JP2000337261A - 圧縮機 - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
- F01C21/007—General arrangements of parts; Frames and supporting elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/12—Casings; Cylinders; Cylinder heads; Fluid connections
- F04B39/121—Casings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Compressor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】部品点数を少なくし、かつ、接続孔の形成工程
も簡略化することができる圧縮機を提供する。 【解決手段】胴シェル（ケーシング）２の接続孔２ａ
を、胴シェル２の外表面から突出せずに胴シェル２の外
表面とほぼ同一面上に形成する。また、アキュムレータ
３０の冷媒通流管３１の先端部分を、冷媒吸入口１０に
挿入する。
も簡略化することができる圧縮機を提供する。 【解決手段】胴シェル（ケーシング）２の接続孔２ａ
を、胴シェル２の外表面から突出せずに胴シェル２の外
表面とほぼ同一面上に形成する。また、アキュムレータ
３０の冷媒通流管３１の先端部分を、冷媒吸入口１０に
挿入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は圧縮機に関し、特
に、圧縮機の配管接続構造に関する。
に、圧縮機の配管接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、エアコンなどに用いられる圧縮機
として、冷媒サイクルを構成する密閉型の回転圧縮機が
知られている。これらは、たとえば、特開昭６３−３６
０７５号公報に開示されている。図１８は上記公報に開
示された従来の回転圧縮機の全体構成を示した縦断面図
であり、図１９は図１８に示した従来の回転圧縮機の配
管接続部分の拡大断面図である。
として、冷媒サイクルを構成する密閉型の回転圧縮機が
知られている。これらは、たとえば、特開昭６３−３６
０７５号公報に開示されている。図１８は上記公報に開
示された従来の回転圧縮機の全体構成を示した縦断面図
であり、図１９は図１８に示した従来の回転圧縮機の配
管接続部分の拡大断面図である。
【０００３】まず、図１８を参照して、従来の回転圧縮
機１０１では、鉄製の胴シェル（ケーシング）１０２内
の上方にモータ（電動要素）１０３が配置されている。
また、モータ１０３の下方には、クランクシャフト１０
４を介して圧縮要素１０５が連結されている。また、回
転圧縮機１０１の側部には、アキュムレータ１３０が配
置されている。
機１０１では、鉄製の胴シェル（ケーシング）１０２内
の上方にモータ（電動要素）１０３が配置されている。
また、モータ１０３の下方には、クランクシャフト１０
４を介して圧縮要素１０５が連結されている。また、回
転圧縮機１０１の側部には、アキュムレータ１３０が配
置されている。
【０００４】次に、図１８および図１９を参照して、従
来の回転圧縮機の配管接続部分の詳細構造について説明
する。鉄製の胴シェル１０２には、胴シェル１０２の外
表面から外側に突出する接続孔１０２ａが設けられてい
る。このような外側に突出する接続孔１０２ａは、胴シ
ェル１０２の接続孔１０２ａが形成される位置に孔あけ
加工を施した後、バーリング加工を施すことにより形成
される。このように形成された接続孔１０２ａに、銅製
の胴ライナ１２２がはめ込まれている。この銅製の胴ラ
イナ１２２は、接続孔１０２ａの突出した端面に対して
ろう付１４１により固定されている。この胴ライナ１２
２は、胴シェル１０２の振動がアキュムレータ１３０の
冷媒通流管１３１に伝わるのを緩和する機能を有する。
来の回転圧縮機の配管接続部分の詳細構造について説明
する。鉄製の胴シェル１０２には、胴シェル１０２の外
表面から外側に突出する接続孔１０２ａが設けられてい
る。このような外側に突出する接続孔１０２ａは、胴シ
ェル１０２の接続孔１０２ａが形成される位置に孔あけ
加工を施した後、バーリング加工を施すことにより形成
される。このように形成された接続孔１０２ａに、銅製
の胴ライナ１２２がはめ込まれている。この銅製の胴ラ
イナ１２２は、接続孔１０２ａの突出した端面に対して
ろう付１４１により固定されている。この胴ライナ１２
２は、胴シェル１０２の振動がアキュムレータ１３０の
冷媒通流管１３１に伝わるのを緩和する機能を有する。
【０００５】また、胴ライナ１２２内には、冷媒通流管
１３１と冷媒吸入口１１０とを接続するための鉄製のポ
ンプライナ１２３が挿入されている。ポンプライナ１２
３の一端は、全体にわたって均一な内径を有する冷媒吸
入口１１０に圧入され、ポンプライナ１２３の他端に
は、アキュムレータ１３０の冷媒通流管１３１が挿入さ
れている。鉄製のポンプライナ１２３と銅製の冷媒通流
管１３１とは、銅製の胴ライナ１２２に対してろう付１
４２により固定されている。
１３１と冷媒吸入口１１０とを接続するための鉄製のポ
ンプライナ１２３が挿入されている。ポンプライナ１２
３の一端は、全体にわたって均一な内径を有する冷媒吸
入口１１０に圧入され、ポンプライナ１２３の他端に
は、アキュムレータ１３０の冷媒通流管１３１が挿入さ
れている。鉄製のポンプライナ１２３と銅製の冷媒通流
管１３１とは、銅製の胴ライナ１２２に対してろう付１
４２により固定されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の回転圧縮機の配管接続構造は、冷媒通流管１３
１、ポンプライナ１２３および胴ライナ１２２の３重構
造を有するため、部品点数が多くなるという問題点があ
った。また、接続孔１０２ａを外側に突出した形状に形
成するために、孔あけ加工に加えてバーリング加工など
を施す必要があり、接続孔１０２ａの形成工程が複雑化
するという問題点もあった。
た従来の回転圧縮機の配管接続構造は、冷媒通流管１３
１、ポンプライナ１２３および胴ライナ１２２の３重構
造を有するため、部品点数が多くなるという問題点があ
った。また、接続孔１０２ａを外側に突出した形状に形
成するために、孔あけ加工に加えてバーリング加工など
を施す必要があり、接続孔１０２ａの形成工程が複雑化
するという問題点もあった。
【０００７】そこで、従来、胴ライナ１２２やポンプラ
イナ１２３を省略して部品点数を削減した配管接続構造
が提案されている。これらは、たとえば、特公平７−１
１７０４２や特公平７−１１７０４３に開示されてい
る。しかし、これらの提案された配管接続構造では、胴
シェル（ケーシング）１０２の接続孔１０２ａが外側に
突出した形状を有しており、この形状を形成するため
に、孔加工後にバーリング加工などを行う必要がある。
そのため、部品点数はある程度削減できるが、接続孔１
０２ａの形成工程が複雑化するという問題点を解決する
のは困難であった。
イナ１２３を省略して部品点数を削減した配管接続構造
が提案されている。これらは、たとえば、特公平７−１
１７０４２や特公平７−１１７０４３に開示されてい
る。しかし、これらの提案された配管接続構造では、胴
シェル（ケーシング）１０２の接続孔１０２ａが外側に
突出した形状を有しており、この形状を形成するため
に、孔加工後にバーリング加工などを行う必要がある。
そのため、部品点数はある程度削減できるが、接続孔１
０２ａの形成工程が複雑化するという問題点を解決する
のは困難であった。
【０００８】このように、従来では、部品点数を少なく
し、かつ、ケーシングの接続孔の形成工程も簡略化する
ことが可能な圧縮機を提供するのは困難であった。
し、かつ、ケーシングの接続孔の形成工程も簡略化する
ことが可能な圧縮機を提供するのは困難であった。
【０００９】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたものであり、この発明の一つの目的は、部
品点数を少なくし、かつ、接続孔の形成工程も簡略化す
ることが可能な圧縮機を提供することである。
めになされたものであり、この発明の一つの目的は、部
品点数を少なくし、かつ、接続孔の形成工程も簡略化す
ることが可能な圧縮機を提供することである。
【００１０】この発明のもう一つの目的は、圧縮要素の
冷媒吸入口にアキュムレータの冷媒通流管を円滑かつ容
易に圧入することが可能な圧縮機を提供することであ
る。
冷媒吸入口にアキュムレータの冷媒通流管を円滑かつ容
易に圧入することが可能な圧縮機を提供することであ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１における圧縮機
は、圧縮要素とケーシングとを備えている。圧縮要素
は、アキュムレータの冷媒通流管が接続される冷媒吸入
口を有する。ケーシングは、圧縮要素を取り囲むように
形成され、冷媒吸入口に対向する部分に接続孔を有す
る。その接続孔は、ケーシングの外表面から突出せずに
ケーシングの外表面とほぼ同一面上に形成されている。
また、アキュムレータの冷媒通流管の先端部分は、圧縮
要素の冷媒吸入口に挿入されるとともに、ケーシングに
固定されている。
は、圧縮要素とケーシングとを備えている。圧縮要素
は、アキュムレータの冷媒通流管が接続される冷媒吸入
口を有する。ケーシングは、圧縮要素を取り囲むように
形成され、冷媒吸入口に対向する部分に接続孔を有す
る。その接続孔は、ケーシングの外表面から突出せずに
ケーシングの外表面とほぼ同一面上に形成されている。
また、アキュムレータの冷媒通流管の先端部分は、圧縮
要素の冷媒吸入口に挿入されるとともに、ケーシングに
固定されている。
【００１２】請求項１では、上記のように、ケーシング
の接続孔をケーシングの外表面から突出せずにケーシン
グの外表面とほぼ同一面上に形成することにより、接続
孔は孔あけ加工のみにより形成されて、バーリング加工
などは不要となるので、接続孔の形成工程を簡略化する
ことができる。また、アキュムレータの冷媒通流管を冷
媒吸入口に挿入することにより、冷媒通流管と冷媒吸入
口とを接続するためのポンプライナ（接続管）が不要と
なり、部品点数および組立工数も削減することができ
る。したがって、請求項１の構成によれば、部品点数を
少なくし、同時に、接続孔の形成工程も簡略化すること
が可能な圧縮機を提供することができる。
の接続孔をケーシングの外表面から突出せずにケーシン
グの外表面とほぼ同一面上に形成することにより、接続
孔は孔あけ加工のみにより形成されて、バーリング加工
などは不要となるので、接続孔の形成工程を簡略化する
ことができる。また、アキュムレータの冷媒通流管を冷
媒吸入口に挿入することにより、冷媒通流管と冷媒吸入
口とを接続するためのポンプライナ（接続管）が不要と
なり、部品点数および組立工数も削減することができ
る。したがって、請求項１の構成によれば、部品点数を
少なくし、同時に、接続孔の形成工程も簡略化すること
が可能な圧縮機を提供することができる。
【００１３】請求項２は、上記請求項１の構成におい
て、冷媒吸入口の内面がテーパ部を含むとともに、アキ
ュムレータの冷媒通流管の先端部分が面取り部を含み、
アキュムレータの冷媒通流管が冷媒吸入口のテーパ部に
圧入されている。請求項２では、このように構成するこ
とにより、冷媒通流管を冷媒吸入口に圧入する際に冷媒
通流管の外径寸法のばらつきが冷媒吸入口のテーパ部に
よって吸収されるので、冷媒通流管の外径寸法にばらつ
きがあったとしてもほぼ均一な圧入しろを得ることがで
きる。また、テーパ部がないストレート形状の冷媒吸入
口に冷媒通流管を圧入すると、圧入の際に冷媒通流管の
先端部がむしれて細かな破砕粉（異物）が発生し、この
破砕粉が圧縮機の中へ進入した場合、圧縮機の性能に悪
影響を及ぼすという問題が生じる場合がある。請求項２
では、冷媒吸入口にテーパ部を設けるとともに冷媒通流
管の先端部分に面取り部を設けることにより、上記した
冷媒通流管の先端部がむしれるという問題を有効に防止
することができる。したがって、請求項２の構成によれ
ば、冷媒吸入口にアキュムレータの冷媒通流管を円滑か
つ容易に圧入することが可能となる。
て、冷媒吸入口の内面がテーパ部を含むとともに、アキ
ュムレータの冷媒通流管の先端部分が面取り部を含み、
アキュムレータの冷媒通流管が冷媒吸入口のテーパ部に
圧入されている。請求項２では、このように構成するこ
とにより、冷媒通流管を冷媒吸入口に圧入する際に冷媒
通流管の外径寸法のばらつきが冷媒吸入口のテーパ部に
よって吸収されるので、冷媒通流管の外径寸法にばらつ
きがあったとしてもほぼ均一な圧入しろを得ることがで
きる。また、テーパ部がないストレート形状の冷媒吸入
口に冷媒通流管を圧入すると、圧入の際に冷媒通流管の
先端部がむしれて細かな破砕粉（異物）が発生し、この
破砕粉が圧縮機の中へ進入した場合、圧縮機の性能に悪
影響を及ぼすという問題が生じる場合がある。請求項２
では、冷媒吸入口にテーパ部を設けるとともに冷媒通流
管の先端部分に面取り部を設けることにより、上記した
冷媒通流管の先端部がむしれるという問題を有効に防止
することができる。したがって、請求項２の構成によれ
ば、冷媒吸入口にアキュムレータの冷媒通流管を円滑か
つ容易に圧入することが可能となる。
【００１４】請求項３は、請求項１または２の構成にお
いて、圧縮要素の接続孔に対向する部分が平坦面部を含
むように構成する。請求項３では、このように構成する
ことにより、この平坦面部を基準面としてテーパ部形成
後にテーパ部の精度を容易に検査することができ、その
結果、テーパ部の精度をほぼ均一に維持することができ
る。
いて、圧縮要素の接続孔に対向する部分が平坦面部を含
むように構成する。請求項３では、このように構成する
ことにより、この平坦面部を基準面としてテーパ部形成
後にテーパ部の精度を容易に検査することができ、その
結果、テーパ部の精度をほぼ均一に維持することができ
る。
【００１５】請求項４は、請求項１から３のいずれかの
構成において、接続孔に挿入されるとともに、ケーシン
グに固定された筒体をさらに備える。また、アキュムレ
ータの冷媒通流管の先端部分は、筒体を貫通するととも
に、冷媒吸入口に圧入され、かつ、筒体を介してケーシ
ングに固定されている。請求項４では、このように構成
することにより、ケーシングの振動がアキュムレータの
冷媒通流管に伝わるのを筒体によって緩和することが可
能となる。
構成において、接続孔に挿入されるとともに、ケーシン
グに固定された筒体をさらに備える。また、アキュムレ
ータの冷媒通流管の先端部分は、筒体を貫通するととも
に、冷媒吸入口に圧入され、かつ、筒体を介してケーシ
ングに固定されている。請求項４では、このように構成
することにより、ケーシングの振動がアキュムレータの
冷媒通流管に伝わるのを筒体によって緩和することが可
能となる。
【００１６】請求項５は、請求項４の構成において、筒
体の一部がケーシングの内面に突出するように構成す
る。請求項５では、このように構成することにより、筒
体をケーシングの外面にろう付する際に、ろう材の一部
がケーシングの接続孔を介してケーシングの外面から内
面に回り込み、その回り込んだろう材が筒体の上記突出
した部分の表面とケーシングの内面との間に位置するこ
とになる。これにより、筒体とケーシングとがケーシン
グの外面と内面との両方でろう付接合され、その結果、
筒体とケーシングとの接合強度をより向上させることが
できる。
体の一部がケーシングの内面に突出するように構成す
る。請求項５では、このように構成することにより、筒
体をケーシングの外面にろう付する際に、ろう材の一部
がケーシングの接続孔を介してケーシングの外面から内
面に回り込み、その回り込んだろう材が筒体の上記突出
した部分の表面とケーシングの内面との間に位置するこ
とになる。これにより、筒体とケーシングとがケーシン
グの外面と内面との両方でろう付接合され、その結果、
筒体とケーシングとの接合強度をより向上させることが
できる。
【００１７】請求項６は、請求項４または５の構成にお
いて、筒体は銅製であり、アキュムレータの冷媒通流管
は銅製であり、ケーシングは鉄製である。また、ケーシ
ングと筒体とは、銀ろうを用いたろう付により固定され
ており、筒体とアキュムレータの冷媒通流管とは、リン
銅ろうを用いたろう付により固定されている。請求項６
では、このように構成することにより、ケーシングと筒
体との固定と、筒体と冷媒通流管との固定とを、大がか
りな設備を必要としないとともに作業性の良いろう付に
より行うことができる。
いて、筒体は銅製であり、アキュムレータの冷媒通流管
は銅製であり、ケーシングは鉄製である。また、ケーシ
ングと筒体とは、銀ろうを用いたろう付により固定され
ており、筒体とアキュムレータの冷媒通流管とは、リン
銅ろうを用いたろう付により固定されている。請求項６
では、このように構成することにより、ケーシングと筒
体との固定と、筒体と冷媒通流管との固定とを、大がか
りな設備を必要としないとともに作業性の良いろう付に
より行うことができる。
【００１８】請求項７は、請求項４または５の構成にお
いて、筒体は銅製であり、アキュムレータの冷媒通流管
は鉄製であり、ケーシングは鉄製である。ケーシングと
筒体とは、銀ろうを用いたろう付により固定されてお
り、筒体とアキュムレータの冷媒通流管とは、銀ろうを
用いたろう付により固定されている。請求項７では、こ
のように構成することにより、請求項６の場合と同様、
ケーシングと筒体との固定と、筒体と冷媒通流管との固
定とを、大がかりな設備を必要としないとともに作業性
の良いろう付により行うことができる。また、２箇所の
ろう付を１種類のろう材（銀ろう）を用いたろう付によ
り行うことにより、２種類のろう材を用いる請求項６の
場合に比べて、ろう付工程の作業性を改善することがで
きる。
いて、筒体は銅製であり、アキュムレータの冷媒通流管
は鉄製であり、ケーシングは鉄製である。ケーシングと
筒体とは、銀ろうを用いたろう付により固定されてお
り、筒体とアキュムレータの冷媒通流管とは、銀ろうを
用いたろう付により固定されている。請求項７では、こ
のように構成することにより、請求項６の場合と同様、
ケーシングと筒体との固定と、筒体と冷媒通流管との固
定とを、大がかりな設備を必要としないとともに作業性
の良いろう付により行うことができる。また、２箇所の
ろう付を１種類のろう材（銀ろう）を用いたろう付によ
り行うことにより、２種類のろう材を用いる請求項６の
場合に比べて、ろう付工程の作業性を改善することがで
きる。
【００１９】請求項８は、請求項１から３のいずれかの
構成において、アキュムレータの冷媒通流管の先端部分
が、接続孔を貫通するとともに、冷媒吸入口に圧入さ
れ、かつ、ケーシングに直接固定されている。請求項８
では、このように、アキュムレータの冷媒通流管を冷媒
吸入口に挿入することにより、冷媒通流管と冷媒吸入口
とを接続するためのポンプライナ（接続管）が不要とな
る。また、冷媒通流管をケーシングに直接固定すること
により、胴ライナも不要となる。その結果、部品点数お
よび組立工数をより削減することができる。
構成において、アキュムレータの冷媒通流管の先端部分
が、接続孔を貫通するとともに、冷媒吸入口に圧入さ
れ、かつ、ケーシングに直接固定されている。請求項８
では、このように、アキュムレータの冷媒通流管を冷媒
吸入口に挿入することにより、冷媒通流管と冷媒吸入口
とを接続するためのポンプライナ（接続管）が不要とな
る。また、冷媒通流管をケーシングに直接固定すること
により、胴ライナも不要となる。その結果、部品点数お
よび組立工数をより削減することができる。
【００２０】請求項９は、請求項８の構成において、ア
キュムレータの冷媒通流管は銅製であり、ケーシングは
鉄製であり、ケーシングとアキュムレータの冷媒通流管
とは、銀ろうを用いたろう付により固定されている。こ
れにより、請求項９では、ケーシングと冷媒通流管との
固定を、大がかりな設備を必要としないとともに作業性
の良いろう付で行うことができる。
キュムレータの冷媒通流管は銅製であり、ケーシングは
鉄製であり、ケーシングとアキュムレータの冷媒通流管
とは、銀ろうを用いたろう付により固定されている。こ
れにより、請求項９では、ケーシングと冷媒通流管との
固定を、大がかりな設備を必要としないとともに作業性
の良いろう付で行うことができる。
【００２１】請求項１０は、請求項８の構成において、
アキュムレータの冷媒通流管は鉄製であり、ケーシング
は鉄製であり、ケーシングとアキュムレータの冷媒通流
管とは、溶接により固定されている。これにより、請求
項１０では、ケーシングと冷媒通流管との固定を接合強
度の優れた溶接で行うことができ、その結果、ケーシン
グと冷媒通流管との接合強度を向上させることができ
る。
アキュムレータの冷媒通流管は鉄製であり、ケーシング
は鉄製であり、ケーシングとアキュムレータの冷媒通流
管とは、溶接により固定されている。これにより、請求
項１０では、ケーシングと冷媒通流管との固定を接合強
度の優れた溶接で行うことができ、その結果、ケーシン
グと冷媒通流管との接合強度を向上させることができ
る。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００２３】（実施の形態１）図１は、本発明の実施の
形態１による密閉型の回転圧縮機の全体構成を示した縦
断面図であり、図２は、図１の１００−１００線に沿っ
た断面図である。また、図３は、図１および図２に示し
た実施の形態１による回転圧縮機の配管接続部分の拡大
断面図である。
形態１による密閉型の回転圧縮機の全体構成を示した縦
断面図であり、図２は、図１の１００−１００線に沿っ
た断面図である。また、図３は、図１および図２に示し
た実施の形態１による回転圧縮機の配管接続部分の拡大
断面図である。
【００２４】まず、図１を参照して、実施の形態１によ
る回転圧縮機１は、鉄製の胴シェル（ケーシング）２
と、モータ（電動要素）３と、クランクシャフト４と、
圧縮要素５と、アッパーシェル６と、ロアーシェル７と
を備えている。モータ３は、胴シェル２内の上方に配置
されている。また、圧縮要素５は、モータ３の下方にク
ランクシャフト４を介して連結されている。また、回転
圧縮機１の側部には、アキュムレータ３０が配置されて
いる。
る回転圧縮機１は、鉄製の胴シェル（ケーシング）２
と、モータ（電動要素）３と、クランクシャフト４と、
圧縮要素５と、アッパーシェル６と、ロアーシェル７と
を備えている。モータ３は、胴シェル２内の上方に配置
されている。また、圧縮要素５は、モータ３の下方にク
ランクシャフト４を介して連結されている。また、回転
圧縮機１の側部には、アキュムレータ３０が配置されて
いる。
【００２５】次に、図１および図２を参照して、圧縮要
素５は、シリンダ１２とアッパーベアリング１３とロア
ーベアリング１４とローラ（ピストン）１８とを含む。
シリンダ１２は、冷媒吸入口１０と冷媒圧縮室１１とを
有する。アッパーベアリング１３およびロアーベアリン
グ１４は、シリンダ１２の上下にそれぞれ固定されてい
る。ローラ１８は、シリンダ１２の冷媒圧縮室１１に回
転可能に内蔵されるとともに、クランクシャフト４の偏
心部１７に固定されている。
素５は、シリンダ１２とアッパーベアリング１３とロア
ーベアリング１４とローラ（ピストン）１８とを含む。
シリンダ１２は、冷媒吸入口１０と冷媒圧縮室１１とを
有する。アッパーベアリング１３およびロアーベアリン
グ１４は、シリンダ１２の上下にそれぞれ固定されてい
る。ローラ１８は、シリンダ１２の冷媒圧縮室１１に回
転可能に内蔵されるとともに、クランクシャフト４の偏
心部１７に固定されている。
【００２６】また、圧縮要素５は、図２に示すように、
ベーン１９とベーンスプリング２０とを有している。ベ
ーンスプリング２０は、シリンダ１２に形成されたスプ
リング挿入孔２１内に挿入されているとともに、スプリ
ング挿入孔２１によって案内される。ベーン１９は、ロ
ーラ１８の回転運動に追従して往復運動することによ
り、シリンダ１２の冷媒圧縮室１１内を高圧室と低圧室
とに区画する機能を有する。また、ベーンスプリング２
０は、ローラ１８に向けてベーン１９を押圧するととも
にローラ１８に対してベーン１９を摺動させる機能を有
する。
ベーン１９とベーンスプリング２０とを有している。ベ
ーンスプリング２０は、シリンダ１２に形成されたスプ
リング挿入孔２１内に挿入されているとともに、スプリ
ング挿入孔２１によって案内される。ベーン１９は、ロ
ーラ１８の回転運動に追従して往復運動することによ
り、シリンダ１２の冷媒圧縮室１１内を高圧室と低圧室
とに区画する機能を有する。また、ベーンスプリング２
０は、ローラ１８に向けてベーン１９を押圧するととも
にローラ１８に対してベーン１９を摺動させる機能を有
する。
【００２７】シリンダ１２の冷媒吸入口１０には、図１
および図２に示すように、胴シェル２の接続孔２ａを介
して、アキュムレータ３０の冷媒通流管（内管）３１が
接続されている。圧縮要素５は、この冷媒通流管３１か
ら冷媒圧縮室１１に供給される冷媒をローラ１８の回転
によって圧縮する。
および図２に示すように、胴シェル２の接続孔２ａを介
して、アキュムレータ３０の冷媒通流管（内管）３１が
接続されている。圧縮要素５は、この冷媒通流管３１か
ら冷媒圧縮室１１に供給される冷媒をローラ１８の回転
によって圧縮する。
【００２８】次に、図１〜図３を参照して、実施の形態
１による回転圧縮機の配管接続部分の詳細構造について
説明する。鉄製の胴シェル２には、接続孔２ａが設けら
れている。この接続孔２ａは、胴シェル２の外表面とほ
ぼ同一面上に形成されており、胴シェル２の外表面から
突出することなくフラットな形状を有している。この接
続孔２ａには、銅製の胴ライナ（筒体）２２がはめ込ま
れている。接続孔２ａは、胴ライナ２２の外径よりも約
０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍ大きい内径を有する。胴ライ
ナ２２の一方端部２２ａは、胴シェル２の内面から約２
ｍｍ突出するように配置されている。この胴ライナ２２
は、胴シェル２の振動がアキュムレータ３０の冷媒通流
管３１に伝わるのを緩和する機能を有する。
１による回転圧縮機の配管接続部分の詳細構造について
説明する。鉄製の胴シェル２には、接続孔２ａが設けら
れている。この接続孔２ａは、胴シェル２の外表面とほ
ぼ同一面上に形成されており、胴シェル２の外表面から
突出することなくフラットな形状を有している。この接
続孔２ａには、銅製の胴ライナ（筒体）２２がはめ込ま
れている。接続孔２ａは、胴ライナ２２の外径よりも約
０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍ大きい内径を有する。胴ライ
ナ２２の一方端部２２ａは、胴シェル２の内面から約２
ｍｍ突出するように配置されている。この胴ライナ２２
は、胴シェル２の振動がアキュムレータ３０の冷媒通流
管３１に伝わるのを緩和する機能を有する。
【００２９】また、アキュムレータ３０の冷媒通流管３
１は、胴ライナ２２内を貫通するとともに、シリンダ１
２の冷媒吸入口１０に圧入されている。冷媒吸入口１０
の内面には、全体に渡ってテーパ部１０ａが形成されて
いる。このテーパ部１０ａは、直径変化量／長さが、８
／１０００〜１２／１０００のテーパ傾斜を有する。ま
た、図３に示すように、冷媒通流管３１の先端部分に
は、Ｃ０．５ｍｍ以上の面取り部３１ａが形成されてい
る。
１は、胴ライナ２２内を貫通するとともに、シリンダ１
２の冷媒吸入口１０に圧入されている。冷媒吸入口１０
の内面には、全体に渡ってテーパ部１０ａが形成されて
いる。このテーパ部１０ａは、直径変化量／長さが、８
／１０００〜１２／１０００のテーパ傾斜を有する。ま
た、図３に示すように、冷媒通流管３１の先端部分に
は、Ｃ０．５ｍｍ以上の面取り部３１ａが形成されてい
る。
【００３０】また、図２および図３に示すように、シリ
ンダ１２の接続孔２ａ側の端面には、平坦面部１２ａが
形成されている。この平坦面部１２ａは、冷媒吸入口１
０のテーパ部１０ａを形成後にテーパ傾斜をチェックす
る際の基準面となる。
ンダ１２の接続孔２ａ側の端面には、平坦面部１２ａが
形成されている。この平坦面部１２ａは、冷媒吸入口１
０のテーパ部１０ａを形成後にテーパ傾斜をチェックす
る際の基準面となる。
【００３１】また、図３に示すように、鉄製の胴シェル
２と銅製の胴ライナ２２とは、銀ろうを用いたろう付４
１により固定されている。銅製の胴ライナ２２と銅製の
冷媒通流管３１とは、リン銅ろうを用いたろう付４２に
より固定されている。
２と銅製の胴ライナ２２とは、銀ろうを用いたろう付４
１により固定されている。銅製の胴ライナ２２と銅製の
冷媒通流管３１とは、リン銅ろうを用いたろう付４２に
より固定されている。
【００３２】実施の形態１では、上記のように、胴シェ
ル（ケーシング）２の接続孔２ａを、胴シェル２の外表
面から突出することなく胴シェル２の外表面とほぼ同一
面上に形成することにより、接続孔２ａを孔加工のみで
形成することができ、孔加工後にバーリング加工などを
行う必要がない。その結果、接続孔２ａの形成工程を簡
略化することができ、製造コストを低減することができ
る。また、実施の形態１では、アキュムレータ３０の冷
媒通流管３１をシリンダ１２の冷媒吸入口１０に圧入す
ることにより、冷媒通流管３１と冷媒吸入口１０とを接
続するための従来のポンプライナ１２３（図１９参照）
が不要となり、部品点数および組立工数も削減すること
ができる。したがって、実施の形態１の構成によれば、
部品点数を少なくし、かつ、接続孔２ａの形成工程も簡
略化することが可能な回転圧縮機１を提供することがで
きる。
ル（ケーシング）２の接続孔２ａを、胴シェル２の外表
面から突出することなく胴シェル２の外表面とほぼ同一
面上に形成することにより、接続孔２ａを孔加工のみで
形成することができ、孔加工後にバーリング加工などを
行う必要がない。その結果、接続孔２ａの形成工程を簡
略化することができ、製造コストを低減することができ
る。また、実施の形態１では、アキュムレータ３０の冷
媒通流管３１をシリンダ１２の冷媒吸入口１０に圧入す
ることにより、冷媒通流管３１と冷媒吸入口１０とを接
続するための従来のポンプライナ１２３（図１９参照）
が不要となり、部品点数および組立工数も削減すること
ができる。したがって、実施の形態１の構成によれば、
部品点数を少なくし、かつ、接続孔２ａの形成工程も簡
略化することが可能な回転圧縮機１を提供することがで
きる。
【００３３】さらに、実施の形態１では、冷媒吸入口１
０をテーパ部１０ａを含むよう形成することにより、冷
媒吸入口１０に冷媒通流管３１を圧入する際に冷媒通流
管３１の外径寸法のばらつきがそのテーパ部１０ａによ
って吸収される。これにより、冷媒通流管３１の外径寸
法にばらつきがあったとしても、ほぼ均一な圧入しろを
得ることができる。また、テーパ形状でないストレート
形状の冷媒吸入口１０に冷媒通流管３１を圧入すると、
圧入の際に冷媒通流管３１の先端部がむしれて細かな破
砕粉（異物）が発生し、この破砕粉が回転圧縮機１の中
へ進入した場合、回転圧縮機１の性能に悪影響を及ぼす
という問題が生じる場合がある。実施の形態１では、冷
媒吸入口１０にテーパ部１０ａを設けることにより、上
記した冷媒通流管３１の先端部がむしれるという問題も
防止することができる。また、実施の形態１では、冷媒
通流管３１の先端部分に面取り部３１ａを設けることに
よっても、冷媒通流管３１の先端部がむしれるという問
題を防止することができる。したがって、実施の形態１
では、冷媒吸入口１０のテーパ部１０ａと冷媒通流管３
１の面取り部３１ａとの相乗効果によって、冷媒吸入口
１０にアキュムレータ３０の冷媒通流管３１を円滑かつ
容易に圧入することが可能となる。
０をテーパ部１０ａを含むよう形成することにより、冷
媒吸入口１０に冷媒通流管３１を圧入する際に冷媒通流
管３１の外径寸法のばらつきがそのテーパ部１０ａによ
って吸収される。これにより、冷媒通流管３１の外径寸
法にばらつきがあったとしても、ほぼ均一な圧入しろを
得ることができる。また、テーパ形状でないストレート
形状の冷媒吸入口１０に冷媒通流管３１を圧入すると、
圧入の際に冷媒通流管３１の先端部がむしれて細かな破
砕粉（異物）が発生し、この破砕粉が回転圧縮機１の中
へ進入した場合、回転圧縮機１の性能に悪影響を及ぼす
という問題が生じる場合がある。実施の形態１では、冷
媒吸入口１０にテーパ部１０ａを設けることにより、上
記した冷媒通流管３１の先端部がむしれるという問題も
防止することができる。また、実施の形態１では、冷媒
通流管３１の先端部分に面取り部３１ａを設けることに
よっても、冷媒通流管３１の先端部がむしれるという問
題を防止することができる。したがって、実施の形態１
では、冷媒吸入口１０のテーパ部１０ａと冷媒通流管３
１の面取り部３１ａとの相乗効果によって、冷媒吸入口
１０にアキュムレータ３０の冷媒通流管３１を円滑かつ
容易に圧入することが可能となる。
【００３４】また、実施の形態１では、シリンダ１２の
接続孔２ａに対向する部分が平坦面部１２ａを含むよう
に構成することにより、平坦面部１２ａを基準面として
テーパ部１０ａの形成後にテーパ部１０ａの傾斜精度を
容易に検査することができ、その結果、テーパ部１０ａ
の精度を均一に維持することができる。
接続孔２ａに対向する部分が平坦面部１２ａを含むよう
に構成することにより、平坦面部１２ａを基準面として
テーパ部１０ａの形成後にテーパ部１０ａの傾斜精度を
容易に検査することができ、その結果、テーパ部１０ａ
の精度を均一に維持することができる。
【００３５】また、実施の形態１では、胴ライナ２２の
一方端部２２ａを、胴シェル２の内面から約２ｍｍ突出
するように配置することにより、後述する製造プロセス
において、胴ライナ２２を胴シェル２の外面にろう付す
る際に、銀ろうの一部が胴シェル２の接続孔２ａを介し
て胴シェル２の外面から内面に回り込み、その回り込ん
だ銀ろうが、胴ライナ２２の突出部表面と胴シェル２の
内面との間に位置することになる。これにより、胴ライ
ナ２２と胴シェル２とが、胴シェル２の外面と内面との
両方でろう付接合され、その結果、胴ライナ２２と胴シ
ェル２との接合強度をより向上させることができる。
一方端部２２ａを、胴シェル２の内面から約２ｍｍ突出
するように配置することにより、後述する製造プロセス
において、胴ライナ２２を胴シェル２の外面にろう付す
る際に、銀ろうの一部が胴シェル２の接続孔２ａを介し
て胴シェル２の外面から内面に回り込み、その回り込ん
だ銀ろうが、胴ライナ２２の突出部表面と胴シェル２の
内面との間に位置することになる。これにより、胴ライ
ナ２２と胴シェル２とが、胴シェル２の外面と内面との
両方でろう付接合され、その結果、胴ライナ２２と胴シ
ェル２との接合強度をより向上させることができる。
【００３６】図４〜図１０は、図１〜図３に示した実施
の形態１による回転圧縮機の製造プロセスを説明するた
めの断面図である。以下、図１〜図１０を参照して、実
施の形態１による回転圧縮機の製造プロセスについて説
明する。
の形態１による回転圧縮機の製造プロセスを説明するた
めの断面図である。以下、図１〜図１０を参照して、実
施の形態１による回転圧縮機の製造プロセスについて説
明する。
【００３７】まず、図４に示すように、胴シェル２にプ
レス加工などの孔あけ加工を施すことにより、胴シェル
２の外面から突出しないフラットな形状の接続孔２ａを
形成する。接続孔２ａは、胴ライナ２２の外径よりも約
０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍ大きい内径を有するように形
成する。
レス加工などの孔あけ加工を施すことにより、胴シェル
２の外面から突出しないフラットな形状の接続孔２ａを
形成する。接続孔２ａは、胴ライナ２２の外径よりも約
０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍ大きい内径を有するように形
成する。
【００３８】次に、図５に示すように、接続孔２ａに胴
ライナ２２を挿入する。この際、胴ライナ２２の一方端
部２２ａが、胴シェル２の内面から約２ｍｍ突出するよ
うに配置する。
ライナ２２を挿入する。この際、胴ライナ２２の一方端
部２２ａが、胴シェル２の内面から約２ｍｍ突出するよ
うに配置する。
【００３９】この後、図６に示すように、銅製の胴ライ
ナ２２と鉄製の胴シェル２の外表面とを銀ろうを用いた
ろう付４１により固定する。このろう付は、銀ろう（ミ
ズノハンディーハーマＢ−Ａｇ−４）を用いて、７８０
℃〜９００℃の温度で、２０秒〜３０秒の時間で行う。
ろう付４１は、溶接の場合のように大がかりな設備を必
要としないとともに、溶接に比べて作業性がよい。ここ
で、胴ライナ２２と胴シェル２の外面とをろう付する際
には、銀ろうの一部が、胴シェル２の接続孔２ａを介し
て、図７に示す矢印の方向に流れ、胴シェル２の内面に
回り込む。その回り込んだ銀ろうは、胴ライナ２２の突
出した一方端面２２ａ側の外周表面と、胴シェル２の内
面との間に位置することになる。これにより、胴ライナ
２２と胴シェル２とが胴シェル２の外面と内面との両方
でろう付接合され、その結果、胴ライナ２２と胴シェル
２との接合強度をより向上させることができる。
ナ２２と鉄製の胴シェル２の外表面とを銀ろうを用いた
ろう付４１により固定する。このろう付は、銀ろう（ミ
ズノハンディーハーマＢ−Ａｇ−４）を用いて、７８０
℃〜９００℃の温度で、２０秒〜３０秒の時間で行う。
ろう付４１は、溶接の場合のように大がかりな設備を必
要としないとともに、溶接に比べて作業性がよい。ここ
で、胴ライナ２２と胴シェル２の外面とをろう付する際
には、銀ろうの一部が、胴シェル２の接続孔２ａを介し
て、図７に示す矢印の方向に流れ、胴シェル２の内面に
回り込む。その回り込んだ銀ろうは、胴ライナ２２の突
出した一方端面２２ａ側の外周表面と、胴シェル２の内
面との間に位置することになる。これにより、胴ライナ
２２と胴シェル２とが胴シェル２の外面と内面との両方
でろう付接合され、その結果、胴ライナ２２と胴シェル
２との接合強度をより向上させることができる。
【００４０】次に、図８に示すように、シリンダ１２の
接続孔２ａに対向する部分に平坦面部１２ａを形成す
る。また、シリンダ１２に、全体にわたってテーパ部１
０ａを有する冷媒吸入口１０を形成する。冷媒吸入口１
０のテーパ部１０ａは、直径変化量／長さが、８／１０
００〜１２／１０００のテーパ傾斜を有するように形成
する。テーパ部１０ａを形成後、平坦面部１２ａを基準
面としてテーパ部１０ａのテーパ傾斜が設計通りに形成
されているかどうかをチェックする。これにより、テー
パ部１０ａの精度をほぼ均一に維持することができる。
接続孔２ａに対向する部分に平坦面部１２ａを形成す
る。また、シリンダ１２に、全体にわたってテーパ部１
０ａを有する冷媒吸入口１０を形成する。冷媒吸入口１
０のテーパ部１０ａは、直径変化量／長さが、８／１０
００〜１２／１０００のテーパ傾斜を有するように形成
する。テーパ部１０ａを形成後、平坦面部１２ａを基準
面としてテーパ部１０ａのテーパ傾斜が設計通りに形成
されているかどうかをチェックする。これにより、テー
パ部１０ａの精度をほぼ均一に維持することができる。
【００４１】この後、図９に示すように、シリンダ１２
を胴シェル２の内部に挿入する。この際、シリンダ１２
の平坦面部１２ａは、胴ライナ２２の一方端部２２ａか
ら約０．５ｍｍの間隔をおいて配置される。その後、シ
リンダ１２を胴シェル２の所定箇所（図示せず）に３点
溶接により固定する。実施の形態１では、このように、
胴ライナ２２と胴シェル２とのろう付後に胴シェル２に
シリンダ１２を挿入することにより、胴ライナ２２と胴
シェル２とのろう付時の熱がシリンダ１２に伝わること
がない。これにより、胴ライナ２２と胴シェル２とのろ
う付時の熱によってシリンダ１２が歪むという不都合を
防止することができる。上記のように、シリンダ１２を
胴シェル２に固定した後、胴シェル２に図１に示したア
ッパーシェル６とロアーシェル７とを装着して溶接によ
り固定する。
を胴シェル２の内部に挿入する。この際、シリンダ１２
の平坦面部１２ａは、胴ライナ２２の一方端部２２ａか
ら約０．５ｍｍの間隔をおいて配置される。その後、シ
リンダ１２を胴シェル２の所定箇所（図示せず）に３点
溶接により固定する。実施の形態１では、このように、
胴ライナ２２と胴シェル２とのろう付後に胴シェル２に
シリンダ１２を挿入することにより、胴ライナ２２と胴
シェル２とのろう付時の熱がシリンダ１２に伝わること
がない。これにより、胴ライナ２２と胴シェル２とのろ
う付時の熱によってシリンダ１２が歪むという不都合を
防止することができる。上記のように、シリンダ１２を
胴シェル２に固定した後、胴シェル２に図１に示したア
ッパーシェル６とロアーシェル７とを装着して溶接によ
り固定する。
【００４２】次に、図１０に示すように、アキュムレー
タ３０の冷媒通流管３１をシリンダ１２の冷媒吸入口１
０に１００ｋｇ〜２００ｋｇの力で圧入する。ここで、
前述したように、冷媒通流管３１の先端部分には面取り
部３１ａが形成されているとともに、冷媒吸入口１０は
テーパ部１０ａを有しているので、冷媒通流管３１の圧
入時に冷媒通流管３１の先端部分がむしれて細かな破砕
粉（異物）が発生し、この破砕粉が回転圧縮機１の中へ
進入した場合に回転圧縮機１の性能に悪影響を及ぼすと
いう不都合を有効に防止することができる。また、冷媒
通流管３１を圧入する際に冷媒通流管３１の外径寸法に
ばらつきがあったとしても、そのばらつきがテーパ部１
０ａによって吸収されるので、ほぼ均一な圧入しろを得
ることができる。
タ３０の冷媒通流管３１をシリンダ１２の冷媒吸入口１
０に１００ｋｇ〜２００ｋｇの力で圧入する。ここで、
前述したように、冷媒通流管３１の先端部分には面取り
部３１ａが形成されているとともに、冷媒吸入口１０は
テーパ部１０ａを有しているので、冷媒通流管３１の圧
入時に冷媒通流管３１の先端部分がむしれて細かな破砕
粉（異物）が発生し、この破砕粉が回転圧縮機１の中へ
進入した場合に回転圧縮機１の性能に悪影響を及ぼすと
いう不都合を有効に防止することができる。また、冷媒
通流管３１を圧入する際に冷媒通流管３１の外径寸法に
ばらつきがあったとしても、そのばらつきがテーパ部１
０ａによって吸収されるので、ほぼ均一な圧入しろを得
ることができる。
【００４３】最後に、図３に示したように、銅製の冷媒
通流管３１と銅製の胴ライナ２２とをリン銅ろうを用い
たろう付４２により固定する。このろう付は、リン銅ろ
う（ミズノハンディーハーマーＡＢ−Ｃｕ−３）を用い
て、７２０℃〜８１５℃の温度、１０〜２０秒の時間で
行う。
通流管３１と銅製の胴ライナ２２とをリン銅ろうを用い
たろう付４２により固定する。このろう付は、リン銅ろ
う（ミズノハンディーハーマーＡＢ−Ｃｕ−３）を用い
て、７２０℃〜８１５℃の温度、１０〜２０秒の時間で
行う。
【００４４】このようにして、実施の形態１による回転
圧縮機１が完成される。
圧縮機１が完成される。
【００４５】（実施の形態２）図１１は、本発明の実施
の形態２による回転圧縮機を示した断面図である。図１
１を参照して、この実施の形態２は、基本的には上記し
た実施の形態１と同様の構造を有する。ただし、この実
施の形態２では、実施の形態１と異なり、アキュムレー
タ３０の冷媒通流管３２が鉄製である。このため、この
実施の形態２では、冷媒通流管３２と銅製の胴ライナ２
２との固定を銀ろうを用いたろう付４３により行ってい
る。この銀ろうを用いたろう付の条件は、図６に示した
実施の形態１の銀ろうによるろう付工程の条件と同じで
ある。このように、実施の形態２では、胴シェル２と胴
ライナ２２との固定のみならず、冷媒通流管３２と胴ラ
イナ２２との固定をも、銀ろうを用いたろう付４１、４
３により行うことによって、銀ろうとリン銅ろうの２種
類のろう材を用いる実施の形態１に比べて、ろう付工程
の作業性を改善することができる。
の形態２による回転圧縮機を示した断面図である。図１
１を参照して、この実施の形態２は、基本的には上記し
た実施の形態１と同様の構造を有する。ただし、この実
施の形態２では、実施の形態１と異なり、アキュムレー
タ３０の冷媒通流管３２が鉄製である。このため、この
実施の形態２では、冷媒通流管３２と銅製の胴ライナ２
２との固定を銀ろうを用いたろう付４３により行ってい
る。この銀ろうを用いたろう付の条件は、図６に示した
実施の形態１の銀ろうによるろう付工程の条件と同じで
ある。このように、実施の形態２では、胴シェル２と胴
ライナ２２との固定のみならず、冷媒通流管３２と胴ラ
イナ２２との固定をも、銀ろうを用いたろう付４１、４
３により行うことによって、銀ろうとリン銅ろうの２種
類のろう材を用いる実施の形態１に比べて、ろう付工程
の作業性を改善することができる。
【００４６】なお、この実施の形態２は、上記のよう
に、実施の形態１と基本的に同様の構造を有しているの
で、上記した実施の形態１の効果と同様の効果を得るこ
とができる。すなわち、胴シェル（ケーシング）２の接
続孔２ａを、胴シェル２の外表面から突出することなく
胴シェル２の外表面とほぼ同一面上に形成することによ
り、接続孔２ａの加工時に、孔加工後にバーリング加工
などを行う必要がなく、その結果、接続孔２ａの形成工
程を簡略化することができる。また、アキュムレータ３
０の冷媒通流管３２をシリンダ１２の冷媒吸入口１０に
圧入することにより、冷媒通流管３２と冷媒吸入口１０
とを接続するための従来のポンプライナ１２３（図１９
参照）が不要となり、部品点数および組立工数も削減す
ることができる。さらに、冷媒吸入口１０をテーパ部１
０ａを含むよう形成することにより、冷媒通流管３２の
外径寸法にばらつきがあったとしても、ほぼ均一な圧入
しろを得ることができる。また、冷媒吸入口１０のテー
パ部１０ａと冷媒通流管３２の面取り部３２ａとの相乗
効果によって、冷媒吸入口１０にアキュムレータ３０の
冷媒通流管３２を円滑かつ容易に圧入することが可能と
なる。
に、実施の形態１と基本的に同様の構造を有しているの
で、上記した実施の形態１の効果と同様の効果を得るこ
とができる。すなわち、胴シェル（ケーシング）２の接
続孔２ａを、胴シェル２の外表面から突出することなく
胴シェル２の外表面とほぼ同一面上に形成することによ
り、接続孔２ａの加工時に、孔加工後にバーリング加工
などを行う必要がなく、その結果、接続孔２ａの形成工
程を簡略化することができる。また、アキュムレータ３
０の冷媒通流管３２をシリンダ１２の冷媒吸入口１０に
圧入することにより、冷媒通流管３２と冷媒吸入口１０
とを接続するための従来のポンプライナ１２３（図１９
参照）が不要となり、部品点数および組立工数も削減す
ることができる。さらに、冷媒吸入口１０をテーパ部１
０ａを含むよう形成することにより、冷媒通流管３２の
外径寸法にばらつきがあったとしても、ほぼ均一な圧入
しろを得ることができる。また、冷媒吸入口１０のテー
パ部１０ａと冷媒通流管３２の面取り部３２ａとの相乗
効果によって、冷媒吸入口１０にアキュムレータ３０の
冷媒通流管３２を円滑かつ容易に圧入することが可能と
なる。
【００４７】また、シリンダ１２の接続孔２ａに対向す
る部分が平坦面部１２ａを含むように構成することによ
り、平坦面部１２ａを基準面としてテーパ部１０ａの形
成後にテーパ部１０ａの傾斜精度を容易に検査すること
ができ、その結果、テーパ部１０ａの精度を均一に維持
することができる。また、胴ライナ２２の一方端部２２
ａを、胴シェル２の内面から約２ｍｍ突出するように配
置することにより、胴ライナ２２を胴シェル２の外面に
ろう付する際に、銀ろうの一部が胴シェル２の接続孔２
ａを介して胴シェル２の外面から内面に回り込み、それ
により、胴ライナ２２と胴シェル２とが胴シェル２の外
面と内面との両方でろう付接合され、その結果、胴ライ
ナ２２と胴シェル２との接合強度をより向上させること
ができる。
る部分が平坦面部１２ａを含むように構成することによ
り、平坦面部１２ａを基準面としてテーパ部１０ａの形
成後にテーパ部１０ａの傾斜精度を容易に検査すること
ができ、その結果、テーパ部１０ａの精度を均一に維持
することができる。また、胴ライナ２２の一方端部２２
ａを、胴シェル２の内面から約２ｍｍ突出するように配
置することにより、胴ライナ２２を胴シェル２の外面に
ろう付する際に、銀ろうの一部が胴シェル２の接続孔２
ａを介して胴シェル２の外面から内面に回り込み、それ
により、胴ライナ２２と胴シェル２とが胴シェル２の外
面と内面との両方でろう付接合され、その結果、胴ライ
ナ２２と胴シェル２との接合強度をより向上させること
ができる。
【００４８】（実施の形態３）図１２は、本発明の実施
の形態３による回転圧縮機を示した断面図である。図１
２を参照して、この実施の形態３は、上記した実施の形
態１の構造において、胴ライナ２２（図３参照）を省略
した構造を有する。
の形態３による回転圧縮機を示した断面図である。図１
２を参照して、この実施の形態３は、上記した実施の形
態１の構造において、胴ライナ２２（図３参照）を省略
した構造を有する。
【００４９】具体的には、銅製の冷媒通流管３１がシリ
ンダ１２の冷媒吸入口１０に直接圧入されているととも
に、冷媒通流管３１が胴シェル２に銀ろうを用いたろう
付４３により直接固定されている。したがって、この実
施の形態３では、ポンプライナのみならず胴ライナ２２
をも省略することができ、実施の形態１に比べて部品点
数をより削減することができる。なお、実施の形態３の
接続孔２ｂの内径は、実施の形態１および２の接続孔２
ａと異なり、冷媒通流管３１の外径よりも約３ｍｍ大き
い。
ンダ１２の冷媒吸入口１０に直接圧入されているととも
に、冷媒通流管３１が胴シェル２に銀ろうを用いたろう
付４３により直接固定されている。したがって、この実
施の形態３では、ポンプライナのみならず胴ライナ２２
をも省略することができ、実施の形態１に比べて部品点
数をより削減することができる。なお、実施の形態３の
接続孔２ｂの内径は、実施の形態１および２の接続孔２
ａと異なり、冷媒通流管３１の外径よりも約３ｍｍ大き
い。
【００５０】図１３および図１４は、図１２に示した実
施の形態３による回転圧縮機の製造プロセスを説明する
ための断面図である。実施の形態３の製造プロセスとし
ては、まず、図１３に示すように、胴シェル２にプレス
加工などの孔あけ加工を施すことにより、胴シェル２の
外面から突出しないフラットな形状の接続孔２ｂを形成
する。この接続孔２ｂは、冷媒通流管３１の外径よりも
約０．１５〜０．３ｍｍ大きい内径を有するように形成
する。この後、胴シェル２の内部に、テーパ部１０ａを
有する冷媒吸入口１０と平坦面部１２ａとを含むシリン
ダ１２を挿入する。そして、シリンダ１２を胴シェル２
の所定箇所（図示せず）に３点溶接により固定する。
施の形態３による回転圧縮機の製造プロセスを説明する
ための断面図である。実施の形態３の製造プロセスとし
ては、まず、図１３に示すように、胴シェル２にプレス
加工などの孔あけ加工を施すことにより、胴シェル２の
外面から突出しないフラットな形状の接続孔２ｂを形成
する。この接続孔２ｂは、冷媒通流管３１の外径よりも
約０．１５〜０．３ｍｍ大きい内径を有するように形成
する。この後、胴シェル２の内部に、テーパ部１０ａを
有する冷媒吸入口１０と平坦面部１２ａとを含むシリン
ダ１２を挿入する。そして、シリンダ１２を胴シェル２
の所定箇所（図示せず）に３点溶接により固定する。
【００５１】次に、図１４に示すように、冷媒通流管３
１を接続孔２ｂを介して冷媒吸入口１０に１００ｋｇ〜
２００ｋｇの力で圧入する。この後、図１２に示したよ
うに、銅製の冷媒通流管３１と鉄製の胴シェル２とを銀
ろうを用いたろう付４３により固定する。この銀ろうを
用いたろう付４３は、図６に示した実施の形態１の銀ろ
うによるろう付工程と同様の条件で行う。このようにし
て、実施の形態３による回転圧縮機が完成される。な
お、この実施の形態３の製造プロセスでは、胴ライナ２
２を胴シェル２に挿入して固定する工程を省略できるの
で、実施の形態１に比べて製造プロセスを簡略化するこ
とができる。
１を接続孔２ｂを介して冷媒吸入口１０に１００ｋｇ〜
２００ｋｇの力で圧入する。この後、図１２に示したよ
うに、銅製の冷媒通流管３１と鉄製の胴シェル２とを銀
ろうを用いたろう付４３により固定する。この銀ろうを
用いたろう付４３は、図６に示した実施の形態１の銀ろ
うによるろう付工程と同様の条件で行う。このようにし
て、実施の形態３による回転圧縮機が完成される。な
お、この実施の形態３の製造プロセスでは、胴ライナ２
２を胴シェル２に挿入して固定する工程を省略できるの
で、実施の形態１に比べて製造プロセスを簡略化するこ
とができる。
【００５２】（実施の形態４）図１５は、本発明の実施
の形態４による回転圧縮機を示した断面図である。図１
５を参照して、この実施の形態４は、基本的には上記し
た実施の形態３と同様の構造を有する。ただし、この実
施の形態４では、実施の形態３と異なり、冷媒通流管３
２が鉄製である。このため、この実施の形態４では、冷
媒通流管３２と鉄製の胴シェル２との固定を溶接５１に
より行っている。この溶接５１は、７８０℃〜９００
℃、１０秒〜１５秒の条件で行う。溶接は、ろう付に比
べて接合強度が高いので、冷媒通流管３２と胴シェル２
との接合強度をより向上させることができる。
の形態４による回転圧縮機を示した断面図である。図１
５を参照して、この実施の形態４は、基本的には上記し
た実施の形態３と同様の構造を有する。ただし、この実
施の形態４では、実施の形態３と異なり、冷媒通流管３
２が鉄製である。このため、この実施の形態４では、冷
媒通流管３２と鉄製の胴シェル２との固定を溶接５１に
より行っている。この溶接５１は、７８０℃〜９００
℃、１０秒〜１５秒の条件で行う。溶接は、ろう付に比
べて接合強度が高いので、冷媒通流管３２と胴シェル２
との接合強度をより向上させることができる。
【００５３】なお、この実施の形態４は、上記のよう
に、実施の形態３と基本的に同様の構造を有しているの
で、実施の形態３と同様の効果を得ることができる。す
なわち、この実施の形態４では、ポンプライナのみなら
ず胴ライナ２２をも省略することができるので、実施の
形態１に比べて、より部品点数の削減および製造プロセ
スの簡略化を図ることができる。
に、実施の形態３と基本的に同様の構造を有しているの
で、実施の形態３と同様の効果を得ることができる。す
なわち、この実施の形態４では、ポンプライナのみなら
ず胴ライナ２２をも省略することができるので、実施の
形態１に比べて、より部品点数の削減および製造プロセ
スの簡略化を図ることができる。
【００５４】（実施の形態５）図１６および図１７は、
本発明の実施の形態５による回転圧縮機を示した断面図
である。図１６および図１７を参照して、この実施の形
態５は、基本的には実施の形態１と同じ構造を有してい
る。ただし、この実施の形態５では、実施の形態１の平
坦面部１２ａの代わりに座ぐり平坦面部１２ｂを設けて
いる。座ぐり平坦面部１２ｂの座ぐり深さは約２．５ｍ
ｍであり、座ぐり穴の内径は、座ぐり穴の内面が胴シェ
ル２内面のろう付４１の銀ろうに当たらない程度の大き
さに形成する。この座ぐり平坦面部１２ｂは、本発明の
平坦面部を構成し、実施の形態１の平坦面部１２ａと同
様の効果を有する。すなわち、座ぐり平坦面部１２ｂを
基準面として冷媒吸入口１０のテーパ部１０ａの形成後
にテーパ傾斜の精度を容易に検査することができ、その
結果、テーパ部１０ａの精度をほぼ均一に維持すること
ができる。また、この実施の形態５は、実施の形態１と
基本的に同じ構造であるので、上記した実施の形態１に
よる種々の効果も得ることができる。
本発明の実施の形態５による回転圧縮機を示した断面図
である。図１６および図１７を参照して、この実施の形
態５は、基本的には実施の形態１と同じ構造を有してい
る。ただし、この実施の形態５では、実施の形態１の平
坦面部１２ａの代わりに座ぐり平坦面部１２ｂを設けて
いる。座ぐり平坦面部１２ｂの座ぐり深さは約２．５ｍ
ｍであり、座ぐり穴の内径は、座ぐり穴の内面が胴シェ
ル２内面のろう付４１の銀ろうに当たらない程度の大き
さに形成する。この座ぐり平坦面部１２ｂは、本発明の
平坦面部を構成し、実施の形態１の平坦面部１２ａと同
様の効果を有する。すなわち、座ぐり平坦面部１２ｂを
基準面として冷媒吸入口１０のテーパ部１０ａの形成後
にテーパ傾斜の精度を容易に検査することができ、その
結果、テーパ部１０ａの精度をほぼ均一に維持すること
ができる。また、この実施の形態５は、実施の形態１と
基本的に同じ構造であるので、上記した実施の形態１に
よる種々の効果も得ることができる。
【００５５】なお、今回開示された実施の形態は、すべ
ての点で例示であって制限的なものではないと考えられ
るべきである。本発明の範囲は、上記した実施の形態の
説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特
許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変
更が含まれる。たとえば、実施の形態５では実施の形態
１の構造を基本として平坦面部１２ａの代わりに座ぐり
平坦面部１２ｂを設けているが、本発明はこれに限ら
ず、実施の形態２〜４の構造において平坦面部１２ａの
代わりに座ぐり平坦面部１２ｂを採用しても同様の効果
を得ることができる。
ての点で例示であって制限的なものではないと考えられ
るべきである。本発明の範囲は、上記した実施の形態の
説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特
許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変
更が含まれる。たとえば、実施の形態５では実施の形態
１の構造を基本として平坦面部１２ａの代わりに座ぐり
平坦面部１２ｂを設けているが、本発明はこれに限ら
ず、実施の形態２〜４の構造において平坦面部１２ａの
代わりに座ぐり平坦面部１２ｂを採用しても同様の効果
を得ることができる。
【００５６】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、部品点
数を少なくし、かつ、接続孔の形成工程も簡略化するこ
とが可能な圧縮機を提供し得るに至った。
数を少なくし、かつ、接続孔の形成工程も簡略化するこ
とが可能な圧縮機を提供し得るに至った。
【図１】本発明の実施の形態１による回転圧縮機の全体
構成を示す縦断面図である。
構成を示す縦断面図である。
【図２】図１の１００−１００線に沿った断面図であ
る。
る。
【図３】図１および図２に示した実施の形態１による回
転圧縮機の配管接続部の拡大断面図である。
転圧縮機の配管接続部の拡大断面図である。
【図４】図３に示した実施の形態１による回転圧縮機の
配管接続部の製造プロセスを説明するための断面図であ
る。
配管接続部の製造プロセスを説明するための断面図であ
る。
【図５】図３に示した実施の形態１による回転圧縮機の
配管接続部の製造プロセスを説明するための断面図であ
る。
配管接続部の製造プロセスを説明するための断面図であ
る。
【図６】図３に示した実施の形態１による回転圧縮機の
配管接続部の製造プロセスを説明するための断面図であ
る。
配管接続部の製造プロセスを説明するための断面図であ
る。
【図７】図６に示した銀ろうを用いたろう付の詳細を説
明するための断面図である。
明するための断面図である。
【図８】図３に示した実施の形態１による回転圧縮機の
配管接続部の製造プロセスを説明するための断面図であ
る。
配管接続部の製造プロセスを説明するための断面図であ
る。
【図９】図３に示した実施の形態１による回転圧縮機の
配管接続部の製造プロセスを説明するための断面図であ
る。
配管接続部の製造プロセスを説明するための断面図であ
る。
【図１０】図３に示した実施の形態１による回転圧縮機
の配管接続部の製造プロセスを説明するための断面図で
ある。
の配管接続部の製造プロセスを説明するための断面図で
ある。
【図１１】本発明の実施の形態２による回転圧縮機の配
管接続部の拡大断面図である。
管接続部の拡大断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態３による回転圧縮機の配
管接続部の拡大断面図である。
管接続部の拡大断面図である。
【図１３】図１２に示した実施の形態３による回転圧縮
機の配管接続部の製造プロセスを説明するための断面図
である。
機の配管接続部の製造プロセスを説明するための断面図
である。
【図１４】図１２に示した実施の形態３による回転圧縮
機の配管接続部の製造プロセスを説明するための断面図
である。
機の配管接続部の製造プロセスを説明するための断面図
である。
【図１５】本発明の実施の形態４による回転圧縮機の配
管接続部の拡大断面図である。
管接続部の拡大断面図である。
【図１６】本発明の実施の形態５による回転圧縮機の配
管接続部の拡大断面図である。
管接続部の拡大断面図である。
【図１７】本発明の実施の形態５による回転圧縮機の横
断面図である。
断面図である。
【図１８】従来の回転圧縮機の全体構成を示した縦断面
図である。
図である。
【図１９】図１８に示した従来の回転圧縮機の配管接続
部の拡大断面図である。
部の拡大断面図である。
１ 圧縮機 ２ 胴シェル（ケーシング） ２ａ、２ｂ 接続孔 ５ 圧縮要素 １０ 冷媒吸入口 １０ａ テーパ部 １２ シリンダ ２２ 胴ライナ（筒体） ３０ アキュムレータ ３１、３２ 冷媒通流管
Claims (10)
- 【請求項１】 アキュムレータの冷媒通流管が接続され
る冷媒吸入口を有する圧縮要素と、 前記圧縮要素を取り囲むように形成され、前記冷媒吸入
口に対向する部分に接続孔を有するケーシングとを備え
た圧縮機において、 前記接続孔は、前記ケーシングの外表面から突出せずに
前記ケーシングの外表面とほぼ同一面上に形成されてお
り、 前記アキュムレータの冷媒通流管の先端部分は、前記圧
縮要素の冷媒吸入口に挿入されるとともに、前記ケーシ
ングに固定されている、圧縮機。 - 【請求項２】 前記冷媒吸入口の内面は、テーパ部を含
み、 前記アキュムレータの冷媒通流管の先端部分は、面取り
部を含み、 前記アキュムレータの冷媒通流管は、前記冷媒吸入口の
テーパ部に圧入されている、請求項１に記載の圧縮機。 - 【請求項３】 前記圧縮要素の前記接続孔に対向する部
分は、平坦面部を含む、請求項１または２に記載の圧縮
機。 - 【請求項４】 前記接続孔に挿入されるとともに、前記
ケーシングに固定された筒体をさらに備え、 前記アキュムレータの冷媒通流管の先端部分は、前記筒
体を貫通するとともに、前記冷媒吸入口に圧入され、か
つ、前記筒体を介して前記ケーシングに固定されてい
る、請求項１から３のいずれかに記載の圧縮機。 - 【請求項５】 前記筒体の一部は、前記ケーシングの内
面に突出している、請求項４に記載の圧縮機。 - 【請求項６】 前記筒体は銅製であり、前記アキュムレ
ータの冷媒通流管は銅製であり、前記ケーシングは鉄製
であり、 前記ケーシングと前記筒体とは、銀ろうを用いたろう付
により固定されており、 前記筒体と前記アキュムレータの冷媒通流管とは、リン
銅ろうを用いたろう付により固定されている、請求項４
または５に記載の圧縮機。 - 【請求項７】 前記筒体は銅製であり、前記アキュムレ
ータの冷媒通流管は鉄製であり、前記ケーシングは鉄製
であり、 前記ケーシングと前記筒体とは、銀ろうを用いたろう付
により固定されており、 前記筒体と前記アキュムレータの冷媒通流管とは、銀ろ
うを用いたろう付により固定されている、請求項４また
は５に記載の圧縮機。 - 【請求項８】 前記アキュムレータの冷媒通流管の先端
部分は、前記接続孔を貫通するとともに、前記冷媒吸入
口に圧入され、かつ、前記ケーシングに直接固定されて
いる、請求項１から３のいずれかに記載の圧縮機。 - 【請求項９】 前記アキュムレータの冷媒通流管は銅製
であり、前記ケーシングは鉄製であり、 前記ケーシングと前記アキュムレータの冷媒通流管と
は、銀ろうを用いたろう付により固定されている、請求
項８に記載の圧縮機。 - 【請求項１０】 前記アキュムレータの冷媒通流管は鉄
製であり、前記ケーシングは鉄製であり、 前記ケーシングと前記アキュムレータの冷媒通流管と
は、溶接により固定されている、請求項８に記載の圧縮
機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11147105A JP2000337261A (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | 圧縮機 |
| US09/364,333 US6254365B1 (en) | 1999-05-26 | 1999-07-30 | Compressor |
| CN99117957.9A CN1275680A (zh) | 1999-05-26 | 1999-08-19 | 压缩机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11147105A JP2000337261A (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | 圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000337261A true JP2000337261A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=15422637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11147105A Pending JP2000337261A (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | 圧縮機 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6254365B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000337261A (ja) |
| CN (1) | CN1275680A (ja) |
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| US20150275895A1 (en) * | 2014-03-28 | 2015-10-01 | Fujitsu General Limted | Rotary compressor |
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| CN112081747A (zh) * | 2019-06-13 | 2020-12-15 | 艾默生环境优化技术(苏州)有限公司 | 高压侧涡旋压缩机的进气结构以及高压侧涡旋压缩机 |
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| JP6311830B2 (ja) * | 2016-07-14 | 2018-04-18 | ダイキン工業株式会社 | マフラ機能を有する圧縮機 |
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| JPS6336075A (ja) | 1986-07-28 | 1988-02-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉型回転式圧縮機 |
| JPH07117043B2 (ja) | 1987-06-18 | 1995-12-18 | ダイキン工業株式会社 | 圧縮機 |
| JPH07117042B2 (ja) | 1987-06-18 | 1995-12-18 | ダイキン工業株式会社 | 圧縮機における配管接続方法 |
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- 1999-08-19 CN CN99117957.9A patent/CN1275680A/zh active Pending
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