JPS61187587A - 多気筒回転圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明は中間仕切板を使用する多気筒回転圧縮機の改
良に関するものである。

（ロ）従来の技術 従来の多気筒回転圧縮機は例えば実開昭５７−１７４７
８７号公報に示されているように構成されている。ここ
で、この公報を参考に従来例を説明する。第３図におい
て、（１）は密閉容器で、この容器内には上部に電動要
素（２）が、下部にこの電動要素の回転軸（３）により
駆動される２個の回転圧縮要素１４１（５１が夫々収納
されている。（６）は回転圧縮要素＋４１（５１を区画
する中間仕切板である。回転圧縮要素＋４Ｊ（５１はシ
リンダ＋７１（８１と、回転軸（３）の夫々１８０゜回
転角をずらした偏心部（９）α０）によりシリンダ＋７
＋＋８１内を回転するローラＱｌ）α２と、とのローラ
に接してシリンダ［７１（８１内を高圧区域と低圧区域
とに区分するベーン（１３（：１４Ｊと、シリンダ（７
）（８）の開口を閉塞する上部軸受α９と下部軸受（Ｌ
ＣＤとで構成されている。この上部軸受にはローラ（１
１）ｃｔａと回転軸（３）とで形成された空間（１ηａ
８に連通する排出口αｌが設けられている。回転軸（３
）には密閉容器（１）内底部の油溜部■に貯溜されたオ
イルを各摺動部に供給する給油孔ｔ２１）が穿設されて
いる。■（ハ）は偏心部（９１ＱＱＩに穿設された導出
孔で、この導出孔は偏心部（９）αωの外周に軸方向に
設けられた溝Ｑ４Ｊ＠と給油孔（２１）とを連通してい
る。

この構造の多気筒回転圧縮機では油溜部■に貯溜された
オイルが給油孔い）から導出孔−器を介して回転圧縮要
素（４）（５）の各摺動部に供給されつつ排出口α９か
ら排出されるようにしている。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 しかしながら、下側の回転圧縮要素（５）の空間（１８
）に流出したオイルは上側の回転圧縮要素（４）の空間
（１７１を介して排出口（ｌ優から排出されるようにし
ているため、排出通路長さが長くなりて排出されにくく
なったり、あるいはオイルに混入しているガス冷媒が中
間仕切板（６）で停滞させられ、下側の回転圧縮要素（
５）の空間ａυのオイルを流れに＜クシたりして、オイ
ルの劣化により回転圧縮要素（５）を摩耗させてしまう
問題がありた。

この発明は回転圧縮要素の各摺動部に供給されたオイル
を循環させてこの摺動部に常に新しいオイルが供給され
るようにすることを目的とするものである。

に）問題点を解決するための手段 この発明は中間仕切板に摺動部を潤滑するオイルの溜部
な設け、この溜部と回転圧縮要素の外部とを連通する孔
を中間仕切板に穿設したものである。

（ホ）作用 この発明は摺動部を潤滑するオイルの溜部と回転圧縮要
素の外部とを連通する孔を中間仕切板に穿設することに
より、この孔から摺動部に供給されたオイルを回転圧縮
要素の外部に排出し、この摺動部に供給されるオイルが
流れやすくするものである。

（へ）実施例 以下この発明を第１図及び第２図に示す実施例に基づい
て説明する。

密閉容器（１）内圧は上部に電動要素（２）が、下部に
この電動要素の回転軸（３）により駆動される２個の回
転圧縮要素＋４０５１が夫々収納されている。＠は回転
圧縮要素＋４１＋５１を区画する中間仕切板である。回
転圧縮要素（４バ５）はシＩ）：／’Ａ７バ８）と、回
転軸（３）の夫々１８０°回転角をすら３した偏心部（
９１ＱＯ１によりシリンダ１７１（８１内を回転するロ
ー？（ＩＩＩＱりと、このローラに接してシリンダ＜７
）（８）内を高圧区域と低圧区域とに区分するベーン（
１３１α４と、シリンダ（７）（８）に穿設してベーン
（１３１（１４）を案内する案内溝（イ）（至）と、こ
の案内溝に連なってベーン（１３１（１４）の後端側に
形成されたベーン室＠ψと、シリンダ（７）（８）の開
口を閉塞する上部軸受Ｑ５１と下部軸受αＱとにより構
成されている。

回転軸（３）Ｋは密閉容器（１）内底部の油溜部■に貯
溜されたオイルな各摺動部に供給する給油孔（２１）が
穿設されている。（２ｚ（ハ）は偏心部（９）α〔に穿
設された導出孔で、この導出孔は偏心部（９）Ｑｌの外
周に軸方向に設けられた溝（２４）（ハ）と給油孔１２
］＋とを連通している。

鰭は上側の回転圧縮要素（４）のローラα】）と回転軸
（３）とで形成された第１空間で、α唱マ下側の回転圧
縮要素（５）のローラα２と回転軸（３）とで形成され
た第２空間である。この第１空間と第２空間とは中間仕
切根囲の回転軸（３）の挿通孔Ｇυで連通して（・る。

０邊は上部軸受（１５１に穿設されて第１空間（Ｉｎに
連通ずる第１オイル排出孔で、この第１オイル排出孔は
ベーン（１３）の上方に開口している。關は中間仕切板
（ハ）に穿設された第２オイル排出孔で、この第２オイ
ル排出孔は中間仕切板（ハ）の挿通孔ｌ３１）に開口し
ている。Ｃ３４１（ハ）は回転軸（３）に穿設された横
孔で、この横孔は上部軸受α９と下部軸受（１６）との
摺動面にオイルを供給している。（至）は中間仕切板（
ハ）に穿設された連通孔で、この連通孔は上側の回転圧
縮要素（４）のベーン室器と、下側の回転圧縮要素＋５
１のベーン室器とを連通している。

このように構成された多気筒回転圧縮機において、回転
圧縮要素（４バ５）のシリンダ（７）（８）内に流入し
た冷媒は１８０°回転角をずらした偏心部（９）αＱに
より回転させられたローラα】）α４と、このローラに
接して案内溝（２）■内を往復動するベーン（１３（：
１４）との共働により圧縮される。このベーンは常に摺
動方向が反対で、一方のベーン（１３がベーン室□□□
の容積を減する方向に移動すると、他方のベーンα滲が
ベーン室器の容積を増す方向に移動し、一方のベーン室
（ハ）に溜りているオイルを他方のベーン室器に中間仕
切板（至）の連通孔（至）で移動させ、オイルがベーン
（１３Ｑ４）の往復動の際に抵抗とならないようＫして
いる。

回転軸（３）の給油孔０１）から偏心部（９）αＱの導
出孔■（ハ）を介して各摺動部に供給されるオイルは偏
心部（９）（１Ｇの外周に設けられた溝（財）（ハ）で
この偏心部の摺動面を潤滑しつつ第１空間ａηと第２空
間Ｈに供給される。そして、第１空間αηと第２空間ａ
８とに供給されたオイルは他の摺動部に供給されるとと
もに、第１オイル吐出孔Ｏ２と第２オイル吐出孔（至）
とから密閉容器（１）内の油溜部−に排出される。この
ため、第１空間１７１と第２空間＜１８＋とには新しい
オイルが供給される。第１空間任ηに供給されたオイル
は第１オイル排出孔０２から排出され、ベーン（１３１
と案内溝（資）との摺動面に供給し、油溜部■の油面が
低下した場合に潤滑不良が起らないようにしている。ま
た、第２空間ａｌ１９に供給されたオイルは第２オイル
排出孔（至）から排出され、上部軸受α９の第１オイル
排出孔０７Ｊから排出されにくいオイルを排出するよう
にしている。

尚、上記説明においては、各回転圧縮要素（４バ５）の
上部に排出孔０２０３を設けて説明したが、中間仕切板
のみに排出口を設けても、この中間仕切板の上下に配置
された回転圧縮要素の空間と排出孔とが同距離になり、
各空間のオイルが共に排出されることは言うまでもない
。

（ト）発明の効果 この発明は中間仕切板に摺動部を潤滑するオイルの溜部
を設け、この溜部と回転圧縮要素の外部とを連通ずる孔
を中間仕切板に穿設したのであるから、溜部に供給され
たオイルを孔から回転圧縮要素の外部忙排出でき、この
溜部に常に新しいオイルが供給され、摺動部を冷却しつ
つ潤滑できる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はこの発明を示し、第１図は回転圧縮
機の断面図、第２図は中間仕切板の平面図、第３図は従
来の回転圧縮機を示す断面図である。 ］１）・・・密閉容器、　＋２１・・・電動要素、　（
３１ｆ４Ｊ・・・回転圧縮要素、　（ホ）・・・中間仕
切板、　■・・・第２オイル排出孔。 出願人　三洋電機株式会社　外１名 代理人　弁理士　　佐　野　静　夫 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、密閉容器内に電動要素と、この電動要素により駆動
   される複数個の回転圧縮要素とを配置し、これらの回転
   圧縮要素を中間仕切板で分離した多気筒回転圧縮機にお
   いて、前記中間仕切板に摺動部を潤滑するオイルの溜部
   を設け、この溜部と回転圧縮要素の外部とを連通する孔
   を中間仕切板に穿設したことを特徴とする多気筒回転圧
   縮機。