JPH1094869A - 鋳造欠陥の除去方法 - Google Patents
鋳造欠陥の除去方法Info
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- JPH1094869A JPH1094869A JP762997A JP762997A JPH1094869A JP H1094869 A JPH1094869 A JP H1094869A JP 762997 A JP762997 A JP 762997A JP 762997 A JP762997 A JP 762997A JP H1094869 A JPH1094869 A JP H1094869A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
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- B22D31/002—Cleaning, working on castings
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H7/00—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
- B23P6/04—Repairing fractures or cracked metal parts or products, e.g. castings
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- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H7/00—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons
- B21H7/18—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons grooved pins; Rolling grooves, e.g. oil grooves, in articles
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋳物の割れや歪みを防止するとともに、鋳物
の表面層の空孔等を良好に潰せるようにする。 【解決手段】 本発明に係る鋳造欠陥の除去方法は、鋳
物２を鋳型から取り出した後、鋳巣Ｋを押し潰せる加圧
力で、衝撃が加わらないようにその鋳物２の表面２ｕを
加圧することを特徴とする。このため、鋳物２が割れた
り歪んだりすることがない。また、鋳巣Ｋを押し潰せる
加圧力で加圧するため、鋳物の表面層の空孔Ｋ等を良好
に潰すことができる。
の表面層の空孔等を良好に潰せるようにする。 【解決手段】 本発明に係る鋳造欠陥の除去方法は、鋳
物２を鋳型から取り出した後、鋳巣Ｋを押し潰せる加圧
力で、衝撃が加わらないようにその鋳物２の表面２ｕを
加圧することを特徴とする。このため、鋳物２が割れた
り歪んだりすることがない。また、鋳巣Ｋを押し潰せる
加圧力で加圧するため、鋳物の表面層の空孔Ｋ等を良好
に潰すことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳物の表面層に発
生した鋳造欠陥を除去する方法に関する。
生した鋳造欠陥を除去する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】これに関連する従来の鋳造欠陥の除去方
法が特開平１−１５９１３５号公報に記載されている。
この鋳造欠陥の除去方法は、鋳物の表面を塑性変形が容
易な温度にまで加熱し、ハンマー等でその鋳物の表面に
打撃を加えるものである。これによって、鋳物の凝固過
程で生じた表面層の鋳巣等が押し潰され、前記鋳物の表
面を機械加工する際に加工面に空孔等が露出することは
ない。また、ハンマー等で叩けない鋳物の窪み部等につ
いてはショットピーニング等により打撃が加えられる。
法が特開平１−１５９１３５号公報に記載されている。
この鋳造欠陥の除去方法は、鋳物の表面を塑性変形が容
易な温度にまで加熱し、ハンマー等でその鋳物の表面に
打撃を加えるものである。これによって、鋳物の凝固過
程で生じた表面層の鋳巣等が押し潰され、前記鋳物の表
面を機械加工する際に加工面に空孔等が露出することは
ない。また、ハンマー等で叩けない鋳物の窪み部等につ
いてはショットピーニング等により打撃が加えられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ハンマ
ー等で鋳物に打撃を加える方法では、鋳物に割れや歪み
が生じることがある。また、ショットピーニングによる
方法では、加圧力が弱く鋳物の表面層の鋳巣等を良好に
潰すことは困難である。そこで、請求項１に記載された
発明は、鋳物が割れたり歪んだりしないようにその鋳物
の表面を加圧し、表面層の鋳巣等を良好に潰すことを目
的とするものである。また、請求項２〜請求項４に記載
された発明は、コンパクトな加圧手段で鋳物の表面を効
率的に加圧することを目的とするものである。また、請
求項５に記載された発明は、鋳物の表面に表れた欠陥を
効率的に微細化することを目的とするものである。ま
た、請求項６に記載された発明は、鋳物の特定部位の欠
陥を効率的に潰すことを目的とするものである。また、
請求項７に記載された発明は、鋳物の表面を加圧する際
に、その鋳物の角部等にバリ等が生じないようにするこ
とを目的とするものである。また、請求項８に記載され
た発明は、小さな力で効率的に表面層の鋳巣を潰すこと
を目的とするものである。
ー等で鋳物に打撃を加える方法では、鋳物に割れや歪み
が生じることがある。また、ショットピーニングによる
方法では、加圧力が弱く鋳物の表面層の鋳巣等を良好に
潰すことは困難である。そこで、請求項１に記載された
発明は、鋳物が割れたり歪んだりしないようにその鋳物
の表面を加圧し、表面層の鋳巣等を良好に潰すことを目
的とするものである。また、請求項２〜請求項４に記載
された発明は、コンパクトな加圧手段で鋳物の表面を効
率的に加圧することを目的とするものである。また、請
求項５に記載された発明は、鋳物の表面に表れた欠陥を
効率的に微細化することを目的とするものである。ま
た、請求項６に記載された発明は、鋳物の特定部位の欠
陥を効率的に潰すことを目的とするものである。また、
請求項７に記載された発明は、鋳物の表面を加圧する際
に、その鋳物の角部等にバリ等が生じないようにするこ
とを目的とするものである。また、請求項８に記載され
た発明は、小さな力で効率的に表面層の鋳巣を潰すこと
を目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記した課題は、以下の
特徴を有する鋳造欠陥の除去方法によって解決される。
即ち、請求項１に記載の鋳造欠陥の除去方法は、鋳物を
鋳型から取り出した後、鋳巣を押し潰せる加圧力で、そ
の鋳物の表面を衝撃が加わらないように加圧することを
特徴とする。請求項１に記載の鋳造欠陥の除去方法によ
ると、衝撃が加わらないように鋳物の表面を加圧しなが
ら鋳巣を押し潰すため、鋳物が割れたり歪んだりするこ
とがない。また、鋳巣を押し潰せる加圧力で加圧するた
め、鋳物の表面層の空孔等を良好に潰すことができる。
したがって、後工程でその鋳物の表面を機械加工等して
も鋳造欠陥に起因した品質不良が発生することはない。
特徴を有する鋳造欠陥の除去方法によって解決される。
即ち、請求項１に記載の鋳造欠陥の除去方法は、鋳物を
鋳型から取り出した後、鋳巣を押し潰せる加圧力で、そ
の鋳物の表面を衝撃が加わらないように加圧することを
特徴とする。請求項１に記載の鋳造欠陥の除去方法によ
ると、衝撃が加わらないように鋳物の表面を加圧しなが
ら鋳巣を押し潰すため、鋳物が割れたり歪んだりするこ
とがない。また、鋳巣を押し潰せる加圧力で加圧するた
め、鋳物の表面層の空孔等を良好に潰すことができる。
したがって、後工程でその鋳物の表面を機械加工等して
も鋳造欠陥に起因した品質不良が発生することはない。
【０００５】また、請求項２に記載の鋳造欠陥の除去方
法は、請求項１に記載された鋳造欠陥の除去方法におい
て、前記鋳物の表面を転動手段により加圧することを特
徴とする。請求項２に記載の鋳造欠陥の除去方法による
と、転動手段を使用するため、コンパクトな機構で鋳物
の表面を広い範囲で加圧することができる。
法は、請求項１に記載された鋳造欠陥の除去方法におい
て、前記鋳物の表面を転動手段により加圧することを特
徴とする。請求項２に記載の鋳造欠陥の除去方法による
と、転動手段を使用するため、コンパクトな機構で鋳物
の表面を広い範囲で加圧することができる。
【０００６】また、請求項３に記載の鋳造欠陥の除去方
法は、請求項２に記載された鋳造欠陥の除去方法におい
て、前記転動手段はローラであることを特徴とする。請
求項３に記載の鋳造欠陥の除去方法によると、転動手段
としてローラを使用するため、広い範囲を均等に加圧で
きる。
法は、請求項２に記載された鋳造欠陥の除去方法におい
て、前記転動手段はローラであることを特徴とする。請
求項３に記載の鋳造欠陥の除去方法によると、転動手段
としてローラを使用するため、広い範囲を均等に加圧で
きる。
【０００７】また、請求項４に記載の鋳造欠陥の除去方
法は、請求項２に記載された鋳造欠陥の除去方法におい
て、前記転動手段は球体であることを特徴とする。請求
項４に記載の鋳造欠陥の除去方法によると、転動手段と
して球体を使用するため、その転動手段と鋳物の表面と
が点接触に近い状態となり加圧力が集中する。したがっ
て、鋳物に対する転動手段の押圧力を小さくしても予定
の加圧力を得られるようになり、鋳物の割れや変形等を
有効に防止できる。
法は、請求項２に記載された鋳造欠陥の除去方法におい
て、前記転動手段は球体であることを特徴とする。請求
項４に記載の鋳造欠陥の除去方法によると、転動手段と
して球体を使用するため、その転動手段と鋳物の表面と
が点接触に近い状態となり加圧力が集中する。したがっ
て、鋳物に対する転動手段の押圧力を小さくしても予定
の加圧力を得られるようになり、鋳物の割れや変形等を
有効に防止できる。
【０００８】また、請求項５に記載の鋳造欠陥の除去方
法は、請求項１に記載された鋳造欠陥の除去方法におい
て、加圧手段を加圧方向に対して横方向あるいは斜め方
向に移動させながら鋳物の表面を連続して加圧すること
を特徴とする。請求項５に記載の鋳造欠陥の除去方法に
よると、加圧手段を加圧方向に対して横方向あるいは斜
め方向に移動させながら鋳物の表面を連続して加圧する
ため、鋳物の表面欠陥を効率的に微細化できる。ここ
で、上記した加圧方法の一例としてかしめ等が考えられ
る。
法は、請求項１に記載された鋳造欠陥の除去方法におい
て、加圧手段を加圧方向に対して横方向あるいは斜め方
向に移動させながら鋳物の表面を連続して加圧すること
を特徴とする。請求項５に記載の鋳造欠陥の除去方法に
よると、加圧手段を加圧方向に対して横方向あるいは斜
め方向に移動させながら鋳物の表面を連続して加圧する
ため、鋳物の表面欠陥を効率的に微細化できる。ここ
で、上記した加圧方法の一例としてかしめ等が考えられ
る。
【０００９】また、請求項６に記載の鋳造欠陥の除去方
法は、請求項１に記載された鋳造欠陥の除去方法におい
て、棒状の加圧部材を軸方向に変位させながら鋳物の表
面の特定部位を連続して加圧すること特徴とする。請求
項６に記載の鋳造欠陥の除去方法によると、鋳物の特定
部位の欠陥を狙って効率的に潰すことができる。
法は、請求項１に記載された鋳造欠陥の除去方法におい
て、棒状の加圧部材を軸方向に変位させながら鋳物の表
面の特定部位を連続して加圧すること特徴とする。請求
項６に記載の鋳造欠陥の除去方法によると、鋳物の特定
部位の欠陥を狙って効率的に潰すことができる。
【００１０】また、請求項７に記載の鋳造欠陥の除去方
法は、請求項１に記載された鋳造欠陥の除去方法におい
て、鋳物の角部を面取り形状に成形することを特徴とす
る。請求項７に記載の鋳造欠陥の除去方法によると、鋳
物の角部を面取り形状に成形しているため、その鋳物の
角部及びその近傍が加圧されて塑性変形しても、流動し
た粗材は面取り部に吸収される。このため、前記鋳物の
角部にバリが発生することがなく、後工程でのバリが取
りが不要となる。
法は、請求項１に記載された鋳造欠陥の除去方法におい
て、鋳物の角部を面取り形状に成形することを特徴とす
る。請求項７に記載の鋳造欠陥の除去方法によると、鋳
物の角部を面取り形状に成形しているため、その鋳物の
角部及びその近傍が加圧されて塑性変形しても、流動し
た粗材は面取り部に吸収される。このため、前記鋳物の
角部にバリが発生することがなく、後工程でのバリが取
りが不要となる。
【００１１】また、請求項８に記載の鋳造欠陥の除去方
法は、請求項１に記載された鋳造欠陥の除去方法におい
て、鋳物を加圧する前あるいは加圧しながら、その加圧
される部位を加熱することを特徴とする。請求項８に記
載の鋳造欠陥の除去方法によると、鋳物の表面温度が高
い状態でその鋳物の表面の加圧が行われるため鋳物が塑
性変形し易くなり、加熱しない場合に比べて加圧力を小
さく設定できる。また、鋳物を半溶融状態にまで加熱す
れば、空洞等が押し潰されて密着した部分は溶融接着さ
れる。さらに、鋳物内に空気が混入していてもその空気
が膨張して外部に吹き出すようになり、空洞部分を確実
に押し潰すことができる。このため、加圧するだけの場
合と比べて鋳物組織がさらに健全化する。
法は、請求項１に記載された鋳造欠陥の除去方法におい
て、鋳物を加圧する前あるいは加圧しながら、その加圧
される部位を加熱することを特徴とする。請求項８に記
載の鋳造欠陥の除去方法によると、鋳物の表面温度が高
い状態でその鋳物の表面の加圧が行われるため鋳物が塑
性変形し易くなり、加熱しない場合に比べて加圧力を小
さく設定できる。また、鋳物を半溶融状態にまで加熱す
れば、空洞等が押し潰されて密着した部分は溶融接着さ
れる。さらに、鋳物内に空気が混入していてもその空気
が膨張して外部に吹き出すようになり、空洞部分を確実
に押し潰すことができる。このため、加圧するだけの場
合と比べて鋳物組織がさらに健全化する。
【００１２】
〔第１の実施の形態〕以下、図１〜図４に基づいて本発
明の第１の実施の形態に係る鋳造欠陥の除去方法の説明
を行う。本実施の形態に係る鋳造欠陥の除去方法は、ア
ルミダイカスト鋳造によりエンジンのシリンダブロック
２を成形した後、別工程でそのシリンダブロック２の上
面２ｕに存在する欠陥やその上面２ｕから所定厚み範囲
内（以下、表面層という）にある空洞等を除去する方法
に関するものである。図１は、加圧機構４に装着された
加圧ピン６でシリンダブロック２の上面２ｕを加圧する
方法を表している。前記加圧機構４は昇降が可能であ
り、加圧ピン６の先端がシリンダブロック２の上面２ｕ
に当接した段階から衝撃が加わらないように、前記シリ
ンダブロック２に対して所定の加圧力を付与することが
できる。ここで、シリンダブロック２に加えられる加圧
力は、そのシリンダブロック２の表面層にある空洞Ｋ等
を確実に押し潰すことができる値に設定されている。即
ち、前記加圧ピン６が本発明の棒状の加圧部材として機
能する。
明の第１の実施の形態に係る鋳造欠陥の除去方法の説明
を行う。本実施の形態に係る鋳造欠陥の除去方法は、ア
ルミダイカスト鋳造によりエンジンのシリンダブロック
２を成形した後、別工程でそのシリンダブロック２の上
面２ｕに存在する欠陥やその上面２ｕから所定厚み範囲
内（以下、表面層という）にある空洞等を除去する方法
に関するものである。図１は、加圧機構４に装着された
加圧ピン６でシリンダブロック２の上面２ｕを加圧する
方法を表している。前記加圧機構４は昇降が可能であ
り、加圧ピン６の先端がシリンダブロック２の上面２ｕ
に当接した段階から衝撃が加わらないように、前記シリ
ンダブロック２に対して所定の加圧力を付与することが
できる。ここで、シリンダブロック２に加えられる加圧
力は、そのシリンダブロック２の表面層にある空洞Ｋ等
を確実に押し潰すことができる値に設定されている。即
ち、前記加圧ピン６が本発明の棒状の加圧部材として機
能する。
【００１３】前記空洞Ｋ等の位置が特定できる場合に
は、前記シリンダブロック２はそれらの空洞Ｋ等が加圧
ピン６の真下に来るように位置決めされる。そして、こ
の状態で、加圧機構４が原位置から下限位置まで下降す
ることにより、前記シリンダブロック２の表面層にある
空洞Ｋ等が加圧ピン６によって押し潰され、表面層の鋳
物組織が健全化する。このようにして、シリンダブロッ
ク２の上面２ｕの加圧が終了すると加圧機構４は上昇し
て原位置に戻される。なお、加圧機構４が原位置から下
限位置まで下降し、さらに上昇して再び原位置に戻るま
での動作を、以後、一サイクル動作という。また、前記
空洞Ｋ等の位置が特定できない場合には、図２に示され
るように、前記シリンダブロック２を水平方向に一定距
離づつ移動させながらその都度加圧機構４を一サイクル
動作させる。これによって、広い範囲を隈なく加圧で
き、鋳造欠陥を確実に除去することができる。
は、前記シリンダブロック２はそれらの空洞Ｋ等が加圧
ピン６の真下に来るように位置決めされる。そして、こ
の状態で、加圧機構４が原位置から下限位置まで下降す
ることにより、前記シリンダブロック２の表面層にある
空洞Ｋ等が加圧ピン６によって押し潰され、表面層の鋳
物組織が健全化する。このようにして、シリンダブロッ
ク２の上面２ｕの加圧が終了すると加圧機構４は上昇し
て原位置に戻される。なお、加圧機構４が原位置から下
限位置まで下降し、さらに上昇して再び原位置に戻るま
での動作を、以後、一サイクル動作という。また、前記
空洞Ｋ等の位置が特定できない場合には、図２に示され
るように、前記シリンダブロック２を水平方向に一定距
離づつ移動させながらその都度加圧機構４を一サイクル
動作させる。これによって、広い範囲を隈なく加圧で
き、鋳造欠陥を確実に除去することができる。
【００１４】図３は、バリ取り刃を備えた加圧機構１４
を使用してシリンダブロック２の上面２ｕを加圧する方
法を表している。前記バリ取り刃は、基準位置に位置決
めされたシリンダブロック２に対して加圧機構１４が下
降することより、そのシリンダブロック２のバリＢを切
除できる位置に位置決めされている。また、加圧ピン６
は同じく基準位置に位置決めされたシリンダブロック２
の空洞Ｋ等のほぼ真上に位置決めされている。このた
め、前記加圧機構１４を一サイクル動作させることによ
り、前記シリンダブロック２のバリＢの切除と上面２ｕ
の加圧とを同時に行うことができる。
を使用してシリンダブロック２の上面２ｕを加圧する方
法を表している。前記バリ取り刃は、基準位置に位置決
めされたシリンダブロック２に対して加圧機構１４が下
降することより、そのシリンダブロック２のバリＢを切
除できる位置に位置決めされている。また、加圧ピン６
は同じく基準位置に位置決めされたシリンダブロック２
の空洞Ｋ等のほぼ真上に位置決めされている。このた
め、前記加圧機構１４を一サイクル動作させることによ
り、前記シリンダブロック２のバリＢの切除と上面２ｕ
の加圧とを同時に行うことができる。
【００１５】図４は、加圧機構４に装着された種々の加
圧ピン６を表している。図４（Ａ）は平板状の加圧ピン
６ａであり、シリンダブロック２の上面２ｕを均等に加
圧するときに使用される。図４（Ｂ）は針状の加圧ピン
６ｂであり、深い位置にある鋳造欠陥を狙って加圧する
ときに使用される。
圧ピン６を表している。図４（Ａ）は平板状の加圧ピン
６ａであり、シリンダブロック２の上面２ｕを均等に加
圧するときに使用される。図４（Ｂ）は針状の加圧ピン
６ｂであり、深い位置にある鋳造欠陥を狙って加圧する
ときに使用される。
【００１６】図４（Ｃ）は球状の加圧ピン６ｃであり、
シリンダブロック２の上面２ｕに近い位置にある鋳造欠
陥を狙って局部的に加圧するときに使用される。図４
（Ｄ）は先端が平らな棒状の加圧ピン６ｄであり、球状
の加圧ピン６ｃと同様にシリンダブロック２の上面２ｕ
に近い位置にある鋳造欠陥を狙って局部的に加圧すると
きに使用される。図４（Ｅ）は鋳造欠陥の位置やサイズ
に応じて適正な形状に成形した加圧ピン６ｅを表してい
る。
シリンダブロック２の上面２ｕに近い位置にある鋳造欠
陥を狙って局部的に加圧するときに使用される。図４
（Ｄ）は先端が平らな棒状の加圧ピン６ｄであり、球状
の加圧ピン６ｃと同様にシリンダブロック２の上面２ｕ
に近い位置にある鋳造欠陥を狙って局部的に加圧すると
きに使用される。図４（Ｅ）は鋳造欠陥の位置やサイズ
に応じて適正な形状に成形した加圧ピン６ｅを表してい
る。
【００１７】ここで、本実施の形態においてはシリンダ
ブロック２の上面２ｕの鋳肌を加圧する例を示したが、
空洞Ｋ等の位置を特定できる場合には、その付近まで上
面２ｕを切削した後に加圧ピン６により加圧することも
可能である。これによって、前記空洞Ｋ等を効率的に押
し潰すことができる。また、前記シリンダブロック２に
鋳造による残熱が十分存在している状態で加圧を行え
ば、空洞Ｋ等を押し潰した後の相互接着性が向上する。
ブロック２の上面２ｕの鋳肌を加圧する例を示したが、
空洞Ｋ等の位置を特定できる場合には、その付近まで上
面２ｕを切削した後に加圧ピン６により加圧することも
可能である。これによって、前記空洞Ｋ等を効率的に押
し潰すことができる。また、前記シリンダブロック２に
鋳造による残熱が十分存在している状態で加圧を行え
ば、空洞Ｋ等を押し潰した後の相互接着性が向上する。
【００１８】このように本実施の形態によると、前記シ
リンダブロック２内の空洞等を押し潰せる加圧力でその
シリンダブロック２の上面２ｕが加圧されるため、シリ
ンダブロック２の表面層にある空洞Ｋ等が確実に押し潰
され、その表面層の鋳物組織が健全化する。このため、
後工程でそのシリンダブロック２の上面２ｕを機械加工
しても鋳造欠陥に起因した品質不良が発生することはな
い。また、本実施の形態によるとシリンダブロック２を
鋳型から取り出した後、別工程で加圧を行うため、鋳造
装置に加圧機構を設ける必要がなくなり鋳造装置が複雑
化することはない。さらに、別工程で加圧を行うため
に、前記シリンダブロック２の任意の位置を加圧でき
る。
リンダブロック２内の空洞等を押し潰せる加圧力でその
シリンダブロック２の上面２ｕが加圧されるため、シリ
ンダブロック２の表面層にある空洞Ｋ等が確実に押し潰
され、その表面層の鋳物組織が健全化する。このため、
後工程でそのシリンダブロック２の上面２ｕを機械加工
しても鋳造欠陥に起因した品質不良が発生することはな
い。また、本実施の形態によるとシリンダブロック２を
鋳型から取り出した後、別工程で加圧を行うため、鋳造
装置に加圧機構を設ける必要がなくなり鋳造装置が複雑
化することはない。さらに、別工程で加圧を行うため
に、前記シリンダブロック２の任意の位置を加圧でき
る。
【００１９】〔第２の実施の形態〕以下、図５、図６に
基づいて本発明の第２の実施の形態に係る鋳造欠陥の除
去方法の説明を行う。本実施の形態に係る鋳造欠陥の除
去方法は、加圧ローラ２６によってシリンダブロック２
の上面２ｕを加圧するものである。ここで、前記加圧ロ
ーラ２６は図示されていない加圧手段に装着されてお
り、シリンダブロック２の表面層にある空洞等を押し潰
すことができる加圧力でそのシリンダブロック２の上面
２ｕに押付けられる。このとき、前記加圧ローラ２６を
シリンダブロック２の上面２ｕに倣って移動させても良
いし、加圧ローラ２６を定位置に保持した状態でシリン
ダブロック２を横方向に移動させても良い。これによっ
て、シリンダブロック２の上面２ｕを均等に加圧するこ
とができる。
基づいて本発明の第２の実施の形態に係る鋳造欠陥の除
去方法の説明を行う。本実施の形態に係る鋳造欠陥の除
去方法は、加圧ローラ２６によってシリンダブロック２
の上面２ｕを加圧するものである。ここで、前記加圧ロ
ーラ２６は図示されていない加圧手段に装着されてお
り、シリンダブロック２の表面層にある空洞等を押し潰
すことができる加圧力でそのシリンダブロック２の上面
２ｕに押付けられる。このとき、前記加圧ローラ２６を
シリンダブロック２の上面２ｕに倣って移動させても良
いし、加圧ローラ２６を定位置に保持した状態でシリン
ダブロック２を横方向に移動させても良い。これによっ
て、シリンダブロック２の上面２ｕを均等に加圧するこ
とができる。
【００２０】図６は、本実施の形態に係る鋳造欠陥の除
去方法で使用される加圧ローラ２６の種類を表してい
る。図６（Ａ）はソロバンの玉形の加圧ローラ２６ａで
あり、シリンダブロック２の上面２ｕを局部的に加圧す
ることができる。図６（Ｂ）は円筒部材の表面に網目状
の溝を形成した加圧ローラ２６ｂであり、シリンダブロ
ック２の上面２ｕと加圧ローラ２６ｂとの間の滑りを防
止できる。図６（Ｃ）は円筒部材の表面に針状のピンを
植えた加圧ローラ２６ｃであり、シリンダブロック２の
上面２ｕと加圧ローラ２６ｃとの間の滑りを防止できる
とともに、深い位置まで加圧することができる。
去方法で使用される加圧ローラ２６の種類を表してい
る。図６（Ａ）はソロバンの玉形の加圧ローラ２６ａで
あり、シリンダブロック２の上面２ｕを局部的に加圧す
ることができる。図６（Ｂ）は円筒部材の表面に網目状
の溝を形成した加圧ローラ２６ｂであり、シリンダブロ
ック２の上面２ｕと加圧ローラ２６ｂとの間の滑りを防
止できる。図６（Ｃ）は円筒部材の表面に針状のピンを
植えた加圧ローラ２６ｃであり、シリンダブロック２の
上面２ｕと加圧ローラ２６ｃとの間の滑りを防止できる
とともに、深い位置まで加圧することができる。
【００２１】このように、本実施の形態に係る鋳造欠陥
の除去方法でも、シリンダブロック２の表面層に発生し
た空洞Ｋ等を押し潰せる加圧力でそのシリンダブロック
２の上面２ｕが加圧されるため、前記表面層にある空洞
Ｋ等が押し潰されてその範囲内の鋳物組織が健全化す
る。また、加圧ローラ２６等によってシリンダブロック
２の上面２ｕを加圧するため、コンパクトな機構で広い
範囲を均等に加圧できる。
の除去方法でも、シリンダブロック２の表面層に発生し
た空洞Ｋ等を押し潰せる加圧力でそのシリンダブロック
２の上面２ｕが加圧されるため、前記表面層にある空洞
Ｋ等が押し潰されてその範囲内の鋳物組織が健全化す
る。また、加圧ローラ２６等によってシリンダブロック
２の上面２ｕを加圧するため、コンパクトな機構で広い
範囲を均等に加圧できる。
【００２２】〔第３の実施の形態〕図７は、本発明の第
３の実施の形態に係る鋳造欠陥の除去方法を表す縦断面
図である。本実施の形態に鋳造欠陥の除去方法では加圧
ピン３６の先端３６ｆでシリンダブロック２の上面２ｕ
を加圧し、さらに、加圧ピン３６を軸心回りに回動させ
つつ前記上面２ｕに倣って横方向に移動させるようにし
たものである。即ち、前記シリンダブロック２の上面２
ｕを加圧ピン３６の先端３６ｆでかしめるようにしたも
のである。この方法によると、シリンダブロック２の上
面２ｕに形成された欠陥を良好に微細化できるととも
に、そのシリンダブロック２内の空洞Ｋ等も押し潰すこ
とができる。
３の実施の形態に係る鋳造欠陥の除去方法を表す縦断面
図である。本実施の形態に鋳造欠陥の除去方法では加圧
ピン３６の先端３６ｆでシリンダブロック２の上面２ｕ
を加圧し、さらに、加圧ピン３６を軸心回りに回動させ
つつ前記上面２ｕに倣って横方向に移動させるようにし
たものである。即ち、前記シリンダブロック２の上面２
ｕを加圧ピン３６の先端３６ｆでかしめるようにしたも
のである。この方法によると、シリンダブロック２の上
面２ｕに形成された欠陥を良好に微細化できるととも
に、そのシリンダブロック２内の空洞Ｋ等も押し潰すこ
とができる。
【００２３】〔第４の実施の形態〕図８は、本発明の第
４の実施の形態に係る鋳造欠陥の除去方法を表す縦断面
図である。本実施の形態に係る鋳造欠陥の除去方法は、
加圧ピン６，３６や加圧ローラ２６でシリンダブロック
２の上面２ｕを加圧する前に、そのシリンダブロック２
を加熱するようにしたものである。これによって、シリ
ンダブロック２が塑性変形し易くなり、比較的小さな加
圧力で空洞Ｋ等を効率的に押し潰すことができる。ここ
で、前記シリンダブロック２に対する加熱は、加圧ピン
６，３６等によって加圧力を受ける部位が半溶融状態に
なるまで行われる。なお、半溶融状態とは、鋳物が一定
の形状を保持することはできるが、凝固状態よりも小さ
な外力で変形し、さらに、欠陥が微細化したり、空洞等
が押し潰されることにより密着した金属が相互に溶融接
着できる状態をいう。また、半溶融状態では鋳物内の混
入空気が膨張力によりその鋳物から排出される。
４の実施の形態に係る鋳造欠陥の除去方法を表す縦断面
図である。本実施の形態に係る鋳造欠陥の除去方法は、
加圧ピン６，３６や加圧ローラ２６でシリンダブロック
２の上面２ｕを加圧する前に、そのシリンダブロック２
を加熱するようにしたものである。これによって、シリ
ンダブロック２が塑性変形し易くなり、比較的小さな加
圧力で空洞Ｋ等を効率的に押し潰すことができる。ここ
で、前記シリンダブロック２に対する加熱は、加圧ピン
６，３６等によって加圧力を受ける部位が半溶融状態に
なるまで行われる。なお、半溶融状態とは、鋳物が一定
の形状を保持することはできるが、凝固状態よりも小さ
な外力で変形し、さらに、欠陥が微細化したり、空洞等
が押し潰されることにより密着した金属が相互に溶融接
着できる状態をいう。また、半溶融状態では鋳物内の混
入空気が膨張力によりその鋳物から排出される。
【００２４】図８（Ａ）は、前記シリンダブロック２の
上面２ｕを均等に加圧する際に使用される加熱方法であ
り、前記シリンダブロック２の周囲に配置されたバーナ
ー２ｂによりそのシリンダブロック２の表面を全体的に
加熱する。図８（Ｂ）は、シリンダブロック２の上面２
ｕを局部的に加圧する場合の加熱方法であり、所定位置
に位置決めされたバーナー２ｂにより加圧しようとする
部位を局部的に加熱する。図８（Ｃ）は、前記シリンダ
ブロック２の上面２ｕを均等に加圧する際に使用される
加熱方法であり、バーナー２ｂをシリンダブロック２の
上面２ｕに倣って移動させることによりそのシリンダブ
ロック２の上面２ｕを均等に加熱する。ここで、前記加
圧ローラ２６はバーナー２ｂと等しい速度で同方向に移
動できる。
上面２ｕを均等に加圧する際に使用される加熱方法であ
り、前記シリンダブロック２の周囲に配置されたバーナ
ー２ｂによりそのシリンダブロック２の表面を全体的に
加熱する。図８（Ｂ）は、シリンダブロック２の上面２
ｕを局部的に加圧する場合の加熱方法であり、所定位置
に位置決めされたバーナー２ｂにより加圧しようとする
部位を局部的に加熱する。図８（Ｃ）は、前記シリンダ
ブロック２の上面２ｕを均等に加圧する際に使用される
加熱方法であり、バーナー２ｂをシリンダブロック２の
上面２ｕに倣って移動させることによりそのシリンダブ
ロック２の上面２ｕを均等に加熱する。ここで、前記加
圧ローラ２６はバーナー２ｂと等しい速度で同方向に移
動できる。
【００２５】このように、本実施の形態では、前記シリ
ンダブロック２は半溶融状態になるまで加熱されるた
め、その内部に空気が混入されていればその空気は膨張
して外部に吹き出す。そして、空気等が吹き出した後に
前記シリンダブロック２の上面２ｕが加圧ピン６，３６
等により加圧されるため、そのシリンダブロック２の内
部に発生した空洞Ｋ等を確実に押し潰すことができる。
また、欠陥の合わせ目や、空洞等が押し潰されることに
より密着した部分が溶融接着されるため、加圧だけの場
合と比べて上面２ｕから所定厚みの範囲内の組織がさら
に健全化する。
ンダブロック２は半溶融状態になるまで加熱されるた
め、その内部に空気が混入されていればその空気は膨張
して外部に吹き出す。そして、空気等が吹き出した後に
前記シリンダブロック２の上面２ｕが加圧ピン６，３６
等により加圧されるため、そのシリンダブロック２の内
部に発生した空洞Ｋ等を確実に押し潰すことができる。
また、欠陥の合わせ目や、空洞等が押し潰されることに
より密着した部分が溶融接着されるため、加圧だけの場
合と比べて上面２ｕから所定厚みの範囲内の組織がさら
に健全化する。
【００２６】〔第５の実施の形態〕図９は、本発明の第
５の実施の形態に係る鋳造欠陥の除去方法を表す縦断面
図である。本実施の形態に係る鋳造欠陥の除去方法は、
シリンダブロック２に対する加圧と加熱とを同時に行う
ようにしたものであり、加熱後に加圧を行う場合に比べ
てサイクルタイムを短縮することができる。図９（Ａ）
は、加圧ピン６が装着された加圧機構５４に振動機能を
附加したものである。これによって、前記加圧ピン６が
シリンダブロック２の上面２ｕを加圧しているときにそ
の加圧ピン６を振動させることができる。加圧時に前記
加圧ピン６が振動すると、前記加圧ピン６とシリンダブ
ロック２との間に摩擦熱が発生してその加圧部位が加熱
される。即ち、シリンダブロック２に対する加圧と加熱
とを同時に行える。また、バーナ等の加熱手段が必要な
くなるため省エネルギーが図れるとともに設備費の低減
も図ることができる。
５の実施の形態に係る鋳造欠陥の除去方法を表す縦断面
図である。本実施の形態に係る鋳造欠陥の除去方法は、
シリンダブロック２に対する加圧と加熱とを同時に行う
ようにしたものであり、加熱後に加圧を行う場合に比べ
てサイクルタイムを短縮することができる。図９（Ａ）
は、加圧ピン６が装着された加圧機構５４に振動機能を
附加したものである。これによって、前記加圧ピン６が
シリンダブロック２の上面２ｕを加圧しているときにそ
の加圧ピン６を振動させることができる。加圧時に前記
加圧ピン６が振動すると、前記加圧ピン６とシリンダブ
ロック２との間に摩擦熱が発生してその加圧部位が加熱
される。即ち、シリンダブロック２に対する加圧と加熱
とを同時に行える。また、バーナ等の加熱手段が必要な
くなるため省エネルギーが図れるとともに設備費の低減
も図ることができる。
【００２７】図９（Ｂ）は、軸心回りに回動可能で、か
つ、水平方向に移動できる加圧軸５５の先端に加圧ピン
６ｙを偏心して設けたものである。これによって、加圧
ピン６ｙがシリンダブロック２の上面２ｕを加圧してい
るときに加圧軸５５を回転させれば前記加圧ピン６ｙの
先端がシリンダブロック２の上面２ｕをこじるようにな
り、加圧ピン６とシリンダブロック２との間の摩擦熱で
その加圧部位が加熱される。
つ、水平方向に移動できる加圧軸５５の先端に加圧ピン
６ｙを偏心して設けたものである。これによって、加圧
ピン６ｙがシリンダブロック２の上面２ｕを加圧してい
るときに加圧軸５５を回転させれば前記加圧ピン６ｙの
先端がシリンダブロック２の上面２ｕをこじるようにな
り、加圧ピン６とシリンダブロック２との間の摩擦熱で
その加圧部位が加熱される。
【００２８】図９（Ｃ）は、加圧ローラ２６の回転速度
を移動に必要な回転速度よりも速くし、その加圧ローラ
２６をシリンダブロック２の上面２ｕに対して滑らせる
ようにしたものである。これによって、前記加圧ローラ
２６とシリンダブロック２間に摩擦熱が発生し、加圧ロ
ーラ２６でシリンダブロック２の上面２ｕを加圧しなが
ら前記シリンダブロック２を加熱できる。
を移動に必要な回転速度よりも速くし、その加圧ローラ
２６をシリンダブロック２の上面２ｕに対して滑らせる
ようにしたものである。これによって、前記加圧ローラ
２６とシリンダブロック２間に摩擦熱が発生し、加圧ロ
ーラ２６でシリンダブロック２の上面２ｕを加圧しなが
ら前記シリンダブロック２を加熱できる。
【００２９】図９（Ｄ）は、加圧機構５８にヒータ５８
ｈを設けて加圧ピン６を加熱できるようにしたものであ
る。これによって、シリンダブロック２の上面２ｕを加
圧しながらその加圧部位を加熱できる。なお、第１〜第
５の実施の形態においては、シリンダブロックを例にし
て鋳造欠陥の除去方法の説明を行ってきたが、シリンダ
ブロックに限らず一般的な鋳造品にも適用できることは
いうまでもない。
ｈを設けて加圧ピン６を加熱できるようにしたものであ
る。これによって、シリンダブロック２の上面２ｕを加
圧しながらその加圧部位を加熱できる。なお、第１〜第
５の実施の形態においては、シリンダブロックを例にし
て鋳造欠陥の除去方法の説明を行ってきたが、シリンダ
ブロックに限らず一般的な鋳造品にも適用できることは
いうまでもない。
【００３０】〔第６の実施の形態〕図１０、図１１は、
本発明の第６の実施の形態に係る鋳造欠陥の除去方法を
表す縦断面図である。本実施の形態に係る鋳造欠陥の除
去方法は、鋳物Ｗの表面に球６２ｒ，６４ｒを押し付け
て転動させることにより、鋳物Ｗの表面を加圧する方式
である。図１０は、正面フライス６２のチップの代わり
に球６２ｒを装着した例を表してしている。前記球６２
ｒは分割が可能な支持ブロック６３の球形凹部６３ｋに
回転可能な状態で収納されており、その球６２ｒの一部
が鋳物Ｗを押圧できるように前記球形凹部６３ｋから突
出している。そして、前記支持ブロック６３が正面フラ
イス６２のチップの代わりにそのフライス６２の片面に
固定されている。したがって、前記フライス６２を使用
して鋳物Ｗの上面ｗｕを加工することにより、鋳物Ｗの
上面ｗｕを球６２ｒによって効率的に加圧できるように
なる。
本発明の第６の実施の形態に係る鋳造欠陥の除去方法を
表す縦断面図である。本実施の形態に係る鋳造欠陥の除
去方法は、鋳物Ｗの表面に球６２ｒ，６４ｒを押し付け
て転動させることにより、鋳物Ｗの表面を加圧する方式
である。図１０は、正面フライス６２のチップの代わり
に球６２ｒを装着した例を表してしている。前記球６２
ｒは分割が可能な支持ブロック６３の球形凹部６３ｋに
回転可能な状態で収納されており、その球６２ｒの一部
が鋳物Ｗを押圧できるように前記球形凹部６３ｋから突
出している。そして、前記支持ブロック６３が正面フラ
イス６２のチップの代わりにそのフライス６２の片面に
固定されている。したがって、前記フライス６２を使用
して鋳物Ｗの上面ｗｕを加工することにより、鋳物Ｗの
上面ｗｕを球６２ｒによって効率的に加圧できるように
なる。
【００３１】図１１は、バイト６４ｂのチップの代わり
に球６４ｒを装着した例を表してしている。前記球６４
ｒは、前述の正面フライス６２の場合と同様に、支持ブ
ロック６５に回転可能な状態で収納されており、その支
持ブロック６５を介してバイト６４ｂの先端に固定され
ている。これによって、旋盤６４の主軸６４ｍにセット
された鋳物Ｗに対してバイト６４ｂに装着された球６４
ｒを送ることにより、円筒形の鋳物Ｗの外周面（図１１
（Ａ）参照）や円筒形の鋳物Ｗの内周面（図１１（Ｂ）
参照）を効率的に加圧することができる。このように、
本実施の形態に係る鋳造欠陥の除去方法によると、加圧
手段として球６２ｒ，６４ｒを使用するため、加圧手段
と鋳物Ｗの表面とが点接触に近い状態となり、加圧力を
集中させることができる。したがって、鋳物Ｗに対して
正面フライス６２やバイト６４ｂを押し付ける力を小さ
くでき、鋳物Ｗの割れや変形等を有効に防止できる。
に球６４ｒを装着した例を表してしている。前記球６４
ｒは、前述の正面フライス６２の場合と同様に、支持ブ
ロック６５に回転可能な状態で収納されており、その支
持ブロック６５を介してバイト６４ｂの先端に固定され
ている。これによって、旋盤６４の主軸６４ｍにセット
された鋳物Ｗに対してバイト６４ｂに装着された球６４
ｒを送ることにより、円筒形の鋳物Ｗの外周面（図１１
（Ａ）参照）や円筒形の鋳物Ｗの内周面（図１１（Ｂ）
参照）を効率的に加圧することができる。このように、
本実施の形態に係る鋳造欠陥の除去方法によると、加圧
手段として球６２ｒ，６４ｒを使用するため、加圧手段
と鋳物Ｗの表面とが点接触に近い状態となり、加圧力を
集中させることができる。したがって、鋳物Ｗに対して
正面フライス６２やバイト６４ｂを押し付ける力を小さ
くでき、鋳物Ｗの割れや変形等を有効に防止できる。
【００３２】〔第７の実施の形態〕図１２は、本発明の
第７の実施の形態に係る鋳造欠陥の除去方法を表す縦断
面図である。本実施の形態に係る鋳造欠陥の除去方法
は、鋳物Ｗの表面を加圧する際に角部にバリが発生しな
いように考慮したものである。図１３に示されるよう
に、角部Ｂを備える鋳物Ｗの上面ｗａをローラ７０ｒや
球等によって加圧すると、加圧された部位ｗｃは塑性変
形して粗材が角部Ｂの方向に流動し、角部Ｂにはバリｗ
ｂが発生する。このため、本実施の形態では、加圧によ
る粗材の流動分を見込んで、図１２に示されるように、
鋳物Ｗの角部ｗｓを面取り形状に成形している。
第７の実施の形態に係る鋳造欠陥の除去方法を表す縦断
面図である。本実施の形態に係る鋳造欠陥の除去方法
は、鋳物Ｗの表面を加圧する際に角部にバリが発生しな
いように考慮したものである。図１３に示されるよう
に、角部Ｂを備える鋳物Ｗの上面ｗａをローラ７０ｒや
球等によって加圧すると、加圧された部位ｗｃは塑性変
形して粗材が角部Ｂの方向に流動し、角部Ｂにはバリｗ
ｂが発生する。このため、本実施の形態では、加圧によ
る粗材の流動分を見込んで、図１２に示されるように、
鋳物Ｗの角部ｗｓを面取り形状に成形している。
【００３３】これによって、鋳物Ｗの上面ｗａをローラ
７０ｒや球等によって加圧すると、加圧された部位ｗｃ
は塑性変形して粗材が角部ｗｓの方向に流れ、流動した
粗材が角部ｗｓの面取り形状に吸収されてバリが発生す
ることはない。したがって、後工程で鋳物Ｗのバリ取り
を行う必要がなくなる。
７０ｒや球等によって加圧すると、加圧された部位ｗｃ
は塑性変形して粗材が角部ｗｓの方向に流れ、流動した
粗材が角部ｗｓの面取り形状に吸収されてバリが発生す
ることはない。したがって、後工程で鋳物Ｗのバリ取り
を行う必要がなくなる。
【００３４】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、この本発明の実施の形態には請求の範囲に記載し
た技術的事項以外に次のような各種の技術的事項を有す
るものであることを付記しておく。 （１） 請求項１に記載された鋳造欠陥の除去方法にお
いて、鋳物の機械加工をしようとする部位を加圧するこ
とを特徴とする鋳造欠陥の除去方法。このため、機械加
工する際に加工面に空孔等が露出することがない。 （２） 請求項１に記載された鋳造欠陥の除去方法にお
いて、欠陥が発生している近傍まで鋳物の表皮を切削し
た後、その欠陥部分を加圧することを特徴とする鋳造欠
陥の除去方法。このため、効率的に欠陥部分を潰すこと
ができる。 （３） 請求項８に記載された鋳造欠陥の除去方法にお
いて、鋳物が半溶融状態になるまで加熱することを特徴
とする鋳造欠陥の除去方法。このため、空洞等が押し潰
されて密着した部分は溶融接着される。さらに、鋳物内
に空気が混入していてもその空気が膨張して外部に吹き
出すため、空洞部分を確実に押し潰すことができる。 （４） 請求項８に記載された鋳造欠陥の除去方法にお
いて、加圧ピンあるいは加圧ローラと鋳物間の摩擦熱を
利用してその鋳物の表面を加熱することを特徴とする鋳
造欠陥の除去方法。このため、特別な加熱手段が必要な
くなり省エネルギーが図れるとともに設備コスト低減も
図ることができる。
たが、この本発明の実施の形態には請求の範囲に記載し
た技術的事項以外に次のような各種の技術的事項を有す
るものであることを付記しておく。 （１） 請求項１に記載された鋳造欠陥の除去方法にお
いて、鋳物の機械加工をしようとする部位を加圧するこ
とを特徴とする鋳造欠陥の除去方法。このため、機械加
工する際に加工面に空孔等が露出することがない。 （２） 請求項１に記載された鋳造欠陥の除去方法にお
いて、欠陥が発生している近傍まで鋳物の表皮を切削し
た後、その欠陥部分を加圧することを特徴とする鋳造欠
陥の除去方法。このため、効率的に欠陥部分を潰すこと
ができる。 （３） 請求項８に記載された鋳造欠陥の除去方法にお
いて、鋳物が半溶融状態になるまで加熱することを特徴
とする鋳造欠陥の除去方法。このため、空洞等が押し潰
されて密着した部分は溶融接着される。さらに、鋳物内
に空気が混入していてもその空気が膨張して外部に吹き
出すため、空洞部分を確実に押し潰すことができる。 （４） 請求項８に記載された鋳造欠陥の除去方法にお
いて、加圧ピンあるいは加圧ローラと鋳物間の摩擦熱を
利用してその鋳物の表面を加熱することを特徴とする鋳
造欠陥の除去方法。このため、特別な加熱手段が必要な
くなり省エネルギーが図れるとともに設備コスト低減も
図ることができる。
【００３５】
【発明の効果】本発明によると、鋳物に衝撃が加わらな
いように加圧できるため、鋳物が割れたり変形したりす
ることがない。また、加圧することにより鋳物の表面層
の組織が健全化するため、後工程でその部分を機械加工
等しても鋳造欠陥に起因した品質不良が発生することは
ない。
いように加圧できるため、鋳物が割れたり変形したりす
ることがない。また、加圧することにより鋳物の表面層
の組織が健全化するため、後工程でその部分を機械加工
等しても鋳造欠陥に起因した品質不良が発生することは
ない。
【図１】本発明の第１の実施形態に係る鋳造欠陥の除去
方法を表す縦断面図である。
方法を表す縦断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る鋳造欠陥の除去
方法を表す縦断面図である。
方法を表す縦断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る鋳造欠陥の除去
方法を表す縦断面図である。
方法を表す縦断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る鋳造欠陥の除去
方法において使用される加圧ピンを表す側面図である。
方法において使用される加圧ピンを表す側面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る鋳造欠陥の除去
方法を表す縦断面図である。
方法を表す縦断面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る鋳造欠陥の除去
方法において使用される加圧ローラを表す側面図及び斜
視図である。
方法において使用される加圧ローラを表す側面図及び斜
視図である。
【図７】本発明の第３の実施形態に係る鋳造欠陥の除去
方法を表す縦断面図である。
方法を表す縦断面図である。
【図８】本発明の第４の実施形態に係る鋳造欠陥の除去
方法を表す縦断面図である。
方法を表す縦断面図である。
【図９】本発明の第５の実施形態に係る鋳造欠陥の除去
方法を表す縦断面図である。
方法を表す縦断面図である。
【図１０】本発明の第６の実施形態に係る鋳造欠陥の除
去方法を表す縦断面図である。
去方法を表す縦断面図である。
【図１１】本発明の第６の実施形態に係る鋳造欠陥の除
去方法を表す縦断面図である。
去方法を表す縦断面図である。
【図１２】本発明の第７の実施形態に係る鋳造欠陥の除
去方法を表す縦断面図である。
去方法を表す縦断面図である。
【図１３】角部を有する鋳物の加圧方法を表す側面図で
ある。
ある。
Ｗ 鋳物 ２ シリンダブロック（鋳物） ２ｕ シリンダブロックの上面（鋳物の機械加工をし
ようとする部位） ４ 加圧機構 ６ 加圧ピン（加圧部材）（加圧手段） １４ 加圧機構 ２６ 加圧ローラ ３６ 加圧ピン ５４ 加圧機構 ５５ 加圧軸 ５８ 加圧機構 ６２ 正面フライス ６２ｒ 球 ６４ 旋盤 ６４ｂ バイト ６４ｒ 球
ようとする部位） ４ 加圧機構 ６ 加圧ピン（加圧部材）（加圧手段） １４ 加圧機構 ２６ 加圧ローラ ３６ 加圧ピン ５４ 加圧機構 ５５ 加圧軸 ５８ 加圧機構 ６２ 正面フライス ６２ｒ 球 ６４ 旋盤 ６４ｂ バイト ６４ｒ 球
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宇田 誠司 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 関 章 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 鋳物を鋳型から取り出した後、鋳巣を押
し潰せる加圧力で、その鋳物の表面を衝撃が加わらない
ように加圧することを特徴とする鋳造欠陥の除去方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載された鋳造欠陥の除去方
法において、 前記鋳物の表面を転動手段により加圧することを特徴と
する鋳造欠陥の除去方法。 - 【請求項３】 請求項２に記載された鋳造欠陥の除去方
法において、 前記転動手段はローラであることを特徴とする鋳造欠陥
の除去方法。 - 【請求項４】 請求項２に記載された鋳造欠陥の除去方
法において、 前記転動手段は球体であることを特徴とする鋳造欠陥の
除去方法。 - 【請求項５】 請求項１に記載された鋳造欠陥の除去方
法において、 加圧手段を加圧方向に対して横方向あるいは斜め方向に
移動させながら鋳物の表面を連続して加圧することを特
徴とする鋳造欠陥の除去方法。 - 【請求項６】 請求項１に記載された鋳造欠陥の除去方
法において、 棒状の加圧部材を軸方向に変位させながら鋳物の表面の
特定部位を連続して加圧すること特徴とする鋳造欠陥の
除去方法。 - 【請求項７】 請求項１に記載された鋳造欠陥の除去方
法において、 鋳物の角部を面取り形状に成形することを特徴とする鋳
造欠陥の除去方法。 - 【請求項８】 請求項１に記載された鋳造欠陥の除去方
法において、 鋳物を加圧する前あるいは加圧しながら、その加圧され
る部位を加熱することを特徴とする鋳造欠陥の除去方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP762997A JPH1094869A (ja) | 1996-07-29 | 1997-01-20 | 鋳造欠陥の除去方法 |
| GB9715583A GB2315695A (en) | 1996-07-29 | 1997-07-23 | Eliminating casting defects by applying pressure |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19865596 | 1996-07-29 | ||
| JP8-198655 | 1996-07-29 | ||
| JP762997A JPH1094869A (ja) | 1996-07-29 | 1997-01-20 | 鋳造欠陥の除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1094869A true JPH1094869A (ja) | 1998-04-14 |
Family
ID=26341962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP762997A Pending JPH1094869A (ja) | 1996-07-29 | 1997-01-20 | 鋳造欠陥の除去方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1094869A (ja) |
| GB (1) | GB2315695A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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