JP7263554B2 - スクロール圧縮機 - Google Patents
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Description
図1に示す本実施例1のスクロール圧縮機は、油溜り部の潤滑油を、密閉容器内の圧力差を利用した差圧給油方式で偏心穴の底部に供給し、ここから潤滑油は旋回軸受に流れた後、主軸受にシリーズで流れ、その後背圧室へ流出される差圧給油方式のスクロール圧縮機として構成されている。
スクロール圧縮機1は、圧縮機構部2と駆動部3を密閉容器4内に収納して構成されている。前記圧縮機構部2は、固定スクロール21、旋回スクロール22、前記密閉容器4に固定されたフレーム23及び前記旋回スクロール22の自転防止機構を構成するオルダム継手24等から構成されている。
本実施例のスクロール圧縮機1は、前記主軸受27と前記旋回軸受28とが軸方向にほぼ同位置に設けられている二重すべり軸受構造に構成されている。
図2は図1に示す圧縮機構部付近を拡大して示す要部断面図であり、この図2に示すように、クランク軸32の主軸部32aはフレーム23の内周側に設けた主軸受27に回転自在に支持されて摺動する。前記主軸部32aの内周側には上部に開口する偏心穴32bが主軸部32aの中心(クランク軸32の中心)に対して偏心した位置に形成されており、この偏心穴32bには旋回スクロール22の旋回軸22cと旋回軸受28が挿入され、それらが摺動して回転自在に係合している。これにより、クランク軸32の回転運動に伴い、旋回スクロール22が旋回運動するように構成されている。
潤滑油の流れを更に詳しく説明する。油溜り部12の吐出圧力の潤滑油は、クランク軸給油路32eを介して偏心穴32bに流入した後、旋回軸受28を潤滑し、主軸部上端側給油路42に流入する。前記高圧室30は、前記シール部材40により前記背圧室29に対し圧力的に分離されている。従って、前記主軸部上端側給油路42は、ほぼ吐出圧力の圧力空間に維持される。
更に、本実施例2によれば、前記縦溝23aaについては、フレーム23の内周面にコの字形溝若しくは円弧状溝として形成することにより容易に加工することができる。また、前記横穴23abについては水平方向の穴であるためドリル等で容易に加工することができる。従って、排出通路23aを斜めに形成する実施例1のものよりも、容易に排出通路の加工が可能となるから、生産性が向上し、製作コストを低減できる効果もある。
他の構成は実施例1と同様である。
他の構成は実施例1と同様である。
クランク軸給油路32eから旋回軸受28に供給された潤滑油は、旋回軸受28を通過した後の主軸部上端側給油路42で減圧されて潤滑油中に含まれている液冷媒が蒸発してガス冷媒になることがある。このため主軸部上端側給油路42から主軸受27に供給される潤滑油にはガス冷媒が巻き込まれることがあり、主軸受27に冷媒ガスを巻き込むと、主軸受27に発生する油膜圧力が低下するおそれがある。
他の構成は実施例1と同様である。
このように構成して、主軸部上端側給油路42の圧力をほぼ吐出圧力の高圧に保持したシリーズ給油方式としている。他の構成は、実施例1と同様である。
スクロール圧縮機1が駆動され、クランク軸32が回転すると、このクランク軸32の回転により給油ポンプ13が駆動され、油溜り部12の潤滑油をクランク軸給油路32eに供給する。クランク軸給油路32eに供給された潤滑油は偏心穴32bに流入して旋回軸受28を潤滑し、その後、主軸部上端側給油路42を経由して主軸受27に流れ、主軸受27を潤滑後、前記排油パイプ14を介して前記油溜り部12に戻される。
更に、上述した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。
4…密閉容器、5…吸込口、6…吐出空間、7…空間、
8…吐出管、9…副軸受、10…副軸受ハウジング、10a…延長部、
11…副フレーム、12…油溜り部、
13…給油ポンプ、14…排油パイプ、
21…固定スクロール、21a…端板、21b…ラップ、
21c…吐出口、
22…旋回スクロール、21a…端板、22b…ラップ、
22c…旋回軸、
23…フレーム、23a…排出通路、23aa…縦溝、23ab…横穴、
23ac…絞り手段、
24…オルダム継手、25…ボルト、26…圧縮室、
27…主軸受、27a…油孔、28…旋回軸受、
29…背圧室、30…高圧室、
31…電動機、31a…ステータ、31b…ロータ、
32…クランク軸、32a…主軸部、32b…偏心穴、
32c…副軸部、32d…給油パイプ、32e…クランク軸給油路、
32f…横給油穴、32g…凹溝、32h…平面カット部、
32i…横穴給油路、
40…シール部材、41…リング状溝、42…主軸部上端側給油路。
Claims (5)
- 密閉容器と、前記密閉容器に固定されたフレームと、前記密閉容器内に設けられ、端板と該端板に立設する渦巻状のラップを有する固定スクロールと、端板と該端板に立設する渦巻状のラップを有し、前記固定スクロールと噛み合って圧縮室を形成する旋回スクロールと、前記旋回スクロールを旋回運動させるクランク軸を備えるスクロール圧縮機であって、
前記旋回スクロールの反ラップ側に突出して設けられた旋回軸と、前記クランク軸の前記旋回スクロール側端部に設けられた主軸部と、該主軸部の端部に設けられ前記旋回軸が挿入される偏心穴と、前記旋回軸と前記偏心穴との間に設けられた旋回軸受と、前記クランク軸の主軸部と前記フレームとの間で且つ前記旋回軸受と軸方向にほぼ同位置に設けられた主軸受と、
前記クランク軸の主軸部上端面と旋回スクロール背面との間に形成された主軸部上端側給油路と、
前記フレームと前記旋回スクロールの端板背面との間であって前記主軸受よりも外周側に設けられたシール部材と、
前記クランク軸に形成され、前記偏心穴の底部と連通するクランク軸給油路と、
前記密閉容器の底部に形成された油溜り部を備え、
前記油溜り部の潤滑油を、前記クランク軸給油路を介して前記偏心穴に供給し、この潤滑油は前記旋回軸受の下端部から上端部に向かって一方向に流れ、前記旋回軸受を潤滑した油のほぼ全量が前記主軸部上端側給油路を通過後、前記主軸受の上端部から下方に向かって一方向に流れる構成とし、
前記密閉容器内の前記油溜り部は吐出圧力の雰囲気に構成され、
前記油溜り部の潤滑油を、前記密閉容器内の圧力差を利用した差圧給油方式で前記偏心穴の底部に供給し、
前記フレームと前記旋回スクロールの背面との間には、吐出圧力と吸込圧力の間の圧力となる背圧室が設けられ、前記主軸受の上端部から下方に向かって一方向に流れる潤滑油を前記背圧室に流すための排出通路が前記フレームに形成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。 - 請求項1に記載のスクロール圧縮機において、
前記排出通路の一端は前記主軸受の下端部側に連通していることを特徴とするスクロール圧縮機。 - 請求項2に記載のスクロール圧縮機において、
前記排出通路は、前記主軸受の外周面と前記フレームとの間に位置して前記主軸受の下端部側から上方に向かって形成された縦溝と、この縦溝の上端部側と前記背圧室とを接続する横孔とを有することを特徴とするスクロール圧縮機。 - 請求項1に記載のスクロール圧縮機において、
前記排出通路の一部に絞り手段が設けられていることを特徴とするスクロール圧縮機。 - 請求項1に記載のスクロール圧縮機において、
前記クランク軸の主軸部下部側に、前記クランク軸給油路と前記主軸受の下端部側を連通する横穴給油路が設けられていることを特徴とするスクロール圧縮機。
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