JP2005226613A - 密閉式電動圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】 密閉容器内に圧縮要素とこの圧縮要素のエンドキャップ側に圧縮要素を駆動するための電動要素とを設けた密閉式電動圧縮機において、電動要素の固定子を確実に固定しながら容器本体の耐圧強度も確保する。
【解決手段】 容器本体１２の開口をエンドキャップ１２Ｂにて閉塞して成る密閉容器１２を備え、この密閉容器１２内に圧縮要素３１と、この圧縮要素３１のエンドキャップ１２Ｂ側に圧縮要素３１を駆動するための電動要素１４とを設けて成る密閉式電動圧縮機（ロータリコンプレッサ）１０において、電動要素１４の固定子２２を密閉容器１２に焼き嵌めして固定すると共に、固定子２２をエンドキャップ１２Ｂと圧縮要素３１にて挟持する。
【選択図】図１

Description

本発明は、容器本体の開口をエンドキャップにて閉塞して成る密閉容器内に圧縮要素と、この圧縮要素のエンドキャップ側に圧縮要素を駆動するための電動要素とを設けて成る密閉式電動圧縮機に関するものである。

従来よりこの種密閉式電動圧縮機の密閉容器は、鋼板にて構成されており、この密閉容器は駆動要素としての電動要素や圧縮要素を収納する容器本体と、この容器本体の開口を閉塞する密閉蓋（エンドキャップ）とから構成されている。そして、容器本体がエンドキャップの外側になるように重合して、この重合部分を隅肉溶接することにより密閉容器が組み立てられていた。

このような密閉容器を備えた密閉式電動圧縮機を例えば電気自動車（ＨＥＶやＰＥＶ）などの車内を空調するためのカーエアコン用として車両のエンジンルームに搭載する場合、コンプレッサの重量が車両重量に影響し、その結果自動車の燃費が低下すると云う問題が生じてしまう。そこで、密閉容器を例えばアルミニウム材にて形成し、軽量化を図ったカーエアコンに有用なコンプレッサが提案されている。

そして、この場合もアルミニウム材から成る円筒状の容器本体（ハウジング）と、この容器本体の両端開口を閉塞するこれもアルミニウム材から成るエンドキャップ（蓋部材）とを溶接することにより密閉していた。（特許文献１参照）

このような密閉式電動圧縮機を構成する電動要素を密閉容器内で回転させているため、電動要素の固定子が密閉容器内で確実に固定されていないと、密閉容器内で電動要素の固定子が動き回転してしまう。そこで、固定子の外径を容器本体の内径より３００μ以上大径に形成し、焼き嵌めによって固定子を容器本体内に固定していた。また、容器本体と固定子にキー溝を設け、キーを挿入し、固定する。これにより、電動要素の固定子が密閉容器内で動かないように強固に固定していた。

特開２００２−１７４１７９号公報

しかしながら、固定子と容器本体との焼き嵌め代を大きく（前記３００μ）とると容器本体にかかるストレスも大きくなり、耐圧強度が低下する。一方、二酸化炭素（ＣＯ₂）を冷媒として使用する密閉式電動圧縮機では、密閉容器内の圧力は高圧となり、圧縮後のガス温度も高く、また、電動要素も発熱するため、従来の固定子の固定方法では容器本体の耐圧強度に問題が発生する不都合があった。特に、アルミニウムを使用する場合、クリープにより強度劣化する。

本発明は、係る従来技術の課題を解決するために成されたものであり、密閉容器内に圧縮要素とこの圧縮要素のエンドキャップ側に圧縮要素を駆動するための電動要素とを設けた密閉式電動圧縮機において、電動要素の固定子を確実に固定しながら容器本体の耐圧強度も確保することを目的とする。

即ち、請求項１の発明の密閉式電動圧縮機は、容器本体の開口をエンドキャップにて閉塞して成る密閉容器を備え、この密閉容器内に圧縮要素と、この圧縮要素のエンドキャップ側に圧縮要素を駆動するための電動要素とを設けて成るものであって、電動要素の固定子を密閉容器に焼き嵌めして固定すると共に、固定子をエンドキャップと圧縮要素にて挟持したことを特徴とする。

請求項２の発明の密閉式電動圧縮機は、上記において、圧縮要素はシリンダと、このシリンダの開口を閉塞すると共に、電動要素の回転軸の軸受を兼ねる支持部材と、この支持部材内に構成された吐出消音室を閉塞するカバーとを備え、固定子を、支持部材若しくはカバーとエンドキャップにて挟持したことを特徴とする。

請求項３の発明の密閉式電動圧縮機は、請求項２に加えて、支持部材若しくはカバーに回転軸と平行の突起を形成すると共に、固定子には凹所を形成し、突起を凹所に挿入したことを特徴とする。

請求項４の発明の密閉式電動圧縮機は、容器本体の開口をエンドキャップにて閉塞して成る密閉容器を備え、この密閉容器内に圧縮要素と、この圧縮要素のエンドキャップ側に圧縮要素を駆動するための電動要素とを設けて成るものであって、電動要素の固定子を密閉容器に焼き嵌めして固定すると共に、電動要素の圧縮要素側における密閉容器内壁には段差部を形成し、固定子をエンドキャップと密閉容器の段差部にて挟持したことを特徴とする。

請求項５の発明の密閉式電動圧縮機は、請求項４に加えて、密閉容器内壁に回転軸と直角に交わる方向の突起を形成すると共に、固定子には凹所を形成し、突起を凹所に挿入したことを特徴とする。

請求項６の発明の密閉式電動圧縮機は、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５に加えて、エンドキャップと固定子間及び／又は圧縮要素又は段差部と固定子間に弾性体を介設したことを特徴とする。

請求項７の発明の密閉岸電動圧縮機は、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５又は請求項６において、密閉容器と固定子との焼き嵌め代を、固定子焼き嵌め部の密閉容器内径Ｄ×２／１０００以下としたことを特徴とする。

請求項１の発明では、容器本体の開口をエンドキャップにて閉塞して成る密閉容器を備え、この密閉容器内に圧縮要素と、この圧縮要素のエンドキャップ側に圧縮要素を駆動するための電動要素とを設けて成る密閉式電動圧縮機において、電動要素の固定子を密閉容器に焼き嵌めして固定すると共に、固定子をエンドキャップと圧縮要素にて挟持したので、このエンドキャップと圧縮要素にて固定子を保持することができるようになる。これにより、固定子と密閉容器との焼き嵌め代を小さくしても固定子を確実に保持することができるようになり、密閉容器の耐圧強度を向上させることが可能となるものである。

請求項２の発明では上記において、圧縮要素はシリンダと、このシリンダの開口を閉塞すると共に、電動要素の回転軸の軸受を兼ねる支持部材と、この支持部材内に構成された吐出消音室を閉塞するカバーとを備え、固定子を、支持部材若しくはカバーとエンドキャップにて挟持したので、シリンダよりも加工精度を厳密に問われない支持部材やカバーにて固定子を保持できるようになり、生産性が改善される。

請求項３の発明では上記に加えて、支持部材若しくはカバーに回転軸と平行の突起を形成すると共に、固定子には凹所を形成し、突起を凹所に挿入したので、密閉容器内での固定子の回転を確実に防止することができるようになる。

請求項４の発明では、容器本体の開口をエンドキャップにて閉塞して成る密閉容器を備え、この密閉容器内に圧縮要素と、この圧縮要素のエンドキャップ側に圧縮要素を駆動するための電動要素とを設けて成る密閉式電動圧縮機において、電動要素の固定子を密閉容器に焼き嵌めして固定すると共に、電動要素の圧縮要素側における密閉容器内壁には段差部を形成し、固定子をエンドキャップと密閉容器の段差部にて挟持したので、このエンドキャップと密閉容器の段差部にて固定子を保持することができるようになる。これにより、固定子と密閉容器との焼き嵌め代を小さくしても固定子を確実に保持することができるようになり、密閉容器の耐圧強度を向上させることが可能となるものである。

請求項５の発明では、上記に加えて、密閉容器内壁に回転軸と直角に交わる方向の突起を形成すると共に、固定子には凹所を形成し、突起を凹所に挿入したので、密閉容器内での固定子の回転を確実に防止することができるようになる。

請求項６の発明では、上記各発明に加えて、エンドキャップと固定子間及び／又は圧縮要素又は段差部と固定子間に弾性体を介設したので、エンドキャップと圧縮要素間の寸法誤差、或いは、固定子の寸法誤差が生じた場合にも固定子を確実に保持することが可能となる。

請求項７の発明では上記各発明に加えて、密閉容器と固定子との焼き嵌め代を、固定子焼き嵌め部の密閉容器内径Ｄ×２／１０００以下としたので、密閉容器に加わるストレスを最小限に抑えて耐圧強度を向上させることができるようになる。特に、密閉容器内部が中間圧の場合、密閉容器内温度を低くでき、クリープの影響を少なくすることができる。

以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。

図１は本発明の密閉式電動圧縮機の一実施例として、密閉容器１２内に第１及び第２の圧縮要素３２、３４を備えた内部中間圧型多段（２段）圧縮式ロータリコンプレッサ１０の縦断側面図である。

実施例のロータリコンプレッサ１０は、二酸化炭素（ＣＯ₂）を冷媒として使用する内部中間圧型多段（２段）圧縮式のロータリコンプレッサであり、このロータリコンプレッサ１０は図１に示す如きアルミニウム製の容器本体１２Ａとこの容器本体１２Ａの上端開口を閉塞するように内側に後述する下向突起１３が嵌め込まれた略円盤状のアルミニウム製エンドキャップ１２Ｂ（密閉蓋）とから構成された略円筒状の密閉容器１２と、この密閉容器１２の内部空間の上側に配置収納され、電動モータにて構成された電動要素１４及びこの電動要素１４の下側に配置され、電動要素１４の回転軸１６により駆動される圧縮要素３１としての第１の圧縮要素３２（１段目）及び第２の圧縮要素３４（２段目）からなる回転圧縮機構部１８とから構成されている。

エンドキャップ１２Ｂの上面中心には円形の取付孔１２Ｄが形成されており、この取付孔１２Ｄには電動要素１４に電力を供給するためのターミナル（配線を省略）２０が、図示しないパッキンを介して複数のネジ２０Ａにより外側から固定されている。即ち、ターミナル２０は図示しないパッキンを介して周囲が複数のネジ２０Ａでエンドキャップ１２Ｂの上面に固定されている（図２）。このターミナル２０には配線を接続するための複数の電気的端子１９・・が貫通して取り付けられている。

前記、エンドキャップ１２Ｂの周縁部に下方に延在して略角柱の下向突起１３が設けられており、この下向突起１３が容器本体１２Ａの上端開口から当該容器本体１２Ａの内側に嵌め込まれる。下向突起１３は電動要素１４上側近傍まで延在しており、この下向突起１３の下端と電動要素１４とは所定の隙間が設けられている。尚、下向突起１３はエンドキャップ１２Ｂの周囲に数箇所設けても差し支えない。この場合、下向突起１３の数（下向突起１３の、エンドキャップ１２Ｂの円周方向の幅）を狭くすることができるので下向突起１３の材料を少なくでき、エンドキャップ１２Ｂがコストアップしてしまうのを抑えることができる。

電動要素１４は、密閉容器１２の上部空間の内周面に沿って環状に取り付けられた固定子２２（ステータ）と、この固定子２２の内側に若干の間隙を設けて挿入配置されたロータ２４とから構成されている。このロータ２４は、密閉容器１２の中心を通り鉛直方向に延びる回転軸１６に固定されている。

固定子２２は、ドーナッツ状の電磁鋼板を積層した積層体（ステータコア）２６と、この積層体２６の歯部に直巻き（集中巻き）方式により巻装されたステータコイル２８を有している。また、ロータ２４も固定子２２と同様に電磁鋼板の積層体（ロータコア）３０で形成され、この積層体３０内に永久磁石ＭＧを挿入して構成されている。尚、密閉容器１２を構成する容器本体１２Ａと固定子２２との固定方法については後に詳しく説明する。

前記第１の圧縮要素３２と第２の圧縮要素３４は、間に挟持された中間仕切板３６と、この中間仕切板３６の上下に配置されたシリンダ３８及びシリンダ４０と、この上下のシリンダ３８、４０内を１８０度の位相差を有して回転軸１６に設けた上下偏心部４２、４４に嵌合されて偏心回転する上下のローラ４６、４８と、この上下のローラ４６、４８に当接して上下のシリンダ３８、４０内をそれぞれ低圧室側と高圧室側に区画する上下のベーン（図示せず）と、シリンダ３８の上側の開口面及びシリンダ４０の下側の開口面を閉塞して回転軸１６の軸受を兼用する上部支持部材５４（本発明の支持部材に相当）及び下部支持部材５６などから構成される。

上部支持部材５４及び下部支持部材５６には、吸込ポート１６１、１６２にて上下のシリンダ３８、４０の内部とそれぞれ連通する吸込通路と、凹陥した吐出消音室６２、６４が形成されている。この吐出消音室６２は上部カバー６６（本発明のカバーに相当）、吐出消音室６４は下部カバー６８にて閉塞される。

また、上部支持部材５４の中央には軸受５４Ａが起立形成されており、この軸受５４Ａ内面には筒状のブッシュ１２２が装着されている。また、下部支持部材５６の中央には軸受５６Ａが貫通形成されており、この軸受５６Ａ内面にも筒状のブッシュ１２３が装着されている。これらブッシュ１２２、１２３は摺動性の良い材料にて構成されており、回転軸１６はこれらブッシュ１２２、１２３を介して上部支持部材５４の軸受５４Ａと下部支持部材５６の軸受５６Ａに保持される。

下部カバー６８はドーナッツ状の円形鋼板から構成されており、周辺部の４箇所を主ボルト１２９によって下から下部支持部材５６に固定され、吐出ポート（図示せず）にて第１の圧縮要素３２のシリンダ４０内部と連通する吐出消音室６４の下面開口部を閉塞する。この主ボルト１２９の先端は上部支持部材５４に螺合する。

尚、この吐出消音室６４と電動要素１４側の密閉容器１２内とは、上下のシリンダ３８、４０や中間仕切板３６を貫通する連通路１７１にて連通されており、この連通路１７１の上端から第１の圧縮要素３２で圧縮された中間圧の冷媒が密閉容器１２内に吐出される。

また、上部カバー６６は吐出ポート（図示せず）にて第２の圧縮要素３４の上シリンダ３８内部と連通する吐出消音室６２の上面開口部を閉塞し、密閉容器１２内を吐出消音室６２と電動要素１４側とに仕切る。この上部カバー６６は前記上部支持部材５４の軸受５４Ａが貫通する孔が形成された略ドーナッツ状の円形鋼板から構成され、周辺部が４本の主ボルト７８により、上から上部支持部材５４に固定されている。この主ボルト７８の先端は下部支持部材５６に螺合する。上部カバー６６の周縁部は電動要素１４側に起立しており、その外周面は容器本体１２Ａの内面に焼嵌めにて固定されている。

また、上部カバー６６の周縁部には略角柱の突起（以降上向突起６６Ａと称す）が形成されており、この上向突起６６Ａは回転軸１６と平行に形成されると共に上向きに突出している。即ち、上向突起６６Ａは固定子２２側に所定寸法延在し、先端は略固定子２２に当接する。この上向突起６６Ａも下向突起１３同様上部カバー６６周囲に数箇所設けても差し支えない。この場合も、上向突起６６Ａの数（上向突起６６Ａの、上部カバー６６の円周方向の幅）を狭くすることができるので上向突起６６Ａの材料を少なくでき、上部カバー６６がコストアップしてしまうのを抑えることができる。

また、固定子２２は従来例の如き密閉容器１２内に焼き嵌め固定される。この固定子２２の外径は、当該固定子焼き嵌め部の容器本体１２Ａの内径をＤとした場合に、Ｄ×２／１０００以下の寸法分、容器本体１２Ａの内径Ｄより大径、実施例では１００μ（１００μ〜２００μ等）大径に形成されている。即ち、固定子２２の焼き嵌め代は従来のロータリコンプレッサの場合の３００μよりも小さくされている。そして、固定子２２を容器本体１２Ａ内に嵌め込む際は、先ず、密閉容器１２を固定子２２より大径になるまで所定の温度で温め、固定子２２より密閉容器１２内径が大径になったところで固定子２２を挿入する。そして、容器本体１２Ａが自然冷却或いは強制冷却されることにより、容器本体１２Ａ内に固定子２２が焼き嵌め固定される。尚、回転圧縮機構部１８は予めを容器本体１２Ａ内に組み込まれているものとする。

次に、電動要素１４の固定子２２周囲にコイルバネ、或いは、板バネなどからなる弾性体９４が挿入された後、エンドキャップ１２Ｂの周縁部に設けた下向突起１３が容器本体１２Ａの上端開口から当該容器本体１２Ａの内側に嵌め込まれる。そして、容器本体１２Ａとエンドキャップ１２Ｂとが溶接固定され、密閉容器１２が完成する。この場合、固定子２２はエンドキャップ１２Ｂと圧縮要素３１にて挟持されるが、弾性体９４の弾性力によって電動要素１４の固定子２２はエンドキャップ１２Ｂの下向突起１３間で強固に挟持している。

これによって、固定子２２を従来より小さい外径（容器本体１２Ａの内径より約１００μ大径に形成）にした場合でも、容器本体１２Ａ内で固定子２２が動いてしまうのを阻止し、密閉容器１２内で電動要素１４の固定子２２が回転してしまうのを防止している。この場合、弾性体９４は上部カバー６６の上向突起６６Ａと電動要素１４の固定子２２間に設けても差し支えない。エンドキャップ１２Ｂの下向突起１３、及び、上部カバー６６の上向突起６６Ａの寸法を調整する必要がある。この場合も電動要素１４の固定子２２とエンドキャップ１２Ｂの下向突起１３間に入れた弾性体９４同様、電動要素１４の固定子２２の回転を防止することができる。

尚、上部カバー６６の周縁部に上向突起６６Ａを設け、この上向突起６６Ａで固定子２２を挟持したが、上向突起６６Ａを上部カバー６６周縁部に設けず、上部支持部材５４に固定子２２を挟持可能な上向突起（図示せず）を設けても差し支えない。この場合、上部カバー６６には上部支持部材５４に設けた上向突起が貫通する貫通孔を設け、この貫通孔を貫通して固定子２２をエンドキャップ１２Ｂの下向突起１３と挟持すれば、上部カバー６６の周縁部に設けた上向突起６６Ａ同様の効果を得ることができる。

また、シリンダ３８の下側の開口面及びシリンダ４０の上側の開口面を閉塞する中間仕切板３６内には、シリンダ３８内の吸込側に対応する位置に、外周面と内周面とを連通して給油路を構成する貫通孔１３１が穿設されている。この貫通孔１３１の外周面側の開口は圧入した封止材１３２にて封止されている。また、貫通孔１３１の中途部には上側に延在する連通孔１３３が穿設されている。

一方、シリンダ３８の吸込ポート１６１（吸込側）には中間仕切板３６の連通孔１３３に連通する連通孔１３４が穿設されている。また、回転軸１６内には軸中心に鉛直方向に設けられたオイル孔８０に連通する横方向の給油孔８２、８４（回転軸１６の上下偏心部４２、４４にも形成されている）が形成されている。中間仕切板３６の貫通孔１３１の内周面側の開口は、これらの給油孔８２、８４を介してオイル孔８０に連通している。

前記密閉容器１２内は後述する如く中間圧となるため、２段目で高圧となる上シリンダ３８内にはオイルの供給が困難となるが、中間仕切板３６を係る構成としたことにより、密閉容器１２内の底部のオイル溜めから汲み上げられてオイル孔８０を上昇し、給油孔８２、８４から出たオイルは、中間仕切板３６の貫通孔１３１に入り、連通孔１３３、１３４から上シリンダ３８の吸込側（吸込ポート１６１）に供給される。

密閉容器１２の容器本体１２Ａの側面には、下部支持部材５６の吸込通路に対応する位置にスリーブ１４２がパッキン１４２Ａを介して複数のボルト１４４（本実施例では一本だけ図示）で固定されると共に、吐出消音室６２に対応する位置（電動要素１４の略下端に対応する位置）にスリーブ１４３がパッキン１４３Ａを介して複数のボルト１４５（本実施例では２本図示）で固定される。そして、密閉容器１２内（電動要素１４の下端に略対応する位置）は、容器本体１２Ａの側面肉厚内に形成された図示しない冷媒通路を介してシリンダ３８の吸込通路に連通される。

また、スリーブ１４２内にはシリンダ４０に冷媒ガスを導入するための図示しない冷媒導入管の一端が挿入接続され、この冷媒導入管の一端は吸込通路を介してシリンダ４０内に連通される。冷媒導入管の他端はこれもまた図示しないが気液分離を行うアキュムレータを介して蒸発器に接続されている。また、スリーブ１４３内には冷媒吐出管（図示せず）が挿入接続され、この冷媒吐出管の一端は吐出消音室６２内に連通される。

以上の構成で、ターミナル２０の電気的端子１９を介して電動要素１４が給電されて運転されると、第１の圧縮要素３２のシリンダ４０に吸い込まれた低圧（３ＭＰａ程）の二酸化炭素冷媒はローラ４８とベーンの作用で圧縮され、吐出消音室６４から連通路１７１を経て密閉容器１２内に吐出される。この密閉容器１２内の中間圧（８ＭＰａ程）の冷媒は前述した冷媒通路を経て第２の圧縮要素３４のシリンダ３８に吸い込まれ、ローラ４６とベーンの作用で圧縮され、高圧（１２ＭＰａ程）となって吐出消音室６２を経て前述した冷媒吐出管に吐出されることになる。

このように、固定子２２を、上部支持部材５４若しくは上部カバー６６とエンドキャップ１２Ｂにて挟持しているので、密閉容器１２と固定子２２との焼き嵌め代をＤ×２／１０００以下としても、固定子２２を確実に保持でき、密閉容器１２が固定子２２から受けるストレスによるダメージを軽減させて耐圧特性を向上させることができる。これにより、内部の高圧ガス圧力、或いは、振動などの外部応力によって密閉容器１２が変形してしまうなどの不都合を未然に阻止することが可能となる。

また、エンドキャップ１２Ｂと固定子２２間及び／又は圧縮要素３１（上部カバー６６の上向突起６６Ａ、或いは、上部支持部材５４の上向突起）と固定子２２間に弾性体９４を介設したので、エンドキャップ１２Ｂと圧縮要素３１間の寸法誤差、或いは、固定子２２の寸法誤差が生じた場合等でもエンドキャップ１２Ｂと圧縮要素３１間にて固定子２２を確実に固定することが可能となる。また、エンドキャップ１２Ｂと圧縮要素３１間の寸法誤差、或いは、固定子２２の寸法誤差が生じてもエンドキャップ１２Ｂと圧縮要素３１間にて固定子２２を確実に固定することが可能となるので、部品の寸法公差を大きくすることができる。これにより、部品の生産性を大幅に向上することができるので、部品コストを低減することが可能となる。

次に、図２には本発明の他の実施例のロータリコンプレッサ１０の縦断側面図を示している。以下、異なる部分について説明する。尚、前述の実施の形態と同じ部分にはこれと同じ符号を付して説明を省略する。

この場合、固定子２２の下側（上部支持部材５４側）に、エンドキャップ１２Ｂ側に凹陥する所定の大きさの凹所２３を形成すると共に、固定子２２の上側（エンドキャップ１２Ｂ側）に、上部支持部材５４側に凹陥する所定の大きさの凹所２３を形成している。これら上下の凹所２３は、固定子２２の周縁部に一箇所或いは複数箇所設けられている。また、上部支持部材５４に設けた上向突起６６Ａは一部を固定子２２側に延在させると共に、延在させた上向突起６６Ａは固定子２２下側に設けた一箇所或いは複数の凹所２３に対向して設けられている。

また、エンドキャップ１２Ｂに設けた下向突起１３も、上部支持部材５４に設けた上向突起６６Ａ同様に一部を固定子２２側に延在させると共に、延在させた下向突起１３は固定子２２上側に設けた一箇所或いは複数の凹所２３に対向して設けられている。そして、前述の如き上部支持部材５４とエンドキャップ１２Ｂにて固定子２２を挟持した際、上部支持部材５４に設けた上向突起６６Ａの一部を固定子２２下側に設けた凹所２３内に、エンドキャップ１２Ｂに設けた下向突起１３の一部を固定子２２上側に設けた凹所２３内に挿入する。尚、固定子２２の周縁部に設けた凹所２３は上側の凹所２３と下側の凹所２３とを連通させても差し支えない。この場合、上下凹所２３の形成位置合わせが容易となり、凹所２３形成の作業効率を向上させることができ部品コストを低減することが可能となる。

これにより、固定子２２を従来より小さい外径（容器本体１２Ａの内径より約１００μ大径に形成）にした場合等でも、容器本体１２Ａ内で固定子２２が動いてしまうのを阻止し、密閉容器１２内で電動要素１４の固定子２２が回転してしまうのを防止することが可能となる。従って、固定子２２の固定を簡単、且つ、確実に行えるので固定子２２の取り付け作業を大幅に簡素化することができ、密閉容器１２の組み立て作業生を大幅に改善することができるようになる。

また、前述同様、エンドキャップ１２Ｂと固定子２２間或いは、固定子２２と圧縮要素３１間に弾性体９４同様の弾性体を挿入しても良い。これにより、エンドキャップ１２Ｂと固定子２２或いは固定子２２を圧縮要素３１間とのガタ付きを効果的に抑えることができるので、密閉容器１２が固定子２２から受けるストレスによるダメージを軽減させることが可能となり、耐圧特性を向上させることができる。従って、内部の高圧ガス圧力、或いは、振動などの外部応力によって密閉容器１２が変形してしまうなどの不都合を未然に阻止することが可能となる。尚、図２では弾性体を図示していない。

また、エンドキャップ１２Ｂに設けられ一部を固定子２２側に延在させた下向突起１３、及び、上部支持部材５４に設けられ一部を固定子２２側に延在させた上向突起６６Ａの先端を先細りにした案内部（図示せず）を形成し、この案内部によって固定子２２に設けた凹所２３に挿入しやすくしても差し支えない。この場合、上部支持部材５４とエンドキャップ１２Ｂにて固定子２２を挟持する際、上部支持部材５４に設けた上向突起６６Ａの一部を固定子２２下側に設けた凹所２３内に、エンドキャップ１２Ｂに設けた下向突起１３の一部を固定子２２上側に設けた凹所２３内に容易に挿入することができ、組み立て作業性を大幅に向上させることができる。また、固定子２２に設けた凹所２３の先端部分を拡開させて案内部を形成しても同様の効果を得ることができる。

次に、図３には本発明の他の実施例のロータリコンプレッサ１０の縦断側面図を示している。以下、異なる部分について説明する。尚、前述の実施の形態（実施例１）と同じ部分にはこれと同じ符号を付して説明を省略する。

この場合、密閉容器１２（容器本体１２Ａ）の内壁に形成されると共に電動要素１４の圧縮要素３１側に段差部８８が形成されている。この段差部８８は、容器本体１２Ａの圧縮要素３１側が小径に形成され、電動要素１４の固定子２２の下側から上方側を大径に形成した段差を有している。この段差部３１にもエンドキャップ１２Ｂ側に突出する上突起８８Ａが複数形成されている。

この上突起８８Ａは前記上部支持部材５４に設けられ一部を固定子２２側に延在させた上向突起６６Ａ同様に形成されると共に、固定子２２の下側にも前述同様の凹所２３が設けられている。この場合も、固定子２２の外径は、容器本体１２Ａの内径よりＤ×２／１０００（焼き嵌め代）以下の寸法分大径、実施例では１００μ（１００μ〜２００μ）大径に形成されている。尚、容器本体１２Ａの内壁に設けられ段差部８８に形成した上突起８８Ａと固定子２２に設けた凹所２３は対向して設けられている。

そして、前述の如き上部支持部材５４とエンドキャップ１２Ｂにて固定子２２を挟持する際、容器本体１２Ａの内壁の段差部８８に設けた上突起８８Ａが固定子２２に設けた凹所２３に挿入され、固定子２２の下側は段差部８８に当接する。これにより、段差部８８とエンドキャップ１２Ｂとで固定子２２を確実に挟持することができる。また、固定子２２を従来より小さい外径（容器本体１２Ａの内径より約１００μ大径に形成）にし、焼き嵌め代を小さくした場合等でも、容器本体１２Ａ内で固定子２２が動いてしまうのを阻止し、密閉容器１２内で電動要素１４の固定子２２が回転してしまうのを防止することが可能となる。これにより、固定子２２の固定を簡単、且つ、確実に行えるので固定子２２の取り付け作業を大幅に簡素化することができ、密閉容器１２の組み立て作業生を大幅に改善することができるようになる。

また、容器本体１２Ａの内壁に設けた段差部８８のエンドキャップ１２Ｂ側先端を先細りにした案内部（図示せず）を形成し、この案内部によって固定子２２に設けた凹所２３に挿入しやすくしても差し支えない。この場合、容器本体１２Ａの段差部８８とエンドキャップ１２Ｂにて固定子２２を挟持する際、容器本体１２Ａに設けた段差部８８を固定子２２に設けた凹所２３内に容易に挿入することができるので、組み立て作業性を大幅に向上させることができる。また、固定子２２に設けた凹所２３の先端部分を拡開させて案内部を形成しても同様の効果を得ることができる。

また、前述同様、エンドキャップ１２Ｂと固定子２２間に弾性体９４同様の弾性体を挿入しても良い。これにより、エンドキャップ１２Ｂと固定子２２間とのガタ付きを効果的に抑えることができるので、密閉容器１２が固定子２２から受けるストレスによるダメージを軽減させることが可能となり、耐圧特性を向上させることができる。従って、内部の高圧ガス圧力、或いは、振動などの外部応力によって密閉容器１２が変形してしまうなどの不都合を未然に阻止することが可能となる。尚、図３では弾性体を図示していない。

次に、図４には本発明の他の実施例のロータリコンプレッサ１０の縦断側面図を示している。以下、異なる部分について説明する。尚、前述の実施の形態（実施例１）と同じ部分にはこれと同じ符号を付して説明を省略する。

この場合、密閉容器１２（容器本体１２Ａ）の内壁に回転軸１６と直角に交わる方向に突出する突起（以降横向突起９８と称す）が形成されており、この横向突起９８は容器本体１２Ａの内壁から回転軸１６方向に所定寸法延在すると共に、容器本体１２Ａ内周に複数形成されている。即ち、横向突起９８は、実施例３段差部８８を形成せず上突起８８Ａだけを残した状態に形成されている。また、固定子２２の下側には前述同様の凹所２３が設けられると共に、この凹所２３と横向突起９８は対向して設けられている。

そして、前述の如き上部支持部材５４とエンドキャップ１２Ｂにて固定子２２を挟持する際、容器本体１２Ａの内壁に設けた横向突起９８を固定子２２に設けた凹所２３に挿入される。これにより、固定子２２を従来より小さい外径（容器本体１２Ａの内径より約１００μ大径に形成）にし、焼き嵌め代を小さくした場合でも、容器本体１２Ａ内で固定子２２が動いてしまうのを阻止し、密閉容器１２内で電動要素１４の固定子２２が回転してしまうのを防止することが可能となる。従って、固定子２２の固定を簡単、且つ、確実に行えるので固定子２２の取り付け作業を大幅に簡素化することができ、密閉容器１２の組み立て作業生を大幅に改善することができるようになる。

また、容器本体１２Ａの内壁に設けた横向突起９８のエンドキャップ１２Ｂ側を先細りにした案内部（図示せず）を形成し、この案内部によって固定子２２に設けた凹所２３に挿入しやすくしても差し支えない。この場合、容器本体１２Ａの横向突起９８とエンドキャップ１２Ｂにて固定子２２を挟持する際、容器本体１２Ａに設けた横向突起９８を固定子２２に設けた凹所２３内に容易に挿入することができるので、組み立て作業性を大幅に向上させることができる。また、固定子２２に設けた凹所２３の先端部分を拡開させて案内部を形成しても同様の効果を得ることができる。

また、前述同様、エンドキャップ１２Ｂと固定子２２間に弾性体９４同様の弾性体を挿入しても良い。これにより、エンドキャップ１２Ｂと固定子２２間とのガタ付きを効果的に抑えることができるので、密閉容器１２が固定子２２から受けるストレスによるダメージを軽減させることが可能となり、耐圧特性を向上させることができる。従って、内部の高圧ガス圧力、或いは、振動などの外部応力によって密閉容器１２が変形してしまうなどの不都合を未然に阻止することが可能となる。尚、図４では弾性体を図示していない。

尚、本実施例ではコンプレッサ用密閉容器１２をアルミニウムにて構成したが、これに限らず、アルミニウムを含む金属材にて密閉容器を構成するものや、アルミニウムに限らず、他の溶接困難な軽量金属にて密閉容器１２を構成する場合であっても本発明は有効である。

本発明の密閉式電動圧縮機を用いたコンプレッサの一実施例の内部中間圧型多段圧縮式ロータリコンプレッサの縦断側面図である（実施例１）。 本発明の他の実施例の密閉式電動圧縮機を用いたコンプレッサの一実施例の内部中間圧型多段圧縮式ロータリコンプレッサの縦断側面図である（実施例２）。 本発明の他の実施例のロータリコンプレッサの要部の拡大図である（実施例３）。 本発明の他の実施例のロータリコンプレッサの要部の拡大図である（実施例４）。

符号の説明

１０ ロータリコンプレッサ（密閉式電動圧縮機）
１２ 密閉容器
１２Ａ 容器本体
１２Ｂ エンドキャップ
１３ 下向突起
１４ 電動要素
１６ 回転軸
１８ 回転圧縮機構部
２２ 固定子
２３ 凹所
３１ 圧縮要素
６６ 上部カバー
６６Ａ 上向突起
６８ 下部カバー
９４ 弾性体

Claims (7)

1. 容器本体の開口をエンドキャップにて閉塞して成る密閉容器を備え、該密閉容器内に圧縮要素と、該圧縮要素の前記エンドキャップ側に前記圧縮要素を駆動するための電動要素とを設けて成る密閉式電動圧縮機において、
   前記電動要素の固定子を前記密閉容器に焼き嵌めして固定すると共に、前記固定子を前記エンドキャップと前記圧縮要素にて挟持したことを特徴とする密閉式電動圧縮機。
2. 前記圧縮要素はシリンダと、該シリンダの開口を閉塞すると共に、前記電動要素の回転軸の軸受を兼ねる支持部材と、該支持部材内に構成された吐出消音室を閉塞するカバーとを備え、
   前記固定子を、前記支持部材若しくはカバーと前記エンドキャップにて挟持したことを特徴とする請求項１の密閉式電動圧縮機。
3. 前記支持部材若しくはカバーに前記回転軸と平行の突起を形成すると共に、前記固定子には凹所を形成し、前記突起を前記凹所に挿入したことを特徴とする請求項２の密閉式電動圧縮機。
4. 容器本体の開口をエンドキャップにて閉塞して成る密閉容器を備え、該密閉容器内に圧縮要素と、該圧縮要素の前記エンドキャップ側に前記圧縮要素を駆動するための電動要素とを設けて成る密閉式電動圧縮機において、
   前記電動要素の固定子を前記密閉容器に焼き嵌めして固定すると共に、前記電動要素の前記圧縮要素側における前記密閉容器内壁には段差部を形成し、前記固定子を前記エンドキャップと前記密閉容器の段差部にて挟持したことを特徴とする密閉式電動圧縮機。
5. 前記密閉容器内壁に前記回転軸と直角に交わる方向の突起を形成すると共に、前記固定子には凹所を形成し、前記突起を前記凹所に挿入したことを特徴とする請求項４の密閉式電動圧縮機。
6. 前記エンドキャップと前記固定子間及び／又は前記圧縮要素又は段差部と前記固定子間に弾性体を介設したことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５の密閉式電動圧縮機。
7. 前記密閉容器と前記固定子との焼き嵌め代を、固定子焼き嵌め部の密閉容器内径Ｄ×２／１０００以下としたことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５又は請求項６の密閉式電動圧縮機。

Images