CZ309693B6 - Hermetický kompresor - Google Patents

Abstract

V hermetickém kompresoru (100), kde jsou jednotka (6) kompresního mechanismu a jednotka (7) elektrického motoru uspořádány v utěsněné nádobě (17), přičemž jednotka (6) kompresního mechanismu je poháněna jednotkou (7) elektrického motoru napojenou přes rotační hřídele (10). Jednotka (6) kompresního mechanismu obsahuje válec (9) mající prstencovitý tvar, valivý píst (11) nakonfigurovaný tak, aby se excentricky otáčel s otáčením rotační hřídele (10), lamelu (12) nakonfigurovanou tak, aby se vratně pohybovala v radiálním směru válce (9), lamelovou pružinu (14) uspořádanou k zajištění posuvného pohybu lamely (12) a vedení (15) pružiny uspořádané k upevnění lamelové pružiny (14). Válec (9) má přitom kompresní komoru (21) vymezenou valivým pístem (11) a lamelou (12), a utěsněná nádoba (17) obsahuje vystupující nádobu (4) nakonfigurovanou k uložení vedení (15) pružiny, přičemž vystupující nádoba (4) je uspořádána tak, že vystupuje z utěsněné nádoby (17) směrem ven, a výztužnou část (16) nakonfigurovanou k potlačování deformace vystupující nádoby (4).

Description

Hermetický kompresor

Oblast techniky

Předkládaný vynález se týká hermetického kompresoru používaného v chladicím cyklu klimatizačního zařízení, chladničky, chladicího agregátu nebo dalších podobných zařízení.

Dosavadní stav techniky

Dokument 1: zveřejněný užitný vzor č. JP S5256484 Y2.

Jako hermetický kompresor je známý rotační kompresor, v němž jsou jednotka elektrického motoru a jednotka kompresního mechanismu uspořádány v utěsněné nádobě, jednotka elektrického motoru obsahuje stator a rotor, jednotka kompresního mechanismu je spojena s jednotkou elektrického motoru pomocí rotační hřídele a stlačuje chladivo otáčením rotační hřídele. Když je v tomto rotačním kompresoru rotační hřídel otáčena jednotkou elektrického motoru, je poháněna jednotka kompresního mechanismu. Při takovém pohánění jednotky kompresního mechanismu je plynné chladivo o nízkém tlaku nasávané ze sací trubky stlačováno jednotkou kompresního mechanismu, čímž se stává plynným chladivem o vysokém tlaku, a plynné chladivo je vypouštěno ven z utěsněné nádoby vypouštěcí trubkou.

Jednotka kompresního mechanismu obsahuje válec mající válcovitý tvar, valivý píst, ložiska a lamelu, přičemž valivý píst je upevněn na excentrické hřídelové části rotační hřídele, ložiska jsou umístěna na obou koncových plochách válce v axiálním směru a rotačně podepírají rotační hřídel a lamela je posuvně uspořádaná v lamelové drážce vytvořené ve válci. Obě koncové plochy válce v axiálním směru jsou uzavřeny částmi ložisek ve formě koncové desky a lamela, která je předpjatá lamelovou pružinou, je uváděna do kontaktu s valivým pístem uloženým ve válci, čímž je vytvořena kompresní komora.

Lamelová pružina, která předpíná lamelu, je uložena v otvoru pro zasunutí lamelové pružiny vytvořeném ve válci, a je přidržovaná válcem. V takovém uspořádání je předpínací síla lamelové pružiny omezena celkovou délkou otvoru pro zasunutí lamelové pružiny vytvořeného mezi zadní plochou lamely a mezilehlou nádobou, a proto nelze zaručit dostatečnou volnou délku lamelové pružiny. Proto, když lamela dosáhne horní úvratě přímočarého vratného pohybu, celá délka lamelové pružiny dosáhne maximální délky, při níž lamelová pružina způsobí nejen, že je lamela uvedena do kontaktu s valivým pístem, ale je navíc uvedena do těsného kontaktu s uvedeným valivým pístem, a v důsledku toho je lamelová pružina vystavena nadměrnému namáhání. V důsledku toho existuje možnost, že se předpínací síla lamelové pružiny sníží, nebo lamelová pružina praskne v důsledku únavy lamelové pružiny způsobené dlouhodobým používáním.

S ohledem na výše uvedené je navrhován rotační kompresor, kde je na mezilehlé nádobě uspořádána válcovitá vystupující nádoba, v níž je uložena lamelová pružina, aby se prodloužila instalační vzdálenost lamelové pružiny v radiálním směru mezilehlé nádoby, aby mohlo být sníženo namáhání, jemuž je lamelová pružina vystavena (viz například dokument 1).

Podstata vynálezu

V případě, kdy takový rotační kompresor obsahuje válcovitou vystupující nádobu, v níž je uložena lamelová pružina, vystupující ven z vnějšího průměru válcovité mezilehlé nádoby stojící ve směru kolmém k horizontální rovině, se tvar vystupující nádoby zvětší nejen ve vertikálním směru mezilehlé nádoby, ale také stejným způsobem i v obvodovém směru mezilehlé nádoby. Proto existuje možnost, že si budou vystupující nádoba a trubka zásobníku vzájemně překážet. S ohledem

- 1 CZ 309693 B6 na výše uvedené je možné uvažovat o přijetí protiopatření k zabránění tomu, aby si vystupující nádoba a trubka zásobníku vzájemně překážely, tak, že se délka vystupující nádoby v obvodovém směru mezilehlé nádoby nastaví tak, aby byla menší než délka vystupující nádoby ve vertikálním směru mezilehlé nádoby.

Nicméně u vystupující nádoby mající neválcovitý tvar, kde je délka v obvodovém směru mezilehlé nádoby menší než délka ve vertikálním směru mezilehlé nádoby, se délka vystupující nádoby liší mezi obvodovým směrem mezilehlé nádoby a vertikálním směrem mezilehlé nádoby, a tedy vzniká rozdíl v tuhosti. Proto, když vnitřní tlak způsobený plynným chladivem, u nějž se zvyšuje tlak v kompresní komoře, působí na vystupující nádobu směrem ven v radiálním směru mezilehlé nádoby, nastane rozdíl ve velikosti expanze mezi obvodovým směrem mezilehlé nádoby a vertikálním směrem mezilehlé nádoby, a v důsledku toho se namáhání koncentruje ve spojovací části mezi mezilehlou nádobou a vystupující nádobou ve vertikálním směru mezilehlé nádoby. Následkem toho se snižuje výkonnost s ohledem na tlakovou odolnost utěsněné nádoby. Je tedy potřeba eliminovat koncentraci namáhání.

Předkládaný vynález byl navržen k překonání výše uvedeného problému a úkolem předkládaného vynálezu je poskytnout hermetický kompresor, který dokáže předejít snížení výkonnosti utěsněné nádoby s ohledem na tlakovou odolnost.

Hermetický kompresor podle jednoho provedení předkládaného vynálezu je hermetický kompresor, kde jsou jednotka kompresního mechanismu a jednotka elektrického motoru, která pohání jednotku kompresního mechanismu, uspořádány v utěsněné nádobě, a jednotka kompresního mechanismu je poháněna jednotkou elektrického motoru napojenou pomocí rotační hřídele, kde jednotka kompresního mechanismu obsahuje válec mající prstencovitý tvar, valivý píst nakonfigurovaný tak, aby se excentricky otáčel s otáčením rotační hřídele, lamelu nakonfigurovanou tak, aby se vratně pohybovala v radiálním směru válce, lamelovou pružinu určenou k zajištění posuvného pohybu lamely a vedení pružiny určené k upevnění lamelové pružiny, válec má kompresní komoru vymezenou valivým pístem a lamelou a utěsněná nádoba obsahuje vystupující nádobu nakonfigurovanou k uložení vedení pružiny, přičemž vystupující nádoba je uspořádána tak, že vystupuje z utěsněné nádoby směrem ven, a výztužnou část nakonfigurovanou k tomu, aby potlačovala deformaci vystupující nádoby.

V hermetickém kompresoru podle jednoho provedení předkládaného vynálezu je tuhost vystupující nádoby zvýšena výztužnou částí, a je tedy možné potlačit roztahování vystupující nádoby směrem ven způsobované plynným chladivem, u nějž se zvyšuje tlak v kompresní komoře. V souladu s tím je možné eliminovat koncentrování namáhání, k němuž dochází ve spojovací části mezi utěsněnou nádobou a vystupující nádobou, a je tedy možné předejít zhoršování výkonnosti utěsněné nádoby s ohledem na tlakovou odolnost.

Objasnění výkresů

Obr. 1 je pohled v podélném řezu znázorňující schematické uspořádání hermetického kompresoru podle provedení 1 předkládaného vynálezu.

Obr. 2 je pohled v příčném řezu znázorňující zvětšeně jednotku kompresního mechanismu hermetického kompresoru znázorněného na obr. 1.

Obr. 3 je perspektivní pohled znázorňující zvětšeně výztužnou část hermetického kompresoru znázorněného na obr. 1.

Obr. 4 je pohled v příčném řezu znázorňující zvětšeně jednotku kompresního mechanismu hermetického kompresoru podle modifikace provedení 1 předkládaného vynálezu.

- 2 CZ 309693 B6

Obr. 5 je perspektivní pohled znázorňující zvětšeně modifikaci výztužné části znázorněné na obr. 3.

Obr. 6 je perspektivní pohled znázorňující zvětšeně modifikaci výztužné části znázorněné na obr. 3.

Obr. 7 je pohled v podélném řezu znázorňující schematické uspořádání hermetického kompresoru podle provedení 2 předkládaného vynálezu.

Obr. 8 je perspektivní pohled znázorňující zvětšeně výztužnou část hermetického kompresoru znázorněného na obr. 7.

Příklady uskutečnění vynálezu

Dále budou popsána provedení předkládaného vynálezu s odkazem na výkresy. Režimy realizace utvářejících prvků popsané v celém popisu jsou uváděny výhradně pro příklad a neomezují se na uvedený popis. To znamená, že předkládaný vynález může být vhodně modifikován, aniž by došlo odchýlení se od podstaty či koncepce vynálezu, jež lze vyčíst z nároků a vlastního popisu. Hermetické kompresory s takovými modifikacemi rovněž spadají do technické koncepce předkládaného vynálezu. Na příslušných výkresech jsou součásti označené stejnými vztahovými značkami identické nebo si odpovídají, a totéž platí pro vlastní popis. V popisu provedení se uspořádání a směry jako „nahoře“, „dole“, „vlevo“, „vpravo“, „vepředu“, „vzadu“, „přední strana“ a „zadní strana“ používají výhradně pro přehlednost popisu a neomezují uspořádání, směr apod. například zařízení, vybavení a součástí.

Provedení 1

Uspořádání hermetického kompresoru 100

Hermetický kompresor 100 podle provedení 1 předkládaného vynálezu bude popsán s odkazem na obr. 1 až 3. Obr. 1 je pohled v podélném řezu znázorňující schematické uspořádání hermetického kompresoru 100 podle provedení 1 předkládaného vynálezu. Obr. 2 je pohled v příčném řezu znázorňující zvětšeně jednotku 6 kompresního mechanismu hermetického kompresoru 100 znázorněného na obr. 1. Obr. 3 je perspektivní pohled znázorňující zvětšeně výztužnou část 16 hermetického kompresoru 100 znázorněného na obr. 1.

Hermetický kompresor 100 je například vertikální víceválcový rotační kompresor vysokotlakého kupolovitého typu. Hermetický kompresor 100 obsahuje utěsněnou nádobu 17 obsahující horní nádobu 1, mezilehlou nádobu 2, spodní nádobu 3, vystupující nádobu 4 a víko 5 vystupující nádoby. Hermetický kompresor 100 je rovněž nakonfigurovaný tak, že obsahuje jednotku 6 kompresního mechanismu a jednotku 7 elektrického motoru, jež jsou uloženy v utěsněné nádobě 17. Jednotka 6 kompresního mechanismu stlačuje chladivo. Jednotka 7 elektrického motoru pohání jednotku 6 kompresního mechanismu.

Utěsněná nádoba 17 obsahuje mezilehlou nádobu 2, spodní nádobu 3 a horní nádobu 1. Mezilehlá nádoba 2 má válcovitý tvar. Spodní nádoba 3 v utěsněném stavu zakrývá spodní vstupní otvor mezilehlé nádoby 2. Horní nádoba 1 v utěsněném stavu zakrývá horní vstupní otvor mezilehlé nádoby 2. Jednotka 7 elektrického motoru je uspořádána v mezilehlé nádobě 2 v poloze blízko k horní straně mezilehlé nádoby 2 a jednotka 6 kompresního mechanismu je uspořádána v mezilehlé nádobě 2 v poloze blízko ke spodní straně mezilehlé nádoby 2. Jednotka 7 elektrického motoru a jednotka 6 kompresního mechanismu jsou vzájemně propojeny rotační hřídelí 10 jednotky 7 elektrického motoru, a rotační pohyb jednotky 7 elektrického motoru je přenášen na jednotku 6 kompresního mechanismu.

- 3 CZ 309693 B6

Jednotka 6 kompresního mechanismu stlačuje chladivo přenášenou rotační silou a vypouští chladivo do utěsněné nádoby 17 vypouštěcím otvorem 20 popsaným později. To znamená, že vnitřek utěsněné nádoby 17 je vyplněn stlačeným plynným chladivem o vysoké teplotě a vysokém tlaku. Ve spodní nádobě 3, která tvoří spodní část utěsněné nádoby 17, je uložen olej chladicího agregátu pro mazání jednotky 6 kompresního mechanismu. U spodní části rotační hřídele 10 je uspořádáno olejové čerpadlo. Olejové čerpadlo čerpá výše uvedený olej chladicího agregátu díky otáčení rotační hřídele 10, a dodává olej chladicího agregátu do příslušných kluzných částí jednotky 6 kompresního mechanismu. Při takovém uspořádání je zajištěn úkon mechanického promazávání jednotky 6 kompresního mechanismu. Jako olej chladicího agregátu se používá polyolester (POE), polyvinylether (PVE), alkylbenzen (AB) nebo jiný olej, z nichž každý je syntetický olej.

Jednotku 7 elektrického motoru může například představovat bezkartáčový stejnosměrný (DC) motor. Jednotka 7 elektrického motoru obsahuje stator 71 mající válcovitý tvar a rotor 72 mající sloupovitý tvar, přičemž stator 71 je upevněn k vnitřnímu obvodu mezilehlé nádoby 2 a rotor 72 je uspořádaný rotačně na vnitřní straně statoru 71. Stator 71 je vytvořen s vnějším průměrem nastaveným tak, aby byl větší než vnitřní průměr mezilehlé nádoby 2, a je upevněn k vnitřnímu obvodu mezilehlé nádoby 2 uložením lisovaným za tepla. Na rotoru 72 je vytvořen magnetický pól pomocí permanentního magnetu. Rotor 72 se otáčí působením magnetického toku vytvářeného magnetickým pólem na rotoru 72 a magnetického toku vytvářeného statorem 71.

Byl popsán případ, kdy jednotkou 7 elektrického motoru je bezkartáčový DC motor. Nicméně se předkládaný vynález na výše uvedené uspořádání neomezuje. Jednotka 7 elektrického motoru může být například představována indukčním motorem. V případě indukčního motoru je na rotoru 72 uspořádáno sekundární vinutí namísto permanentního magnetu a statorové vinutí uspořádané na statoru 71 vyvolává magnetický tok k sekundárnímu vinutí na rotoru 72, čímž se vyvíjí rotační síla a rotor 72 je otáčen touto rotační silou.

Ačkoliv je u provedení 1 pro přehlednost vypuštěno vyobrazení, rotační hřídel 10 obsahuje hlavní část hřídele, excentrickou část hřídele a vedlejší část hřídele a hlavní část hřídele, excentrická část hřídele a vedlejší část hřídele jsou vytvořeny jako jeden kus v tomto pořadí v axiálním směru. Excentrická část hřídele je nasazena do valivého pístu 11.

Uspořádání jednotky 6 kompresního mechanismu

Dále bude popsáno uspořádání jednotky 6 kompresního mechanismu. Jednotka 6 kompresního mechanismu obsahuje dva válce 9, dva valivé písty 11 a dvě lamely 12 mezi horním ložiskem 13a a spodním ložiskem 13b, jež tvoří ložiskové části, tak, že uvedené dva válce 9 jsou uspořádané vertikálně, dva valivé písty 11 jsou uspořádané vertikálně a dvě lamely 12 jsou uspořádané vertikálně v axiálním směru rotační hřídele 10. Navíc k výše uvedenému je jednotka 6 kompresního mechanismu nakonfigurovaná tak, aby dále obsahovala lamelové pružiny 14 pro posun lamel 12 a vedení 15 pružin pro upevnění lamelových pružin 14. To znamená, že jednotka 6 kompresního mechanismu má víceválcový kompresní mechanismus obsahující dva válce 9 uspořádané vertikálně, dva valivé písty 11 uspořádané vertikálně, dvě lamely 12 uspořádané vertikálně, dvě lamelové pružiny 14 uspořádané vertikálně a dvě vedení 15 pružin uspořádaná vertikálně, jak bylo popsáno výše. Jednotka 6 kompresního mechanismu je opatřena zásobníkem 8 k tlumení hluku chladiva. Zásobník 8 je uspořádán vně utěsněné nádoby 17 a u ní a je připojen k hornímu a spodnímu kompresnímu mechanismu přes trubky 18 zásobníku. Tyto dva kompresní mechanismy mají v podstatě stejné uspořádání, a proto bude pro přehlednost dále popsaný pouze jeden z těchto dvou kompresních mechanismů.

Jak je znázorněno na obr. 2, válec 9 je vytvarován do válcovitého tvaru majícího kruhový otvor rozprostírající se v axiálním směru a má kompresní komoru 21 vymezenou uvedeným otvorem, horním ložiskem 13a a spodním ložiskem 13b. Kompresní komora 21 je opatřena excentrickou částí rotační hřídele 10 (viz obr. 1), valivým pístem 11 a lamelou 12. Excentrická část rotační

- 4 CZ 309693 B6 hřídele 10 provádí v kompresní komoře 21 excentrický pohyb. Excentrická část hřídele je upevněna ve valivém pístu 11. Lamela 12 dělí prostor vymezený vnitřním obvodem kompresní komory 21 a vnějším obvodem valivého pístu 11.

Jednotka 6 kompresního mechanismu obsahuje valivý píst 11, který se excentricky otáčí vzhledem ke středové ose válce 9 a rotační hřídele 10, přičemž přichází do kontaktu s vnitřní stěnou válce 9 díky otáčení rotační hřídele 10 (viz obr. 1) spojené s jednotkou 7 elektrického motoru. Jednotka 6 kompresního mechanismu rovněž obsahuje lamelu 12, která je přitlačována k valivému pístu 11 lamelovou pružinou 14, a pohybuje se tam a zpět v radiálním směru válce 9, přičemž je v kontaktu s valivým pístem 11. Valivý píst 11 a lamela 12 vytvářejí kompresní komoru 21 v jednotce 6 kompresního mechanismu. Válec 9 má sací otvor 19, který umožňuje propojení zásobníku 8 a trubky 18 zásobníku s kompresní komorou 21. Otáčením rotační hřídele 10 kompresní komora 21 stlačuje plynné chladivo, které prošlo trubkou 18 zásobníku ze zásobníku 8 a které je nasáváno ze sacího otvoru 19, a kompresní komora 21 vypouští plynné chladivo, u nějž se zvýšil tlak, z vypouštěcího otvoru 20 do vnitřního prostoru utěsněné nádoby 17, který představuje vnější prostor jednotky 6 kompresního mechanismu.

Jak je znázorněno na obr. 1, horní ložisko 13a je zformováno do tvaru obráceného T při pohledu ze strany. Horní ložisko 13a uzavírá horní vstupní otvor kompresní komory 21 a rotačně nese hlavní část rotační hřídele 10. Horní ložisko 13a má vypouštěcí otvor 20 (viz obr. 2), kterým se stlačené plynné chladivo o vysoké teplotě a vysokém tlaku vypouští ven z kompresní komory 21. Spodní ložisko 13b je zformováno do tvaru T při pohledu ze strany. Spodní ložisko 13b uzavírá spodní vstupní otvor kompresní komory 21 a rotačně nese vedlejší část rotační hřídele 10.

Materiálem pro výrobu válce 9, horního ložiska 13a a spodního ložiska 13b může být například šedá litina, slinutá ocel, uhlíková ocel. Materiálem pro výrobu valivého pístu 11 může být například legovaná ocel obsahující chrom apod. Materiálem pro výrobu lamely 12 může být například vysokorychlostní nástrojová ocel.

Vedení 15 pružiny je v provedení 1 upevněno k válci 9. Dále je lamelová pružina 14 upevněna k vedení 15 pružiny a je vedena, když se lamelová pružina 14 roztahuje a stahuje, čímž se předchází zkroucení lamelové pružiny 14. Lamela 12 se posouvá podél válce 9. Přímým upevněním vedení 15 pružiny k válci 9 se tedy zajišťuje polohová přesnost lamelové pružiny 14 a lamely 12.

Vystupující nádoba má jednu koncovou část připojenou k mezilehlé nádobě 2 a je opatřena víkem 5 vystupující nádoby v druhé koncové části na straně protilehlé k uvedené jedné koncové části, přičemž víko 5 vystupující nádoby je určeno k utěsnění vystupující nádoby 4. Vystupující nádoba 4 je upevněna k mezilehlé nádobě 2. Poté, co se válce 9 zasunou do mezilehlé nádoby 2 a upevní se vedení 15 pružin a lamelové pružiny 14, víko 5 vystupující nádoby se připojí k vystupující nádobě 4 způsobem spojování s nízkým přísunem tepla, jako je odporové svařování nebo vysokofrekvenční pájení natvrdo. Při takovém uspořádání má vystupující nádoba 4 konstrukci, která je utěsněna víkem 5 vystupující nádoby, přičemž brání zkroucení vedení 15 pružin a lamelových pružin 14 způsobenému teplem.

Příklady vzájemného upevnění vystupující nádoby 4 a mezilehlé nádoby 2 k sobě a způsobu vzájemného spojení vystupující nádoby 4 a víka 5 vystupující nádoby jsou následující. Když jsou jak vystupující nádoba 4, tak víko 5 vystupující nádoby vyrobeny ze železa, je možné vystupující nádobu 4 a mezilehlou nádobu 2 vzájemně spojit odporovým svařováním a vystupující nádobu 4 a víko 5 vystupující nádoby je možné vzájemně spojit odporovým svařováním. Když je víko 5 vystupující nádoby vyrobeno z mědi nebo železa pokoveného mědí, je možné vystupující nádobu 4 a víko 5 vystupující nádoby vzájemně spojit pájením natvrdo. Ve vystupující nádobě 4 jsou uložena vedení 15 pružin, a proto neexistuje žádná možnost, že by počet vystupujících nádob 4 byl větší, než počet vedení 15 pružin.

- 5 CZ 309693 B6

Vystupující nádoba 4 má neválcovitý tvar, jako je pravoúhlý tvar nebo protáhlý tvar, a jsou v ní uložena vedení 15 pružin. Vnitřní prostor vystupující nádoby 4 je utěsněn díky spojení vystupující nádoby 4 s mezilehlou nádobou 2 a spojení vystupující nádoby 4 s víkem 5 vystupující nádoby. Proto je utěsněná nádoba 17 vystavena vnitřnímu tlaku v důsledku plynného chladiva, jehož tlak se v kompresní komoře 21 zvýší, a kvůli tomu expanduje směrem ven v radiálním směru utěsněné nádoby. V neválcovité vystupující nádobě 4 nastává rozdíl ve velikosti expanze, který způsobuje vnitřní tlak, mezi obvodovým směrem utěsněné nádoby a vertikálním směrem utěsněné nádoby. V souladu s tím, když dochází ke koncentraci namáhání způsobovaného nerovnoměrným vnitřním tlakem generovaným ve spojovací části mezi vystupující nádobou 4 a mezilehlou nádobou 2, vznikají ve spojovací části mezi mezilehlou nádobou 2 a koncovou částí vystupující nádoby 4 ve vertikálním směru mezilehlé nádoby praskliny. Dále bude vertikální směr utěsněné nádoby 17 ve vystupující nádobě 4 označován jako „vertikální směr mezilehlé nádoby“. Obvodový směr utěsněné nádoby 17 ve vystupující nádobě 4 je označován jako „obvodový směr mezilehlé nádoby“. Radiální směr utěsněné nádoby 17 ve vystupující nádobě 4 je označován jako „radiální směr mezilehlé nádoby“.

Výztužná část 16

V případě hermetického kompresoru 100 podle provedení 1 je výztužná část 16 uspořádána ve vnitřním prostoru vystupující nádoby 4, přičemž výztužná část 16 je představována deskovitým materiálem rozprostírajícím se podél středové osy vystupující nádoby 4 a slouží k potlačení deformace vystupující nádoby 4. Jak je znázorněno na obr. 3, výztužná část 16 má například tvar krájecího prkénka. Obě postranní plochy 16a a 16b rozprostírající se v podélném směru jsou připojeny k vnitřní stěně vystupující nádoby 4 a jedna koncová část 16c je uvedena do kontaktu s vnější obvodovou plochou mezilehlé nádoby 2. Obě postranní plochy 16a a 16b výztužné části 16 jsou připojeny k vnitřní stěně vystupující nádoby 4 v obvodovém směru mezilehlé nádoby, což umožňuje vyrovnat velikost expanze tak, aby se snížil rozdíl ve velikosti expanze neválcovité vystupující nádoby 4 mezi obvodovým směrem mezilehlé nádoby a vertikálním směrem mezilehlé nádoby, přičemž je expanze způsobovaná vnitřním tlakem působícím na neválcovitou vystupující nádobu 4. Pomocí takového uspořádání je možné snížit koncentraci namáhání, k níž dochází ve spojovací části mezi mezilehlou nádobou 2 a koncovou částí vystupující nádoby 4 ve vertikálním směru mezilehlé nádoby.

Konkrétně je posílena tuhost vystupující nádoby 4 proti síle směrem ven v obvodovém směru mezilehlé nádoby díky připojení výztužné části 16 k vystupující nádobě 4, a je tedy vyvíjena síla proti expanzi vystupující nádoby 4 v obvodovém směru mezilehlé nádoby, přičemž uvedená expanze je způsobovaná působením vnitřního tlaku na vystupující nádobu 4, takže je potlačen vznik namáhání. Poloha, kde je výztužná část 16 připojena k vystupující nádobě 4 v radiálním směru mezilehlé nádoby, je v rozsahu od vnějšího průměru mezilehlé nádoby 2 k poloze, v níž výztužná část 16 nepřichází do kontaktu s víkem 5 vystupující nádoby. Dále je poloha, v níž je výztužná část 16 připojena k vystupující nádobě 4 ve vertikálním směru mezilehlé nádoby, v rozsahu mezi středy dvou vedení 15 pružin.

Výztužná část 16 je připojena v horizontálním směru, aniž by přicházela do kontaktu s vedeními 15 pružin, jež jsou uložena ve vystupující nádobě 4, a tedy je možné zabránit tomu, aby byla vyvíjena síla na vedení 15 pružin v průběhu expanze utěsněné nádoby 17 způsobované plynným chladivem. Výztužná část 16 je připojena ve stavu, v němž výztužná část 16 nepřichází do kontaktu s víkem 5 vystupující nádoby. V souladu s tím je možné zabránit tomu, aby při expanzi utěsněné nádoby 17 způsobené plynným chladivem víko 5 vystupující nádoby expandovalo směrem ven v obvodovém směru utěsněné nádoby, a tím vyvíjelo sílu na výztužnou část 16, což by vedlo k prasknutí výztužné části 16.

Když je výztužná část 16 vyrobena ze železa, může být výztužná část 16 připojena k povrchu stěny vnitřního prostoru vystupující nádoby 4 odporovým svařováním nebo laserovým svařováním.

- 6 CZ 309693 B6

Výztužná část 16 může být rovněž připojena k povrchu stěny vnitřního prostoru vystupující nádoby 4 pájením natvrdo v peci nebo obloukovým svařováním.

Modifikace výztužné části 16

S odkazem na obr. 4 až 6 bude popsána jedna modifikace výztužné části 16. Obr. 4 je pohled v příčném řezu znázorňující zvětšeně jednotku 6 kompresního mechanismu hermetického kompresoru 100 podle uvedené modifikace provedení 1 předkládaného vynálezu. Obr. 5 je perspektivní pohled znázorňující zvětšeně modifikaci výztužné části 16 znázorněné na obr. 3.

Obr. 6 je perspektivní pohled znázorňující zvětšeně modifikaci výztužné části 16 znázorněné na obr. 3.

Výztužná část 16 vyrobená z deskovitého materiálu má jako základní tvar pravoúhlý tvar. Tvar výztužné části 16 může být upraven, aby se zabránilo vytvoření části s koncentrovaným namáháním ve výztužné části 16 jako takové v důsledku nadměrného zvýšení tuhosti způsobeného výztužnou částí 16. Například, jak je znázorněno na obr. 4 a obr. 5, obě postranní části 161a a 161b výztužné části 161 rozprostírající se v podélném směru mají tvar, který v podstatě odpovídá tvaru výše uvedené výztužné části 16. Nicméně jedna koncová část 161c může mít tvar oblouku ohnutého směrem ven.

V tomto případě má uvedená jedna koncová část 161c výztužné části 161 obloukový tvar, a tedy vzdálenost mezi vnitřními stěnami v obvodovém směru mezilehlé nádoby v podstatě odpovídá průměru obloukového tvaru ve vnitřním prostoru vystupující nádoby 4. Uvedená jedna koncová část 161c výztužné části 161 umístěná v poloze blízko k mezilehlé nádobě 2 má obloukový tvar, a proto je vyloučena možnost vzniku koncentrace namáhání ve výztužné části 161 jako takové, díky čemuž je možné dále snížit koncentraci namáhání, k níž dochází ve spojovací části mezi vystupující nádobou 4 a mezilehlou nádobou 2.

Jak je znázorněno na obr. 6, obě postranní části 162a a 162b výztužné části 162 rozprostírající se v podélném směru mohou mít tvar pásku. V tomto případě mají obě postranní části 162a a 162b výztužné části 162 tvar pásku, přičemž obě postranní části 162a a 162b jsou připojeny k povrchům stěn vystupující nádoby 4 v obvodovém směru mezilehlé nádoby. Při takovém uspořádání je posílena tuhost vystupující nádoby 4 proti síle působící směrem ven v obvodovém směru mezilehlé nádoby. Díky tomu je možné předejít prasknutí ve spojovacích částech mezi oběma postranními částmi 162a a 162b výztužné části 162 a vystupující nádobou 4, přičemž takové prasknutí by bylo způsobeno expanzí vystupující nádoby 4 v obvodovém směru mezilehlé nádoby způsobenou vnitřním tlakem vyvíjeným na vystupující nádobu 4.

Způsob provozování hermetického kompresoru 100

Způsob provozování hermetického kompresoru 100 bude popsán s odkazem na obr. 1 a 2. Když se statoru 71 jednotky 7 elektrického motoru dodává elektrická energie, proud protéká statorem 71, a tedy se vytváří magnetický tok. Rotor 72 jednotky 7 elektrického motoru se otáčí působením magnetického toku vytvářeného statorem 71 a magnetického toku vytvářeného permanentním magnetem rotoru 72. Rotační hřídel 10 upevněná k rotoru 72 se otáčí díky otáčení rotoru 72. S otáčením rotační hřídele 10 se valivý píst 11 jednotky 6 kompresního mechanismu excentricky otáčí v kompresní komoře 21 válce 9 jednotky 6 kompresního mechanismu. Prostor mezi válcem 9 a valivým pístem 11 je rozdělen na dvě komory, tj. kompresní komoru na nízkotlaké straně a kompresní komoru na vysokotlaké straně, lamelou 12 jednotky 6 kompresního mechanismu. Když se rotační hřídel 10 otáčí, objem kompresní komory na nízkotlaké straně a objem kompresní komory na vysokotlaké straně se mění. Když se v kompresní komoře na nízkotlaké straně tvořící jednu kompresní komoru objem postupně zvyšuje, plynné chladivo o nízkém tlaku se nasává ze zásobníku 8. Když se v kompresní komoře na vysokotlaké straně tvořící druhou kompresní komoru objem postupně snižuje, plynné chladivo v kompresní komoře na vysokotlaké straně se stlačuje.

- 7 CZ 309693 B6

Stlačené plynné chladivo o vysokém tlaku a vysoké teplotě se vypouští do prostoru v utěsněné nádobě 17. Dále vypuštěné plynné chladivo prochází jednotkou 7 elektrického motoru, a potom se vypouští ven z utěsněné nádoby 17 z vypouštěcí trubky uspořádané v horní části utěsněné nádoby 17. Chladivo vypuštěné ven z utěsněné nádoby 17 se opět vrací do zásobníku 8 chladivovým okruhem.

Výhodný účinek provedení 1

Jak bylo doposud popsáno, v hermetickém kompresoru 100 podle provedení 1 je ve vystupující nádobě 4 uspořádána výztužná část 16, přičemž tato výztužná část 16 je představována deskovým materiálem rozprostírajícím se podél středové osy vystupující nádoby 4 za účelem potlačení deformace vystupující nádoby 4. Obě postranní plochy 16a a 16b výztužné části 16 rozprostírající se v podélném směru jsou spojeny s vnitřními stěnami vystupující nádoby 4 v obvodovém směru mezilehlé nádoby a jedna koncová část 16c výztužné části 16 je uvedena do kontaktu s vnější obvodovou plochou mezilehlé nádoby 2. Takové uspořádání umožňuje dosáhnout vyrovnání velikosti expanze, aby se snížil rozdíl ve velikosti expanze neválcovité vystupující nádoby 4 mezi obvodovým směrem mezilehlé nádoby a vertikálním směrem mezilehlé nádoby, přičemž tato expanze je způsobována vnitřním tlakem působícím na neválcovitou vystupující nádobu 4, a je tedy možné zabránit expandování vystupující nádoby 4 směrem ven v důsledku působení plynného chladiva stlačeného v kompresní komoře 21. V souladu s tím je možné eliminovat koncentraci namáhání, k níž dochází ve spojovací části mezi mezilehlou nádobou 2 a koncovou částí vystupující nádoby 4 ve vertikálním směru mezilehlé nádoby, a tedy je možné vyhnout se snížení výkonnosti utěsněné nádoby 17 s ohledem na tlakovou odolnost.

Když se vystupující nádoba 4 opatří výztužnou částí 16, zvýší se tuhost vystupující nádoby 4 proti síle působící směrem ven v obvodovém směru mezilehlé nádoby, a tedy se vyvíjí síla proti expanzi vystupující nádoby 4 v obvodovém směru mezilehlé nádoby, přičemž tato expanze je způsobována vnitřním tlakem působícím na vystupující nádobu 4, což umožňuje potlačit vznik namáhání.

Rovněž v případě, kdy je ve vystupující nádobě 4 uložena množina vedení 15 pružin, je žádoucí, aby byla výztužná část připojena v horizontálním směru v poloze, v níž výztužná část 16 nepřichází do kontaktu s vedeními 15 pružin. S takovým uspořádáním je možné zabránit tomu, aby byla vyvíjena síla na vedení 15 pružin při expanzi utěsněné nádoby 17 způsobované plynným chladivem.

Navíc k výše uvedenému je výztužná část 16 připojena tak, aby výztužná část 16 nepřicházela do kontaktu s víkem 5 vystupující nádoby. V souladu s tím je možné zabránit tomu, aby při expanzi utěsněné nádoby 17 způsobené plynným chladivem víko 5 vystupující nádoby expandovalo směrem ven v obvodovém směru utěsněné nádoby, a tím vyvíjelo sílu na výztužnou část 16, což by vedlo k prasknutí výztužné části 16.

Vystupující nádoba 4 obsahuje výztužnou část 161, jež má jednu koncovou část 161c mající tvar oblouku ohnutého směrem ven, přičemž uvedená jedna koncová část 161c je umístěna v poloze blízko k mezilehlé nádobě 2, a tedy vzdálenost mezi vnitřními stěnami v obvodovém směru mezilehlé nádoby v podstatě odpovídá průměru obloukového tvaru ve vnitřním prostoru vystupující nádoby 4. Při takovém uspořádání je vyloučena možnost, že by docházelo ke koncentraci namáhání ve výztužné části 161 jako takové, a díky tomu je možné dále snížit koncentraci namáhání, k níž dochází ve spojovací části mezi vystupující nádobou 4 a mezilehlou nádobou 2.

Dále vystupující nádoba 4 obsahuje výztužnou část 162 opatřenou pásky ve spojovacích částech mezi oběma postranními částmi 162a a 162b rozprostírajícími se v podélném směru a povrchy stěn vystupující nádoby 4 v obvodovém směru mezilehlé nádoby, a je tedy možné zvýšit tuhost vystupující nádoby 4 proti síle působící směrem ven v obvodovém směru mezilehlé nádoby. V souladu s tím je možné zabránit prasknutí ve spojovacích částech mezi oběma postranními

- 8 CZ 309693 B6 částmi 162a a 162b výztužné části 162 a vystupující nádobou 4 způsobenému expanzí vystupující nádoby 4 v obvodovém směru mezilehlé nádoby vyvolanou vnitřním tlakem působícím na vystupující nádobu 4.

Provedení 2

Dále bude popsán hermetický kompresor 100 podle provedení 2 předkládaného vynálezu s odkazem na obr. 7 a obr. 8. Obr. 7 je pohled v podélném řezu znázorňující schematické uspořádání hermetického kompresoru 100 podle provedení 2 předkládaného vynálezu. Obr. 8 je perspektivní pohled znázorňující zvětšeně výztužnou část 163 hermetického kompresoru 100 znázorněného na obr. 7. Hermetický kompresor 100 podle provedení 2 má v podstatě stejné uspořádání jako výše popsaný kompresor podle provedení 1 s tou výjimkou, že výztužné části 163, které hrají roli při potlačování deformace vystupující nádoby 4, nejsou uspořádány uvnitř, ale jsou uspořádány vně vystupující nádoby 4. V souladu s tím bude u provedení 2 pro přehlednost vynechán popis součástí, jež jsou v podstatě stejné jako součásti ve výše uvedeném provedení 1.

Konkrétně je, jak je znázorněno na obr. 7 a 8, v provedení 2 každá výztužná část 163 uspořádána mezi vystupující nádobou 4 a mezilehlou nádobou 2 a je připojena k povrchu vnější stěny vystupující nádoby 4, přičemž uvedený povrch stěny se rozprostírá v radiálním směru mezilehlé nádoby, a je připojena k povrchu vnější stěny mezilehlé nádoby 2, přičemž uvedený povrch stěny se rozprostírá ve vertikálním směru mezilehlé nádoby.

Když vystupující nádoba 4 a mezilehlá nádoba 2 expandují v důsledku vnitřního tlaku vyvolaného plynným chladivem, u nějž se zvyšuje tlak v kompresní komoře 21, dojde kvůli tomu, že vystupující nádoba 4 má neválcovitý tvar, k rozdílu ve velikosti expanze způsobené vnitřním tlakem mezi vertikálním směrem utěsněné nádoby a obvodovým směrem utěsněné nádoby. Proto dochází ke koncentraci namáhání způsobeného nestejnoměrným vnitřním tlakem v místech spojovacích částí mezi vystupující nádobou 4 a mezilehlou nádobou 2 ve vertikálním směru vystupující nádoby. Vzhledem k výše uvedenému je každá výztužná část 163 upevněna k povrchu stěny spojovací části mezi vystupující nádobou 4 a mezilehlou nádobou 2 ve vertikálním směru vystupující nádoby a k povrchu vnějšího průměru mezilehlé nádoby, přičemž povrch vnějšího průměru se rozprostírá ve vertikálním směru, a spojovací část je část, kde dochází ke koncentraci namáhání. Při takovém uspořádání, i když se deformace vystupující nádoby 4 v obvodovém směru mezilehlé nádoby nepotlačí, se posílí tuhost vystupující nádoby 4 proti síle působící směrem ven v radiálním směru mezilehlé nádoby a tuhost mezilehlé nádoby 2 proti síle působící směrem nahoru ve vertikálním směru mezilehlé nádoby, a díky tomu je možné zabránit tvorbě prasklin ve spojovacích částech mezi mezilehlou nádobou 2 a vystupující nádobou 4 ve vertikálním směru mezilehlé nádoby.

Každá výztužná část 16 je připojena k povrchu vnější stěny vystupující nádoby 4, přičemž uvedený povrch stěny se rozprostírá v radiálním směru mezilehlé nádoby, a je připojena k povrchu vnější stěny mezilehlé nádoby 2, přičemž uvedený povrch stěny se rozprostírá ve vertikálním směru mezilehlé nádoby. Při takovém uspořádání není na vnější stěně mezilehlé nádoby 2 v obvodovém směru mezilehlé nádoby 2 žádná přídavná součást, a je tedy možné zabránit tomu, že by připojení výztužné části 16 způsobilo, že by si výztužná část 16 vzájemně překážela s trubkou 18 zásobníku.

Délka výztužné části 16 v obvodovém směru mezilehlé nádoby se rovná vzdálenosti mezi povrchy stěn vystupující nádoby 4 v obvodovém směru mezilehlé nádoby, nebo je menší, a délka výztužné části 16 ve vertikálním směru mezilehlé nádoby a délka výztužné části 16 v radiálním směru mezilehlé nádoby se rovnají délce vystupující nádoby 4 v radiálním směru, nebo jsou menší. Když se velikost deformace mezilehlé nádoby 2 způsobené vnitřním tlakem plynného chladiva, u nějž se v kompresní komoře 21 zvyšuj e tlak, rovná velikosti deformace vystupuj ící nádoby 4, nebo j e větší, délka výztužné části 16 ve vertikálním směru mezilehlé nádoby se nastaví tak, aby se rovnala délce výztužné části 16 v radiálním směru mezilehlé nádoby, nebo byla větší. Když se velikost deformace mezilehlé nádoby 2 rovná velikosti deformace vystupující nádoby 4, nebo je menší, délka výztužné

- 9 CZ 309693 B6 části 16 ve vertikálním směru mezilehlé nádoby se nastaví tak, aby se rovnala délce výztužné části 16 v radiálním směru mezilehlé nádoby, nebo byla menší. S takovým uspořádáním je možné eliminovat rozdíl v tuhosti výztužné části 16 mezi vertikálním směrem mezilehlé nádoby a radiálním směrem mezilehlé nádoby, a tedy je možné předejít nadměrnému zvýšení tuhosti.

Každá výztužná část 16 má konstrukci, kde je výztužná část 16 vyrobena ze železa, a má jakožto základní tvar hranolovitý tvar mající trojúhelníkovitý tvar znázorněný na obr. 8. Výztužná část 16 může být připojena odporovým svařováním nebo laserovým svařováním. Výztužná část 16 může být rovněž připojena pájením natvrdo v peci nebo obloukovým svařováním.

Výhodný účinek provedení 2

Jak bylo výše popsáno, v hermetickém kompresoru 100 podle provedení 2 jsou mezi vystupující nádobou 4 a mezilehlou nádobou 2 uspořádány výztužné části 163. Každá výztužná část 163 je připojena k povrchu vnější stěny vystupující nádoby 4, přičemž uvedený povrch stěny se rozprostírá v radiálním směru mezilehlé nádoby, a je připojena k povrchu vnější stěny mezilehlé nádoby 2, přičemž uvedený povrch stěny se rozprostírá ve vertikálním směru mezilehlé nádoby. To znamená, že každá výztužná část 163 je upevněna k povrchu stěny spojovací části mezi vystupující nádobou 4 a mezilehlou nádobou 2 ve vertikálním směru vystupující nádoby a k povrchu vnějšího průměru mezilehlé nádoby, přičemž povrch vnějšího průměru se rozprostírá ve vertikálním směru, přičemž spojovací část je část, kde dochází ke koncentraci namáhání v důsledku rozdílu ve velikosti expanze způsobené vnitřním tlakem mezi vertikálním směrem utěsněné nádoby a obvodovým směrem utěsněné nádoby. Takovým uspořádáním je posílena tuhost vystupující nádoby 4 proti síle působící směrem ven v radiálním směru mezilehlé nádoby a tuhost mezilehlé nádoby 2 proti síle působící směrem nahoru ve vertikálním směru mezilehlé nádoby, a díky tomu je možné zabránit tvorbě prasklin ve spojovacích částech mezi mezilehlou nádobou 2 a koncovými částmi vystupující nádoby 4 ve vertikálním směru mezilehlé nádoby.

Každá výztužná část 16 je připojena k povrchu vnější stěny vystupující nádoby 4, přičemž uvedený povrch stěny se rozprostírá v radiálním směru mezilehlé nádoby, a je připojena k povrchu vnější stěny mezilehlé nádoby 2, přičemž uvedený povrch stěny se rozprostírá ve vertikálním směru mezilehlé nádoby. Při takovém uspořádání není na vnější stěně mezilehlé nádoby 2 v obvodovém směru mezilehlé nádoby žádná přídavná součást, a proto je možné zabránit tomu, aby si výztužná část 16 vzájemně překážela s trubkou 18 zásobníku kvůli připojení výztužné části 16.

Když se velikost deformace mezilehlé nádoby 2 způsobené vnitřním tlakem plynného chladiva, u nějž se v kompresní komoře 21 zvyšuje tlak, rovná velikosti deformace vystupující nádoby 4, nebo je větší, délka výztužné části 16 ve vertikálním směru mezilehlé nádoby se nastaví tak, aby se rovnala délce výztužné části 16 v radiálním směru mezilehlé nádoby, nebo byla větší. Dále, když se velikost deformace mezilehlé nádoby 2 rovná velikosti deformace vystupující nádoby 4, nebo je menší, délka výztužné části 16 ve vertikálním směru mezilehlé nádoby se nastaví tak, aby se rovnala délce výztužné části 16 v radiálním směru mezilehlé nádoby, nebo byla menší. S takovým uspořádáním je možné eliminovat rozdíl v tuhosti výztužné části 16 mezi vertikálním směrem mezilehlé nádoby a radiálním směrem mezilehlé nádoby, a tedy je možné předejít nadměrnému zvýšení tuhosti.

Hermetický kompresor 100 se neomezuje na rotační kompresor popsaný ve výše uvedených provedeních 1 a 2. Vedle rotačního kompresoru může být hermetickým kompresorem 100 například jednoduchý rotační kompresor nebo víceválcový rotační kompresor obsahující tři nebo více válců.

Claims (8)

1. Hermetický kompresor (100), v němž jsou jednotka (6) kompresního mechanismu a jednotka (7) elektrického motoru, pro pohánění jednotky (6) kompresního mechanismu, uspořádány v utěsněné nádobě (17), a jednotka (7) elektrického motoru je napojena k jednotce (6) kompresního mechanismu přes rotační hřídel (10) pro pohánění jednotky (6) kompresního mechanismu, vyznačující se tím, že jednotka (6) kompresního mechanismu obsahuje:

válec (9) mající prstencovitý tvar;

valivý píst (11) nakonfigurovaný pro excentrické otáčení se s otáčením rotační hřídele (10);

lamelu (12) nakonfigurovanou pro vratný pohyb v radiálním směru válce (9);

lamelovou pružinu (14) pro posouvání lamely (12); a vedení (15) pružiny uspořádané k upevnění lamelové pružiny (14), přičemž válec (9) má kompresní komoru (21) vymezenou valivým pístem (11) a lamelou (12), a tato utěsněná nádoba (17) obsahuje:

vystupující nádobu (4), nakonfigurovanou k uložení vedení (15) pružiny, přičemž vystupující nádoba (4) je uspořádána vystupující z utěsněné nádoby (17) směrem ven, a výztužnou část (16), nakonfigurovanou pro potlačování deformace vystupující nádoby (4).

2. Hermetický kompresor (100) podle nároku 1, vyznačující se tím, že ve vystupující nádobě (4) je uspořádána výztužná část (16), která se rozprostírá v axiálním směru vystupující nádoby (4), a tato výztužná část (16) je spojena s povrchem vnitřní stěny vystupující nádoby (4) v obvodovém směru utěsněné nádoby (17).

3. Hermetický kompresor (100) podle nároku 2, vyznačující se tím, že jednotka (6) kompresního mechanismu obsahuje množinu válců (9) a vedení (15) pružin, jejichž počet se rovná počtu válců (9); že ve vystupující nádobě (4) jsou uložena vedení (15) pružin, jejichž počet se rovná počtu válců (9); a že výztužná část (16) je uspořádaná v poloze, v níž je výztužná část (16) v odstupu od vedení (15) pružin.

4. Hermetický kompresor (100) podle nároku 2 nebo nároku 3, vyznačující se tím, že vystupující nádoba (4) má jednu koncovou část spojenou s utěsněnou nádobou (17), a je opatřena víkem (5) vystupující nádoby v druhé koncové části na straně protilehlé k uvedené jedné koncové části, přičemž víko (5) vystupující nádoby je uspořádáno k utěsnění vystupující nádoby (4); a že výztužná část (16) je uspořádaná v poloze, kde je výztužná část (16) v odstupu od víka (5) vystupující nádoby.

5. Hermetický kompresor (100) podle kteréhokoliv z nároků 2 až 4, vyznačující se tím, že koncová část výztužné části (16) umístěná v poloze blízko k utěsněné nádobě (17) má obloukový tvar.

6. Hermetický kompresor (100) podle nároku 5, vyznačující se tím, že průměr obloukového tvaru výztužné části (16) v podstatě odpovídá vzdálenosti mezi povrchy vnitřních stěn vystupující nádoby (4) v obvodovém směru.

- 11 CZ 309693 B6

7. Hermetický kompresor (100) podle kteréhokoliv z nároků 2 až 4, vyznačující se tím, že postranní plocha výztužné části (16) je spojena s povrchem vnitřní stěny vystupující nádoby (4) v obvodovém směru utěsněné nádoby (17), přičemž tato postranní plocha má tvar pásku.

8. Hermetický kompresor (100) podle nároku 1, vyznačující se tím, že je mezi vystupující 5 nádobou (4) a utěsněnou nádobou (17) uspořádána výztužná část (16) a tato výztužná část (16) je připojena:

k povrchu vnější stěny vystupující nádoby (4), přičemž tento povrch stěny se rozprostírá v radiálním směru utěsněné nádoby (17), a k povrchu vnější stěny utěsněné nádoby (17), přičemž tento povrch stěny se rozprostírá ve 10 vertikálním směru utěsněné nádoby (17).