JPH0420751A - 冷凍サイクル - Google Patents

冷凍サイクル

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JPH0420751A
JPH0420751A JP2125168A JP12516890A JPH0420751A JP H0420751 A JPH0420751 A JP H0420751A JP 2125168 A JP2125168 A JP 2125168A JP 12516890 A JP12516890 A JP 12516890A JP H0420751 A JPH0420751 A JP H0420751A
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gas
compression mechanism
compressor
suction side
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Yasumi Irino
入野 保己
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    • Y02B30/00Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/70Efficient control or regulation technologies, e.g. for control of refrigerant flow, motor or heating

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [発明の目的] (産業上の利用分野) 本発明は、特に密閉ケース内に2組の圧縮機構部を収容
する圧縮機を備えた冷凍サイクルに係り、各圧縮機構部
に対する冷媒ガスの吸込および吐出構造の改良に関する
(従来の技術) 冷凍サイクルを構成する圧縮機として、密閉ケース内に
2組の圧縮機構部を収容し、これらを同一の電動機部に
連結して、同時に駆動させるようにしたものがある。
たとえば、実開昭51−67452号公報や実公昭62
−30693号公報に、上記2組の圧縮機構部を有する
圧縮機を備えた冷凍サイクルが開示されている。
上記実開昭51−67452号公報においては、2段圧
縮による吐出ガス冷却の適正化を図ることを目的として
なされたものであり、上記実公昭62−30693号公
報においては2段圧縮における中間エコノマイザを簡略
化した高段側インジュクション方式の採用を目的として
なされたものである。いずれの圧縮機においても、特に
高段側の保護をなす効果を奏する。
しかしながら、冷凍サイクルに求められる圧縮機は、大
小広範囲の冷凍サイクル負荷がかかるところから、冷凍
能力を変えられる圧縮機が要求されている。その点、上
記2段圧縮専用の圧縮機では不充分である。
そこで、たとえば特開昭63−212797号公報に開
示されるような圧縮機が発明されるに至った。これは、
圧縮容積が大小異なる2つのシリンダを備えた第1の圧
縮機構部と第2の圧縮機構部を密閉ケース内に収容して
なる圧縮機である。
それぞれの圧縮機構部の吸込側と吐出側にはガス開閉手
段が設けられるとともに、必要な冷媒管で連通されてな
る。
そして、各圧縮機構部は同時に駆動させられるが、上記
ガス開閉手段の開閉切換え作用によって、大小異なる2
つのシリンダをそれぞれ単独で圧縮作用を行う単独圧縮
運転と、並列に圧縮作用を行う並列圧縮運転および一方
のシリンダから他方のシリンダに2段に亘って圧縮作用
を行う直列圧縮運転との3種類の運転切換えが可能であ
る。
すなわち、この種の圧縮機を備えれば、能力可変幅が一
挙に拡大して、はとんど全ての範囲に亘る冷凍サイクル
負荷の要求を満足することとなる。
(発明が解決しようとする課題) しかしながら、上記圧縮機にも問題がある。
き すなわX、ガス開閉手段の数が多く必要であり、それに
ともなってこれらを制御するための制御手段が複雑化す
る。さらに、多くのガス開閉手段を備えることにより、
これらを接続する配管が長くなって、装置全体が大形に
なることが避けられない。
本発明は上記事情に着目してなされたものであり、その
目的とするところは、2つの圧縮機構部を備えた圧縮機
による能力可変幅の拡大を保持し、かつ冷媒ガス切換え
導通手段に対する簡素化を図って、小形で高性能化を得
られる冷凍サイクルを提供しようとするものである。
E発明の構成コ (課題を解決するための手段) すなわち本発明は、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器
を順次冷媒管を介して連通してなる冷凍サイクルにおい
て、上記圧縮機は、密閉ケース内に同時に駆動される第
1の圧縮機構部および第2の圧縮機構部を収容し、上記
第1の圧縮機構部の吸込側に第1の圧縮機構部がら上記
蒸発器側への冷媒ガスの逆流を阻止する逆流防止手段を
設け、この吐出側は密閉ケース内に開口し、上記第2の
圧縮機構部の吐出側に圧縮した冷媒ガスを密閉ケース内
もしくは第1の圧縮機構部吸込側の逆流防止手段より下
流位置に選択的に切換えて導く切換え手段を備えたこと
を特徴とする冷凍サイクルである。
(作 用) この種冷凍サイクルによれば、1つの逆流防止手段と、
1つの切換え手段を碕えるだけで、第1、第2の圧縮機
構部の並列圧縮運転と、直列圧縮運転との切換えが可能
である。
(実施例) 以下、本発明の一実施例を、図面を参照して説明する。
第】図は、冷凍サイクルに用いられる圧縮機Sを示す。
1は密閉ケースであり、この内部には、主軸2に連結さ
れる電動機部3と、圧縮機部4が収容される。上記電動
機部3は、主軸2に嵌着されるロータ5と、密閉ケース
1内周壁に嵌着され、ロータ5とは狭小の間隙を存して
設けられるステ)よ 一夕6とからなる。上記圧縮機部48、第1の圧縮機構
部Aと、第2の圧縮機構部Bとから構成される。これら
第1.第2の圧縮機構部A、Bは、上記主軸2に沿って
互いに隣設される。
つぎに、上記第1、第2の圧縮機構部A、Bについて説
明する。すなわち、上記主軸2には互いに反対方向に偏
心するクランク部7a  7bが一体に設けられ、それ
ぞれにローラ8g、8bが嵌合される。そして、これら
ローラ8a、8bをそれぞれ偏心回転自在に収容し、か
つそれぞれ吸込ボートと吐出ポートを有するシリンダ9
a、9bが設けられる。上記第1圧縮機構部Aの吸込ボ
ートには密閉ケース1外部から密閉ケース1を貫通して
設けられる第1の吸込冷媒管10が接続される。この吐
出ポートには吐出弁11が開閉自在に設けられていて、
ここから吐出されるガスは主軸受12に設けられるバル
ブカバー13を介して密閉ケース1内に導かれる。上記
第2圧縮機構部Bにおける吸込ボートには、密閉ケース
1外部から密閉ケース1を貫通して設けられる第2の吸
込冷媒管14が接続される。この吐出ポートには吐出弁
15が開閉自在に設けられていて、ここから吐出される
ガスは副軸受16に設けられるバルブカバー17に一旦
充満する。上記シリンダ8bには密閉ケース1外部から
密閉ケース1を貫通して設けられる中間吐出冷媒管18
が接続されていて、上記バルブカバー17に吐出される
ガスを中間吐出冷媒管18から密閉ケース1外部に導出
する。
なお、密閉ケース1の一端面には吐出冷媒管19が接続
されていて、密閉ケース1内に充満するガスを密閉ケー
ス1外部に導出するようになっている。
このようにして構成される圧縮機Sに対してアキューム
レータ20が隣設される。上記第1、第2の吸込冷媒管
10.14の端部はともに上記アキュームレータ20内
に挿入され、それぞれここで気液分離した冷媒ガスを吸
込む。このアキュームレータ20内に位置する上記第1
の吸込冷媒管10の中途部には、逆流防止手段である逆
止弁21が設けられる。すなわち逆止弁21は、アキュ
ームレータ20側から上記第1圧縮機構部A側へのガス
の流れは阻害せず、逆に、第1圧縮機構部A側からアキ
ュームレータ20側へのガスの流れを遮断する。一方、
上記中間吐出冷媒管18の端部は、切換え手段である電
磁三方弁22の吸込ボートに接続される。この電磁三方
弁22の一方の吐出ポートには、上記第1の吸込冷媒管
10の中途部に連通ずる吸込側接続冷媒管23が接続さ
れる。この吸込側接続冷媒管23の第1の吸込冷媒管1
0に対する接続位置は、第1の圧縮機構部Aの吸込ボー
トと上記逆止弁21との間に設定しなければならない。
上記アキュームレータ20から第1の圧縮機構部Aに吸
込まれるガスを基準にしてみると、上記接続位置は逆止
弁21の下流側になる。上記電磁三方弁22の他方の吐
出ポートには、吐出側接続冷媒管24が接続される。こ
の吐出側接続冷媒管24の他端部は、上記密閉ケース1
内に連通ずる。このことから、第2の圧縮機構部Bで圧
縮され吐出されるガスは、電磁三方弁22の切換え動作
によって、吸込側接続冷媒管23もしくは吐出側接続冷
媒管24のいずれかに導かれる。たとえば上記吸込側接
続冷媒管23に導かれるガスは第1の吸込冷媒管10に
導入されるが、上記逆止弁21があるのでアキュームレ
ータ20内への逆流を阻止され、第1の吸込冷媒管10
から第1の圧縮機構部Aに吸込まれる。また、上記吐出
側接続冷媒管24に導かれるガスは、そのまま密閉ケー
ス1内に導入される。
このような圧縮機Sおよびアキュームレータ20は、第
2図に示すような冷凍サイクルを構成する。ただし、こ
こでは圧縮機Sの上記密閉ケース1を省略して示し、し
たがって先に第1図で示した配管構成が簡略化される。
上記吐出冷媒管19には凝縮器25が接続され、さらに
冷媒管26を介して液タンク27、減圧装置である冷媒
制御弁28、蒸発器29が順次連通され、上記蒸発器2
9からアキュームレータ20の吸込側に連通される。
なお上記電磁三方弁22は、蒸発器29の蒸発温度を検
知する温度センサもしくは←←→→圧縮機Sの吸込圧力
を検知する圧力センサ(いずれも図示しない)に電気的
に接続されていて、これらセンサの検知信号が所定値以
下のレベルであったとき動作し、中間吐出冷媒管18と
吸込側接続冷媒管23とを連通させる。また、センサの
検知信号が所定値以上あれば動作せず、中間吐出冷媒管
18と吐出側接続冷媒管24とを連通させるようになっ
ている。
つぎに、このようにして構成される冷凍サイクルの作用
について説明する。
上記電磁三方弁22に接続されるセンサの検知信号が所
定値以上ある場合には、中間吐出冷媒管18と吐出側接
続冷媒管24とが連通ずることは、先に説明した通りで
ある。したがってこのときは、上記蒸発器29で蒸発し
た冷媒ガスが上記アキュームレータ20に導かれて気液
分離され、さらに第1の吸込冷媒管10と第2の吸込冷
媒管14を介して、それぞれ圧縮機S内の第1圧縮機構
部Aと第2の圧縮機構部Bとに吸込まれる。第1圧縮機
構部Aで圧縮された高圧ガスは、バルブカバー13を介
して密閉ケース1内に吐出される。一方、第2の圧縮機
構部Bで圧縮された高圧ガスは、中間吐出冷媒管18か
ら電磁三方弁22を介して密閉ケース1内に吐出される
。この密閉ケース1内で、第1の圧縮機構部Aと第2の
圧縮機構部Bとで圧縮され吐出される高圧ガスが合流し
、吐出冷媒管19から凝縮器25、液タンク27、冷媒
制御弁28、蒸発器29を順次導かれ、それぞれの装置
において周知の冷凍サイクル作用をなす。
上記電磁三方弁22のセンサが所定値以上を検知してい
る状態では、圧縮機Sにおける第1.第2の圧縮機構部
A、Bが並列圧縮運転をなすこととなり、最大能力運転
を行うことができる。
ただし、このような運転を継続すると、蒸発器29側に
おける熱負荷が徐々に減少してくる。そして、蒸発器2
9における冷媒の蒸発圧力が低下し、低温冷凍機器の場
合には圧縮機Sの吸込圧力が大気圧以下に低下すること
がある。冷凍サイクルを循環する冷媒ガス量は減少し、
圧縮機Sの電動機部3を冷却する能力が減少するので、
高圧縮比運転と、過熱運転とが同時に進行してしまう。
上記電磁三方弁22に接続されるセンサは所定値以下を
検知し、これを切換え動作させて中間吐出冷媒管18と
吸込側接続冷媒管23とを連通させる。上記蒸発器2つ
で蒸発し上記アキュームレータ20で気液分離された冷
媒ガスは、上記電磁三方弁22の切換え動作により第1
の吸込側冷媒管10には導かれず、第2の吸込側冷媒管
14のみに導かれる。
すなわち、蒸発し気液分離された冷媒ガスは第2の吸込
側冷媒管14から第2の圧縮機構部Bに吸込まれて圧縮
され、中間吐出冷媒管18に吐出される。ここから上記
電磁三方弁22の切換え通路に沿って吸込側接続冷媒管
23に導かれ、さらに第1の吸込側冷媒管10に導かれ
る。上記逆止弁21は吸込側接続冷媒管23からの中間
高圧ガスによって閉成され、アキュームレータ20およ
び蒸発器29への流れを阻止する。全ての中間高圧ガス
は、第1の吸込側冷媒管10から第1の圧縮機構部Aに
吸込まれて圧縮される。結局、冷媒ガスは2段圧縮され
て密閉ケース1内に吐出され、吐出冷媒管19から先に
説明した各冷凍サイクル構成機器に導かれ、それぞれの
機器において周知の冷凍サイクル作用をなす。
このような2段圧縮運転であると、上記並列圧縮運転と
比較して冷凍能力は減少するが、圧縮比が小さくなった
分だけ運転効率の向上化を得、したがって圧縮効率が向
上する。さらに、圧縮損失熱が減少して、過熱ガスの軽
減化を図れて体積効率が上昇し、冷凍能力回復が行われ
る。
また、2段圧縮運転を行うと冷凍能力が軽減して、上記
電動機部3のモータ出力が軽減し、モータ過熱を防止で
きる。あるいは、通常の1段圧縮運転と比較して、モー
タトルク脈動を小さくすることができ、運転騒音の低下
につながる。
特に、冷媒ガスとして、フロン22を用いた低温冷凍冷
蔵機器などの冷凍サイクルでは、冷媒ガスの蒸発温度が
一40℃以下になると蒸発圧力が大気圧以下の真空運転
になってしまう。このような運転時に、上記2段圧縮運
転を行えば、圧縮機Sの過熱防止を効率よくなすととも
に圧縮効率の向上化と、軸受負荷軽減による機械効率の
向上を得られ、しかも運転騒音が低下して高効率な深温
冷凍サイクルを得られる。
なお、このような冷凍サイクルをベースとして、第3図
ないし第6図に示すような冷凍サイクルを構成してもよ
い。
第3図に示す冷凍サイクルは、液タンク27と第1の圧
縮機構部Aのシリンダ9a内とをパイパス管30で連通
し、このバイパス管30の中途部には電磁開閉弁31と
補助キャピラリチューブ32とを設けてなる液インジェ
クション回路33を備えている。
上記圧縮機Sで2段圧縮運転する際に、上記電磁三方弁
22の切換えと同期して液インジェクション回路33の
電磁開閉弁31を開放する。液タンク27に収容される
液冷媒の一部は、電磁開閉弁31と補助キャピラリチュ
ーブ32とを介して第1の圧縮機構部Aにおけるシリン
ダ9a内に直接注入される。ここでは、上記第1の圧縮
機構部Aは高段側になっているから、高段側圧縮ガスは
液インジェクション回路33から注入される液冷媒によ
って効率よく冷却される。したがって、圧縮機Sの性能
を低下させず、さらに圧縮機冷却の向上化を図れる。
第4図に示す冷凍サイクルは、液タンク27と第1の吸
込冷媒管10の中途部とをバイノくス管34で連通し、
このバイパス管34の中途部には補助キャピラリチュー
ブ35と二方弁36とを設けてなる液バイパス回路37
を備えている。なお、上記バイパス管34の第1の吸込
冷媒管10接続部は、上記吸込側接続冷媒管23の第1
の吸込冷媒管10に対する接続部に合わせることとする
上記圧縮機Sで2段圧縮運転する際に、上記電磁三方弁
22の切換えと同期して液バイパス回路37の三方弁3
6を開放する。液タンク27に収容される液冷媒の一部
は、補助キャピラリチューブ35と二方弁36を介して
吸込側接続冷媒管23から第1の圧縮機構部Aに導入さ
れる中間圧の冷媒ガスに混合する。したがって、上記第
1の圧縮機構部Aに対する冷却を効果的になす。先に第
3図で示したものよりも圧縮機構造が簡単化して、圧縮
機冷却の向上化を図れる。
第5図に示す冷凍サイクルは、吸込側接続冷媒管23の
中途部に中間放熱用熱交換器38を設けている。
すなわち、電磁三方弁22を通過した中間圧冷媒ガスを
、上記中間放熱用熱交換器38に導いて中間冷却し、高
段側である第1の圧縮機構部Aにおける過熱を防止でき
る。中間放熱用熱交換器38の形式としては、空冷ある
いは水冷のいずれを選択してもよい。
なお上記実施例において、逆流防止手段21として逆止
弁を設けたが、これに限定されるものではなく、第6図
に示すように、電磁開閉弁21aに代えてもよい。ここ
で39は、上記アキュームレータ20外部に設けられる
分流器である。
また、以上述べた圧縮機Sの電源として、商業周波数電
源は勿論のこと、正弦波インノ(−夕電源による電源周
波数可変タイプのものにも応用できる。
また、上記電磁三方弁22の作動信号として蒸発温度セ
ンサや吸込圧力センサを挙げたが、このほか、圧縮機吐
出ガス温度検知や圧縮機の密閉ケース温度検知等のセン
サ方式によって、圧縮機過熱状態を検知する能力可変方
法も可能である。
また、フロンガスを利用する場合には、蒸発温度が極く
低温になると吸込圧力が真空状態に近くなり、冷媒管内
が大気圧力よりも低くなる。したかって、この大気圧力
と冷媒管内圧力差を利用した制御弁により、並列圧縮運
転から2段圧縮運転に切換わるようにした方法も可能で
ある。
[発明の効果] 以上説明したように本発明によれば、圧縮機の密閉ケー
ス内に第1 第2の圧縮機構部を収容し、上記第1の圧
縮機構部の吸込側に逆流防止手段を設け、この吐出側を
密閉ケース内に開口し、上記第2の圧縮機構部の吐出側
に圧縮した冷媒ガスを密閉ケース内もしくは第1の圧縮
機構部吸込側の逆流防止手段より下流位置に選択的に切
換えて導(切換え手段を備えたから、構成の簡素化を図
って、圧縮機の能力可変幅の拡大を保持し、小形で高性
能化を得られるなどの効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例を示す圧縮機とアキュームレ
ータの縦断面図、第2図は冷凍サイクル構成図、第3図
ないし第5図は本発明の他の実施例を示す互いに異なる
冷凍サイクル構成図、第6図はさらに他の実施例を示す
冷凍サイクルの一部構成図である。 S・・・圧縮機、2 (冷媒制御弁)、 1・・・密閉ケース、 2の圧縮機構部、 22・・・切換え手段 5・・・凝縮器、28・・・減圧装置 29・・・蒸発器、26・・・冷媒管、A・・・第1の
圧縮機構部、B・・・第21・・・逆流防止手段(逆止
弁)、 (電磁三方弁)。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器を順次冷媒管
    を介して連通してなる冷凍サイクルにおいて、上記圧縮
    機は、密閉ケース内に同時に駆動される第1の圧縮機構
    部および第2の圧縮機構部を収容し、上記第1の圧縮機
    構部の吸込側に第1の圧縮機構部から上記蒸発器側への
    冷媒ガスの逆流を阻止する逆流防止手段を設け、この吐
    出側は密閉ケース内に開口し、上記第2の圧縮機構部の
    吐出側に圧縮した冷媒ガスを密閉ケース内もしくは第1
    の圧縮機構部吸込側の逆流防止手段より下流位置に選択
    的に切換えて導く切換え手段を備えたことを特徴とする
    冷凍サイクル。
  2. (2)上記切換え手段は、冷凍サイクル負荷が所定値よ
    りも低下したときに上記第2の圧縮機構部から吐出され
    る冷媒ガスを第1の圧縮機構部の吸込側に導くよう切換
    えることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の冷凍
    サイクル。
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