CN100383398C - 密闭型旋转式压缩机轴承连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密闭型旋转式压缩机的轴承连接结构，该圆筒的两侧面分别形成具有一定深度的第一、第二螺栓孔，与第一螺栓孔相对应，在上部轴承上形成贯通孔，并用连接螺栓连接贯通孔与第一螺栓孔，与第二螺栓孔相对应，在下部轴承上形成贯通孔，并用连接螺栓连接贯通孔与第二螺栓孔，圆筒的第一螺栓孔组与第二螺栓孔组相互间隔一定距离，交替排列，本发明轴承连接结构中，分散圆筒的两侧面与上、下部轴承连接的连接力以减少变形，圆筒内部空间更趋近于圆筒形，进而减少叶片槽的公差，抑制磨损、摩擦产生的噪音，提高压缩效率和信赖性。

Description

密闭型旋转式压缩机轴承连接结构

技术领域

本发明涉及一种密闭型旋转式压缩机，特别是涉及一种密闭型轴承连接结构(structure for engaging bearing in hermetic type compressor)，其构成包括：压缩冷媒气体的圆筒与安装在上述圆筒的上、下两侧面密封上述圆筒的内部空间，并且能使得连接支撑贯通插入上述圆筒的旋转轴的上部轴承及下部轴承时，使产生的变形最小。

背景技术

如图1和图2所示，一般的密闭型旋转式压缩机具有如下结构：密闭容器1内部固定结合有定子2，上述定子2内部有可旋转的连接转子3，上述定子2与转子3构成电动机构部件，即电机。

转子3上压入有旋转轴4。在上述旋转轴4上，在具有一定外径和一定长度的轴部4b的一侧，形成比轴部4b的外径更大且有一定长度的偏心部4a，上述偏心部4a相对上述轴部4b偏心形成。

圆筒5固定结合在上述电动机构部件的下侧，位于上述密闭容器的内部。上述圆筒5在有一定形状的圆筒本体5a内形成具有一定内径的贯通的内部空间P，上述圆筒本体5a的一侧形成叶片槽5b，上述叶片槽5b的两侧分别有排出孔5c和吸入口5d。上述旋转轴的偏心部4a在上述圆筒的内部空间P内部。

为了封闭上述圆筒的内部空间P，在圆筒5的上、下面分别安装上部轴承6与下部轴承7。上述上部轴承6与下部轴承7由上述旋转轴4的轴部贯通插入，上述上部轴承6、下部轴承7与上述圆筒5之间由多个连接螺栓相连接。

上述旋转轴的偏心部4a插入有滚子活塞9；一定厚度和一定面积的叶片10弹性的插入到上述圆筒的叶片槽5b并与上述滚子活塞9保持线性接触。上述叶片10随着滚子活塞9做公转运动而沿着圆筒5的半径方向做直线往复运动，使得由圆筒5的内部空间P内周面与滚子活塞9的外周面形成的空间变换为吸入空间a和压缩空间b。

上述上部轴承6上贯通形成与上述排出孔5c相连通的排出孔6a，上述上部轴承6的上面安装有开闭上述排出孔6a的开闭装置，上述上部轴承6上部连接多个降低排出噪音的消音器(MUFFLER)。

上述密闭容器1分别连接吸入冷媒气体的吸入管13与排出冷媒气体的排出管14。

具有上述结构的密闭型旋转式压缩机的运行过程如下：

随着电源的供应，电动机构部件驱动产生的旋转力传达到上述旋转轴4，使之跟着旋转，由于上述旋转轴4的旋转，连接在旋转轴4的偏心部4a上的滚子活塞9在与叶片10相接触的状态下在圆筒内部空间P内以轴中心为基准做公转。

随着上述滚子活塞9的公转旋转，由圆筒内部空间P的内周面与滚子活塞9的外周面形成的空间的体积发生变化，使冷媒气体通过吸入管13及吸入口5d被吸入到圆筒5的内部空间P，并被压缩成高温高压的状态。上述被压缩的高温高压的冷媒气体随着开闭装置11的动作，通过排出孔5c及排出孔6a，经过消音器12，再通过密闭容器1内部，排出到排出管14。

另外，吸入和压缩冷媒气体的圆筒5以及安装在上述圆筒5的两侧面，密封上述圆筒的内部空间P的上部轴承6与下部轴承的连接应该保证其变形最小化。变形小才能保证上述圆筒5及连接在圆筒5上的零件的运行正常，保持密闭状态。

现有技术的上述圆筒5与安装在上述圆筒5上的两侧面的上部轴承6及下部轴承7的连接结构具有如下结构：

如图3所示，在上述圆筒本体5a上形成有一定间距的多个贯通孔5e，上述圆筒5的一侧面的上部轴承6上形成有对应于上述圆筒的贯通孔5e的多个贯通孔6b，上述圆筒5的另一侧面的下部轴承7上形成有对应于上述圆筒的贯通孔5e的多个贯通孔7b，上述圆筒本体5a的两侧面安装上述上部轴承6及下部轴承7，使其圆筒的贯通孔5e与上部轴承6及下部轴承7的贯通孔6b、7b相对应。插入连接螺栓，贯通插入的螺栓再连接螺母，使上述圆筒5与上、下部轴承6、7连接。

但是，具有上述结构的现有技术的密闭型旋转式压缩机轴承连接结构具有如下缺点：

圆筒5与上、下部轴承6、7分别形成贯通孔6b、7b，在上述圆筒的贯通孔5e与上、下部轴承6、7分别形成贯通孔6b、7b对应好后，再插入连接螺栓8和螺母15连接，使上述圆筒5的两侧面连接上述上部轴承6及下部轴承7。这样一来，与上述连接螺栓8及螺母15连接的圆筒5与上、下部轴承6、7部分产生应力集中，诱发变形，一旦上述圆筒5变形，上述圆筒的内部空间的真圆度将降低，叶片槽5b的尺寸会变形，从而引起压缩效率低下。而且会诱发磨损，变形大的话，不能正常运行。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有如下效果的密闭型旋转式压缩机轴承连接结构：压缩冷媒气体的圆筒与在上述圆筒两侧面形成的上、下部轴承的连接变形最小化。上述上、下部轴承不仅密封上述圆筒的内部空间，而且支撑贯通插入上述圆筒的旋转轴。

为了实现本发明的目的，本发明提供一种密闭型旋转式压缩机轴承连接结构，压缩机的圆筒本体内部形成有一定内径的贯通的内部空间，圆筒本体的一侧形成插入叶片的叶片槽，安装在圆筒的内部空间内的旋转轴的偏心部；该圆筒本体的一侧面形成具有一定深度的多个第一螺栓孔，圆筒本体的另一侧面形成具有一定深度的多个第二螺栓孔，与第一螺栓孔对应在上部轴承上形成多个贯通孔，上部轴承遮盖圆筒的内部空间，与第二螺栓孔对应，在下部轴承上形成多个贯通孔，下部轴承遮盖圆筒的内部空间，连接在上部轴承的贯通孔与第一螺栓孔上的第一连接螺栓组，连接上部轴承与圆筒，连接在下部轴承的贯通孔与第二螺栓孔上的第二连接螺栓组，连接下部轴承与圆筒，圆筒的第一螺栓孔组与第二螺栓孔组相互间隔一定距离，交替排列。

具有上述结构的本发明密闭型旋转式压缩机的轴承连接结构效果是：

通过上述连接结构，分散上述圆筒的两侧面与上部轴承下部轴承连接的连接力，进而分散作用在上述圆筒与上、下部轴承间作用的应力，减少上述圆筒及上、下部轴承的变形，使圆筒内部空间及叶片槽的变形达到最小值，使圆筒内部空间更趋近与圆筒形，进而减少叶片槽的公差，抑制磨损、摩擦产生的噪音，提高压缩效率，提高信赖性。

附图说明

图1显示出一般的密闭型旋转式压缩机的正剖面图；

图2显示出上述密闭型旋转式压缩机的压缩机构部件的横剖面图；

图3显示出现有技术的密闭型旋转式压缩机的轴承连接结构的斜视图；

图4显示出本发明具有密闭型旋转式压缩机的轴承连接结构压缩机构部件的正剖面图；

图5显示出本发明具有密闭型旋转式压缩机的轴承连接结构压缩机构部件平剖面图；

图6显示出本发明密闭型旋转式压缩机的轴承连接结构的斜视图。

主要附图标记说明

4：旋转轴                4a：偏心部

5：圆筒                  5a：圆筒本体

5b：叶片槽(VANE SLOT)    5f：第一螺栓孔

5g：第二螺栓孔           6：上部轴承

7：下部轴承              10：叶片

20：第一连接螺栓         21：第二连接螺栓

P：内部空间

具体实施方式

下面参照附图详细说明本发明密闭型旋转式压缩机轴承连接结构的实施例。

图4、图5、图6显示出本发明密闭型旋转式压缩机轴承连接结构的压缩机构部件。

如图所示，本发明密闭型旋转式压缩机轴承连接结构具有如下结构：

密闭容器1内部固定结合有圆筒5。

上述圆筒5的具有一定形状的圆筒本体5a内形成具有一定内径的贯通的内部空间P，上述圆筒本体5a的一侧形成叶片槽5b，上述叶片槽5b的两侧分别有排出孔5c和吸入口5d。上述圆筒本体5a的一侧面(上表面)形成多个具有一定深度的第一螺栓孔5f，上述圆筒本体5a的另一侧面(下表面)形成多个有一定深度的第二螺栓孔5g。

上述圆筒的第一螺栓孔组5f与第二螺栓孔组5g应设置成相互交替的有一定间距的形状。上述第一螺栓孔5f与第二螺栓孔5g的贯通的孔的内柱面上形成螺纹，即上述第一螺栓孔5f与第二螺栓孔5g不是贯通圆筒本体而形成的。

上述圆筒的内部空间P内设置有旋转轴的偏心部4a，上述旋转轴4的一侧连接电动机构部件，上述偏心部4a插入有滚子活塞9。

为了封闭上述圆筒的内部空间P，在圆筒5的上、下面分别安装上部轴承6与下部轴承7。上述上部轴承6具有如下结构：具有一定厚度形成圆盘形状的法兰6c，在上述法兰6c的一侧面突起成形一定长度的轴支撑部件6e，上述轴支撑部件6e为内部贯通轴插入孔6d，形成内空的圆柱形。在上述法兰6c上，对应上述圆筒的第一螺栓孔5f形成贯通孔6f，在上述法兰6c的一侧，形成与上述排出孔5c相通的排出孔6a。

上述上部轴承6安装在上述圆筒5的一侧面，其贯通孔6f与上述第一螺栓孔5f相对应，其轴插入孔6d插入上述旋转轴4。另外，用第一连接螺栓20分别连接上述上部轴承的贯通孔6f与圆筒的第一螺栓孔5f，使上部轴承6固定在上述圆筒5的一侧。

上述上部轴承的法兰6c具有开闭上述排出孔6a的开闭装置11。

上述下部轴承7安装在上述圆筒5的另一侧面，其贯通孔7f与上述第二螺栓孔5g相对应，其轴插入孔7d插入上述旋转轴4。另外，用第二连接螺栓21分别连接上述下部轴承的贯通孔7f与圆筒的第二螺栓孔5g，使下部轴承7固定在上述圆筒5的另一侧。

上述第一、二连接螺栓20、21分别安装在上述圆筒5的两侧面。而且安装在上述圆筒5的一侧面的第一连接螺栓20与安装在上述圆筒5的另一侧面的第二连接螺栓21相互交替。

叶片10弹性的插入到上述圆筒的叶片槽5b并与上述滚子活塞9保持线性接触。上述叶片10随着滚子活塞9做公转运动而沿着圆筒5的半径方向做直线往复运动，使由圆筒5的内部空间P内周面与滚子活塞9的外周面形成的空间变换为吸入空间a和压缩空间b。

上面没有进行说明的附图标记12为消音器，13为吸入管。

具有上述结构的密闭型旋转式压缩机的作用效果如下所述：

随着电源的供应，上述密闭型旋转式压缩机的电动机构部件驱动产生的旋转力传达到上述旋转轴4使之跟着旋转，由于上述旋转轴4的旋转，连接在旋转轴4的偏心部4a上的滚子活塞9在与叶片10相接触的状态下，在圆筒内部空间P内以轴中心为基准做公转。随着上述滚子活塞9的公转旋转，由圆筒内部空间P的内周面与滚子活塞9的外周面形成的空间的体积发生变化，使冷媒气体通过吸入管13及吸入口5d被吸入到圆筒5的内部空间P，被压缩成高温高压的状态。

上述被压缩的高温高压的冷媒气体随着开闭装置11的动作，通过排出孔5c及排出孔6a，经过消音器12，通过密闭容器1内部。

本发明在上述圆筒5的一侧面用第一连接螺栓20连接上部轴承6，在上述圆筒5的另一侧面用另外的第二连接螺栓21连接下部轴承7。另外，连接上部轴承6的第一连接螺栓20与连接上述下部轴承7的第二连接螺栓21相互交替的安装。从而使得上述多个第一、二连接螺栓20、21与上、下部轴承及圆筒5连接部分的应力分布均匀。即，在已有结构中，圆筒5与上、下部轴承6、7用连接螺栓8及螺母15贯通连接，使得连接力过大，产生应力集中。可是在本发明密闭型旋转式压缩机轴承连接结构里，圆筒5与上、下部轴承6、7连接点不同，达到了分散应力的效果。

Claims (1)

1.一种密闭型旋转式压缩机轴承连接结构，压缩机的圆筒本体内部形成有一定内径的贯通的内部空间，圆筒本体的一侧形成插入叶片的叶片槽，偏心部安装在圆筒的内部空间内的旋转轴，其特征在于：所述圆筒本体的一侧面形成具有一定深度的多个第一螺栓孔(5f)，圆筒本体(5a)的另一侧面形成具有一定深度的多个第二螺栓孔(5g)，与第一螺栓孔(5f)对应在上部轴承(6)上形成多个贯通孔(6f)，上部轴承(6)遮盖圆筒(5)的内部空间，与第二螺栓孔(5g)对应，在下部轴承(7)上形成多个贯通孔(7f)，下部轴承(7)遮盖圆筒(5)的内部空间，连接在上部轴承(6)的贯通孔(6f)与第一螺栓孔(5f)上的第一连接螺栓(2 0)组，连接上部轴承(6)与圆筒(5)，连接在下部轴承(7)的贯通孔(7f)与第二螺栓孔(5g)上的第二连接螺栓(21)组，连接下部轴承(7)与圆筒(5)，圆筒(5)的第一螺栓孔(20)组与第二螺栓孔(21)组相互间隔一定距离，交替排列。

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