JPH0826853B2 - ロータリコンプレッサの構造および製造方法 - Google Patents
ロータリコンプレッサの構造および製造方法Info
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- JPH0826853B2 JPH0826853B2 JP63275585A JP27558588A JPH0826853B2 JP H0826853 B2 JPH0826853 B2 JP H0826853B2 JP 63275585 A JP63275585 A JP 63275585A JP 27558588 A JP27558588 A JP 27558588A JP H0826853 B2 JPH0826853 B2 JP H0826853B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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- Y10T29/49444—Elbow or L-shaped fitting making
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は密閉ケース内に２つのシリンダを有する２シ
リンダ型のロータリコンプレッサに関する。
リンダ型のロータリコンプレッサに関する。
（従来の技術） 一般的な２シリンダー型ロータリーコンプレッサは第
４図に示されるように構成されている。このロータリコ
ンプレッサ１の密閉ケース２の内部は固定フレーム３に
よって上下に仕切られている。下部には圧縮機構部４が
設けられており、上部には電動機部５が配設されてい
る。そして、上記電動機部５は、ステータ６が上記密閉
ケース２の内周面に嵌合して取付けられており、このス
テータ６の内側には上下方向に軸心をもつ回転軸７に結
合されたロータ８が回転自在に軸支されている。
４図に示されるように構成されている。このロータリコ
ンプレッサ１の密閉ケース２の内部は固定フレーム３に
よって上下に仕切られている。下部には圧縮機構部４が
設けられており、上部には電動機部５が配設されてい
る。そして、上記電動機部５は、ステータ６が上記密閉
ケース２の内周面に嵌合して取付けられており、このス
テータ６の内側には上下方向に軸心をもつ回転軸７に結
合されたロータ８が回転自在に軸支されている。
この回転軸７は上記固定フレーム３に貫通状態に支持
されており、この固定フレーム３の下側に突出された回
転軸７の下端には２つのクランク部９、10が形成されて
いる。
されており、この固定フレーム３の下側に突出された回
転軸７の下端には２つのクランク部９、10が形成されて
いる。
そして、これらのクランク部９、10に対応する位置に
はシリンダ11、12がそれぞれ配設されており、これらシ
リンダ11、12内に位置するクランク部９、10にはローラ
13、14が設けられている。このローラ13、14には上記シ
リンダ11、12のそれぞれの内面から弾性的に突設された
ブレードが当接されており、偏心されて回転するローラ
13、14とシリンダ11、12との間で形成される圧縮室を仕
切るようになっている。
はシリンダ11、12がそれぞれ配設されており、これらシ
リンダ11、12内に位置するクランク部９、10にはローラ
13、14が設けられている。このローラ13、14には上記シ
リンダ11、12のそれぞれの内面から弾性的に突設された
ブレードが当接されており、偏心されて回転するローラ
13、14とシリンダ11、12との間で形成される圧縮室を仕
切るようになっている。
そして、上述のように上下にそれぞれ位置されるシリ
ンダ11、12にはそれぞれアキュムレータ15から延長され
た２本の吸込管16、17が接続されている。
ンダ11、12にはそれぞれアキュムレータ15から延長され
た２本の吸込管16、17が接続されている。
このような吸込管16、17は予めアキュムレータ15に結
合された状態で、密閉ケース２に挿入してシリンダ11、
12に圧入され、その後外側から密閉ケース２と溶接する
ことにより結合されている。ところが、上述のようにシ
リンダ11、12が密閉ケース２内に結合固定されている状
態で、上記アキュムレータ15に結合された吸込管16、17
を取付ける工程において、組立が困難になるという事情
があった。
合された状態で、密閉ケース２に挿入してシリンダ11、
12に圧入され、その後外側から密閉ケース２と溶接する
ことにより結合されている。ところが、上述のようにシ
リンダ11、12が密閉ケース２内に結合固定されている状
態で、上記アキュムレータ15に結合された吸込管16、17
を取付ける工程において、組立が困難になるという事情
があった。
これは上記シリンダ11、12の互いの中心間距離と吸込
パイプ16、17の中心間距離とに製造誤差等の差を生じて
いると、組立が不可能になるというものであり、このた
め、互いの結合位置が規定寸法内に納まるようにシリン
ダ11、12と固定フレーム３等を選択する必要があった。
パイプ16、17の中心間距離とに製造誤差等の差を生じて
いると、組立が不可能になるというものであり、このた
め、互いの結合位置が規定寸法内に納まるようにシリン
ダ11、12と固定フレーム３等を選択する必要があった。
（発明が解決しようとする課題） 一般的な２シリンダ型のロータリコンプレッサは、密
閉ケース内に設けられた回転軸に対して、この回転軸に
沿って２つのシリンダが配設されている。そして、これ
らの２つのシリンダには径方向から吸込管の一端がそれ
ぞれ接続されている。これらの吸込管の他端側は平行に
延長され、さらに回転軸の軸心方向に沿って折曲および
延長され、アキュムレータに結合されている。このよう
に構成されたロータリコンプレッサは、予めアキュムレ
ータに接続された２本の吸込管の一端側を上記密閉ケー
ス内のシリンダに対して接続して製造されている。この
ため、吸込管の接続の際にはシリンダの間隔等が規定の
寸法範囲内にあるように調整する必要があり、部品加工
および調整に手間がかかるものであった。
閉ケース内に設けられた回転軸に対して、この回転軸に
沿って２つのシリンダが配設されている。そして、これ
らの２つのシリンダには径方向から吸込管の一端がそれ
ぞれ接続されている。これらの吸込管の他端側は平行に
延長され、さらに回転軸の軸心方向に沿って折曲および
延長され、アキュムレータに結合されている。このよう
に構成されたロータリコンプレッサは、予めアキュムレ
ータに接続された２本の吸込管の一端側を上記密閉ケー
ス内のシリンダに対して接続して製造されている。この
ため、吸込管の接続の際にはシリンダの間隔等が規定の
寸法範囲内にあるように調整する必要があり、部品加工
および調整に手間がかかるものであった。
本発明は上記事情に着目してなされたものであり、吸
込管の接続に際しての調整が容易にできるロータリコン
プレッサの構造およびこの製造方法を提供することを目
的とする。
込管の接続に際しての調整が容易にできるロータリコン
プレッサの構造およびこの製造方法を提供することを目
的とする。
（課題を解決するための手段） （１）本発明は密閉ケース内に電動機部を設け、この電
動機部の回転軸に沿って順次第１および第２のシリンダ
を配設して圧縮機構部を構成し、アキュムレータを上記
密閉ケースの外側に設け、このアキュムレータと上記第
１および第２のシリンダとを第１および第２の吸込管で
接続し、第１の吸込管よりも外側に所定寸法だけ離間し
て位置される第２の吸込管を第１の接続管と第２の接続
管とで構成し、これら第１および第２の接続管のいずれ
か一方を他方に所定寸法挿入して接続し、かつこの接続
方向は第１の吸込管に対する第２の吸込管の距離寸法を
調整する方向と一致する接続部分を設けたロータリコン
プレッサの構造にある。
動機部の回転軸に沿って順次第１および第２のシリンダ
を配設して圧縮機構部を構成し、アキュムレータを上記
密閉ケースの外側に設け、このアキュムレータと上記第
１および第２のシリンダとを第１および第２の吸込管で
接続し、第１の吸込管よりも外側に所定寸法だけ離間し
て位置される第２の吸込管を第１の接続管と第２の接続
管とで構成し、これら第１および第２の接続管のいずれ
か一方を他方に所定寸法挿入して接続し、かつこの接続
方向は第１の吸込管に対する第２の吸込管の距離寸法を
調整する方向と一致する接続部分を設けたロータリコン
プレッサの構造にある。
（２）本発明はアキュムレータに第１の吸込管および第
１の接続管を結合し、次に第１の接続管の接続部分に第
２の接続管の接続部分を非結合状態で挿入し、この後上
記第１の吸込管および第２の接続管を密閉ケースの結合
位置に対応させ、その後密閉ケースの結合位置に第１の
吸込管および第２の接続管を結合し、且つ上記第１およ
び第２の接続管の互いの接続部分を結合して第１の吸込
管に対する距離を調整する第２の吸込管を形成するロー
タリコンプレッサの製造方法にある。
１の接続管を結合し、次に第１の接続管の接続部分に第
２の接続管の接続部分を非結合状態で挿入し、この後上
記第１の吸込管および第２の接続管を密閉ケースの結合
位置に対応させ、その後密閉ケースの結合位置に第１の
吸込管および第２の接続管を結合し、且つ上記第１およ
び第２の接続管の互いの接続部分を結合して第１の吸込
管に対する距離を調整する第２の吸込管を形成するロー
タリコンプレッサの製造方法にある。
（作 用） ２つの吸込管のうち一方の吸込管を２つの接続管に分
け、この２つの吸込管相互の距離寸法を調整する接続部
分を設けているので、２つのシリンダ間の距離寸法にバ
ラツキが生じても、２つのシリンダに対して接続する際
の中心間距離を容易に調整でき、組立不良率を低減でき
る。
け、この２つの吸込管相互の距離寸法を調整する接続部
分を設けているので、２つのシリンダ間の距離寸法にバ
ラツキが生じても、２つのシリンダに対して接続する際
の中心間距離を容易に調整でき、組立不良率を低減でき
る。
また、第１の接続管と第２の接続管とから構成される
第２の吸込管を、第１の吸込管よりも外側に設けている
ので、接続箇所の溶接作業が容易となり、組立作業性を
向上できる。
第２の吸込管を、第１の吸込管よりも外側に設けている
ので、接続箇所の溶接作業が容易となり、組立作業性を
向上できる。
さらに、第２の吸込管に肉厚部分が重合される接続部
分を設けてあるので、組立後の第２の吸込管の剛性を高
めることができ、騒音の発生を低減できる。
分を設けてあるので、組立後の第２の吸込管の剛性を高
めることができ、騒音の発生を低減できる。
（実施例） 本発明における第１実施例を第１図を参照して説明す
る。第１図中に示される２シリンダ型のロータリコンプ
レッサ１は密閉ケース２を有しており、この密閉ケース
２は内部に設けられた固定フレーム３によって上下に仕
切られている。この密閉ケース２の上部には電動機部５
が設けられている。この電動機部５は上記密閉ケース２
の内周面に嵌合されたステータ６と、このステータ６の
中央部に位置するロータ８とを有している。このロータ
８の回転の中心には回転軸７が嵌合されており、一端が
上記固定フレーム３のベアリング部を貫通した状態で回
転自在に支持されている。
る。第１図中に示される２シリンダ型のロータリコンプ
レッサ１は密閉ケース２を有しており、この密閉ケース
２は内部に設けられた固定フレーム３によって上下に仕
切られている。この密閉ケース２の上部には電動機部５
が設けられている。この電動機部５は上記密閉ケース２
の内周面に嵌合されたステータ６と、このステータ６の
中央部に位置するロータ８とを有している。このロータ
８の回転の中心には回転軸７が嵌合されており、一端が
上記固定フレーム３のベアリング部を貫通した状態で回
転自在に支持されている。
さらに、上記固定フレーム３の下側には第１および第
２のシリンダ11、12が重合する状態に接合されており、
これらシリンダ11、12内に上記回転軸７の一端が挿通さ
れている。そして、上記回転軸７のシリンダ11、12に対
応する位置にはクランク部９、10が形成されており、こ
れらのクランク部９、10の外周面にはローラ13、14がそ
れぞれ取付けられ回転軸７に対して偏心状態に回転され
るようになっている。これらローラ13、14の外周に、上
記シリンダ11、12の内周面から弾性的に突出されたブレ
ードが当接され、密閉室を形成している。そして、上記
回転軸７の回転にともないローラ13、14が回転軸７に対
して偏心状態で回転し上記密閉室に封入された冷媒が圧
縮されるようになっている。
２のシリンダ11、12が重合する状態に接合されており、
これらシリンダ11、12内に上記回転軸７の一端が挿通さ
れている。そして、上記回転軸７のシリンダ11、12に対
応する位置にはクランク部９、10が形成されており、こ
れらのクランク部９、10の外周面にはローラ13、14がそ
れぞれ取付けられ回転軸７に対して偏心状態に回転され
るようになっている。これらローラ13、14の外周に、上
記シリンダ11、12の内周面から弾性的に突出されたブレ
ードが当接され、密閉室を形成している。そして、上記
回転軸７の回転にともないローラ13、14が回転軸７に対
して偏心状態で回転し上記密閉室に封入された冷媒が圧
縮されるようになっている。
そして、上記各シリンダ11、12には密閉ケース２の外
側に設けられたアキュムレータ15から延長された第１お
よび第２の吸込管18、19の一端がこれら第１、第２の吸
込管18、19は所定寸法だけ離間して設けられる。
側に設けられたアキュムレータ15から延長された第１お
よび第２の吸込管18、19の一端がこれら第１、第２の吸
込管18、19は所定寸法だけ離間して設けられる。
上記圧縮機構部４内の上側に設けられた第１のシリン
ダ11に接続されているのは第１の吸込管18であり、この
第１の吸込管18の一端は上記密閉ケース２を貫通して挿
入され、且つ第１のシリンダ11に形成された接続孔に圧
入されている。この際上記第１の吸込管18は略Ｌ字状に
折曲されており、その一端が上記第１のシリンダ11の径
方向から結合され、また他端が上記アキュムレータ15に
対して回転軸７の軸方向から結合されている。
ダ11に接続されているのは第１の吸込管18であり、この
第１の吸込管18の一端は上記密閉ケース２を貫通して挿
入され、且つ第１のシリンダ11に形成された接続孔に圧
入されている。この際上記第１の吸込管18は略Ｌ字状に
折曲されており、その一端が上記第１のシリンダ11の径
方向から結合され、また他端が上記アキュムレータ15に
対して回転軸７の軸方向から結合されている。
また、上記第２の吸込管19はアキュムレータ15に結合
される第１の接続管20と、第２のシリンダ12側に結合さ
れる第２の接続管21とからなっている。上記第１の接続
管20は一端がアキュムレータ15に結合されており、他端
が回転軸７の軸方向に沿って下側に延長され、内径寸法
が拡大されている。この内径寸法は上記第２の接続管21
の他端の外周面が嵌合される直径であり、この拡大直径
部分は、寸法Ａで示される所定範囲に亘って形成されて
いる。
される第１の接続管20と、第２のシリンダ12側に結合さ
れる第２の接続管21とからなっている。上記第１の接続
管20は一端がアキュムレータ15に結合されており、他端
が回転軸７の軸方向に沿って下側に延長され、内径寸法
が拡大されている。この内径寸法は上記第２の接続管21
の他端の外周面が嵌合される直径であり、この拡大直径
部分は、寸法Ａで示される所定範囲に亘って形成されて
いる。
また、上記第２の接続管21の一端は上記第２のシリン
ダ12に径方向から結合されており、他端が上記第１の吸
込管18の外側まで延長されて上方に向けて湾曲されてい
る。
ダ12に径方向から結合されており、他端が上記第１の吸
込管18の外側まで延長されて上方に向けて湾曲されてい
る。
そして、上記第１の接続管20と第２の接続管21の接続
部には寸法Ａに亘って位置調整ができる接続部分22a、2
2bを形成している。これら接続部分22a、22bの位置調整
方向は、後述するように第１、第２の吸込管18、19相互
の距離寸法を調整する方向と一致する。
部には寸法Ａに亘って位置調整ができる接続部分22a、2
2bを形成している。これら接続部分22a、22bの位置調整
方向は、後述するように第１、第２の吸込管18、19相互
の距離寸法を調整する方向と一致する。
このように形成された２シリンダ型のロータリコンプ
レッサ１は密閉ケース２にアキュムレータ15を接続する
際に、以下に説明するように組立てられる。
レッサ１は密閉ケース２にアキュムレータ15を接続する
際に、以下に説明するように組立てられる。
まず、予めアキュムレータ15には第１の吸込管18と第
１の接続管20が結合されており、第１の接続管20には第
２の接続管21が結合されない状態で挿入されている。そ
して、上記第１の吸込管18と第２の接続管21を、密閉ケ
ース２に形成された貫通孔23、24に挿通し、上記第１お
よび第２のシリンダ11、12に穿設された接続孔に圧入す
る。この後上記第１の吸込管18と、この第１の吸込管18
の外周面に対応する密閉ケース２とを外側からアーク溶
接することにより結合する。
１の接続管20が結合されており、第１の接続管20には第
２の接続管21が結合されない状態で挿入されている。そ
して、上記第１の吸込管18と第２の接続管21を、密閉ケ
ース２に形成された貫通孔23、24に挿通し、上記第１お
よび第２のシリンダ11、12に穿設された接続孔に圧入す
る。この後上記第１の吸込管18と、この第１の吸込管18
の外周面に対応する密閉ケース２とを外側からアーク溶
接することにより結合する。
また、上記第２の吸込管19は上記第２の接続管21と、
この第２の接続管21の外周面に対応する密閉ケース２と
を外側からのアーク溶接により結合し、また、第１およ
び第２の接続管20、21の互いの接続部分22a、22bを外側
からのアーク溶接により結合する。
この第２の接続管21の外周面に対応する密閉ケース２と
を外側からのアーク溶接により結合し、また、第１およ
び第２の接続管20、21の互いの接続部分22a、22bを外側
からのアーク溶接により結合する。
このように第１および第２の吸込管18、19を接続する
際に、接続部分22a、22bの結合位置を、第１および第２
の吸込管18、19が互いに離間する中心間距離に対応して
調整できるので組立時の調整を容易にし、生産性を向上
できる。
際に、接続部分22a、22bの結合位置を、第１および第２
の吸込管18、19が互いに離間する中心間距離に対応して
調整できるので組立時の調整を容易にし、生産性を向上
できる。
また第２の吸込管19を第１の接続管20と第２の接続管
21とで構成し、これら第１および第２の接続管20、21と
の間に接続部分22a、22bを形成し、さらに、アキュムレ
ータ15側に結合された第１の接続管20の端部の内径を拡
大し、この拡大された端部に密閉ケース２に結合された
第２の接続管21の端部を挿入することでアキュムレータ
15に邪魔されることなく溶接作業ができる。
21とで構成し、これら第１および第２の接続管20、21と
の間に接続部分22a、22bを形成し、さらに、アキュムレ
ータ15側に結合された第１の接続管20の端部の内径を拡
大し、この拡大された端部に密閉ケース２に結合された
第２の接続管21の端部を挿入することでアキュムレータ
15に邪魔されることなく溶接作業ができる。
また、管路寸法の長い第２の吸込管19に肉厚部が重合
される接続部分22a、22bを設けることで組立後の第２の
吸込管19の剛性を向上できる。また、肉厚を増すことに
より冷媒の通過時等に発生する騒音を低減することがで
きる。
される接続部分22a、22bを設けることで組立後の第２の
吸込管19の剛性を向上できる。また、肉厚を増すことに
より冷媒の通過時等に発生する騒音を低減することがで
きる。
さらに、密閉ケース内に設けられる固定フレーム３お
よびシリンダ11、12の組立後の寸法精度が悪く従来構造
では組立が不可能となってしまうような状態であって
も、第１および第２の接続管20、21の接続部分22a、22b
で位置調整することにより、各接続管21a、21bの中心間
距離を容易に調整でき、組立てることができる。
よびシリンダ11、12の組立後の寸法精度が悪く従来構造
では組立が不可能となってしまうような状態であって
も、第１および第２の接続管20、21の接続部分22a、22b
で位置調整することにより、各接続管21a、21bの中心間
距離を容易に調整でき、組立てることができる。
以下、本発明における第２実施例を第２図および第３
図を参照して説明するが、ロータリコンプレッサ１の構
造は上記第１実施例と略同様なので、相違点についての
み説明する。図中に示されるシリンダ11、12はそれぞれ
密閉ケース２内に収容されており、これら２つのシリン
ダ11、12の吸込部に対応する密閉ケース２にはそれぞれ
貫通孔23、24が穿設されている。そして、上記２つの貫
通孔23、24のうち下側に位置される貫通孔24の直径は、
上側に位置された貫通孔23の直径よりも小さく形成され
ている。そして、上記上側の貫通孔23には円管状の取付
けパイプ25の一端が嵌合され外側から溶接されている。
図を参照して説明するが、ロータリコンプレッサ１の構
造は上記第１実施例と略同様なので、相違点についての
み説明する。図中に示されるシリンダ11、12はそれぞれ
密閉ケース２内に収容されており、これら２つのシリン
ダ11、12の吸込部に対応する密閉ケース２にはそれぞれ
貫通孔23、24が穿設されている。そして、上記２つの貫
通孔23、24のうち下側に位置される貫通孔24の直径は、
上側に位置された貫通孔23の直径よりも小さく形成され
ている。そして、上記上側の貫通孔23には円管状の取付
けパイプ25の一端が嵌合され外側から溶接されている。
また、上記下側の貫通孔24には中途部にテーパ部を有
して直径が細く形成された円管状の取付けパイプ26の細
径側が嵌合され外側から溶接されている。
して直径が細く形成された円管状の取付けパイプ26の細
径側が嵌合され外側から溶接されている。
そして、上記取付けパイプ25、26には、それぞれ、基
端側の外径がこれら取付けパイプ25、26の開口部の内径
に一致するように形成された補助パイプ27、28が挿入さ
れている。これら補助パイプ27、28は同一形状に形成さ
れており、中途部にテーパが形成されることで先端側は
細径化されており、上記シリンダ11、12に圧入されてい
る。この際上記下側の取付けパイプ26の細径部分の内径
は上記補助パイプ28の先端側の外径に近い寸法となって
いる。
端側の外径がこれら取付けパイプ25、26の開口部の内径
に一致するように形成された補助パイプ27、28が挿入さ
れている。これら補助パイプ27、28は同一形状に形成さ
れており、中途部にテーパが形成されることで先端側は
細径化されており、上記シリンダ11、12に圧入されてい
る。この際上記下側の取付けパイプ26の細径部分の内径
は上記補助パイプ28の先端側の外径に近い寸法となって
いる。
つまり、密閉ケース２の絞り加工を受けた底部2a近傍
に穿設される貫通孔24の直径を小さくすることにより、
溶接によって発生する残留歪みによる変形や、割れ等に
対する強度を高め、これらの発生を防止することができ
る。
に穿設される貫通孔24の直径を小さくすることにより、
溶接によって発生する残留歪みによる変形や、割れ等に
対する強度を高め、これらの発生を防止することができ
る。
そして、上述のように取付けられた補助パイプ27、28
に対してアキュムレータ15に接続された第１の吸込管1
8、および、２つの接続管20、21によって構成される第
２の吸込管19のそれぞれの一端を挿入する。その後、そ
れぞれの吸込管18、19、補助パイプ27、28および取付け
パイプ25、26を同一の溶接工程によって結合する。この
溶接工程において同時に上記第２の吸込管19の接続部分
22a、22bの溶接を行ない組立を終了する。
に対してアキュムレータ15に接続された第１の吸込管1
8、および、２つの接続管20、21によって構成される第
２の吸込管19のそれぞれの一端を挿入する。その後、そ
れぞれの吸込管18、19、補助パイプ27、28および取付け
パイプ25、26を同一の溶接工程によって結合する。この
溶接工程において同時に上記第２の吸込管19の接続部分
22a、22bの溶接を行ない組立を終了する。
このように構成することにより、密閉ケース２の絞り
加工による残留歪みを原因とした変形や割れ等を防止す
ることができ、安定した品質を得ることができる。
加工による残留歪みを原因とした変形や割れ等を防止す
ることができ、安定した品質を得ることができる。
また、上記取付けパイプ25、26のそれぞれの形状は第
３図に示されるようになっていても同様の効果を得るこ
とができる。図中に示される密閉ケース２の上部には直
径の大きな貫通孔23が穿設され、この貫通孔23の下部に
は、この貫通孔23よりも小さな直径の貫通孔24が穿設さ
れており、上記大径の貫通孔23には中途部にテーパ部が
形成されて先端側が大径化された円管状の取付けパイプ
29の先端が嵌合されて、外側から溶接されている。ま
た、下側の貫通孔24には中途部にテーパ部が形成される
ことで先端側が細径化された円管状の取付けパイプ30の
先端が嵌合されて、外側から溶接されている。
３図に示されるようになっていても同様の効果を得るこ
とができる。図中に示される密閉ケース２の上部には直
径の大きな貫通孔23が穿設され、この貫通孔23の下部に
は、この貫通孔23よりも小さな直径の貫通孔24が穿設さ
れており、上記大径の貫通孔23には中途部にテーパ部が
形成されて先端側が大径化された円管状の取付けパイプ
29の先端が嵌合されて、外側から溶接されている。ま
た、下側の貫通孔24には中途部にテーパ部が形成される
ことで先端側が細径化された円管状の取付けパイプ30の
先端が嵌合されて、外側から溶接されている。
このように構成されることで、密閉ケース２の絞り加
工を受けた下側にある上記貫通孔24を小径化し、残留歪
みによる変形や、割れ等が発生することを防止できる。
工を受けた下側にある上記貫通孔24を小径化し、残留歪
みによる変形や、割れ等が発生することを防止できる。
なお、本発明は上記各実施例にのみ限定されるもので
はない。例えば、上記第２実施例において、上記直径の
小さな貫通孔24は絞り加工された部分に近い側に穿設さ
れているが、近接する部位に溶接部分がある際にも同様
に貫通孔23、24の直径を小さくすることで、溶接による
残留歪みによる悪影響を受けずに吸込管18、19を接続す
ることができる。
はない。例えば、上記第２実施例において、上記直径の
小さな貫通孔24は絞り加工された部分に近い側に穿設さ
れているが、近接する部位に溶接部分がある際にも同様
に貫通孔23、24の直径を小さくすることで、溶接による
残留歪みによる悪影響を受けずに吸込管18、19を接続す
ることができる。
２つの吸込管のうち一方の吸込管を２つの接続管に分
け、この２つの吸込管相互の距離寸法を調整する接続部
分を設けているので、２つのシリンダ間の距離寸法にバ
ラツキが生じても、２つのシリンダに対して接続する際
の中心間距離を容易に調整でき、組立不良率を低減でき
る。
け、この２つの吸込管相互の距離寸法を調整する接続部
分を設けているので、２つのシリンダ間の距離寸法にバ
ラツキが生じても、２つのシリンダに対して接続する際
の中心間距離を容易に調整でき、組立不良率を低減でき
る。
また、第１の接続管と第２の接続管とから構成される
第２の吸込管を、第１の吸込管よりも外側に設けている
ので、接続箇所の溶接作業が容易となり、組立作業性を
向上できる。
第２の吸込管を、第１の吸込管よりも外側に設けている
ので、接続箇所の溶接作業が容易となり、組立作業性を
向上できる。
さらに、第２の吸込管に肉厚部分が重合される接続部
分を設けてあるので、組立後の第２の吸込管の剛性を高
めることができ、騒音の発生を低減できる。
分を設けてあるので、組立後の第２の吸込管の剛性を高
めることができ、騒音の発生を低減できる。
第１図は本発明におけるロータリコンプレッサの正断面
図、第２図および第３図は本発明における第２実施例で
あり、第２図は取付けパイプを介して結合された吸込管
を示す正断面図、第３図は取付けパイプの他の例を示す
正断面図、第４図は従来におけるロータリコンプレッサ
を示す正断面図である。 １……ロータリコンプレッサ、２……密閉ケース、４…
…圧縮機構部、５……電動機部、７……回転軸、11……
第１のシリンダ、12……第２のシリンダ、15……アキュ
ムレータ、18……第１の吸込管、19……第２の吸込管、
20……第１の接続管、21……第２の接続管、22a……接
続部分、22b……接続部分。
図、第２図および第３図は本発明における第２実施例で
あり、第２図は取付けパイプを介して結合された吸込管
を示す正断面図、第３図は取付けパイプの他の例を示す
正断面図、第４図は従来におけるロータリコンプレッサ
を示す正断面図である。 １……ロータリコンプレッサ、２……密閉ケース、４…
…圧縮機構部、５……電動機部、７……回転軸、11……
第１のシリンダ、12……第２のシリンダ、15……アキュ
ムレータ、18……第１の吸込管、19……第２の吸込管、
20……第１の接続管、21……第２の接続管、22a……接
続部分、22b……接続部分。
Claims (2)
- 【請求項１】密閉ケース内に設けられた電動機部と、こ
の電動機部から上記密閉ケース内に延長された回転軸
と、この回転軸の延長部に軸方向に沿って順次配設され
た第１および第２のシリンダによって構成された圧縮機
構部と、上記密閉ケースの外側に設けられたアキュムレ
ータと、このアキュムレータと上記第１のシリンダとを
接続する第１の吸込管と、上記アキュムレータと上記第
２のシリンダとを接続し、かつ上記第１の吸込管の外側
に所定寸法だけ離間して位置する第２の吸込管とを具備
するロータリコンプレッサにおいて、 上記第２の吸込管は、第１の接続管と第２の接続管とか
ら構成し、いずれか一方の接続管に他方の接続管を所定
寸法挿入して接続する接続部分を設け、この接続部分の
接続方向は、上記第１の吸込管に対する第２の吸込管の
距離寸法を調整する方向と一致することを特徴とするロ
ータリコンプレッサの構造。 - 【請求項２】アキュムレータに対して第１の吸込管およ
び第１の接続管とを結合し、次にこの第１の接続管の接
続部分に対して第２の接続管の接続部分を非結合状態で
挿入し、この後上記第１の吸込管および第２の接続管を
密閉ケースの結合位置に対応させ、その後密閉ケースの
結合位置に第１の吸込管および第２の接続管を結合し、
且つ、上記第１および第２の接続管の互いの接続部分を
結合して第１の吸込管に対する距離を調整する第２の吸
込管を形成したことを特徴とするロータリコンプレッサ
の製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63275585A JPH0826853B2 (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | ロータリコンプレッサの構造および製造方法 |
| GB8923595A GB2224316B (en) | 1988-10-31 | 1989-10-19 | Two-cylinder-type rotary compressor. |
| US07/427,478 US5051076A (en) | 1988-10-31 | 1989-10-27 | Two-cylinder-type rotary compressor system having improved suction pipe coupling structure |
| DE3936131A DE3936131C2 (de) | 1988-10-31 | 1989-10-30 | Zweizylinder-Rotationskolbenverdichter |
| IT02222489A IT1237664B (it) | 1988-10-31 | 1989-10-31 | Impianto compressore rotativo del tipo bicilindrico dotato di struttura perfezionata d'accoppiamento della tubazione d'aspirazione |
| US07/681,744 US5102317A (en) | 1988-10-31 | 1991-04-08 | Two-cylinder-type rotary compressor system having improved suction pipe coupling structure |
| KR2019930011698U KR960000513Y1 (ko) | 1988-10-31 | 1993-06-30 | 로타리 콤프레서 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63275585A JPH0826853B2 (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | ロータリコンプレッサの構造および製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02123289A JPH02123289A (ja) | 1990-05-10 |
| JPH0826853B2 true JPH0826853B2 (ja) | 1996-03-21 |
Family
ID=17557508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63275585A Expired - Fee Related JPH0826853B2 (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | ロータリコンプレッサの構造および製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5051076A (ja) |
| JP (1) | JPH0826853B2 (ja) |
| DE (1) | DE3936131C2 (ja) |
| GB (1) | GB2224316B (ja) |
| IT (1) | IT1237664B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5544496A (en) * | 1994-07-15 | 1996-08-13 | Delaware Capital Formation, Inc. | Refrigeration system and pump therefor |
| JP2000337261A (ja) * | 1999-05-26 | 2000-12-05 | Funai Electric Co Ltd | 圧縮機 |
| JP2001050184A (ja) * | 1999-08-05 | 2001-02-23 | Sanyo Electric Co Ltd | 多気筒回転圧縮機 |
| JP2001073945A (ja) * | 1999-08-31 | 2001-03-21 | Sanyo Electric Co Ltd | 密閉型電動圧縮機 |
| JP2001132673A (ja) * | 1999-11-04 | 2001-05-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉型ロータリー圧縮機 |
| JP3872249B2 (ja) * | 2000-03-10 | 2007-01-24 | 松下冷機株式会社 | 密閉型圧縮機 |
| KR20030051086A (ko) * | 2001-12-20 | 2003-06-25 | 주식회사 엘지이아이 | 회전식 트윈 압축기의 흡입장치 |
| JP2004027853A (ja) * | 2002-06-21 | 2004-01-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉型圧縮機 |
| KR20050031793A (ko) * | 2003-09-30 | 2005-04-06 | 삼성전자주식회사 | 용량가변 회전압축기 |
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| KR100624378B1 (ko) * | 2004-10-06 | 2006-09-18 | 엘지전자 주식회사 | 복동식 선회베인 압축기 |
| KR100765162B1 (ko) * | 2004-11-15 | 2007-10-15 | 삼성전자주식회사 | 능력가변 회전압축기 |
| JP2006152931A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Hitachi Home & Life Solutions Inc | ロータリ式２段圧縮機 |
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| EP2612035A2 (en) | 2010-08-30 | 2013-07-10 | Oscomp Systems Inc. | Compressor with liquid injection cooling |
| KR20150037904A (ko) | 2012-07-06 | 2015-04-08 | 젠썸 인코포레이티드 | 유도 충전 어셈블리를 냉각하기 위한 시스템 및 방법 |
| CN204312325U (zh) * | 2014-01-31 | 2015-05-06 | 三菱电机株式会社 | 密闭型压缩机 |
| WO2019032096A1 (en) * | 2017-08-08 | 2019-02-14 | Hitachi-Johnson Controls Air Conditioning, Inc. | ROTARY COMPRESSOR AND ITS ASSEMBLY METHOD |
| CN112081747A (zh) * | 2019-06-13 | 2020-12-15 | 艾默生环境优化技术(苏州)有限公司 | 高压侧涡旋压缩机的进气结构以及高压侧涡旋压缩机 |
| JP7452685B2 (ja) | 2020-09-30 | 2024-03-19 | 株式会社富士通ゼネラル | 密閉型圧縮機 |
| CN115234490B (zh) * | 2022-08-25 | 2024-01-26 | 嵊州市新起点焊接科技有限公司 | 一种双缸压缩机进气管组件 |
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| US2495615A (en) * | 1944-04-17 | 1950-01-24 | Round Root Corp | Welded coupling |
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| JPS6137484U (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-08 | ダイキン工業株式会社 | 圧縮機の外部配管接続構造 |
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| JPS6270686A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-04-01 | Sanyo Electric Co Ltd | 多気筒回転圧縮機 |
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-
1988
- 1988-10-31 JP JP63275585A patent/JPH0826853B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
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- 1989-10-19 GB GB8923595A patent/GB2224316B/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-27 US US07/427,478 patent/US5051076A/en not_active Expired - Fee Related
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- 1991-04-08 US US07/681,744 patent/US5102317A/en not_active Expired - Fee Related
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