JP2001050184A - 多気筒回転圧縮機 - Google Patents

多気筒回転圧縮機

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JP2001050184A
JP2001050184A JP11222774A JP22277499A JP2001050184A JP 2001050184 A JP2001050184 A JP 2001050184A JP 11222774 A JP11222774 A JP 11222774A JP 22277499 A JP22277499 A JP 22277499A JP 2001050184 A JP2001050184 A JP 2001050184A
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spring
mounting hole
vane
roller
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兼三 松本
Akira Hashimoto
彰 橋本
Midori Futagawame
緑 二川目
Masazumi Sakaniwa
正純 坂庭
Hiroyuki Sawabe
浩幸 沢辺
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Sanyo Electric Co Ltd
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    • F04C2230/00—Manufacture
    • F04C2230/70—Disassembly methods

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧縮効率・機械効率の改善により信頼性を向
上できる多気筒回転圧縮機を提供する。 【解決手段】 軸受１５を密閉容器１の内壁に固定する
と共に、シリンダ９、１０は軸受１５に固定し、各シリ
ンダ９、１０と密閉容器１の内壁間に間隔Ｇを構成する
ようにしたので、密閉容器１の内容積的に余裕のある設
計となり、信頼性が向上すると共に、コンパクトな多気
筒回転圧縮要素３により、圧縮効率と機械効率の改善を
図れる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば空気調和機
或いは冷凍機などに搭載される複数のシリンダを備えた
多気筒回転圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種多気筒回転圧縮機は、密閉
容器内に電動要素と回転圧縮要素とを収納して構成する
と共に、この回転圧縮要素は、中間仕切板と、この中間
仕切板の両側にそれぞれ設けられた第１、第２のシリン
ダと、互いに回転角を１８０度ずらした偏芯部を有して
電動要素に連結された回転軸と、この回転軸の偏芯部に
それぞれ嵌め合わされてシリンダ内を回転するローラ
と、シリンダのそれぞれの開口を封じる軸受とから構成
している。
【０００３】そして、各シリンダを密閉容器の内壁に固
定し、これらシリンダの上下に軸受を取り付けていた。
この場合、各シリンダは単気筒の回転圧縮機で使用され
るシリンダを二個（一対）使用する方法が採られてい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、単気筒
の回転圧縮機で使用するシリンダを二個そのまま用いる
場合には、密閉容器の内容積に余裕が無くなり、オイル
量や空間容積の縮小により信頼性に問題が生じてくる。
そこで、上記シリンダを薄型化して二個使用するように
すると、今度は圧縮機出力の低下が問題となってしま
う。
【０００５】本発明は、係る従来の技術的課題を解決す
るために成されたものであり、圧縮効率・機械効率の改
善により信頼性を向上できる多気筒回転圧縮機を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の多気筒回転圧縮
機は、密閉容器内に電動要素と回転圧縮要素を収納し、
この回転圧縮要素を、中間仕切板と、この中間仕切板の
両側にそれぞれ設けられた第１、第２のシリンダと、互
いに回転角を１８０度ずらした偏芯部を有して電動要素
に連結された回転軸と、この回転軸の偏芯部にそれぞれ
嵌め合わされてシリンダ内を回転するローラと、シリン
ダのそれぞれの開口を封じる軸受とから構成して成るも
のであって、軸受を密閉容器の内壁に固定すると共に、
シリンダは軸受に固定し、各シリンダと密閉容器の内壁
間に間隔を構成したことを特徴とする。
【０００７】本発明によれば、密閉容器内に電動要素と
回転圧縮要素を収納し、この回転圧縮要素を、中間仕切
板と、この中間仕切板の両側にそれぞれ設けられた第
１、第２のシリンダと、互いに回転角を１８０度ずらし
た偏芯部を有して電動要素に連結された回転軸と、この
回転軸の偏芯部にそれぞれ嵌め合わされてシリンダ内を
回転するローラと、シリンダのそれぞれの開口を封じる
軸受とから構成して成る多気筒回転圧縮機において、軸
受を密閉容器の内壁に固定すると共に、シリンダは軸受
に固定し、各シリンダと密閉容器の内壁間に間隔を構成
するようにしたので、密閉容器の内容積的に余裕のある
設計となり、信頼性が向上すると共に、コンパクトな多
気筒回転圧縮要素により、圧縮効率と機械効率の改善を
図れる。
【０００８】特に、一回り小径の単気筒回転圧縮機用の
シリンダを二個用いて圧縮要素を構成でき、部品の共通
化による著しい生産コストの低減を図ることが可能とな
るものである。
【０００９】請求項２の発明の多気筒回転圧縮機は、上
記において回転圧縮要素は、シリンダ内においてローラ
に当接するベーンと、シリンダに穿設された装着孔と、
この装着孔からシリンダ内に挿入されてベーンをローラ
に圧接させるスプリングとを備え、装着孔のシリンダ外
面側の開口を閉じる蓋部材を設けると共に、この蓋部材
を当該シリンダに圧入したことを特徴とする。
【００１０】請求項２の発明によれば、請求項１の構成
に加えてローラにベーンを圧接させるためのスプリング
をシリンダ内に挿入する装着孔のシリンダ外面側の開口
を閉じる蓋部材を、当該シリンダに圧入する構成とした
ので、スプリングの外れ防止用の蓋部材止め構造を簡素
化し、コストの低減を図ることができるようになるもの
である。
【００１１】請求項３の発明の多気筒回転圧縮機は、請
求項１において回転圧縮要素は、シリンダ内においてロ
ーラに当接するベーンと、シリンダに穿設された装着孔
と、この装着孔からシリンダ内に挿入されてベーンをロ
ーラに圧接させるスプリングとを備え、このスプリング
の外側端部に密着巻部を形成し、この密着巻部を密閉容
器の内壁に当接させたことを特徴とする。
【００１２】請求項３の発明によれば、請求項１の構成
に加えてローラにベーンを圧接させるためのスプリング
の外側端部に密着巻部を形成し、この密着巻部を密閉容
器の内壁に当接させる構成としたので、部品点数を増や
すこと無くスプリングの外れを防止することができるよ
うになり、著しいコストの低減を図ることができるよう
になるものである。
【００１３】請求項４の発明の多気筒回転圧縮機は、請
求項１において回転圧縮要素は、シリンダ内においてロ
ーラに当接するベーンと、シリンダに穿設された装着孔
と、この装着孔からシリンダ内に挿入されてベーンをロ
ーラに圧接させるスプリングとを備え、装着孔の開口周
囲にネジを取り付け、このネジの座面でスプリングの端
部を押さえたことを特徴とする。
【００１４】請求項４の発明によれば、請求項１の構成
に加えてローラにベーンを圧接させるためのスプリング
の端部を、装着孔の開口周囲に取り付けられたネジの座
面で押さえるようにしたので、既存の部品を利用してス
プリングの外れを防止することができるようになり、著
しいコストの低減を図ることができるようになる。ま
た、ネジを外すことにより分解も可能となり、メンテナ
ンス作業性も向上するものである。
【００１５】請求項５の発明の多気筒回転圧縮機は、請
求項４においてネジを複数備えたことを特徴とする。
【００１６】請求項５の発明によれば、請求項４の構成
に加えてネジを複数設けたので、複数箇所にてスプリン
グを止められるようになり、スプリングの脱落をより確
実に防止できるようになるものである。
【００１７】請求項６の発明の多気筒回転圧縮機は、請
求項１において回転圧縮要素は、シリンダ内においてロ
ーラに当接するベーンと、シリンダに穿設された装着孔
と、この装着孔からシリンダ内に挿入されてベーンをロ
ーラに圧接させるスプリングとを備え、装着孔の開口近
辺でスプリングが圧着されるように、装着孔とスプリン
グとの関係を設定したことを特徴とする。
【００１８】請求項６の発明によれば、請求項１の構成
に加えてローラにベーンを圧接させるためのスプリング
と装着孔との関係を装着孔の開口近辺でスプリングが圧
着されるように設定したので、スプリングを止める蓋や
ネジなどの部品が不要となり、著しいコストの低減を図
ることができるようになるものである。
【００１９】請求項７の発明の多気筒回転圧縮機は、請
求項６においてスプリングの圧着された部分から密閉容
器側のスプリング部分のバネ定数を、スプリングの圧着
された部分からベーン側のバネ定数より著しく強くした
ことを特徴とする。
【００２０】請求項７の発明によれば、請求項６の構成
に加えてスプリングの圧着された部分から密閉容器側の
スプリング部分のバネ定数を、スプリングの圧着された
部分からベーン側のバネ定数より著しく強くしたので、
圧着部分が外れたとしても、装着孔にスプリングが入り
込むように延びるため、スプリングの脱落がより確実に
阻止される。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
形態を詳述する。尚、本出願において、ネジと表現した
ものは、ネジはもとよりビス、ボルトも含むものもので
ある。
【００２２】図１は本発明の一実施例の多気筒回転圧縮
機Ｃの縦断側面図である。この図において、１は円筒状
の密閉容器であり、内部の上側に電動要素として電動機
２、下側にこの電動機２で回転駆動される回転圧縮要素
３が収納されている。密閉容器１は、上端が開口する円
筒状のシェル部１Ａと、このシェル部１Ａの上端開口を
閉塞するエンドキャップ部１Ｂとから成る２分割構成で
あり、シェル部１Ａ内に電動機２および圧縮要素３を収
納した後、エンドキャップ部１Ｂをシェル部１Ａに被
せ、高周波溶着などによって密閉することにより構成さ
れている。また、この密閉容器１のシェル部１Ａ内の底
部がオイル溜まりＢとなる。
【００２３】電動機２はＤＣブラシレスモータであり、
密閉容器１の内壁に固定された固定子４と、密閉容器１
の円筒の軸方向に延在する回転軸６に固定され、固定子
４の内側においてこの回転軸６を中心にして回転自在と
された回転子５とから構成されている。そして、固定子
４は略ドーナッツ状の固定子鉄板（珪素鋼板）を複数枚
積層して構成された固定子鉄心４１と、回転子５に回転
磁界を与えるための固定子巻線（駆動コイル）７とから
構成されている。そして、固定子鉄心４１の外周面が密
閉容器１のシェル部１Ａの内壁に当接して電動機２は固
定されている。
【００２４】一方、回転圧縮要素３は中間仕切板８で仕
切られた第１のロータリー用シリンダ９及び第２のロー
タリー用シリンダ１０を備えている。各のシリンダ９、
１０には回転軸６で回転駆動される偏芯部１１、１２が
取り付けられており、これら偏芯部１１、１２は偏芯位
置がお互いに１８０度位相がずれている。
【００２５】１３、１４はそれぞれシリンダ９、１０内
を回転する第１のローラ、第２のローラであり、それぞ
れ偏芯部１１、１２の回転でシリンダ９、１０内を回
る。１５、１６はそれぞれ第１の軸受、第２の軸受であ
り、第１の軸受１５は中間仕切板８との間にシリンダ９
の閉じた圧縮空間を形成させ、第２の軸受１６は同様に
中間仕切板８との間にシリンダ１０の閉じた圧縮空間を
形成させている。
【００２６】シリンダ９にはその外側壁９Ａから内方に
向けて穿設された装着孔１９が形成されており、この装
着孔１９にはコイルスプリング２１が外側から挿入され
ている。このスプリング２１はシリンダ９内のベーン２
４をローラ１３に圧接させるものである。この例の場合
スプリング２１は、その外側端に形成された密着巻部２
１Ａを、装着孔１９の外側の開口１９Ａの内側の装着孔
１９内壁に圧入させてシリンダ９に固定されている。
【００２７】尚、上記スプリング及びベーンの構造は下
側のシリンダ１０においても同様であるものとする。ま
た、第１の軸受１５、第２の軸受１６はそれぞれ回転軸
６の下部を回転自在に軸支する軸受部１７、１８を備え
ている。
【００２８】そして、上側の第１の軸受１５が密閉容器
１のシェル部１Ａの内壁に固定されると共に、その下側
にシリンダ９、中間仕切板８、シリンダ１０及び第２の
軸受１６が順次固定された構造である。また、シリンダ
９、１０としては当該圧縮機Ｃのシリーズの下のクラス
の単気筒回転圧縮機のシリンダを二個使用している。
（例えば当該圧縮機が２５フレームであれば、２０フレ
ームの単気筒回転圧縮機のシリンダを二個使用）。従っ
て、その外径が小径となるため、各シリンダ９、１０の
外側壁９Ａ、１０Ａとシェル部１Ａの内壁間には間隔Ｇ
が構成されている。
【００２９】次に、２０はカップマフラであり、第２の
軸受１６の下側を覆うように取り付けられている。尚、
シリンダ９は軸受１５に設けられた図示しない連通孔に
て軸受１５上の密閉容器１内に連通されている。また、
シリンダ１０とカップマフラ２０は第２の軸受１６に設
けられた図示しない連通孔にて連通され、そして、下側
のカップマフラ２０はシリンダ９、１０、中間仕切板８
を貫通する図示しない貫通孔を介して軸受１５上の密閉
容器１内に連通されている。
【００３０】２２は密閉容器１の上に設けられた吐出管
であり、２３はシリンダ９、１０（シリンダ１０には通
路２７を介して）へつながる吸入管である。また、２５
は密閉ターミナルであり、密閉容器１の外部から固定子
４の固定子巻線７へ電力を供給するものである（密閉タ
ーミナル２５と固定子巻線７とをつなぐリード線は図示
せず）。
【００３１】一方、２６は回転子５の回転子鉄心であ
り、厚さ０．３ｍｍ〜０．７ｍｍの電磁鋼板から所定形
状に打ち抜いた回転子用鉄板を複数枚積層し、お互いに
かしめて一体に積層されている。また、２８、２９はこ
の回転子鉄心２６の上下に取り付けられたバランスウエ
イトである。
【００３２】以上の構成で、電動機２の固定子４の固定
子巻線７に通電されると、回転磁界が形成されて回転子
５が回転する。この回転子５の回転により回転軸６を介
してシリンダ９、１０内のローラ１３、１４が偏芯回転
され、吸入管２３から吸入された吸入ガスは圧縮され
る。
【００３３】圧縮された高圧のガスは前記連通孔を介し
て上側のシリンダ９から密閉容器１内に吐出される。一
方、シリンダ１０からは前記連通孔を介してカップマフ
ラ２０に吐出され、前記貫通孔を経て同様に密閉容器１
内に吐出される。
【００３４】密閉容器１内に吐出されたガスは電動機２
内を通って吐出管２２から外部に吐出される。また、オ
イルは分離され、電動機２と密閉容器１間を通ってオイ
ル溜まりＢに帰還する。
【００３５】このとき、各シリンダ９、１０には下のク
ラスの圧縮機で使用する小径のシリンダを使用し、各シ
リンダ９、１０と密閉容器１の内壁間に間隔Ｇを構成す
るようにしているので、オイル溜まりＢの容積など密閉
容器１の内容積的に余裕のある設計となる。これによ
り、信頼性が向上すると共に、コンパクトな圧縮要素３
により、圧縮効率と機械効率の改善を図れる。
【００３６】特に、一回り小径の単気筒回転圧縮機用の
シリンダを二個用いて圧縮要素３を構成しているので、
部品の共通化による著しい生産コストの低減を図ること
が可能となる。
【００３７】次に、図２は本発明の多気筒回転圧縮機Ｃ
の他の実施例を示している。尚、この図において図１と
同一符号で示すものは同一若しくは同様の機能を奏する
ものとする。前記図１の実施例の場合、スプリング２１
はその外側端に形成された密着巻部２１Ａを、装着孔１
９の外側の開口１９Ａの内側の装着孔１９内壁に圧入さ
せてシリンダ９に固定していたが、これではスプリング
２１が装着孔１９の開口１９Ａから飛び出して外れてし
まう危険性がある。
【００３８】そこで、この場合には湾曲板状の蓋板３０
をネジ３１によってシリンダ９（１０）に取り付け、装
着孔１９の開口１９Ａを塞ぐことにより、係るスプリン
グ２１の飛び出しを防止している。
【００３９】次に、図３は本発明の多気筒回転圧縮機Ｃ
のもう一つの他の実施例を示している。尚、この図にお
いて図１、図２と同一符号で示すものは同一若しくは同
様の機能を奏するものとする。前記図２の実施例の場
合、スプリング２１の飛び出しを防止するために装着孔
１９の開口１９Ａを蓋板３０によって塞ぎ、ネジ３１に
よってこの蓋板３０をシリンダ９（１０）に取り付けて
いたが、この実施例の場合には蓋板３０の代わりにキャ
ップ状の蓋部材３２を用いる。
【００４０】一方、開口１９Ａの周囲のシリンダ９（１
０）の外側壁９Ａ（１０Ａ）には環状の溝３３を形成し
ておく。そして、蓋部材３２にて装着孔１９の開口１９
Ａを塞いだ状態で蓋部材３２の縁部を溝３３内に圧入し
てシリンダ９（１０）に蓋部材３２を取り付ける。
【００４１】係る構成によればスプリング２１の外れ防
止用の蓋部材３２の止め構造を簡素化し、コストの低減
を図ることができるようになる。
【００４２】次に、図４は本発明の多気筒回転圧縮機Ｃ
の更にもう一つの他の実施例を示している。尚、この図
において図１、図２、図３と同一符号で示すものは同一
若しくは同様の機能を奏するものとする。この場合のス
プリング３６は、その外側端部に形成された密着巻部３
６Ａが前記スプリング２１よりも外方に延長され、装着
孔１９の開口１９Ａから出て直接密閉容器１のシェル部
１Ａの内壁に当接している。尚、前記密着巻部３６Ａ
は、巻部同士がほぼ密着しているものである。
【００４３】係る構成によれば、前述の如き蓋板や蓋部
材を用いること無くスプリング３６の装着孔１９からの
脱落を防止できるので、部品点数の削減とシリンダ構造
の簡素化による著しいコストの低減を図ることができる
ようになる。
【００４４】次に、図５は本発明の多気筒回転圧縮機Ｃ
の更にもう一つの他の実施例を示している。尚、この図
において図１、図２、図３、図４と同一符号で示すもの
は同一若しくは同様の機能を奏するものとする。この場
合、装着孔１９の開口１９Ａ周囲のシリンダ９（１０）
には複数のビス３８が取り付けられており、これらビス
３８の座面３８Ａは開口１９Ａまで一部延在している。
そして、スプリング３７の外側の端部はこれらビス３８
の座面３８Ａによって押さえられているものである。
【００４５】係る構成によれば、既存の部品を利用して
スプリング３７の外れを防止することができるようにな
り、著しいコストの低減を図ることができるようにな
る。また、ビス３８を外すことにより分解も可能とな
り、メンテナンス作業性も向上する。更に、ビス３８は
複数設けられているので、複数箇所にてスプリング３７
を止められるようになり、スプリング３７の脱落をより
確実に防止できるようになる。
【００４６】上記実施例ではビス３８を二個（一方は一
点鎖線）示したが、ビス３８は一個でも良い。また、ビ
ス３８は図５に示したようなボルト３９に置き換えても
良く、その場合にはこのボルト３９の座面３９Ａにてス
プリング３７を押さえるものである。尚、ビス３８やボ
ルト３９でスプリング３７を押さえる技術を単気筒回転
圧縮機に適用しても構わない。
【００４７】次に、図６は本発明の多気筒回転圧縮機Ｃ
の更にもう一つの他の実施例を示している。尚、この図
において図１、図２、図３、図４と同一符号で示すもの
は同一若しくは同様の機能を奏するものとする。この場
合のスプリング４２には、装着孔１９の開口１９Ａ近辺
でシリンダ９（１０）に圧着される圧着部４２Ａが構成
されており、更に、この圧着部４２Ａから密閉容器１側
の部分４２Ｂのバネ定数は、圧着部４２Ａからベーン側
の部分４２Ｃのバネ定数より強く（例えばバネ定数が二
倍）設定されている。
【００４８】係る構成によれば、スプリング４２の圧着
部４２Ａにてスプリング４２は止められるため、蓋やネ
ジなどの部品が不要となり、著しいコストの低減を図る
ことができるようになる。また、スプリング４２の圧着
部４２Ａから密閉容器１側の部分４２Ｂのバネ定数を、
圧着部４２Ａからベーン側の部分４２Ｃのバネ定数より
著しく強くしたので、圧着部４２Ａが外れたとしても、
装着孔１９にスプリング４２が入り込むように延びるた
め、スプリング４２の脱落がより確実に阻止される。
【００４９】
【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、密閉
容器内に電動要素と回転圧縮要素を収納し、この回転圧
縮要素を、中間仕切板と、この中間仕切板の両側にそれ
ぞれ設けられた第１、第２のシリンダと、互いに回転角
を１８０度ずらした偏芯部を有して電動要素に連結され
た回転軸と、この回転軸の偏芯部にそれぞれ嵌め合わさ
れてシリンダ内を回転するローラと、シリンダのそれぞ
れの開口を封じる軸受とから構成して成る多気筒回転圧
縮機において、軸受を密閉容器の内壁に固定すると共
に、シリンダは軸受に固定し、各シリンダと密閉容器の
内壁間に間隔を構成するようにしたので、密閉容器の内
容積的に余裕のある設計となり、信頼性が向上すると共
に、コンパクトな多気筒回転圧縮要素により、圧縮効率
と機械効率の改善を図れる。
【００５０】特に、一回り小径の単気筒回転圧縮機用の
シリンダを二個用いて圧縮要素を構成でき、部品の共通
化による著しい生産コストの低減を図ることが可能とな
るものである。
【００５１】請求項２の発明によれば、上記に加えてロ
ーラにベーンを圧接させるためのスプリングをシリンダ
内に挿入する装着孔のシリンダ外面側の開口を閉じる蓋
部材を、当該シリンダに圧入する構造としたので、スプ
リングの外れ防止用の蓋部材止め構造を簡素化し、コス
トの低減を図ることができるようになるものである。
【００５２】請求項３の発明によれば、請求項１に加え
てローラにベーンを圧接させるためのスプリングの外側
端部に密着巻部を形成し、この密着巻部を密閉容器の内
壁に当接させる構造としたので、部品点数を増やすこと
無くスプリングの外れを防止することができるようにな
り、著しいコストの低減を図ることができるようになる
ものである。
【００５３】請求項４の発明によれば、請求項１の構成
に加えてローラにベーンを圧接させるためのスプリング
の端部を、装着孔の開口周囲に取り付けられたネジの座
面で押さえるようにしたので、既存の部品を利用してス
プリングの外れを防止することができるようになり、著
しいコストの低減を図ることができるようになる。ま
た、ネジを外すことにより分解も可能となり、メンテナ
ンス作業性も向上するものである。
【００５４】請求項５の発明によれば、請求項４の構成
に加えてネジを複数設けたので、複数箇所にてスプリン
グを止められるようになり、スプリングの脱落をより確
実に防止できるようになるものである。
【００５５】請求項６の発明によれば、請求項１の構成
に加えてローラにベーンを圧接させるためのスプリング
と装着孔との関係を装着孔の開口近辺でスプリングが圧
着されるように設定したので、スプリングを止める蓋や
ネジなどの部品が不要となり、著しいコストの低減を図
ることができるようになるものである。
【００５６】請求項７の発明によれば、請求項６の構成
に加えてスプリングの圧着された部分から密閉容器側の
スプリング部分のバネ定数を、スプリングの圧着された
部分からベーン側のバネ定数より著しく強くしたので、
圧着部分が外れたとしても、装着孔にスプリングが入り
込むように延びるため、スプリングの脱落がより確実に
阻止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した一実施例の多気筒回転圧縮機
の縦断側面図である。
【図２】本発明を適用した他の実施例の多気筒回転圧縮
機の縦断側面図である。
【図３】本発明を適用したもう一つの他の実施例の多気
筒回転圧縮機の縦断側面図である。
【図４】本発明を適用した更にもう一つの他の実施例の
多気筒回転圧縮機の縦断側面図である。
【図５】本発明を適用した更にもう一つの他の実施例の
多気筒回転圧縮機のシリンダの装着孔部分の拡大縦断側
面図である。
【図６】本発明を適用した更にもう一つの他の実施例の
多気筒回転圧縮機のシリンダの装着孔部分の拡大縦断側
面図である。
【符号の説明】
Ｃ 多気筒回転圧縮機 １ 密閉容器 １Ａ シェル部 １Ｂ エンドキャップ部 ２ 電動機（電動要素） ４ 固定子 ５ 回転子 ６ 回転軸 ７ 固定子巻線 ８ 中間仕切板 ９、１０ シリンダ １１、１２ 偏芯部 １３、１４ ローラ １５、１６ 軸受 １９ 装着孔 ２１、３６、３７、４２ スプリング ２１Ａ、３６Ａ 密着巻部 ２４ ベーン ３２ 蓋部材 ３８ ビス ４２Ａ 圧着部 Ｇ 隙間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 二川目 緑 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 坂庭 正純 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 沢辺 浩幸 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3H029 AA04 AA09 AA13 AA21 AB03 BB43 BB44 CC03 CC09 CC17 5H607 AA12 BB01 BB14 CC01 CC05 DD03 FF07 JJ05 JJ08 5H615 BB01 BB14 PP25

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 密閉容器内に電動要素と回転圧縮要素を
    収納し、この回転圧縮要素を、中間仕切板と、この中間
    仕切板の両側にそれぞれ設けられた第１、第２のシリン
    ダと、互いに回転角を１８０度ずらした偏芯部を有して
    前記電動要素に連結された回転軸と、この回転軸の偏芯
    部にそれぞれ嵌め合わされて前記シリンダ内を回転する
    ローラと、前記シリンダのそれぞれの開口を封じる軸受
    とから構成して成る多気筒回転圧縮機において、 前記軸受を前記密閉容器の内壁に固定すると共に、前記
    シリンダは前記軸受に固定し、各シリンダと前記密閉容
    器の内壁間に間隔を構成したことを特徴とする多気筒回
    転圧縮機。
  2. 【請求項２】 前記回転圧縮要素は、シリンダ内におい
    てローラに当接するベーンと、前記シリンダに穿設され
    た装着孔と、この装着孔から前記シリンダ内に挿入され
    て前記ベーンを前記ローラに圧接させるスプリングとを
    備え、前記装着孔のシリンダ外面側の開口を閉じる蓋部
    材を設けると共に、この蓋部材を当該シリンダに圧入し
    たことを特徴とする請求項１に記載の多気筒回転圧縮
    機。
  3. 【請求項３】 前記回転圧縮要素は、シリンダ内におい
    てローラに当接するベーンと、前記シリンダに穿設され
    た装着孔と、この装着孔から前記シリンダ内に挿入され
    て前記ベーンを前記ローラに圧接させるスプリングとを
    備え、このスプリングの外側端部に密着巻部を形成し、
    この密着巻部を密閉容器の内壁に当接させたことを特徴
    とする請求項１に記載の多気筒回転圧縮機。
  4. 【請求項４】 前記回転圧縮要素は、シリンダ内におい
    てローラに当接するベーンと、前記シリンダに穿設され
    た装着孔と、この装着孔から前記シリンダ内に挿入され
    て前記ベーンを前記ローラに圧接させるスプリングとを
    備え、前記装着孔の開口周囲にネジを取り付け、このネ
    ジの座面で前記スプリングの端部を押さえたことを特徴
    とする請求項１に記載の多気筒回転圧縮機。
  5. 【請求項５】 前記ネジを複数備えたことを特徴とする
    請求項４に記載の多気筒回転圧縮機。
  6. 【請求項６】 前記回転圧縮要素は、シリンダ内におい
    てローラに当接するベーンと、前記シリンダに穿設され
    た装着孔と、この装着孔から前記シリンダ内に挿入され
    て前記ベーンを前記ローラに圧接させるスプリングとを
    備え、前記装着孔の開口近辺で前記スプリングが圧着さ
    れるように、前記装着孔と前記スプリングとの関係を設
    定したことを特徴とする請求項１に記載の多気筒回転圧
    縮機。
  7. 【請求項７】 前記スプリングの圧着された部分から前
    記密閉容器側のスプリング部分のバネ定数を、前記スプ
    リングの圧着された部分からベーン側のバネ定数より著
    しく強くしたことを特徴とする請求項６に記載の多気筒
    回転圧縮機。
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