CN113474561A - 密闭型压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明的密闭型压缩机在密闭容器的内部具备压缩机构部和驱动压缩机构部的电动机部，通过经由旋转轴连结的电动机部来驱动压缩机构部，压缩机构部具有：环状的缸体；旋转活塞，其随着旋转轴的旋转而进行偏心旋转；叶片，其在缸体的径向上进行往复运动；叶片弹簧，其用于使叶片滑动；以及弹簧引导件，其用于固定叶片弹簧，在缸体形成有由旋转活塞和叶片构成的压缩室，密闭容器具备：突出容器，其收容弹簧引导件，设置为向该密闭容器的外侧突出；和加强部，其抑制突出容器的变形。由此，能够抑制突出容器由于在压缩室被压缩的制冷剂气体而向外侧膨胀，避免在密闭容器与突出容器的接合部产生的应力集中，从而能够避免密闭容器的耐压性能降低。

Description

密闭型压缩机

技术领域

本发明涉及空调装置、冰箱或制冷机等制冷循环所使用的密闭型压缩机。

背景技术

作为密闭型压缩机，公知有在密闭容器的内部配置有具有定子和转子的电动机部、和经由旋转轴与该电动机部连结并通过旋转轴的旋转来压缩制冷剂的压缩机构部而构成的旋转式压缩机。在该旋转式压缩机中，通过电动机部使旋转轴旋转来驱动压缩机构部，由此，从吸入管吸入的低压制冷剂气体在压缩机构部被压缩，成为高压制冷剂气体而从排出管向密闭容器外排出。

压缩机构部具备：圆筒状的缸体；与旋转轴的偏心轴部嵌合的旋转活塞；设置于缸体的轴向两端面，并将旋转轴支承为能够旋转的轴承；以及能够滑动地配置在设置于缸体的叶片槽的叶片。缸体通过由轴承的端板部封闭轴向两端面，并且被叶片弹簧施力的叶片与收容于缸体内的旋转活塞抵接而构成压缩室。

对叶片进行施力的叶片弹簧收纳于形成于缸体的叶片弹簧插入孔中，由缸体保持。在这样的结构中，叶片弹簧的作用力受到形成于叶片背面与中部容器之间的叶片弹簧插入孔的总长的制约，因此无法充分地确保叶片弹簧的自由长度。因此，在叶片到达往复运动的上止点时，叶片弹簧的总长达到使叶片与旋转活塞不仅抵接还紧贴的最大长度，导致叶片弹簧产生过度的应力。其结果，存在叶片弹簧的作用力降低、或者由于长时间的使用引起的叶片弹簧的疲劳而导致叶片弹簧破损的担忧。

因此，提出有一种通过在中部容器设置有收容叶片弹簧的圆筒形状的突出容器，将叶片弹簧的安装间隔在中部容器径向上延长，由此能够减少叶片弹簧所产生的应力的旋转式压缩机(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本实公昭52-56484号公报

在该旋转式压缩机中，在向与水平面垂直的方向立起来的圆筒形状的中部容器外径的外侧具备收纳突出的叶片弹簧的圆筒形状的突出容器的情况下，突出容器的形状不仅在中部容器铅垂方向上变大，在中部容器圆周方向上也同样地变大。由此，存在突出容器与储液器管干扰的担忧。因此，可以想到通过使突出容器的中部容器圆周方向的长度比中部容器铅垂方向的长度短，来避免突出容器与储液器管干扰的对策。

然而，将中部容器圆周方向的长度设为比中部容器铅垂方向的长度短的非圆筒形状的突出容器，产生由中部容器圆周方向与中部容器铅垂方向上的长度不同引起的刚性差。因此，在突出容器中，由在压缩室被实施了高压化的制冷剂气体产生的内压朝向中部容器径向的外侧施加时，中部容器圆周方向与中部容器铅垂方向的膨胀量不同，应力集中在中部容器与突出容器的中部容器铅垂方向的接合部。其结果，导致密闭容器的耐压性能降低，因此需要避免应力集中。

发明内容

本发明是为了上述课题而做出的，其目的在于提供一种能够避免密闭容器的耐压性能降低的密闭型压缩机。

本发明所涉及的密闭型压缩机在密闭容器的内部具备压缩机构部和驱动上述压缩机构部的电动机部，通过经由旋转轴连结的上述电动机部来驱动上述压缩机构部，上述压缩机构部具有：环状的缸体；旋转活塞，其随着上述旋转轴的旋转而进行偏心旋转；叶片，其在上述缸体的径向上进行往复运动；叶片弹簧，其用于使上述叶片滑动；以及弹簧引导件，其用于固定上述叶片弹簧，在上述缸体形成有由上述旋转活塞和上述叶片构成的压缩室，上述密闭容器具备：突出容器，其收容上述弹簧引导件，并且设置为向该密闭容器的外侧突出；和加强部，其抑制上述突出容器的变形。

根据本发明所涉及的密闭型压缩机，通过加强部增大突出容器的刚性，由此能够抑制由在压缩室被实施了高压化的制冷剂气体引起的突出容器向外侧的膨胀，避免在密闭容器与突出容器的接合部产生的应力集中，从而能够避免密闭容器的耐压性能降低。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1所涉及的密闭型压缩机的示意结构的纵剖视图。

图2是放大表示图1的密闭型压缩机中的压缩机构部的横剖视图。

图3是放大表示图1的密闭型压缩机中的加强部的立体图。

图4是放大表示本发明的实施方式1的变形例所涉及的密闭型压缩机的压缩机构部的横剖视图。

图5是放大表示图3的加强部的变形例的立体图。

图6是放大表示图3的加强部的变形例的立体图。

图7是表示本发明的实施方式2所涉及的密闭型压缩机的示意结构的纵剖视图。

图8是放大表示图7的密闭型压缩机中的加强部的立体图。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。此外，说明书全文所示的构成要素的形态只不过是例示，并不限定于这些记载。即，本发明可以在不违反能够从权利要求书以及说明书整体读取的发明的主旨或思想的范围内适当地变更。另外，伴有这样的变更的密闭型压缩机也包含在本发明的技术思想中。并且，在各附图中，标注相同的附图标记的部分是相同的或与其相当的部分，这在说明书的全文中通用。另外，在实施方式的说明中，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“表”以及“背”之类的配置或朝向等，仅是为了便于说明而这样描述，并不限定装置、器件以及部件等的配置或朝向等。

实施方式1

＜密闭型压缩机100的结构＞

参照图1～图3对本发明的实施方式1所涉及的密闭型压缩机100进行说明。图1是表示本发明的实施方式1所涉及的密闭型压缩机100的示意结构的纵剖视图。图2是放大表示图1的密闭型压缩机100中的压缩机构部6的横剖视图。图3是放大表示图1的密闭型压缩机100中的加强部16的立体图。

密闭型压缩机100例如为立式的高压圆顶型的多缸旋转式压缩机，具有由上部容器1、中部容器2、下部容器3、突出容器4以及突出容器盖5构成的密闭容器17。另外，密闭型压缩机100具有收纳于密闭容器17内的压缩制冷剂的压缩机构部6、和驱动该压缩机构部6的电动机部7而构成。

密闭容器17由圆筒状的中部容器2、以密闭状态覆盖中部容器2的下部开口的下部容器3、以及以密闭状态覆盖中部容器2的上部开口的上部容器1构成。在中部容器2内的上侧设置有电动机部7，在中部容器2内的下侧设置有压缩机构部6。电动机部7与压缩机构部6通过电动机部7的旋转轴10连结，电动机部7的旋转运动传递至压缩机构部6。

压缩机构部6利用传递来的旋转力来压缩制冷剂，并通过后述的排出孔20排出到密闭容器17内。即，密闭容器17内被压缩后的高温高压的制冷剂气体充满。在构成密闭容器17的底部的下部容器3存积有用于润滑压缩机构部6的冷冻机油。在旋转轴10的下部设置有油泵。该油泵通过旋转轴10的旋转来汲取上述的冷冻机油，向压缩机构部6的各滑动部供油。由此，确保压缩机构部6的机械式的润滑作用。作为该冷冻机油，使用作为合成油的POE(多元醇酯)、PVE(聚乙烯醚)或AB(烷基苯)等。

电动机部7例如由无刷DC(Direct Current)马达构成，具备固定于中部容器2的内周的圆筒形状的定子71、和能够旋转地配置于定子71的内侧的圆柱形状的转子72。定子71形成为外径比中部容器2的内径大，通过热压配合而固定于中部容器2的内周。在转子72上通过永磁铁形成磁极。该转子72通过转子72上的磁极所产生的磁通和定子71所产生的磁通的作用而旋转。

此外，虽然对电动机部7由无刷DC马达构成的情况进行了说明，但本发明并不限定于此，电动机部7例如也可以由感应电动机构成。在感应电动机的情况下，在转子72侧设置二次绕组来代替永磁铁，设置于定子71的定子绕组使转子72侧的二次绕组感应磁通来产生旋转力，使转子72旋转。

这里，虽然为了方便而省略图示，但旋转轴10由主轴部、偏心轴部和副轴部构成，在轴向上，按主轴部、偏心轴部以及副轴部的顺序一体地形成。偏心轴部嵌入于旋转活塞11。

＜压缩机构部6的结构＞

接下来，对压缩机构部6的结构进行说明。在压缩机构部6中，缸体9、旋转活塞11以及叶片12在作为轴承部的上轴承13a与下轴承13b之间分别沿旋转轴10的轴向上下设置有两组。另外，压缩机构部6构成为除了这些部件以外，还具有用于使叶片12滑动的叶片弹簧14、和用于固定叶片弹簧14的弹簧引导件15。即，压缩机构部6具有上述的上下设置两组缸体9、旋转活塞11、叶片12、叶片弹簧14以及弹簧引导件15的多缸的压缩机构。另外，在压缩机构部6中，在密闭容器17的外部设置有与该密闭容器17邻接且用于对制冷剂声音进行消音的储液器8，分别经由储液器管18与上下的压缩机构连接。此外，上述两组压缩机构由于以同样的方式构成，因此以下为了方便仅对一组进行说明。

如图2所示，缸体9形成为在轴向具有圆形的孔的圆筒状，并具备由该孔和上轴承13a以及下轴承13b形成的压缩室21。在压缩室21设置有：在压缩室21内进行偏心运动的旋转轴10(参照图1)的偏心轴部、嵌入了偏心轴部的旋转活塞11、以及将由压缩室21的内周和旋转活塞11的外周形成的空间分隔的叶片12。

压缩机构部6具备旋转活塞11，该旋转活塞11通过与电动机部7接合的旋转轴10(参照图1)的旋转，而与缸体9的内壁接触的同时，相对于缸体9的中心轴和旋转轴10进行偏心旋转。另外，压缩机构部6具备叶片12，该叶片12被叶片弹簧14推压到旋转活塞11，与旋转活塞11抵接的同时，沿缸体9的径向进行往复运动。在压缩机构部6通过这些旋转活塞11和叶片12来形成压缩室21。在缸体9形成有经由储液器8和储液器管18连通至压缩室21的吸入孔19。而且，压缩室21随着旋转轴10的旋转，压缩从储液器8通过储液器管18从吸入孔19吸入的制冷剂气体，并将高压化后的制冷剂气体从排出孔20排出到压缩机构部6的外部亦即密闭容器17内部。

如图1所示，上轴承13a在侧视观察时形成为倒T字形状，封闭压缩室21的上部开口，并且将旋转轴10的主轴部支承为能够旋转。在该上轴承13a设置有将压缩后的高温高压的制冷剂气体排出到压缩室21外的排出孔20(参照图2)。下轴承13b在侧视观察时形成为T字形状，封闭压缩室21的下部开口，并且将旋转轴10的副轴部支承为能够旋转。

缸体9、上轴承13a以及下轴承13b的材质为灰口铸铁、烧结钢或碳钢等，旋转活塞11的材质例如为含有铬等的合金钢。叶片12的材质例如为高速工具钢。

本实施方式1中的弹簧引导件15固定于缸体9。另外，叶片弹簧14固定于弹簧引导件15，在伸缩时被引导而防止扭转。由于叶片12沿着缸体9滑动，因此通过将弹簧引导件15直接固定于缸体9，来确保叶片弹簧14与叶片12的位置精度。

突出容器在与和中部容器2接合的一端部相反的另一端部设置有用于密闭该突出容器4的突出容器盖5。突出容器4固定于中部容器2，在将缸体9插入至中部容器2内，固定弹簧引导件15和叶片弹簧14后，通过电阻焊接或高频钎焊等热输入低的接合方法来接合突出容器盖5。由此，突出容器4成为防止由弹簧引导件15以及叶片弹簧14的热引起的形变，并且由突出容器盖5密闭的构造。

作为突出容器4与中部容器2的固定、以及突出容器4与突出容器盖5的接合方法的一个例子，能够通过将突出容器4和突出容器盖5都采用铁制，通过电阻焊接来进行突出容器4与中部容器2的接合以及突出容器4与突出容器盖5的接合。对于突出容器4与突出容器盖5的接合，通过将突出容器盖5设为铜制或施加了镀铜的铁制，也能够进行钎焊。此外，由于突出容器4收容弹簧引导件15，因此不设置比设置弹簧引导件15的个数多的突出容器4。

突出容器4为长方形或长圆形等非圆筒形状，收容弹簧引导件15。突出容器4通过与中部容器2的接合以及与突出容器盖5的接合来密封内部空间。因此，密闭容器17因在压缩室21被实施了高压化的制冷剂气体，而受内压而朝向密闭容器径向外侧膨胀。在非圆筒形状的突出容器4产生密闭容器圆周方向与密闭容器铅垂方向的由内压引起的膨胀量差。因此，在由不均匀的内压引起的应力集中产生在突出容器4与中部容器2的接合部的情况下，在中部容器2与突出容器4的中部容器铅垂方向的端部的接合部产生龟裂。此外，以下，将突出容器4中的密闭容器17的铅垂方向称为中部容器铅垂方向，将突出容器4中的密闭容器17的圆周方向称为中部容器圆周方向，将突出容器4中的密闭容器17的径向称为中部容器径向。

＜加强部16＞

因此，在本实施方式1的密闭型压缩机100的情况下，在突出容器4的内部沿着突出容器4的中心轴，设置有用于抑制该突出容器4的变形的板材亦即加强部16。如图3所示，加强部16例如呈砧板形状，长边方向的两侧面16a以及16b与突出容器4的内壁接合，一端部16c与中部容器2的外周面抵接。突出容器4通过朝向内壁中的中部容器圆周方向接合加强部16的两侧面16a以及16b，从而使施加到非圆筒形状的突出容器4的中部容器圆周方向与中部容器铅垂方向的由内压引起的膨胀量差均匀化。由此，能够缓和在中部容器2与突出容器4的中部容器铅垂方向的端部的接合部产生的应力集中。

具体而言，通过突出容器4与加强部16的接合，来提高突出容器4相对于中部容器圆周方向外侧的力的刚性，由此产生抵抗由向突出容器4的内压引起的突出容器4向中部容器圆周方向膨胀的力，抑制应力的产生。加强部16相对于突出容器4的中部容器径向接合位置，处于从中部容器2的外径到不与突出容器盖5抵接的位置为止的范围。另外，加强部16相对于突出容器4的中部容器铅垂方向接合位置，在两个弹簧引导件15的中心间距离以内。

加强部16不与收容在突出容器4的弹簧引导件15抵接而是在水平方向上接合，防止在由制冷剂气体引起的密闭容器17的膨胀时对弹簧引导件15施加力。加强部16以不与突出容器盖5抵接的方式接合，防止由制冷剂气体引起的密闭容器17的膨胀时突出容器盖5朝向密闭容器圆周方向外侧膨胀而突出容器盖5对加强部16施加力而导致加强部16破损。

另外，加强部16通过采用铁制，从而能够通过电阻焊接或激光焊接而与突出容器4的内部空间壁面接合。并且，也可以通过炉中钎焊或电弧焊接进行接合。

＜加强部16的变形例＞

这里，使用图4～图6对加强部16的变形例进行说明。图4是放大表示本发明的实施方式1的变形例所涉及的密闭型压缩机100的压缩机构部6的横剖视图。图5是放大表示图3的加强部16的变形例的立体图。图6是放大表示图3的加强部16的变形例的立体图。

加强部16以长方形的板材为基本形状，并且能够以不会由于加强部16所引起的过度的刚性增加而在加强部16自身产生应力集中部位的方式变更形状。例如，如图4以及图5所示，也可以为虽然加强部161的长边方向的两侧部161a以及161b由与上述的加强部16相同的形状构成，但一端部161c由朝向外侧弯曲的圆弧形状构成。

在该情况下，加强部161的一端部161c由于由圆弧形状构成，因此在突出容器4的内部空间中部容器圆周方向内壁间距离与圆弧形状的直径几乎一致。而且，加强部161由于位于中部容器2侧的一端部161c为圆弧形状，因此在加强部161自身不产生应力集中，从而能够更进一步缓和在突出容器4与中部容器2的接合部产生的应力集中。

另外，如图6所示，加强部162也可以将长边方向的两侧部162a以及162b设为圆角形状。在该情况下，加强部162的与突出容器4的中部容器圆周方向壁面接合的两侧部162a以及162b呈圆角形状。由此，突出容器4的相对于朝向中部容器圆周方向外侧作用的力的刚性提高，因此能够防止由向突出容器4的内压引起的突出容器4向中部容器圆周方向膨胀所导致的加强部162的两侧部162a以及162b与突出容器4的接合部处的破损。

＜密闭型压缩机100的动作＞

这里，参照图1以及图2对密闭型压缩机100的动作进行说明。通过向电动机部7的定子71供给电力，而在定子71流动电流而产生磁通。电动机部7的转子72通过由定子71产生的磁通和由转子72的永磁铁产生的磁通的作用而进行旋转。通过转子72的旋转，固定于转子72的旋转轴10旋转。随着旋转轴10的旋转，压缩机构部6的旋转活塞11在压缩机构部6的缸体9的压缩室21内进行偏心旋转。缸体9与旋转活塞11之间的空间被压缩机构部6的叶片12分割为低压侧压缩室和高压侧压缩室这两个压缩室。上述低压侧压缩室和高压侧压缩室的容积随着旋转轴10的旋转而变化。在一方的低压侧压缩室中，容积逐渐放大，由此从储液器8吸入低压的气体制冷剂。在另一方的高压侧压缩室中，容积逐渐缩小，由此其中的气体制冷剂被压缩。被压缩而成为高压且高温的气体制冷剂被排出到密闭容器17内的空间。排出后的气体制冷剂进一步通过电动机部7，从设置于密闭容器17的顶部的排出管向密闭容器17外排出。排出到密闭容器17外的制冷剂通过制冷剂回路再次返回到储液器8。

＜实施方式1的效果＞

如以上说明的那样，本实施方式1的密闭型压缩机100在突出容器4的内部沿着突出容器4的中心轴设置有用于抑制该突出容器4的变形的板材亦即加强部16。加强部16的长边方向的两侧面16a以及16b朝向突出容器4的内壁中的中部容器圆周方向接合，一端部16c与中部容器2的外周面抵接。由此，使施加到非圆筒形状的突出容器4的中部容器圆周方向与中部容器铅垂方向的由内压引起的膨胀量差均匀化，从而能够防止突出容器4由于在压缩室21被压缩的制冷剂气体而向外侧膨胀。因此，能够避免在中部容器2与突出容器4的中部容器铅垂方向的端部的接合部产生的应力集中，从而能够避免密闭容器17的耐压性能降低。

此时，突出容器4通过设置加强部16，能够提高突出容器4的相对于中部容器圆周方向外侧的力的刚性，因此产生抵抗由向突出容器4的内压引起的突出容器4向中部容器圆周方向膨胀的力，从而能够抑制应力的产生。

并且，加强部16即使在突出容器4中收容有多个弹簧引导件15的情况下，也优选为在不与这些弹簧引导件15抵接的位置在水平方向上接合。由此，能够防止在由制冷剂气体引起的密闭容器17的膨胀时对弹簧引导件15施加力。

在此基础上，加强部16以不与突出容器盖5抵接的方式接合，能够防止在由制冷剂气体引起的密闭容器17的膨胀时突出容器盖5朝向密闭容器圆周方向外侧膨胀而突出容器盖5对加强部16施加力而导致加强部16破损。

另外，突出容器4具备位于中部容器2侧的一端部161c由朝向外侧弯曲的圆弧形状构成的加强部161，由此在突出容器4的内部空间中部容器圆周方向内壁间距离与圆弧形状的直径几乎一致。由此，不在加强部161自身产生应力集中，能够更进一步缓和在突出容器4与中部容器2的接合部产生的应力集中。

并且，突出容器4具备在长边方向的两侧部162a以及162b与突出容器4的中部容器圆周方向壁面的接合部设置有圆角的加强部162，由此突出容器4的相对于朝向中部容器圆周方向外侧作用的力的刚性提高。因此，能够防止由向突出容器4的内压引起的突出容器4向中部容器圆周方向膨胀所导致的加强部162的两侧部162a以及162b与突出容器4的接合部处的破损。

实施方式2

接下来，参照图7以及图8，对本发明的实施方式2所涉及的密闭型压缩机100进行说明。图7是表示本发明的实施方式2所涉及的密闭型压缩机100的示意结构的纵剖视图。图8是放大表示图7的密闭型压缩机100中的加强部163的立体图。本实施方式2的密闭型压缩机100除了具有抑制突出容器4的变形的作用的加强部163设置于突出容器4的外部而不是内部这一点之外，构成为与上述的实施方式1相同。因此，在本实施方式2中，对于与上述的实施方式1相同的构成部分，为了方便而省略说明。

具体而言，如图7以及图8所示，在本实施方式2中，加强部163设置于突出容器4与中部容器2之间，接合于突出容器4的外壁中的中部容器径向壁面、和中部容器2的外壁中的中部容器铅垂方向壁面。

在突出容器4和中部容器2因在压缩室21被实施了高压化的制冷剂气体引起的内压而膨胀时，突出容器4由于是非圆筒形状，因此产生密闭容器铅垂方向与密闭容器圆周方向的由内压引起的膨胀量差。因此，由不均匀的内压引起的应力集中产生在突出容器4与中部容器2的接合部的突出容器铅垂方向位置。为此，在应力集中产生部位即突出容器4与中部容器2的接合部的突出容器铅垂方向壁面以及中部容器外径面铅垂方向设置加强部163。由此，虽然不抑制突出容器4的中部容器圆周方向的变形，但提高突出容器4的相对于朝向中部容器径向外侧作用的力的刚性、和中部容器2的相对于朝向中部容器铅垂方向上侧作用的力的刚性，防止在中部容器2与突出容器4的中部容器铅垂方向的接合部产生龟裂。

加强部16与突出容器4的外壁中的中部容器径向壁面和中部容器2的外壁中的中部容器铅垂方向壁面接合。由此，中部容器2的外壁在中部容器圆周方向上没有附加部件，防止因加强部16的接合而加强部16与储液器管18干扰。

加强部16的中部容器圆周方向长度为突出容器4的中部容器圆周方向壁面间距离以下，加强部16的中部容器铅垂方向长度以及中部容器径向长度为突出容器4的径向长度以下。此时，由在压缩室21被实施了高压化的制冷剂气体的内压引起的中部容器2的变形量为突出容器4的变形量以上的情况下，将加强部16的中部容器铅垂方向长度设为中部容器径向长度以上。另外，在中部容器2的变形量为突出容器4的变形量以下的情况下，将加强部16的中部容器铅垂方向长度设为中部容器径向长度以下。由此，消除加强部16的中部容器铅垂方向与中部容器径向的刚性之差，防止过度地提高刚性。

加强部16为由将图8所示那样的三角形作为基本形状的棱柱状构成的铁制的构造，能够通过电阻焊接或激光焊接而接合。另外，也能够通过炉中钎焊或电弧焊接来进行接合。

＜实施方式2的效果＞

如以上说明的那样，本实施方式2的密闭型压缩机100在突出容器4与中部容器2之间设置有加强部163。该加强部163与突出容器4的外壁中的中部容器径向壁面和中部容器2的外壁中的中部容器铅垂方向壁面接合。即，在由密闭容器铅垂方向与密闭容器圆周方向的由内压引起的膨胀量差所引起的应力集中产生部位亦即突出容器4与中部容器2的接合部的突出容器铅垂方向壁面以及中部容器外径面铅垂方向设置有加强部163。由此，提高突出容器4的相对于朝向中部容器径向外侧作用的力的刚性、和中部容器2的相对于朝向中部容器铅垂方向上侧作用的力的刚性，从而能够防止在中部容器2与突出容器4的中部容器铅垂方向的端部的接合部产生龟裂。

加强部16与突出容器4的外壁中的中部容器径向壁面和中部容器2的外壁中的中部容器铅垂方向壁面接合。由此，中部容器2的外壁在中部容器圆周方向上没有附加部件，能够防止因加强部16的接合而加强部16与储液器管18干扰。

另外，在由在压缩室21被实施了高压化的制冷剂气体的内压引起的中部容器2的变形量为突出容器4的变形量以上的情况下，将加强部16的中部容器铅垂方向长度设为中部容器径向长度以上。另外，在中部容器2的变形量为突出容器4的变形量以下的情况下，将加强部16的中部容器铅垂方向长度设为中部容器径向长度以下。由此，消除加强部16的中部容器铅垂方向与中部容器径向的刚性之差，从而能够防止过度地提高刚性。

此外，密闭型压缩机100并不限定于上述的实施方式1以及2所记载的旋转式压缩机。作为密闭型压缩机100，除此之外，也可以为单缸或三缸以上的多缸旋转式压缩机等。

附图标记说明

1...上部容器；2...中部容器；3...下部容器；4...突出容器；5...突出容器盖；6...压缩机构部；7...电动机部；8...储液器；9...缸体；10...旋转轴；11...旋转活塞；12...叶片；13a...上轴承；13b...下轴承；14...叶片弹簧；15...弹簧引导件；16...加强部；16a...两侧面；16c...一端部；17...密闭容器；18...储液器管；19...吸入孔；20...排出孔；21...压缩室；71...定子；72...转子；100...密闭型压缩机；161...加强部；161a...两侧部；161c...一端部；162...加强部；162a...两侧部；163...加强部。

Claims (8)

1.一种密闭型压缩机，在密闭容器的内部具备压缩机构部和驱动所述压缩机构部的电动机部，通过经由旋转轴连结的所述电动机部来驱动所述压缩机构部，其中，

所述压缩机构部具有：

环状的缸体；

旋转活塞，其随着所述旋转轴的旋转而进行偏心旋转；

叶片，其在所述缸体的径向上进行往复运动；

叶片弹簧，其用于使所述叶片滑动；以及

弹簧引导件，其用于固定所述叶片弹簧，

在所述缸体形成有由所述旋转活塞和所述叶片构成的压缩室，

所述密闭容器具备：

突出容器，其收容所述弹簧引导件，并且设置为向该密闭容器的外侧突出；和

加强部，其抑制所述突出容器的变形。

2.根据权利要求1所述的密闭型压缩机，其中，

所述加强部沿着所述突出容器的轴向设置在所述突出容器的内部，

所述加强部与所述突出容器的内壁中的所述密闭容器的圆周方向壁面接合。

3.根据权利要求2所述的密闭型压缩机，其中，

所述压缩机构部具备多个所述缸体，并且具有数量与该缸体的数量相同的所述弹簧引导件，

所述突出容器收容数量与所述缸体的数量相同的所述弹簧引导件，

所述加强部配置于避开了与各所述弹簧引导件之间的抵接的位置。

4.根据权利要求2或3所述的密闭型压缩机，其中，

所述突出容器在与和所述密闭容器接合的一端部相反的另一端部，设置有用于密闭该突出容器的突出容器盖，

所述加强部配置于不与所述突出容器盖抵接的位置。

5.根据权利要求2～4中任一项所述的密闭型压缩机，其中，

所述加强部的所述密闭容器侧的端部呈圆弧形状。

6.根据权利要求5所述的密闭型压缩机，其中，

所述加强部的所述圆弧形状的直径与所述突出容器的内壁中的所述圆周方向壁面间距离一致。

7.根据权利要求2～4中任一项所述的密闭型压缩机，其中，

所述加强部的与所述突出容器的内壁中的所述密闭容器的圆周方向壁面接合的侧面呈圆角形状。

8.根据权利要求1所述的密闭型压缩机，其中，

所述加强部设置于所述突出容器与所述密闭容器之间，

所述加强部与所述突出容器的外壁中的所述密闭容器的径向壁面、和所述密闭容器的外壁中的所述密闭容器的铅垂方向壁面接合。

Images