ES2687267T3 - Pieza de batería - Google Patents

Pieza de batería Download PDF

Info

Publication number
ES2687267T3
ES2687267T3 ES10196207.4T ES10196207T ES2687267T3 ES 2687267 T3 ES2687267 T3 ES 2687267T3 ES 10196207 T ES10196207 T ES 10196207T ES 2687267 T3 ES2687267 T3 ES 2687267T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
lip
acid
battery
acid ring
battery terminal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES10196207.4T
Other languages
English (en)
Inventor
Robert W. Ratte
Norman E. Peterson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Water Gremlin Co
Original Assignee
Water Gremlin Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Water Gremlin Co filed Critical Water Gremlin Co
Application granted granted Critical
Publication of ES2687267T3 publication Critical patent/ES2687267T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D25/00Special casting characterised by the nature of the product
    • B22D25/02Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
    • B22D25/04Casting metal electric battery plates or the like
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/172Arrangements of electric connectors penetrating the casing
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543Terminals
    • H01M50/552Terminals characterised by their shape
    • H01M50/561Hollow metallic terminals, e.g. terminal bushings
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002Electrical device making
    • Y10T29/49108Electric battery cell making
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002Electrical device making
    • Y10T29/49108Electric battery cell making
    • Y10T29/4911Electric battery cell making including sealing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)

Abstract

Un método para fabricar una pieza de batería que comprende: formar un anillo de ácido (15, 16, 17, 51, 52, 53) que tiene un primer labio (15a, 60) y un segundo labio (15b, 61) en que el primer labio y el segundo labio incluyen cada uno una superficie lateral (15a, 15b, 60a, 61a) y una superficie angulada (15c, 15d, 60d, 61d) en que la superficie lateral (15a, 60a, 61a, 81a) y una superficie angulada (15c, 15d, 60d, 61d) tienen un ángulo incluido menor de 90 grados; y caracterizado por abocardar el primer labio (15a, 60) separándolo del segundo labio (15b, 61) formando de esta forma una región de sellado en las superficies laterales individuales (15a, 15b, 60a, 61a).

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Descripción
PIEZA DE BATERIA CAMPO DE LA INVENCIÓN
Esta invención se refiere en general a piezas de batería y, más específicamente, a una pieza de batería y a un método de abocardar un anillo de ácido para formar una región de sellado mejorada con oportunidades minimizadas para que se produzcan grietas por tensión en la pieza de batería.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Las piezas de la batería, como por ejemplo los terminales de la batería, que habitualmente están formadas en frío o fundidas a presión, normalmente están fijadas a un contenedor con una parte del terminal de la batería ubicada dentro del contenedor y otra parte ubicada fuera del contenedor. Los contenedores de batería, que habitualmente son de plástico, como el polietileno, están moldeados alrededor de un conjunto de anillos de ácido que están ubicados en la parte del terminal que se encuentra dentro del contenedor. Los anillos de ácido proporcionan una interfaz extendida y, en consecuencia, una ruta tortuosa para inhibir o evitar que el electrolito se escape del contenedor de la batería. Debido a que el ácido debe seguir una interfaz extendida para escapar de este tipo de sellado, con un conjunto de anillos concéntricos de ácido, a menudo se lo conoce como un sello laberíntico.
Debido a que los terminales de la batería están fundidos o formados en frío, los anillos de ácido que sobresalen radialmente se forman generalmente con una forma de sección transversal rectangular o un estrechamiento ligeramente hacia fuera para facilitar la extracción de los terminales de la batería del molde.
Aunque los terminales de batería tienen una forma de sección transversal generalmente rectangular son también muy utilizados anillos de ácidos de formas distintas para evitar que el contenedor de plástico se encoja desde el terminal y altere la interfaz entre la pieza de la batería y el contenedor, lo que podría causar fugas de electrolito. En general, este tipo de anillos de ácido proporcionan un acoplamiento lateral entre el anillo de ácido y el contenedor.
Por ejemplo, la especificación de patente GB 1236495 del Reino Unido de 1971 describe un terminal de batería en el que dos anillos de ácido están doblados uno hacia el otro para proporcionar un espacio en forma de cola de milano que se extiende a lo largo de toda la longitud del anillo de ácido para permitir que los dos anillos de ácido adyacentes formen una junta en cola de milano con el contenedor de la batería y de ese modo proporcionar un acoplamiento lateral entre el anillo de ácido y el contenedor.
La memoria descriptiva de la patente del Reino Unido de 1971 GB 1,245,255 describe tres anillos de ácido que se han deformado para crear un espacio en forma de cola de milano entre anillos de ácido adyacentes con el espacio de cola de milano que se extiende a lo largo de toda la longitud del anillo de ácido para formar dos juntas de cola de milano con el contenedor, y de esta forma proporcionar un acoplamiento lateral entre el anillo de ácido y el contenedor. En esta forma de realización, los anillos de ácido se comprimen suficientemente para deformar los anillos de ácido de modo que el anillo de ácido se estrecha hacia dentro a lo largo de toda la longitud del anillo, es decir, desde el borde circunferencial del anillo de ácido hasta la base del anillo de ácido.
La patente japonesa JP56159054 de 1981 describe una forma de realización adicional en la que los anillos de ácido del terminal de la batería se deforman a lo largo de toda la longitud del anillo de ácido para formar proyecciones inclinadas sobre los anillos de ácido que se acoplan a la tapa para proporcionar una estanqueidad efectiva del líquido y proporcionar así un acoplamiento lateral entre el anillo de ácido y el contenedor.
La patente alemana de Hofmann DE4127956 A1 de 1993 describe un terminal de batería en el que los extremos de los anillos de ácido se han redondeado y el anillo de ácido inferior se ha provisto de un perfil en forma de cuña para aumentar el efecto de sellado con un recipiente y proporcionar así un acoplamiento lateral entre el anillo de ácido y el contenedor.
La patente alemana de Hofmann DE 4241393 C1 de 1994 describe un terminal de batería en el que los extremos de los anillos de ácido han sido redondeados y una lengüeta o rebaje forma un gancho que está situado en el lado posterior del anillo de ácido. El "gancho" en el lado posterior del anillo de ácido deformado se engancha en el contenedor de plástico, es decir, para restringir lateralmente el contenedor con el fin de evitar que el material plástico del contenedor de batería se contraiga alejándose del terminal de la batería. Además, se describe una forma de realización adicional en la que los anillos de ácido adyacentes tienen el mismo grosor pero están separados en ángulo el uno del otro para restringir lateralmente el recipiente con respecto a los anillos de ácido.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
La patente europea de Hofmann 0 601 268 B1 de 1992 describe un terminal de batería en el que los extremos de los anillos de ácido tienen un extremo redondeado o un extremo de forma triangular con una lengüeta o gancho en el lado posterior del anillo de ácido. Este "gancho" en la parte posterior del anillo de ácido deformado engancha el plástico para evitar que el material plástico del contenedor de la batería se contraiga alejándose del terminal de la batería al restringir lateralmente el contenedor con respecto a los anillos de ácido.
La solicitud de patente europea de Hofmann de 1992 0 601 268 A1 también describe el terminal de batería en el que los extremos de los anillos de ácido tienen un extremo redondeado o un extremo triangular con una lengüeta o rebaje o gancho en los lados posteriores del anillo de ácido. Además, se describe una forma de realización adicional de un anillo de ácido en el que dos anillos de ácido adyacentes, que tienen el mismo grosor, están angulados entre sí para restringir lateralmente el recipiente con respecto a los anillos de ácido formando una junta similar a una cola de milano.
La solicitud de patente alemana de Hofmann 1989 DE 3942175A1 describe un método para formar un terminal de batería con anillos de ácido laminando en frío el terminal para formar los anillos de ácido circunferencial.
La patente de EE. UU. De Speigelberg US 6.644.084 describe un proceso de formación de un anillo de ácido con un gancho deformando primero los terminales de la batería desde un anillo de ácido de forma rectangular hasta un anillo de ácido en forma de punta de flecha. La transformación a la forma de gancho se obtiene haciendo girar el terminal de la batería con relación a un rodillo de conformación en frío para deformar un anillo de ácido con una sección transversal rectangular en un anillo de ácido que tiene un rebaje o voladizo. El proceso de laminación en frío implica una deformación sustancial del anillo de ácido en la pieza de la batería fundida para producir el gancho con el fin de acoplarse al contenedor de la batería.
Los documentos JP 7 235 286 A, CH 371 154 A y US 1 411 414 A describen un proceso de fundición de un casquillo de plomo que comprende unos labios de sellado de ácido cada una de ellas definida por dos piezas laterales que se extienden en las superficies laterales y que convergen en un borde común con el fin de formar un ángulo agudo.
El documento DE 11 46 149 B describe un método para fabricar un terminal de batería que comprende formar una pluralidad de anillos de ácido cada uno de los cuales tiene un labio formado por una primera superficie lateral y una segunda superficie, en que la primera superficie lateral y la segunda superficie tienen un ángulo incluido menor de 90 grados.
Si bien la técnica anterior proporciona anillos de ácido con formas rectangulares que se doblan o se transforman en una forma diferente mediante laminación en frío para formar una restricción lateral entre el contenedor de la batería y el terminal, la restricción lateral se obtiene ya sea formando un gancho en el anillo de ácido o formando un acoplamiento de cola de milano o similar a la cola de milano entre el contenedor de la batería y el terminal de la batería.
En contraste con los anillos de ácido de la técnica anterior, en que la forma del anillo de ácido se altera sustancialmente, en la presente invención se puede moldear una pieza de batería con el anillo de ácido que tiene un extremo bifurcado separado por una ranura circunferencial o un extremo con un solo labio cónico anular. El extremo bifurcado da como resultado dos labios anulares que se extienden hacia fuera en cada anillo de ácido. Los labios anulares en cada anillo de ácido están abocardados entre sí para producir una superficie biselada o un reborde de sellado a lo largo de una parte exterior anular de cada uno de los labios anulares que no solo restringe lateralmente el recipiente con respecto al terminal sino que también forma una zona de sellado mejorada entre el contenedor y el anillo de ácido. Además, la ruta tortuosa proporcionada por los anillos de ácido bifurcados puede aumentar la resistencia a la fuga de electrolito proporcionando una interfaz más tortuosa entre los anillos de ácido y el recipiente.
Una característica adicional de la invención es que el abocardado de los labios puede obtenerse aplicando una fuerza de compresión radial a los extremos bifurcados del anillo de ácido. Dado que solo los extremos bifurcados del anillo de ácido están abocardados, elimina sustancialmente los problemas que pueden ocurrir con la deformación por conformación en frío de la técnica anterior de un terminal de batería de colada a presión. Es decir, una interfaz entre una parte del terminal de batería fundida y una parte del terminal de batería laminada en frío puede provocar grietas o áreas de tensión entre la región fundida y la región conformada en frío de la pieza de batería, que puede estar sujeta a fuga de electrolito a través de la misma. Al minimizar la interfaz, se puede minimizar la oportunidad de fugas.
Por lo tanto, el abocardado de los labios sobre el anillo de ácido bifurcado de la presente invención produce una región de sellado posterior que se extiende circunferencialmente alrededor del terminal que no solo mejora el sellado sino que restringe el acoplamiento lateral entre el recipiente y los anillos de ácido y al mismo tiempo minimiza que puedan producirse fracturas o grietas de tensión en el metal que tiene una parte de la forma del molde original alterada por la deformación laminada en frío.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
La presente invención proporciona una pieza de batería que elimina la deformación sustancial o la transformación de anillo de ácido necesaria para formar un corte inferior o saliente sobre el anillo de ácido o para deformar un anillo de ácido en toda su longitud para formar un acoplamiento en cola de milano tal como se muestra en GB 1236495; GB 1,245,255; JP 5619054 y EPO 06012681A1. Además, la presente invención elimina asimismo la necesidad de deformar mecánicamente el anillo de ácido desde una forma rectangular a un anillo de ácido en forma de punta de flecha o a un anillo de ácido con un gancho o un anillo de ácido con una superficie biselada que se extiende a lo largo de toda la longitud del anillo de ácido tal como se muestra en EPO06012681B1 y DE4241393;
De este modo, al abocardar el labio o los labios en el extremo circunferencial del anillo de ácido, se pueden formar regiones de sellado anulares, restringir lateralmente el recipiente con respecto al anillo de ácido e impedir que el electrolito escape del recipiente de la batería con una trayectoria más tortuosa. La presente invención no solo inhibe el escape de electrolito al proporcionar un anillo de sellado circunferencial sino que también hace que sea más fácil hacer circular el plástico alrededor del anillo de ácido ya que el labio abocardado se extiende solo a lo largo de una parte del anillo de ácido. Además, el presente proceso minimiza la tensión producida en la pieza de batería cuando una parte sustancial de un terminal de batería fundido a presión se transforma subsiguientemente en una forma sustancialmente diferente mediante laminado en frío, ya que los labios en el extremo del anillo de ácido pueden abocardarse en lugar de ser mecánicamente deformados en una forma completamente diferente.
RESUMEN DE LA INVENCIÓN
La invención se refiere a un método para formar un terminal de batería tal como se reivindica en la reivindicación 1. Brevemente, la invención comprende una pieza de batería como por ejemplo un terminal de batería con la pieza de batería que tiene una región de sellado inclinada o un cordón de sellado localizado en una cara lateral del anillo de ácido con la región de sellado que aumenta la resistencia a la fuga a medida que el contenedor se contrae. Otra forma de realización de la invención comprende una pieza de batería con un extremo de anillo de ácido bifurcado y una cara del extremo biselada. La invención incluye además el método de formar un terminal de batería con una cara del extremo del anillo de ácido que tiene un extremo bifurcado y una cara biselada que permite utilizar el terminal de batería en un estado abocardado en el que los labios del extremo bifurcado del anillo de ácido se abocardan para formar una región de sellado biselado que funciona como una "junta tórica" en la parte posterior del labio del anillo de ácido.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La Figura 1 es una vista en sección transversal parcial de un terminal de batería con anillos de ácido bifurcados;
La Figura 2 es una vista en sección transversal parcial de una cámara que tiene partículas fluidizadas que inciden sobre una pieza de la batería en su interior;
La Figura 3 es una vista en sección transversal parcial del terminal de la batería de la Figura 1 después de haber sido expuesto a los medios o partículas fluidizados tal como se ilustra en la Figura 2;
La Figura 4 es una vista lateral parcial que muestra elementos de granallado radial para doblar sobre los extremos de los anillos de ácido bifurcados en un terminal de batería.
La Figura 5 es una vista superior de tres elementos de granallado radial situados alrededor de la periferia de un terminal de batería con anillos de ácido bifurcados;
La Figura 6 es una vista lateral parcial de un terminal de batería que tiene un conjunto de anillos de ácido con un valle o ranura en la cara del extremo de los anillos de ácido;
La Figura 7 es una vista desde arriba del terminal de la batería de la Figura 8 en un collarín;
La Figura 7A es una vista lateral en sección que muestra las superficies biseladas y la superficie lateral en un anillo de ácido con labios bifurcados.
La Figura 7B es una vista ampliada de una parte de los anillos de ácido para revelar las superficies de sellado biseladas en el anillo de ácido; y
La Figura 8 es una vista lateral parcial del terminal de la batería de la Figura 6 en un collarín en un estado expandido;
La Figura 9 es un lado parcial del terminal de la batería y el collarín cuando el collarín está parcialmente contraído;
La Figura 10 es una vista lateral parcial del terminal de la batería de la Figura 6 cuando el collarín se encuentra en un estado contraído;
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
La Figura 11 es una vista lateral parcial del terminal de la batería de la Figura 6 con los anillos
de ácido que han sido deformados por el collarín;
La Figura 12 es una vista lateral de un anillo de ácido que está formado con un único labio en
cada anillo de ácido;
La Figura 13 muestra un collarín cónico para deformar el terminal de la batería;
La Figura 14 muestra una vista en sección transversal parcial de un conjunto de anillos de ácido
que se han deformado mediante el collarín de la Figura 13.
DESCRIPCIÓN DE LA FORMA DE REALIZACIÓN PREFERENTE
La Figura 1 muestra una pieza de batería 10 que comprende un terminal de batería que tiene un casquillo 11 que se extiende hacia arriba y una base hueca 12 que tiene una abertura central 13 en la misma. Localizado alrededor del exterior del terminal de batería 10 se encuentra un conjunto de anillos de ácido anulares bifurcados 15, 16, 17 y 18 que se han formado mediante un proceso de fundición a presión. Es decir, un molde segmentado (que no se muestra) que rodea radialmente los lados de la pieza de batería 10 durante el proceso de fundición ha sido retirado radialmente de la pieza de la batería 10 para liberar la pieza de batería del molde. Debido a la configuración de la pieza de la batería y a la necesidad de extraer las piezas laterales del molde radial o lateralmente del terminal, los anillos de ácido intermedios 15, 16 y 17 a menudo están provistos con un ligero estrechamiento. Cada uno de los anillos de ácido 15, 16 y 17 se han fundido con una ranura en forma de V anular situada en el extremo de cada uno de los anillos de ácido. La colocación de la ranura en el extremo del anillo de ácido genera un extremo circunferencial bifurcado en el anillo de ácido con cada uno de los extremos bifurcados que incluye labios anulares que se extienden radialmente y que están situados a lo largo de las caras laterales opuestas de los anillos de ácido 15, 16 y 17. Por lo tanto, una característica de la presente invención es un terminal de batería en el que los terminales de la batería fundidos comprenden un anillo de ácido bifurcado 15 con un labio anular superior moldeado por troquelado 15a y un labio anular inferior moldeado por troquelado 15b. La cara del extremo de cada uno de los anillos de ácido se muestra con una superficie lateral interior o una cara biselada 15c y una superficie lateral interior o una cara biselada 15b que están unidas en la raíz del anillo de ácido para formar una ranura anular en forma de V 15e. De forma similar, cada uno de los anillos de ácido bifurcados 16 y 17 tiene labios idénticos que forman un vértice en la raíz de los labios y una ranura anular en forma de V en la periferia del anillo de ácido anular.
En la forma de realización mostrada en la Figura 1, el anillo de ácido inferior 18 está provisto de un corte inferior 18a que puede estar formado por un molde de extremo (que no se muestra) que coopera con los moldes laterales. Es decir, el molde de extremo puede utilizarse para formar el labio anular 18b que se extiende hacia abajo, ya que el molde de extremo puede moverse axialmente lejos del extremo del molde cuando la pieza de batería se libera del molde.
Por lo tanto, una característica de la presente invención es la capacidad de moldear un terminal de batería en el que después de que se haya completado el proceso de fundición, al menos uno de los anillos de ácido contiene un labio o saliente 18b que puede utilizarse para sellar el terminal de batería a un contenedor de batería. Aunque puede proyectarse un saliente 18 con el presente proceso de formación de anillos de ácido bifurcados, se puede elegir no fundir los terminales con un saliente y utilizar únicamente los extremos bifurcados acampanados de los anillos de ácido para mantener la relación de sellado entre el contenedor y el terminal.
La Figura 2 ilustra el terminal de la batería 10 situado en un lecho fluidizado que tiene partículas 21 que chocan contra las superficies exteriores o la cara del extremo biselada de los anillos de ácido 15, 16 y 17 del terminal de la batería mediante la introducción de fluido a través de las aberturas inferiores 22. La incidencia de las partículas, que son preferiblemente más duras que la pieza de la batería, proporciona un doble efecto. El primer efecto es que las partículas que inciden en la pieza de la batería pueden pulir la superficie exterior de la pieza de la batería. El segundo efecto es que se ha encontrado que la colisión de partículas sobre las superficies del extremo biseladas del anillo de ácido puede provocar que los labios de los anillos de ácido anular se doblen o salgan y creen una región de sellado biselada o un cordón de sellado similar a una junta tórica en la cara lateral de los anillos de ácido. Por lo tanto, una característica de la presente invención es que se elimina la necesidad de formar una conexión de tipo "gancho" entre el terminal de la batería y el contenedor de la batería o para deformar todo el anillo de ácido en una cola de milano.
Una referencia a la Figura 3 muestra cómo aparece la pieza de batería 10 después de ser sometida a choque desde partículas fluidizadas. Para ilustrar el plegado o abocardado del labio anular, se debe hacer referencia al anillo de ácido 15 que muestra el labio 15a curvado hacia arriba y el labio 15b curvado hacia abajo. Es decir, la incidencia de partículas en la superficie biselada 15c y 15d se produce con suficiente fuerza para que los labios anulares 15a y 15b se abocarden hacia fuera para crear así una región de sellado en la parte posterior de la misma para sellar el acoplamiento y restringir un contenedor de batería sin la necesidad para formar un gancho en la pieza de la batería. Dado que las superficies en ángulo 15c y 15d transmiten una parte de la fuerza en una dirección axial, el labio puede abocardarse o plegarse hacia fuera
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
por medio de la incidencia radial de partículas sobre las superficies inclinadas 15c y 15d. Dado que cada uno de los anillos anulares bifurcados 16 y 17 tienen labios anulares idénticos, cada uno de los anillos anulares bifurcados 16 y 17 produce una región de sellado en la cara lateral de los anillos de ácido de sellado para sellar el acoplamiento entre el recipiente y el terminal mientras restringe lateralmente un recipiente de batería con respecto a los terminales sin la utilización de un gancho que podría atrapar aire en el mismo durante la formación del contenedor y, en consecuencia, producir regiones con mayor riesgo de fuga de electrolito. Sin embargo, si los labios se ensanchan ligeramente hacia afuera para producir un cordón de sellado, el aire atrapado puede fluir suavemente hacia afuera durante el proceso de moldeo y no existe la preocupación de que el aire quede atrapado en un "gancho" en la parte posterior del anillo de ácido.
Mientras la pieza de la batería ha sido colocada en un lecho fluidizado para que las partículas puedan dirigirse contra la superficie lateral biselada de los anillos de ácido, otros métodos para incidir partículas contra la superficie, como en un vaso en que la pieza de la batería y los medios más duros pueden entrar en contacto con la pieza de la batería a medida que se mueven los medios y la pieza de la batería puede utilizarse para deformar los labios anulares en la pieza de la batería fundida. Es decir, en otro proceso de abocardado, la utilización de un material deformable como por ejemplo un plomo o aleación de plomo permite flamear o doblar los labios sobre los anillos de ácido a la forma deseada mediante el contacto de un artículo o partículas con las superficies laterales en ángulo de los anillos de ácido circunferencial separados axialmente.
La Figura 4 muestra una vista en alzado lateral de un sistema y método diferente para doblar o abocardar los labios anulares en un saliente de acoplamiento al recipiente o región de sellado en el terminal. En la forma de realización mostrada, el terminal de batería 30 contiene anillos de ácido anular 31 con una ranura en forma de V en la cara del extremo. Un conjunto de elementos de granallado o abocardado 35 y 36 desplazables radialmente se posicionan cerca de los anillos de ácido. En la forma de realización mostrada, el elemento de granallado 35 incluye salientes curvos 35a, 35b y 35c que están situados en el mismo plano que los anillos de ácido 31, 32 y 32. De forma similar, el elemento de granallado 36 incluye protuberancias de granallado 36a, 36b y 36c que están situadas en el mismo plano que los anillos de ácido 31, 32 y 33. El desplazamiento radial hacia dentro del elemento 35 y 36 acerca las protuberancias de granallado a las ranuras en forma de V en cada uno de los anillos de ácido que hacen que los labios anulares de los anillos de ácido se plieguen hacia fuera o hacia fuera como se ilustra en la Figura 3 para formar una región de sellado o un anillo de sellado rígido en la parte posterior del anillo de ácido.
La Figura 5 muestra una vista inferior de cómo un elemento de granallado radial de piezas múltiples puede peinar o comprimir los anillos de ácido bifurcados para que cada uno de los anillos de ácido tenga un labio o saliente para acoplarse a un recipiente. En la forma de realización mostrada, un primer elemento de granallado 42 de forma arqueada que es posicionado radialmente a través de un cilindro hidráulico 42a incluye una superficie de granallado 42b que está alineada con el anillo de ácido 40a. De manera similar, colocados alrededor del terminal 40 se encuentran los elementos de granallado 41 y 43 que cooperan para formar un elemento de granallado anular cerrado que se acopla y dobla o ensancha los labios en el anillo de ácido anular hacia atrás en el saliente de acoplamiento de enganche o contenedor ilustrado en la Figura 3 por desplazamiento radial hacia adentro de los elementos de granallado en las superficies laterales en ángulo de los labios anulares en el anillo de ácido. Por tanto, la Figura 5 ilustra un método para formar regiones de sellado en los anillos de ácido bifurcados dirigiendo un elemento en las ranuras en forma de V en las caras extremas de los anillos de ácido bifurcados.
Aunque la invención se ha descrito con respecto a la fundición a presión, el terminal de la batería también se podría formar a partir de otros métodos de moldeo o mediante conformado en frío.
La Figura 6 muestra una forma de realización preferente de la invención que comprende una pieza de batería 50 como por ejemplo un terminal de batería con un conjunto de anillos de ácido bifurcados separados 51, 52 y 53. Los anillos de ácido bifurcados se extienden alrededor de la región periférica de la pieza de la batería y pueden tener cualquier cantidad de formas, incluyendo circulares, hexagonales o similares. Aunque un anillo de ácido puede ser suficiente para acoplarse con un contenedor de batería, la pieza de batería 50 generalmente incluye al menos tres anillos de ácido separados lateralmente que se extienden radialmente hacia fuera desde la base 55 de la pieza de batería 50.
La pieza de batería 50 incluye un casquillo de conector 56 que tiene una superficie exterior 56a para formar una conexión eléctrica a un dispositivo externo. En la forma de realización mostrada, el terminal de batería 50 incluye una abertura central hueca 57 para permitir que se vierta metal fundido en su interior con el fin de formar una conexión eléctrica a componentes de batería interna tales como una placa de batería o similar.
La Figura 7A muestra una vista aislada de una parte del anillo de ácido bifurcado 51 para revelar en detalle el labio 60 con una primera cara o cara lateral 60a en un lado y una segunda cara, es decir, una cara del extremo biselada 60d en el otro lado del labio 60 con la cara lateral 60a y la cara del extremo biselada 60d formando un ángulo incluido de menos de 90 grados entre las mismas. De forma similar, un segundo labio
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
61 incluye una primera cara o cara lateral 61a en un lado y una segunda cara, es decir, una cara del extremo biselada 61d en el lado opuesto con la cara lateral 61a y la cara del extremo biselada 61d formando un ángulo incluido de menos que 90 grados entre ellos. Además, la cara del extremo biselada 60d corta la cara del extremo biselada 61d en un vértice 61e para formar un valle o ranura en forma de V entre el labio 60 en una cara del anillo de ácido y el labio 61 en la cara opuesta del anillo de ácido 51.
La Figura 7B muestra anillos de ácido 51, 52 y 52 en una vista parcial en la Figura 7A con los labios en un estado abocardado para formar una región de sellado lateral o reborde de sellado en las caras laterales de los anillos de ácido para mejorar así el sellado de un contenedor de batería al terminal. La superficie biselada 60d del primer labio 60 y la superficie biselada 61d del segundo labio 61 están situadas a aproximadamente un ángulo de noventa grados entre sí aunque el ángulo puede variar dependiendo de la selección del ángulo de la superficie biselada para cada labio. En las formas de realización mostradas, los labios 60 y 61 que anteriormente estaban en un estado no abocadado (Figura 7A) y un ápice 60f y 61 se han transformado en un estado abocardado. El labio 60 tiene una superficie plana extendida 60c y el labio 61 tiene una superficie plana extendida 61c.
Mientras que la Figura 7A ilustra el anillo de ácido en el estado no abocardado, la Figura 7B muestra los anillos de ácido en un estado abocardado. En el estado abocardado, los labios en los anillos de ácido bifurcados se han abocardado lateralmente para formar una región de sellado o reborde de sellado a lo largo de las caras laterales de los anillos de ácido.
La Figura 7A muestra el anillo de ácido 51 en el estado de colada que revela el labio 60 y el labio 61 en una condición recta o no abocardada. En las formas de realización que se muestran, el anillo de ácido bifurcado 51 tiene una primera cara lateral 60a y una segunda cara lateral 61 situadas en una relación sustancialmente paralela entre sí.
La Figura 7B muestra el anillo de ácido bifurcado 51 en el estado abocardado. En el estado abocardado, el anillo de ácido bifurcado 51 incluye una primera cara de extremo circunferencial 60c y una segunda cara de extremo circunferencial 61c separadas por una primera cara de extremo biselada circunferencial 60d y una segunda cara de extremo biselada circunferencial 61d. En el estado abocardado, una primera región de sellado circunferencial o cordón de sellado 60b se extiende alrededor de la parte exterior de la cara lateral 60a y una segunda región de sellado circunferencial o cordón de sellado 61b se extiende alrededor de la parte externa de la superficie lateral 61a. Tal como puede verse en la Figura 7B, el labio 60c localizado en el anillo de ácido 51 y el labio 61 localizado en el anillo de ácido 51 han sido abocardados hacia arriba para formar las respectivas regiones de sellado 60b y 61b. Las regiones de sellado tienen una longitud lateral denotada por xy se extienden parcialmente a lo largo de las caras laterales del anillo de ácido. Cada una de las regiones de sellado se extiende circunferencialmente alrededor del terminal de la batería para proporcionar una barrera de sellado de 360 grados entre el contenedor y el contenedor de la batería.
Para apreciar la transformación del terminal de la batería con un anillo de ácido bifurcado en un terminal de batería con regiones de sellado en voladizo, se debe hacer referencia a las Figuras 7 y 8, que muestran un collarín 81 en la vista superior. La Figura 8 muestra una vista en sección del terminal de batería 50 posicionado entre un conjunto de estrías 71, 72, 73, 74 y 75 montadas en voladizo sobre el collarín 81. Las Figuras 7-10 ilustran un terminal de batería colocado en el collarín 81 y el collarín se colapsó para comprimir radialmente los labios del anillo de ácido para formar un cordón de sellado en la superficie lateral del cordón.
La Figura 7 muestra una vista superior del terminal de batería 50 situado centralmente entre las estrías 7177 que están sostenidas en voladizo en un elemento de base (que no se muestra). Un collar de compresión 80 se extiende alrededor de cada una de las estrías, de modo que cuando el collar se fuerza hacia arriba, las estrías se llevan radialmente hacia dentro para abocardar los labios sobre los anillos de ácido 51, 52 y 53.
La Figura 8 muestra una vista en sección del collarín 81 que rodea el terminal 50 de la batería con las estrías 71, 72, 73 y 74 en un estado separado alrededor de los anillos de ácido bifurcados 51, 52 y 53. Si se desea, puede insertarse un mandril (que no se muestra) en el terminal de la batería 50 para mantener el terminal de la batería en posición.
La Figura 9 muestra el paso inicial en la formación de las regiones de sellado en los anillos de ácido bifurcados 51, 52 y 53. En este estado, las estrías 71-75 se han puesto en contacto con los labios en los anillos de ácido bifurcados 51, 52 y 53, mientras que los anillos de ácido se pueden autocentrar en el collar.
La Figura 10 muestra la etapa de compresión en la que las estrías 71-75 se han comprimido radialmente hacia dentro para abocardar los labios sobre anillos de ácido 51, 52 y 53 lo suficiente para formar un cordón de sellado en la superficie lateral de cada uno de los labios en los anillos de ácido pero insuficiente para formar los labios en un gancho. Es decir, la deformación, que se muestra con mayor detalle en la Figura 7B, produce una región de sellado inclinada o un cordón de sellado que se extiende a lo largo de una parte de la cara posterior del labio ensanchado del anillo de ácido. En la forma de realización mostrada, el radio de curvatura del collarín y el radio de curvatura de los anillos de ácido son sustancialmente iguales para producir un abocardado uniforme del labio.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
La Figura 11 muestra el terminal 50 después de la compresión por el collarín 81. Tal como se puede ver en la Figura 11, cada uno de los labios en los anillos de ácido 51, 52 y 53 se han abocardado para crear las regiones de sellado ilustradas en la Figura 7B. En contraste con la deformación de los anillos de ácido de forma rectangular tal como se muestra en la técnica anterior, la compresión del anillo de ácido bifurcado implica solo un ligero desvío de los labios para crear el cordón de sellado, minimizando así las líneas de tensión que pueden ser causadas por la unión entre una parte de conformación en frío en un terminal de batería fundida.
La Figura 12 es una vista lateral de una forma de realización alternativa de una pieza de batería 80 en la que los anillos de ácido 81, 82 y 83 están formados con un único labio en cada anillo de ácido. Es decir, el anillo de ácido 81 tiene una superficie lateral 81a y una superficie biselada 81b que forman un ángulo de menos de 90 grados y preferiblemente de 45 grados o menos para formar un labio que puede abocardarse hacia arriba lo suficiente para formar un cordón de sellado en la superficie lateral 81. En esta forma de realización, la compresión radial con el collarín formará una región de sellado biselada superior en cada reborde para restringir lateralmente el recipiente y simultáneamente formar un cierre hermético efectivo que inhibe la pérdida de electrolito en el mismo.
La Figura 13 muestra un collarín 90 que tiene una base con secciones en voladizo 90b, 90a y 90c. Situadas en una cara interna de las secciones de collarín en voladizo se encuentra un conjunto de aristas anulares 91, 91a y 91b. Una arista anular 91 está adyacente a un rebaje 92 al igual que las otras aristas 91a y 91b también próximos a un rebaje. En la forma de realización mostrada, el collarín forma un ángulo 0 con una línea paralela a un eje central del collarín. El propósito del ángulo en la cara del collar es permitir que uno forme anillos de ácido en un terminal de batería que tiene una base cónica. La separación de cada una de las aristas en el collarín 90 es tal que las crestas se alinean con el rebaje en forma de V en el anillo de ácido bifurcado tal como se ilustra en la Figura 4.
La Figura 14 muestra una vista en sección parcial de un terminal de batería 95 en el que el collar 90 de la Figura 13 se ha utilizado para comprimir los anillos de ácido bifurcados 96, 97 y 98. Cada uno de los anillos de ácido bifurcados se ha comprimido radialmente para deformar los anillos de ácido con el fin de producir un rebaje 99 en forma de lágrima entre anillos de ácido adyacentes en donde la parte inferior del rebaje tiene un ancho x2 que es mayor que el ancho x1 de la región de entrada al rebaje para formar de ese modo una bolsa de retención para recibir el material fundido utilizado para formar el contenedor alrededor del terminal de la batería. Tal como se muestra en la Figura 14, el anillo de ácido bifurcado 96 tiene una cara curvada superior 96c y una cara curvada inferior 96d en el lado opuesto de la parte no deformada 96f del anillo de ácido bifurcado 96 como resultado de que el anillo de ácido se ha deformado radialmente hacia dentro por parte del collarín 90. Cuando cada uno de los anillos de ácido está sujeto a una compresión por el collarín 90, la compresión da como resultado una superficie suavemente curvada 96a en el lado superior del anillo de ácido 96 y una superficie suavemente curvada 97b en el lado inferior del anillo de ácido 97 que actúa para formar un hueco 99 con forma de lágrima para bloquear un contenedor de batería al mismo. De forma similar, el anillo de ácido 98 se ha deformado y la superficie curva inferior 97b co-actúa con la superficie curva superior 96a para formar una bolsa adicional en forma de lágrima entre las mismas que puede atrapar el plástico fundido y ayudar a formar un sello hermético. Tal como se puede ver en la Figura 14, cada uno de los anillos de ácido converge desde una parte exterior del anillo de ácido a una parte interna del anillo de ácido. Por ejemplo, las superficies 96c y 96b del anillo de ácido 96 se curvan suavemente desde la parte más exterior o región de entrada al rebaje hasta el punto más interno o la parte inferior del rebaje.
Aunque la invención se ha mostrado con terminales de batería circulares, la invención también puede utilizarse con terminales de batería que no sean circulares, como por ejemplo, oblongos. En esos casos, puede utilizarse una matriz de piezas múltiples en oposición a un collarín para deformar los anillos de ácido bifurcados en un estado en el que se forma una bolsa de retención entre ellos.

Claims (14)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    Reivindicaciones
    1. Un método para fabricar una pieza de batería que comprende:
    formar un anillo de ácido (15, 16, 17, 51, 52, 53) que tiene un primer labio (15a, 60) y un segundo labio (15b, 61) en que el primer labio y el segundo labio incluyen cada uno una superficie lateral (15a, 15b, 60a, 61a) y una superficie angulada (15c, 15d, 60d, 61d) en que la superficie lateral (15a, 60a, 61a, 81a) y una superficie angulada (15c, 15d, 60d, 61d) tienen un ángulo incluido menor de 90 grados; y caracterizado por abocardar el primer labio (15a, 60) separándolo del segundo labio (15b, 61) formando de esta forma una región de sellado en las superficies laterales individuales (15a, 15b, 60a, 61a).
  2. 2. El método de la reivindicación 1, en que formar el anillo de ácido (15, 16, 17, 51,52, 53) comprende fundir el terminal de batería (10, 30, 50) en un molde.
  3. 3. El método de la reivindicación 2, que comprende además:
    colocar el terminal de batería (10, 30, 50) en un collarín que tiene un primer radio de curvatura que es sustancialmente el mismo que un segundo radio de curvatura del anillo de ácido (15, 16, 17, 18, 52, 53); y
    hundir el collarín para comprimir radialmente los labios individuales (15a, 15b, 60, 61) para formar la región de sellado en las superficies laterales de los labios correspondientes.
  4. 4. El método de la reivindicación 1, en que hacer el terminal de batería (10, 30, 50) comprende hacer el terminal de batería (10, 30, 50) a partir de una aleación de plomo.
  5. 5. El método de la reivindicación 1, en que abocardar el primer labio separándolo del segundo labio comprende golpear radialmente las superficies anguladas (15c, 15d, 60d, 61d) para formar la región de sellado sobre las superficies laterales correspondientes (15a, 15b, 60a, 61a).
  6. 6. El método de la reivindicación 1, en que abocardar el primer labio separándolo del segundo labio comprende colocar el terminal de batería (10, 30, 50) en una tolva que contiene partículas libres para afectar aleatoriamente sobre las superficies anguladas (15c, 15d, 60d, 61d) para de esta forma abocardar los labios correspondientes (15a, 15b, 60, 61).
  7. 7. El método de la reivindicación 6, en que las partículas incluyen partículas que tienen una dureza mayor que la dureza del terminal de batería.
  8. 8. El método de la reivindicación 1, en que abocardar el primer labio separándolo del segundo labio comprende impactar las superficies anguladas individuales (15c, 15d, 60d, 61d) con un elemento de granallado para formar la región de sellado de las superficies laterales correspondientes (15a, 60a, 61a).
  9. 9. El método de la reivindicación 1, en que la superficie angulada (15c, 60d, 61d) del primer labio (15a, 60) y la superficie angulada (15d, 60d, 61d) del segundo labio (15b, 61) están formadas en una ranura en forma de V.
  10. 10. El método de la reivindicación 1, en que el anillo de ácido es un primer anillo de ácido, y que también comprende formar al menos un segundo anillo de ácido (15, 16, 17, 18, 51, 52, 53) que tiene al menos dos labios circunferenciales.
  11. 11. El método de la reivindicación 1, en que abocardar el primer labio separándolo del segundo labio comprende aplicar una fuerza radialmente compresora insuficiente para doblar el labio (15a, 15b, 60, 61) en un gancho.
  12. 12. El método de la reivindicación 1, en que abocardar el primer labio separándolo del segundo labio comprende además formar una primera superficie de extremo circunferencial (60c) en el primer labio y una segunda superficie de extremo circunferencial (61c) en el segundo labio.
  13. 13. El método de la reivindicación 12, en que la primera superficie de extremo circunferencial y la segunda superficie de extremo circunferencial están separadas por la superficie angulada del primer labio (60d) y la superficie angulada del segundo labio (61d).
  14. 14. El método de la reivindicación 1, en que abocardar el primer labio separándolo del segundo labio comprende localizar las superficies anguladas del primer y el segundo labio (60d, 61d) en aproximadamente un ángulo de noventa grados entre sí.
ES10196207.4T 2004-01-02 2004-12-21 Pieza de batería Expired - Lifetime ES2687267T3 (es)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US804401 2001-02-27
US53392404P 2004-01-02 2004-01-02
US533924P 2004-01-02
US10/804,401 US7338539B2 (en) 2004-01-02 2004-03-18 Die cast battery terminal and a method of making
US11/011,362 US20050147882A1 (en) 2004-01-02 2004-12-13 Battery part
US11362 2004-12-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2687267T3 true ES2687267T3 (es) 2018-10-24

Family

ID=45220068

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES04816050T Expired - Lifetime ES2371254T3 (es) 2004-01-02 2004-12-21 Parte de batería.
ES10196207.4T Expired - Lifetime ES2687267T3 (es) 2004-01-02 2004-12-21 Pieza de batería

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES04816050T Expired - Lifetime ES2371254T3 (es) 2004-01-02 2004-12-21 Parte de batería.

Country Status (2)

Country Link
US (4) US7338539B2 (es)
ES (2) ES2371254T3 (es)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7628049B2 (en) 2001-06-14 2009-12-08 Tulip Corporation Method and apparatus for manufacturing a battery terminal with undercut rings
US7549979B2 (en) * 2002-02-04 2009-06-23 Benlan, Inc. Safety needle device
US6701998B2 (en) 2002-03-29 2004-03-09 Water Gremlin Company Multiple casting apparatus and method
US7905384B1 (en) 2002-06-04 2011-03-15 Tulip Corporation Cold formed battery terminal
US7338539B2 (en) 2004-01-02 2008-03-04 Water Gremlin Company Die cast battery terminal and a method of making
US8701743B2 (en) * 2004-01-02 2014-04-22 Water Gremlin Company Battery parts and associated systems and methods
GB2420300B (en) 2004-11-17 2007-01-10 Accuma Plastics Ltd Method and apparatus for the manufacture of a terminal for a lead-acid type accumulator and a terminal manufactured therewith
GB0604094D0 (en) * 2006-03-01 2006-04-12 Ibm Methods, apparatus and computer programs for navigating within a user interface
CN100425368C (zh) * 2006-05-30 2008-10-15 淄博蓄电池厂 蓄电池自动板栅压铸机
US20090226801A1 (en) * 2008-03-07 2009-09-10 Kuang-Yu Chen Leakproof electrode assembly
PL2425478T3 (pl) 2009-04-30 2019-04-30 Water Gremlin Co Części akumulatora mające elementy utrzymujące i uszczelniające oraz powiązane z nimi sposoby wytwarzania i zastosowanie
US8272085B2 (en) * 2009-10-13 2012-09-25 Justin Finch Boat hammock installation system
WO2011090946A1 (en) * 2010-01-19 2011-07-28 Water Gremlin Company Mold assemblies including removable inserts and associated methods of use and manufacture
US9847522B2 (en) 2010-03-09 2017-12-19 Johnson Controls Autobatterie Gmbh & Co. Kgaa Connecting pole for a rechargeable battery and rechargeable battery housing
US20110262806A1 (en) * 2010-03-12 2011-10-27 Water Gremlin Company Battery parts having retaining and sealing features, and associated methods of manufacture and use
US20110250493A1 (en) * 2010-03-12 2011-10-13 Water Gremlin Company Battery parts and associated methods of manufacture and use
ITMI20110478A1 (it) * 2011-03-25 2012-09-26 Accuma Spa Coperchio per batterie elettrolitiche con degasaggio centralizzato.
DE102011050182A1 (de) 2011-05-06 2012-11-08 Röhr + Stolberg Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Batteriepols
US9748551B2 (en) * 2011-06-29 2017-08-29 Water Gremlin Company Battery parts having retaining and sealing features and associated methods of manufacture and use
CN102290556A (zh) * 2011-07-15 2011-12-21 山东圣阳电源股份有限公司 一种铅酸蓄电池端柱与电池盖的密封结构
DE102011054773A1 (de) 2011-10-25 2013-04-25 Vb Autobatterie Gmbh & Co. Kgaa Anschlusspol für einen Akkumulator, Akkumulatorgehäuse und Maschine zur Herstellung eines Anschlusspols
US9954214B2 (en) 2013-03-15 2018-04-24 Water Gremlin Company Systems and methods for manufacturing battery parts
US9437954B2 (en) * 2013-04-26 2016-09-06 Interconnect Devices, Inc. Series connector
US9831482B2 (en) 2013-09-06 2017-11-28 Johnson Controls Technology Company Battery module lid system and method
USD767490S1 (en) 2015-01-07 2016-09-27 Johnson Controls Technology Company Battery bushing
US11283141B2 (en) 2018-12-07 2022-03-22 Water Gremlin Company Battery parts having solventless acid barriers and associated systems and methods
DE102019105782B4 (de) * 2019-03-07 2025-12-18 Clarios Germany Gmbh & Co. Kg Versetzte Polbuchsen und Energiespeichersystem mit den gleichen
USD1070769S1 (en) * 2023-04-14 2025-04-15 Cps Technology Holdings Llc Battery bushing

Family Cites Families (238)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE523104C (de) 1931-04-20 Horst Reichel Verfahren zum Warmpressen von staehlernen Fahrradnaben
CA645083A (en) 1962-07-17 Fischer Hans Production of hollow bodies by pressing
DE134330C (es)
US1248768A (en) 1916-01-10 1917-12-04 Willard Storage Battery Co Storage battery.
US1326936A (en) 1919-06-24 1920-01-06 Jeans Allan Edgar Apparatus for automatically feeding melting-pots of type-bar-making machines
GB297904A (en) 1927-07-15 1928-10-04 Walter Haddon Improvements relating to electrical accumulators
GB386159A (en) 1930-09-21 1933-01-12 Hans Horst Improvements in machines for casting metals
US1983618A (en) 1932-11-04 1934-12-11 Pittsburgh Pipe & Coupling Com Forging apparatus
US2510100A (en) 1946-03-09 1950-06-06 Norman P Goss Continuous casting apparatus
US2500556A (en) 1946-04-24 1950-03-14 Budds Aero Castings Inc Method of casting
US2599706A (en) 1946-06-26 1952-06-10 Nat Machinery Co Method for forging
CH321596A (de) 1954-07-28 1957-05-15 Gautschi Emil Verfahren zum Ausgiessen von geschlossenen Giessformen und Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
US2901527A (en) 1958-05-28 1959-08-25 Richardson Co Battery cell cover
US3101534A (en) 1958-06-30 1963-08-27 Textron Inc Method of producing wrist pins or similar articles
US3113892A (en) 1958-12-01 1963-12-10 Gould National Batteries Inc Battery terminal post and cover construction
DE1146149B (de) 1959-02-26 1963-03-28 Continental Gummi Werke Ag Poldurchfuehrungsbuchse fuer elektrische Sammler
US3096579A (en) 1959-04-15 1963-07-09 Burgess Norton Mfg Co Process of producing extruded articles
CH371154A (de) 1959-08-21 1963-08-15 Trelleborgs Gummifabriks Ab Poldurchführung im Zellendeckel eines Akkumulators, insbesondere eines Bleiakkumulators
US3186209A (en) 1960-04-14 1965-06-01 Nat Machinery Co Method of cold forming an elongated hollow article
DE1259182B (de) 1962-01-18 1968-01-18 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zum Kaltpressen doppelnapffoermiger Zuendkerzengehaeuse
US3344848A (en) 1963-06-24 1967-10-03 Gen Motors Corp Die casting apparatus with non-turbulent fill and dual shot plunger arrangement
US3292218A (en) 1965-04-29 1966-12-20 J A Kozma Company Automatic metal injection system
US3381515A (en) 1965-11-01 1968-05-07 Huck Mfg Co Cold forming die construction
US3534802A (en) 1966-08-31 1970-10-20 Irving A Carr Pressure die casting method
DE1671999B1 (de) 1967-11-11 1971-11-25 Varta Ag Poldurchfuehrung in form einer bleibuchse mit einem oder mehreren labyrinthringen
GB1257963A (es) 1968-01-31 1971-12-22
US3554272A (en) 1968-03-07 1971-01-12 Multifastener Corp D B A Cast Die casting apparatus and method for casting articles from molten material having a plurality of horizontally and vertically movable dies
AT292090B (de) 1968-10-25 1971-08-10 Semperit Ag Bleipol für Zellendeckel von Akkumulatoren
US3736642A (en) 1969-09-15 1973-06-05 Gould Inc Connection forming apparatus
DE2022163B2 (de) 1970-05-06 1972-12-14 Varta Ag, 6000 Frankfurt Automatisch arbeitende maschine zur herstellung von elektrischen akkumulatoren
GB1352882A (en) 1971-12-08 1974-05-15 Accumulateurs Fixes Electrochemical electricity generator
GB1411632A (en) 1972-03-28 1975-10-29 Lucas Electrical Co Ltd Method of manufacturing a steel component having a head part and a hollow shank part
BE794053A (fr) 1972-04-13 1973-05-02 Eltra Corp Procede de realisation d'une connexion entre les elements d'un accumulateur electrique
FR2185088A5 (es) 1972-05-16 1973-12-28 Air Ind
US3842646A (en) 1973-04-20 1974-10-22 Gleason Works Process and apparatus for densifying powder metal compact to form a gear having a hub portion,and preferred powder metal compact shape for use therewith
US3945428A (en) 1974-06-24 1976-03-23 Nippon Light Metal Research Laboratory Ltd. Die assembly for squeeze casting of metals
US3947936A (en) 1974-08-12 1976-04-06 General Motors Corporation Coining expanded metal positive lead-acid battery grids
US3945097A (en) 1974-09-03 1976-03-23 General Motors Corporation Apparatus for making expanded metal lead-acid battery grids
PL102814B1 (pl) 1975-03-15 1979-04-30 Instytut Obrobki Plastycznej Sposob kucia wykorbien pojedynczych walow polskladanych,urzadzenie do kucia,zwlaszcza kucia wykorbien pojedynczych walow polskladanych i przyrzad do speczania zwlaszcza przedkuwek pojedynczych wykorbien walow polskladanych
FR2310487A1 (fr) 1975-05-07 1976-12-03 Tritenne Claude Dispositif de liaison entre une piece lisse de forme conique et une douille de forme correspondante
US4049040A (en) 1975-08-07 1977-09-20 N L Industries, Inc. Squeeze casting apparatus and method
US4362043A (en) 1975-09-17 1982-12-07 Hanson Thomas A Pipe unions
DE2645977C3 (de) 1976-10-12 1979-06-07 Hans 6349 Edingen Preiss Sen. PolanschluB für Batterien
US4083478A (en) 1976-11-22 1978-04-11 Wirtz Manufacturing Company, Inc. Molten metal shut-off valve utilizing cooling to solidify metal flow
US4284122A (en) 1976-12-23 1981-08-18 General Battery Corporation Method and apparatus for casting lead into plastic for side terminal batteries
US4100674A (en) 1977-02-02 1978-07-18 Tiegel Manufacturing Company Method for making a side terminal weld
DE2757568C2 (de) 1977-12-23 1986-05-15 Varta Batterie Ag, 3000 Hannover Elektrischer Akkumulator
US4168618A (en) 1978-01-26 1979-09-25 Wieland-Werke Aktiengesellschaft Y and T-finned tubes and methods and apparatus for their making
US4266597A (en) 1978-05-30 1981-05-12 General Battery Corporation Cast-on method and apparatus for casting parts onto the lugs of lead-acid battery plates stacks
SU688279A1 (ru) 1978-06-30 1979-09-30 Минский Филиал Московского Конструкторско-Технологического Бюро Устройство дл удалени прессостатка и заливки металла
US4177551A (en) 1978-09-21 1979-12-11 General Motors Corporation Method of welding a arc battery intercell connector
DE2953399C2 (de) 1979-02-14 1984-06-07 Nippondenso Co., Ltd., Kariya, Aichi Druckgießmaschine zur Durchführung eines Druckgießverfahrens mit Nachverdichtung
US4377197A (en) 1979-04-06 1983-03-22 General Battery Corporation Apparatus and method for casting lead into plastic for side terminal batteries
US4291568A (en) 1979-08-27 1981-09-29 Veeder Industries Inc. Method of forming socket wrenches
JPS56159054A (en) 1980-05-12 1981-12-08 Furukawa Battery Co Ltd:The Battery cover device
US4358518A (en) 1980-05-27 1982-11-09 General Motors Corporation Wrought lead-calcium-strontium-tin (±barium) alloy for battery components
JPS5762831A (en) 1980-10-02 1982-04-16 Nissan Motor Co Ltd Forging die for part having reverse gradient
US4352283A (en) 1981-03-06 1982-10-05 Ford Motor Company Method of forming spark plug bodies
FR2504424A1 (fr) 1981-04-22 1982-10-29 Amil Sa Procede et dispositif perfectionnes de coulee par gravite avec pression additionnelle par verin
US4480393A (en) 1981-06-15 1984-11-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Vapor recovery method and apparatus
DE3132292C2 (de) 1981-08-14 1986-05-07 Lohmann Gmbh & Co Kg, 5450 Neuwied Verfahren und Anlage zur Entfernung von Verunreinigungen aus einem Lösungsmitteldämpfe enthaltenden Gasstrom
US4422236A (en) 1981-10-01 1983-12-27 General Electric Company Method of extruding parts with captured fixture
US4600608A (en) 1981-10-17 1986-07-15 Lucas Industries Surface coating apparatus and method
US4430396A (en) 1981-12-21 1984-02-07 Gnb Batteries Inc. Battery terminal post seal
US4416141A (en) 1982-01-11 1983-11-22 The Nippert Company Method and apparatus for forming an electrical connector
US4423617A (en) 1982-02-22 1984-01-03 The Nippert Company Method of making a male resistance welding electrode
EP0090606A3 (en) 1982-03-29 1984-07-11 Nordson Corporation Continuous coater solvent recovery process
US4469720A (en) 1982-04-08 1984-09-04 The Dow Chemical Company Solvent recovery system
DE3368884D1 (en) 1982-05-20 1987-02-12 Cosworth Res & Dev Ltd Method and apparatus for melting and casting metal
US4505307A (en) 1982-06-29 1985-03-19 Ube Industries, Ltd. Method of pouring molten metal into injection sleeves of die cast machines
US4610581A (en) 1982-07-09 1986-09-09 Lambert Consolidated Industries, Inc. End mill and method
US4779665A (en) 1982-08-16 1988-10-25 General Motors Corporation Die casting apparatus and process comprising in-die plunger densification to form a bore through a product casting
DE3230628C1 (de) 1982-08-18 1983-12-29 Accumulatorenfabrik Sonnenschein GmbH, 6470 Büdingen Verfahren zur Herstellung einer gas- und flüssigkeitsdichten Polabdichtung eines Bleiakkumulators sowie nach diesem Verfahren hergestellte Polabdichtung
JPS59141340A (ja) 1983-02-02 1984-08-14 Hitachi Ltd 段付中空部品の製造方法
FR2540758B1 (fr) 1983-02-15 1986-03-07 Meca Ind Speciales Atel Outillage de formage a froid de pieces metalliques comportant des elements axiaux opposes
GB8308174D0 (en) 1983-03-24 1983-05-05 Ae Plc Squeeze casting of articles
US4495260A (en) 1983-04-07 1985-01-22 Hardigg Industries, Inc. Sliding seal lead bushing
GB2141654A (en) 1983-06-20 1985-01-03 Champion Spark Plug Co Method of forming spark plug shells
DE3401354A1 (de) 1984-01-17 1985-07-18 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren zum giessen von graugussteilen
DE3502675A1 (de) 1985-01-26 1986-07-31 Alfred Teves Gmbh, 6000 Frankfurt Verfahren zum formpressen eines formteils
US4998206A (en) 1988-07-29 1991-03-05 The Boeing Company Automated method and apparatus for fabricating sheet metal parts and the like using multiple manufacturing stations
US4662205A (en) 1985-10-21 1987-05-05 Ratte Robert W Machine for cold die casting malleable metals
JPS62156062A (ja) 1985-11-30 1987-07-11 Akio Nakano 水平射出式ダイカスト機における溶解金属の射出装置
US4683647A (en) 1986-04-07 1987-08-04 C & D Power Systems, Inc. Post seal and method of manufacture for lead-acid batteries
JPS62248557A (ja) 1986-04-18 1987-10-29 Yuasa Battery Co Ltd 鋳造機における鉛合金の供給方法および装置
EP0244683A1 (en) 1986-05-08 1987-11-11 Globe-Union Inc. Apparatus for sealing a battery terminal post
US4775604A (en) 1986-05-08 1988-10-04 Globe-Union Inc. Method and apparatus for sealing a battery terminal post
US4835711A (en) 1986-05-30 1989-05-30 Zymark Corporation Quickly reconfigurable robotic system
US4874032A (en) 1986-09-13 1989-10-17 Yotaro Hatamura Die casting controlling method
IT1214528B (it) 1986-09-23 1990-01-18 Aquila Piombo Per Caccia E Tir Procedimento per la realizzazione di un polo o terminale di batteria elettrica, apparecchiatura per attuare tale procedimento, nonche'polo o terminale di batteria elettrica cosi' ottenuto.
FR2612799B1 (fr) 1987-03-27 1989-07-13 Ameg France Procede et equipement de traitement et de recuperation de vapeurs de solvants par recyclage sur charbon actif
US4859547A (en) 1987-10-06 1989-08-22 Gates Energy Products, Inc. Battery terminal and method
US4852634A (en) 1987-10-12 1989-08-01 Ryobi Ltd. Gas venting arrangement in injection molding apparatus and method for venting gas in the injection molding apparatus
US5074352A (en) 1987-11-28 1991-12-24 Kabushiki Kaisha A. M. Technologies Method for manufacturing ceramic reinforced piston
FR2631862B1 (fr) 1988-05-26 1990-08-10 Snpe Ingenierie Dispositif de transfert a piston refroidi, d'une composition metallique en fusion sur une presse verticale de moulage a forte pression
FR2635995B1 (fr) 1988-09-02 1991-10-04 Haehne Siefried Procede de moulage d'objets, moyens en vue de la mise en oeuvre de ce procede et installations pourvues de ces moyens
JPH02247036A (ja) 1989-03-16 1990-10-02 Mazda Motor Corp 円筒体成形方法
US4879191A (en) 1989-03-23 1989-11-07 Globe-Union Inc. Crimp terminal for a battery
IT1231211B (it) 1989-08-24 1991-11-23 Tva Holding Procedimento per la colata a pressione controllata di metalli fusi, particolarmente leghe leggere di alluminio e di magnesio, e apparecchiatura per la sua esecuzione
US5079967A (en) * 1989-09-11 1992-01-14 Teleflex Incorporated Pinch self-adjust control
US4945749A (en) 1989-10-30 1990-08-07 General Motors Corporation Cold forming dies and cold forming process
DE3942175A1 (de) 1989-12-20 1991-06-27 Hofmann Werkstatt Technik Verfahren und vorrichtung zur oberflaechenbehandlung von polhuelsen fuer batterien
US5077892A (en) 1990-03-21 1992-01-07 Nugent Robert R Method for the manufacture of structurally homogeneous flash-free lead battery terminals
US5125450A (en) 1990-05-07 1992-06-30 Electrovert Ltd. Method of and system for controlling flow of molten liquid to cast metal alloys
US5048590A (en) * 1990-08-01 1991-09-17 Molded Metal Services, Inc. Method and apparatus for forming battery terminal bushings
US5146974A (en) 1990-10-02 1992-09-15 Globe-Union Inc. Lead pouring system
SE469684B (sv) 1990-10-05 1993-08-23 Tour & Andersson Ab Saett och anordning vid pressgjutning
US5170835A (en) 1991-02-08 1992-12-15 Eberle Equipment Inc. Method and apparatus for manufacturing batteries
JP2546077B2 (ja) 1991-03-25 1996-10-23 宇部興産株式会社 金型鋳造装置
US5259436A (en) 1991-04-08 1993-11-09 Aluminum Company Of America Fabrication of metal matrix composites by vacuum die casting
DE4127956B4 (de) 1991-08-23 2004-11-25 Dionys Hofmann Gmbh Anschlußpol für einen Akkumulator
WO1993007977A1 (fr) 1991-10-25 1993-04-29 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Procede et dispositif de coulee sous vide
US5180643A (en) * 1991-12-16 1993-01-19 Illinois Tool Works Inc. Hydrometer collar improvement
JP3049152B2 (ja) 1992-04-20 2000-06-05 東海旅客鉄道株式会社 鉄道レール用超音波検査装置
JP2594027Y2 (ja) 1992-06-17 1999-04-19 住友電装株式会社 バッテリー・ターミナル
US5316505A (en) * 1992-07-31 1994-05-31 Prestolite Wire Corporation Stamped battery terminal connector
US5273845A (en) 1992-08-18 1993-12-28 Acme Electric Corporation Terminal structure and seal
US5296317A (en) 1992-09-03 1994-03-22 Water Gremlin Co. High torque battery terminal and method of making same
CA2459031C (en) 1992-09-03 2005-11-01 Water Gremlin Company High torque battery terminal and method of making same
US5373720A (en) 1992-09-03 1994-12-20 Water Gremlin Company Method of making battery terminal with necked flange
EP0601521B1 (en) 1992-12-07 2000-03-08 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Battery terminal
DE4241393C2 (de) 1992-12-09 1999-05-27 Dionys Hofmann Gmbh Anschlußpol für einen Akkumulator
JPH0668322U (ja) 1993-03-09 1994-09-22 住友電装株式会社 バッテリー・ターミナル
US5326655A (en) 1993-05-07 1994-07-05 General Motors Corporation Battery terminal
US5422202A (en) 1993-06-17 1995-06-06 Tulip Corporation Side wall electrical battery terminal
JPH079110A (ja) 1993-06-29 1995-01-13 Toyota Motor Corp 真空鋳造法
AU7321694A (en) 1993-07-02 1995-01-24 Frank W. Schaefer, Inc. Low pressure casting process and apparatus
US5511605A (en) 1993-07-07 1996-04-30 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha Method and apparatus for vacuum die casting
US5458032A (en) 1993-11-09 1995-10-17 Tulip Corporation Method for making a cold forged battery bushing
US5499449A (en) 1994-03-01 1996-03-19 Molded Metal Services, Inc. Method of manufacturing battery terminals
US5566743A (en) 1994-05-02 1996-10-22 Guergov; Milko G. Method of injecting molten metal into a mold cavity
US5531245A (en) 1994-05-17 1996-07-02 Reliance Electric Industrial Company High temperature heated valve
RU2127172C1 (ru) 1994-05-27 1999-03-10 Георг Фишер Диса А/С Способ закрытия входа в литейную форму после неграфитационного литья нежелезного сплава в сырые литейные формы рядной устанвоки (варианты)
JP3107707B2 (ja) 1994-06-29 2000-11-13 トヨタ自動車株式会社 加圧ピンの制御方法
JP3640704B2 (ja) 1994-08-18 2005-04-20 トヨタ自動車株式会社 加圧鋳造方法
GB9501263D0 (en) 1995-01-23 1995-03-15 Snowden Pte Ltd A door assembly
US5632173A (en) 1995-05-17 1997-05-27 Tulip Corporation Apparatus and method for cold forming a ring on a lead alloy battery terminal
US5791183A (en) 1995-05-17 1998-08-11 Tulip Corporation Apparatus and method for cold forming a ring on a lead alloy battery terminal including an anti-torque structure
US5758711A (en) 1995-05-26 1998-06-02 Water Gremlin Company Molding apparatus for minimizing shrinkage and voids
US5606887A (en) 1995-06-02 1997-03-04 Tulip Corporation Apparatus and method for cold forming an L-shaped lead alloy battery terminal
US5655400A (en) 1995-06-02 1997-08-12 Tulip Corporation Progressive die apparatus and method for making a lead alloy battery terminal
JP3285295B2 (ja) 1995-08-09 2002-05-27 東芝機械株式会社 ダイカストマシンの射出装置
JP3817786B2 (ja) 1995-09-01 2006-09-06 Tkj株式会社 合金製品の製造方法及び装置
US5686202A (en) 1995-10-18 1997-11-11 Hawker Energy Products, Inc. Stress resistant battery configuration
US5663015A (en) 1995-10-18 1997-09-02 Hawker Energy Products, Inc. Sealant gasketing plastic nut battery terminal seal
MX9605102A (es) 1995-10-27 1997-04-30 Tenedora Nemak Sa De Cv Metodo y aparato para produccion de piezas de aluminio.
IT1282731B1 (it) 1996-05-20 1998-03-31 Codognese Meccanotec Morsetto di batteria per autoveicolo.
US5704119A (en) 1996-06-17 1998-01-06 Ratte; Robert W. Method of making configured lead bushing for batteries
US5660946A (en) 1996-07-02 1997-08-26 Gnb Technologies, Inc. Sealed lead-acid cells and batteries having an expandable cover
JPH1094869A (ja) 1996-07-29 1998-04-14 Toyota Motor Corp 鋳造欠陥の除去方法
DE19635075A1 (de) 1996-08-30 1998-03-05 Maul & Co Chr Belser Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung und Wiederverwendung von Abluft
US5672442A (en) 1996-09-23 1997-09-30 Yazaki Corporation Battery terminal and post with rotation inhibiting means
BR9706160A (pt) * 1996-10-09 1999-04-13 Casais Osvaldo Balbino Extremidade anti-corrosiva com fixação curta sem linhas de uni o para baterias
CA2187574C (en) 1996-10-10 2000-07-18 Constantin Eliat Movable insert for die-casting mold with retractable core
US5709967A (en) 1996-11-12 1998-01-20 Gnb Technologies, Inc. Sealant composition, cell and battery cover, and cell battery prepared therewith
US5814421A (en) 1996-12-20 1998-09-29 Tulip Corporation Method and apparatus for making a battery terminal and a battery terminal made thereby
US20020002772A1 (en) * 1996-12-25 2002-01-10 Tatsuya Hirano Method for manufacturing a storage battery terminal
US5905002A (en) 1997-02-13 1999-05-18 Gnb Technologies, Inc. Lead acid storage battery
JP3601248B2 (ja) 1997-04-22 2004-12-15 松下電器産業株式会社 密閉型鉛蓄電池およびその製造法
JPH10321199A (ja) 1997-05-22 1998-12-04 Miyagawa Kasei Ind Co Ltd 鉛ブッシングおよび該鉛ブッシングを備えた鉛蓄電池
US5924471A (en) 1997-07-30 1999-07-20 Gnb Technologies, Inc. Method of fabricating lead bushings and batteries using same
US6001506A (en) 1997-07-30 1999-12-14 Concorde Battery Corporation Terminal post assembly for lead acid batteries
US6100890A (en) * 1997-11-25 2000-08-08 International Business Machines Corporation Automatic bookmarks
JP3616512B2 (ja) 1997-12-10 2005-02-02 住友ゴム工業株式会社 非晶質合金製造用の金型
US7051277B2 (en) * 1998-04-17 2006-05-23 International Business Machines Corporation Automated assistant for organizing electronic documents
US6334145B1 (en) * 1998-06-30 2001-12-25 International Business Machines Corporation Method of storing and classifying selectable web page links and sublinks thereof to a predetermined depth in response to a single user input
JP2000021367A (ja) 1998-07-07 2000-01-21 Japan Storage Battery Co Ltd 電 池
US6832350B1 (en) * 1998-09-30 2004-12-14 International Business Machines Corporation Organizing and categorizing hypertext document bookmarks by mutual affinity based on predetermined affinity criteria
JP3263756B2 (ja) 1998-10-02 2002-03-11 正次 外川 穿孔ピン及び穿孔装置
US6513570B2 (en) 1998-10-13 2003-02-04 Water Gremlin Company Apparatus and method of forming battery parts
US6082937A (en) 1998-10-13 2000-07-04 Water Gremlin Company Method of reprocessing battery terminals
US6202733B1 (en) 1998-10-13 2001-03-20 Robert W. Ratte Apparatus and method of forming battery parts
US6405786B1 (en) 1999-05-27 2002-06-18 Water Gremlin Company Apparatus and method of forming parts
US6564853B1 (en) 1998-10-13 2003-05-20 Water Gremlin Company Multiple casting apparatus and method
US6258481B1 (en) 1998-10-15 2001-07-10 C&D/Charter Holdings, Inc. Battery terminal bushing having frontal access to battery termination
US6300007B1 (en) 1998-10-30 2001-10-09 Johnson Controls Technology Company Lead alloy for lead-acid battery terminals
JP2000164199A (ja) 1998-11-27 2000-06-16 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd 鉛蓄電池
CA2256987C (en) 1998-12-23 2003-01-07 Peter Ling Terminal seal for electrolytic devices
AU761334B2 (en) 1998-12-30 2003-06-05 Hille & Muller Gmbh Steel band with good forming properties and method for producing same
JP4135042B2 (ja) 1999-01-05 2008-08-20 ソニー株式会社 ヘッドホン
US6155889A (en) 1999-01-06 2000-12-05 Lightning Audio Corporation Battery terminal connector
US6275862B1 (en) * 1999-01-06 2001-08-14 International Business Machines Corporation Automatic categorization of bookmarks in a web browser
US6255617B1 (en) 1999-05-28 2001-07-03 Farmer Mold & Machine Works, Inc. Mold for making battery electrode
US6506448B1 (en) 1999-06-01 2003-01-14 Fry's Metals, Inc. Method of protective coating BGA solder alloy spheres
JP4345139B2 (ja) 1999-06-21 2009-10-14 株式会社ジーエス・ユアサコーポレーション 鉛蓄電池端子
JP4416266B2 (ja) 1999-10-08 2010-02-17 パナソニック株式会社 密閉角形蓄電池
US6152785A (en) 1999-11-23 2000-11-28 Delphi Technologies, Inc. Battery terminal post connector
EP1272257A4 (en) 2000-04-04 2005-05-11 Ecoshield Environmental Techno UNIVERSAL METHOD AND APPARATUS FOR CONVERTING VOLATILE COMPOUNDS
JP2001307714A (ja) 2000-04-19 2001-11-02 Matsushita Electric Ind Co Ltd 鉛蓄電池およびその製造方法
DE60133063T2 (de) 2000-06-05 2009-02-26 Yazaki Corp. Batterieklemme und Adapter für den Pol einer Batterie
JP2002025536A (ja) 2000-07-10 2002-01-25 Yuasa Corp 鉛蓄電池用端子
JP4626027B2 (ja) 2000-08-03 2011-02-02 パナソニック株式会社 鉛蓄電池とその製造方法
GB0023006D0 (en) * 2000-09-20 2000-11-01 Koninkl Philips Electronics Nv Automatic bookmarks in information system
JP3836674B2 (ja) 2000-12-06 2006-10-25 新神戸電機株式会社 鉛蓄電池
US6737192B2 (en) 2001-02-21 2004-05-18 The Furukawa Battery Co., Ltd. Terminal structure of storage battery
US6664084B2 (en) * 2001-02-26 2003-12-16 Applera Corporation Isolated nucleic acid molecules encoding human glucuronyltransferase proteins, and related products and processes
JP2002270150A (ja) 2001-03-08 2002-09-20 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd 鉛蓄電池
US6644084B1 (en) 2001-06-14 2003-11-11 Tulip Corporation Method and apparatus for manufacturing a battery terminal with undercut rings
JP2003007281A (ja) 2001-06-25 2003-01-10 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd 鉛蓄電池
US6864015B2 (en) 2001-07-17 2005-03-08 Delphi Technologies, Inc. Anti-rotation terminal connection assembly
US6803146B2 (en) 2001-07-19 2004-10-12 Delphi Technologies, Inc. Battery terminal and method for making the same
US6684935B2 (en) 2001-08-17 2004-02-03 Water Gremlin Company Intensification through displacement of a coacting mold member
US20030101175A1 (en) * 2001-11-29 2003-05-29 International Business Machines Corporation Apparatus and method of combining bookmarks in different sub-folders into a new sub-folder
JP2003242946A (ja) 2002-02-20 2003-08-29 Yuasa Corp 鉛蓄電池の端子構造
US6701998B2 (en) 2002-03-29 2004-03-09 Water Gremlin Company Multiple casting apparatus and method
JP2003317698A (ja) 2002-04-23 2003-11-07 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd 制御弁式鉛蓄電池
JP2003317677A (ja) 2002-04-26 2003-11-07 Matsushita Electric Ind Co Ltd 鉛蓄電池
US6806000B2 (en) 2002-05-01 2004-10-19 C&D Charter Holdings, Inc. Post seal for lead acid batteries
US6896031B2 (en) 2002-05-16 2005-05-24 Water Gremlin Company Apparatus and method of forming parts
JP3913107B2 (ja) 2002-05-22 2007-05-09 古河電池株式会社 鉛蓄電池のボルト端子装置
JP4247595B2 (ja) 2002-05-30 2009-04-02 株式会社ジーエス・ユアサコーポレーション 電池
US7163763B2 (en) 2002-06-04 2007-01-16 Tulip Corporation Cold formed battery terminal
JP2004039401A (ja) 2002-07-02 2004-02-05 Japan Storage Battery Co Ltd 蓄電池の製造方法
FR2842828B1 (fr) * 2002-07-25 2005-04-29 Snecma Moteurs Piece mecanique, et procede de fabrication d'une telle piece mecanique
US6929051B2 (en) 2002-08-22 2005-08-16 Water Gremlin Company Pitted mold
US6908640B2 (en) 2002-10-23 2005-06-21 Water Gremlin Company System and method for reclaiming and reuse of vehicle
JP2004228046A (ja) 2003-01-27 2004-08-12 Japan Storage Battery Co Ltd 鉛蓄電池
JP2004228013A (ja) 2003-01-27 2004-08-12 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd 制御弁式鉛蓄電池用の蓋
JP2004235050A (ja) 2003-01-31 2004-08-19 Yuasa Corp 鉛蓄電池
JP4239625B2 (ja) 2003-03-13 2009-03-18 株式会社ジーエス・ユアサコーポレーション 鉛蓄電池の製造方法
US6902095B2 (en) 2003-07-03 2005-06-07 Water Gremlin Company Two part cold formed battery terminal
JP4537677B2 (ja) 2003-08-28 2010-09-01 株式会社Gsユアサ 鉛蓄電池の端子構造
US6997234B2 (en) 2003-09-29 2006-02-14 Water Gremlin Company Enhanced gravity casting
JP4199633B2 (ja) 2003-10-03 2008-12-17 古河電池株式会社 蓄電池
JP2005116387A (ja) 2003-10-09 2005-04-28 Matsushita Electric Ind Co Ltd 状態判別装置を備えた鉛蓄電池
US7163764B2 (en) 2003-10-16 2007-01-16 Water Gremlin Company Enhanced torque resistant battery part
JP2005142009A (ja) 2003-11-06 2005-06-02 Nisshin Seiko:Kk 燃料電池の端子構造
EP3293781B1 (en) 2004-01-02 2023-11-22 Water Gremlin Company Battery part
US7338539B2 (en) * 2004-01-02 2008-03-04 Water Gremlin Company Die cast battery terminal and a method of making
US7070441B1 (en) 2004-03-15 2006-07-04 Tulip Corporation Acid seal
US20050238955A1 (en) 2004-04-26 2005-10-27 Hooke John W Battery and battery terminal structure and method of manufacture
JP4929617B2 (ja) 2005-05-25 2012-05-09 住友電装株式会社 バッテリターミナル
US7029338B1 (en) 2005-10-18 2006-04-18 Orange Charles M Releasable side terminal battery cable connector clamp
JP5002954B2 (ja) 2005-12-08 2012-08-15 パナソニック株式会社 鉛蓄電池
JP4223047B2 (ja) 2006-03-17 2009-02-12 北海道旅客鉄道株式会社 軌間整正器
ITMI20061748A1 (it) 2006-09-13 2008-03-14 Aquila Piombo Srl Procedimento per la realizzazione di una bussola per polo o terminale di batteria elettrica,un'apparecchiatura per attuare il procedimento nonche' bussola per polo.
JP4206459B2 (ja) 2006-12-27 2009-01-14 クオリティ株式会社 個人情報管理端末および個人情報管理システムならびに個人情報管理プログラム
PL2425478T3 (pl) 2009-04-30 2019-04-30 Water Gremlin Co Części akumulatora mające elementy utrzymujące i uszczelniające oraz powiązane z nimi sposoby wytwarzania i zastosowanie

Also Published As

Publication number Publication date
US20110045336A1 (en) 2011-02-24
US8202328B2 (en) 2012-06-19
US20050147882A1 (en) 2005-07-07
ES2371254T3 (es) 2011-12-28
US20080038633A1 (en) 2008-02-14
US7838145B2 (en) 2010-11-23
US20050147881A1 (en) 2005-07-07
US7338539B2 (en) 2008-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2687267T3 (es) Pieza de batería
US9190654B2 (en) Battery parts and associated systems and methods
ES2971416T3 (es) Pieza de batería
ES2704028T3 (es) Piezas de batería que tienen elementos de retención y sellado y métodos asociados de fabricación y uso
JP4566492B2 (ja) コンタクト・レンズの製造において使用するための金型
ES2607602T3 (es) Extremo de lata de bebida de apertura completa
JPH0752173A (ja) レンズ包装体
KR20030015244A (ko) 합성수지제 캡과 그 제조방법 및 장치
ES2197851T3 (es) Remachadora para material maleable.
ES2333743T3 (es) Procedimiento de fabricacion de recipiente y envases metalicos y linea de fabricacion para la puesta en practica.
JP3692360B2 (ja) ゴルフボール支持体
MXPA06004990A (es) Parte de bateria
JP2024009629A (ja) タイヤ加硫金型
ES2988521T3 (es) Organo de fijación de bomba
CN211559086U (zh) 使用方便的旅行杯
DE602005000309D1 (de) Rohrteil mit einem abgeschrägten Zapfenendenteil
JP4346785B2 (ja) 哺乳瓶用乳首の金型からの取り外し方法
JPS59197335A (ja) 軸受用素材の成形方法
JP2005177156A (ja) ゴルフボール支持体
JPH02304280A (ja) 燃料遮断バルブの安全弁部
JPH0719610U (ja) 軸・穴兼用止め輪
JPS59162026A (ja) インジエクシヨンブロ−成形法