミングで上述の転写ニップに向けて送り出す。これにより、感光体1上のトナー像と、レジストローラ対109によって送り出された転写紙Pとが転写ニップで同期して密着せしめられる。そして、上述の転写電界やニップ圧(転写圧)の影響によって転写紙P上に静電転写される。
上記転写ローラ106の図中左側方には、2本のローラに張架した無端状の紙搬送ベルト110aを図中反時計回りに無端移動せしめる紙搬送ユニット110が配設されている。また、この紙搬送ユニット110の更に左側方には、定着装置111、排紙ローラ対112が順次配設されている。
上記転写ニップにてトナー像が静電転写せしめられた転写紙Pは、感光体101や転写ローラ106の回転に伴って紙搬送ユニット110の紙搬送ベルト110a上に送られた後、定着装置111に受け渡される。
上記定着装置111は、内部にハロゲンランプ等の熱源を有し且つ互いに当接しながら等速で回転する定着ローラ対111aによって定着ニップを形成している。これら定着ローラ111aは、それぞれ図示しない表面温度センサによる検知結果に基づいて熱源への電源供給がON/OFF制御されることで、その表面温度が所定値(例えば165〜185[℃])に維持される。定着装置111に受け渡された転写紙Pは、上記定着ニップに挟まれて加熱処理及び加圧処理が施されることで、その表面にトナー像が定着せしめられる。そして、定着装置111内から排紙ローラ対112を経て機外へと排出される。
上記転写ニップで転写紙P上に静電転写されずに感光体101表面に残留した転写残トナーは、感光体クリーナ113によって感光体101から除去される。このようにしてクリーニングされた感光体101表面は、図示しない除電手段によって除電された後、上述の帯電器2によって一様帯電せしめられる。また、上記転写ニップで感光体101上から紙搬送ベルト110a上に転移してしまったトナーは、紙搬送ユニット110のベルトクリーニング装置110bによって紙搬送ベルト110a上から除去される。なお、感光体クリーナ113は、ステアリン酸亜鉛棒を引っ掻いて得たステアリン酸亜鉛粉末を感光体101表面に塗布するステアリン酸亜鉛塗布手段を有している。クリーニング後の感光体1表面にステアリン酸亜鉛粉末を塗布することで、感光体1の表面摩擦係数を低下させて転写性を向上させることができる。なお、感光体クリーナ113によって感光体101から除去された転写残トナーや、ベルトクリーニング装置110bによって紙搬送ベルト110aから除去されたトナーは、現像器104又はホッパ部105に戻されてリサイクル利用される。
図2は、上記感光体101と現像器104とを示す拡大構成図である。
上記現像器104は、現像ロール241、攪拌パドル242、攪拌ローラ243、規制ブレード244、搬送スクリュウ245、トナー濃度センサ(以下、Tセンサという)246等を有している。また、現像ロール241の図中右側方に配設されたセパレータ247も有している。現像器104内には、図示しないトナーと磁性キャリアとを含有する二成分現像剤が収容されている。
上記ホッパ部105から現像器104内に供給されたトナーは、図示しない駆動手段によって回転駆動される攪拌ローラ243上に落下する。攪拌ローラ243は、落下してくるトナーを二成分現像剤(以下、単に現像剤という)と混合攪拌しながら、図中左側方の攪拌パドル242に向けて送る。この際、新たに補給されたトナーが磁性キャリアや攪拌ローラ243などとの摺擦によって摩擦帯電せしめられる。
上記攪拌パドル242は、図示しない駆動手段によって図中時計回りに回転駆動されて、攪拌ローラ243から送られてくる現像剤を現像ロール241に向けて搬送する。このようにして搬送される現像剤は、現像ロール241の回転する現像スリーブ241aの表面に汲み上げられる。
上記現像ロール241は、図示しない駆動手段によって回転駆動される非磁性パイプからなる現像スリーブ241aと、これに連れ回らないようにスリーブ内に固定されたマグネットローラ241bとを有している。そして、攪拌パドル242から送られてくる現像剤を、マグネットローラ241bの発する磁力によって現像スリーブ241a表面に担持して汲み上げる。汲み上げられた現像剤は、現像スリーブ241aに連れ回りながら、現像ロール241と所定の間隙を保持するように配設された規制ブレード244によって層厚が規制される。そして、現像スリーブ241aの回転に伴って、現像ロール241と感光体101とが対向する現像領域に搬送される。
上記現像スリーブ241aには、図示しない電源によって現像バイアスが印加されている。この印加により、現像領域では、現像スリーブ241aと感光体101の静電潜像との間に、トナーをスリーブ側から感光体101側に静電移動させる現像ポテンシャルが作用する。また、現像スリーブ241aと感光体101の非画像部(非潜像部分)との間において、トナーを感光体101側からスリーブ側に静電移動させる非現像ポテンシャルが作用する。よって、現像領域に搬送された現像剤中のトナーは、感光体101の静電潜像だけに付着して静電潜像をトナー像に現像する。現像スリーブ241aの回転に伴って現像領域を通過した現像剤は、現像器104内に回収される。
上述のように、現像ロール241の現像スリーブ241aに汲み上げられた現像剤は、規制ブレード244によってスリーブ上での層厚が規制される。この規制により、規制ブレード244よりもスリーブ回転方向上流側には、現像スリーブ241aとの連れ回りを阻止された現像剤が滞留する。そして、スリーブに連れ回る後続の現像剤に押されることで、現像ロール241の図中右側方に配設されたセパレータ247の上に溢れる。溢れた現像剤は、セパレータ247上面の傾斜に沿って重力移動して、搬送スクリュウ245に向けて案内される。
上記搬送スクリュウ245は、セパレータ247によって案内されてくる現像剤をその軸線方向(図中奥行き方向)に向けて攪拌搬送する。これにより、現像器104内において、現像剤のいわゆる横攪拌が行われる。この横攪拌に対し、攪拌ロール243や攪拌パドル242は、現像剤をその回転周方向に搬送しながら攪拌するいわゆる縦攪拌を行う。搬送スクリュウ245によって搬送される現像剤は、横攪拌されながら攪拌ローラ243上に落下した後、攪拌ローラ243、攪拌パドル242による縦攪拌経路を経る。そして、一部が現像スリーブ241a上からセパレータ247上に溢れて、搬送スクリュウ245に向けて案内される。このようにして、現像器104内において、現像剤の縦循環経路が形成されている。
上記攪拌ローラ243の下側のケーシング底面には、Tセンサ246が固定されており、攪拌ローラ243によって攪拌搬送される現像剤の透磁率に応じた信号を図示しない制御部に出力する。現像剤のトナー濃度は現像剤の透磁率と良好な奉還関係を示すことから、Tセンサ246は透磁率を検知することでトナー濃度を検知していることになる。
上記制御部は、次のようなトナー濃度制御を行うように構成されている。即ち、Tセンサ246からの出力信号を、所定の目標値に近づけるようにホッパ部105内のトナー供給ローラ252を必要に応じて回転駆動させて、ホッパ部105内から現像器104内にトナーを供給させる制御である。これにより、現像器104内の現像剤のトナー濃度が所定の範囲内に保たれる。但し、現像剤の透磁率がトナー濃度の他に湿度等の環境変化によって変動してしまうため、上記制御部は上記目標値を適宜補正するようになっている。具体的には、所定のタイミングで感光体101上に基準トナー像を形成させ、これに対する単位面積あたりのトナー付着量に基づいて上記目標値を補正するのである。なお、基準トナー像に対する単位面積あたりのトナー付着量については、例えば基準トナー像の光反射率を検知する反射型フォトセンサからの出力電圧値などによって把握される。
図3は、現像器104及びホッパ部105の一端部を示す斜視図である。
図4は、本プリンタのトナーを補充するトナー補給装置413の一端部を、ホッパ部105の一端部とともに示す斜視図である。
内部にトナーを収容するトナー収容器たるトナーボトル414は、ボトル状のボトル本体部441、これの頭部に固定されたキャップ部442などを有している。ボトル本体部441の内周面には、ボトル軸線方向に延びる螺旋突起443が設けられている。また、キャップ部442の外周面には、ギヤ部444が設けられている。トナー補給装置413の支持体431は、上述の駆動ギヤ432aをこのギヤ部444に噛み合わせるように、トナーボトル414を支持している。図示しない制御部によって上述の補給モータが駆動されると、その回転駆動力が駆動ギヤ432aを介してキャップ部442のギヤ部444に伝えられる。これにより、トナーボトル414が図中反時計回りに回転せしめられて、ボトル内部のトナーが螺旋突起443の螺旋運動に伴ってキャップ部442に向けて移動する。そして、その一部が、キャップ部442の端面に設けられた収容器開口である排出口445から排出され、ホッパ部5の受入口355を通ってホッパ部105内に補給される。
図5は、トナーボトル414の一端部をホッパ部105とともに示す拡大構成図である。
上記制御部は、トナー検知センサ254による検知結果に基づいて補給モータ432bを駆動して、トナーボトル414からホッパ部105内へのトナー補給を行わせるトナー補給制御を実施するように構成されている。具体的には、上述のトナー濃度制御によってホッパ部5内から現像器104内にトナーが供給されて、ホッパ部105内のトナー量が少なくなってくると、トナー検知センサ254がトナーを検知しなくなる。上記制御部は、トナー検知センサ254によってトナーが検知されなくなると、トナーが検知されるようになるまで、補給モータ432bを回転駆動させるのである。
トナーボトル414の1回転あたりにおけるボトルからのトナー排出量は、ボトル内のトナー残量によって大きく変化する。そして、この変化は、トナー残量に応じてボトル内のトナー上面レベルが変化することに起因している。具体的には、上述のように、トナーボトル414は横に寝た状態でトナー補給装置に装着される。このように横に寝た状態でトナーをほぼ満杯に収容しているときには、内部のトナーの上面レベルが上記排出口(図4の445)よりも鉛直方向上側になって排出口をトナーで覆い尽くす。そして、回転に伴って排出口の全領域からトナーを排出するので、1回転あたりのトナー排出量が多量になる。これに対し、内部のトナー残量が僅かなときには、トナーの上面レベルが排出口よりも鉛直方向下側になって排出口をトナーで覆わなくなる。すると、回転に伴って排出口の下部からしかトナーを排出しなくなるので、1回転あたりのトナー排出量がごく少量になる。満杯時と同量のトナー排出量を得るためには、トナーボトル414を数〜数十回転させなければならなくなる。
トナーボトル414はこのようにトナー排出量が不安定になるため、現像剤のトナー濃度を回復させるために現像器104にトナーを補給するトナー補給手段としては不向きである。そこで、本プリンタは、トナーボトル414から排出されるトナーをホッパ部105に受け入れて一時的に貯留し、そこから現像器104内へトナーを補給するようになっている。上述のように、ホッパ部105へのトナー補給は、トナー搬送スクリュウ251周囲のトナーがトナー検知センサ254に検知されなくなると開始される。そして、ホッパ部105内から現像器104へトナーを供給するトナー供給ローラ252は、このトナー搬送スクリュウ251よりも鉛直方向下方に配設されている。この結果、突発的な異常が生じない限り常にトナーに埋没した状態になっており、その1回転あたりにおけるトナー供給量が非常に安定している。このようにトナー供給量が非常に安定しているトナー供給ローラ252の駆動によってトナーを現像器104に少しずつ供給することで、精度良いトナー濃度制御が行われる。
内部にトナーがまだ残っているトナーボトル414を新たなものに交換してしまうと、その内部のトナーを無駄に廃棄してしまうことになるので不経済である。また、トナーボトル414内のトナーが空になったことを何の前触れもなく報知すると、ユーザに対して新たなトナーボトル414を準備させるための十分な期間を与えることができなくなってしまう。よって、トナーボトル414内のトナー残量を何らかの方法によって定量的に検出させて、ユーザに報知させるようにすることが望ましい。
トナー残量を検出させる方法としては、トナー供給ローラ252の駆動時間に基づいてホッパ部105内から現像器4への累積トナー供給量を算出させ、算出結果に基づいてトナー残量を求めさせる方法が考えられる。しかしながら、ホッパ部105内に固定されたトナー供給ローラ252は定期的な交換がなされる仕様になっていない。このため、長期の使用に伴ってトナーが固着したり摩耗したりすると、その1回転あたりのトナー供給量を経時的に変化させる。このため、トナー供給ローラ252の駆動時間に基づいてトナー残量を検出させると、トナー残量の検出精度を経時的に悪化させてしまうことになる。
図6は、実施形態1における個別情報読取装置の構成例を示すブロック図である。
図8は、図6や図17のCPUやメモリを含む個別情報読取装置の制御部の構成例を示すブロック図である。尚、図8には、本実施形態に関連するプログラムやデータのみが示されている。
次に、実施形態1の個別情報読取装置を回路レベルに落とした具体例1のブロック図を、図10に示す。本具体例1では、バーコードからなるラベル605a−1(第1のラベル)と605b−1(第2のラベル)を使用する。その詳細は図11に示す。従って、センサ606b,606aはバーコードセンサである。基本的に図6と同じであり、以下、本具体例1のデータ読み取り回路607−1の内部回路構成例を示す。
以下、実施形態1の具体例2の説明をおこなう。図12に、本具体例2のブロック図を示す。本実具体例1と類似している点があるので、図10との相違点のみ説明する。
本具体例2の図13では、ラベル605aー2が所定状態(図13では黒くなっているとき)でラベル605b−2に書かれているバーの数だけクロックをたたくことになる。つまり、バーの数だけCPU600に入力される信号が"High"になるので、その数をカウントすることで読み取ったデータが何か、容易に認識することが可能になる。
以下、本発明を画像形成装置である電子写真方式のプリンタに適用した実施形態2について説明する。
図14は、着脱可能なユニット、その中でも代表的なトナー補給装置を有する電子写真式の画像形成装置の縦断面を示す図である。
(1)片面コピーの場合、排紙反転部1515を通過し排紙ローラ1516により排紙トレー1517へと排出される。
(2)多重コピーの場合、排紙反転部1515のフラッパ1518の制御により、用紙Pは再給紙搬送路1519,1520を搬送される。そして、レジストローラ1510まで達し、前記と同様に画像形成、搬送、定着部を通り、今度は排紙トレー1517上に排出される。
(3)両面コピーの場合、排紙反転部1515を通り、一度、排紙ローラ1516により用紙Pの一部を機外へ排出する。用紙Pの終端がフラッパ1518を通過し、排紙ローラ1516に挟持させているタイミングに、前記フラッパ1518を制御して前記排紙ローラ1516を逆回転させ用紙Pを再度機内へ搬送する。用紙Pは、再給紙搬送部1519,1520を搬送され、レジストローラ1510まで搬送され、前記と同様に画像形成、搬送、定着部を通り、今度は排紙トレー1517上に排出される。
図17は、実施形態2における個別情報読取装置の構成例を示すブロック図である。
実施形態2の個別情報読取装置の制御部の構成は、図8に示した実施形態1の場合と基本的に同様である。
次に、実施形態2の個別情報読取装置を回路レベルに落とした具体例1のブロック図を、図19に示す。本具体例1では、ラベル1705a−1と1705b−1を使用する。その詳細は先に示した図11と同様である。
図20に、本実施形態2の具体例2のブロック図を示す。具体例1と類似している点があるので、図19との相違点のみ説明する。
Claims (20)
- 着脱可能なユニットを有する装置において、該着脱可能なユニットの個別情報を読み取る個別情報読取方法であって、
着脱可能なユニットの表面に、個別情報の読み取りの基準信号を生成するための第1のラベルと、該個別情報を表わす第2のラベルとを配置し、
第1のラベル読取手段で、前記第1のラベルを予め決められた方向に読み取りながら、前記基準信号を生成し、
第2のラベル読取手段で、前記生成された基準信号に同期して、前記第2のラベルに表記された前記着脱可能なユニットの個別情報を読み取ることを特徴とする個別情報読取方法。 - 前記第2のラベルは、前記個別情報のデータに対応する幅を有するバーコードであり、前記第1のラベルは、前記第2のラベルの幅をカウントする基準クロックを生成するバーコードであることを特徴とする請求項1に記載の個別情報読取方法。
- 前記第1のラベルは、前記第2のラベルの幅をカウントする基準クロックを生成する等間隔に配置されたバーコードであることを特徴とする請求項2に記載の個別情報読取方法。
- 前記第2のラベルは、前記個別情報のデータに対応する数のバーコードであり、前記第1のラベルは、前記第2のラベルの数をカウントするためのイネーブル信号を生成するバーコードであることを特徴とする請求項1に記載の個別情報読取方法。
- 前記着脱可能なユニットは回転するユニットであって、前記第1及び第2のラベルは、ユニットの回転方向のバーコードを有し、前記第1のラベルによる基準信号に同期して前記第2のラベルの個別情報を読み取ることができるように、ユニットの回転方向と垂直の方向に並んで配置されることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1つに記載の個別情報読取方法。
- 前記装置は画像形成装置であり、前記着脱可能なユニットはトナーを補充するためのトナーボトルであることを特徴とする請求項5に記載の個別情報読取方法。
- 前記着脱可能なユニットは装置に挿入されるユニットであって、前記第1及び第2のラベルは、ユニットを挿入する方向のバーコードを有し、前記第1のラベルによる基準信号に同期して前記第2のラベルの個別情報を読み取ることができるように、ユニットを挿入する方向と垂直に並んで配置されることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1つに記載の個別情報読取方法。
- 前記装置は画像形成装置であり、前記着脱可能なユニットはトナーを補充するためのトナーカートリッジであることを特徴とする請求項7に記載の個別情報読取方法。
- 前記個別情報の読み取りは、前記装置の電源をオンする時又は前記着脱可能なユニットを装着する時に行われることを特徴とする請求項1乃至8のいずれか1つに記載の個別情報読取方法。
- 着脱可能なユニットの個別情報を読み取る個別情報読取装置であって、
個別情報の読み取りの基準信号を生成するための第1のラベルと、該個別情報を表わす第2のラベルとを表面に配置した着脱可能なユニットから、前記第1のラベルを予め決められた方向に読み取りながら、前記基準信号を生成する第1のラベル読取手段と、
前記生成された基準信号に同期して、前記第2のラベルに表記された前記着脱可能なユニットの個別情報を読み取る第2のラベル読取手段とを有することを特徴とする個別情報読取装置。 - 前記第2のラベルは、前記個別情報のデータに対応する幅を有するバーコードであり、前記第1のラベルは、前記第2のラベルの幅をカウントする基準クロックを生成するバーコードであり、
前記第2のラベル読取手段は、前記第1のラベルを読み取って生成した基準信号をクロック入力端子に接続し、前記第2のラベルを読み取って生成した信号をデータ入力端子に接続したフリップフロップを有することを特徴とする請求項10に記載の個別情報読取装置。 - 前記第1のラベルは、前記第2のラベルの幅をカウントする基準クロックを生成する等間隔に配置されたバーコードであることを特徴とする請求項11に記載の個別情報読取装置。
- 前記第2のラベルは、前記個別情報のデータに対応する数のバーコードであり、前記第1のラベルは、前記第2のラベルの数をカウントするためのイネーブル信号を生成するバーコードであり、
前記第2のラベル読取手段は、前記第1のラベルを読み取って生成した基準信号をイネーブル端子に接続し、前記第2のラベルを読み取って生成した信号をデータ入力端子に接続したフリップフロップを有することを特徴とする請求項10に記載の個別情報読取装置。 - 前記着脱可能なユニットは回転するユニットであって、前記第1及び第2のラベルは、ユニットの回転方向のバーコードを有し、前記第1のラベルによる基準信号に同期して前記第2のラベルの個別情報を読み取ることができるように、ユニットの回転方向と垂直の方向に並んで配置され、
前記第1及び第2のラベル読取手段は、前記装置の前記着脱可能なユニットの表面の前記第1及び第2のラベルにそれぞれ相対する位置に、ユニットの回転方向と垂直の方向に並んで配置されたバーコードセンサを有することを特徴とする請求項10乃至13のいずれか1つに記載の個別情報読取装置。 - 前記装置は画像形成装置であり、前記着脱可能なユニットはトナーを補充するためのトナーボトルであることを特徴とする請求項14に記載の個別情報読取装置。
- 前記着脱可能なユニットは装置に挿入されるユニットであって、前記第1及び第2のラベルは、ユニットを挿入する方向のバーコードを有し、前記第1のラベルによる基準信号に同期して前記第2のラベルの個別情報を読み取ることができるように、ユニットを挿入する方向と垂直に並んで配置され、
前記第1及び第2のラベル読取手段は、前記装置の前記着脱可能なユニットの表面の前記第1及び第2のラベルにそれぞれ相対する位置に、ユニットを挿入する方向と垂直の方向に並んで配置されたバーコードセンサを有することを特徴とする請求項10乃至13のいずれか1つに記載の個別情報読取装置。 - 前記装置は画像形成装置であり、前記着脱可能なユニットはトナーを補充するためのトナーカートリッジであることを特徴とする請求項16に記載の個別情報読取装置。
- 前記第1及び第2のラベル読取手段による個別情報の読み取りは、前記装置の電源をオンする時又は前記着脱可能なユニットを装着する時に行われることを特徴とする請求項10乃至17のいずれか1つに記載の個別情報読取装置。
- 請求項10乃至18のいずれか1つに記載の個別情報読取装置を有する画像形成装置。
- 読み取られた個別情報を記憶する記憶手段と、
前記記憶手段に既に記憶された個別情報と前記読み取った個別情報を比較し、同じ識別情報を有する場合には前記着脱可能なユニットの再使用であることを認識する認識手段とを有することを特徴とする請求項19に記載の画像形成装置。
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