JP2001234862A - 密閉型圧縮機 - Google Patents
密閉型圧縮機Info
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- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
- F04C18/34—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members
- F04C18/356—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member
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- F04C18/3564—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surfaces substantially parallel to the axis of rotation the surfaces of the inner and outer member, forming the working space, being surfaces of revolution
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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- F04C23/001—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids of similar working principle
-
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- F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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- F04C2230/60—Assembly methods
- F04C2230/605—Balancing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2240/00—Components
- F04C2240/80—Other components
- F04C2240/807—Balance weight, counterweight
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compressor (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 駆動軸に回転時のブレが生じないように積層
鉄心を駆動軸に取り付けることのできる密閉型圧縮機を
提供する。 【構成】 積層鉄心９を駆動軸１３に組付ける際には、
油分離板２４のバランスウエイトの位置合わせ用の溝２
９に駆動軸１３の上端の溝３０を合わせることにより、
駆動軸１３の偏心部１４ｂとバランスウエイトとをバラ
ンスさせて積層鉄心９を駆動軸１３に組付けるようにす
る。
鉄心を駆動軸に取り付けることのできる密閉型圧縮機を
提供する。 【構成】 積層鉄心９を駆動軸１３に組付ける際には、
油分離板２４のバランスウエイトの位置合わせ用の溝２
９に駆動軸１３の上端の溝３０を合わせることにより、
駆動軸１３の偏心部１４ｂとバランスウエイトとをバラ
ンスさせて積層鉄心９を駆動軸１３に組付けるようにす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ケーシング内に圧
縮機要素と電動機要素とを配置した密閉型圧縮機に関
し、特に電動機要素の組立に関する。
縮機要素と電動機要素とを配置した密閉型圧縮機に関
し、特に電動機要素の組立に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の密閉型圧縮機、特に密閉型回転圧
縮機においては、ケーシングの内底部をオイル溜めとす
ると共にケーシング内にシリンダー室及びシリンダー室
内に設けられたローラとを有する回転圧縮機要素を下部
に配置する一方、固定子と積層鉄心に永久磁石を埋め込
んだ回転子とからなる電動機要素を上部に配置するよう
にしたものがある。
縮機においては、ケーシングの内底部をオイル溜めとす
ると共にケーシング内にシリンダー室及びシリンダー室
内に設けられたローラとを有する回転圧縮機要素を下部
に配置する一方、固定子と積層鉄心に永久磁石を埋め込
んだ回転子とからなる電動機要素を上部に配置するよう
にしたものがある。
【０００３】ここで、このような密閉型圧縮機では、電
動機要素の回転子を回転させることにより回転子の駆動
軸の下部に設けた偏心部にて回転圧縮機要素のローラを
偏心運動させるようにしている。そして、このようにロ
ーラを偏心運動させることにより、ガス冷媒をシリンダ
ー室内で吸込圧縮した後、回転圧縮機要素から吐出させ
る一方、このガス冷媒を電動機要素を通過させた後、ケ
ーシングの上部に設けた吐出口から外部の冷凍回路に吐
出するようにしている。
動機要素の回転子を回転させることにより回転子の駆動
軸の下部に設けた偏心部にて回転圧縮機要素のローラを
偏心運動させるようにしている。そして、このようにロ
ーラを偏心運動させることにより、ガス冷媒をシリンダ
ー室内で吸込圧縮した後、回転圧縮機要素から吐出させ
る一方、このガス冷媒を電動機要素を通過させた後、ケ
ーシングの上部に設けた吐出口から外部の冷凍回路に吐
出するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の密閉型回転圧縮機においては、このように駆動軸
の下部に偏心部を設けた場合、偏心部により駆動軸には
偏心モーメントが生じるようになり、このように偏心モ
ーメントが生じると駆動軸の回転にブレが生じて冷媒の
圧縮を効率的に行なうことができなくなる。
従来の密閉型回転圧縮機においては、このように駆動軸
の下部に偏心部を設けた場合、偏心部により駆動軸には
偏心モーメントが生じるようになり、このように偏心モ
ーメントが生じると駆動軸の回転にブレが生じて冷媒の
圧縮を効率的に行なうことができなくなる。
【０００５】このため、従来は、例えば回転子の積層鉄
心に偏心部とのバランスを保つバランスウエイトを設
け、これにより駆動軸の回転時のブレをなくすようにし
ているが、このようにバランスウエイトを設けた場合で
も、積層鉄心を駆動軸に取り付ける際、積層鉄心の取り
付け状態によっては駆動軸の回転時のブレがなくならな
いという問題点があった。
心に偏心部とのバランスを保つバランスウエイトを設
け、これにより駆動軸の回転時のブレをなくすようにし
ているが、このようにバランスウエイトを設けた場合で
も、積層鉄心を駆動軸に取り付ける際、積層鉄心の取り
付け状態によっては駆動軸の回転時のブレがなくならな
いという問題点があった。
【０００６】そこで、本発明はこのような問題点を解決
するためになされたものであり、駆動軸に回転時のブレ
が生じないように積層鉄心を駆動軸に取り付けることの
できる密閉型圧縮機を提供することを目的とするもので
ある。
するためになされたものであり、駆動軸に回転時のブレ
が生じないように積層鉄心を駆動軸に取り付けることの
できる密閉型圧縮機を提供することを目的とするもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ケー
シングの内底部をオイル溜めとすると共に、このケーシ
ング内に圧縮機要素及び電動機要素を備え、この電動機
要素は、固定子と、積層鉄心に永久磁石を埋め込んだ回
転子とからなり、前記圧縮機要素から吐出したガス冷媒
が前記ケーシングの上部に設けた吐出口から外部の冷凍
回路に吐出される密閉型圧縮機において、前記圧縮機要
素を回転させる前記回転子の駆動軸と、前記回転子の上
方に配されて該回転子との間に油分離空間を形成すると
共に、前記駆動軸の偏心部とのバランスを保つバランス
ウエイトを一体に設けた油分離板とを有し、前記積層鉄
心は前記駆動軸に該駆動軸の偏心部と前記油分離板のバ
ランスウエイトとをバランスさせて組付けられるもので
ある。
シングの内底部をオイル溜めとすると共に、このケーシ
ング内に圧縮機要素及び電動機要素を備え、この電動機
要素は、固定子と、積層鉄心に永久磁石を埋め込んだ回
転子とからなり、前記圧縮機要素から吐出したガス冷媒
が前記ケーシングの上部に設けた吐出口から外部の冷凍
回路に吐出される密閉型圧縮機において、前記圧縮機要
素を回転させる前記回転子の駆動軸と、前記回転子の上
方に配されて該回転子との間に油分離空間を形成すると
共に、前記駆動軸の偏心部とのバランスを保つバランス
ウエイトを一体に設けた油分離板とを有し、前記積層鉄
心は前記駆動軸に該駆動軸の偏心部と前記油分離板のバ
ランスウエイトとをバランスさせて組付けられるもので
ある。
【０００８】この請求項１の発明では、回転子の駆動軸
に設けた偏心部により、圧縮機要素を回転させるように
すると共に、回転子の上方に配されて回転子との間に油
分離空間を形成する油分離板に設けたバランスウエイト
により、駆動軸の偏心部とのバランスを保つようにす
る。そして、積層鉄心を駆動軸に組付ける際には、駆動
軸の偏心部と油分離板のバランスウエイトとをバランス
させて組付けることにより、駆動軸の回転時のブレをな
くすことができるようにする。
に設けた偏心部により、圧縮機要素を回転させるように
すると共に、回転子の上方に配されて回転子との間に油
分離空間を形成する油分離板に設けたバランスウエイト
により、駆動軸の偏心部とのバランスを保つようにす
る。そして、積層鉄心を駆動軸に組付ける際には、駆動
軸の偏心部と油分離板のバランスウエイトとをバランス
させて組付けることにより、駆動軸の回転時のブレをな
くすことができるようにする。
【０００９】請求項２の発明は、前記油分離板のバラン
スウエイトの中心部には位置合わせ用の溝を設ける一
方、前記駆動軸の上端には前記偏心部の位置を示す溝を
設けるものである。
スウエイトの中心部には位置合わせ用の溝を設ける一
方、前記駆動軸の上端には前記偏心部の位置を示す溝を
設けるものである。
【００１０】この請求項２の発明では、油分離板のバラ
ンスウエイトの中心部に位置合わせ用の溝を設けると共
に駆動軸の上端に偏心部の位置を示す溝を設け、このバ
ランスウエイトの位置合わせ用の溝に駆動軸の上端の溝
を合わせることにより、駆動軸の偏心部とバランスウエ
イトとをバランスさせて積層鉄心を駆動軸に組付けるこ
とができるようにする。
ンスウエイトの中心部に位置合わせ用の溝を設けると共
に駆動軸の上端に偏心部の位置を示す溝を設け、このバ
ランスウエイトの位置合わせ用の溝に駆動軸の上端の溝
を合わせることにより、駆動軸の偏心部とバランスウエ
イトとをバランスさせて積層鉄心を駆動軸に組付けるこ
とができるようにする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１２】図１は、本発明の一実施例に係る密閉型回
転圧縮機の側面断面図である。同図において、１は密閉
型回転圧縮機（以下圧縮機という）２のケーシングであ
り、このケーシング１は側面の下部に２本のガス冷媒吸
込管３を設けた有底ケース１ａと、ガス冷媒吐出管４を
設けた上蓋ケース１ｂとよりなっている。
転圧縮機の側面断面図である。同図において、１は密閉
型回転圧縮機（以下圧縮機という）２のケーシングであ
り、このケーシング１は側面の下部に２本のガス冷媒吸
込管３を設けた有底ケース１ａと、ガス冷媒吐出管４を
設けた上蓋ケース１ｂとよりなっている。
【００１３】ここで、この有底ケース１ａは、内底部１
Ａをオイル溜めとする一方、円形状のシリンダー室、本
実施例においては上下２室のシリンダー室５ａ，５ｂ
と、このシリンダー室５ａ，５ｂ内に設けられ、シリン
ダー室５ａ，５ｂの内壁に沿って偏心回転する位相を異
ならせて設けた２つのローラ６ａ，６ｂとを有する回転
圧縮機要素７を下部に配置するようにしている。また、
上部には、固定子８と積層鉄心９に永久磁石１０を埋め
込んだ回転子１１とからなる電動機要素１２を配置する
ようにしている。
Ａをオイル溜めとする一方、円形状のシリンダー室、本
実施例においては上下２室のシリンダー室５ａ，５ｂ
と、このシリンダー室５ａ，５ｂ内に設けられ、シリン
ダー室５ａ，５ｂの内壁に沿って偏心回転する位相を異
ならせて設けた２つのローラ６ａ，６ｂとを有する回転
圧縮機要素７を下部に配置するようにしている。また、
上部には、固定子８と積層鉄心９に永久磁石１０を埋め
込んだ回転子１１とからなる電動機要素１２を配置する
ようにしている。
【００１４】ところで、電動機要素１２の回転子１１
は、積層鉄心９に駆動軸１３を焼き嵌めにより取付けて
形成されるようになっているが、この回転子１１の駆動
軸１３の下部には２つのローラ６ａ，６ｂをそれぞれ偏
心運動させる２つの偏心部１４ａ，１４ｂが上下に設け
られている。そして、これらの偏心部１４ａ，１４ｂが
駆動軸１３の回転に伴って回転し、この偏心部１４ａ，
１４ｂの回転によりローラ６ａ，６ｂがシリンダー室５
ａ，５ｂの内壁に沿って偏心運動するようになってい
る。
は、積層鉄心９に駆動軸１３を焼き嵌めにより取付けて
形成されるようになっているが、この回転子１１の駆動
軸１３の下部には２つのローラ６ａ，６ｂをそれぞれ偏
心運動させる２つの偏心部１４ａ，１４ｂが上下に設け
られている。そして、これらの偏心部１４ａ，１４ｂが
駆動軸１３の回転に伴って回転し、この偏心部１４ａ，
１４ｂの回転によりローラ６ａ，６ｂがシリンダー室５
ａ，５ｂの内壁に沿って偏心運動するようになってい
る。
【００１５】ここで、このようにローラ６ａ，６ｂが偏
心運動すると、アキュームレータ１５からのガス冷媒
は、ガス冷媒吸込管３及び冷媒吸込路１６を通過してシ
リンダー室５ａ，５ｂ内で吸入圧縮された後、回転圧縮
機要素７から吐出されるようになっている。さらに、こ
の回転圧縮機要素７から吐出されたガス冷媒は、矢印に
示すように電動機要素１２を通過してガス冷媒吐出管４
から外部の図示しない冷凍回路に吐出されるようになっ
ている。
心運動すると、アキュームレータ１５からのガス冷媒
は、ガス冷媒吸込管３及び冷媒吸込路１６を通過してシ
リンダー室５ａ，５ｂ内で吸入圧縮された後、回転圧縮
機要素７から吐出されるようになっている。さらに、こ
の回転圧縮機要素７から吐出されたガス冷媒は、矢印に
示すように電動機要素１２を通過してガス冷媒吐出管４
から外部の図示しない冷凍回路に吐出されるようになっ
ている。
【００１６】なお、上部シリンダ室５ａと下部シリンダ
室５ｂとは、駆動軸１３の軸支部を設けた上部枠体１７
ａと下部枠体１７ｂとにより挾持され、上カバー１８
ａ、下カバー１８ｂと共に複数箇所でボルト１９により
締め付け固定されている。また、上カバー１８ａには、
ガス冷媒とミスト状のオイルとを回転圧縮機要素７から
吐出させる吐出孔２０が形成されている。
室５ｂとは、駆動軸１３の軸支部を設けた上部枠体１７
ａと下部枠体１７ｂとにより挾持され、上カバー１８
ａ、下カバー１８ｂと共に複数箇所でボルト１９により
締め付け固定されている。また、上カバー１８ａには、
ガス冷媒とミスト状のオイルとを回転圧縮機要素７から
吐出させる吐出孔２０が形成されている。
【００１７】一方、電動機要素１２の固定子８は、ケイ
素鋼板を略環状に打ち抜き、その内周にスロットを設け
た薄い鋼板を積層してなる固定子鉄心８ａに、固定子巻
線２１を巻装したものである。そして、ケーシング１内
に圧入固定される際、固定子８とケーシング１内面との
間でミスト状のオイルと、ガス冷媒とが矢印に示すよう
に通過する隙間２２が形成されるよう固定子鉄心８ａの
外周面を所定間隔で平板状に切除している。
素鋼板を略環状に打ち抜き、その内周にスロットを設け
た薄い鋼板を積層してなる固定子鉄心８ａに、固定子巻
線２１を巻装したものである。そして、ケーシング１内
に圧入固定される際、固定子８とケーシング１内面との
間でミスト状のオイルと、ガス冷媒とが矢印に示すよう
に通過する隙間２２が形成されるよう固定子鉄心８ａの
外周面を所定間隔で平板状に切除している。
【００１８】一方、電動機要素１２の回転子１１の積層
鉄心９には上下に貫通する冷媒通過孔２３が形成される
と共に、この冷媒通過孔２３の上方には回転子１１との
間に油分離空間Ｓを形成する油分離板２４がリベット２
５により積層鉄心９に取付固定されている。ここで、こ
のように冷媒通過孔２３の上方に油分離板２４を設ける
ことにより、ガス冷媒と共に冷媒通過孔２３を通過して
きたミスト状のオイルを回転子１１と共に回転する油分
離板２４の遠心力にてガス冷媒から分離させてケーシン
グ１内面に付着させ、内底部１Ａに戻すことができるよ
うにしている。
鉄心９には上下に貫通する冷媒通過孔２３が形成される
と共に、この冷媒通過孔２３の上方には回転子１１との
間に油分離空間Ｓを形成する油分離板２４がリベット２
５により積層鉄心９に取付固定されている。ここで、こ
のように冷媒通過孔２３の上方に油分離板２４を設ける
ことにより、ガス冷媒と共に冷媒通過孔２３を通過して
きたミスト状のオイルを回転子１１と共に回転する油分
離板２４の遠心力にてガス冷媒から分離させてケーシン
グ１内面に付着させ、内底部１Ａに戻すことができるよ
うにしている。
【００１９】そして、このように油分離板２４によりオ
イルをガス冷媒から分離させることにより、冷凍回路に
オイルが含まれたガス冷媒が流入するのを防ぎ、これに
より冷却効率が低下するのを防ぐことができるようにし
ている。さらに、オイルを内底部１Ａに戻すことによ
り、ケーシング１内のオイルが不足するのを防ぎ、これ
により回転圧縮機要素７及び電動機要素１２の円滑な作
動が失われるのを防ぐことができるようにしている。
イルをガス冷媒から分離させることにより、冷凍回路に
オイルが含まれたガス冷媒が流入するのを防ぎ、これに
より冷却効率が低下するのを防ぐことができるようにし
ている。さらに、オイルを内底部１Ａに戻すことによ
り、ケーシング１内のオイルが不足するのを防ぎ、これ
により回転圧縮機要素７及び電動機要素１２の円滑な作
動が失われるのを防ぐことができるようにしている。
【００２０】なお、この油分離板２４は、図２に示すよ
うにリベット２５が挿通される挿通孔２５ａが形成され
ると共に、積層鉄心９に取付固定される際に、油分離空
間Ｓを形成するためのスペーサ部２６が下面に突設され
ている。そして、これらのスペーサ部２６の隙間と積層
鉄心９との間に油分離空間Ｓが形成されるようになって
いる。なお、同図において、２７は駆動軸１３を挿通さ
せるため、油分離板２４の中央部に形成されている挿通
孔である。
うにリベット２５が挿通される挿通孔２５ａが形成され
ると共に、積層鉄心９に取付固定される際に、油分離空
間Ｓを形成するためのスペーサ部２６が下面に突設され
ている。そして、これらのスペーサ部２６の隙間と積層
鉄心９との間に油分離空間Ｓが形成されるようになって
いる。なお、同図において、２７は駆動軸１３を挿通さ
せるため、油分離板２４の中央部に形成されている挿通
孔である。
【００２１】ところで、この油分離板２４には、駆動軸
１３の偏心部１４ａ，１４ｂとのバランスを保つバラン
スウエイト２８が形成されている。なお、本実施例にお
いて、このバランスウエイト２８は、図３に示すように
油分離板２４の所定のスペーサ部２６を肉厚にすること
により形成されている。
１３の偏心部１４ａ，１４ｂとのバランスを保つバラン
スウエイト２８が形成されている。なお、本実施例にお
いて、このバランスウエイト２８は、図３に示すように
油分離板２４の所定のスペーサ部２６を肉厚にすること
により形成されている。
【００２２】また、このバランスウエイト２８の中心部
には、図４に示すように位置合わせ用の溝２９が形成さ
れている。一方、この積層鉄心９が組付けられる駆動軸
１３の上端には、駆動軸１３の偏心部１４ａ，１４ｂの
位置を示す表示溝３０が形成されている。そして、積層
鉄心９を駆動軸１３に組付ける場合には、これらの２つ
の溝２９，３０を一致させるように取り付けることによ
り、偏心部１４ａ，１４ｂとバランスウエイト２８との
方向を一致させることができるようになっている。
には、図４に示すように位置合わせ用の溝２９が形成さ
れている。一方、この積層鉄心９が組付けられる駆動軸
１３の上端には、駆動軸１３の偏心部１４ａ，１４ｂの
位置を示す表示溝３０が形成されている。そして、積層
鉄心９を駆動軸１３に組付ける場合には、これらの２つ
の溝２９，３０を一致させるように取り付けることによ
り、偏心部１４ａ，１４ｂとバランスウエイト２８との
方向を一致させることができるようになっている。
【００２３】ここで、このようにバランスウエイト２８
及び駆動軸１３に位置決め用の溝２９及び表示溝３０を
それぞれ設けることにより、偏心部１４ｂとバランスウ
エイト２８との方向を簡単に一致させることができ、こ
れにより駆動軸１３の回転時のブレを防ぐことができる
ようになっている。なお、本実施例においてはバランス
ウエイトは駆動軸１３の偏心部１４ａ，１４ｂとバラン
スを保つように設けられている。
及び駆動軸１３に位置決め用の溝２９及び表示溝３０を
それぞれ設けることにより、偏心部１４ｂとバランスウ
エイト２８との方向を簡単に一致させることができ、こ
れにより駆動軸１３の回転時のブレを防ぐことができる
ようになっている。なお、本実施例においてはバランス
ウエイトは駆動軸１３の偏心部１４ａ，１４ｂとバラン
スを保つように設けられている。
【００２４】このように、油分離板２４のバランスウエ
イト２８の中心部に位置合わせ用の溝２９を設けると共
に駆動軸１３の上端に表示溝３０を設け、このバランス
ウエイト２８の位置合わせ用の溝２９に駆動軸１３の表
示溝３０を合わせることにより、駆動軸１３の偏心部１
４ｂとバランスウエイト２８との方向を一致させて積層
鉄心９を駆動軸１３に組付けることができる。
イト２８の中心部に位置合わせ用の溝２９を設けると共
に駆動軸１３の上端に表示溝３０を設け、このバランス
ウエイト２８の位置合わせ用の溝２９に駆動軸１３の表
示溝３０を合わせることにより、駆動軸１３の偏心部１
４ｂとバランスウエイト２８との方向を一致させて積層
鉄心９を駆動軸１３に組付けることができる。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、駆動軸の
偏心部と油分離板のバランスウエイトとをバランスさせ
て組付けるようにすることにより、駆動軸に回転時のブ
レが生じないように積層鉄心を駆動軸に取り付けること
ができる。
偏心部と油分離板のバランスウエイトとをバランスさせ
て組付けるようにすることにより、駆動軸に回転時のブ
レが生じないように積層鉄心を駆動軸に取り付けること
ができる。
【図１】本発明の一実施例に係る密閉型回転圧縮機の側
面断面図。
面断面図。
【図２】上記密閉型回転圧縮機の電動機要素の回転子の
上方に配される油分離板の平面図。
上方に配される油分離板の平面図。
【図３】上記油分離板の側面断面図。
【図４】積層鉄心を駆動軸に組付けて上記回転子を形成
する様子を示す図。
する様子を示す図。
２ 密閉型回転圧縮機 ５ａ，５ｂ シリンダー室 ６ａ，６ｂ ローラ ７ 回転圧縮機要素 ９ 積層鉄心 １１ 回転子 １２ 電動機要素 １３ 駆動軸 １４ａ，１４ｂ 偏心部 ２４ 油分離板 ２８ バランスウエイト ２９ 位置合わせ用の溝 ３０ 表示溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原 正之 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会 社内 (72)発明者 昆 努 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会 社内 (72)発明者 佐藤 有朝 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会 社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ケーシングの内底部をオイル溜めとする
と共に、このケーシング内に圧縮機要素及び電動機要素
を備え、この電動機要素は、固定子と、積層鉄心に永久
磁石を埋め込んだ回転子とからなり、前記圧縮機要素か
ら吐出したガス冷媒が前記ケーシングの上部に設けた吐
出口から外部の冷凍回路に吐出される密閉型圧縮機にお
いて、 前記圧縮機要素を回転させる前記回転子の駆動軸と、 前記回転子の上方に配されて該回転子との間に油分離空
間を形成すると共に、前記駆動軸の偏心部とのバランス
を保つバランスウエイトを一体に設けた油分離板とを有
し、前記積層鉄心は前記駆動軸に該駆動軸の偏心部と前
記油分離板のバランスウエイトとをバランスさせて組付
けられることを特徴とする密閉型圧縮機。 - 【請求項２】 前記油分離板のバランスウエイトの中心
部には位置合わせ用の溝を設ける一方、前記駆動軸の上
端には前記偏心部の位置を示す溝を設けることを特徴と
する請求項１記載の密閉型圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001026606A JP2001234862A (ja) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | 密閉型圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001026606A JP2001234862A (ja) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | 密閉型圧縮機 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16422294A Division JP3213482B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 密閉型回転圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001234862A true JP2001234862A (ja) | 2001-08-31 |
Family
ID=18891394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001026606A Pending JP2001234862A (ja) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | 密閉型圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001234862A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007192068A (ja) * | 2006-01-18 | 2007-08-02 | Denso Corp | イオン電流検出装置 |
| CN100334356C (zh) * | 2002-12-25 | 2007-08-29 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 封闭型旋转式压缩机 |
| CN105526170A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-04-27 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 一种旋转压缩机的平衡块及具有其的双缸双级压缩机 |
| CN106351842A (zh) * | 2016-10-12 | 2017-01-25 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 封闭式滚动转子式压缩机 |
| WO2021056796A1 (zh) * | 2019-09-29 | 2021-04-01 | 安徽美芝精密制造有限公司 | 压缩机及制冷设备 |
-
2001
- 2001-02-02 JP JP2001026606A patent/JP2001234862A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN100334356C (zh) * | 2002-12-25 | 2007-08-29 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 封闭型旋转式压缩机 |
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| JP4609659B2 (ja) * | 2006-01-18 | 2011-01-12 | 株式会社デンソー | イオン電流検出装置 |
| CN105526170A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-04-27 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 一种旋转压缩机的平衡块及具有其的双缸双级压缩机 |
| CN105526170B (zh) * | 2016-02-01 | 2018-09-04 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 一种旋转压缩机的平衡块及具有其的双缸双级压缩机 |
| CN106351842A (zh) * | 2016-10-12 | 2017-01-25 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 封闭式滚动转子式压缩机 |
| WO2021056796A1 (zh) * | 2019-09-29 | 2021-04-01 | 安徽美芝精密制造有限公司 | 压缩机及制冷设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040119 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040127 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040420 |