JP2003255630A

JP2003255630A - 画像記録装置

Info

Publication number: JP2003255630A
Application number: JP2002058628A
Authority: JP
Inventors: Minoru Mizutani; 実水谷; Atsushi Kurabayashi; 淳倉林; Masaru Nozawa; 賢野沢; Junichi Ito; 純一伊藤
Original assignee: Oki Data Corp
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date: 2002-03-05
Filing date: 2002-03-05
Publication date: 2003-09-10

Abstract

(57)【要約】【課題】画像品位を向上させることができるようにす
る。【解決手段】記録媒体を介することなく、トナー像を転
写したときの所定の被検出体上のトナー濃度を検出する
ための濃度検出部と、検出されたトナー濃度に基づいて
帯電装置及び現像装置１７のうちの少なくとも一方に印
加される電圧を変更する電圧設定処理手段とを有する。
記録媒体を介することなく、所定の被検出体上にトナー
を付着させたときの前記被検出体上のトナー濃度が検出
され、該トナー濃度に基づいて前記帯電装置及び現像装
置のうちの少なくとも一方に印加される電圧が変更され
るので、トナー２４の帯電量が、高温高湿の環境下にお
いて少なくなったり、低温低湿の環境下において多くな
ったりすることがなくなり、印刷濃度を安定化させるこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像記録装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリンタ、ファクシミリ装置、複
写機等の画像記録装置は、トナー像を形成するととも
に、該トナー像を用紙等の記録媒体に転写するための画
像形成部、及びトナー像を記録媒体に定着する定着装置
を備える。

【０００３】図２は従来の画像記録装置の画像形成部の
概略図である。

【０００４】図に示されるように、画像形成部は、プロ
セスカートリッジ１１、ＬＥＤヘッド１２及び転写ロー
ラ１３を有し、前記プロセスカートリッジ１１は、プロ
セスカートリッジ１１のフレーム１４内に配設された感
光体ドラム１５、並びに該感光体ドラム１５の周囲に配
設された帯電ローラ１６、現像装置１７及びクリーニン
グローラ２５を備える。また、前記現像装置１７は、ト
ナー２４が収容されたトナーカートリッジ１８、トナー
攪拌（かくはん）部に配設されたトナー攪拌部材１９、
トナー供給ローラ２０、現像ローラ２１及び現像ブレー
ド２２を備える。前記プロセスカートリッジ１１は、画
像記録装置本体に対して着脱自在に配設され、前記感光
体ドラム１５等の消耗に応じて交換される。なお、前記
感光体ドラム１５が矢印方向に回転させられるのに伴っ
て、転写ローラ１３、帯電ローラ１６、トナー供給ロー
ラ２０、現像ローラ２１及びクリーニングローラ２５は
矢印方向に回転させられる。

【０００５】次に、前記構成の画像記録装置の動作につ
いて説明する。

【０００６】まず、画像形成部においては、感光体ドラ
ム１５の回転に伴って、帯電ローラ１６は、感光体ドラ
ム１５の表面を一様に、かつ、均一に帯電させる。次
に、ＬＥＤヘッド１２は、前記感光体ドラム１５の表面
を露光し、静電潜像を形成する。

【０００７】また、トナー２４は、トナーカートリッジ
１８からトナー攪拌部に落下し、トナー攪拌部材１９の
矢印方向の回転によって、トナー供給ローラ２０に送ら
れる。該トナー供給ローラ２０には−５００〔Ｖ〕の電
圧が印加されていて、トナー２４は、トナー供給ローラ
２０によって電荷が与えられ、現像ローラ２１に送られ
る。該現像ローラ２１に送られたトナー２４は、現像ブ
レード２２によって薄層化されて感光体ドラム１５に送
られ、前記静電潜像を現像して前記感光体ドラム１５の
表面にトナー像を形成する。

【０００８】一方、記録媒体２３は、画像記録装置の図
示されない搬送手段によって感光体ドラム１５と転写ロ
ーラ１３との間に搬送され、感光体ドラム１５の表面に
形成されたトナー像が転写ローラ１３によって記録媒体
２３に転写される。

【０００９】なお、トナー２４として非磁性一成分のも
のが使用される場合、現像ローラ２１上のトナー２４
を、現像装置１７が寿命になるまで安定して帯電させる
ことができるのが望ましい。なお、トナー２４の帯電量
は、高温高湿の環境下において少なくなり、低温低湿の
環境下において多くなる。また、画像記録装置を使用し
ている間に、現像装置１７内のトナー２４が、現像ロー
ラ２１と現像ブレード２２との間、現像ローラ２１とト
ナー供給ローラ２０との間等において多数回ストレスを
受けて外添剤が脱落したり埋没したりすると、トナー２
４自体の流動性が低下し、トナー２４の帯電量が少なく
なる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の画像記録装置においては、トナー２４の帯電量が多
くなると、印刷濃度が高くなり、トナー２４の帯電量が
少なくなると、印刷濃度が低くなり、印刷濃度が安定し
ない。

【００１１】そして、印刷濃度が急激に高くなると、露
光がされていない白地部にもトナー２４が付着して白地
汚れが発生してしまう。逆に、印刷濃度が低いと、逆の
極性のトナー２４が多くなり、白地部に逆の極性のトナ
ー２４が付着して地かぶりが発生してしまう。その結
果、画像品位が低下してしまう。

【００１２】本発明は、前記従来の画像記録装置の問題
点を解決して、画像品位を向上させることができる画像
記録装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の画
像記録装置においては、像担持体の表面を帯電装置によ
って帯電させ、露光して静電潜像を形成し、該静電潜像
を現像装置によって現像してトナー像を形成し、該トナ
ー像を記録媒体に転写するようにしている。

【００１４】そして、該記録媒体を介することなく、所
定の被検出体上に前記トナーを付着させたときの前記被
検出体上のトナー濃度を検出するための濃度検出部と、
前記検出されたトナー濃度に基づいて前記帯電装置及び
現像装置のうちの少なくとも一方に印加される電圧を変
更する電圧設定処理手段とを有する。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１６】図１は本発明の第１の実施の形態における
画像記録装置の画像形成部の概略図である。

【００１７】図に示されるように、画像形成部は、プロ
セスカートリッジ１１、該プロセスカートリッジ１１の
所定の箇所に配設された露光装置としてのＬＥＤヘッド
１２、及び前記プロセスカートリッジ１１の直下に配設
された転写装置としての転写ローラ３３を有し、前記プ
ロセスカートリッジ１１は、プロセスカートリッジ１１
のフレーム１４内に配設された像担持体としての感光体
ドラム１５、並びに該感光体ドラム１５の周囲に配設さ
れた帯電装置としての帯電ローラ１６、現像装置１７及
びクリーニングローラ２５を備える。また、前記現像装
置１７は、非磁性一成分のトナー２４が収容されたトナ
ーカートリッジ１８、トナー攪拌部に配設されたトナー
攪拌部材１９、トナー供給部材としてのトナー供給ロー
ラ２０、トナー担持体としての現像ローラ２１及び現像
ブレード２２を備える。前記プロセスカートリッジ１１
は、画像記録装置本体に対して着脱自在に配設され、前
記感光体ドラム１５等の消耗に応じて交換される。

【００１８】前記転写ローラ３３は、表面のトナー２４
の濃度、すなわち、トナー濃度を検出することができる
ように内層３３ａ、及びチューブ状の外層３３ｂから成
る２層構造を備え、前記内層３３ａは、ウレタンスポン
ジ、シリコーンスポンジ等の材料から成り、外層３３ｂ
は、フッ素樹脂、ナイロン、シリコーンゴム等の反射可
能な材料から成る。そして、前記転写ローラ３３の近傍
には、転写ローラ３３上のトナーの濃度、すなわち、ト
ナー濃度を検出するための濃度検出部としての濃度セン
サ２６が配設され、該濃度センサ２６は、制御部として
のＣＰＵ２７に接続される。該ＣＰＵ２７は、現像ロー
ラ２１に可変の電圧を印加する第１の電源２８、及びト
ナー供給ローラ２０に可変の電圧を印加する第２の電源
２９に接続され、ＣＰＵ２７の図示されない電圧設定処
理手段は、電圧設定処理を行い、第１、第２の電源２
８、２９によってそれぞれ所定の電圧を発生させる。な
お、前記感光体ドラム１５が矢印方向に回転させられる
のに伴って、転写ローラ３３、帯電ローラ１６、現像ロ
ーラ２１及びクリーニングローラ２５は、矢印で示され
るように感光体ドラム１５に対して逆の方向に回転させ
られ、トナー供給ローラ２０は、矢印で示されるように
現像ローラ２１に対して同じ方向に回転させられる。

【００１９】次に、前記構成の画像記録装置の動作につ
いて説明する。

【００２０】まず、画像形成部においては、感光体ドラ
ム１５の回転に伴って、帯電ローラ１６は、感光体ドラ
ム１５の表面を一様に、かつ、均一に帯電させる。次
に、ＬＥＤヘッド１２は、感光体ドラム１５の表面を露
光し、静電潜像を形成する。

【００２１】また、トナー２４は、トナーカートリッジ
１８からトナー攪拌部に落下し、トナー攪拌部材１９の
矢印方向の回転によって、トナー供給ローラ２０に送ら
れる。該トナー供給ローラ２０には高圧の電圧が印加さ
れていて、トナー２４は、前記トナー供給ローラ２０に
よって電荷が与えられ、別の高圧の電圧が印加されてい
る現像ローラ２１に、前記トナー供給ローラ２０と現像
ローラ２１との電位差、並びに前記トナー供給ローラ２
０及び現像ローラ２１の回転によって供給される。この
場合、トナー供給ローラ２０と現像ローラ２１との電位
差が大きいほど、トナー供給ローラ２０から現像ローラ
２１へのトナー２４の供給量は多くなる。前記現像ロー
ラ２１に送られたトナー２４は、現像ローラ２１によっ
て吸引され、現像ローラ２１の回転に伴って、現像ブレ
ード２２によって薄層化されて感光体ドラム１５に送ら
れる。このとき、トナー２４は、現像ローラ２１に印加
された電圧、トナー供給ローラ２０と現像ローラ２１と
の電位差及び摩擦によって帯電させられる。前記トナー
２４の帯電量は、現像ローラ２１に印加される電圧が高
いほど、また、トナー供給ローラ２０と現像ローラ２１
との電位差が大きいほど多くなる。なお、トナー２４は
負の極性に帯電させられる。

【００２２】次に、前記トナー２４は、感光体ドラム１
５上において、前記静電潜像が形成された画像部分の電
位、すなわち、露光電位とトナー２４の電位との電位
差、及び機械的な付着力によって静電潜像に付着し、該
静電潜像を現像して、トナー像を形成する。

【００２３】続いて、該トナー像は、感光体ドラム１５
の回転に伴って、転写ローラ３３と感光体ドラム１５と
の間の転写部に送られ、該転写部において、前記転写ロ
ーラ３３は、トナー像を記録媒体２３（図２参照）に転
写する。そのために、前記転写ローラ３３には、トナー
２４の電位と逆の極性（正の極性）の電圧が印加され
る。その後、前記記録媒体２３は図示されない定着装置
に送られ、該定着装置は、転写されたトナー像を記録媒
体２３に定着する。

【００２４】ところで、前記トナー２４の帯電量は、高
温高湿の環境下において少なくなり、低温低湿の環境下
において多くなる。また、画像記録装置を使用している
間に、現像装置１７内のトナー２４が、現像ローラ２１
と現像ブレード２２との間、現像ローラ２１とトナー供
給ローラ２０との間等において多数回ストレスを受けて
外添剤が脱落したり埋没したりすると、トナー２４自体
の流動性が低下し、トナー２４の帯電量が少なくなる。

【００２５】そして、トナー２４の帯電量が多くなる
と、印刷濃度が高くなり、トナー２４の帯電量が少なく
なると、印刷濃度が低くなり、印刷濃度が安定しない。

【００２６】そして、印刷濃度が急激に高くなると、露
光がされていない白地部にもトナー２４が付着して白地
汚れが発生してしまう。逆に、印刷濃度が低いと、逆の
極性のトナー２４が多くなり、白地部に逆の極性のトナ
ー２４が付着して地かぶりが発生してしまう。その結
果、画像品位が低下してしまう。

【００２７】そこで、画像記録装置の予備動作時に、オ
ペレータが適宜設定したとき、又は所定の枚数の印刷が
行われるごとに、記録媒体２３が搬送されず、前記転写
部を通過しない状態で、画像形成プロセスが行われ、転
写ローラ３３上のトナー濃度が検出される。そのため
に、前記感光体ドラム１５に、例えば、２５、５０、７
５、１００〔％〕等の各印刷デューティでトナー像が形
成され、該トナー像が転写ローラ３３に記録媒体２３を
介することなく転写される。なお、本実施の形態におい
て、前記転写ローラ３３は、トナー濃度を検出するため
の被検出体を構成する。

【００２８】続いて、濃度センサ２６は、転写ローラ３
３に転写されたトナー２４の付着量に応じてセンサ出力
を発生させ、ＣＰＵ２７の図示されない濃度検出処理手
段は、濃度検出処理を行い、各印刷デューティにおける
濃度センサ２６のセンサ出力を読み込み、該センサ出力
に基づいてトナー濃度を検出する。この場合、前記濃度
検出処理手段は、転写ローラ１３にトナー２４が付着し
ていない初期状態における濃度センサ２６のセンサ出力
と、トナー２４が付着した後の濃度センサ２６のセンサ
出力との差を電圧等の電気的変量に変換し、該電気的変
量に基づいてトナー濃度を検出する。したがって、前記
各印刷デューティごとに濃度センサ２６のセンサ出力に
基づいてトナー濃度が検出されるので、検出誤差が発生
するのを抑制することができ、正確なトナー濃度を検出
することができる。

【００２９】次に、前記ＣＰＵ２７の図示されない濃度
判定処理手段は、濃度判定処理を行い、検出されたトナ
ー濃度が第１の閾（しきい）値以上であるかどうかを判
断し、トナー濃度が第１の閾値以上である場合、前記電
圧設定処理手段は、第１、第２の電源２８、２９によっ
て発生させられる各電圧を変更してそれぞれ低くし、感
光体ドラム１５へのトナーの２４の付着量を少なくし、
トナー濃度を低くする。また、前記トナー濃度が前記第
１の閾値より低く設定された第２の閾値より低い場合、
前記電圧設定処理手段は、第１、第２の電源２８、２９
によって発生させられる各電圧をそれぞれ変更して高く
し、感光体ドラム１５へのトナー２４の付着量を多く
し、トナー濃度を高くする。そして、前記トナー濃度
が、第１の閾値より低く、第２の閾値以上であり、適正
な範囲内に収まると、ＣＰＵ２７は、通常の印刷動作を
開始する。

【００３０】なお、トナー濃度が第１の閾値以上である
場合、前記第１、第２の電源２８、２９によって発生さ
せられる各電圧のうちの一方だけを低くしたり、トナー
濃度が第２の閾値より低い場合、前記第１、第２の電源
２８、２９によって発生させられる各電圧のうちの一方
だけを高くしたりすることもできる。その場合、画像記
録装置のコストを低くすることができる。

【００３１】続いて、前記各電圧を変更した後、記録媒
体２３が搬送されず、前記転写部を通過しない状態で、
再び画像形成プロセスが行われ、トナー濃度が検出され
る。そして、前記濃度判定処理手段は、再び、検出され
たトナー濃度の判定を行う。

【００３２】このように、本実施の形態においては、濃
度センサ２６のセンサ出力に基づいて転写ローラ３３上
のトナー濃度が検出され、検出されたトナー濃度に基づ
いて、現像ローラ２１及びトナー供給ローラ２０に印加
される電圧が変更されるので、前記トナー２４の帯電量
が、高温高湿の環境下において少なくなったり、低温低
湿の環境下において多くなったりすることがなくなる。
したがって、感光体ドラム１５へのトナー２４の付着量
を一定にすることができるので、印刷濃度を安定化させ
ることができ、画像品位を向上させることができる。

【００３３】また、画像記録装置を使用している間に、
現像装置１７内のトナー２４が、現像ローラ２１と現像
ブレード２２との間、現像ローラ２１とトナー供給ロー
ラ２０との間等において多数回ストレスを受け、外添剤
が脱落したり埋没したりして、トナー２４自体の流動性
が低下しても、トナー２４の帯電量を一定にすることが
できる。したがって、印刷濃度を安定化させることがで
きる。

【００３４】そして、印刷濃度が急激に高くなることが
なくなるので、露光がされていない白地部にトナー２４
が付着して白地汚れが発生することがなく、また逆に、
印刷濃度が低くなることもないので、逆の極性のトナー
２４が多くならず、白地部に逆の極性のトナー２４が付
着することがなくなり、地かぶりが発生するのを防止す
ることができる。その結果、画像品位を向上させること
ができる。

【００３５】また、トナー供給ローラ２０又は現像ロー
ラ２１に印加される電圧を変更することによって、トナ
ー供給ローラ２０及び現像ローラ２１が有する抵抗値等
のばらつきを吸収することができるので、部品のコスト
を低くすることができる。

【００３６】さらに、現像装置１７内のトナー２４の量
が少なくなってトナーロー状態になると、トナー２４が
補給されるが、それに伴って、トナー供給ローラ２０又
は現像ローラ２１に印加される電圧が変更されるので、
印刷濃度を安定化させることができる。

【００３７】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有する
ものについては、同じ符号を付与することによってその
説明を省略する。

【００３８】図３は本発明の第２の実施の形態における
画像記録装置の画像形成部の概略図である。

【００３９】この場合、転写装置としての転写ローラ３
３と一定のニップを形成するように接触させて、被検出
体及び濃度検出体としての濃度検出ローラ３０が配設さ
れ、該濃度検出ローラ３０の近傍に、濃度検出部として
の濃度センサ２６が配設される。なお、前記濃度検出ロ
ーラ３０は、表面粗さが１〔μｍ〕以下のフッ素樹脂、
ポリイミド樹脂等のスキン状の反射可能な材料によって
形成される。

【００４０】また、前記濃度検出ローラ３０に当接させ
て、掻（かき）取り部材としてのブレード３１が配設さ
れ、該ブレード３１は、濃度検出ローラ３０に付着した
トナー２４を掻き取る。なお、前記ブレード３１は、ト
ナー２４を掻き取ることができるように、ウレタンゴ
ム、ポリエチレンフィルム、スポンジ等の材料によって
形成される。

【００４１】次に、前記構成の画像記録装置の動作につ
いて説明する。

【００４２】前記第１の実施の形態と同様に、画像記録
装置の予備動作時に、オペレータが適宜設定したとき、
又は所定の枚数の印刷が行われるごとに、記録媒体２３
（図２参照）が搬送されず、前記転写部を通過しない状
態で、画像形成プロセスが行われる。これに伴って、負
の極性に帯電させられたトナー２４が、正の極性に帯電
させられた転写ローラ３３の表面に付着し、転写が行わ
れる。

【００４３】このようにして、像担持体としての感光体
ドラム１５から転写ローラ３３にトナー２４が移動し、
移動が終了すると、制御部としてのＣＰＵ２７は、転写
ローラ３３に印加される電圧を０〔Ｖ〕にするととも
に、前記濃度検出ローラ３０を正の極性に帯電させる。
これに伴って、負の極性に帯電させられたトナー２４は
濃度検出ローラ３０に付着する。そして、前記ＣＰＵ２
７の図示されない濃度判定処理手段は、濃度判定処理を
行い、濃度センサ２６のセンサ出力を読み込み、濃度検
出ローラ３０上のトナー濃度を検出する。

【００４４】そして、前記ＣＰＵ２７の図示されない電
圧設定処理手段は、電圧設定処理を行い、検出されたト
ナー濃度に基づいて第１、第２の電源２８、２９によっ
て発生させられる各電圧を変更し、トナー２４の付着量
を一定にする。なお、各電圧を変更した後に、再び画像
形成プロセスを行い、トナー濃度を検出する場合、濃度
検出ローラ３０の表面に残留したトナー２４はブレード
３１によって掻き取られる。

【００４５】このように、本実施の形態においては、転
写ローラ３３上のトナー濃度ではなく、濃度検出ローラ
３０上のトナー濃度が検出されるので、ＣＰＵ２７によ
る転写の制御を行いやすくすることができる。また、転
写ローラ３３として安価なウレタンスポンジ、シリコー
ンスポンジ等を使用することができるので、画像記録装
置のコストを低くすることができ、転写ローラ３３の選
択範囲を広くすることができる。

【００４６】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。なお、第２の実施の形態と同じ構造を有する
ものについては、同じ符号を付与することによってその
説明を省略する。

【００４７】図４は本発明の第３の実施の形態における
画像記録装置の画像形成部の概略図である。

【００４８】この場合、転写装置としての転写ローラ３
３と一定のニップを形成するように接触させて楕円形の
被検出体及び濃度検出体としての濃度検出ベルト４０が
配設され、該濃度検出ベルト４０の下方の平坦（たん）
部分に対向させて濃度検出部としての濃度センサ２６が
配設される。そして、前記濃度検出ベルト４０の走行方
向における濃度センサ２６より下流側に掻取り部材とし
てのブレード４１が配設され、該ブレード４１の下方に
トナー回収容器４２が配設される。なお、濃度検出ベル
ト４０は反射可能な材料によって構成される。

【００４９】次に、前記構成の画像記録装置の動作につ
いて説明する。

【００５０】前記第２の実施の形態と同様に、画像記録
装置の予備動作時に、オペレータが適宜設定したとき、
又は所定の枚数の印刷が行われるごとに、記録媒体２３
（図２参照）が搬送されず、前記転写部を通過しない状
態で、画像形成プロセスが行われる。これに伴って、負
の極性に帯電させられたトナー２４が、正の極性に帯電
させられた転写ローラ３３の表面に付着し、転写が行わ
れる。

【００５１】このようにして、像担持体としての感光体
ドラム１５から転写ローラ３３にトナー２４が移動し、
移動が終了すると、ＣＰＵ２７は、転写ローラ３３に印
加される電圧を０〔Ｖ〕にするとともに、前記濃度検出
ベルト４０を正の極性に帯電させる。これに伴って、負
の極性に帯電させられたトナー２４は濃度検出ベルト４
０に付着する。そして、前記ＣＰＵ２７の図示されない
濃度判定処理手段は、濃度判定処理を行い、濃度センサ
２６のセンサ出力を読み込み、濃度検出ベルト４０上の
平坦部分のトナー濃度を検出する。

【００５２】そして、前記ＣＰＵ２７の図示されない電
圧設定処理手段は、電圧設定処理を行い、検出されたト
ナー濃度に基づいて第１、第２の電源２８、２９によっ
て発生させられる各電圧を変更し、トナー２４の付着量
を一定にする。なお、各電圧を変更した後に、再び画像
形成プロセスを行い、トナー濃度を検出する場合、濃度
検出ベルト４０の表面に残留したトナー２４はブレード
４１によって掻き取られ、トナー回収容器４２内に落下
させられ、回収される。該トナー回収容器４２は、画像
記録装置から引き出すことができ、オペレータが交換す
ることができる。

【００５３】この場合、濃度センサ２６は、濃度検出ベ
ルト４０のトナー濃度を検出しやすい平坦部分に対向さ
せて配設されるので、検出精度を高くすることができ
る。したがって、印刷濃度を一層安定化させることがで
きる。

【００５４】また、トナー回収容器４２が配設され、オ
ペレータによって交換されるようになっているので、ト
ナー濃度を検出する回数を多くすることができる。した
がって、印刷濃度を一層安定化させることができる。

【００５５】なお、前記各実施の形態においては、トナ
ー担持体としての現像ローラ２１及びトナー担持体とし
てのトナー供給ローラ２０に印加される電圧を変更する
ようになっているが、帯電装置としての帯電ローラ１６
に印加される電圧を変更することによって、感光体ドラ
ム１５の表面電位を変更し、トナー濃度を一定にするこ
とができる。さらに、前記帯電ローラ１６、トナー供給
ローラ２０及び現像ローラ２１に印加される電圧を変更
することもできる。

【００５６】また、本発明をカラーの画像記録装置に適
用することもできる。その場合、イエロー、マゼンタ、
シアン及びブラックの４色のトナーのトナー濃度を精度
よく制御することができるので、カラー画像の色バラン
スを最適にすることができる。

【００５７】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００５８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、画像記録装置においては、像担持体の表面を帯電
装置によって帯電させ、露光して静電潜像を形成し、該
静電潜像を現像装置によって現像してトナー像を形成
し、該トナー像を記録媒体に転写するようにしている。

【００５９】そして、該記録媒体を介することなく、所
定の被検出体上に前記トナーを付着させたときの前記被
検出体上のトナー濃度を検出するための濃度検出部と、
前記検出されたトナー濃度に基づいて前記帯電装置及び
現像装置のうちの少なくとも一方に印加される電圧を変
更する電圧設定処理手段とを有する。

【００６０】この場合、記録媒体を介することなく、ト
ナー像を転写したときの所定の被検出体上のトナー濃度
が検出され、該トナー濃度に基づいて帯電装置及び現像
装置のうちの少なくとも一方に印加される電圧が変更さ
れるので、トナーの帯電量が、高温高湿の環境下におい
て少なくなったり、低温低湿の環境下において多くなっ
たりすることがなくなり、印刷濃度を安定化させること
ができる。

【００６１】また、画像記録装置を使用している間に、
現像装置内においてトナーが多数回ストレスを受けて外
添剤が脱落したり埋没したりして、トナー自体の流動性
が低下しても、トナーの帯電量を一定にすることができ
る。したがって、印刷濃度を安定化させることができ
る。

【００６２】そして、印刷濃度が急激に高くなることが
なくなるので、露光がされていない白地部にトナーが付
着して白地汚れが発生することがなく、また逆に、印刷
濃度が低くなることもないので、逆の極性のトナーが多
くならず、白地部に逆の極性のトナーが付着することが
なくなり、地かぶりが発生するのを防止することができ
る。その結果、画像品位を向上させることができる。

【００６３】さらに、現像装置内のトナーの量が少なく
なってトナーロー状態になった場合でも、印刷濃度を安
定化させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における画像記録装
置の画像形成部の概略図である。

【図２】従来の画像記録装置の画像形成部の概略図であ
る。

【図３】本発明の第２の実施の形態における画像記録装
置の画像形成部の概略図である。

【図４】本発明の第３の実施の形態における画像記録装
置の画像形成部の概略図である。

【符号の説明】

１２ＬＥＤヘッド１５感光体ドラム１６帯電ローラ１７現像装置２０トナー供給ローラ２１現像ローラ２６濃度センサ２７ＣＰＵ３０濃度検出ローラ３３転写ローラ４０濃度検出ベルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者野沢賢東京都港区芝浦四丁目11番22号株式会社沖データ内 (72)発明者伊藤純一東京都港区芝浦四丁目11番22号株式会社沖データ内Ｆターム(参考） 2H027 DA09 DE07 DE10 EA01 EA05 EA06 EB03 EC03 EC06 2H073 AA02 BA02 BA13 BA28 CA02 2H077 AC04 AC13 AD06 AD14 AD37 DA04 DA31 DA63 DB08 DB25 EA15 GA03 2H200 FA02 GA23 GA33 GA46 GA56 HA02 HA29 HB12 JA02 JA30 PA05 PB17 PB39

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体の表面を帯電装置によって帯電
させ、露光して静電潜像を形成し、該静電潜像を現像装
置によって現像してトナー像を形成し、該トナー像を記
録媒体に転写するようにした画像記録装置において、
（ａ）前記記録媒体を介することなく、所定の被検出体
上にトナーを付着させたときの前記被検出体上のトナー
濃度を検出するための濃度検出部と、（ｂ）前記検出さ
れたトナー濃度に基づいて、前記帯電装置及び現像装置
のうちの少なくとも一方に印加される電圧を変更する電
圧設定処理手段とを有することを特徴とする画像記録装
置。
【請求項２】前記被検出体は、反射可能な材料によっ
て形成される請求項１に記載の画像記録装置。
【請求項３】前記被検出体は、転写装置を構成する転
写ローラである請求項１に記載の画像記録装置。
【請求項４】前記被検出体は、前記転写装置を構成す
る転写ローラに接触させて配設された濃度検出体である
請求項２に記載の画像記録装置。
【請求項５】前記濃度検出体は、濃度検出ローラであ
る請求項４に記載の画像記録装置。
【請求項６】前記濃度検出体は、平坦部分を有する濃
度検出ベルトである請求項４に記載の画像記録装置。
【請求項７】前記電圧設定処理手段は、現像装置を構
成するトナー担持体に印加される電圧を変更する請求項
１に記載の画像記録装置。
【請求項８】前記電圧設定処理手段は、現像装置を構
成するトナー供給部材に印加される電圧を変更する請求
項１に記載の画像記録装置。