JP4809028B2

JP4809028B2 - ロータリ圧縮機

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Publication number: JP4809028B2
Application number: JP2005279143A
Authority: JP
Inventors: 英明前山; 真一高橋; 広康高橋; 英司坂本; 直隆服部
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2005-09-27
Filing date: 2005-09-27
Publication date: 2011-11-02
Anticipated expiration: 2025-09-27
Also published as: JP2007092527A

Description

本発明は、ロータリ圧縮機に関するものであり、特にロータリ圧縮機を構成するベーンスプリングの取り付けに関するものである。

従来、ロータリ圧縮機におけるベーンスプリングの取り付け方法としては、ベーン背部に形成されたベーンスプリング取付穴内にベーンスプリングを圧入し、その側圧でベーンスプリングを保持しているものが一般的となっている。しかしながら、ベーンスプリングの取り付け不良があった場合やベーンスプリングに過大な力がかかった場合に、その側圧だけではベーンスプリングを保持できず、ベーンスプリングが飛び出してしまう可能性があった。

このような従来技術の問題に対して、以下のような種々の対策方法が開示されている。たとえば、「ローラ（ローリングピストンに相当する）を内装するシリンダ室をもつシリンダにブレード（ベーンに相当する）を、ブレードスプリング（ベーンスプリングに相当する）を介してローラに弾接するごとく取付けるための取付構造であって、シリンダの外面に開口するスプリング室の開口部近くに、ブレードスプリングの背方端部を受入れて、該スプリングの開口部外方への移動を停止する停止部を設けた」ロータリ圧縮機におけるブレードの取付構造が開示されている（特許文献１参照）。このロータリ圧縮機におけるブレードの取付構造は、ベーンスプリングに相当するブレードスプリングの端部を大径化し、かつ、ブレードスプリングを取り付ける穴の一部を拡径化し係止部として、ブレードスプリングの端部を係止めするようになっている。

また、「駆動軸と同心の圧縮室を内側に形成してなるシリンダと、駆動軸の偏心軸部と一体に回転駆動されてシリンダ内周面に沿って転動するローリングピストンと、シリンダ内周面に装着されたスプリング（ベーンスプリングに相当する）によってローリングピストン外周面に押圧されるベーンと、を備えてなる回転式圧縮機において、シリンダ内周面に形成された振動板８挿入支持孔内周面に、反ベーン側のスプリング端部を係合支持する溝を設けた」回転式圧縮機が開示されている（特許文献２参照）。この回転式圧縮機は、スプリングの端部を大径化し、かつ、スプリング挿入支持孔（ベーンスプリング取り付け穴に相当する）の一部に溝を設け、その溝でスプリングの端部を係合支持するようになっている。

さらに、「駆動源によって駆動されるクランク軸と、このクランク軸に回転自在に嵌合されシリンダ内を回転するローラ（ローリングピストンに相当する）と、このローラの外周に接して往復運動をするとともにシリンダ内を高圧室と低圧室とに区画するベーンと、このベーンを常時ローラに圧接するコイル状のスプリング（ベーンスプリングに相当する）と、このスプリングを案内するガイド孔（ベーンスプリング取付穴に相当する）とを備えた回転圧縮機において、ガイド孔の反ベーン側の内壁にスプリングの外径が螺合される螺合部を形成させた」回転圧縮機が開示されている（特許文献３参照）。この回転圧縮機は、スプリングを取り付けるガイド孔の一部に螺旋溝を形成して螺合部とし、その螺合部でスプリングを支持するようになっている。

この他に、「ベーンスプリングストッパーに、シリンダに形成された挿入孔に嵌合させるための案内となる２つの略円筒形状の羽根部を設け、この２つの羽根部をベーンスプリングの最大荷重を十分に保持できる幅にてベーンスプリングストッパーの底部と一体成形をして、２つの羽根部の先端部間の幅を、挿入孔の内径よりも大きくした」回転式圧縮機が開示されている（特許文献４参照）。この回転式圧縮機は、ベーンスプリングストッパーを設けて、ベーンスプリングの抜けを防止するようにしていた。

さらにまた、「圧縮室を構成するシリンダと、圧縮室内で転動するローラ（ローリングピストンに相当する）と、ローラの外周にコイルスプリング（ベーンスプリングに相当する）の弾性力により押圧されるベーンを装備し、コイルスプリングは、可動する小径部と固定される大径部とを有し、シリンダに略中心軸方向に穿設したスプリング孔内径にコイルスプリングの大径部を挿入し、スプリングの下端を、シリンダの軸方向に穿設したピン穴にロッキングピンを通すことで固定した」回転式圧縮機が開示されている（特許文献５参照）。この回転式圧縮機は、ロッキングピンを使用することによって、ベーンスプリングの抜けを防止するようにしていた。

実開昭６０−４９２８３号公報（第１頁、第２図）実開昭６０−９０５８３号公報（第１頁、第３図）実開昭６０−９８７８１号公報（第１頁、第４図）特開２００２−６１５８８号公報（第３頁、第４図）特開平１０−６１５７６号公報（第３頁、第１図）

従来から、一般的な技術として実施されているロータリ圧縮機におけるベーンスプリング取り付け方法のように、ベーン背部に形成されたベーンスプリング取り付け穴内にベーンスプリングを圧入し、その側圧でベーンスプリングを保持する方法の場合、ベーンスプリングの取り付け不良があった場合や輸送時等に圧縮機に衝撃力がかかった場合等において、ベーンスプリングが側圧だけで保持できずに飛び出してしまう可能性があるということは上述した通りである。

このような状況においても、多くの機種は、シリンダが密閉容器に直接固定されており、ベーンスプリング取付穴の末端部近傍に密閉容器の内壁がある構成となっているため、仮にベーンスプリングが飛び出したとしても、密閉容器の内壁がストッパーとして機能することになり、即座に影響がでるということはなかった。しかしながら、長期的な観点からでは、ベーンスプリングが係止されてはいるが固定はされていない状態での運転となるため、騒音が増大してしまうといった問題やベーンスプリングの一部が摩耗して折損してしまうといった問題に至ることも多かった。

特許文献１及び特許文献２に記載の技術は、ベーンスプリングの端部を大径化し、かつ、ベーンスプリング取り付け穴の一部を拡径し、拡径部の端面でベーンスプリングの端部を係止していた。しかしながら、ベーンスプリングを「係止」しているだけであり、ベーンスプリングを「固定」しているものではなかった。そのために、ロータリ圧縮機を駆動させることによって、ベーンスプリングの一部が摩耗していき、最終的には折損してしまうという可能性があった。

また、特許文献１及び特許文献２に記載の技術は、拡径部においてベーンスプリングが、その線径の１〜１．５倍程度も段差の中に入り込んだ形となっていることが図示されている。つまり、ベーンスプリングを取り付けるために、ベーンスプリングの直径をその線径の２倍以上も縮径して拡径部まで入れなければならず、ベーンスプリングの取り付けが非常に難しく、手間がかかってしまうという課題が残っていた。

特許文献３に記載の技術は、スプリングを取り付けるガイド孔の一部に形成した螺旋溝を螺合部とし、その螺合部でスプリングを固定するようになっているため、この螺合部の加工にコストがかかるという問題があった。また、螺合部へのスプリングの取り付けがスプリングを回転させながら取り付けなければならず、スプリングの取り付け作業に時間及び手間がかかってしまうという問題もあった。

特許文献４及び特許文献５に記載の技術は、ベーンスプリングの抜けを防止するために、部品を追加しなければならないものであった。つまり、ベーンスプリングストッパーやロッキングピン等の機能部品を追加してベーンスプリングの抜けを防止するようになっていた。したがって、機能部品の追加は、更にコストアップしてしまうという問題があった。また、機能部品の追加に伴って、加工作業に要する時間及び手間が多くかかってしまうという問題もあった。

以上のように、従来の技術には、ベーンスプリングを単に係止しているにすぎずベーンスプリングを確実にベーンスプリング取付穴に固定しておらず、ベーンスプリング取付穴にベーンスプリングを取り付けることが複雑であり、ベーンスプリング取付穴にベーンスプリングを固定するためには新たな機能部品の追加が必要であったといった３つの問題点があり、それらを満足に解決することができていなかった。

本発明は、以上のような問題を解決するためになされたもので、ベーンスプリングを確実にベーンスプリング取付穴に固定でき、このベーンスプリングを容易にベーンスプリング取付穴に取り付けることができ、ベーンスプリング取付穴にベーンスプリングを固定するために新たな機能部品の追加を要しないロータリ圧縮機を提供するものである。

本発明に係るロータリ圧縮機は、収納される密閉容器の内壁と隙間を形成して取り付けられる圧縮室を構成するシリンダと、前記シリンダ内で転動するローリングピストンと、前記ローリングピストンの外周に押圧されるベーンと、前記ベーンを前記ローリングピストンに押圧するベーンスプリングと、前記ベーンの背部に形成された前記ベーンスプリングを取り付けるためのベーンスプリング取付穴とを備えたロータリ圧縮機であって、前記ベーンスプリング取付穴には、前記ベーンスプリング取付穴の径よりも径を大きくした拡径部が形成され、該拡径部よりも径の小さい非拡径部が前記拡径部を挟むように形成されており、前記ベーンスプリング取付穴の径と前記拡径部の径との差により前記ベーンスプリング取付穴内に生じる段差を、前記ベーンスプリングのスプリング径に対して１０％〜５０％の範囲とするとともに、前記ベーンスプリングは、可動する小径バネ部と固定される複数巻きで密巻きの大径バネ部とで構成され、前記ベーンスプリング取付穴にしまり嵌めされることによって、前記大径バネ部が前記拡径部に嵌合され、該大径バネ部の側圧で該ベーンスプリング取付穴に固定されることを特徴とする。

本発明に係るロータリ圧縮機は、収納される密閉容器の内壁と隙間を形成して取り付けられる圧縮室を構成するシリンダと、前記シリンダ内で転動するローリングピストンと、前記ローリングピストンの外周に押圧されるベーンと、前記ベーンを前記ローリングピストンに押圧するベーンスプリングと、前記ベーンの背部に形成された前記ベーンスプリングを取り付けるためのベーンスプリング取付穴とを備えたロータリ圧縮機であって、前記ベーンスプリング取付穴には、前記ベーンスプリング取付穴の径よりも径を大きくした拡径部が形成され、該拡径部よりも径の小さい非拡径部が前記拡径部を挟むように形成されており、前記ベーンスプリング取付穴の径と前記拡径部の径との差により前記ベーンスプリング取付穴内に生じる段差を、前記ベーンスプリングのスプリング径に対して１０％〜５０％の範囲とするとともに、前記ベーンスプリングは、可動する小径バネ部と固定される複数巻きで密巻きの大径バネ部とで構成され、前記ベーンスプリング取付穴にしまり嵌めされることによって、前記大径バネ部が前記拡径部に嵌合され、該大径バネ部の側圧で該ベーンスプリング取付穴に固定されるので、ベーンスプリングを確実に固定することができ、ロータリ圧縮機の運転中にベーンスプリング保持位置が微小振動することによる摩耗やベーンスプリングの折損を防止することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係るロータリ圧縮機１００の構成を示す横断面図である。このロータリ圧縮機１００は、冷蔵庫や冷凍庫、自動販売機、空気調和器、給湯器等に使用されるものである。このロータリ圧縮機１００は、たとえば、冷凍サイクル（ヒートポンプサイクル）を循環する冷媒を圧縮して高温高圧の冷媒として送り出すものである。ここでは、ロータリ圧縮機１００に使用される冷媒が炭酸ガス（二酸化炭素）の場合を例に示している。

ロータリ圧縮機１００は、大きく分けて圧縮要素２０と電動要素３０とで構成されている。この圧縮要素２０及び電動要素３０は、密閉容器１０に収納されている。なお、圧縮要素２０が密閉容器１０の下側に、電動要素３０が密閉容器１０の上側にそれぞれ収納されているものとする。電動要素３０は、クランク軸４０に装着された回転子３１と、密閉容器１０に装着された固定子３１とで構成されている。

圧縮要素２０は、圧縮室を構成するシリンダ２１と、クランク軸４０の偏心部によりシリンダ２１内を回転するローリングピストン２４と、ローリングピストン２４に接してシリンダ２１内を高圧側と低圧側とに分画するベーン２５と、シリンダ２１の開口を封じる上軸受け２２及び下軸受け２３とで構成されている。なお、ベーン２５は、ベーンスプリング５０の弾性力によってローリングピストン２４の外周に押圧されて往復運動するようになっている。このベーンスプリング５０は、シリンダ２１のベーン背部に形成されているベーンスプリング取付穴８０にしまり嵌めすることにより取り付けられるようになっている。

密閉容器１０は、厚肉のシェルを用いて形成されている。それは、この密閉容器１０内に精密部品である圧縮要素２０を取り付けるようになっているからである。すなわち、圧縮要素２０にアークスポット溶接等により発生する密閉容器１０の歪みを伝えにくくするためである。なお、圧縮要素２０は、密閉容器１０内に取り付けられるメカホルダ６０にネジ止めする構成となっている。つまり、圧縮要素２０は、メカホルダ６０を介して密閉容器１０内に取り付けられるようになっている。このため、圧縮要素２０を構成しているシリンダ２１の外径は、密閉容器１０の内壁に接しないように隙間を形成している。

このように構成されたロータリ圧縮機１００では、シリンダ２１内に流入した冷媒が、圧縮要素２０を構成しているローリングピストン２４及びベーン２５の共働で圧縮され、電動要素３０の図示省略のエアギャップを通って電動要素３０上部に送り出され、回転子３１の回転により旋回させられた吐出管７２から密閉容器１０の外部に吐出される。

一方、密閉容器１０にシリンダ２１を直接取り付けるようになっている構成とした場合であれば、ベーンスプリング５０がベーンスプリング取付穴８０から外れても密閉容器１０が蓋の役目を果たすことになり、ベーンスプリング５０の機能が直ちに失われることはない。しかしながら、この実施の形態に係るロータリ圧縮機１００では、シリンダ２１がメカホルダ６０を介して密閉容器１０に取り付けられており、シリンダ２１の外径が密閉容器１０の内壁に接しないように隙間が形成されている。

そのため、ベーンスプリング５０がベーンスプリング取付穴８０から外れると、密閉容器１０とシリンダ２１との間に形成されている隙間に、外れてしまったベーンスプリング５０が入り込んでしまい、ベーン２５を押圧する機能が失わてしまうことになる。つまり、ロータリ圧縮機１００の機能が直ちに低下することになるのである。したがって、ベーンスプリング５０がベーンスプリング取付穴８０から外れないような構成にすることが要求される。

図２は、ベーンスプリング５０及びベーンスプリング取付穴８０を示す詳細断面図である。図２に基づいて、ベーンスプリング５０及びベーンスプリング取付穴８０の構成及び機能について説明する。ベーンスプリング５０は、コイル状に形成され、ベーン２５を押圧する側に可動する小径バネ部５１を有し、反対側に密巻きされた固定される大径バネ部５２を有している。なお、このベーンスプリング５０は、小径バネ部５１から大径バネ部５２に向かって次第に径が大きくなるようなテーパ形状である場合を例に示している。

ベーンスプリング取付穴８０には、ベーンスプリング５０の大径バネ部５２を固定保持するための拡径部８１と、この拡径部８１よりも径の小さい非拡径部８２と、ベーンスプリング５０を挿抜するための開口部８３とが形成されている。このベーンスプリング取付穴８０内部には、拡径部８１と非拡径部８２との径の違いから段差８５ができるようになっている。この段差８５は、ベーンスプリング５０のスプリング径に対し、１０％〜５０％となっている（この理由について図４で詳述する）。

図３は、ベーンスプリング取付穴８０にベーンスプリング５０が取り付けられた状態を示す断面図である。ベーンスプリング取付穴８０に取り付けられるベーンスプリング５０は、大径バネ部５２がベーンスプリング取付穴８０内に形成された拡径部８１内に嵌合されるようになっている。そして、ベーンスプリング５０の大径バネ部５２の側圧により、ベーンスプリング５０がベーンスプリング取付穴８０に固定され、保持されるようになっている。

図４は、段差８５とベーンスプリング５０のスプリング径との比率及び大径バネ部５２の抜け荷重の関係を示す説明図である。図４に基づいて、段差８５とベーンスプリング５０のスプリング径との関係からベーンスプリング５０の抜け防止を決定することについて説明する。図４において、縦軸は大径バネ部５２の抜け荷重を、横軸は段差８５をベーンスプリング５０のスプリング径で割って算出する比率（％）をそれぞれ表している。なお、抜け荷重とは、ベーンスプリング取付穴８０からベーンスプリング５０を抜き出すのに必要な力のことである。つまり、抜け荷重が大きいと抜けにくく、抜け荷重が小さいと抜け易いということである。

実線Ａは、ロータリ圧縮機１００の通常使用中にベーンスプリング５０にかかる最大荷重を表している。実線Ｂは、ロータリ圧縮機１００に加わる衝撃力を考慮したときのベーンスプリング５０にかかる荷重を表している。実線Ｃは、ベーンスプリング５０の抜け荷重及び段差８５とベーンスプリング５０のスプリング径との比率の実測値を表している。図４に示すように、大径バネ部５２の抜け荷重が大きくなるほど、段差８５とベーンスプリング５０のスプリング径との比率も大きくなる。すなわち、大径バネ部５２の抜け荷重を大きくしたい場合には、ベーンスプリング５０のスプリング径に対する段差８５を大きくすればよいのである。なお、大径バネ部５２の抜け荷重が大きくなるということは、ベーンスプリング５０の固定強度も大きくなるということである。

したがって、段差８５及びベーンスプリング５０のスプリング径は、大径バネ部５２の抜け荷重の大きさとの関係から決定すればよく、それに加えてロータリ圧縮機１００に収納される圧縮要素２０を構成する各部品の大きさを考慮して決定することが望ましい。そうすると、段差８５の下限を、ベーンスプリング５０のスプリング径に対して１０％以上確保すれば、衝撃力をも考慮した十分な抜け荷重が確保できることとなる。

すなわち、ロータリ圧縮機１００の輸送時や液圧縮時等の過大な衝撃荷重が加わるような状況に対しても、十分な抜け荷重を確保しているので、ベーンスプリング５０の抜け防止耐力を得ることができる。但し、段差８５を必要以上に大きくしてしまうと、ベーンスプリング５０の抜け荷重は大きくなるものの、ベーンスプリング５０の取り付けが複雑になってしまうことになるので、段差８５の上限を、ベーンスプリング５０のスプリング径に対して５０％以下とすることが望ましい。

図５は、ベーンスプリング５０の位置決め方法を示す詳細断面図である。図５に基づいて、ベーンスプリング取付穴８０内に取り付けられるベーンスプリング５０の位置決定について説明する。ベーンスプリング５０は、ベーンスプリング取付穴８０の開口部８３から押し込み治具１５０等によりベーンスプリング取付穴８０内に挿入される。そして、ベーンスプリング５０の末端位置が決定される。

上述したように、ベーンスプリング取付穴８０内の段差８５は、ベーンスプリング５０のスプリング径の最大でも５０％以下となっている。そのため、ベーンスプリング５０の大径バネ部５２が拡径部８１内に固定されても、大径バネ部５２全部が隠れてしまうということはない。すなわち、ベーンスプリング５０をベーンスプリング取付穴８０に取り付ける際、ベーンスプリング５０の大径バネ部５２が拡径部８１に嵌合されたとしても、大径バネ部５２は、ベーンスプリング取付穴８０の開口部８３から視認することができるのである。

通常、押し込み治具１５０の外径は、ベーンスプリング５０の大径バネ部５２の中心径（Ｚ）に比べて大きい。それは、ベーンスプリング５０を確実にベーンスプリング取付穴８０内に挿入するためである。したがって、ベーンスプリング５０を確実に挿入することができるとともに、大径バネ部５２を視認することで確実に取付位置を決定することができる。なお、押し込み治具１５０の外径が、ベーンスプリング５０の大径バネ部５２の中心径（Ｚ）に比べて小さいと、押し込み治具１５０が大径バネ部５２内にはまりこんでしまうことになる。

さらに、ベーンスプリング取付穴８０内の段差８５は、ベーンスプリング５０のスプリング径の最大でも５０％以下なので、ベーンスプリング５０の取り付ける際において、ベーンスプリング５０の大径バネ部５２が非拡径部８１を通過するときも大径バネ部５２を大幅に縮径しなくて済む。つまり、ベーンスプリング５０をベーンスプリング取付穴８０に挿入する際、大径バネ部５２を非拡径部８２のサイズまで縮径しなければならないが、段差８５とベーンスプリング５０のスプリング径との比率を５０％以上としてしまうと、大径バネ部５２を大幅に縮径しなければならず余計な手間がかかってしまうのである。したがって、段差８５は、ベーンスプリング５０のスプリング径の最大でも５０％以下なので、容易にベーンスプリング５０を取り付けることが可能となる。

以上のように取り付けられたベーンスプリング５０は、ロータリ圧縮機１００が通常運転状態のときは、ベーンスプリング取付穴８０の拡径部８１内に嵌合されている大径バネ部５２の側圧により固定保持されているので、ベーンスプリング５０の大径バネ部５２とベーンスプリング取付穴８０との間の微小振動による摩擦は発生しない。すなわち、ロータリ圧縮機１００が通常運転しているときには、ベーンスプリング５０が摩耗することはないのである。しかしながら、輸送時や液圧縮等によりロータリ圧縮機１００に衝撃力が発生したときは、ベーンスプリング５０の大径バネ部５２に過剰な力がかかり、大径バネ部５２が拡径部８１内を動くことがある。

図６は、衝撃力が発生したときのベーンスプリング取付穴８０内部の状態を示す詳細断面図である。上述したように、ロータリ圧縮機１００に衝撃力が発生したときは、大径バネ部５２が拡径部８１内を動くことがある。しかしながら、ベーンスプリング取付穴８０内部には、拡径部８１と非拡径部８２との間の段差があるため、大径バネ部５２が拡径部８１から外れるということはない。すなわち、ベーンスプリング５０がベーンスプリング取付穴８０から飛び出すということはないのである。

また、ベーンスプリング５０の大径バネ部５２が拡径部８１内で動いたとしても、拡径部８１内に側圧がかかっている状態は維持されるため、ロータリ圧縮機１００の運転状態が通常運転に戻ったときに、迅速にベーンスプリング５０の大径バネ部５２がベーンスプリング取付穴８０の拡径部８１に固定保持されることとなる。したがって、ベーンスプリング５０の大径バネ部５２とベーンスプリング取付穴８０との間の微小振動による摩擦は発生しないのである。

以上のように、このロータリ圧縮機１００は、ベーンスプリング５０（大径バネ部５２）の側圧を利用してベーンスプリング取付穴８０に確実に固定すること、ベーンスプリング５０を簡易な作業でベーンスプリング取付穴８０に取り付けることができること、ベーンスプリング５０をベーンスプリング取付穴８０に固定するために新たな機能部品を追加してなくて済むことの３つの問題点を解決している。したがって、ベーンスプリング５０の抜けを防止しつつベーンスプリング５０の摩耗を低減することができる。また、容易に取付可能であるために、加工工程にかかる手間を省くとともに、圧縮性能が低下しない安定性、信頼性の高いロータリ圧縮機１００を提供することができる。

実施の形態に係るロータリ圧縮機の構成を示す横断面図である。ベーンスプリング及びベーンスプリング取付穴を示す詳細断面図である。ベーンスプリング取付穴にベーンスプリングが取り付けられた状態を示す断面図である。段差とベーンスプリングのスプリング径との比率及び大径バネ部の抜け荷重の関係を示す説明図である。ベーンスプリングの位置決め方法を示す詳細断面図である。衝撃力が発生したときのベーンスプリング取付穴内部の状態を示す詳細断面図である。

符号の説明

１０密閉容器、２０圧縮要素、２１シリンダ、２２上軸受け、２３下軸受け、２４ローリングピストン、２５ベーン、３０電動要素、３１回転子、３２固定子、４０クランク軸、５０ベーンスプリング、５１小径バネ部、５２大径バネ部、６０メカホルダ、７２吐出管、８０ベーンスプリング取付穴、８１拡径部、８２非拡径部、８３開口部、８５段差、１００ロータリ圧縮機、１５０押し込み治具。

Claims

収納される密閉容器の内壁と隙間を形成して取り付けられる圧縮室を構成するシリンダと、
前記シリンダ内で転動するローリングピストンと、
前記ローリングピストンの外周に押圧されるベーンと、
前記ベーンを前記ローリングピストンに押圧するベーンスプリングと、
前記ベーンの背部に形成された前記ベーンスプリングを取り付けるためのベーンスプリング取付穴とを備えたロータリ圧縮機であって、
前記ベーンスプリング取付穴には、
前記ベーンスプリング取付穴の径よりも径を大きくした拡径部が形成され、該拡径部よりも径の小さい非拡径部が前記拡径部を挟むように形成されており、
前記ベーンスプリング取付穴の径と前記拡径部の径との差により前記ベーンスプリング取付穴内に生じる段差を、前記ベーンスプリングのスプリング径に対して１０％〜５０％の範囲とするとともに、
前記ベーンスプリングは、
可動する小径バネ部と固定される複数巻きで密巻きの大径バネ部とで構成され、前記ベーンスプリング取付穴にしまり嵌めされることによって、前記大径バネ部が前記拡径部に嵌合され、該大径バネ部の側圧で該ベーンスプリング取付穴に固定される
ことを特徴とするロータリ圧縮機。
前記ベーンスプリング取付穴に、前記ベーンスプリングを挿抜するための開口部を形成し、
前記ベーンスプリングは、
前記開口部を介して挿入される
ことを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。
前記ロータリ圧縮機は、
高圧冷媒用である
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のロータリ圧縮機。
前記ロータリ圧縮機の冷媒に二酸化炭素を使用した
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のロータリ圧縮機。