JP3096628B2 - 密閉型回転圧縮機 - Google Patents
密閉型回転圧縮機Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば冷蔵庫や空
気調和機などに使用される密閉型回転圧縮機に関し、特
に、永久磁石が内蔵された電動要素における回転子の構
成部品の組付け構造に工夫を施すことにより、モータ効
率の低下を防止するとともに、部品点数の削減化及び組
立作業性の向上を図るようにしたものである。
気調和機などに使用される密閉型回転圧縮機に関し、特
に、永久磁石が内蔵された電動要素における回転子の構
成部品の組付け構造に工夫を施すことにより、モータ効
率の低下を防止するとともに、部品点数の削減化及び組
立作業性の向上を図るようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の密閉型回転圧縮機におい
ては、密閉容器内の下部に回転圧縮要素を収納し、この
回転圧縮要素の上部に電動要素を収納するとともに、こ
の電動要素のクランク軸にて駆動する回転圧縮要素から
吐出する冷媒ガスを、電動要素を通過させて密閉容器内
の上部側高圧空間に吐出させて、密閉容器の上部に設け
た吐出管から外部の冷凍ユニット回路に吐出させるよう
にした構成を有するものがある。
ては、密閉容器内の下部に回転圧縮要素を収納し、この
回転圧縮要素の上部に電動要素を収納するとともに、こ
の電動要素のクランク軸にて駆動する回転圧縮要素から
吐出する冷媒ガスを、電動要素を通過させて密閉容器内
の上部側高圧空間に吐出させて、密閉容器の上部に設け
た吐出管から外部の冷凍ユニット回路に吐出させるよう
にした構成を有するものがある。
【０００３】そして、このような従来の密閉型回転圧縮
機における電動要素は、密閉容器内に固定される固定子
と、この固定子に内挿される回転子と、この回転子の中
心軸部に圧挿状態で装着されるクランク軸とから構成さ
れ、特に、永久磁石が内蔵された回転子からなる同期電
動機にあっては、図６及び図７に示すように、永久磁石
（図示せず）が内蔵された積層鉄芯からなる回転子ａの
上下端面にエンドリング（端板）ｂ，ｃを配置するとと
もに、これら上下両エンドリングｂ，ｃを回転子ａに貫
通形成した複数の挿通孔ｄに固定部材であるリベットｅ
をそれぞれ挿通し、これら各々のリベットｅの先端部を
カシメて圧潰変形することにより互いに組付け結合し
て、回転子ａの回転時に、積層鉄芯内に埋設された永久
磁石（図示せず）の飛び出しを防止するようになってい
る。
機における電動要素は、密閉容器内に固定される固定子
と、この固定子に内挿される回転子と、この回転子の中
心軸部に圧挿状態で装着されるクランク軸とから構成さ
れ、特に、永久磁石が内蔵された回転子からなる同期電
動機にあっては、図６及び図７に示すように、永久磁石
（図示せず）が内蔵された積層鉄芯からなる回転子ａの
上下端面にエンドリング（端板）ｂ，ｃを配置するとと
もに、これら上下両エンドリングｂ，ｃを回転子ａに貫
通形成した複数の挿通孔ｄに固定部材であるリベットｅ
をそれぞれ挿通し、これら各々のリベットｅの先端部を
カシメて圧潰変形することにより互いに組付け結合し
て、回転子ａの回転時に、積層鉄芯内に埋設された永久
磁石（図示せず）の飛び出しを防止するようになってい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来構造の密閉型回転圧縮機では、リベットｅが無垢
の棒状部材からなることから、回転子ａの積層鉄芯に冷
媒ガスとミスト状の潤滑オイルとが通過可能な複数の冷
媒通過孔ｆをリベットｅの挿通孔ｄと共に貫通形成する
必要があり、これらの貫通孔の回転子ａへの形成数が多
いと、モータ効率を低下させるばかりでなく、回転子ａ
を構成する部品点数が多いために、組立て時の作業性が
悪いという問題があった。
た従来構造の密閉型回転圧縮機では、リベットｅが無垢
の棒状部材からなることから、回転子ａの積層鉄芯に冷
媒ガスとミスト状の潤滑オイルとが通過可能な複数の冷
媒通過孔ｆをリベットｅの挿通孔ｄと共に貫通形成する
必要があり、これらの貫通孔の回転子ａへの形成数が多
いと、モータ効率を低下させるばかりでなく、回転子ａ
を構成する部品点数が多いために、組立て時の作業性が
悪いという問題があった。
【０００５】本発明の目的は、モータ効率の低下を防止
するとともに、部品点数の削減化及び組立作業性の向上
を図ることができるようにした密閉型回転圧縮機を提供
することにある。
するとともに、部品点数の削減化及び組立作業性の向上
を図ることができるようにした密閉型回転圧縮機を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明は、密閉容器内の下部に回転圧縮要素を
収納し、かつこの回転圧縮要素の上部に電動要素を収納
するとともに、この電動要素のクランク軸にて駆動する
前記回転圧縮要素から吐出する冷媒ガスを、前記電動要
素を通過させて前記密閉容器内の上部側高圧空間に吐出
させ、前記密閉容器の上部に設けた吐出管から外部の冷
凍ユニット回路に吐出させてなる密閉型回転圧縮機にお
いて、前記電動要素は、固定子と、この固定子に内挿さ
れかつその中心軸部に前記クランク軸が装着される積層
鉄芯に永久磁石を内蔵した回転子と、この回転子の積層
鉄芯の上下端面に配置されるエンドリングとを具備し、
これら上下両エンドリングを前記回転子の積層鉄芯に貫
通形成した挿通孔に挿通される棒状の固定部材にて互い
に組付け結合するとともに、この固定部材を中空管構造
にしてなる構成としたものである。
ために、本発明は、密閉容器内の下部に回転圧縮要素を
収納し、かつこの回転圧縮要素の上部に電動要素を収納
するとともに、この電動要素のクランク軸にて駆動する
前記回転圧縮要素から吐出する冷媒ガスを、前記電動要
素を通過させて前記密閉容器内の上部側高圧空間に吐出
させ、前記密閉容器の上部に設けた吐出管から外部の冷
凍ユニット回路に吐出させてなる密閉型回転圧縮機にお
いて、前記電動要素は、固定子と、この固定子に内挿さ
れかつその中心軸部に前記クランク軸が装着される積層
鉄芯に永久磁石を内蔵した回転子と、この回転子の積層
鉄芯の上下端面に配置されるエンドリングとを具備し、
これら上下両エンドリングを前記回転子の積層鉄芯に貫
通形成した挿通孔に挿通される棒状の固定部材にて互い
に組付け結合するとともに、この固定部材を中空管構造
にしてなる構成としたものである。
【０００７】この場合、前記回転子の上下端面にエンド
リングを互いに組付け結合するにあたっては、例えば、
前記固定部材を上下一方のエンドリングと一体に設け、
この固定部材の他のエンドリング側に突出する先端部を
圧潰変形させるか、あるいは、前記固定部材の先端部を
拡管変形させてなることを特徴とするものである。
リングを互いに組付け結合するにあたっては、例えば、
前記固定部材を上下一方のエンドリングと一体に設け、
この固定部材の他のエンドリング側に突出する先端部を
圧潰変形させるか、あるいは、前記固定部材の先端部を
拡管変形させてなることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
から図５に示す図面に基づいて詳細に説明すると、図１
から図３は本発明に係る密閉型回転圧縮機の第１の実施
の形態を示すものである。
から図５に示す図面に基づいて詳細に説明すると、図１
から図３は本発明に係る密閉型回転圧縮機の第１の実施
の形態を示すものである。
【０００９】図１に示すように、図中１は密閉容器で、
この密閉容器１は、有底円筒状の胴部２と、この胴部２
の上端開口部２ａを被冠し閉塞するエンドケース３とで
形成されているとともに、その内底部は、潤滑オイルＯ
が貯溜されるオイル溜め４となっている。
この密閉容器１は、有底円筒状の胴部２と、この胴部２
の上端開口部２ａを被冠し閉塞するエンドケース３とで
形成されているとともに、その内底部は、潤滑オイルＯ
が貯溜されるオイル溜め４となっている。
【００１０】前記密閉容器１内の下部には、例えば２筒
式の回転圧縮要素１０が収納されていて、この回転圧縮
要素１０は、仕切板１１を間に介して配置された上下一
対のシリンダ１２Ａ，１２Ｂと、これら各々のシリンダ
１２Ａ，１２Ｂの圧縮室Ｐ１，Ｐ２内に設けられかつ後
述する電動要素２０にて回転駆動するクランク軸２１の
下部偏心部２１Ａ，２１Ｂが嵌挿されて１８０°の位相
関係で連動し偏心回転する偏心ローラ１３Ａ，１３Ｂ
と、前記各々のシリンダ１２Ａ，１２Ｂの上下端面にそ
れぞれボルト１５Ａ，１５Ｂにて締結固定されて前記ク
ランク軸２１を軸支する上下両軸受部材１４Ａ，１４Ｂ
とで構成されている。
式の回転圧縮要素１０が収納されていて、この回転圧縮
要素１０は、仕切板１１を間に介して配置された上下一
対のシリンダ１２Ａ，１２Ｂと、これら各々のシリンダ
１２Ａ，１２Ｂの圧縮室Ｐ１，Ｐ２内に設けられかつ後
述する電動要素２０にて回転駆動するクランク軸２１の
下部偏心部２１Ａ，２１Ｂが嵌挿されて１８０°の位相
関係で連動し偏心回転する偏心ローラ１３Ａ，１３Ｂ
と、前記各々のシリンダ１２Ａ，１２Ｂの上下端面にそ
れぞれボルト１５Ａ，１５Ｂにて締結固定されて前記ク
ランク軸２１を軸支する上下両軸受部材１４Ａ，１４Ｂ
とで構成されている。
【００１１】また、前記各々のシリンダ１２Ａ，１２Ｂ
には、前記圧縮室Ｐ１，Ｐ２の各々に連通する冷媒ガス
の吸入路１６Ａ，１６Ｂが形成されていて、これら各々
の吸入路１６Ａ，１６Ｂは、前記密閉容器１の胴部２の
下部側面に設けた冷媒ガス吸入管５Ａ，５Ｂにそれぞれ
接続されている。
には、前記圧縮室Ｐ１，Ｐ２の各々に連通する冷媒ガス
の吸入路１６Ａ，１６Ｂが形成されていて、これら各々
の吸入路１６Ａ，１６Ｂは、前記密閉容器１の胴部２の
下部側面に設けた冷媒ガス吸入管５Ａ，５Ｂにそれぞれ
接続されている。
【００１２】さらに、前記上下両軸受部材１４Ａ，１４
Ｂには、運転時の冷媒ガスの圧力脈動による騒音の低減
化を図るためのマフラ室を形成するカップ１７Ａ，１７
Ｂがそれぞれ嵌合されていて、この上部カップ１７Ａに
は、前記密閉容器１内の低圧側空間１Ａに連通する吐出
口１８Ａが設けられ、この吐出口１８Ａから前記第１の
圧縮室Ｐ１にて圧縮された冷媒ガスを前記密閉容器１内
の低圧側空間１Ａに吐出させるようになっている。
Ｂには、運転時の冷媒ガスの圧力脈動による騒音の低減
化を図るためのマフラ室を形成するカップ１７Ａ，１７
Ｂがそれぞれ嵌合されていて、この上部カップ１７Ａに
は、前記密閉容器１内の低圧側空間１Ａに連通する吐出
口１８Ａが設けられ、この吐出口１８Ａから前記第１の
圧縮室Ｐ１にて圧縮された冷媒ガスを前記密閉容器１内
の低圧側空間１Ａに吐出させるようになっている。
【００１３】一方、前記シリンダ１２Ａ，１２Ｂ及び下
部軸受部材１４Ｂの外周端縁側には、前記下部カップ１
７Ｂにて形成されるマフラ室に連通する吐出通路１８Ｂ
が設けられているとともに、この吐出通路１８Ｂは、前
記密閉容器１の外側部に設けた連通管６を介して前記密
閉容器１内の低圧側空間１Ａに連通し、前記第２の圧縮
室Ｐ２にて圧縮された冷媒ガスを前記密閉容器１内の低
圧側空間１Ａに吐出させるようになっているものであ
る。
部軸受部材１４Ｂの外周端縁側には、前記下部カップ１
７Ｂにて形成されるマフラ室に連通する吐出通路１８Ｂ
が設けられているとともに、この吐出通路１８Ｂは、前
記密閉容器１の外側部に設けた連通管６を介して前記密
閉容器１内の低圧側空間１Ａに連通し、前記第２の圧縮
室Ｐ２にて圧縮された冷媒ガスを前記密閉容器１内の低
圧側空間１Ａに吐出させるようになっているものであ
る。
【００１４】すなわち、前記回転圧縮要素１０は、前記
電動要素２０のクランク軸２１の回転駆動による偏心ロ
ーラ１３Ａ，１３Ｂの偏心回転により、前記冷媒ガス吸
入管５Ａ，５Ｂから吸入路１６Ａ，１６Ｂを通って前記
シリンダ１２Ａ，１２Ｂの圧縮室Ｐ１，Ｐ２内に吸入さ
れた冷媒ガスを圧縮し、この圧縮された高圧な冷媒ガス
を前記密閉容器１内に吐出させるとともに、前記電動要
素２０の回転子３１に設けた冷媒通過孔３８及びエアギ
ャップＥ、あるいは通路２５を通して前記密閉容器１の
頂部を形成するエンドケース３に設けた吐出管７から機
体の外部に吐出させ、この吐出管７に接続された図示し
ない冷凍ユニット回路に吐出させるようになっている。
電動要素２０のクランク軸２１の回転駆動による偏心ロ
ーラ１３Ａ，１３Ｂの偏心回転により、前記冷媒ガス吸
入管５Ａ，５Ｂから吸入路１６Ａ，１６Ｂを通って前記
シリンダ１２Ａ，１２Ｂの圧縮室Ｐ１，Ｐ２内に吸入さ
れた冷媒ガスを圧縮し、この圧縮された高圧な冷媒ガス
を前記密閉容器１内に吐出させるとともに、前記電動要
素２０の回転子３１に設けた冷媒通過孔３８及びエアギ
ャップＥ、あるいは通路２５を通して前記密閉容器１の
頂部を形成するエンドケース３に設けた吐出管７から機
体の外部に吐出させ、この吐出管７に接続された図示し
ない冷凍ユニット回路に吐出させるようになっている。
【００１５】そして、前記回転圧縮要素１０に連動させ
たクランク軸２１を駆動する電動要素２０は、前記密閉
容器１内の上部に収納され固定された固定子２２と、こ
の固定子２２に回転自在に内挿された永久磁石（図示せ
ず）が埋設された回転子３１とで構成され、この回転子
３１の中心軸部に前記クランク軸２１の上部が圧挿状態
で固定された同期電動機からなり、前記固定子２２は、
珪素鋼板を略環状に打抜き径加工してその内周にスロッ
トを形成した薄い鉄板の積層体からなる積層鉄芯２３
と、この積層鉄芯２３に円周方向に所定の角度差でずら
して複数の層状に巻線した固定巻線２４とで形成されて
いるとともに、前記固定子２２の外周側面には、縦溝２
５が上下方向に沿って切設され、この縦溝２５にて前記
密閉容器１の内周側面との間に冷媒ガスとミスト状の潤
滑オイルとが通過可能な通路が形成されるようになって
いる。
たクランク軸２１を駆動する電動要素２０は、前記密閉
容器１内の上部に収納され固定された固定子２２と、こ
の固定子２２に回転自在に内挿された永久磁石（図示せ
ず）が埋設された回転子３１とで構成され、この回転子
３１の中心軸部に前記クランク軸２１の上部が圧挿状態
で固定された同期電動機からなり、前記固定子２２は、
珪素鋼板を略環状に打抜き径加工してその内周にスロッ
トを形成した薄い鉄板の積層体からなる積層鉄芯２３
と、この積層鉄芯２３に円周方向に所定の角度差でずら
して複数の層状に巻線した固定巻線２４とで形成されて
いるとともに、前記固定子２２の外周側面には、縦溝２
５が上下方向に沿って切設され、この縦溝２５にて前記
密閉容器１の内周側面との間に冷媒ガスとミスト状の潤
滑オイルとが通過可能な通路が形成されるようになって
いる。
【００１６】一方、前記回転子３１は、図２及び図３に
示すように、珪素鋼板の積層体からなる永久磁石（図示
せず）が埋設された円柱状の積層鉄芯３２と、この積層
鉄芯３２の中心軸部に貫通形成した前記クランク軸２１
が圧入状態で挿入固定される挿入孔３３と、この挿入孔
３３の外周辺部に貫通形成したリベット等の棒状の固定
部材が挿通される挿通孔３４と、前記積層鉄芯３２の上
下端面に配置された平板円盤状のエンドリング３５，３
６と、これら各々のエンドリング３５，３６にそれぞれ
形成した前記挿通孔３４に対応する透孔３５Ａ及び３６
Ａとで構成されている。
示すように、珪素鋼板の積層体からなる永久磁石（図示
せず）が埋設された円柱状の積層鉄芯３２と、この積層
鉄芯３２の中心軸部に貫通形成した前記クランク軸２１
が圧入状態で挿入固定される挿入孔３３と、この挿入孔
３３の外周辺部に貫通形成したリベット等の棒状の固定
部材が挿通される挿通孔３４と、前記積層鉄芯３２の上
下端面に配置された平板円盤状のエンドリング３５，３
６と、これら各々のエンドリング３５，３６にそれぞれ
形成した前記挿通孔３４に対応する透孔３５Ａ及び３６
Ａとで構成されている。
【００１７】そして、前記積層鉄芯３２と円板状のエン
ドリング３５，３６とは、例えば固定部材としてのリベ
ット３７を前記挿通孔３４と透孔３５Ａ及び３６Ａに挿
通して、その上下両端部３７ａ，３７ｂをカシメて圧潰
変形させることにより、互いに組付け結合され、これに
よって、前記回転子３１の回転時に、前記積層鉄芯３２
内に埋設された永久磁石（図示せず）の飛び出しを防止
するようになっているとともに、前記リベット３７は、
中空部３８を有する管構造に形成され、この中空部３８
を冷媒ガスとミスト状の潤滑オイルとが通過可能な冷媒
通過孔としてなるものである。
ドリング３５，３６とは、例えば固定部材としてのリベ
ット３７を前記挿通孔３４と透孔３５Ａ及び３６Ａに挿
通して、その上下両端部３７ａ，３７ｂをカシメて圧潰
変形させることにより、互いに組付け結合され、これに
よって、前記回転子３１の回転時に、前記積層鉄芯３２
内に埋設された永久磁石（図示せず）の飛び出しを防止
するようになっているとともに、前記リベット３７は、
中空部３８を有する管構造に形成され、この中空部３８
を冷媒ガスとミスト状の潤滑オイルとが通過可能な冷媒
通過孔としてなるものである。
【００１８】また、前記固定子２２の積層鉄芯２３の内
周側面と回転子３１の積層鉄芯３２の外周側面との間に
は、冷媒ガスとミスト状の潤滑オイルとが通過可能な微
妙なエアギャップＥが形成されるようになっている。
周側面と回転子３１の積層鉄芯３２の外周側面との間に
は、冷媒ガスとミスト状の潤滑オイルとが通過可能な微
妙なエアギャップＥが形成されるようになっている。
【００１９】さらに、図中４１は例えば黄銅あるいは青
銅等の非磁性金属材料からなる円板状の油分離板で、こ
の油分離板４１は、前記密閉容器１の高圧室となる上部
空間１Ｂ側に臨ませた電動要素２０のクランク軸２１の
上端部２１ａにボルト４２を介して取り付けられて、前
記電動要素２０の回転子３１の上方に位置するように同
期回転自在に配置され、これによって、運転時、前記回
転子３１の冷媒通過孔３８とエアギャップＥを通過し
て、前記回転子３１の上面と油分離板４１の下面との空
間Ｓに吐出する前記回転圧縮要素１０からの冷媒ガス及
びミスト状の潤滑オイルを、前記油分離板４１の回転に
よる遠心力により放射状に分散させ、その外周に位置す
る前記固定子２２の固定子巻線２４にミスト状潤滑オイ
ルを吹き当てて付着させることにより、冷媒ガスとミス
ト状の潤滑オイルとの分離が行なわれるようになってい
るものである。
銅等の非磁性金属材料からなる円板状の油分離板で、こ
の油分離板４１は、前記密閉容器１の高圧室となる上部
空間１Ｂ側に臨ませた電動要素２０のクランク軸２１の
上端部２１ａにボルト４２を介して取り付けられて、前
記電動要素２０の回転子３１の上方に位置するように同
期回転自在に配置され、これによって、運転時、前記回
転子３１の冷媒通過孔３８とエアギャップＥを通過し
て、前記回転子３１の上面と油分離板４１の下面との空
間Ｓに吐出する前記回転圧縮要素１０からの冷媒ガス及
びミスト状の潤滑オイルを、前記油分離板４１の回転に
よる遠心力により放射状に分散させ、その外周に位置す
る前記固定子２２の固定子巻線２４にミスト状潤滑オイ
ルを吹き当てて付着させることにより、冷媒ガスとミス
ト状の潤滑オイルとの分離が行なわれるようになってい
るものである。
【００２０】そして、このように分離後の冷媒ガスは、
前記吐出管７を通して機外に吐出され、一方、ミスト状
の潤滑オイルは、前記固定子２２の固定子巻線２４を伝
わって前記密閉容器１の内底部のオイル溜め４に戻され
る。
前記吐出管７を通して機外に吐出され、一方、ミスト状
の潤滑オイルは、前記固定子２２の固定子巻線２４を伝
わって前記密閉容器１の内底部のオイル溜め４に戻され
る。
【００２１】また、図中５０は前記回転圧縮要素１０へ
の冷媒ガスの吸入管５Ａ，５Ｂに接続された気液分離装
置としてのアキュムレータで、このアキュムレータ５０
は、図示しない冷凍ユニット回路の下流側に接続され、
かつ、前記密閉容器１の外側部にバンド等による取付金
具５１にて固定されている。
の冷媒ガスの吸入管５Ａ，５Ｂに接続された気液分離装
置としてのアキュムレータで、このアキュムレータ５０
は、図示しない冷凍ユニット回路の下流側に接続され、
かつ、前記密閉容器１の外側部にバンド等による取付金
具５１にて固定されている。
【００２２】図４及び図５は、本発明に係る回転子３１
の第２の実施の形態を示し、前記回転子３１の上下端面
にエンドリング３５，３６を互いに組付け結合するにあ
たって、前記リベット３７を上下両エンドリング３５，
３６のいずれか一方、例えば下面エンドリング３６に一
体に設け、このリベット３７の上面エンドリング３５側
に突出する上端部３７ａを拡管変形させてなる構成を有
するものである。
の第２の実施の形態を示し、前記回転子３１の上下端面
にエンドリング３５，３６を互いに組付け結合するにあ
たって、前記リベット３７を上下両エンドリング３５，
３６のいずれか一方、例えば下面エンドリング３６に一
体に設け、このリベット３７の上面エンドリング３５側
に突出する上端部３７ａを拡管変形させてなる構成を有
するものである。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、電動要素を固定子と、この固定子に内挿されかつそ
の中心軸部に回転圧縮要素を駆動するクランク軸が装着
される積層鉄芯に永久磁石を内蔵した回転子と、この回
転子の積層鉄芯の上下端面に配置されるエンドリングと
で構成し、これら上下両エンドリングを回転子の積層鉄
芯に貫通形成した挿通孔に挿通される棒状の固定部材に
て互いに組付け結合してなることから、回転子の回転時
に、積層鉄芯内に埋設された永久磁石の飛び出しを防止
することができる。
は、電動要素を固定子と、この固定子に内挿されかつそ
の中心軸部に回転圧縮要素を駆動するクランク軸が装着
される積層鉄芯に永久磁石を内蔵した回転子と、この回
転子の積層鉄芯の上下端面に配置されるエンドリングと
で構成し、これら上下両エンドリングを回転子の積層鉄
芯に貫通形成した挿通孔に挿通される棒状の固定部材に
て互いに組付け結合してなることから、回転子の回転時
に、積層鉄芯内に埋設された永久磁石の飛び出しを防止
することができる。
【００２４】しかも、前記固定部材を中空管構造にして
なることから、固定部材の中空部を冷媒ガスとミスト状
の潤滑オイルの通過孔として兼用することができ、従前
のように、回転子に冷媒通過孔を別途に設ける必要がな
く、これによって、回転子への貫通孔の形成数を少なく
することができるために、モータ効率の低下を防止する
ことができる。
なることから、固定部材の中空部を冷媒ガスとミスト状
の潤滑オイルの通過孔として兼用することができ、従前
のように、回転子に冷媒通過孔を別途に設ける必要がな
く、これによって、回転子への貫通孔の形成数を少なく
することができるために、モータ効率の低下を防止する
ことができる。
【００２５】また、請求項２において、回転子の上下端
面にエンドリングを互いに組付け結合するにあたり、固
定部材を上下一方のエンドリングと一体に設けてなるた
めに、回転子の組付け構成部品点数の削減化を図ること
ができ、これによって、組立時の作業性の向上を図るこ
とができる。
面にエンドリングを互いに組付け結合するにあたり、固
定部材を上下一方のエンドリングと一体に設けてなるた
めに、回転子の組付け構成部品点数の削減化を図ること
ができ、これによって、組立時の作業性の向上を図るこ
とができる。
【００２６】さらに、請求項３において、回転子の上下
端面にエンドリングを互いに組付け結合するにあたり、
固定部材の先端部を拡管変形させてなるために、組付け
時、固定部材の先端部にのみ変形による荷重が作用し、
これによって、回転子への荷重を少なくすることがで
き、回転子の変形及び固定部材の変形を防止することが
できる。
端面にエンドリングを互いに組付け結合するにあたり、
固定部材の先端部を拡管変形させてなるために、組付け
時、固定部材の先端部にのみ変形による荷重が作用し、
これによって、回転子への荷重を少なくすることがで
き、回転子の変形及び固定部材の変形を防止することが
できる。
【図１】 本発明に係る密閉型回転圧縮機の全体構成を
概略的に示す断面図。
概略的に示す断面図。
【図２】 同じく電動要素における回転子の第１の実施
の形態を示す平面図。
の形態を示す平面図。
【図３】 図２のＡ−Ａ線における断面図。
【図４】 電動要素における回転子の第２の実施の形態
を示す平面図。
を示す平面図。
【図５】 図４のＢ−Ｂ線における断面図。
【図６】 従来の密閉型回転圧縮機の電動要素における
回転子の平面図。
回転子の平面図。
【図７】 図６のＣ−Ｃ線における断面図。
１・・・密閉容器、 １Ａ・・・低圧側空間、 １Ｂ・・・高圧側空間、 ７・・・吐出管、 １０・・・回転圧縮要素、 ２０・・・電動要素、 ２１・・・クランク軸、 ２２・・・固定子、 ３１・・・回転子、 ３２・・・積層鉄芯、 ３４・・・挿通孔、 ３５・・・上面エンドリング、 ３５Ａ・・・透孔、 ３６・・・下面エンドリング、 ３６Ａ・・・透孔、 ３７・・・固定部材（リベット）、 ３７ａ，３７ｂ・・・先端部、 ３８・・・中空部、 Ｐ１，Ｐ２・・・圧縮室。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭57−66282（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F04B 39/00 106
Claims (3)
- 【請求項１】 密閉容器内の下部に回転圧縮要素を収納
し、かつこの回転圧縮要素の上部に電動要素を収納する
とともに、この電動要素のクランク軸にて駆動する前記
回転圧縮要素から吐出する冷媒ガスを、前記電動要素を
通過させて前記密閉容器内の上部側高圧空間に吐出さ
せ、前記密閉容器の上部に設けた吐出管から外部の冷凍
ユニット回路に吐出させてなる密閉型回転圧縮機におい
て、 前記電動要素は、固定子と、この固定子に内挿されかつ
その中心軸部に前記クランク軸が装着される積層鉄芯に
永久磁石を内蔵した回転子と、この回転子の積層鉄芯の
上下端面に配置されるエンドリングとを具備し、 これら上下両エンドリングを前記回転子の積層鉄芯に貫
通形成した挿通孔に挿通される棒状の固定部材にて互い
に組付け結合するとともに、この固定部材を中空管構造
にしたことを特徴とする密閉型回転圧縮機。 - 【請求項２】 回転子の上下端面にエンドリングを互い
に組付け結合するにあたり、固定部材を上下一方のエン
ドリングと一体に設けたことを特徴とする請求項１に記
載の密閉型回転圧縮機。 - 【請求項３】 回転子の上下端面にエンドリングを互い
に組付け結合するにあたり、固定部材の先端部を拡管変
形させてなることを特徴とする請求項１または２に記載
の密閉型回転圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07332501A JP3096628B2 (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 密閉型回転圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07332501A JP3096628B2 (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 密閉型回転圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09151850A JPH09151850A (ja) | 1997-06-10 |
| JP3096628B2 true JP3096628B2 (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=18255648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07332501A Expired - Fee Related JP3096628B2 (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 密閉型回転圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3096628B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3823600B2 (ja) * | 1999-04-23 | 2006-09-20 | 松下電工株式会社 | モーター |
| KR100624382B1 (ko) * | 2005-03-30 | 2006-09-20 | 엘지전자 주식회사 | 밀폐형 압축기의 회전자 |
| JP2012013052A (ja) * | 2010-07-05 | 2012-01-19 | Toshiba Carrier Corp | 密閉型圧縮機及び冷凍サイクル装置 |
| JP2013245644A (ja) * | 2012-05-29 | 2013-12-09 | Panasonic Corp | 圧縮機 |
-
1995
- 1995-11-29 JP JP07332501A patent/JP3096628B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09151850A (ja) | 1997-06-10 |
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