KR100581310B1

KR100581310B1 - 다기통 회전 압축기

Info

Publication number: KR100581310B1
Application number: KR1020000044759A
Authority: KR
Inventors: 마쯔모또겐조; 하시모또아끼라; 후따까와메미도리; 사까니와마사즈미; 사와베히로유끼
Original assignee: 산요덴키가부시키가이샤
Priority date: 1999-08-05
Filing date: 2000-08-02
Publication date: 2006-05-22
Also published as: CN100526651C; EP1471257A3; US6336799B1; DE60028470T2; CN1283749A; US20020006344A1; EP1074742A3; MY116085A; ID26745A; DE60028470D1; US20020182095A1; ES2265313T3; PT1074742E; EP1471257B1; CN100334354C; CN1789721A; US20040076537A1; US6692242B2; EP1471257A2; US6676393B2

Abstract

본 발명은 압축 효율·기계 효율의 개선에 의해 신뢰성을 향상시킬 수 있는 다기통 회전 압축기를 제공하는 것을 목적으로 한다.

베어링(15)을 밀폐 용기(1)의 내벽에 고정하는 동시에, 실린더(9, 10)는 베어링(15)에 고정하고, 각 실린더(9, 10)와 밀폐 용기(1)의 내벽 사이에 간극(G)을 구성하도록 했으므로, 밀폐 용기(1)의 내부 용적에 여유가 있는 설계로 되며, 신뢰성이 향상되는 동시에, 소형의 다기통 회전 압축 요소(3)에 의해 압축 효율과 기계 효율의 개선을 도모할 수 있다.

밀폐 용기, 셸부, 고정자, 회전자, 다기통 회전 압축기

Description

다기통 회전 압축기{Multi-Cylinder Rotary Compressor}

도1은 본 발명을 적용한 일 실시예의 다기통 회전 압축기의 종단 측면도.

도2는 본 발명을 적용한 다른 실시예의 다기통 회전 압축기의 종단 측면도.

도3은 본 발명을 적용한 또 하나의 다른 실시예의 다기통 회전 압축기의 종단 측면도.

도4는 본 발명을 적용한 또 하나의 다른 실시예의 다기통 회전 압축기의 종단 측면도.

도5는 본 발명을 적용한 또 하나의 다른 실시예의 다기통 회전 압축기의 실린더의 장착 구멍 부분의 확대 종단 측면도.

도6은 본 발명을 적용한 또 하나의 다른 실시예의 다기통 회전 압축기의 실린더의 장착 구멍 부분의 확대 종단 측면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

C : 다기통 회전 압축기

1 : 밀폐 용기

1A : 셸부

1B : 엔드 캡부

2 : 전동기(전동 요소)

4 : 고정자

5 : 회전자

6 : 회전축

7 : 고정자 권선

8 : 중간 간막이 판

9, 10 : 실린더

11, 12 : 편심부

13, 14 : 롤러

15, 16 : 베어링

19 : 장착 구멍

21, 36, 37, 42 : 스프링

21A, 36A : 밀착 감김부

24 : 베인

32 : 덮개 부재

38 : 나사못

42A : 압착부

G : 간극

본 발명은, 예를 들어 공기 조화기 또는 냉동기 등에 탑재되는 복수의 실린더를 구비한 다기통 회전 압축기에 관한 것이다.

종래의 이러한 종류의 다기통 회전 압축기는, 밀폐 용기 내에 전동 요소와 회전 압축 요소를 수납하여 구성하는 동시에, 이 회전 압축 요소는, 중간 간막이 판과, 이 중간 간막이 판의 양측에 각각 설치된 제1, 제2 실린더와, 서로 회전각을 180도 어긋나게 한 편심부를 갖고 전동 요소에 연결된 회전축과, 이 회전축의 편심부에 각각 끼워 맞춰지고 실린더 내를 회전하는 롤러와, 실린더의 각각의 개구를 봉하는 베어링으로 구성하고 있다.

그리고, 각 실린더를 밀폐 용기의 내벽에 고정하고, 이들 실린더의 상하에 베어링을 부착하고 있었다. 이 경우, 각 실린더는 단기통의 회전 압축기에서 사용되는 실린더를 두 개(한 쌍) 사용하는 방법이 채택되고 있었다.

그러나, 단기통의 회전 압축기에서 사용하는 실린더를 두 개 그대로 사용하는 경우에는 밀폐 용기의 내부 용적에 여유가 없어지고, 오일량이나 공간 용적의 축소에 의해 신뢰성에 문제가 발생하게 된다. 그래서, 상기 실린더를 박형화하여 두 개 사용하도록 하면, 이번에는 압축기 출력의 저하가 문제로 되어 버린다.

본 발명은 이러한 종래의 기술적 과제를 해결하기 위해서 이루어진 것으로, 압축 효율·기계 효율의 개선에 의해 신뢰성을 향상시킬 수 있는 다기통 회전 압축기를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다기통 회전 압축기는, 밀폐 용기 내에 전동 요소와 회전 압축 요소를 수납하고, 이 회전 압축 요소를, 중간 간막이 판과, 이 중간 간막이 판의 양측에 각각 설치된 제1, 제2 실린더와, 서로 회전각을 180도 어긋나게 한 편심부를 갖고 전동 요소에 연결된 회전축과, 이 회전축의 편심부에 각각 끼워 맞춰지고 실린더 내를 회전하는 롤러와, 실린더의 각각의 개구를 봉하는 베어링을 포함하여 이루어지는 것으로서, 베어링을 밀폐 용기의 내벽에 고정하는 동시에, 실린더는 베어링에 고정하고, 각 실린더와 밀폐 용기의 내벽 사이에 간극을 구성한 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 밀폐 용기 내에 전동 요소와 회전 압축 요소를 수납하고, 이 회전 압축 요소를, 중간 간막이 판과, 이 중간 간막이 판의 양측에 각각 설치된 제1, 제2 실린더와, 서로 회전각을 180도 어긋나게 한 편심부를 갖고 전동 요소에 연결된 회전축과, 이 회전축의 편심부에 각각 끼워 맞춰지고 실린더 내를 회전하는 롤러와, 실린더의 각각의 개구를 봉하는 베어링을 포함하여 이루어지는 다기통 회전 압축기에 있어서, 베어링을 밀폐 용기의 내벽에 고정하는 동시에, 실린더는 베어링에 고정하고, 각 실린더와 밀폐 용기의 내벽 사이에 간극을 구성하도록 했으므로, 밀폐 용기의 내부 용적에 여유가 있는 설계로 되며, 신뢰성이 향상되는 동시에, 소형의 다기통 회전 압축 요소에 의해 압축 효율과 기계 효율의 개선을 도모할 수 있다.

특히, 한층 작은 직경의 단기통 회전 압축기용의 실린더를 두 개 사용하여 압축 요소를 구성할 수 있고, 부품의 공통화에 따른 현저한 생산 비용의 저감을 도 모하는 것이 가능해지는 것이다.

청구항 2의 발명의 다기통 회전 압축기는, 상기에 있어서 회전 압축 요소는, 실린더 내에 있어서 롤러에 접촉하는 베인과, 실린더에 형성된 장착 구멍과, 이 장착 구멍으로부터 실린더 내에 삽입되며 베인을 롤러에 압접시키는 스프링을 구비하고, 장착 구멍의 실린더 외면측의 개구를 폐쇄하는 덮개 부재를 설치하는 동시에, 이 덮개 부재를 해당 실린더에 압입한 것을 특징으로 한다.

청구항 2의 발명에 따르면, 청구항 1의 구성에 부가하여, 롤러에 베인을 압접시키기 위한 스프링을 실린더 내에 삽입하는 장착 구멍의 실린더 외면측의 개구를 폐쇄하는 덮개 부재를, 해당 실린더에 압입하는 구성으로 했으므로, 스프링의 빠짐 방지용 덮개 부재의 고정 구조를 간소화하고, 비용의 저감을 도모할 수 있게 되는 것이다.

청구항 3의 발명의 다기통 회전 압축기는, 청구항 1에 있어서 회전 압축 요소는, 실린더 내에 있어서 롤러에 접촉하는 베인과, 실린더에 형성된 장착 구멍과, 이 장착 구멍으로부터 실린더 내에 삽입되며 베인을 롤러에 압접시키는 스프링을 구비하고, 이 스프링의 외측 단부에 밀착 감김부를 형성하고, 이 밀착 감김부를 밀폐 용기의 내벽에 접촉시킨 것을 특징으로 한다.

청구항 3의 발명에 따르면, 청구항 1의 구성에 부가하여, 롤러에 베인을 압접시키기 위한 스프링의 외측 단부에 밀착 감김부를 형성하고, 이 밀착 감김부를 밀폐 용기의 내벽에 접촉시키는 구성으로 했으므로, 부품 갯수를 증가시키지 않고 스프링의 빠짐을 방지할 수 있게 되며, 현저한 비용의 저감을 도모할 수 있게 되는 것이다.

청구항 4의 발명의 다기통 회전 압축기는, 청구항 1에 있어서 회전 압축 요소는, 실린더 내에 있어서 롤러에 접촉하는 베인과, 실린더에 형성된 장착 구멍과, 이 장착 구멍으로부터 실린더 내에 삽입되며 베인을 롤러에 압접시키는 스프링을 구비하고, 장착 구멍의 개구 주위에 나사를 부착하고, 이 나사의 시트면으로 스프링의 단부를 가압한 것을 특징으로 한다.

청구항 4의 발명에 따르면, 청구항 1의 구성에 부가하여, 롤러에 베인을 압접시키기 위한 스프링의 단부를, 장착 구멍의 개구 주위에 부착된 나사의 시트면으로 가압하도록 했으므로, 기존의 부품을 이용하여 스프링의 빠짐을 방지할 수 있게 되며, 현저한 비용의 저감을 도모할 수 있게 된다. 또한, 나사를 분리함으로써 분해도 가능해지고, 보수 작업성도 향상되는 것이다.

청구항 5의 발명의 다기통 회전 압축기는, 청구항 4에 있어서 나사를 복수 구비한 것을 특징으로 한다.

청구항 5의 발명에 따르면, 청구항 4의 구성에 부가하여, 나사를 복수 설치했으므로, 복수 부위에서 스프링이 고정되게 되어, 스프링의 탈락을 보다 확실하게 방지할 수 있게 되는 것이다.

청구항 6의 발명의 다기통 회전 압축기는, 청구항 1에 있어서 회전 압축 요소는, 실린더 내에 있어서 롤러에 접촉하는 베인과, 실린더에 형성된 장착 구멍과, 이 장착 구멍으로부터 실린더 내에 삽입되며 베인을 롤러에 압접시키는 스프링을 구비하고, 장착 구멍의 개구 부근에서 스프링이 압착되도록, 장착 구멍과 스프링의 관계를 설정한 것을 특징으로 한다.

청구항 6의 발명에 따르면, 청구항 1의 구성에 부가하여, 롤러에 베인을 압접시키기 위한 스프링과 장착 구멍의 관계를 장착 구멍의 개구 부근에서 스프링이 압착되도록 설정했으므로, 스프링을 고정하는 덮개나 나사 등의 부품이 불필요해지며, 현저한 비용의 저감을 도모할 수 있게 되는 것이다.

청구항 7의 발명의 다기통 회전 압축기는, 청구항 6에 있어서 스프링이 압착된 부분으로부터 밀폐 용기측의 스프링 부분의 스프링 정수를, 스프링이 압착된 부분으로부터 베인측의 스프링 정수보다 현저하게 강하게 한 것을 특징으로 한다.

청구항 7의 발명에 따르면, 청구항 6의 구성에 부가하여, 스프링이 압착된 부분으로부터 밀폐 용기측의 스프링 부분의 스프링 정수를, 스프링이 압착된 부분으로부터 베인측의 스프링 정수보다 현저하게 강하게 했으므로, 압착 부분이 떨어졌다고 해도 장착 구멍에 스프링이 삽입되도록 연장되므로, 스프링의 탈락이 보다 확실하게 저지된다.

이하, 도면에 기초하여 본 발명의 실시 형태를 상세하게 기술한다. 또, 본 출원에 있어서, 나사로 표현한 것은 나사는 물론 나사못, 볼트도 포함하는 것이다.

도1은 본 발명의 일 실시예의 다기통 회전 압축기(C)의 종단 측면도이다. 이 도면에 있어서, 도면 부호 1은 원통형의 밀폐 용기이며, 내부의 상측에 전동 요소로서 전동기(2), 하측에 이 전동기(2)에 의해 회전 구동되는 회전 압축 요소(3)가 수납되어 있다. 밀폐 용기(1)는, 상단부가 개구하는 원통형의 셸부(1A)와, 이 셸부(1A)의 상단부 개구를 폐색하는 엔드 캡부(1B)로 이루어진 2분할 구성이며, 셸 부(1A) 내에 전동기(2) 및 압축 요소(3)를 수납한 후, 엔드 캡부(1B)를 셸부(1A)에 씌우고 고주파 용착 등에 의해서 밀폐함으로써 구성되어 있다. 또한, 이 밀폐 용기(1)의 셸부(1A) 내의 바닥부가 오일 저장소(B)로 구성된다.

전동기(2)는 DC 무브러시 모터이며, 밀폐 용기(1)의 내벽에 고정된 고정자(4)와, 밀폐 용기(1)의 원통의 축방향으로 연장되는 회전축(6)에 고정되고, 고정자(4)의 내측에 있어서 이 회전축(6)을 중심으로 해서 회전 가능하게 된 회전자(5)로 구성되어 있다. 그리고, 고정자(4)는 대략 도너츠 형상의 고정자 철판(규소 강판)을 복수장 적층하여 구성된 고정자 철심(41)과, 회전자(5)에 회전 자계를 부여하기 위한 고정자 권선(구동 코일)(7)으로 구성되어 있다. 그리고, 고정자 철심(41)의 외주면이 밀폐 용기(1)의 셸부(1A)의 내벽에 접촉하고, 전동기(2)는 고정되어 있다.

한편, 회전 압축 요소(3)는 중간 간막이 판(8)으로 구획된 제1 로터리용 실린더(9) 및 제2 로터리용 실린더(10)를 구비하고 있다. 각 실린더(9, 10)에는 회전축(6)으로 회전 구동되는 편심부(11, 12)가 부착되어 있고, 이들 편심부(11, 12)는 편심 위치가 서로 180도 위상이 어긋나 있다.

도면 부호 13, 14는 각각 실린더(9, 10) 내를 회전하는 제1 롤러, 제2 롤러이며, 각각 편심부(11, 12)의 회전으로 실린더(9, 10) 내를 회전한다. 15, 16은 각각 제1 베어링, 제2 베어링이며, 제1 베어링(15)은 중간 간막이 판(8)과의 사이에 실린더(9)가 폐쇄된 압축 공간을 형성시키고, 제2 베어링(16)은 마찬가지로 중간 간막이 판(8)과의 사이에 실린더(10)가 폐쇄된 압축 공간을 형성시키고 있다.

실린더(9)에는 그 외측벽(9A)으로부터 내측을 향해서 형성된 장착 구멍(19)이 형성되어 있고, 이 장착 구멍(19)에는 코일 스프링(21)이 외측으로부터 삽입되어 있다. 이 스프링(21)은 실린더(9) 내의 베인(24)을 롤러(13)에 압접시키는 것이다. 이 예의 경우 스프링(21)은, 그 외측 단부에 형성된 밀착 감김부(21A)가 장착 구멍(19)의 외측 개구(19A)의 내측 장착 구멍(19) 내벽에 압입시켜 실린더(9)에 고정되어 있다.

또, 상기 스프링 및 베인의 구조는 하측 실린더(10)에 있어서도 동일한 것으로 한다. 또한, 제1 베어링(15), 제2 베어링(16)은 각각 회전축(6)의 하부를 회전 가능하게 피봇하는 베어링부(17, 18)를 구비하고 있다.

그리고, 상측의 제1 베어링(15)이 밀폐 용기(1)의 셸부(1A)의 내벽에 고정되는 동시에, 그 하측에 실린더(9), 중간 간막이 판(8), 실린더(10) 및 제2 베어링(16)이 차례로 고정된 구조이다. 또한, 실린더(9, 10)로서는 해당 압축기(C) 시리즈의 하부 등급인 단기통 회전 압축기의 실린더를 두 개 사용하고 있다(예를 들어 해당 압축기가 25 프레임이면, 20 프레임의 단기통 회전 압축기의 실린더를 두 개 사용). 따라서, 그 외경이 작아지므로, 각 실린더(9, 10)의 외측벽(9A, 10A)과 셸부(1A)의 내벽 사이에는 간극(G)이 구성되어 있다.

다음에, 도면 부호 20은 컵 머플러이며, 제2 베어링(16)의 하측을 덮도록 부착되어 있다. 또, 실린더(9)는 베어링(15)에 형성된 도시하지 않은 연통 구멍으로 베어링(15) 상의 밀폐 용기(1) 내에 연통되어 있다. 또한, 실린더(10)와 컵 머플러(20)는 제2 베어링(16)에 형성된 도시하지 않은 연통 구멍으로 연통되고, 그리고 하측의 컵 머플러(20)는 실린더(9, 10), 중간 간막이 판(8)을 관통하는 도시하지 않은 관통 구멍을 거쳐서 베어링(15) 상의 밀폐 용기(1) 내에 연통되어 있다.

도면 부호 22는 밀폐 용기(1)의 위에 설치된 토출관이고, 23은 실린더(9, 10)[실린더(10)에는 통로(27)를 거쳐서]로 이어지는 흡입관이다. 또한, 25는 밀폐 터미널이고, 밀폐 용기(1)의 외부로부터 고정자(4)의 고정자 권선(7)에 전력을 공급하는 것이다[밀폐 터미널(25)과 고정자 권선(7)을 잇는 리드선은 도시하지 않음].

한편, 도면 부호 26은 회전자(5)의 회전자 철심이며, 두께 0.3 mm 내지 0.7 mm의 전자 강판으로부터 소정 형상으로 펀칭한 회전자용 철판을 복수장 적층하고, 서로 코오킹하여 일체로 적층되어 있다. 또한, 28, 29는 이 회전자 철심(26)의 상하에 부착된 밸런스 웨이트이다.

이상의 구성으로, 전동기(2)의 고정자(4)의 고정자 권선(7)에 통전되면, 회전 자계가 형성되어 회전자(5)가 회전한다. 이 회전자(5)의 회전에 의해 회전축(6)을 거쳐서 실린더(9, 10) 내의 롤러(13, 14)가 편심 회전되고, 흡입관(23)으로부터 흡입된 흡입 가스는 압축된다.

압축된 고압의 가스는 상기 연통 구멍을 거쳐서 상측의 실린더(9)로부터 밀폐 용기(1) 내에 토출된다. 한편, 실린더(10)로부터는 상기 연통 구멍을 거쳐서 컵 머플러(20)에 토출되고, 상기 관통 구멍을 지나서 마찬가지로 밀폐 용기(1) 내에 토출된다.

밀폐 용기(1) 내에 토출된 가스는 전동기(2) 내부를 거쳐서 토출관(22)으로 부터 외부에 토출된다. 또한, 오일은 분리되어, 전동기(2)와 밀폐 용기(1) 사이를 거쳐서 오일 저장소(B)로 귀환한다.

이 때, 각 실린더(9, 10)에는 하부 등급의 압축기에서 사용하는 작은 직경의 실린더를 사용하고, 각 실린더(9, 10)와 밀폐 용기(1)의 내벽 사이에 간극(G)을 구성하도록 했으므로, 오일 저장소(B)의 용적 등 밀폐 용기(1)의 내부 용적에 여유가 있는 설계로 된다. 이로써, 신뢰성이 향상되는 동시에, 소형의 압축 요소(3)에 의해 압축 효율과 기계 효율의 개선을 도모할 수 있다.

특히, 한층 작은 직경의 단기통 회전 압축기용의 실린더를 두 개 사용하여 압축 요소(3)를 구성하고 있으므로, 부품의 공통화에 따른 현저한 생산 비용의 저감을 도모하는 것이 가능해진다.

다음에, 도2는 본 발명의 다기통 회전 압축기(C)의 다른 실시예를 도시하고 있다. 또, 이 도면에 있어서 도1과 동일 부호로 나타낸 것은 동일하거나 또는 같은 기능을 발휘하는 것으로 한다. 상기 도1의 실시예의 경우, 스프링(21)은 그 외측 단부에 형성된 밀착 감김부(21A)가 장착 구멍(19)의 외측 개구(19A)의 내측 장착 구멍(19) 내벽에 압입시켜 실린더(9)에 고정되었는데, 여기서는 스프링(21)이 장착 구멍(19)의 개구(19A)로부터 돌출하여 빠져 버릴 위험성이 있다.

그래서, 이 경우에는 만곡 판 형상의 덮개판(30)을 나사(31)에 의해서 실린더(9, 10)에 부착하여 장착 구멍(19)의 개구(19A)를 폐색함으로써, 이러한 스프링(21)의 돌출을 방지하고 있다.

다음에, 도3은 본 발명의 다기통 회전 압축기(C)의 또 하나의 다른 실시예를 도시하고 있다. 또, 이 도면에 있어서 도1, 도2와 동일 부호로 나타낸 것은 동일하거나 또는 같은 기능을 발휘하는 것으로 한다. 상기 도2의 실시예의 경우, 스프링(21)의 돌출을 방지하기 위해서 장착 구멍(19)의 개구(19A)를 덮개판(30)에 의해서 폐색하고, 나사(31)에 의해서 이 덮개판(30)을 실린더(9, 10)에 부착했지만, 이 실시예의 경우에는 덮개판(30) 대신에 캡 형태의 덮개 부재(32)를 사용한다.

한편, 개구(19A) 주위의 실린더(9, 10)의 외측벽(9A, 10A)에는 환형의 홈(33)을 형성해 둔다. 그리고, 덮개 부재(32)로 장착 구멍(19)의 개구(19A)를 폐색한 상태에서 덮개 부재(32)의 엣지부를 홈(33) 내에 압입하여 실린더(9, 10)에 덮개 부재(32)를 부착한다.

이러한 구성에 따르면, 스프링(21)의 빠짐 방지용 덮개 부재(32)의 고정 구조를 간소화하고, 비용의 저감을 도모할 수 있게 된다.

다음에, 도4는 본 발명의 다기통 회전 압축기(C)의 또 하나의 다른 실시예를 도시하고 있다. 또, 이 도면에 있어서 도1, 도2, 도3과 동일 부호로 나타낸 것은 동일하거나 또는 같은 기능을 발휘하는 것으로 한다. 이 경우의 스프링(36)은, 그 외측 단부에 형성된 밀착 감김부(36A)가 상기 스프링(21)보다도 외측으로 연장되고, 장착 구멍(19)의 개구(19A)로부터 돌출하여 직접 밀폐 용기(1)의 셸부(1A)의 내벽에 접촉하고 있다. 또, 상기 밀착 감김부(36A)는 감김부 끼리가 거의 밀착되어 있는 것이다.

이러한 구성에 따르면, 전술한 바와 같은 덮개판이나 덮개 부재를 사용하지 않고 스프링(36)의 장착 구멍(19)으로부터의 탈락을 방지할 수 있으므로, 부품 갯 수의 삭감과 실린더 구조의 간소화에 따른 현저한 비용의 저감을 도모할 수 있게 된다.

다음에, 도5는 본 발명의 다기통 회전 압축기(C)의 또 하나의 다른 실시예를 도시하고 있다. 또, 이 도면에 있어서 도1, 도2, 도3, 도4와 동일 부호로 나타낸 것은 동일하거나 또는 같은 기능을 발휘하는 것으로 한다. 이 경우, 장착 구멍(19)의 개구(19A) 주위의 실린더(9, 10)에는 복수의 나사못(38)이 부착되어 있고, 이들 나사못(38)의 시트면(38A)은 개구(19A)까지 일부 연장되어 있다. 그리고, 스프링(37)의 외측 단부는 이들 나사못(38)의 시트면(38A)에 의해서 가압되어 있는 것이다.

이러한 구성에 따르면, 기존의 부품을 이용하여 스프링(37)의 빠짐을 방지할 수 있게 되며, 현저한 비용의 저감을 도모할 수 있게 된다. 또한, 나사못(38)을 분리함으로써 분해도 가능해지고, 보수 작업성도 향상된다. 또, 나사못(38)은 복수 설치되어 있으므로, 복수 부위에서 스프링(37)이 고정되게 되어, 스프링(37)의 탈락을 보다 확실하게 방지할 수 있게 된다.

상기 실시예에서는 나사못(38)을 두 개(한 쪽은 일점 쇄선) 제시했지만, 나사못(38)은 한 개라도 좋다. 또한, 나사못(38)은 도5에 도시한 바와 같은 볼트(39)로 대체해도 좋으며, 이 경우에는 이 볼트(39)의 시트면(39A)으로 스프링(37)을 가압하는 것이다. 또, 나사못(38)이나 볼트(39)로 스프링(37)을 가압하는 기술을 단기통 회전 압축기에 적용해도 상관없다.

다음에, 도6은 본 발명의 다기통 회전 압축기(C)의 또 하나의 다른 실시예를 도시하고 있다. 또, 이 도면에 있어서 도1, 도2, 도3, 도4와 동일 부호로 나타낸 것은 동일하거나 또는 같은 기능을 발휘하는 것으로 한다. 이 경우의 스프링(42)에는, 장착 구멍(19)의 개구(19A) 부근에서 실린더(9, 10)에 압착되는 압착부(42A)가 구성되어 있고, 또 이 압착부(42A)로부터 밀폐 용기(1)측 부분(42B)의 스프링 정수는 압착부(42A)로부터 베인측 부분(42C)의 스프링 정수보다 강하게(예를 들어 스프링 정수가 두 배) 설정되어 있다.

이러한 구성에 따르면, 스프링(42)의 압착부(42A)에 의해 스프링(42)이 고정되므로, 덮개나 나사 등의 부품이 불필요해지고, 현저한 비용의 저감을 도모할 수 있게 된다. 또한, 스프링(42)의 압착부(42A)로부터 밀폐 용기(1)측 부분(42B)의 스프링 정수를, 압착부(42A)로부터 베인측 부분(42C)의 스프링 정수보다 현저하게 강하게 했으므로, 압착부(42A)가 떨어졌다고 해도 장착 구멍(19)에 스프링(42)이 삽입되도록 연장되므로, 스프링(42)의 탈락이 보다 확실하게 저지된다.

이상 상세하게 기술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 밀폐 용기 내에 전동 요소와 회전 압축 요소를 수납하고, 이 회전 압축 요소를, 중간 간막이 판과, 이 중간 간막이 판의 양측에 각각 설치된 제1, 제2 실린더와, 서로 회전각을 180도 어긋나게 한 편심부를 갖고 전동 요소에 연결된 회전축과, 이 회전축의 편심부에 각각 끼워 맞춰지고 실린더 내를 회전하는 롤러와, 실린더의 각각의 개구를 봉하는 베어링을 포함하여 이루어지는 다기통 회전 압축기에 있어서, 베어링을 밀폐 용기의 내벽에 고정하는 동시에, 실린더는 베어링에 고정하고, 각 실린더와 밀폐 용기의 내 벽 사이에 간극을 구성하도록 했으므로, 밀폐 용기의 내부 용적에 여유가 있는 설계로 되며, 신뢰성이 향상되는 동시에, 소형의 다기통 회전 압축 요소에 의해 압축 효율과 기계 효율의 개선을 도모할 수 있다.

특히, 한층 작은 직경의 단기통 회전 압축기용의 실린더를 두 개 사용하여 압축 요소를 구성할 수 있고, 부품의 공통화에 따른 현저한 생산 비용의 저감을 도모하는 것이 가능해지는 것이다.

청구항 2의 발명에 따르면, 상기에 부가하여 롤러에 베인을 압접시키기 위한 스프링을 실린더 내에 삽입하는 장착 구멍의 실린더 외면측의 개구를 폐쇄하는 덮개 부재를, 해당 실린더에 압입하는 구조로 했으므로, 스프링의 빠짐 방지용 덮개 부재의 고정 구조를 간소화하고, 비용의 저감을 도모할 수 있게 되는 것이다.

청구항 3의 발명에 따르면, 청구항 1에 부가하여 롤러에 베인을 압접시키기 위한 스프링의 외측 단부에 밀착 감김부를 형성하고, 이 밀착 감김부를 밀폐 용기의 내벽에 접촉시키는 구조로 했으므로, 부품 갯수를 증가시키지 않고 스프링의 빠짐을 방지할 수 있게 되며, 현저한 비용의 저감을 도모할 수 있게 되는 것이다.

청구항 4의 발명에 따르면, 청구항 1의 구성에 부가하여 롤러에 베인을 압접시키기 위한 스프링의 단부를, 장착 구멍의 개구 주위에 부착된 나사의 시트면으로 가압하도록 했으므로, 기존의 부품을 이용하여 스프링의 빠짐을 방지할 수 있게 되며, 현저한 비용의 저감을 도모할 수 있게 된다. 또한, 나사를 분리함으로써 분해도 가능해지고, 보수 작업성도 향상되는 것이다.

청구항 5의 발명에 따르면, 청구항 4의 구성에 부가하여 나사를 복수 설치했 으므로, 복수 부위에서 스프링이 고정되게 되어, 스프링의 탈락을 보다 확실하게 방지할 수 있게 되는 것이다.

청구항 6의 발명에 따르면, 청구항 1의 구성에 부가하여 롤러에 베인을 압접시키기 위한 스프링과 장착 구멍의 관계를 장착 구멍의 개구 부근에서 스프링이 압착되도록 설정했으므로, 스프링을 고정하는 덮개나 나사 등의 부품이 불필요해지고, 현저한 비용의 저감을 도모할 수 있게 되는 것이다.

청구항 7의 발명에 따르면, 청구항 6의 구성에 부가하여 스프링이 압착된 부분으로부터 밀폐 용기측의 스프링 부분의 스프링 정수를, 스프링이 압착된 부분으로부터 베인측의 스프링 정수보다 현저하게 강하게 했으므로, 압착 부분이 떨어졌다고 해도 장착 구멍에 스프링이 삽입되도록 연장되므로, 스프링의 탈락이 보다 확실하게 저지된다.

Claims

밀폐 용기 내에 전동 요소와 회전 압축 요소를 수납하고, 이 회전 압축 요소를, 중간 간막이 판과, 이 중간 간막이 판의 양측에 각각 설치된 제1, 제2 실린더와, 서로 회전각을 180도 어긋나게 한 편심부를 갖고 상기 전동 요소에 연결된 회전축과, 이 회전축의 편심부에 각각 끼워 맞춰지고 상기 실린더 내를 회전하는 롤러와, 상기 실린더의 각각의 개구를 봉하는 베어링을 포함하여 이루어지는 다기통 회전 압축기에 있어서,

상기 베어링을 상기 밀폐 용기의 내벽에 고정하는 동시에, 상기 실린더는 상기 베어링에 고정하고, 각 실린더와 상기 밀폐 용기의 내벽 사이에 간극을 구성한 것을 특징으로 하는 다기통 회전 압축기.
제1항에 있어서, 상기 회전 압축 요소는, 실린더 내에 있어서 롤러에 접촉하는 베인과, 상기 실린더에 형성된 장착 구멍과, 이 장착 구멍으로부터 상기 실린더 내에 삽입되며 상기 베인을 상기 롤러에 압접시키는 스프링을 구비하고, 상기 장착 구멍의 실린더 외면측의 개구를 폐쇄하는 덮개 부재를 설치하는 동시에, 이 덮개 부재를 해당 실린더에 압입한 것을 특징으로 하는 다기통 회전 압축기.
제1항에 있어서, 상기 회전 압축 요소는, 실린더 내에 있어서 롤러에 접촉하는 베인과, 상기 실린더에 형성된 장착 구멍과, 이 장착 구멍으로부터 상기 실린더 내에 삽입되며 상기 베인을 상기 롤러에 압접시키는 스프링을 구비하고, 이 스프링의 외측 단부에 밀착 감김부를 형성하고, 이 밀착 감김부를 밀폐 용기의 내벽에 접촉시킨 것을 특징으로 하는 다기통 회전 압축기.
제1항에 있어서, 상기 회전 압축 요소는, 실린더 내에 있어서 롤러에 접촉하는 베인과, 상기 실린더에 형성된 장착 구멍과, 이 장착 구멍으로부터 상기 실린더 내에 삽입되며 상기 베인을 상기 롤러에 압접시키는 스프링을 구비하고, 상기 장착 구멍의 개구 주위에 나사를 부착하고, 이 나사의 시트면으로 상기 스프링의 단부를 가압한 것을 특징으로 하는 다기통 회전 압축기.
제4항에 있어서, 상기 나사를 복수 구비한 것을 특징으로 하는 다기통 회전 압축기.
제1항에 있어서, 상기 회전 압축 요소는, 실린더 내에 있어서 롤러에 접촉하는 베인과, 상기 실린더에 형성된 장착 구멍과, 이 장착 구멍으로부터 상기 실린더 내에 삽입되며 상기 베인을 상기 롤러에 압접시키는 스프링을 구비하고, 상기 장착 구멍의 개구 부근에서 상기 스프링이 압착되도록, 상기 장착 구멍과 상기 스프링의 관계를 설정한 것을 특징으로 하는 다기통 회전 압축기.
제6항에 있어서, 상기 스프링이 압착된 부분으로부터 상기 밀폐 용기측의 스 프링 부분의 스프링 정수를, 상기 스프링이 압착된 부분으로부터 베인측의 스프링 정수보다 현저하게 강하게 한 것을 특징으로 하는 다기통 회전 압축기.