JP3213482B2 - 密閉型回転圧縮機 - Google Patents
密閉型回転圧縮機Info
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- JP3213482B2 JP3213482B2 JP16422294A JP16422294A JP3213482B2 JP 3213482 B2 JP3213482 B2 JP 3213482B2 JP 16422294 A JP16422294 A JP 16422294A JP 16422294 A JP16422294 A JP 16422294A JP 3213482 B2 JP3213482 B2 JP 3213482B2
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- oil
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ケーシング内に回転圧
縮機要素と電動機要素とを配置した密閉型回転圧縮機に
関し、特に電動機要素の組立に関する。
縮機要素と電動機要素とを配置した密閉型回転圧縮機に
関し、特に電動機要素の組立に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の密閉型回転圧縮機においては、ケ
ーシングの内底部をオイル溜めとすると共にケーシング
内にシリンダー室及びシリンダー室内に設けられたロー
ラとを有する回転圧縮機要素を下部に配置する一方、固
定子と積層鉄心に永久磁石を埋め込んだ回転子とからな
る電動機要素を上部に配置するようにしたものがある。
ーシングの内底部をオイル溜めとすると共にケーシング
内にシリンダー室及びシリンダー室内に設けられたロー
ラとを有する回転圧縮機要素を下部に配置する一方、固
定子と積層鉄心に永久磁石を埋め込んだ回転子とからな
る電動機要素を上部に配置するようにしたものがある。
【０００３】ここで、このような密閉型回転圧縮機で
は、電動機要素の回転子を回転させることにより回転子
の駆動軸の下部に設けた偏心部にて回転圧縮機要素のロ
ーラを偏心運動させるようにしている。そして、このよ
うにローラを偏心運動させることにより、ガス冷媒をシ
リンダー室内で吸込圧縮した後、回転圧縮機要素から吐
出させる一方、このガス冷媒を電動機要素を通過させた
後、ケーシングの上部に設けた吐出口から外部の冷凍回
路に吐出するようにしている。
は、電動機要素の回転子を回転させることにより回転子
の駆動軸の下部に設けた偏心部にて回転圧縮機要素のロ
ーラを偏心運動させるようにしている。そして、このよ
うにローラを偏心運動させることにより、ガス冷媒をシ
リンダー室内で吸込圧縮した後、回転圧縮機要素から吐
出させる一方、このガス冷媒を電動機要素を通過させた
後、ケーシングの上部に設けた吐出口から外部の冷凍回
路に吐出するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の密閉型回転圧縮機においては、このように駆動軸
の下部に偏心部を設けた場合、偏心部により駆動軸には
偏心モーメントが生じるようになり、このように偏心モ
ーメントが生じると駆動軸の回転にブレが生じて冷媒の
圧縮を効率的に行なうことができなくなる。
従来の密閉型回転圧縮機においては、このように駆動軸
の下部に偏心部を設けた場合、偏心部により駆動軸には
偏心モーメントが生じるようになり、このように偏心モ
ーメントが生じると駆動軸の回転にブレが生じて冷媒の
圧縮を効率的に行なうことができなくなる。
【０００５】このため、従来は、例えば回転子の積層鉄
心に偏心部とのバランスを保つバランスウエイトを設
け、これにより駆動軸の回転時のブレをなくすようにし
ているが、このようにバランスウエイトを設けた場合で
も、積層鉄心を駆動軸に取り付ける際、積層鉄心の取り
付け状態によっては駆動軸の回転時のブレがなくならな
いという問題点があった。
心に偏心部とのバランスを保つバランスウエイトを設
け、これにより駆動軸の回転時のブレをなくすようにし
ているが、このようにバランスウエイトを設けた場合で
も、積層鉄心を駆動軸に取り付ける際、積層鉄心の取り
付け状態によっては駆動軸の回転時のブレがなくならな
いという問題点があった。
【０００６】そこで、本発明はこのような問題点を解決
するためになされたものであり、駆動軸に回転時のブレ
が生じないように積層鉄心を駆動軸に取り付けることの
できる密閉型回転圧縮機を提供することを目的とするも
のである。
するためになされたものであり、駆動軸に回転時のブレ
が生じないように積層鉄心を駆動軸に取り付けることの
できる密閉型回転圧縮機を提供することを目的とするも
のである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ケー
シングの内底部をオイル溜めとすると共に該ケーシング
内にシリンダー室及びシリンダー室内に設けられたロー
ラとを有する回転圧縮機要素を下部に配置する一方、固
定子と積層鉄心に永久磁石を埋め込んだ回転子とからな
る電動機要素を上部に配置し、前記回転圧縮機要素から
吐出したガス冷媒が前記電動機要素を通過して前記ケー
シングの上部に設けた吐出口から外部の冷媒回路へ吐出
される密閉型回転圧縮機において、前記ローラを回転さ
せる偏心部を下部に設けた前記回転子の駆動軸と、前記
回転子の積層鉄心を上下方向に貫通する冷媒通過孔と、
前記回転子の上面に取り付けられ、前記冷媒通過孔と連
通して横方向へ延びて固定子巻線の内側に開放した油分
離空間を前記回転子との間に形成する油分離板とを設
け、前記油分離板は、上面が平板状をなして前記回転子
の上面を覆う大きさを有すると共に下面の一部には前記
偏心部とのバランスを保つバランスウエイトを肉厚に形
成したものである。
シングの内底部をオイル溜めとすると共に該ケーシング
内にシリンダー室及びシリンダー室内に設けられたロー
ラとを有する回転圧縮機要素を下部に配置する一方、固
定子と積層鉄心に永久磁石を埋め込んだ回転子とからな
る電動機要素を上部に配置し、前記回転圧縮機要素から
吐出したガス冷媒が前記電動機要素を通過して前記ケー
シングの上部に設けた吐出口から外部の冷媒回路へ吐出
される密閉型回転圧縮機において、前記ローラを回転さ
せる偏心部を下部に設けた前記回転子の駆動軸と、前記
回転子の積層鉄心を上下方向に貫通する冷媒通過孔と、
前記回転子の上面に取り付けられ、前記冷媒通過孔と連
通して横方向へ延びて固定子巻線の内側に開放した油分
離空間を前記回転子との間に形成する油分離板とを設
け、前記油分離板は、上面が平板状をなして前記回転子
の上面を覆う大きさを有すると共に下面の一部には前記
偏心部とのバランスを保つバランスウエイトを肉厚に形
成したものである。
【０００８】請求項２の発明は、前記油分離板のバラン
スウエイトの中心部には位置合わせ用の溝を設ける一
方、前記駆動軸の上端には前記偏心部の位置を示す溝を
設けるものである。
スウエイトの中心部には位置合わせ用の溝を設ける一
方、前記駆動軸の上端には前記偏心部の位置を示す溝を
設けるものである。
【０００９】請求項３の発明は、前記回転圧縮機要素
は、上下２室のシリンダー室と各シリンダー室に位相を
異ならせて設けられたローラとを備える一方、前記駆動
軸の下部には前記各ローラを回転させる２つの偏心部を
上下に設け、前記油分離板のバランスウエイトは下部の
前記偏心部とバランスを保つように設けられているもの
である。
は、上下２室のシリンダー室と各シリンダー室に位相を
異ならせて設けられたローラとを備える一方、前記駆動
軸の下部には前記各ローラを回転させる２つの偏心部を
上下に設け、前記油分離板のバランスウエイトは下部の
前記偏心部とバランスを保つように設けられているもの
である。
【００１０】
【作用】請求項１の発明では、回転子の駆動軸の下部に
設けた偏心部により、回転圧縮機要素のシリンダー室内
に設けられたローラを回転させるようにすると共に、回
転子の上方に配されて回転子との間に油分離空間を形成
する油分離板に設けたバランスウエイトにより、駆動軸
の偏心部とのバランスを保つようにする。そして、積層
鉄心を駆動軸に組付ける際には、駆動軸の偏心部と油分
離板のバランスウエイトとの方向を一致させて組付ける
ことにより、駆動軸の回転時のブレをなくすことができ
るようにする。
設けた偏心部により、回転圧縮機要素のシリンダー室内
に設けられたローラを回転させるようにすると共に、回
転子の上方に配されて回転子との間に油分離空間を形成
する油分離板に設けたバランスウエイトにより、駆動軸
の偏心部とのバランスを保つようにする。そして、積層
鉄心を駆動軸に組付ける際には、駆動軸の偏心部と油分
離板のバランスウエイトとの方向を一致させて組付ける
ことにより、駆動軸の回転時のブレをなくすことができ
るようにする。
【００１１】請求項２の発明では、油分離板のバランス
ウエイトの中心部に位置合わせ用の溝を設けると共に駆
動軸の上端に偏心部の位置を示す溝を設け、このバラン
スウエイトの位置合わせ用の溝に駆動軸の上端の溝を合
わせることにより、駆動軸の偏心部とバランスウエイト
との方向を一致させて積層鉄心を駆動軸に組付けること
ができるようにする。
ウエイトの中心部に位置合わせ用の溝を設けると共に駆
動軸の上端に偏心部の位置を示す溝を設け、このバラン
スウエイトの位置合わせ用の溝に駆動軸の上端の溝を合
わせることにより、駆動軸の偏心部とバランスウエイト
との方向を一致させて積層鉄心を駆動軸に組付けること
ができるようにする。
【００１２】請求項３の発明では、回転圧縮機要素のシ
リンダー室を、上下２室のシリンダー室とすると共に各
シリンダー室にローラを位相を異ならせて設ける一方、
駆動軸の下部には各ローラを回転させる２つの偏心部を
上下に設けることにより、駆動軸の回転に応じてローラ
を位相を異ならせて回転させるようにする。また、バラ
ンスウエイトは下部の偏心部とバランスを保つように設
けることにより、駆動軸の回転時のブレをなくすことが
できるようにする。
リンダー室を、上下２室のシリンダー室とすると共に各
シリンダー室にローラを位相を異ならせて設ける一方、
駆動軸の下部には各ローラを回転させる２つの偏心部を
上下に設けることにより、駆動軸の回転に応じてローラ
を位相を異ならせて回転させるようにする。また、バラ
ンスウエイトは下部の偏心部とバランスを保つように設
けることにより、駆動軸の回転時のブレをなくすことが
できるようにする。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
【００１４】図１は、本発明の一実施例に係る密閉型回
転圧縮機の側面断面図である。同図において、１は密閉
型回転圧縮機（以下圧縮機という）２のケーシングであ
り、このケーシング１は側面の下部に２本のガス冷媒吸
込管３を設けた有底ケース１ａと、ガス冷媒吐出管４を
設けた上蓋ケース１ｂとよりなっている。
転圧縮機の側面断面図である。同図において、１は密閉
型回転圧縮機（以下圧縮機という）２のケーシングであ
り、このケーシング１は側面の下部に２本のガス冷媒吸
込管３を設けた有底ケース１ａと、ガス冷媒吐出管４を
設けた上蓋ケース１ｂとよりなっている。
【００１５】ここで、この有底ケース１ａは、内底部１
Ａをオイル溜めとする一方、円形状のシリンダー室、本
実施例においては上下２室のシリンダー室５ａ，５ｂ
と、このシリンダー室５ａ，５ｂ内に設けられ、シリン
ダー室５ａ，５ｂの内壁に沿って偏心回転する位相を異
ならせて設けた２つのローラ６ａ，６ｂとを有する回転
圧縮機要素７を下部に配置するようにしている。また、
上部には、固定子８と積層鉄心９に永久磁石１０を埋め
込んだ回転子１１とからなる電動機要素１２を配置する
ようにしている。
Ａをオイル溜めとする一方、円形状のシリンダー室、本
実施例においては上下２室のシリンダー室５ａ，５ｂ
と、このシリンダー室５ａ，５ｂ内に設けられ、シリン
ダー室５ａ，５ｂの内壁に沿って偏心回転する位相を異
ならせて設けた２つのローラ６ａ，６ｂとを有する回転
圧縮機要素７を下部に配置するようにしている。また、
上部には、固定子８と積層鉄心９に永久磁石１０を埋め
込んだ回転子１１とからなる電動機要素１２を配置する
ようにしている。
【００１６】ところで、電動機要素１２の回転子１１
は、積層鉄心９に駆動軸１３を焼き嵌めにより取付けて
形成されるようになっているが、この回転子１１の駆動
軸１３の下部には２つのローラ６ａ，６ｂをそれぞれ偏
心運動させる２つの偏心部１４ａ，１４ｂが上下に設け
られている。そして、これらの偏心部１４ａ，１４ｂが
駆動軸１３の回転に伴って回転し、この偏心部１４ａ，
１４ｂの回転によりローラ６ａ，６ｂがシリンダー室５
ａ，５ｂの内壁に沿って偏心運動するようになってい
る。
は、積層鉄心９に駆動軸１３を焼き嵌めにより取付けて
形成されるようになっているが、この回転子１１の駆動
軸１３の下部には２つのローラ６ａ，６ｂをそれぞれ偏
心運動させる２つの偏心部１４ａ，１４ｂが上下に設け
られている。そして、これらの偏心部１４ａ，１４ｂが
駆動軸１３の回転に伴って回転し、この偏心部１４ａ，
１４ｂの回転によりローラ６ａ，６ｂがシリンダー室５
ａ，５ｂの内壁に沿って偏心運動するようになってい
る。
【００１７】ここで、このようにローラ６ａ，６ｂが偏
心運動すると、アキュームレータ１５からのガス冷媒
は、ガス冷媒吸込管３及び冷媒吸込路１６を通過してシ
リンダー室５ａ，５ｂ内で吸入圧縮された後、回転圧縮
機要素７から吐出されるようになっている。さらに、こ
の回転圧縮機要素７から吐出されたガス冷媒は、矢印に
示すように電動機要素１２を通過してガス冷媒吐出管４
から外部の図示しない冷凍回路に吐出されるようになっ
ている。
心運動すると、アキュームレータ１５からのガス冷媒
は、ガス冷媒吸込管３及び冷媒吸込路１６を通過してシ
リンダー室５ａ，５ｂ内で吸入圧縮された後、回転圧縮
機要素７から吐出されるようになっている。さらに、こ
の回転圧縮機要素７から吐出されたガス冷媒は、矢印に
示すように電動機要素１２を通過してガス冷媒吐出管４
から外部の図示しない冷凍回路に吐出されるようになっ
ている。
【００１８】なお、上部シリンダ室５ａと下部シリンダ
室５ｂとは、駆動軸１３の軸支部を設けた上部枠体１７
ａと下部枠体１７ｂとにより挾持され、上カバー１８
ａ、下カバー１８ｂと共に複数箇所でボルト１９により
締め付け固定されている。また、上カバー１８ａには、
ガス冷媒とミスト状のオイルとを回転圧縮機要素７から
吐出させる吐出孔２０が形成されている。
室５ｂとは、駆動軸１３の軸支部を設けた上部枠体１７
ａと下部枠体１７ｂとにより挾持され、上カバー１８
ａ、下カバー１８ｂと共に複数箇所でボルト１９により
締め付け固定されている。また、上カバー１８ａには、
ガス冷媒とミスト状のオイルとを回転圧縮機要素７から
吐出させる吐出孔２０が形成されている。
【００１９】一方、電動機要素１２の固定子８は、ケイ
素鋼板を略環状に打ち抜き、その内周にスロットを設け
た薄い鋼板を積層してなる固定子鉄心８ａに、固定子巻
線２１を巻装したものである。そして、ケーシング１内
に圧入固定される際、固定子８とケーシング１内面との
間でミスト状のオイルと、ガス冷媒とが矢印に示すよう
に通過する隙間２２が形成されるよう固定子鉄心８ａの
外周面を所定間隔で平板状に切除している。
素鋼板を略環状に打ち抜き、その内周にスロットを設け
た薄い鋼板を積層してなる固定子鉄心８ａに、固定子巻
線２１を巻装したものである。そして、ケーシング１内
に圧入固定される際、固定子８とケーシング１内面との
間でミスト状のオイルと、ガス冷媒とが矢印に示すよう
に通過する隙間２２が形成されるよう固定子鉄心８ａの
外周面を所定間隔で平板状に切除している。
【００２０】一方、電動機要素１２の回転子１１の積層
鉄心９には上下に貫通する冷媒通過孔２３が形成される
と共に、この冷媒通過孔２３の上方には回転子１１との
間に油分離空間Ｓを形成する油分離板２４がリベット２
５により積層鉄心９に取付固定されている。ここで、こ
のように冷媒通過孔２３の上方に油分離板２４を設ける
ことにより、ガス冷媒と共に冷媒通過孔２３を通過して
きたミスト状のオイルを回転子１１と共に回転する油分
離板２４の遠心力にてガス冷媒から分離させてケーシン
グ１内面に付着させ、内底部１Ａに戻すことができるよ
うにしている。
鉄心９には上下に貫通する冷媒通過孔２３が形成される
と共に、この冷媒通過孔２３の上方には回転子１１との
間に油分離空間Ｓを形成する油分離板２４がリベット２
５により積層鉄心９に取付固定されている。ここで、こ
のように冷媒通過孔２３の上方に油分離板２４を設ける
ことにより、ガス冷媒と共に冷媒通過孔２３を通過して
きたミスト状のオイルを回転子１１と共に回転する油分
離板２４の遠心力にてガス冷媒から分離させてケーシン
グ１内面に付着させ、内底部１Ａに戻すことができるよ
うにしている。
【００２１】そして、このように油分離板２４によりオ
イルをガス冷媒から分離させることにより、冷凍回路に
オイルが含まれたガス冷媒が流入するのを防ぎ、これに
より冷却効率が低下するのを防ぐことができるようにし
ている。さらに、オイルを内底部１Ａに戻すことによ
り、ケーシング１内のオイルが不足するのを防ぎ、これ
により回転圧縮機要素７及び電動機要素１２の円滑な作
動が失われるのを防ぐことができるようにしている。
イルをガス冷媒から分離させることにより、冷凍回路に
オイルが含まれたガス冷媒が流入するのを防ぎ、これに
より冷却効率が低下するのを防ぐことができるようにし
ている。さらに、オイルを内底部１Ａに戻すことによ
り、ケーシング１内のオイルが不足するのを防ぎ、これ
により回転圧縮機要素７及び電動機要素１２の円滑な作
動が失われるのを防ぐことができるようにしている。
【００２２】なお、この油分離板２４は、図２に示すよ
うにリベット２５が挿通される挿通孔２５ａが形成され
ると共に、積層鉄心９に取付固定される際に、油分離空
間Ｓを形成するためのスペーサ部２６が下面に突設され
ている。そして、これらのスペーサ部２６の隙間と積層
鉄心９との間に油分離空間Ｓが形成されるようになって
いる。なお、同図において、２７は駆動軸１３を挿通さ
せるため、油分離板２４の中央部に形成されている挿通
孔である。
うにリベット２５が挿通される挿通孔２５ａが形成され
ると共に、積層鉄心９に取付固定される際に、油分離空
間Ｓを形成するためのスペーサ部２６が下面に突設され
ている。そして、これらのスペーサ部２６の隙間と積層
鉄心９との間に油分離空間Ｓが形成されるようになって
いる。なお、同図において、２７は駆動軸１３を挿通さ
せるため、油分離板２４の中央部に形成されている挿通
孔である。
【００２３】ところで、この油分離板２４には、駆動軸
１３の偏心部１４ａ，１４ｂとのバランスを保つバラン
スウエイト２８が形成されている。なお、本実施例にお
いて、このバランスウエイト２８は、図３に示すように
油分離板２４の所定のスペーサ部２６を肉厚にすること
により形成されている。
１３の偏心部１４ａ，１４ｂとのバランスを保つバラン
スウエイト２８が形成されている。なお、本実施例にお
いて、このバランスウエイト２８は、図３に示すように
油分離板２４の所定のスペーサ部２６を肉厚にすること
により形成されている。
【００２４】また、このバランスウエイト２８の中心部
には、図４に示すように位置合わせ用の溝２９が形成さ
れている。一方、この積層鉄心９が組付けられる駆動軸
１３の上端には、駆動軸１３の偏心部１４ａ，１４ｂの
位置を示す表示溝３０が形成されている。そして、積層
鉄心９を駆動軸１３に組付ける場合には、これらの２つ
の溝２９，３０を一致させるように取り付けることによ
り、偏心部１４ａ，１４ｂとバランスウエイト２８との
方向を一致させることができるようになっている。
には、図４に示すように位置合わせ用の溝２９が形成さ
れている。一方、この積層鉄心９が組付けられる駆動軸
１３の上端には、駆動軸１３の偏心部１４ａ，１４ｂの
位置を示す表示溝３０が形成されている。そして、積層
鉄心９を駆動軸１３に組付ける場合には、これらの２つ
の溝２９，３０を一致させるように取り付けることによ
り、偏心部１４ａ，１４ｂとバランスウエイト２８との
方向を一致させることができるようになっている。
【００２５】ここで、このようにバランスウエイト２８
及び駆動軸１３に位置決め用の溝２９及び表示溝３０を
それぞれ設けることにより、偏心部１４ｂとバランスウ
エイト２８との方向を簡単に一致させることができ、こ
れにより駆動軸１３の回転時のブレを防ぐことができる
ようになっている。なお、本実施例においてはバランス
ウエイトは駆動軸１３の偏心部１４ａ，１４ｂとバラン
スを保つように設けられている。
及び駆動軸１３に位置決め用の溝２９及び表示溝３０を
それぞれ設けることにより、偏心部１４ｂとバランスウ
エイト２８との方向を簡単に一致させることができ、こ
れにより駆動軸１３の回転時のブレを防ぐことができる
ようになっている。なお、本実施例においてはバランス
ウエイトは駆動軸１３の偏心部１４ａ，１４ｂとバラン
スを保つように設けられている。
【００２６】このように、油分離板２４のバランスウエ
イト２８の中心部に位置合わせ用の溝２９を設けると共
に駆動軸１３の上端に表示溝３０を設け、このバランス
ウエイト２８の位置合わせ用の溝２９に駆動軸１３の表
示溝３０を合わせることにより、駆動軸１３の偏心部１
４ｂとバランスウエイト２８との方向を一致させて積層
鉄心９を駆動軸１３に組付けることができる。
イト２８の中心部に位置合わせ用の溝２９を設けると共
に駆動軸１３の上端に表示溝３０を設け、このバランス
ウエイト２８の位置合わせ用の溝２９に駆動軸１３の表
示溝３０を合わせることにより、駆動軸１３の偏心部１
４ｂとバランスウエイト２８との方向を一致させて積層
鉄心９を駆動軸１３に組付けることができる。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、駆動軸の
偏心部と油分離板のバランスウエイトとをバランスさせ
て組付けるようにすることにより、駆動軸に回転時のブ
レが生じないように積層鉄心を駆動軸に取り付けること
ができる。
偏心部と油分離板のバランスウエイトとをバランスさせ
て組付けるようにすることにより、駆動軸に回転時のブ
レが生じないように積層鉄心を駆動軸に取り付けること
ができる。
【図１】本発明の一実施例に係る密閉型回転圧縮機の側
面断面図。
面断面図。
【図２】上記密閉型回転圧縮機の電動機要素の回転子の
上方に配される油分離板の平面図。
上方に配される油分離板の平面図。
【図３】上記油分離板の側面断面図。
【図４】積層鉄心を駆動軸に組付けて上記回転子を形成
する様子を示す図。
する様子を示す図。
２ 密閉型回転圧縮機 ５ａ，５ｂ シリンダー室 ６ａ，６ｂ ローラ ７ 回転圧縮機要素 ９ 積層鉄心 １１ 回転子 １２ 電動機要素 １３ 駆動軸 １４ａ，１４ｂ 偏心部 ２４ 油分離板 ２８ バランスウエイト ２９ 位置合わせ用の溝 ３０ 表示溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 昆 努 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三洋電機株式会社内 (72)発明者 佐藤 有朝 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三洋電機株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−227583（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−316672（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−45081（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−164357（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭63−46706（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F04C 29/00
Claims (3)
- 【請求項１】 ケーシングの内底部をオイル溜めとする
と共に該ケーシング内にシリンダー室及びシリンダー室
内に設けられたローラとを有する回転圧縮機要素を下部
に配置する一方、固定子と積層鉄心に永久磁石を埋め込
んだ回転子とからなる電動機要素を上部に配置し、前記
回転圧縮機要素から吐出したガス冷媒が前記電動機要素
を通過して前記ケーシングの上部に設けた吐出口から外
部の冷媒回路へ吐出される密閉型回転圧縮機において、 前記ローラを回転させる偏心部を下部に設けた前記回転
子の駆動軸と、前記回転子の積層鉄心を上下方向に貫通する冷媒通過孔
と、 前記回転子の上面に取り付けられ、前記冷媒通過孔と連
通して横方向へ延びて固定子巻線の内側に開放した油分
離空間を前記回転子との間に形成する油分離板とを設
け、 前記油分離板は、上面が平板状をなして前記回転子の上
面を覆う大きさを有すると共に下面の一部には前記偏心
部とのバランスを保つバランスウエイトを肉厚に形成し
た ことを特徴とする密閉型回転圧縮機。 - 【請求項２】 前記油分離板のバランスウエイトの中心
部には位置合わせ用の溝を設ける一方、前記駆動軸の上
端には前記偏心部の位置を示す溝を設けることを特徴と
する請求項１記載の密閉型回転圧縮機。 - 【請求項３】 前記回転圧縮機要素は、上下２室のシリ
ンダー室と各シリンダー室に位相を異ならせて設けられ
たローラとを備える一方、前記駆動軸の下部には前記各
ローラを回転させる２つの偏心部を上下に設け、前記油
分離板のバランスウエイトは下部の前記偏心部とバラン
スを保つように設けられていることを特徴とする請求項
１記載の密閉型回転圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16422294A JP3213482B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 密閉型回転圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16422294A JP3213482B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 密閉型回転圧縮機 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001026606A Division JP2001234862A (ja) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | 密閉型圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0828473A JPH0828473A (ja) | 1996-01-30 |
| JP3213482B2 true JP3213482B2 (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=15788997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16422294A Expired - Lifetime JP3213482B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 密閉型回転圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3213482B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100398944C (zh) * | 2003-09-25 | 2008-07-02 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 密闭型旋转式压缩机的油分离板固定结合结构 |
-
1994
- 1994-07-15 JP JP16422294A patent/JP3213482B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0828473A (ja) | 1996-01-30 |
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